رنگ های آلومینیوم آنودایز شده

1. مقدمه

آلومینیوم آنودایز شده به عنوان یک ماده نیروگاه در طراحی و ساخت مدرن ایستاده است, ارائه دوام استثنایی, امکانات زیبایی شناسی خیره کننده, و تطبیق پذیری بی نظیر.

به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا استفاده می شود, خودرو, معماری, و کالاهای مصرفی, آلومینیوم آنودایز شده به یک انتخاب ارجح برای پروژه هایی تبدیل شده است که هم عملکرد و هم سبک را می طلبند.

رنگ های آلومینیوم آنودایز شده شامل آبی است, قرمز, سبز, سیاه, نقره ای, طلا, نارنجی, بنفش, صورتی, و غیره.

این رنگ ها به طور دائم از طریق فرآیند آنودیزاسیون برای بهبود پایداری اعمال می شوند, دوام, پرداخت سطح, و مقاومت در برابر سایش.

در این وبلاگ, ما بررسی خواهیم کرد که آندایزینگ چیست, چرا مهم است, و چگونه رنگ های آلومینیوم آنودایز به دست می آید.

ما همچنین مزایای آنها را بررسی خواهیم کرد, برنامه های کاربردی, و ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب رنگ مناسب برای پروژه شما.

2. آندایزینگ چیست؟?

آندایز کردن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که با ایجاد یک ماده بادوام، خواص طبیعی آلومینیوم را افزایش می دهد, لایه اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی روی سطح آن.

بر خلاف رنگ یا آبکاری, لایه آنودایز شده به بخشی جدایی ناپذیر از آلومینیوم تبدیل می شود, باعث ماندگاری طولانی و مقاوم در برابر سایش می شود.

چرا آلومینیوم را آندایز می کنیم؟?

آندایزینگ به طور گسترده ای ترجیح داده می شود زیرا آن را انجام می دهد:

• دوام را افزایش می دهد: مقاومت در برابر خراش و آسیب های محیطی را افزایش می دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد: از آلومینیوم در برابر اکسیداسیون محافظت می کند, رطوبت, و مواد شیمیایی.
• امکان سفارشی سازی را فراهم می کند: طیف گسترده ای از رنگ ها و پرداخت ها را برای مطابقت با نیازهای طراحی ارائه می دهد.

3. انواع فرآیندهای آندایز کردن آلومینیوم

انواع مختلفی از فرآیندهای آندایزینگ با انتخاب الکترولیت تعریف می شوند, ورودی انرژی, و خواص پوشش حاصله.

این فرآیندها سطوح مختلفی از حفاظت را ارائه می دهند, زیبایی شناسی, و عملکرد.

تایپ کنید 1 آندایز کردن (آندایزینگ اسید کرومیک)

• فرآیند:
  تایپ کنید 1 کاربردهای آندایزینگ اسید کرومیک به عنوان الکترولیت.
  هنگامی که جریان الکتریکی اعمال می شود, یون های آلومینیوم در آند واکنش نشان می دهند و شیارهای میکروسکوپی را تشکیل می دهند, که سپس به یک لایه اکسید نازک اما محافظ اکسید می شوند.
• ویژگی های کلیدی:

• • الف را تولید می کند لایه نازک اکسید (معمولا 0.5-1.0 میکرون).
  • تقویت می کند مقاومت در برابر خوردگی با حفظ یکپارچگی ابعادی قطعه.
  • ایده آل برای برنامه های حساس جایی که تلرانس های تنگ حیاتی است, مانند در صنعت هوافضا.

• مزایا:

• • حداقل تغییرات ابعادی, حفظ جزئیات دقیق.
  • مقاومت در برابر خوردگی عالی, به خصوص در محیط های خشن.

آندایزینگ نوع II (آندایزینگ اسید سولفوریک)

• فرآیند:
  در نوع 2 آندایز کردن, اسید سولفوریک جایگزین اسید کرومیک می شود, ایجاد الکترولیت قوی تر.
  شیارهای میکروسکوپی عمیق تری که در طی این فرآیند ایجاد می شوند، امکان ایجاد یک لایه اکسید ضخیم تر, افزایش حفاظت و زیبایی.
• ویژگی های کلیدی:

• • ضخامت لایه اکسید معمولاً از 5-25 میکرون, بسته به کاربرد.
  • طیف گسترده ای از را فعال می کند رنگرزی رنگ گزینه ها به دلیل ماهیت متخلخل آن.

• مزایا:

• • عالی حفظ رنگ به دلیل سطح متخلخل.
  • تطبیق پذیری بیشتر برای پایان های تزئینی با گزینه های رنگی پر جنب و جوش.

تایپ کنید 3 آندایز کردن (آندایزینگ سخت)

• فرآیند:
  تایپ کنید 3, همچنین به عنوان شناخته شده است آندایزینگ سخت, شامل استفاده از ولتاژ بالاتر و الف اسید سولفوریک قوی محلولی برای تشکیل یک لایه اکسید فوق العاده ضخیم و بادوام.
  فرآیند در انجام می شود دمای پایین برای کنترل واکنش و تولید سختی مورد نظر.
• ویژگی های کلیدی:

• • ضخامت لایه اکسید از محدوده 25-150 میکرون.
  • برجسته مقاومت در برابر سایش و عایق حرارتی.
  • نتایج در a تاریک, پرداخت مات, اگرچه گزینه های رنگ آمیزی محدود است.

• مزایا:

• • حفاظت برتر در محیط های ساینده.
  • مقاومت در برابر دماهای بالا و استرس مکانیکی.

مقایسه انواع آنودایز

ویژگی	تایپ کنید 1 (اسید کرومیک)	تایپ کنید 2 (اسید سولفوریک)	تایپ کنید 3 (آندایزینگ سخت)
ضخامت لایه اکسیدی	0.5-1.0 میکرون	5-25 میکرون	25-150 میکرون
ماندگاری	متوسط	بالا	استثنایی
گزینه های زیبایی شناختی	محدود	گسترده	محدود
برنامه های کاربردی	هوافضا, قطعات دقیق	تزئینی و کاربردی	مصارف صنعتی سنگین

4. رنگ های محبوب آلومینیوم آنودایز شده

آلومینیوم آنودایز شده به دلیل توانایی خود در دستیابی به انواع رنگ های زنده و بادوام مشهور است.

این رنگ ها نه تنها از نظر بصری جذاب هستند، بلکه عملکرد مواد را نیز افزایش می دهند, آن را هم برای کاربردهای زیبایی شناختی و هم برای کاربردهای کاربردی مناسب می کند.

در زیر, ما برخی از محبوب ترین رنگ های آلومینیوم آنودایز شده را بررسی خواهیم کرد, برجسته کردن عوامل کلیدی که بر ظاهر و کاربرد آنها تأثیر می گذارد.

رنگ های صنعتی رایج

مشکی:

یکی از محبوب ترین رنگ های آلومینیوم آنودایز شده است, آندایزینگ سیاه اغلب در آن استفاده می شود صنعتی برنامه های کاربردی برای براق بودن آن, ظاهر حرفه ای و توانایی آن در پنهان کردن عیوب.
آلومینیوم آنودایز سیاه همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی خود شناخته شده است و به طور گسترده برای قطعات در هوافضا استفاده می شود., خودرو, و صنایع نظامی.

• برنامه: قطعات هوافضا, تجهیزات دوربین, ماشین آلات صنعتی.
• خصوصیات: ماندگاری بالا, مقاومت در برابر خراش, مقاومت در برابر خوردگی عالی.

برنز:

برنز آندایزینگ غنی ارائه می دهد, تن گرم که می تواند از قهوه ای روشن تا رنگ های شکلاتی تیره متفاوت باشد.

این رنگ معمولا در کاربردهای معماری استفاده می شود, که در آن ظاهری پیچیده و مدرن ارائه می دهد و در عین حال دوام و استحکام آلومینیوم را حفظ می کند.

• برنامه: تابلوهای معماری, قاب های پنجره, تزئینات تزئینی.
• خصوصیات: زیبا, مقاوم در برابر خوردگی, جذابیت زیبایی شناختی بالا.

نقره ای (آندایزینگ شفاف):

آندایزینگ شفاف نتایج طبیعی دارد, ظاهر نقره ای که درخشش فلزی خود آلومینیوم را به نمایش می گذارد.

این رنگ معمولا برای قطعات صنعتی که نیاز به تمیز کردن دارند انتخاب می شود, پرداخت غیر تهاجمی که مقاومت در برابر خوردگی را نیز افزایش می دهد.

• برنامه: محفظه های الکترونیکی, مبدل های حرارتی, قطعات خودرو.
• خصوصیات: انعکاسی, ظریف, ظاهر طبیعی آلومینیوم را افزایش می دهد.

سایه های پر جنب و جوش

آبی:

آنودایز آبی رنگی چشم نواز و زنده است که اغلب برای اهداف تزئینی و برندسازی استفاده می شود..

سایه دقیق آبی بسته به فرآیند آنودایز کردن می تواند متفاوت باشد, و درجه بالایی از سفارشی سازی را ارائه می دهد.

این رنگ معمولا هم در کالاهای مصرفی و هم در محصولات لوکس استفاده می شود.

• برنامه: قطعات سفارشی خودرو, لوازم الکترونیکی مصرفی, و تجهیزات ورزشی.
• خصوصیات: روشن و پر جنب و جوش, عالی برای برندسازی, مقاوم در برابر محو شدن.

قرمز:

آندایزینگ قرمز یکی دیگر از گزینه های محبوب برای ایجاد محصولات بصری قابل توجه است.

این رنگ می تواند از زرشکی عمیق تا گیلاسی روشن باشد, آن را به گزینه ای جذاب برای محصولات مصرفی و قطعات تزئینی تبدیل می کند.

• برنامه: قطعات خودرو, قاب دوچرخه, لوازم جانبی.
• خصوصیات: جسور و پویا, جلب توجه.

سبز:

آندایزینگ سبز طبیعی است, رنگ خاکی که می تواند مکمل طرح های متمرکز بر پایداری و سازگاری با محیط زیست باشد.

برای کاربردهای مختلف استفاده می شود, از جمله محصولات در فضای باز و اقلام مارک دار در صنایعی که به دنبال پیام های آگاهانه محیطی هستند.

• برنامه: تجهیزات فضای باز, علامت گذاری, محصولات مارک دار.
• خصوصیات: ظریف و طبیعی, به خوبی با طرح های متمرکز بر طبیعت ترکیب شود.

طلا:

آلومینیوم آنودایز شده طلایی پوششی مجلل و درجه یک ارائه می دهد, اغلب برای محصولات مصرفی با کیفیت بالا و طرح های سفارشی استفاده می شود.

رنگ از طریق یک فرآیند آندایزینگ خاص به دست می آید و به دلیل ظاهر غنی و صیقلی آن مورد قدردانی قرار می گیرد.

• برنامه: لوازم لوکس, قطعات سفارشی خودرو, الکترونیک پیشرفته.
• خصوصیات: زیبا, مجلل, و از نظر بصری قابل توجه است.

پایان های منحصر به فرد و جلوه های ویژه

کروم سیاه:

این روکش آنودایز شده به آلومینیوم ظاهری براق می بخشد, درخشش فلزی با رنگ مشکی. این ایده آل برای ایجاد یک سطح بالا است,

ظاهری صنعتی که استحکام آلومینیوم آنودایز شده را با ظاهر شیک روکش کروم ترکیب می کند..

• برنامه: تزئینات خودرو, مبلمان سطح بالا, اجزای معماری.
• خصوصیات: براق, ظاهر تصفیه شده, مقاوم در برابر خش, و مقاوم در برابر خوردگی.

تیتانیوم به سبک (تداخل) رنگ ها:

رنگ های آلومینیوم آنودایز شده به سبک تیتانیوم، نتیجه یک فرآیند رنگ آمیزی تداخلی هستند, که از تداخل نور برای ایجاد رنگ هایی مانند بنفش استفاده می کند, آبی, و طلا.

این رنگ ها منحصر به فرد هستند زیرا بسته به زاویه نور تغییر می کنند, ارائه یک پایان پویا و بصری جالب است.

• برنامه: جواهرات, قطعات دوچرخه سفارشی, هنر و طراحی.
• خصوصیات: انعکاسی, چند تونال, زیبایی شناسی برتر.

عوامل موثر بر رنگ آلومینیوم آنودایز شده

• ترکیب آلیاژی:
  آلیاژ آلومینیوم بر نحوه واکنش سطح به فرآیند آندایزینگ تأثیر می گذارد و می تواند بر رنگ نهایی تأثیر بگذارد.
  به عنوان مثال, آلیاژهای خاص ممکن است منجر به رنگی کم‌تر یا کمتر زنده شوند, در حالی که برخی دیگر غنای پرداخت آنودایز شده را افزایش می دهند.
• فرآیند آندایزینگ:
  روش مورد استفاده برای آندایزینگ (مانند رنگ آمیزی الکترولیتی یا رنگ آمیزی انتگرال) نقش بسزایی در رنگ نهایی دارد.
  تغییرات در فرآیند, مانند زمانی که قطعه در حمام الکترولیتی سپری می کند, می تواند بر رنگ و شادابی رنگ آنودایز شده تأثیر بگذارد.
• ضخامت لایه:
  لایه‌های آنودایز ضخیم‌تر اغلب منجر به عمیق‌تر شدن می‌شوند, رنگ های شدیدتر.
  به عنوان مثال, یک لایه ضخیم‌تر از آلومینیوم آنودایز شده ممکن است رنگ برنزی تیره‌تر یا قرمز روشن‌تری ایجاد کند, در حالی که یک لایه نازک تر می تواند سایه های ظریف تری ایجاد کند.
• نوع و غلظت رنگ:
  انتخاب رنگ در فرآیند آندایزینگ بر تن رنگ نهایی تأثیر می گذارد.
  غلظت های بالاتر رنگ می تواند منجر به تیره تر شود, رنگ های اشباع تر, در حالی که غلظت های کمتر منجر به تن های روشن تر می شود.

5. فرآیند دستیابی به رنگ های آلومینیوم آنودایز شده

دستیابی به رنگ‌های زنده و بادوام روی آلومینیوم آنودایز شامل یک سری مراحل است که ترکیبی از شیمی و دقت است..

فرآیند با آماده سازی سطح شروع می شود, سپس مراحل آندایز کردن و رنگ آمیزی انجام می شود, و با آب بندی برای قفل شدن رنگ و افزایش خواص مواد به پایان می رسد.

در زیر راهنمای دقیق مراحل مربوط به ایجاد رنگ های آلومینیوم آنودایز شده است.

مرحله 1: آماده سازی سطح

قبل از شروع آندایزینگ, سطح آلومینیوم باید به درستی آماده شود تا بهترین نتیجه ممکن را تضمین کند. این آماده سازی معمولاً شامل موارد زیر است:

• تمیز کردن:
  قسمت آلومینیومی کاملاً تمیز می شود تا هرگونه کثیفی از بین برود, گریس, روغن ها, یا سایر آلاینده هایی که می توانند در فرآیند آندایزینگ اختلال ایجاد کنند.
  یک روش معمولی شامل استفاده از یک پاک کننده قلیایی یا یک حلال برای اطمینان از عاری بودن سطح از ناخالصی است.
• حکاکی کردن:
  در برخی موارد, سطح آلومینیوم برای ایجاد یکنواختی اچ شده است, پرداخت مات.
  اچینگ از محلول اسیدی استفاده می کند تا سطح را کمی زبر کند, که به بهبود چسبندگی لایه آنودایز شده کمک می کند و زیبایی ظاهری را افزایش می دهد.
• دزدی کردن:
  اگر قطعه دارای هر گونه اکسید سطحی یا باقیمانده باشد, آن را با یک محلول desmutting درمان می شود (معمولا یک اسید رقیق) برای حذف هر گونه آلودگی باقیمانده.
  این تضمین می کند که سطح قبل از آندایز کردن تا حد امکان تمیز و یکنواخت باشد.

مرحله 2: فرآیند آندایزینگ الکترولیتی

فرآیند آنودایز کردن خود شامل یک واکنش الکتروشیمیایی است که در آن آلومینیوم در یک الکترولیت اسیدی غوطه ور می شود, و جریان الکتریکی از محلول عبور می کند.

قسمت آلومینیومی به عنوان آند, و برای تکمیل مدار از کاتد بی اثر استفاده می شود.

این فرآیند باعث اکسید شدن سطح آلومینیوم و تشکیل یک لایه اکسیدی بادوام می شود.

• تشکیل لایه اکسیدی:
  هنگامی که جریان از الکترولیت عبور می کند, آلومینیوم با اسید و اکسیژن موجود در محلول واکنش می دهد.
  این واکنش یک ضخیم را تشکیل می دهد, لایه محافظ اکسید روی سطح آلومینیوم, که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و دوام مواد را افزایش می دهد.
• کنترل ضخامت:
  ضخامت لایه اکسید را می توان با تنظیم ولتاژ کنترل کرد, نوع الکترولیت مورد استفاده, و مدت زمان فرآیند آندایزینگ.
  یک لایه اکسید ضخیم تر معمولاً باعث مقاومت در برابر خوردگی بهتر و رنگ زنده تر می شود, به خصوص وقتی صحبت از رنگ می شود.

مرحله 3: روش های رنگ آمیزی

هنگامی که سطح آلومینیوم آنودایز شده، لایه اکسید محافظ را تشکیل داد, مرحله رنگ آمیزی آغاز می شود.
روش های مختلفی برای رنگ آمیزی آلومینیوم آنودایز شده وجود دارد, هر کدام جلوه ها و ویژگی های بصری متفاوتی را ارائه می دهند.

• رنگ آمیزی الکترولیتی:
  این روش شامل افزودن یک ماده رنگی به حمام الکترولیتی در حین آندایز کردن است.
  همانطور که جریان جریان دارد, نمک های فلزی داخل حمام به سطح متخلخل آنودایز رسوب می کنند, دادن رنگ.
  رنگ به دست آمده از طریق رنگ آمیزی الکترولیتی در مقایسه با روش های دیگر تیره تر و پایدارتر است, ارائه رنگ هایی مانند برنز, سیاه, و سبز.
• رنگ آمیزی شیب (رنگرزی):
  رنگ آمیزی دیپ, یا رنگرزی, شامل فرو بردن آلومینیوم آنودایز شده در حمام رنگ پس از تشکیل لایه اکسید است..
  ماهیت متخلخل لایه آنودایز شده به آن اجازه می دهد تا رنگ را جذب کند, در نتیجه رنگ های زنده ای مانند آبی ایجاد می شود, قرمز, زرد, و بنفش.
  فرآیند رنگرزی طیف گسترده‌تری از گزینه‌های رنگی را امکان‌پذیر می‌کند و پوششی پر جنب و جوش‌تر را ارائه می‌دهد, اگرچه ممکن است به اندازه رنگ الکترولیتی در محیط های خشن دوام نداشته باشد.

• رنگ آمیزی یکپارچه (لایه اکسید رنگی):

  در رنگ آمیزی یکپارچه, رنگ با کنترل ضخامت خود لایه اکسید آنودایز شده ایجاد می شود, بدون استفاده از رنگ.
  این روش از تداخل نور در ساختار اکسید بهره می برد, که طیف رنگی را بر اساس ضخامت لایه ایجاد می کند.
  این تکنیک معمولاً به رنگ های فلزی مانند طلایی منجر می شود, برنز, و سایر رنگ های طبیعی.

• رنگ آمیزی تداخلی:
  این روش همچنین متکی بر خواص فیزیکی لایه اکسید آنودایز شده است, با استفاده از فرآیندی که تداخل نور باعث ایجاد رنگ می شود.
  سطح آنودایز شده در معرض طیف خاصی از ولتاژها قرار می گیرد تا ضخامت لایه اکسید را تغییر دهد., در نتیجه رنگ هایی مانند بنفش ایجاد می شود, آبی, و طلا.
  رنگ حاصل بسته به زاویه نور می‌تواند تغییر کند و اغلب در برنامه‌های پیشرفته که در آن جلوه رنگ پویا مورد نظر است دیده می‌شود..

مرحله 4: آب بندی آلومینیوم آنودایز شده

مرحله نهایی در فرآیند آنودایز کردن، آب بندی آلومینیوم آنودایز شده است.
فرآیند آب بندی باعث افزایش رنگ و بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی مواد می شود. دو روش اولیه آب بندی وجود دارد:

• آب بندی آب گرم:
  این روش شامل غوطه ور کردن آلومینیوم آنودایز شده در گرم است (اما نه جوشیدن) آب.
  گرما باعث می شود که آلومینیوم آنودایز شده یک لایه اکسید هیدراته تشکیل دهد, که منافذ اکسید را می‌بندد.
  این فرآیند آب بندی دوام و مقاومت در برابر خوردگی روکش را در حین قفل شدن رنگ بهبود می بخشد.
• آب بندی سرد:
  آب بندی سرد از یک حمام شیمیایی استفاده می کند که حاوی ترکیبات مختلفی است, مانند استات نیکل, برای بستن منافذ آلومینیوم آنودایز شده.
  این روش سریعتر از آب بندی آب گرم است و اغلب برای کاربردهای کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. آب بندی سرد همچنین به افزایش ماندگاری و ماندگاری رنگ کمک می کند.

مرحله 5: بازرسی نهایی و کنترل کیفیت

پس از اتمام فرآیند آندایزینگ و آب بندی, آلومینیوم آنودایز شده تحت بازرسی کامل قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که رنگ و پرداخت با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد..

عوامل کلیدی در نظر گرفته شده در طول بازرسی عبارتند از:

• قوام رنگ: اطمینان از یکنواخت بودن رنگ در تمام قسمت ها در یک دسته, به ویژه برای دوره های تولید در مقیاس بزرگ.
• ضخامت لایه اکسید: اطمینان از ضخامت لایه اکسید برای ایجاد مقاومت بهینه در برابر خوردگی و شدت رنگ.
• تست دوام: تست سطح آنودایز شده برای مقاومت در برابر خراش, محو شدن, و خوردگی, به ویژه برای قطعات در نظر گرفته شده برای محیط های سخت یا استفاده در فضای باز.

6. عواملی که هنگام انتخاب رنگ های آنودایز شده باید در نظر گرفته شوند

• الزامات برنامه: استفاده داخلی در مقابل فضای باز, قرار گرفتن در معرض نور UV, و شرایط محیطی همگی بر انتخاب رنگ تأثیر می گذارند.
  برنامه های کاربردی در فضای باز ممکن است به تیره تر نیاز داشته باشند, رنگ های مقاوم تر در برابر اشعه ماوراء بنفش.
• ضخامت پوشش: پوشش‌های ضخیم‌تر می‌توانند رنگ‌های عمیق‌تری را در خود جای دهند و بهتر در برابر سایش محافظت کنند.
  تایپ کنید 3 آندایز کردن, برای مثال, سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند.
• چالش های تطبیق رنگ: تغییرات در ترکیب آلیاژ و پردازش می تواند منجر به ناسازگاری شود, نیاز به توجه دقیق در طول تولید.
• ملاحظات زیست محیطی: شیوه های پایدار و سازگاری با محیط زیست در انتخاب روش های تکمیل سطح اهمیت فزاینده ای دارد.
• محدودیت های بودجه: مقایسه هزینه با سایر درمان های سطحی به تصمیم گیری آگاهانه در مورد ارزش برای پول کمک می کند.

7. نحوه حذف رنگ از قسمت آلومینیومی آنودایز شده

آلومینیوم آنودایز شده به دلیل دوام و رنگ های پر جنب و جوش شناخته شده است, اما مواردی وجود دارد که ممکن است لازم باشد رنگ آنودایز شده را حذف کنید.

این می تواند به دلیل عوامل مختلفی مانند آسیب باشد, تغییر در الزامات طراحی, یا تمایل به آنودایز مجدد قطعه در رنگی دیگر.

حذف رنگ از آلومینیوم آنودایز شده باید با دقت انجام شود تا از آسیب رساندن به سطح آلومینیوم زیرین جلوگیری شود..

بسته به نوع رنگ یا رنگ مورد استفاده و وضعیت قطعه, چندین روش را می توان به کار گرفت.

حذف رنگ از آلومینیوم آنودایز شده مهر و موم شده (سلب بندی کرومی یا فسفریک)

اگر قسمت آنودایز شده با رنگ آب بندی و رنگ آمیزی شده باشد, فرآیند حذف رنگ معمولاً شامل استفاده از محلول‌هایی است که بدون آسیب رساندن به خود آلومینیوم مؤثر هستند..

• حذف اسید کرومیک:
  اسید کرومیک اغلب برای حذف رنگ از پوشش های آنودایز استفاده می شود. این محلول با شکستن رنگ بدون آسیب رساندن به سطح آلومینیوم آنودایز شده عمل می کند.
  توجه به این نکته ضروری است که این روش فقط باید با آلومینیوم آنودایز شده استفاده شود که آب بندی و رنگ شده است..
• حذف اسید فسفریک:
  اسید فسفریک همچنین می تواند به عنوان یک محلول صاف کننده موثر برای آلومینیوم آنودایز استفاده شود. لایه رنگ را حذف می کند در حالی که لایه اکسید را دست نخورده می گذارد.
  این روش برای کاربردهای ظریف که در آن سطح باید آسیب نبیند ایده آل است.

هر دوی این محلول‌های پاک‌کننده مبتنی بر اسید باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرند, رعایت احتیاط های ایمنی به دلیل ماهیت سوزاننده آنها.

این محلول‌ها معمولاً ملایم هستند و آسیب قابل توجهی به سطح آلومینیوم وارد نمی‌کنند, اما ممکن است بر روی آلومینیوم آنودایز نشده بدون مهر و موم موثر نباشند.

حکاکی قلیایی برای حذف رنگ

در مواردی که آسیب جزئی به سطح آلومینیومی قابل قبول باشد, برای حذف کاملتر رنگ آنودایز شده می توان از اچ قلیایی استفاده کرد.

• فرآیند حکاکی قلیایی:
  حکاکی قلیایی فرآیندی است که شامل استفاده از محلول قلیایی می شود, مانند هیدروکسید سدیم (سود سوزآور), برای شکستن لایه اکسید و حذف رنگ.
  این فرآیند موثر است اما ممکن است منجر به زبری سطح و تغییر جزئی در بافت آلومینیوم شود..
• ملاحظات:
  در حالی که این روش رویکرد تهاجمی تری را ارائه می دهد, ممکن است آلومینیوم را با روکش مات یا سطح کمی بافت باقی بگذارد.
  اگر بکر, پرداخت صاف لازم است, روش های جایگزین باید در نظر گرفته شود.

اسید نیتریک برای قطعات آنودایز نشده مهر و موم نشده

برای قطعات آلومینیومی بدون آب بندی آنودایز, برای از بین بردن رنگ می توان از محلول اسید نیتریک رقیق شده استفاده کرد.

این روش به طور کلی برای حذف رنگ و لایه اکسید موثر است, اما توجه به این نکته مهم است که همه رنگ ها به خوبی به این درمان پاسخ نمی دهند.

• محلول اسید نیتریک (10-15%):
  محلول اسید نیتریک رقیق شده (به طور معمول 10-15%) می تواند به حذف رنگ از آلومینیوم آنودایز کمک کند, به خصوص اگر قطعه بدون آب بندی باشد.
  این محلول با حل کردن رنگ و شکستن لایه اکسید آنودایز شده عمل می کند.
  با این حال, برخی از رنگ ها در برابر اسید مقاومت بیشتری دارند, و این روش ممکن است برای تمام قطعات آلومینیوم آنودایز مناسب نباشد.
• تاثیر روی آلومینیوم:
  این روش می تواند بر روی سطح نیز تأثیر بگذارد, به خصوص زمانی که لایه آنودایز ضخیم تر باشد.
  بسیار مهم است که این تکنیک را روی یک دستگاه کوچک آزمایش کنید, ناحیه نامحسوس قطعه برای اطمینان از اینکه سطح زیرین بیش از حد تعمیر آسیب نمی بیند.

8. رنگ های آلومینیوم آنودایز سفارشی را در DEZE دریافت کنید

اینو خورد, ما خدمات آندایزینگ ممتاز را متناسب با نیازهای شما ارائه می دهیم.

چه به رنگ‌های پر جنب و جوش برای برندسازی نیاز داشته باشید و چه به پرداخت‌های بادوام برای قطعات صنعتی, تکنیک های پیشرفته ما نتایج با کیفیت بالا را تضمین می کند.

با ما تماس بگیرید امروز با پرداخت های آنودایز خیره کننده به طرح های خود جان بخشید!

9. نتیجه گیری

رنگ های آلومینیوم آنودایز شده تعادل کاملی از دوام را ارائه می دهند, تطبیق پذیری, و سبک.

از قدرت صنعتی گرفته تا زیبایی معماری, پرداخت های آنودایز عملکرد و زیبایی آلومینیوم را افزایش می دهد.

با درک فرآیند آندایز کردن و گزینه های موجود, شما می توانید از این مطالب قابل توجه در پروژه بعدی خود نهایت استفاده را ببرید.