مزایای ریخته گری موم گمشده - کاوش فنی عمیق

مطالب نشان می دهد

1. مقدمه

ریخته گری موم گمشده (نیز نامیده می شود ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری دقیق) یک روش ریخته گری فلزی بالغ است که در آن یک الگوی قربانی - که به طور سنتی از موم ساخته می شود - با لایه های نسوز متوالی پوشانده می شود تا یک پوسته تشکیل شود..

پس از برداشتن موم (موهای زائد) پوسته شل می شود و فلز مذاب در حفره ای که موم باقی مانده است ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد شد، پوسته شکسته می شود تا قسمت تمام شده ظاهر شود.

اگرچه اصل اصلی قدیمی است, ریخته گری سرمایه گذاری مدرن سیستم های پوسته پیشرفته را ترکیب می کند (سیلیس, زیرکن شستشو می دهد), کلاسورهای بهبود یافته, و تولید الگوی دیجیتال (استریولیتوگرافی, پرتاب مواد) برای ارائه قابلیت هایی که با سایر فرآیندها دشوار یا غیرممکن است.

2. انواع فرآیند که مزایا را تقویت می کند

گردش کار اصلی ریخته گری موم گمشده - الگوی → پوسته سرامیکی چند لایه → موم زدایی → فرسودگی / شلیک → ریختن → تکان دادن - در مغازه ها یکسان است..

آنچه ریخته گری سرمایه گذاری مدرن را متمایز می کند و مزایای آن را گسترش می دهد انواع فرآیند و ترکیبی از مواد/تکنیک هایی که برای مطابقت با آلیاژ انتخاب شده اند, اندازه, مدارا و اقتصاد.

در زیر یک متمرکز است, بررسی در سطح مهندسی از انواع اصلی, چرا آنها مهم هستند, چگونه توانایی را تغییر می دهند, و راهنمایی عملی در مورد زمان استفاده از هر کدام.

انواع سیستم شل: سیلیس, آب - لیوان, و هیبریدها

سیلیس (سیلیس کلوئیدی) پوسته ها

چی: بایندر کلوئیدی SiO2 گچ بری نسوز را معلق می کند.
چرا مزایا را تقویت می کند: وفاداری سطحی عالی می دهد, مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب, نفوذپذیری بالا برای تهویه, و سازگاری عالی با خلاء یا اتمسفر بی اثر و آلیاژهای با دمای بالا (سوپرآلیاژهای نیکل, از).
زمان استفاده: قطعات حیاتی هوافضا, سوپالیاژهای, تیتانیوم (با پوشش اول زیرکون/آلومینا), ایمپلنت های پزشکی.
شلیک گلوله معمولی: 600-1000 درجه سانتیگراد (بستگی به مخلوط گچ و آلیاژ دارد).
مبادلات: هزینه مواد و پردازش بالاتر; حساس به آلودگی یونی (پایداری کلوئیدی).

آب-لیوان (سیلیکات سدیم) پوسته ها

چی: بایندر سیلیکات قلیایی (ارزان تر, تکنولوژی قدیمی تر).
چرا کمک می کند: هزینه مواد کمتر, برای بسیاری از ریخته گری های فولاد ضد زنگ و کربن مقاوم است; مدیریت ساده تر گیاه.
زمان استفاده: قطعات فولادی یا ضد زنگ کمتر بحرانی است, ریخته‌گری‌های بزرگ‌تر که در آن هزینه‌ها یک محرک است و سطح فوق‌العاده‌ای لازم نیست.
محدودیت ها: سازگاری با خلاء پایین و تحمل کمتر برای آلیاژهای راکتیو/دمای بالا; پرداخت سطح درشت تر.

پوسته های هیبریدی (پوشش های داخلی سیلیکا سول + کت های بیرونی آب شیشه ای)

چی: ترکیب یک شستشوی خوب با سیلیس سل برای پرداخت سطح با پوشش های بیرونی شیشه ای آب ارزان تر برای استحکام حجیم.
چرا مزایا را تقویت می کند: تعادل هزینه/عملکرد را به دست می‌آورد - وفاداری سطح خوب در جایی که اهمیت دارد, کاهش هزینه پوسته و بهبود هندلینگ.
زمان استفاده: قطعات با ارزش متوسط که نیاز به پرداخت خوب اما با حساسیت هزینه دارند.

انواع تولید الگو: موم, موم چاپ شده, و رزین های ریخته گری

الگوهای مومی معمولی (موم قالب گیری تزریقی)

چرا: هزینه واحد کم در حجم و سطح عالی.
بهترین زمانی که: حجم ها ابزارسازی را برای قالب های مومی توجیه می کنند و قطعات قابل تکرار هستند.

3موم ریخته گری با چاپ D / الگوهای فوتوپلیمر (SLA / DLP / جت کردن مواد)

چرا مزایا را تقویت می کند: ابزارهای سخت را برای نمونه های اولیه و دوره های کوتاه حذف می کند, هندسه داخلی بسیار پیچیده را فعال می کند, تکرار سریع, و قطعات پزشکی خاص بیمار.
عملی: رزین های مدرن به گونه ای طراحی شده اند که به طور تمیز واکس زدایی کنند و سطح قابل مقایسه ای را با موم تزریقی ارائه دهند.; هزینه الگو برای هر قطعه بیشتر است اما زمان تولید ابزار نزدیک به صفر است.
زمان استفاده: نمونه های اولیه, تولید کم حجم, معابر داخلی منسجم, اجزای بهینه شده با توپولوژی.

آلیاژسازی الگو / الگوهای چند ماده ای

چی: ترکیبات موم مهندسی شده یا الگوهای چند جزئی (پشتیبانی از هسته های محلول) برای بهبود پایداری ابعادی یا ساده سازی حذف هسته.
مورد استفاده: دیوارهای نازک دقیق, مقاطع نازک طولانی یا الگوهایی که نیاز به اعوجاج حرارتی کم در حین ذخیره سازی / جابجایی دارند.

انواع فناوری اصلی: هسته های محلول, هسته های سرامیکی, هسته های چاپ شده

هسته های پلیمری محلول (هسته های محلول در آب یا مومی)

مزیت: ایجاد گذرگاه های داخلی پیچیده که بعداً حل می شوند - ایده آل برای کانال های خنک کننده یا هیدرولیک داخلی بدون مونتاژ.
محدودیت: مراحل فرآیند و پیچیدگی مدیریت را اضافه می کند.

هسته های سرامیکی (سفت, با کلاسور)

مزیت: پایداری ابعادی برتر در دماهای ریزش بالا; برای گذرگاه های توربین سوپرآلیاژی و اجزای خدمات خشن استفاده می شود.
نکته کلیدی: مواد هسته و پوسته باید از نظر حرارتی سازگار باشند تا از واکنش جلوگیری شود.

3هسته های چاپ شده D (هسته های بایندر جت یا SLA)

چرا این مزایا را تقویت می کند: هندسه های داخلی را تولید می کند که با هسته های معمولی غیرممکن یا غیراقتصادی است; کاهش زمان تولید برای طراحی های پیچیده.

انواع Dewax/Burnout و اتمسفر

موم بخار + فرسودگی شغلی کنترل شده (اکسید کننده)

معمولی: استاندارد برای فولادها و بسیاری از آلیاژها; مقرون به صرفه.
خطر: اکسیداسیون و جذب کربن برای فلزات راکتیو.

فرسودگی اتمسفر خلاء/بی اثر & ذوب/ریختن در خلاء

چرا مزایا را تقویت می کند: برای آلیاژهای واکنشی ضروری است (تیتانیوم) و برای به حداقل رساندن اکسیداسیون / گنجاندن در سوپرآلیاژها; واکنش های شیمیایی پوسته فلز را کاهش می دهد و تمیزی را بهبود می بخشد.
چه موقع مشخص شود: تیتانیوم, قطعات نیکل با آلیاژ بالا, و اجزای جاروبرقی.

موم زدایی به کمک فشار / دی واکس اتوکلاو

بهره مند شوند: حذف موم کامل تر برای هسته های پیچیده و ویژگی های نازک تر; موم و گاز به دام افتاده را در طول فرسودگی کاهش می دهد.

شلیک گلوله & انواع پروفیل حرارتی

پخت در دمای پایین در مقابل پخت در دمای بالا

چرا مهم است: شلیک در دمای بالاتر پوسته را متراکم می کند, دمای نرم شدن را افزایش می دهد و مقاومت شوک حرارتی را برای ریختن با دمای بالا بهبود می بخشد, اما انرژی و زمان را افزایش می دهد.
انتخاب های معمولی: 600-1000 درجه سانتیگراد برای پوسته های سیلیس-سل; خیاط بسته به دمای ریختن آلیاژ و نفوذپذیری مورد نیاز.

رمپ کنترل شده / استراتژی های ساکن

بهره مند شوند: کاهش ترک خوردگی پوسته, مواد ارگانیک را به طور کامل حذف کنید, و نفوذپذیری پوسته را مدیریت کنید. برای پوسته های نازک و قطعات پیچیده بزرگ حیاتی است.

3. هندسی & مزایای طراحی ریخته گری موم گمشده

نکته کلیدی: ریخته گری سرمایه گذاری اشکال و ویژگی هایی را می دهد که با آهنگری دشوار یا غیرممکن هستند, ماشینکاری, ریخته گری قالب یا ریخته گری شن و ماسه.

هندسه بیرونی پیچیده: زیر برش های عمیق, باله های نازک, حفره های داخلی, و باس/دنده های یکپارچه را می توان به صورت یک تکه ریخته گری کرد.
معابر داخلی & ویژگی های داخلی منسجم: با هسته های محلول, تکنولوژی پوسته هسته یا هسته های فرار چاپ شده, کانال های داخلی پیچیده (خنک کننده, روانکاری, کاهش وزن) قابل اجرا هستند.
رهایی از خطوط جدایی و محدودیت های پیش نویس: در حالی که زوایای پیش نویس همچنان به حذف الگو کمک می کند, ویژگی های خوب را می توان با کمترین پیش نویس در مقایسه با بسیاری از روش های دیگر تولید کرد.
بخشهای نازک: بسته به سیستم آلیاژ و پوسته, ضخامت دیوار تا 0.5-1.0 میلی متر برای قطعات دقیق کوچک قابل دستیابی است; عمل مهندسی معمولی از 1-3 میلی متر برای عملکرد قابل اعتماد استفاده می کند.

مفهوم طراحی: قطعاتی که در غیر این صورت نیاز به مونتاژ اجزای متعدد دارند، اغلب می توانند در یک ریخته گری سرمایه گذاری ادغام شوند, کاهش هزینه مونتاژ و مسیرهای نشت احتمالی.

4. دقت ابعادی & مزایای سطح پایان

ریخته گری موم گمشده به همان اندازه انتخاب می شود آنچه را که بدون کار ثانویه ارائه می دهد در مورد آلیاژهایی که آن را قادر می سازد.

دو مورد از واضح ترین مزیت های قابل اندازه گیری عبارتند از کنترل ابعادی محکم و پرداخت عالی به صورت ریختگی سطح.

اعداد عملکرد معمولی

اینها عملی هستند, محدوده های سطح مغازه. قابلیت دقیق بستگی به اندازه قطعه دارد, آلیاژ, سیستم پوسته (سیلیس سل در مقابل آب شیشه), کیفیت الگو و تمرین ریخته گری.

تحمل ابعادی (معمولی, دارای بازار بی نظیر):

± 0.1-0.3٪ از بعد اسمی برای ریخته گری سرمایه گذاری دقیق (هدف مهندسی معمولی).
مثال: برای یک 100 ویژگی اسمی میلی متر, انتظار می رود 0.1-0.3 میلی متر دارای بازار بی نظیر.
ویژگی های کوچکتر / جواهرات / قطعات دقیق: تحمل تا ± 0.02-0.05 میلی متر با نقوش ظریف و پوسته های سیلیکا سل امکان پذیر است.
ویژگی های بزرگ (>300 میلی متر): تحمل مطلق به دلیل جرم حرارتی آرام می شود - انتظار می رود انتهای بالایی آن باشد % محدوده یا سهمیه های بزرگتر.

تکرارپذیری / تنوع اجرا به اجرا:

ریخته گری های به خوبی کنترل شده می توانند نگه دارند 0.05-0.15٪ ± تکرارپذیری فرآیند در داده های بحرانی در بسیاری از الگوها, کنترل پوسته و کوره سختگیرانه است.

انقباض خطی (کمک هزینه معمولی):

تقریباً. 1.2–1.8 ٪ انقباض خطی معمولاً برای فولادها و آلیاژهای Ni-base استفاده می شود; مقادیر به آلیاژ و مواد الگو بستگی دارد - ریخته گری انقباض دقیق را برای ابزارسازی مشخص می کند.

زبری سطح (به عنوان بازیگر Ra):

پوسته سیلیکا سل (شستشوی خوب):≈ 0.6-1.6 میکرومتر Ra (بهترین پرداخت های عملی به عنوان ریخته گری).
مهندسی معمولی سیلیس سل:≈ 1.6-3.2 میکرومتر Ra برای پوسته های مهندسی عمومی.
پوسته های آب شیشه ای / گچ درشت تر:≈ 2.5-8 میکرومتر رادیوم.
موم صیقلی می میرد + گچ کاری خوب + شلیک دقیق: روکش های زیر میکرونی را می توان روی قطعات جواهرات/اپتیکال به دست آورد.

فرم & تلورانس های موقعیتی (دارای بازار بی نظیر):

تلورانس های موقعیتی معمولی برای ویژگی های بحرانی (سوراخ ها, روسای) هستند 0.2-0.5 میلی متر مگر اینکه برای ماشین کاری مشخص شده باشد.

چرا ریخته گری موم گمشده به این اعداد دست می یابد

وفاداری الگوی دقیق: موم قالب گیری تزریقی یا رزین های ریخته گری مدرن جزئیات ابزار را با بی نظمی سطح بسیار کم بازتولید می کنند..
کت شستشوی ظریف: نسوز لایه اول (ذرات بسیار ریز, اغلب زیرکون یا سیلیس ذوب شده زیر 10 میکرومتر در سیلیکا سل) بافت سطح را ثبت می کند و ویژگی های میکرو را پر می کند.
نازک, تماس پوسته یکنواخت: تماس نزدیک بین پوسته و الگو (و سفتی پوسته کنترل شده) اعوجاج را در هنگام موم زدایی / فرسودگی و ریختن کاهش می دهد.
جرم حرارتی کنترل شده: پوسته ها نسبت به قالب های شنی نازک هستند، بنابراین شیب حرارتی در سطح کوچکتر است, ایجاد یک لایه "سرد" خوب و اعوجاج کمتر ویژگی های کوچک.
اعوجاج مدیریت الگوی کم: فرمولاسیون‌های موم مدرن و رزین‌های AM خزش الگو را به حداقل می‌رسانند و قبل از پوسته‌اندازی منقبض می‌شوند.

5. مواد & مزایای متالورژیکی ریخته گری موم گمشده

ریخته گری موم گمشده طیف وسیعی از آلیاژها را با نتایج متالورژیکی کنترل شده پشتیبانی می کند.:

سازگاری با آلیاژ: فولادهای ضد زنگ, فولادهای ابزار, سوپر آلوس های پایه نیکل (اینکونل, رنده), آلیاژهای کبالت, تیتانیوم (با پوشش های مناسب و ذوب خلاء/بی اثر), مس آلیاژها, و آلیاژهای ضد زنگ/دوبلکس تخصصی.
انجماد کنترل شده & ریزساختار تصفیه شده: دیواره های پوسته نازک و تماس نزدیک با مواد دیرگداز، گرادیان های حرارتی را در سطح کاهش می دهد و به تولید ساختارهای دندریتی ظریف در سطح کمک می کند. (یک پوست ظریف تر) و ریزساختار داخلی قابل پیش بینی.
متالورژی تمیزتر: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با روش‌های مدرن پوسته و مذاب، گیر افتادن دربرگیری را در مقابل کاهش می‌دهد. ریخته گری شن و ماسه; پوسته های سیلیس-سل مخصوصاً اجزاء سرامیکی را به حداقل می رساند.
سازگاری ریزش خلاء/بی اثر: برای آلیاژهای واکنش پذیر مانند تیتانیوم و برخی سوپرآلیاژها ضروری است, کاهش اکسیداسیون و آخال.
سازگاری موضعی با عملیات حرارتی: قطعات نزدیک به شبکه را می توان تحت عملیات حرارتی یا HIP قرار داد تا تخلخل باقیمانده بسته شود و در صورت نیاز ساختار همگن شود..

نتیجه: قطعات با عملکرد مکانیکی بالا, زندگی خستگی قابل پیش بینی (زمانی که تخلخل کنترل می شود), و مقاومت در برابر خوردگی خوب.

6. صرفه جویی در شکل نزدیک به شبکه و ماشینکاری/فرآوری (مزیت اقتصادی)

زیرا ریخته گری موم از دست رفته هندسه نهایی را از نزدیک بازتولید می کند, اغلب پردازش ثانویه را کاهش می دهد:

شکل نزدیک شبکه: حداقل موجودی برای ماشینکاری - اغلب زمان ماشینکاری را کاهش می دهد, سایش ابزار و مواد ضایعاتی.
کاهش ماشینکاری: بسته به پیچیدگی, عملیات ماشینکاری را می توان به میزان زیادی کاهش داد; برای بسیاری از اجزاء، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند ساعت ماشینکاری را کاهش دهد 50% یا بیشتر در مقایسه با یک قطعه کاملاً ماشین کاری شده (وابسته به مورد).
صرفه جویی در مواد: مواد بیلت کمتری ماشین کاری می شود, کاهش هزینه مواد و ضایعات (به ویژه برای آلیاژهای گران قیمت مانند Inconel یا تیتانیوم مهم است).
هزینه کل مالکیت: برای حجم های متوسط تا کم اشکال پیچیده, ریخته گری سرمایه گذاری اغلب کمترین هزینه کل را ارائه می دهد (ابزار سازی + در هر قسمت + پس پردازش).

یادداشت اقتصادی: سربه سر در مقابل. ریخته گری یا آهنگری به حجم بستگی دارد, آلیاژ, پیچیدگی و تحمل.

ریخته گری سرمایه گذاری معمولا جذاب ترین برای: هندسه پیچیده, حجم تولید متوسط به پایین, آلیاژهای با ارزش بالا, یا زمانی که شکل نزدیک به شبکه باعث صرفه جویی در ماشینکاری گران می شود.

7. دسته کوچک, تکرار سریع & انعطاف پذیری ابزار (مزایای زمان سرب)

مزیت کم حجم: ابزار سازی (موم می میرد, 3الگوهای چاپ شده D) ارزان‌تر و سریع‌تر از ابزارهای سنگین برای ریخته‌نگی است - برای نمونه‌های اولیه و اجراهای کوچک جذاب است.
ادغام الگوی AM: 3الگوهای موم/رزین ریخته‌گری با چاپ D نیاز به ابزارهای سخت گران قیمت را به طور کلی برطرف می‌کند, امکان تکرار سریع و تولید یکباره را فراهم می کند.
تولید مقیاس پذیر: گردش کار یکسان به نمونه های اولیه از طریق هزاران قطعه خدمت می کند, به سادگی با تغییر توان تولید الگو.
کاهش زمان NPI: طراحان می توانند هندسه را به سرعت تکرار کنند و نمونه های اولیه ریخته گری را که از نظر متالورژی نماینده قطعات تولیدی هستند آزمایش کنند. (بر خلاف بسیاری از پلاستیک های نمونه سازی سریع).

دلالت: زمان کوتاه‌تر به بازار برای قطعات پیچیده و امکان ساخت کم حجم بدون قالب‌های گران قیمت.

8. مزایای کاربرد - جایی که موم گم شده می درخشد

مزایای ریخته گری موم گمشده به ویژه در این زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد:

قطعات ریخته گری موم گمشده فولاد آلیاژی سفارشی

هوافضا & توربین های گازی: تیغ, وانت, محفظه های پیچیده - جایی که سوپرآلیاژها و پرداخت سطح دقیق مورد نیاز است.
ایمپلنت های پزشکی & سازها: قطعات ضد زنگ تیتانیوم و جراحی با سطح عالی و زیست سازگاری.
روغن & گاز / پتروشیمی: مقاوم در برابر خوردگی دریچه بدن ها, پروانه ها, اتصالات پیچیده.
پمپ های دقیق, توربوماشین & هیدرولیک: تلورانس های تنگ و مسیرهای جریان پیچیده.
جواهرات & سخت افزار تزئینی: بهترین سطح و جزئیات وفاداری.
هنر & مجسمه سازی: سفارشی یکباره با وفاداری سطح بالا.

9. زیست محیطی & مزایای پایداری

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند نسبت به برخی گزینه‌ها از نظر محیطی مطلوب باشد:

بهره وری مواد: شکل نزدیک به تور، ضایعات و ضایعات ماشین‌کاری را کاهش می‌دهد - که در مورد فلزات با ارزش بسیار مهم است.
قابلیت بازیافت: موم و ضایعات نسوز ممکن است مدیریت/بازیافت شوند; اسپروها و رایزرهای فلزی قابل بازیافت هستند.
ردپای انرژی برای اجراهای کوچک/متوسط: از آهنگری یا قالب سازی با حجم زیاد با انرژی فشرده برای حجم کم جلوگیری می کند.
پتانسیل برای کاهش مونتاژ & اثرات چرخه عمر مرتبط: ریخته گری تک تکه جایگزین مجموعه های چند قسمتی می شود, پایین آوردن بست ها, مهر و موم و نگهداری مرتبط.

10. محدودیت ها & زمانی که ریخته گری سرمایه گذاری ممکن است بهترین نباشد

متعادل بودن: ریخته گری سرمایه گذاری نوشدارویی نیست.

حجم بالای قطعات ساده: ریخته گری یا مهر زنی ممکن است برای هر قطعه در حجم های زیاد ارزان تر باشد.
قطعات بسیار بزرگ: ریخته گری شن و ماسه یا قالب گیری پوسته ممکن است مقرون به صرفه تر باشد.
قطعات ورق مانند بسیار نازک: مهر زنی یا شکل دهی ورق بهتر است.
زمانی که حداقل مطلق هزینه واحد راننده باشد و تلورانس های محکم / پرداخت سطح مورد نیاز نیست, فرآیندهای ساده تر ممکن است برنده شوند.

11. نتیجه گیری

موم گمشده (سرمایه گذاری) ریخته گری ترکیبی منحصر به فرد از تدوین, دقت, تطبیق پذیری مواد و اقتصاد تقریباً خالص.

این روش انتخابی برای هندسه پیچیده است, آلیاژهای با ارزش بالا, پرداخت سطح خوب و تحمل های محکم مهم است.

پیشرفت های مدرن - پوسته های سیلیس کلوئیدی, ریختن خلاء, الگوسازی افزودنی - دامنه این فرآیند را به برنامه‌های کاربردی‌تر افزایش داده‌اند.

هنگامی که با کنترل فرآیند و طراحی مناسب برای ریخته گری اعمال شود, ریخته گری سرمایه گذاری قابل اعتماد را فراهم می کند, قطعات با یکپارچگی بالا که اغلب از نظر هزینه و عملکرد کل سیستم بهتر از جایگزین ها هستند.

سوالات متداول

ویژگی ها با ریخته گری سرمایه گذاری چقدر می توانند خوب باشند?

ویژگی های ظریف تا جزئیات زیر میلی متری امکان پذیر است; حداقل های عملی به آلیاژ بستگی دارد, سیستم پوسته و مواد الگو.

برای جواهرات کوچک / ویژگی های قطعات دقیق <0.5 میلی متر استفاده می شود; برای قطعات مهندسی, طراحان معمولاً ≥1 میلی متر را هدف قرار می دهند تا از استحکام اطمینان حاصل کنند.

چه سطحی را می توانم انتظار داشته باشم?

معمولی به عنوان بازیگر Ra است ~0.6-3.2 میکرومتر بسته به شستشو و پرداخت پوسته; سیلیکا سول بهترین پرداخت را ارائه می دهد. پرداخت نهایی یا ماشینکاری می تواند این را بیشتر بهبود بخشد.

آیا ریخته گری سرمایه گذاری برای سوپرآلیاژهای تیتانیوم و نیکل مناسب است?

بله. از سیلیکاسول و شوینده های سد مناسب استفاده کنید (زیرکون) و ذوب خلاء/بی اثر برای تیتانیوم و سوپرآلیاژها برای جلوگیری از واکنش های پوسته فلزی و اکسیداسیون.

چه زمانی باید HIP را در نظر بگیرم?

برای کاربردهای بحرانی خستگی یا زمانی که تخلخل باید حذف شود, باسن (پرس گرم ایزواستاتیک) پس از ریخته گری یک راه حل استاندارد برای بستن حفره های داخلی و بهبود خواص مکانیکی است.

آیا ریخته گری سرمایه گذاری گران است?

هزینه پوسته و نیروی کار هر قطعه می تواند بیشتر از ریخته گری شن و ماسه باشد, اما هزینه کل (از جمله ماشینکاری, مونتاژ و ضایعات) اغلب برای پیچیده کمتر است, قطعات با حجم متوسط یا با ارزش بالا.