دریچه کره زاویه | ریخته گری سفارشی & راه حل های OEM

1. مقدمه

یک دریچه کره زاویه یک شیر گلوب تخصصی است که در آن مسیر جریان تقریباً 90 درجه در بدن می چرخد.

این قابلیت کنترل و کنترل قوی را با یک طرح لوله کشی جمع و جور و دسترسی آسان برای نگهداری ترکیب می کند.

دریچه های کره زاویه ای که در آن تغییر مسیر جریان انتخاب می شوند, مدولاسیون دقیق, کنترل کاویتاسیون و لوله کشی جمع و جور اولویت ها هستند - برنامه های معمولی شامل کنترل بخار است, تنظیم آب تغذیه, دوز شیمیایی, و سیستم های HVAC.

در این مقاله طراحی توضیح داده شده است, عملکرد, انتخاب و داده های مهندسی عملی بنابراین می توانید مشخص کنید, اندازه و عملکرد دریچه های زاویه ای با اعتماد به نفس.

2. دریچه کره زاویه ای چیست?

یک زاویه دریچه کره یک شکل تخصصی از دریچه کره است که در آن ورودی و خروجی تقریباً در آن قرار گرفته است 90 درجه به یکدیگر, ایجاد دارای شکل L شکل مسیر جریان در یک بدنه دریچه واحد.

این امر نیاز به آرنج لوله جداگانه را از بین می برد و ردپای کلی سیستم را کاهش می دهد.

مثل همه دریچه های کره زمین, شیر گلوب زاویه با حرکت a جریان سیال را تنظیم می کند دیسک (یا پلاگین) خطی در برابر a صندلی.

مزیت اصلی آن در ترکیب است دقت کنترل جریان با تغییر مسیر جریان, آن را در سیستمهایی که چیدمان لوله کشی است, محدودیت های فضایی, یا مدیریت میعانات بسیار مهم است.

ویژگی های اصلی دریچه های کره زاویه

• تغییر مسیر جریان جمع و جور: چرخش داخلی 90 درجه باعث کاهش اتصالات خارجی می شود, وزن, و افت فشار از آرنج های اضافی.
• قابلیت فشار: کنترل جریان پایدار و دقیق را فراهم می کند, برتر از دریچه های دروازه یا پروانه.
• طرح های تریم همه کاره: با پلاگین موجود است, قفس, یا تریم های دیسک کج برای بهینه سازی کنترل, کاویتاسیون را به حداقل برسانید, یا مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشید.
• کارایی نگهداری: دسترسی به درپوش و تریم امکان بازرسی و جایگزینی آسانتر را بدون از بین بردن لوله های طولانی امکان پذیر می کند.
• مزایای تراکم و زهکشی: مخصوصاً در سرویس بخار, جایی که الگوی زاویه حذف گازهای میعانات و غیر قابل کنترل را تسهیل می کند.

3. طراحی اساسی و اجزای دریچه های کره زاویه

این دریچه کره زاویه برای ترکیب کنترل دقیق جریان با هندسه صرفه جویی در فضا مهندسی شده است.

طراحی آن دوباره سیال را از طریق a 90° داخل بدنه شیر بچرخید, رفع نیاز به اتصالات آرنج جداگانه.

آناتومی دریچه کره زاویه

مؤلفه های کلیدی شامل:

• بدن (الگوی زاویه): مرز اصلی فشار که مسیر جریان 90 درجه L شکل را تشکیل می دهد. به طور معمول ریخته گری یا جعلی.
• باس: ساقه را در خانه قرار می دهد, بسته بندی, و راهنما. برای مهر و موم شدن به بدن جوش داده شده یا جوش داده شده است.
• دیسک/پلاگین: عنصر متحرک که جریان را تنظیم می کند. می تواند صاف باشد, مخروطی, یا بسته به سرویس به شکل پلاگین.
• حلقه صندلی: سطح آب بندی ثابت, معمولاً برای مقاومت در برابر سایش سخت یا قابل تعویض است.
• ساقه: محرک/دستی را به دیسک وصل می کند, ارائه حرکت خطی.
• بسته بندی: گرافیت, PTFE, یا مواد الاستومری مورد استفاده در اطراف ساقه برای جلوگیری از نشت.
• دستگیره/محرک: دستی یا اپراتور خودکار که حرکت ساقه را ارائه می دهد.
• یوغ & غده: پشتیبانی ساختاری از محرک و تنظیم بسته بندی.
• قفس (اختیاری): در انواع کنترل برای کاهش نویز استفاده می شود, ارتعاش, و کاویتاسیون با نمایش افت فشار.

انواع دریچه های کره زاویه

• دریچه کره زاویه y الگوی y: تغییر مسیر 90 درجه را با بدن Y شکل ترکیب می کند, کاهش فشار بیشتر (ΔP 10% پایین تر از طرح های زاویه ای استاندارد) و بهبود ظرفیت جریان (CV 15% بالاتر). ایده آل برای مایعات با سرعت بالا (به عنوان مثال, توربین های بخار).
• دریچه کره زاویه قابل جابجایی: حلقه های صندلی برای جایگزینی آسان پیچیده شده یا پیچ می شوند, گسترش زندگی دریچه توسط 50% (در صورت پوشیدن صندلی نیازی به تعویض کل بدن نیست).
• دریچه کره زاویه با هدایت قفس: قفس کنترل هم ترازی, کاهش لرزش و سایش - زندگی خدمات گسترش یافته 40% در برنامه های با سرعت بالا.
• کج کردن دیسک در مقابل. طرح های پلاگین: طرح های دیسک کج (محورهای دیسک برای باز کردن/بسته شدن) پاسخ سریعتر (10% سریعتر از دریچه های پلاگین) اما دقت پایین; طرح های پلاگین دقت جریان 0.5 ٪ را ارائه می دهند, مناسب برای کنترل بحرانی.

مواد ساختمانی

عملکرد, دوام, و ایمنی دریچه کره زاویه به شدت به مواد مورد استفاده برای آن بستگی دارد بدن, کوتاه کردن, بسته بندی, و واشرها.

بدن & مواد مخدر

بدنه دریچه و درپوش مرز فشار اولیه را تشکیل می دهد. گزینه های مشترک شامل:

مواد سه گانه (دیسک, صندلی, ساقه)

اجزای تر و تمیز در معرض تماس مستقیم و سایش سیال قرار می گیرند. مواد بر اساس انتخاب می شوند مقاومت در برابر فرسایش, سختی, و الزامات آب بندی.

4. مکانیکی & عملکرد مهر و موم شده شیر گلوب زاویه ای

شهرت Angle Globe Valve برای خاموشی تنگ و پرتاب دقیق ساقه از طراحی مکانیکی و ویژگی های آب بندی آن.

برخلاف دریچه های دروازه یا پروانه, که به آب بندی کشویی یا چرخشی متکی هستند, گلوب زاویه ای از آن استفاده می کند تماس خطی به صندلی, که برای آب بندی مؤثر بار را در یک منطقه کوچکتر متمرکز می کند.

انواع آب بندی

شیرهای زاویه کره بسته به شرایط سرویس با تنظیمات متعدد آب بندی در دسترس هستند:

عملکرد کلاس نشت

کلاس نشت مشخص می کند که چگونه یک شیر می تواند در شرایط تست استاندارد خاموش شود. برای دریچه های کره زاویه, عملکرد به آن بستگی دارد صندلی, ماده صندلی, و معیار آزمون.

ANSI/FCI 70-2 (کلاسهای نشت دریچه را کنترل کنید)

• کلاس چهارم (0.01 ٪ از نشت CV دارای امتیاز): استاندارد برای بیشتر دریچه های کره ای با زاویه فلزی به فلز.
• کلاس V (0،0005 میلی لیتر در هر psi در هر اینچ صندلی او. در مورد من): آب بندی با یکپاریت بالا برای انزوای بحرانی (به عنوان مثال, آبگروه دیگ بخار, بخار پر فشار).
• کلاس ششم (حباب, 0.15 میلی لیتر در دقیقه در هر اینچ قطر صندلی): معمولی برای دریچه های زاویه ای با زاویه نرم با PTFE, PEEK, یا مهر و موم های الاستومر.

دو طرفه در مقابل. مهر و موم یک طرفه

• مهر و موم یک طرفه: صندلی برای مهر و موم در برابر جریان از یک جهت طراحی شده است (ورودی → خروجی).
  در کره زاویه بیشتر رایج است, همانطور که مسیر جریان 90 درجه به طور طبیعی فشار را به صندلی هدایت می کند.
• مهر و موم دو طرفه: مهر و موم طراحی صندلی متقارن در برابر جریان از هر جهت.
  در سیستم هایی با خطرات جریان معکوس استفاده می شود (به عنوان مثال, خطوط چرخش پمپ). 10 تا 15 ٪ به هزینه شیر می افزاید اما نیازهای شیر را از بین می برد.

بسته بندی ساقه بهترین روشها

• بسته بندی با بار زنده: غدد بار بهار فشرده سازی بسته بندی ثابت را با پوشیدن مواد حفظ می کنند, کاهش انتشار فراری توسط 90% (روش EPA را ملاقات می کند 21 برای VOC).
• بسته بندی چند لایه: لایه های متناوب گرافیت و فویل فلزی (برای دمای بالا) یا PTFE و EPDM (برای مواد شیمیایی) بهبود یکپارچگی مهر و موم - زندگی خدمات تمدید شده توسط 2-3 سال.
• تهویه: دریچه های کوچک در ایجاد فشار آزاد کردن BONNET از بسته بندی تخریب, جلوگیری از انفجار ساقه (برای سیستم های فشار قوی بسیار مهم است, کلاس ANSI 3000+).

5. فشار خون (P -) قابلیت و استانداردها

فشار دما (P -) عملکرد دریچه های کره زاویه توسط دیکته شده است انتخاب مواد, کلاس طراحی, و رعایت استانداردهای جهانی دریچه.

از آنجا که دریچه های کره زاویه اغلب در آن اعمال می شوند سرویس بخار, مواد شیمیایی خورنده, و سیستم های کرایوژنیک, دانش دقیق در مورد محدودیت های آنها برای عملکرد ایمن و قابلیت اطمینان چرخه عمر بسیار مهم است.

جدول رتبه بندی P -T برای مواد مشترک

استانداردهای قابل اجرا

دریچه های گلوب زاویه ای طراحی شده اند, تولیدی, و برای اطمینان از ثبات عملکرد تحت کدهای دقیق بین المللی آزمایش شده است:

• ASME B16.34 - رتبه بندی P -T را تعریف می کند, ضخامت دیواری, و مواد برای دریچه های صنعتی.
• API 602 -شیرهای گلوبه جعلی کوچک را پوشش می دهد (≤2 اینچ, کلاس 800-4500), اغلب در خطوط فشار بالا استفاده می شود.
• ISO 5211 - ابعاد نصب محرک را استاندارد می کند, فعال کردن قابل تعویض در تولید کنندگان محرک.
• API 598 / ISO 5208 - آزمایش نشت هیدرواستاتیک و صندلی را مشخص کنید (پوسته: 1.5 × موپ; جایگاه: 1.1 × موپ).
• MSS SP-81 / SP-18 -ابعاد چهره به چهره و انتهایی را برای دریچه های کره زاویه تعریف کنید, تضمین سازگاری با چیدمان لوله کشی.
• در 12516 - استاندارد اروپایی برای استحکام دریچه و رتبه بندی P -T, اغلب در سیستم های کلاس PN اعمال می شود.

6. فرآیندهای تولید دریچه کره زاویه

تولید دریچه های کره زاویه ای نیاز به کنترل دقیق بر دقت هندسی دارد, صداقت, و ثبات عملکرد - هر مرحله فرآیند برای بهینه سازی تغییر مسیر جریان 90 درجه دریچه مناسب است, قابلیت اطمینان پلمپ, و دوام طولانی مدت.

تولید بدن

بدنه دریچه هسته ساختاری است که مسیر جریان را محصور می کند و مایع را در 90 درجه تغییر مسیر می دهد, بنابراین فرآیند تولید آن با رتبه فشار تعیین می شود, نوع ماده, و حجم تولید.

دو روش غالب است ریخته گری (برای هندسه های پیچیده و حجم زیاد) و جعل (برای استحکام بالا و برنامه های پر فشار).

ریخته گری

ریخته گری برای تولید بدنهایی با معابر داخلی پیچیده ایده آل است (به عنوان مثال, خم 90 درجه رادیو, حفره های چند بند) و برای حجم تولید متوسط ​​تا بالا مقرون به صرفه است.

ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده)

• برنامه: با دقت بالا, اجسام مقاوم در برابر خوردگی (316L فولاد ضد زنگ, Hastelloy C276) برای خدمات بحرانی (داروسازی, روغن دریایی & گاز).
• جریان فرآیند:

• • ایجاد الگوی مومی: 3الگوهای موم چاپ شده (تحمل 0.03 میلی متر) تکرار گذرگاه داخلی 90 درجه و ویژگی های خارجی بدن دریچه را تکرار کنید - چاپ 3D ناسازگاری های قالب را که در تزریق موم سنتی متداول است ، از بین می برد.
  • ساختمان پوسته سرافیکی: الگوهای موم در دوغاب سرامیکی فرو می روند (آلومینا سیلیس) و با ماسه پوشانده شده است; پوسته در رطوبت کنترل شده خشک می شود (40-60 ٪) برای تشکیل یک قالب سفت (6-8 لایه, ضخامت کل 5-10 میلی متر).
  • موهای زائد & شلیک: پوسته برای ذوب شدن و تخلیه موم به 1000-1،100 درجه سانتیگراد گرم می شود (موهای زائد) و سرامیک را سینتر کنید (شلیک), ایجاد یک قالب متخلخل که در برابر دمای فلز مذاب مقاومت می کند.
  • ریزش فلزی: فلز مذاب (به عنوان مثال, 316L در 1500 درجه سانتیگراد, Hastelloy C276 در دمای 1،450 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از تخلخل در زیر خلاء در پوسته ریخته می شود; قالب در دمای 50-100 درجه سانتیگراد در ساعت خنک می شود تا از ترک خوردگی حرارتی جلوگیری شود.
  • حذف پوسته & در حال اتمام: پوسته سرامیکی از طریق لرزش خرد می شود; بدنه بازیگران ماسه زده است (اندازه گریت 80-120) برای از بین بردن سرامیک باقیمانده, سپس برای از بین بردن ریزگردها ریخته شد.

• معیارهای کلیدی: تحمل بعدی 0.05 میلی متر (برای تراز گذرگاه 90 درجه بسیار مهم است); تخلخل <0.5% (از طریق اشعه ایکس آزمایش شد); زبری سطح RA 12.5-25 میکرومتر (قبل از ماشینکاری).

ریخته گری شن و ماسه

• برنامه: اجسام فشار کم به متوسط (فولاد کربن A105, برنجی C36000) برای استفاده عمومی صنعتی (تهویه مطبوع, تصفیه آب).
• جریان فرآیند:

• • آماده سازی قالب: ماسه های دارای رزین (رزین فنلی + ماسه سیلیس) در اطراف یک الگوی فلزی فشرده شده است (آلومینیوم یا چدن) برای تشکیل دو نیمه (مقابله و کشیدن); هسته (ماسه یا فلز) گذرگاه داخلی 90 درجه را ایجاد کنید.
  • مونتاژ قالب: دو نیمه قالب با هم چسبانده شده اند; سیستم های دبستانی (جوجه, دونده, بلندتر) به مستقیم فلز مذاب و انقباض خوراک اضافه می شوند.
  • ریزش فلزی: فولاد کربن مذاب (1,530-1،550 درجه سانتیگراد) یا برنجی (900-950 درجه سانتیگراد) درون اسپری ریخته می شود; با استفاده از خنک کننده و کوچک شدن ریخته گری ، Risers اندازه برای تهیه فلز اضافی است.
  • لرزش & تمیز کردن: پس از خنک شدن (2-4 ساعت برای بدنهای کوچک, 8–12 ساعت برای افراد بزرگ), قالب از هم جدا شده است (لرزش); ریخته گری شلیک شده است (اندازه گریت 60-80) برای از بین بردن ماسه.

• معیارهای کلیدی: تحمل بعدی 0.2 میلی متر; زبری سطح RA 25-50 میکرومتر (قبل از ماشینکاری); خواص مکانیکی (مقاومت کششی ≥485 MPa برای A105) تأیید شده از طریق آزمایش کششی کوپن های بازیگران.

آهنگری

جعل برای بدنهای دریچه فشار بالا استفاده می شود (کلاس ANSI 2500-4500) جایی که مقاومت و مقاومت در برابر خستگی بسیار مهم است (به عنوان مثال, نیروگاه های بخارپز نیروگاه نیروگاه).

این فرایند دانه های فلزی را برای افزایش عملکرد مکانیکی تراز می کند.

• جریان فرآیند:

• • آماده سازی بیل: صورت فلزی (فولاد آلیاژ A182 F91, Hastelloy C276) به وزن بریده می شوند (10–15 ٪ بیش از حد به دلیل ضرر و زیان حساب می شود) و تا 1100-1300 درجه سانتیگراد گرم می شود (دماء Austenitizing برای فولاد).
  • فورج گرم: بیل گرم شده به یک قالب فشرده می شود (مانند بدنه دریچه) با استفاده از پرس هیدرولیک (1,000-5000 تن);
    گذرگاه 90 درجه از طریق ترکیبی از جعل DIE بسته تشکیل می شود (شکل خارجی) و سوراخ کردن (گذرگاه داخلی).
  • عملیات حرارتی: اجساد جعلی تحت بازپرداخت قرار می گیرند (800-900 درجه سانتیگراد, 2-4 ساعت برگزار شد, 50 درجه سانتیگراد در ساعت خنک شد) برای کاهش استرس باقیمانده;
    بدنهای آلیاژ بالا (Hastelloy C276) بازپرداخت راه حل را دریافت کنید (1,150درجه سانتی گراد, خاموش در آب) برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی.
  • آماده سازی ماشینکاری: اجسام جعلی برای از بین بردن فلاش از ماشین خشن استفاده می شوند (فلز اضافی) و ابعاد را در 0.5 میلی متر پوند از مشخصات نهایی به ارمغان بیاورید.

• معیارهای کلیدی: تراز جریان دانه (تأیید شده از طریق کلان); مقاومت کششی 20-30 ٪ بالاتر از بدنهای بازیگران (به عنوان مثال, A182 F91 جعلی: 690 MPa در مقابل. بازیگران: 620 MPa); سختی HB 180-220 (بعد از آنینگ).

ماشینکاری (وصل کردن, حلقه صندلی, قفس)

The trim (وصل کردن, حلقه صندلی, قفس) مستقیماً جریان و آب بندی را کنترل می کند, بنابراین ماشینکاری آن به دقت در سطح میکرون نیاز دارد.

مواد مشترک شامل فولاد ضد زنگ 17-4ph است, استلایت ها 6 (آلیاژ کبالت), و فولاد پوشیده از کاربید تنگستن.

تراش CNC & آسیاب

• فرآیند:

• • آماده سازی: خالی کردن (به عنوان مثال, 17-4نوار دور) به طول و تحت فشار گرما بریده می شوند (محلول در دمای 1.050 درجه سانتیگراد آنیل شد, در دمای 480 درجه سانتیگراد) برای رسیدن به سختی HB 300-320.
  • تراش CNC: 5-محور CNC Lathes (به عنوان مثال, HAAS UMC-750) نمایه خارجی پلاگین را شکل دهید (به عنوان مثال, وابسته به زنبور عسل, V-notched) با تحمل قطر 0.01 میلی متر; سطح آب بندی حلقه صندلی به صافی از 0.005 میلی متر تبدیل شده است.
  • فرز CNC: برای قفس های چند پورت, سوراخ های دقیق CNC Mills 8-12 (قطر 0.02 میلی متر) در زوایای مساوی برای ایجاد مسیرهای جریان مرحله ای;
    شاخه های V-notched دارای شکاف های خود از طریق سیم EDM هستند (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) برای دقت زاویه 0.1 درجه.

• کنترل های کلیدی: ابزار برش (کاربید با روکش الماس برای 316L, CBN برای stellite 6) برای جلوگیری از تغییر شکل مواد استفاده می شود; خنک کننده (مصنوعی برای فولاد ضد زنگ, روغن معدنی برای آلیاژها) دما را حفظ می کند <50° C برای جلوگیری از خطاهای انبساط حرارتی.

لپه (پایان سطح آب بندی)

• هدف: دستیابی به آب بندی هوایی بین پلاگین و حلقه صندلی (برای ISO بسیار مهم است 5208 نشت کلاس V/VI).
• فرآیند:

• • انتخاب ترکیب ترکیب: آلومینا خوب (0.5-1 میکرومتر) برای تریم فلز به فلز; خمیر الماس (0.1 میکرومتر) برای تر و تمیز کردن نرم (پلاگین روکش شده با PTFE).
  • عمل تسکین: حلقه صندلی به یک دستگاه لپه بسته شده است; این پلاگین با نیروی کنترل شده بر روی آن فشرده می شود (50–100 n) و در 50-100 دور در دقیقه چرخید.
    این فرآیند با ترکیبات به تدریج ظریف تکرار می شود تا اینکه سطح آب بندی به RA -0.4 میکرومتر برسد.
  • تأیید: سطوح آب بندی از طریق پروفیلومتری نوری برای تأیید زبری و صافی مورد بازرسی قرار می گیرند; "تست نور" (پلاگین و صندلی را در کنار منبع نور نگه دارید) هیچ شکافی را تضمین نمی کند.

پوشش (مقاومت در برابر سایش/خوردگی)

• پوشش کاربید تنگستن: برای تر و تمیز مورد استفاده در دوغاب ساینده (معادن, فاضلاب), HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا) پاشش یک پوشش کاربید تنگستن 50-100 میکرومتر را روی پلاگین و حلقه صندلی اعمال می کند.
  این پوشش به RA ≤0.8 میکرومتر و سختی HV 1،200-1،600 است.
• روکش PTFE: برای تر و تمیز غذا/دارویی, یک پوشش PTFE 20-30 میکرومتر از طریق سمپاش الکترواستاتیک اعمال می شود و در دمای 380 درجه سانتیگراد درمان می شود.
  این پوشش با FDA ملاقات می کند 21 قسمت CFR 177 و ضریب اصطکاک دارد 0.04 (کاهش ساقه ساقه).

7. کاربردهای صنعت دریچه های زاویه ای

دریچه های زاویه ای به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند تغییر مسیر جریان, پرتاب دقیق, و چیدمان لوله کشی جمع و جور مورد نیاز هستند.

بی نظیر آنها 90مسیر جریان ° و قابلیت تخلیه قوی آنها را برای هر دو مناسب کنید سیستم های فشار قوی/دما و برنامه های کنترل بحرانی.

8. مقایسه رقابتی: Angle Globe در مقابل. دریچه های مشابه

بینش های کلیدی:

• دریچه های زاویه ای ایده آل برای جریان دقیق و جریان جهت دار در چیدمان های تنگ.
• دریچه های کره مستقیم کنترل مشابهی را فراهم کنید اما به فضای لوله کشی بیشتری نیاز دارید.
• شیرهای توپی تعالی در عملیات سریع/خاموش با حداقل افت فشار.
• زاویه دریچه ها را بررسی کنید هستند یک جهت, دریچه های اتوماتیک, جلوگیری از جریان عقب در حالی که جمع و جور است, چیدمان لوله کشی زاویه دار.

9. نتیجه گیری

کره زاویه دریچه ها شیرهای کنترل همه کاره هستند که با ضربات سخت تعادل را متعادل می کنند, کنترل کاویتاسیون خوب و چیدمان لوله کشی جمع و جور.

انتخاب مواد مناسب و تریم, اندازه دقیق (KV/CV), توجه به توانایی P -T و مشخصات محرک حرفه ای برای تحقق مزایای آنها ضروری است.

برای خدمات فرسایش از روکش های مرحله ای و مواد سخت شده استفاده کنید, بسته بندی زنده برای کنترل انتشار, و داده های CV/گشتاور فروشنده برای نهایی کردن اندازه محرک.

سوالات متداول

آیا دریچه های زاویه ای دو طرفه هستند?

بسیاری برای خدمات یک طرفه با آب بندی با کمک فشار طراحی شده اند; با این حال ، تریم های دو صندلی یا متعادل که به درستی طراحی شده اند ، توانایی دو طرفه را ارائه می دهند-مشخصات فروشنده.

چگونه می توانم بین یک کره زاویه ای و یک کره با الگوی y انتخاب کنم?

y الگوی زاویه چرخش و افت فشار را کاهش می دهد اما اغلب با از دست دادن دقت لرزش.

الگوی y را انتخاب کنید که در آن ΔP پایین تر و گشتاور محرک کاهش یافته اولویت ها باشد.

از چه ماده ای برای دریچه کره زاویه ای در آب دریا استفاده کنم?

دوبلکس 2205 فولاد ضد زنگ (چوب 32-35) ایده آل است. در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می کند (نرخ <0.002 MM/سال) و قدرت بالایی دارد, فراتر 304 (ریسک گودال) یا فولاد کربن (زنگ زدگی سریع).

چگونه می توانم از کاویتاسیون در دریچه کره زاویه جلوگیری کنم?

برای کاهش ΔP به صورت تدریجی از تر و تمیز مرحله بندی شده چند پورت استفاده کنید (هر مرحله <10 psi), سوپاپ را به سرعت پایین بیاورید, یا مایع را گرم کنید تا فشار بخار خود را بالا ببرد.

برای کاویتاسیون شدید, تریم های Venturi یا Facificial Insert را انتخاب کنید.

می توان از دریچه های کره زمین برای ESD استفاده کرد?

بله-محرک های پنوماتیک بازگرداندن در 1-3 ثانیه به سکته مغزی کامل دست می یابند, پاسخگویی به الزامات ESD.

با این حال, آنها نسبت به محرک های برقی کمتر دقیق هستند; از آنها برای روشن/خاموش ESD استفاده کنید, مدولاسیون مداوم نیست.

زندگی معمولی یک دریچه کره زاویه ای در بخار با دمای بالا چیست؟?

4-6 سال با نگهداری مناسب. استیل های 6 کوتاه کردن (در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند) و بسته بندی گرافیت (دم), و سالانه تریم را بازرسی کنید.