1. مقدمه
در طول قرن گذشته, 8620 فولاد آلیاژی به عنوان یک اسب بخار در صنایع مورد نیاز شهرت کسب کرده است مورد سخت, اجزای پر فشار- از چرخ دنده های خودرو گرفته تا شفت های ماشین آلات سنگین.
اولین بار در اواسط قرن بیستم توسعه یافت, 8620 سقوط می کند SAE J403 سیستم نامگذاری (اغلب موازی با ASTM A681 یا طبقه بندی AISI) به عنوان کم رنگ, درجه کاربوریزه فولاد.
شیمی متعادل آن - محتوای کربن افزوده شده توسط نیکل, کروم,
و مولیبدن. کاراوزینگ های عمیق و چرخه های خاموش/دما متعاقب آن که تولید می کنند مورد خارجی سخت در بالای الف شکلپذیر, هسته سخت.
در نتیجه, AISI 8620 فولاد در برنامه هایی که خواستار هستند ظاهر می شود مقاومت در برابر سایش روی سطح بدون قربانی کردن مقاومت در برابر تأثیر داخلی.
این مقاله به بررسی می پردازد 8620 از چندین نقطه برتری - مترجم, مکانیکی, پردازش, و اقتصادی - ارائه کامل, حرفه ای, و منبع معتبر.
2. ترکیب شیمیایی 8620 فولاد آلیاژی
| عنصر | دامنه معمولی (دنباله %) | نقش / اثر |
|---|---|---|
| کربن (سی) | 0.18 – 0.23 | - پس از کارگروه سخت بودن را فراهم می کند - پرونده مارتنزیتی را در حین فرونشست شکل می دهد - کربن هسته ای کم کار سختی را تضمین می کند, هسته انعطافی |
| منگنز (منگنز) | 0.60 – 0.90 | - به عنوان یک اکسید کننده در هنگام ذوب عمل می کند - شکل گیری آستنیت را ترویج می کند, بهبود سخت بودن - قدرت و سختی کششی را افزایش می دهد |
| سیلیکون (و) | 0.15 – 0.35 | - به عنوان اصلاح کننده deoxidizer و گوگرد خدمت می کند - قدرت و سختی را تقویت می کند - پاسخ معتدل را بهبود می بخشد |
| نیکل (در) | 0.40 – 0.70 | - چقرمگی هسته و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد - سخت بودن را برای مارتنزیت هسته یکنواخت عمیق تر می کند - مقاومت در برابر خوردگی را کمی بهبود می بخشد |
کروم (Cr) |
0.40 – 0.60 | - در مورد سخت بودن و مقاومت در برابر سایش را ارتقا می بخشد - کاربیدهای آلیاژ را تشکیل می دهد که سختی سطح را تقویت می کند - به ثبات معتدل کمک می کند |
| مولیبدن (مو) | 0.15 – 0.25 | - سخت بودن و عمق سختی را افزایش می دهد -قدرت درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد - اندازه دانه را اصلاح می کند |
| مس (مس) | ≤ 0.25 | - به عنوان ناخالصی عمل می کند - کمی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد - حداقل اثر بر روی سخت بودن یا خصوصیات مکانیکی |
| فسفر (پ) | ≤ 0.030 | - ناخالصی که باعث افزایش قدرت می شود اما چقرمگی را کاهش می دهد - برای جلوگیری از شکنندگی در هسته ، کم نگه داشته شده است |
| گوگرد (اس) | ≤ 0.040 | - ناخالصی که با تشکیل سولفیدهای منگنز ، ماشینکاری را بهبود می بخشد - بیش از حد S می تواند باعث تنگی گرم شود; کنترل شده برای حفظ انعطاف پذیری |
| آهن (Fe) | تعادل | - عنصر ماتریس پایه - همه افزودنی های آلیاژ را حمل می کند و چگالی و مدول کلی را تعیین می کند |
3. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی 8620 فولاد آلیاژی
در زیر یک جدول خلاصه خواص فیزیکی و مکانیکی کلیدی از 8620 فولاد آلیاژ در حالت عادی خود (هسته) و مورد سخت است (کربوهیبره شده + خاموش شد + دلپذیر) شرایط:
| اموال | عادی شده است (هسته) | پرونده | یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| تراکم (حرف) | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | چگالی پایه در همه شرایط |
| هدایت حرارتی (20 درجه سانتی گراد) | 37-43 w/m · k | 37-43 w/m · k | معمولی برای فولادهای کم آلیاژ |
| گرمای خاص (کربن) | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | مقادیر بعد از عملیات حرارتی به طرز چشمگیری تغییر می کنند |
| مدول الاستیک (اشمیه) | 205-210 GPA | 205-210 GPA | اساساً ثابت می ماند |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه سانتیگراد) | 12.0-12.5 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد | 12.0-12.5 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد | تحت تأثیر درمان های سطح |
استحکام کششی (UTS) |
550–650 MPa | 850–950 MPa | هسته (عادی شده) در مقابل. مورد (سطح) بعد از کارگور کردن + خاموش کردن + خوی |
| قدرت تسلیم (0.2% جبران کردن) | 350-450 MPa | 580–670 MPa | عملکرد هسته در شرایط عادی; عملکرد مورد پس از q&تی |
| ازدیاد طول (در 50 MM Gage) | 15-18 ٪ | 12–15 ٪ | هسته انعطاف پذیری بالاتری را حفظ می کند; مورد کمی پایین تر اما هنوز هم انعطاف پذیر در اطراف لایه سخت شده |
| سختی (HB) | 190–230 HB | - | سختی نرمال قبل از کاربر کردن |
| سختی سطح مورد (HRC) | - | 60-62 HRC | اندازه گیری در سطح فوری پس از Q&تی |
| سختی اصلی (HRC) | - | 32-36 HRC | اندازه گیری 5-10 میلی متر در زیر سطح بعد از Q&تی |
عمق مورد مؤثر |
- | 1.5-2.0 میلی متر (50 HRC) | عمق که در آن سختی به 50 HRC |
| تأثیر V-notch charpy (20 درجه سانتی گراد) | 40-60 j | هسته: ≥ 35 جی; مورد: 10–15 j | چقرمگی هسته همچنان زیاد است; مورد سخت تر و سخت تر است |
| چرخش خمیر خمش محدود (r = –1) | 450-500 MPa | 900-1000 پوند MPa | سطح سخت شده موردی مقاومت در برابر خستگی را به شدت بهبود می بخشد |
| مقاومت فشاری | 600-700 MPa | 900–1،100 MPa | فشرده سازی مورد 3 × هسته کششی; فشرده سازی هسته ~ 3 × هسته کششی |
| مقاومت در برابر سایش | متوسط | عالی | سختی سطحی 60 HRC مقاومت در برابر سایش زیاد را فراهم می کند |
یادداشت ها:
- همه مقادیر تقریبی هستند و به پارامترهای پردازش دقیق بستگی دارند (به عنوان مثال, دمای دما, واژگونی).
- خصوصیات عادی نشان دهنده غیر کارواریزه شده است, دولت آنیل. مقادیر موردی کاربور شده منعکس کننده گازدار معمولی است (0.8–1.0 % مورد ج), نفت/خاموش کردن + خوی (180 درجه سانتی گراد) چرخه ها.
- مقادیر خستگی و تأثیر نمونه های آزمایش استاندارد را فرض کنید; اجزای دنیای واقعی ممکن است به دلیل فشارهای باقیمانده و هندسه متفاوت باشد.
4. عملیات حرارتی و سخت شدن سطح 8620 فولاد آلیاژی
چرخه عملیات حرارتی متداول
بذله گویی
- محدوده دما: 825-870 درجه سانتیگراد, بستگی به اندازه بخش دارد (بالاتر برای بخش های ضخیم تر برای اطمینان از آستنیت کامل).
- زمان نگه داشتن: 30-60 دقیقه, اطمینان از تشکیل دانه آستنیت یکنواخت.
- ملاحظات: بیش از حد زیاد درجه حرارت یا نگه داشتن بیش از حد می تواند باعث درشت دانه شود, کاهش سختی.
خاموش کردن
- متوسط: روغن ویسکوزیته متوسط (به عنوان مثال, ISO 32-68) یا فرومایه های مبتنی بر پلیمر برای کاهش اعوجاج, به خصوص در هندسه های پیچیده.
- سختی هسته هدف: 32-36 HRC پس از خویشتن داری.
معتدل کردن
- محدوده دما: 160–200 درجه سانتیگراد برای قطعات کاربر شده (برای حفظ یک مورد سخت), یا 550-600 درجه سانتیگراد برای نیازهای سخت و سخت.
- زمان نگه داشتن: 2-4 ساعت, به دنبال آن خنک کننده هوا.
- نتیجه: سختی را با چقرمگی تعادل می بخشد. (550 درجه سانتی گراد) هسته انعطاف پذیر تر اما سطح نرم تر است.
رویه های کاروبوریزه
بسته بندی
- رویه: ورود قطعات در بسته های مبتنی بر ذغال در 900-930 درجه سانتیگراد به مدت 6-24 ساعت (بسته به عمق مورد دلخواه), سپس خاموش.
- جوانب مثبت/منفی: تجهیزات کم هزینه, اما یکنواختی مورد متغیر و اعوجاج بیشتر.
کاراوینگ گاز
- رویه: کوره های جو کنترل شده گازهای دارای کربن را معرفی می کنند (متان, پروانه) در دمای 920-960 درجه سانتیگراد; عمق مورد اغلب در 4-8 ساعت 0.8-1.2 میلی متر.
- مزایا: پتانسیل کربن دقیق, حداقل اعوجاج, عمق مورد قابل تکرار.
کاراوژور سازی (کاروبوریزه کم فشار, LPC)
- فرآیند: کاروبوریزه کردن تحت فشار کم, گازهای فرآیند با خلوص بالا در دمای 920-940 درجه سانتیگراد, به دنبال آن خاموش شدن سریع گاز با فشار بالا.
- مزایا: یکنواختی مورد عالی (0.1 میلی متر), اکسیداسیون کاهش یافته ("لایه سفید" به حداقل رسید), و کنترل اعوجاج محکم, با هزینه های بالاتر تجهیزات.
تغییرات ریزساختاری در حین کاربر, خاموش کردن, و معتدل
- کربورسازی: شیب کربن را معرفی می کند (سطح 0.85-1.0 ٪ c به هسته 0.20 ~ C.), تشکیل یک لایه موردی آستنیتی.
- خاموش کردن: پرونده کاربور شده را به مارتنزیت (60-62 HRC), در حالی که هسته به a تبدیل می شود مارتنزیت یا باینیت مارتنزیت مخلوط شده (بستگی به شدت فرونشست).
- معتدل کردن: فشارهای باقیمانده را کاهش می دهد, تبدیل های آستنیت را حفظ کرد, و اجازه بارش کاربید را می دهد (رفیق, کاربیدهای غنی از CR) برای بهبود سختی.
چرخه خلق و خوی ایده آل (180-200 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت) یک مورد با توزیع کاربید خوب و یک هسته انعطاف پذیر.
مزایای سخت شدن مورد در مقابل سختگیری
- سختی سطح (60-62 HRC) در برابر سایش و گودال مقاومت می کند.
- چقرمگی هسته (32-36 HRC) ضربه را جذب می کند و از نارسایی شکننده فاجعه بار جلوگیری می کند.
- مدیریت استرس باقیمانده: معتدل مناسب باعث کاهش فشارهای ناشی از خاموش می شود, منجر به تحریف حداقل قسمت و زندگی خستگی زیاد.
کنترل اعوجاج و مدیریت استرس باقیمانده
- انتخاب متوسط متوسط: روغن در مقابل. پلیمر در مقابل. خاموش گاز - هرکدام منحنی های خنک کننده مختلفی تولید می کنند.
کوکنهای پلیمری (به عنوان مثال, 5–15 ٪ پلی الكیلن گلیکول) غالباً پیچ و تاب را نسبت به روغن کاهش می دهد. - طراحی فیکسچر: پشتیبانی یکنواخت و حداقل محدودیت در هنگام فرونشست باعث کاهش خم یا پیچ خوردگی می شود.
- چند مرحله معتدل: اولین خلق و خوی درجه حرارت پایین مارتنزیت را تثبیت می کند, پس از آن یک درجه حرارت با دمای بالاتر برای کاهش بیشتر استرس باقیمانده.
5. مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد محیطی
خوردگی جوی و آبی
به عنوان فولاد کم آلود, 8620 مقاومت در برابر خوردگی متوسط را در شرایط جوی نشان می دهد. با این حال, سطوح محافظت نشده آیا می تواند اکسیده شود (زنگ زدگی) در طی چند ساعت در محیط های مرطوب.
در محیط های آبی یا دریایی, میزان خوردگی به دلیل حمله کلرید تسریع می شود.
یک سطح معمولی به عنوان خمیده و معتدل (32 HRC) در 3.5% naCl در 25 ° C خوردگی یکنواخت 0.1-0.3 میلی متر در سال را نشان می دهد.
در نتیجه, پوشش های محافظ (فسفات, رنگ کردن, یا روی برقی روی/نیکل) غالباً پیش از خدمات در تنظیمات خورنده.
حساسیت ترک خوردگی استرس
8620سختی متوسط پس از کاربورینگ به مقاومت کمک می کند ترک خوردگی (SCC) بهتر از فولادهای کربن بالا, اما احتیاط در محیط های غنی از کلرید یا سوز آور همراه با استرس کششی لازم است.
آزمایش نشان می دهد که بخش های نازک کاربری (< 4 میلی متر) اگر کاملاً معتدل نباشد آسیب پذیرتر هستند. مهار کننده های کنترل شده با PH و محافظت از کاتدیک SCC را در کاربردهای مهم کاهش می دهند.
پوشش های محافظ و درمان های سطحی
- روکش های تبدیل فسفات: فسفات (بپو) در 60 درجه سانتیگراد برای 10 دقیقه یک لایه 2-5 میکرومتر را به دست می آورد, بهبود چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی اولیه.
- پوشش پودری / نقاشی مرطوب: پودرهای اپوکسی-پلی استر در 180 ° C 50-80 میکرومتر محافظت از مانع را ارائه می دهد, ایده آل برای محیط های در فضای باز یا خفیف خورنده.
- برقی روی یا نیکل: نازک (< 10 میکرومتر) لایه های فلزی که پس از ترشی اسید اعمال می شود - روی محافظت قربانی می کند, در حالی که نیکل مقاومت سایش و خوردگی را تقویت می کند.
اکسیداسیون و مقیاس گذاری درجه حرارت بالا
در سرویس مداوم بالا 300 درجه سانتی گراد, 8620 می تواند اکسید ضخیم تشکیل دهد (مقیاس) لایه, منجر به کاهش وزن تا 0.05 MM/سال در 400 درجه سانتی گراد.
افزودنیهای مولیبدن تا حدودی مقاومت اکسیداسیون را بهبود می بخشد, اما برای استفاده طولانی مدت از دمای بالا (> 500 درجه سانتی گراد), آلیاژهای ضد زنگ یا نیکل ترجیح داده می شوند.
6. قابلیت جوشکاری و ساخت 8620 فولاد آلیاژی
از پیش گرم کردن, با همبستگی, و توصیه های PWHT
- پیش گرم کردن: 150-200 درجه سانتیگراد قبل از جوشکاری شیب حرارتی را کاهش می دهد و خنک کننده را کند می کند تا از مارتنزیت در منطقه تحت تأثیر گرما جلوگیری کند (HAZ).
- دمای Interpass: 150-200 درجه سانتیگراد را برای جوش های چند گذر حفظ کنید تا سختی HAZ را به حداقل برسانید.
- عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): خلق و خوی تسکین استرس در دمای 550-600 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت ، مقاومت HAZ را تضمین می کند و تنش های باقیمانده را کاهش می دهد.
فرآیندهای جوشکاری رایج
- جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW): با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن (به عنوان مثال, E8018-B2) قدرت کششی 500-550 مگاپاسکال در فلز جوش.
- جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW/MIG): دارای جریان (ER80S-B2) یا سیمهای جامد (ER70S-6) جوش های با کیفیت بالا با حداقل پراکنده تولید کنید.
- جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG): کنترل دقیق را ارائه می دهد, به خصوص برای بخش های نازک یا پوشش های ضد زنگ.
انتخاب فلز جوش
فلزات پرکننده ترجیحی شامل می شوند 8018 یا 8024 سری (SMAW) و ER71T-1/ER80S-B2 (GMAW).
اینها دارای سخت بودن و ویژگی های معتدل هستند, اطمینان از جوشکاری و هازا پس از PWHT شکننده نمی شوند.
7. برنامه ها و موارد استفاده از صنعت
قطعات خودرو
- چرخ دنده ها و پین ها: پرونده (0.8عمق -1.2 میلی متر) با عملکرد مقادیر استرس هسته مقاومت در برابر سایش سطح و جذب شوک اصلیideal برای انتقال.
- شفت های فرمان و مجلات: از زندگی خستگی بالا و سختی بهره مند شوید, تضمین ایمنی در سیستم های فرمان.
ماشین آلات سنگین و تجهیزات ساختمانی
- شفت های غلتکی و بوش: سختی سطح بالا (> 60 HRC) در شرایط سخت و ساینده ساینده مبارزه می کند.
- پین سطل و پین های لولا: چقرمگی هسته از خرابی فاجعه بار در بارهای با تأثیر بالا جلوگیری می کند.
ابزارهای حفاری نفت و گاز
- قلاده ها و زیرمجموعه ها: به مقاومت در برابر خستگی خمش نیاز دارید; 8620سطح کاربوریزه شده باعث کاهش سایش در محیط های گل آلود می شود.
- اتصالات و اتصالات نخ: از روکش های مقاوم در برابر خوردگی و موضوعات سخت شده مورد برای سرویس فشار بالا بهره مند شوید.
بلبرینگ, دکل های لیفتراک, و محورها
- نژادهای تحمل: کربوهیبره شده 8620 در شرایط دور در دقیقه در برابر گودال و لکه دار شدن مقاومت می کند.
- بلوک های اسلاید دکل: انعطاف پذیری هسته بالا شوک را جذب می کند, در حالی که سطوح سخت شده باعث کاهش گالن می شوند.
8. مقایسه با سایر آلیاژهای کاربریز
هنگام مشخص کردن یک فولاد درجه کاربریز, مهندسان اغلب آلیاژهای مختلف را برای تعادل ارزیابی می کنند هزینه, عملکرد مکانیکی, عمق سختی, و سختی.
در زیر, ما مقایسه می کنیم 8620 فولاد آلیاژ-یکی از پرکاربردترین نمرات سخت کوشی-با سه گزینه دیگر: 9310, 4140, و 4320.
| ملاک | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| محتوای آلیاژ | متوسط توسط/cr/mo | نیکل بلند (1.65-2.00 ٪), بالاتر | CR/MO, بدون NI, بالاتر C | شبیه به 8620, کنترل S/P محکم تر |
| عمق مورد (به 50 HRC) | 1.5-2.0 میلی متر | 3-4 میلی متر | N/A (از طریق سخت شدن به 40 پوند HRC) | 1.5-2.0 میلی متر |
| چقرمگی هسته (س&تی) | UTS 850-950 MPa; Charpy 35-50 j | UTS 950-1،050 MPa; چارپی 30-45 j | UTS 1000-1،100 MPa; چارپی 25-40 J | UTS 900-1000 MPa; Charpy 40-60 J |
| سختی سطح (HRC) | 60-62 HRC (کربوهیبره شده) | 62-64 HRC (کربوهیبره شده) | 40-45 HRC (از طریق سخت کردن) | 60-62 HRC (کربوهیبره شده) |
ماشین کاری (عادی شده است) |
60-65 ٪ از 1212 | 50-60 ~ از 1212 | 40-45 ~ از 1212 | 55-60 ~ از 1212 |
| کنترل اعوجاج | متوسط, Polyquench فرونشست توصیه می شود | خوب با LPC یا خاموش کردن گاز | اعوجاج بالاتر در بخش های بزرگ | بهتر از 8620 در جوش های بزرگ |
| هزینه (مبنای مواد اولیه) | قیمت پایه | +15-25 ٪ بیش از 8620 | شبیه به 8620 | +5-10 ٪ بیش از 8620 |
| موارد استفاده معمولی | چرخ دنده های خودرو, شفت ها, قسمتهای کلی | چرخ دنده های هوافضا, پین های توربین بادی | لشکر میل لنگ, می میرد, قطعات دستگاه سنگین | تجهیزات نفتی, قطعات بزرگ جوش داده شده |
انتخاب آلیاژ مناسب
هنگام انتخاب بین این آلیاژهای کاربریز, در نظر بگیرید:
الزامات عمق مورد:
- اگر موارد عمیق (> 3 میلی متر) ضروری هستند, 9310 یا پردازش شده LPC 8620 کاندید شدن.
- برای عمق مورد متوسط (1.5-2.0 میلی متر), 8620 یا 4320 اقتصادی تر هستند.
قدرت و سختی اصلی:
- 8620 با UTS بیشتر نیازهای معتدل را برآورده می کند 900 MPA در هسته.
- 9310 یا 4320 در بخش های بزرگ یا مجامع جوش داده شده ، چقرمگی پیشرفته را ارائه دهید.
از طریق سخت کردن در مقابل. سخت شدن:
- وقتی الف HRC یکنواخت 40-45 کافی است, 4140 اغلب مقرون به صرفه تر است, از بین بردن مراحل کاربرگ.
- اگر مقاومت در برابر سایش روی سطوح کار بسیار مهم است, 8620/9310/4320 سختی سطح برتر را فراهم کنید.
هزینه و در دسترس بودن:
- در برنامه های خودرو با حجم بالا, فولاد آلیاژی 8620 به دلیل آن حاکم است هزینه به عملکرد تعادل.
- 9310 توجیه شده در هوافضا و دفاع جایی که عملکرد بر هزینه مواد اولیه برتری دارد.
نیاز به جوشکاری و ساخت:
- 4320سوی کنترل ناخالصی محکم تر باعث ترجیح آن در ساختارهای بزرگ جوش داده شده.
- 8620 جوشکاری آسانتر از 9310, که به دلیل سخت بودن بیشتر نیاز به کنترل سخت تر و آزمایشی دارد.
9. نتیجه گیری
8620 فولاد آلیاژ همچنان در بین رتبه ها قرار می گیرد سخت ترین مورد سخت فولادهای موجود.
از متعادل آن کم کربن, شیمی چند برابر به عملکرد اثبات شده خود در کربوهیبره شده, خاموش شد, و معتدل وضعیت,
8620 نیازهای دقیق صنایع مدرن را برآورده می کند, هوافضا, ماشین آلات سنگین, نفت و گاز, و فراتر از آن.
با درک متالورژی Alloy Steel 8620, رفتار مکانیکی, پارامترهای پردازش, و فن آوری های در حال تحول,
مهندسان با اطمینان می توانند مؤلفه های با کارایی بالا را که پاسخگوی خواسته های در حال تحول امروز هستند-مشخص و طراحی کنند و چالش های فردا را پیش بینی کنند.
Deze با کیفیت بالا ارائه می دهد 8620 اجزای فولادی آلیاژ
در این, ما در تولید اجزای مهندسی دقیق ساخته شده از آن تخصص داریم فولاد آلیاژی, یک ماده قابل اعتماد که به دلیل ترکیب استثنایی آن از سختی سطح و سختی هسته شناخته شده است.
با تشکر از عالی قابلیت های کاروبوریزه کردن, ما 8620 قطعات برجسته ارائه می دهند مقاومت در برابر سایش, قدرت خستگی, و ثبات ابعادی, حتی در خواستار برنامه های مکانیکی.
پیشرفته ما فرآیندهای عملیات حرارتی, سخت کنترل کیفیت, و قابلیت های ماشینکاری داخلی اطمینان حاصل کنید که هر مؤلفه بالاترین استانداردهای صنعت را رعایت می کند.
آیا شما برای خودرو, هوافضا, ماشین آلات سنگین, یا سیستم های رانندگی صنعتی.
چرا Deze را انتخاب کنید 8620 قطعات فولادی آلیاژی?
- سخت شدن مورد برتر تا 60-62 HRC
- مقاومت عالی و مقاومت در برابر خستگی
- ماشینکاری سفارشی و درمان های سطحی موجود است
- کاملاً سازگار با ASTM, SAE, و استانداردهای AMS
- پشتیبانی از تولید OEM و حجم
از چرخ دنده ها و شفت ها به میل بادامک و قطعات مکانیکی ویژه, این قابل اعتماد است, راه حل های با کارایی بالا متناسب با نیازهای شما.
با ما تماس بگیرید امروز برای کسب اطلاعات بیشتر یا درخواست نقل قول.
سؤالات متداول - 8620 فولاد آلیاژی
چرا است 8620 فولاد مناسب برای کارگروه?
8620 در هسته محتوای کربن نسبتاً کم دارد (تقریباً. 0.2%), که انعطاف پذیری را حفظ می کند, در حالی که عناصر آلیاژی آن سخت شدن مورد عمیق را تا 60-62 HRC امکان پذیر می کند.
این باعث می شود بدون قربانی کردن قدرت هسته ، مقاومت در برابر سایش سطح ایده آل باشد.
چه تصفیه حرارتی به طور معمول اعمال می شود 8620 فولاد آلیاژی?
درمان های معمولی شامل کارگروه شدن است, به دنبال آن خاموش کردن و معتدل کردن. این فرآیند ضمن حفظ نرم تر ، لایه سطح را سخت می کند, هسته انعطاف پذیر بیشتر.
نرمال سازی و بازپخت ممکن است قبل از کارآزمایی برای بهبود ماشینکاری یا پالایش دانه نیز استفاده شود.7.
است 8620 ماشین و جوش آسان است?
در شرایط آنیل, 8620 ماشینکاری خوب را نشان می دهد. با این حال, برای جلوگیری از سایش ابزار باید ماشینکاری پس از ماشین سازی محدود شود.
می توان آن را در حالت آنیل یا نرمال جوش داده شد اما برای جلوگیری از ترک خوردگی نیاز به گرمایش و تسکین استرس پس از جوش دارد.
چه استانداردهایی را پوشش می دهد 8620 فولاد آلیاژی?
مشخصات مشترک برای 8620 شامل شود:
- ASTM A29 / A29m - الزامات عمومی
- SAE J404 - ترکیب شیمیایی
- AMS 6274 / AMS 6276 - نمرات کیفیت هوافضا
