400 سری فولاد ضد زنگ: مقرون به صرفه و با استحکام بالا

1. موقعیت یابی هسته & ارزش صنعتی

این 400 سری فولاد ضد زنگ پل عملی بین فولادهای کربنی ارزان قیمت و فولادهای زنگ نزن آستنیتی با نیکل بالا است..

توسط AISI/ASTM و استانداردهای منطقه ای تعریف شده است (ASTM A240, در 10088, GB/T 1220), بخش بزرگی از تناژ فولاد ضد زنگ جهانی را به خود اختصاص می دهد زیرا ترکیب می شود:

• هزینه آلیاژ پایین تر (نیکل کم یا بدون) ← اقتصاد جذاب;
• رفتار مغناطیسی (فریتی/مارتنزیتی) مورد نیاز بسیاری از کاربردهای الکترومکانیکی است;
• استحکام پذیری قابل عملیات حرارتی (زیرگروه های مارتنزیتی و بارشی-سختی) استحکام بسیار بالایی را ممکن می سازد;
• هدایت حرارتی مطلوب و انبساط حرارتی کمتر در مقایسه با آستنیتیک, برای اجزای در معرض حرارت مفید است.

صنایعی که بیشترین سود را دارند شامل خودروسازی است (اگزوزها, سیستم های سوخت رسانی), لوازم خانگی (پانل ها, بوش), ماشین آلات (شفت ها, دریچه ها), ابزار سازی (بلبرینگ ها, تیغ) و برخی از سوله‌های هوافضا/هسته‌ای که تعادل هزینه‌ها را در بر می‌گیرد, استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​قابل قبول است.

2. طبقه بندی, ترکیب & مکانیسم ریزساختاری

تفاوت عملکرد از 400 فولاد ضد زنگ سری اساساً با ترکیب شیمیایی و ریزساختار مربوطه تعیین می شود.

در زیر یک تحلیل عمیق از سه زیرگروه اصلی ارائه شده است:

فریتیک 400 سری (نمرات اصلی: 409, 430, 439, 444)

فولادهای ضد زنگ فریتی پرکاربردترین نوع فرعی هستند, دارای یک ریزساختار فریت تک فاز در دمای اتاق, بدون تغییر فاز در طول گرمایش / سرمایش, و محتوای C بسیار کم (معمولاً ≤0.12 درصد وزنی).

ترکیب اصلی آنها تحت سلطه Cr است (10.5-19.5 درصد وزنی), با عناصر کمکی مانند Ti, NB, و Mo برای بهینه سازی پایداری و مقاومت در برابر خوردگی.

• 409: Cr (10.5-11.75 درصد وزنی), سی (≤0.08 درصد وزنی), از (0.15-0.50 درصد وزنی).
  Ti برای تثبیت C رسوب TiC را تشکیل می دهد, جلوگیری از خوردگی بین دانه ای ناشی از بارش کاربید کروم.
  ساختار فریت دانه درشت مقاومت اولیه در برابر خوردگی اتمسفر را فراهم می کند, آن را برای سناریوهای کم هزینه مقاوم در برابر خوردگی مناسب می کند.
• 430: Cr (16.0-18.0 درصد وزنی), سی (≤0.12 درصد وزنی). ساختار فریت ریزدانه با هزینه متعادل و مقاومت در برابر خوردگی, گرید اصلی فریتی مقرون به صرفه برای لوازم خانگی است.
• 439: Cr (17.0-19.0 درصد وزنی), سی (≤0.03 درصد وزنی), اگر/نب (0.10-0.60 درصد وزنی).
  تثبیت کامپوزیت بسیار کم C و Ti/Nb دانه ها را تصفیه می کند, به طور قابل توجهی بهبود جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با 430.
• 444: Cr (17.5-19.5 درصد وزنی), مو (1.75-2.50 درصد وزنی), سی (≤0.025 درصد وزنی).
  افزودن Mo مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را افزایش می دهد (PREN≈25), تشکیل یک ساختار فریت متراکم مناسب برای محیط های حاوی کلرید.

مارتنزیتی 400 سری (نمرات اصلی: 410, 420, 440A/B/C)

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی محتوای C بالاتری دارند (0.15-0.75 درصد وزنی) و محتوای Cr متوسط (11.5-18.0 درصد وزنی).

در دماهای بالا, آستنیت را تشکیل می دهند, که در حین خاموش کردن به مارتنزیت سخت تبدیل می شود و آنها را به تنها زیرگروه تقویت کننده قابل عملیات حرارتی در 400 سری فولاد ضد زنگ.

• 410: سی (≤0.15 درصد وزنی), Cr (11.5-13.5 درصد وزنی).
  ساختار ریختگی فریت است + مارتنزیت; پس از خاموش کردن / تلطیف, استحکام کششی به 515-690 مگاپاسکال می رسد, مناسب برای قطعات ساختاری عمومی.
• 420: سی (0.15-0.40 درصد وزنی), Cr (12.0-14.0 درصد وزنی).
  محتوای C بالاتر سختی را بهبود می بخشد (HRC≥50 پس از عملیات حرارتی), به طور گسترده در کارد و چنگال و شیرآلات استفاده می شود.
• 440A/B/C: گرادیان محتوای C (0.60-0.75 درصد وزنی), Cr (16.0-18.0 درصد وزنی).
  440C بالاترین سختی را دارد (HRC≥58) و مقاومت در برابر سایش, ایده آل برای ابزار و یاتاقان های با دقت بالا.

بارش-سخت شدن (PH) 400 سری (درجه: 17-4 PH, AISI 630)

یک نوع خاص با عملکرد بالا با C پایین (≤0.07 درصد وزنی), Cr (15.5-17.5 درصد وزنی), در (3.0%5.0 وزنی), و مس (3.0-5.0 وزنی).

در دمای بالا آستنیت را تشکیل می دهد, در طی سرد شدن به مارتنزیت تبدیل می شود, و از طریق تشکیل رسوب غنی از مس در طول پیری تقویت می شود.

استحکام کششی می تواند برسد 1380 MPa پس از عملیات حرارتی, متعادل کردن استحکام فوق العاده بالا و مقاومت در برابر خوردگی.

3. خواص جامع اصلی

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی 400 فولاد ضد زنگ سری بسته به نوع فرعی متفاوت است, با تمایز واضح در قدرت, شکل پذیری, و پاسخ عملیات حرارتی (داده ها با ASTM A240/A480 مطابقت دارند):

• انواع فریتی (430, محلول آنیل شده): استحکام کششی 415-515 مگاپاسکال, قدرت تسلیم 205-275 مگاپاسکال, ازدیاد طول 20-25٪, سختی ≤183 HBW.
  بدون تغییر فاز, فقط بازپخت برای پالایش دانه.
• انواع مارتنزیتی (420, خاموش شد & دلپذیر): استحکام کششی 725-930 مگاپاسکال, قدرت تسلیم 515-690 مگاپاسکال, ازدیاد طول 10-15٪, سختی ≥50 HRC.
  خاموش کردن + تمپر کردن به طور قابل توجهی استحکام و سختی را بهبود می بخشد.
• نوع PH (17-4 PH, پیری H900): استحکام کششی ≥1170 مگاپاسکال, قدرت تسلیم ≥1035 مگاپاسکال, ازدیاد طول ≥10%, سختی ≥38 HRC.
  تقویت بارندگی استحکام فوق العاده بالایی را بدون به خطر انداختن شکل پذیری به دست می آورد.

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی در درجه اول با محتوای کروم تعیین می شود, با Mo و C کم به عنوان تقویت کننده های کمکی. در کل, کمتر از 300 سری اما برتر از فولاد کربنی:

• انواع فریتی: 409 دارای مقاومت اولیه در برابر خوردگی اتمسفر است (نرخ خوردگی سالانه ≤0.03 میلی متر در مناطق روستایی); 444 در برابر اسیدهای رقیق و کلریدها مقاومت می کند, با دمای حفره ای بحرانی ≥30℃.
• انواع مارتنزیتی: محدود به محتوای C بالا; 410 در محیط های مرطوب مستعد زنگ زدگی است, در حالی که 440C به دلیل کروم بالاتر مقاومت به خوردگی بهتری دارد اما برای محیط های دریایی/اسیدی نامناسب است..
• 17-4 PH: مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با 304 در محیط های جوی و خورنده خفیف, اما مستعد ایجاد حفره در محیط های پر کلرید است.

خواص فیزیکی

مغناطیس ذاتی یکی از ویژگی های بارز آن است 400 سری فولاد ضد زنگ, با سایر خصوصیات فیزیکی که در میان انواع فرعی سازگار است:

• تراکم: 7.7-7.8 گرم بر سانتی متر مکعب (کمتر از 304 8.0 g/cm³ به دلیل عدم افزودن نیکل).
• هدایت حرارتی: 25–30 وات/(m·K) @ 20℃ (بالاتر از 304 16 W/(m·K), مناسب برای دفع گرما).
• ضریب انبساط حرارتی: 10–12×10-6/K (20-400 ℃), کمتر از 300 سری, کاهش تغییر شکل حرارتی.
• نفوذپذیری مغناطیسی: μ=100-1000 (فریتی/مارتنزیتی), بسیار بالاتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی (متر<1.02).

4. پردازش, ساخت & تمرین عملیات حرارتی

شکل گیری & ماشینکاری

• فریتیک ها: شکل پذیری معقول سرد; آنیل میانی برای شکل دهی سنگین توصیه می شود. قابلیت ماشینکاری مشابه فولادهای کم آلیاژ.
• مارتنزیتیکس: شکل پذیری سرد ضعیف در شرایط سخت شده; در حالت آنیل شده یا بالاتر تشکیل شود (شکل گیری گرم). ماشینکاری به مزاج و سختی بستگی دارد - نمرات C بالاتر به ابزار قوی و سرعت کمتر نیاز دارد.

جوشکاری

• فریتیک ها: قابل جوش است اما در صورت استفاده از حرارت ورودی بالا مستعد رشد دانه و شکنندگی HAZ است; نمرات تثبیت شده (اگر/نب) و حرارت ورودی کم (<10 kJ/cm برای برخی) بهبود عملکرد; فلزات پرکننده فریتی را انتخاب کنید.
• مارتنزیتیکس: چالش برانگیز - پیش گرم کردن (200-300 درجه سانتیگراد), برای جلوگیری از ترک خوردن و بازیابی چقرمگی، مواد مصرفی کم هیدروژن و تلطیف پس از جوش توصیه می شود.
• PH 17-4: قابل جوش با پرکننده همسان و عملیات حرارتی/پیری پس از جوش برای بازیابی خواص.

عملیات حرارتی

• فریتیک ها: محلول آنیل می شود و هوا خنک می شود تا استرس را کاهش داده و دانه ها را تصفیه کند; بدون سفت شدن خاموش کننده.
• مارتنزیتیکس: آستنیته کردن (950-1،050 درجه سانتیگراد), خاموش کردن (روغن/آب بسته به درجه), سپس خلق و خوی (150-650 درجه سانتیگراد) برای رسیدن به سختی / چقرمگی مطلوب. 440C typically tempered at 200–300 °C for peak hardness.
• PH 17-4: درمان راه حل (~1,040–1,060 °C), خاموش کردن, then age (482–621 °C) to produce Cu-rich precipitates and achieve target strength (H900 etc.).

5. کاربردهای صنعتی معمولی فولاد ضد زنگ سری 400

The 400-series family serves a broad range of industries because its subtypes map cleanly onto different engineering needs:
اقتصاد + مقاومت در برابر خوردگی متوسط (فریتیک ها), high hardness/wear (martensitics), و very high strength with reasonable corrosion resistance (PH alloys).

صنعت خودروسازی

Common parts & نمرات

• سیستم های اگزوز, muffler components, reaction pipes — 409, گاهی 439 for improved weldability.
• برش بزنید, decorative panels — 430.
• Engine and transmission shafts, صندلی های سوپاپ / small wear components — 410 / 420 where heat treatment is required.

Why 4xx is used

• Low nickel content gives a strong cost advantage for very high-volume components.
  Ferritic grades resist cyclic oxidation in hot exhaust environments and have suitable thermal conductivity and expansion. گریدهای مارتنزیتی سطوح سخت شده را برای قطعات کوچک حساس به سایش ارائه می دهند.

ملاحظات کلیدی

• برای سیستم های اگزوز جوش داده شده, از فریت های تثبیت شده با Ti/Nb استفاده کنید (409Ti/439) یا گرمای ورودی را برای جلوگیری از شکنندگی HAZ کنترل کنید.
• محافظت در برابر خوردگی (روکش سطحی, آلومینیز کننده) اغلب برای افزایش عمر در محیط های نمکی جاده استفاده می شود.

لوازم خانگی و محصولات مصرفی

Common parts & نمرات

• درب های یخچال, آستر فر, فضای داخلی ماشین ظرفشویی, تابلوهای کنترل - 430 و گاهی اوقات 439/444 برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
• کارد و چاقوی آشپزخانه - 420 / 440سی (مارتنزیتی), صیقلی و معتدل.

Why 4xx is used

• پرداخت سطحی جذاب, شکل پذیری خوب (فریتیک ها), پاسخ مغناطیسی در صورت نیاز (به عنوان مثال, نشانگرهای پخت القایی), و هزینه بسیار کمتر نسبت به آستنیتیکس، فریت 4xx را به عنوان پیش فرض برای قطعات تزئینی و داخلی لوازم خانگی تبدیل کرده است..

ملاحظات کلیدی

• اجتناب از 4xx در نمک پاشی یا قرار گرفتن در معرض ساحل، مگر اینکه پوشش داده شده یا به طور خاص یک نوع بلبرینگ Mo-bearing باشد. (444).
  برای کارد و چنگال, مارتنزیتی با درجه C بالا را انتخاب کنید و تلطیف را کنترل کنید تا حفظ لبه و مقاومت در برابر خوردگی متعادل شود.

تبادل حرارت, سیستم های HVAC و حرارتی

Common parts & نمرات

• باله های مبدل حرارتی, کانال کشی, اجزای کوره, روکش دیگ - 409, 430, 444.

Why 4xx is used

• فریت ها هدایت حرارتی خوبی را با هم ترکیب می کنند, انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا با هزینه کمتر از سری 300, آنها را برای سخت افزارهای انتقال حرارت و مدیریت حرارت اگزوز مناسب می کند.

ملاحظات کلیدی

• برای مرطوب, جریان های حاوی کلرید یا خطر ایجاد حفره بالا, فریت های حامل مو را ترجیح می دهند (444) یا در صورت لزوم به سری دوبلکس/300 ارتقا دهید.

شیمیایی, صنایع فرآیندی و انتقال آب

Common parts & نمرات

• تانک های وظیفه متوسط, اتصالات لوله کشی, مبدل های حرارتی برای شیمی غیر شدید - 444 (جایی که مقاومت کلرید اهمیت دارد), 439 برای مخازن جوش داده شده.

Why 4xx is used

• هنگامی که خدمات نسبتاً تهاجمی است اما آلیاژهای آستنیتی کامل یا دوبلکس از نظر اقتصادی توجیه نمی شوند., فریت های تثبیت شده با مو یک حد متوسط ​​قابل قبول ارائه می دهند.

ملاحظات کلیدی

• گواهی های آسیاب و تست خوردگی را مشخص کنید. برای قرار گرفتن در معرض مداوم کلرید (آب نمک را پردازش کنید, خنک کننده آب دریا) اعتبار انتخاب درجه در برابر کلرید اندازه گیری شده, شرایط دما و شکاف.

روغن & گاز, پتروشیمی (اجزای انتخاب شده)

Common parts & نمرات

• اتصال دهنده ها, اجزای شیر غیر بحرانی, شفت پمپ - 410, 431 (مارتنزیتی با استحکام بالا), 17-4 PH برای استحکام بالا, اجزای مقاوم در برابر خوردگی (که در آن پیری پس از جوش امکان پذیر است).

Why 4xx is used

• گریدهای مارتنزیتی و PH استحکام بسیار بالایی برای بارگذاری های فشاری و مکانیکی ایجاد می کنند; 17-4 PH اغلب در جایی انتخاب می‌شود که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی معقول نیاز باشد و چرخه‌های جوشکاری/پیری قابل کنترل باشد..

ملاحظات کلیدی

• قطعات مارتنزیتی در محیط های ترش یا کلرید باید از نظر شکنندگی هیدروژنی و خطر SSC واجد شرایط باشند.. تلطیف / پیری پس از جوش اغلب اجباری است.

دریایی, تجهیزات نمک زدایی و آب دریا (استفاده محدود)

Common parts & نمرات

• صافی آب دریا, مسکن های غیر بحرانی - 444 در مواجهه با کلرید ملایم; در غیر این صورت طراحان آلیاژهای دوبلکس یا با PREN بالاتر را ترجیح می دهند.

Why 4xx is used (به صورت انتخابی)

• فریت های حامل مو می توانند برخی وظایف آب دریا را با هزینه کمتر مدیریت کنند, اما خطر حفره و شکاف درازمدت اغلب آنها را برای قطعات سازه ای که به طور مداوم زیر آب قرار می گیرند، رد می کند.

ملاحظات کلیدی

• هنگامی که 4xx در زمینه های دریایی استفاده می شود, با حفاظت کاتدی ترکیب شود, پوشش ها, و یک رژیم بازرسی سختگیرانه. از جاهایی که تحت تاثیر گرما یا شرایط شکافی وجود دارد اجتناب کنید.

نیروگاه & سیستم های انرژی

Common parts & نمرات

• مبدل های حرارتی, کانال های گاز دودکش, مهر و موم توربین - 409, 444.
• پیچ و مهره با استحکام بالا - 17-4 PH یا مارتنزیتی در صورت لزوم.

Why 4xx is used

• گریدهای فریتی اکسیداسیون چرخه ای و استرس حرارتی را به خوبی تحمل می کنند; درجات PH برای اتصال دهنده ها و اجزای پر استرس استفاده می شود که آلیاژهای آستنیتی به طور غیر ضروری گران هستند..

ملاحظات کلیدی

• مراقب شکنندگی طولانی مدت فاز سیگما در برخی از آلیاژهای با کروم بالا در دماهای متوسط ​​باشید.; محدودیت دمای عملیاتی و فواصل بازرسی را مشخص کنید.

پزشکی, ابزار و ابزار دقیق (انتخاب شده است)

Common parts & نمرات

• تیغه های ابزار جراحی - 420 / 440سی (مارتنزیتی, جلا و حفظ لبه بالا).
• درج قالب دقیق و ابزار با سایش بالا - 440سی.

Why 4xx is used

• سختی بالا و حفظ لبه باعث جذابیت مارتنزیتی ها می شود, به شرطی که قرار گرفتن در معرض خوردگی کنترل شده باشد و تکمیل / غیرفعال شدن سطح عالی است.

ملاحظات کلیدی

• برای ایمپلنت یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بدن, 300-آلیاژهای سری یا درجه پزشکی ترجیح داده می شوند; 4xx برای ابزار فقط زمانی که استریلیزاسیون و غیرفعال کردن قابل قبول باشد و استانداردهای پزشکی رعایت شود.

6. مزایا & محدودیت ها

فولادهای زنگ نزن سری 400 جایگاه مشخصی بین فولادهای کربنی و فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای نیکل دارند..

مزایای کلیدی فولاد ضد زنگ سری 400

کارایی هزینه و ثبات قیمت

400-فولادهای ضد زنگ سری حاوی نیکل کم یا بدون نیکل هستند, برای مقاومت در برابر خوردگی عمدتاً به کروم متکی است.

این به طور قابل توجهی هزینه مواد خام را کاهش می دهد و از خرید در برابر نوسانات قیمت نیکل محافظت می کند, این گریدها را از نظر اقتصادی برای کاربردهای با حجم بالا جذاب می کند.

خواص مغناطیسی ذاتی

Ferritic and martensitic 400-series grades are naturally magnetic, enabling their use in electromagnetic devices, حسگرها, محرک ها, and components requiring magnetic response—applications where austenitic stainless steels are unsuitable.

قدرت عملیات حرارتی (گریدهای مارتنزیتی و PH)

برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی, martensitic and precipitation-hardening 400-series alloys can be strengthened through quenching, معتدل کردن, and aging.

This allows tensile strengths ranging from moderate levels to well above 1000 MPa, supporting wear-resistant, بار, and high-stress components.

هدایت حرارتی خوب و انبساط حرارتی کم

Ferritic 400-series steels exhibit higher thermal conductivity and lower coefficients of thermal expansion than 300-series stainless steels.

This improves resistance to thermal fatigue and distortion, making them suitable for exhaust systems, مبدل های حرارتی, and thermal cycling environments.

مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای محیط های متوسط

With chromium contents typically above 10.5 درصد وزنی, 400-series steels provide reliable resistance to atmospheric corrosion, مواد شیمیایی خفیف, and high-temperature oxidation—far superior to carbon steel and sufficient for many industrial and consumer applications.

طراحی آلیاژ ساده و قابلیت بازیافت

Lower alloy complexity facilitates melting, بازیافت, and reuse within stainless steel streams, aligning with cost control and sustainability objectives in large-scale manufacturing.

محدودیت های کلیدی فولاد ضد زنگ سری 400

مقاومت در برابر خوردگی پایین در مقایسه با گریدهای آستنیتی

Most 400-series steels lack the nickel and, در بسیاری موارد, sufficient molybdenum needed for strong resistance to pitting, خوردگی شکاف, and stress corrosion cracking in chloride-rich or strongly acidic environments.

They cannot generally replace 304 یا 316 in harsh chemical or marine service.

قابلیت جوشکاری محدود

Ferritic grades are prone to grain coarsening and toughness loss in the heat-affected zone, while martensitic grades are susceptible to cold cracking and hydrogen embrittlement.

Successful welding often requires strict heat-input control, stabilizing elements (از, NB), پیش گرم, و عملیات حرارتی پس از جوش.

کاهش چقرمگی در دمای پایین

Ferritic 400-series stainless steels exhibit a ductile-to-brittle transition temperature, typically around sub-zero to slightly above freezing conditions.

This limits their suitability for cryogenic or cold-climate structural applications.

شکل پذیری کمتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی

Ferritic grades have moderate cold-forming capability but limited stretch formability, while martensitic grades are difficult to cold form due to high hardness.

Complex deep-drawn components are generally better suited to 300-series stainless steels.

حساسیت به عملیات حرارتی نامناسب و قرار گرفتن در معرض خدمات

Martensitic and PH grades require carefully controlled heat-treatment cycles.

Inappropriate tempering, prolonged exposure to intermediate temperatures, or improper welding practices can lead to embrittlement, loss of corrosion resistance, or premature failure.

پنجره برنامه باریک تر برای محیط های سخت

In highly corrosive, high-chloride, or high-purity process environments, the performance margin of 400-series steels is limited, often necessitating the use of austenitic, دوبلکس, or super stainless steels.

7. تحلیل مقایسه ای در مقابل سری 300 & جایگزین های دیگر

• مقاومت در برابر خوردگی: 300-سری (304/316) >> 400-series in aggressive chloride/acid environments.
• قدرت (گرمازا): Martensitic/PH 400 >> 300-سری (can far exceed 1,000 MPa).
• هزینه: 400-series typically 30–50% cheaper than 304 due to low Ni.
• قابلیت جوشکاری & شکل پذیری: 300-series superior; 400-series requires more care.
• مغناطیس: 400-series magnetic — an advantage if magnetic response is needed.
• High-temperature behaviour (اکسیداسیون): ferritic 4xx are often better than austenitics for cyclic oxidation and thermal conductivity applications.

Selection rule of thumb: choose 400-series when cost, magnetic response or very high hardness/strength is required and corrosion environment is moderate or manageable with coatings; choose 300-series/duplex/nickel alloys when corrosion resistance is primary.

8. نتیجه گیری

این 400 series stainless steels are a versatile and widely used family that delivers a pragmatic balance of اقتصاد, خصوصیات مغناطیسی, thermal performance and attainable strength. Their role spans everyday appliances to demanding mechanical parts.

Successful use requires informed grade selection and disciplined processing: welding and heat treatment have outsized influence on final performance.

Where corrosion exposure is moderate and cost or magnetic response matter, the 400-series often represents the optimal engineering choice.

Where aggressive corrosion resistance or extreme low-temperature toughness is required, higher-alloy families should be evaluated.

 

سوالات متداول

آیا فولادهای سری 400 ضد زنگ هستند?

Yes — they form a chromium oxide passive film and resist corrosion much better than carbon steels, but they are less corrosion-resistant than 300-series alloys in many aggressive media.

قابلیت تعویض سری 400 304 در لوازم مصرفی?

Often yes for decorative and many appliance applications (به عنوان مثال, 430), but avoid where frequent exposure to chlorides, acidic detergents or marine atmospheres occur.

چرا برخی از سری 400 مغناطیسی هستند و برخی دیگر نه؟?

Ferritic and martensitic microstructures are magnetic; austenitic microstructures (typical of 300-series) are essentially non-magnetic. 400-series are designed to be ferritic/martensitic.

نحوه جوشکاری 17-4 PH با خیال راحت?

Use qualified procedures, کنترل گرمای ورودی, and apply post-weld solution/age cycles or localized aging per supplier instructions to restore strength and corrosion resistance.

440 درجه سانتیگراد برای یاتاقان های دریایی مناسب است?

No — while 440C offers high hardness and wear resistance, its corrosion resistance in marine chloride environments is limited; consider stainless bearings with higher PREN or coatings.