1.4835 فولاد ضد زنگ آستنیتی

1. معرفی به 1.4835 فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضد زنگ آلیاژی است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته شده است, که آن را در صنایع مختلف ضروری می کند.

در میان گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ, انواع آستنیتی به دلیل استحکام آنها از ارزش ویژه ای برخوردار هستند, سختی, و شکل پذیری.

یکی از این درجه ها است 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2), یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تخصصی که به دلیل مقاومت بالای حرارتی خود متمایز است.

اهمیت 1.4835 توانایی آن در مقاومت در برابر دماهای شدید در حالی که سطوح بالایی از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

این ماده برای کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سنتی ممکن است در شرایط سخت به اندازه کافی عمل نکند مشخص شده است.

استاندارد اروپایی EN 10088 طبقه بندی می کند 1.4835 به عنوان فولاد ضد زنگ آستنیتی تقویت شده با نیتروژن کروم نیکل سیلیکون,

اغلب با نوع AISI مقایسه می شود 309 یا 310 اما مزایای متمایز را در محیط های خاص ارائه می دهد.

مشخصات مواد برای 1.4835

1. EN شماره مواد: 1.4835
   استاندارد اروپا (در) نامگذاری برای این فولاد مقاوم در برابر دمای بالا.
2. EN نام کوتاه: X9CrNiSiNCe21-11-2
   این نام کوتاه تحت استانداردهای EN است, که اشاره ای سریع به ترکیب و خواص مواد می دهد.
3. یک استاندارد: در 10095
   این استاندارد خواص مواد و روش های آزمایش فولادهای مقاوم در برابر حرارت را مشخص می کند, از جمله 1.4835.
4. دسته ریزساختاری: فولاد مقاوم در برابر حرارت
   1.4835 به عنوان فولاد مقاوم در برابر حرارت طبقه بندی می شود, به این معنی که برای استفاده در محیط هایی با درجه حرارت بالا و شرایط اکسیداتیو طراحی شده است.

استانداردها و تعیین‌های قابل مقایسه

2. ترکیب شیمیایی 1.4835

درک ترکیب شیمیایی 1.4835 به توضیح خواص استثنایی آن کمک می کند.

این ماده حاوی چندین عنصر کلیدی است که مقاومت حرارتی آن را افزایش می دهد, مقاومت در برابر اکسیداسیون, و استحکام مکانیکی کلی.

تجزیه شیمیایی:

• نیکل (در) به طور قابل توجهی به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند, به خصوص در دماهای بالا, و به تثبیت ساختار آستنیتی کمک می کند.
• کروم (Cr) توانایی فولاد برای مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد و استحکام را در دماهای بالا افزایش می دهد.
• سیلیکون (و) مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد و مواد را در شرایط دمای بالا تقویت می کند.
• سریم (Ce), یک عنصر خاکی کمیاب, پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بیشتر افزایش می دهد.

3. خواص کلیدی از 1.4835 فولاد ضد زنگ

خواص فیزیکی

• تراکم: تقریبا 7.9 g/cm³, که برای فولادهای زنگ نزن معمولی است.
• نقطه ذوب: حدود 1400 درجه سانتیگراد (2552درجه فارنهایت), نشان دهنده مناسب بودن آن برای عملیات در دمای بالا است.
• هدایت حرارتی: پایین تر از فولادهای کربنی اما بالاتر از سایر گریدهای آستنیتی, کمک به دفع گرما.
• مقاومت الکتریکی: مقاومت الکتریکی بالاتر در مقایسه با فولادهای کربنی, باعث می شود رسانایی کمتری داشته باشد و در برابر جریان های الکتریکی مقاومت بیشتری داشته باشد.

خواص مکانیکی

• استحکام کششی: استحکام کششی بالا تضمین می کند که مواد می توانند تنش قابل توجهی را بدون شکستگی تحمل کنند.
• قدرت تسلیم: قدرت تسلیم عالی را ارائه می دهد, که برای حفظ شکل تحت بار بسیار مهم است.
• ازدیاد طول: ازدیاد طول خوب به این معنی است که می تواند قبل از شکست به طور قابل توجهی کشیده یا تغییر شکل دهد, به سختی آن کمک می کند.
• سختی: سختی از 1.4835 متوسط ​​است, ایجاد تعادل بین مقاومت در برابر سایش و ماشین کاری.

قابلیت جوشکاری

• ویژگی های جوشکاری: 1.4835 می توان به راحتی با استفاده از اکثر تکنیک های معمولی جوش داد, از جمله TIG (گاز بی اثر تنگستن) جوشکاری, من (گاز بی اثر فلزی) جوشکاری, و جوشکاری چوبی.
  با این حال, به دلیل محتوای آلیاژ بالایی که دارد, پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردن و اطمینان از خواص مکانیکی بهینه در ناحیه جوش ضروری باشد..

مقاومت در برابر حرارت

• استحکام در دمای بالا: یکی از ویژگی های بارز 1.4835 توانایی آن برای حفظ مقاومت کششی و تسلیم بالا در دماهای بالا است.
  می تواند به طور مداوم تا حدود 1150 درجه سانتیگراد کار کند (2100درجه فارنهایت) با حداقل تخریب خواص مکانیکی آن.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون, پوسته پوسته شدن, و شکنندگی حتی در دماهای بسیار بالا,
  که طول عمر قطعات در معرض چنین شرایطی را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر خوردگی عمومی: مقاومت برتر در برابر رسانه های مختلف خورنده, از جمله اسید سولفوریک, اسید نیتریک, و محیط های حاوی کلرید.
  این ویژگی آن را برای استفاده در کارخانه های فرآوری شیمیایی و محیط های دریایی مناسب می کند.
• مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف: با کروم آن تقویت شده است, سیلیکون, و محتوای نیتروژن, که به جلوگیری از اشکال خوردگی موضعی مانند خوردگی حفره ای و شکافی کمک می کند.

عملیات حرارتی و شکل دهی گرم

• آنیل کردن: در دمای بین 1010 تا 1120 درجه سانتیگراد قابل بازپخت شدن است (1850درجه فارنهایت تا 2048 درجه فارنهایت) به دنبال آن خنک‌سازی سریع برای بازیابی شکل‌پذیری کامل و به حداقل رساندن تنش‌های پسماند انجام می‌شود.
• کار داغ: مناسب برای کارهای گرم در محدوده دمایی 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد (1832درجه فارنهایت تا ۲۱۹۲ درجه فارنهایت).
  از شکل دهی گرم می توان برای تولید اشکال پیچیده و در عین حال حفظ خواص مکانیکی مواد استفاده کرد.

4. مزایای استفاده از 1.4835 فولاد ضد زنگ

• ماندگاری بالا: 1.4835 عملکرد بسیار خوبی را حتی در گرمای شدید نشان می دهد, که به معنای عمر طولانی تر در تنظیمات صنعتی است.
• تعمیر و نگهداری کم: مقاومت آن در برابر دماهای بالا و اکسیداسیون نیاز به نگهداری مکرر را کاهش می دهد, تبدیل به هزینه های عملیاتی کمتر.
• انبساط حرارتی: توانایی این ماده در مقاومت در برابر انبساط حرارتی، آن را برای استفاده در محیط‌های تحت چرخه حرارتی ایده‌آل می‌کند..
• تطبیق پذیری در ساخت: می توان آن را با استفاده از روش های رایج ساخت پردازش کرد, از جمله جوشکاری و ماشینکاری, آن را در کاربردهای مختلف همه کاره می کند.

5. برنامه های کاربردی از 1.4835 فولاد ضد زنگ آستنیتی

• هوافضا: قطعاتی مانند پره های توربین و سیستم های اگزوز که نیاز به مقاومت در برابر دمای شدید دارند.
• خودرو: در سیستم های اگزوز استفاده می شود, مبدل های کاتالیزوری, و توربوشارژرها.
• پردازش شیمیایی: تجهیزاتی که در معرض حرارت زیاد قرار دارند, مانند راکتورها و مبدل های حرارتی.
• تولید برق: توربین ها, دیگهای بخار, و مبدل های حرارتی.
• پتروشیمی: قطعات در پالایشگاه ها و سیستم های عملیات حرارتی.

اجزای خاص

• مبدل های حرارتی برای سرمایش و انتقال حرارت در محیط های صنعتی.
• قطعات توربین که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.
• اجزای کوره مانند نوک مشعل, آسترهای کوره, و قطعات عایق حرارتی.

6. مقایسه کردن 1.4835 با سایر گریدهای فولاد ضد زنگ

1.4835 در مقابل. 304 فولاد ضد زنگ

1.4835 در مقابل. 316 فولاد ضد زنگ

7. چالش های کار با 1.4835

• هزینه: عناصر آلیاژی, از جمله مواد خاکی کمیاب مانند سریم, ساختن 1.4835 گرانتر از سایر فولادهای ضد زنگ.
• مشکلات جوشکاری: در حالی که می توان آن را جوش داد, دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر در اتصالات جوشی می تواند دشوار باشد, به خصوص در دماهای بالا.
• منبع یابی: در دسترس بودن ممکن است بسته به منطقه متفاوت باشد, به عنوان 1.4835 به اندازه گریدهای رایج تر تولید نمی شود 304 یا 316.

8. نتیجه گیری

در نتیجه, 1.4835 فولاد ضد زنگ یک انتخاب ایده آل برای صنایعی است که نیاز دارند مقاومت حرارتی برتر و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های با دمای بالا.

چه در هوافضا, خودرو, پردازش شیمیایی, یا تولید برق صنایع, این مواد تضمین می کند عملکرد قابل اعتماد در سخت ترین شرایط.

ترکیبی از استحکام بالا, جوش پذیری عالی, و تحمل گرما آن را به گزینه ای مناسب برای اجزای حیاتی در محیط های با دمای بالا و خورنده تبدیل می کند..

همانطور که صنایع همچنان در حال تکامل هستند, 1.4835 بدون شک یک ماده کلیدی در توسعه پیشرفته تر باقی خواهد ماند, سیستم های با کارایی بالا.

9. سوالات متداول در مورد 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2)

س: می تواند 1.4835 در کاربردهای دریایی استفاده شود?

• خیر, 1.4835 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی محدود برای کاربردهای دریایی توصیه نمی شود, به ویژه در محیط های غنی از کلرید.

س: چگونه می کند 1.4835 مقایسه با AISI 253MA?

• 1.4835 در اصل معادل است AISI 253MA از نظر ترکیب و عملکرد, به ویژه در محیط های با دمای بالا.

10. چگونه DEZE می تواند نیازهای شما را پشتیبانی کند 1.4835 فولاد ضد زنگ

در این, ما ارائه می دهیم با کیفیت بالا 1.4835 فولاد ضد زنگ اجزاء با ماشینکاری مناسب, برش دادن, و خدمات تکمیلی.

تیم ما تضمین می کند که هر قطعه با مشخصات دقیق شما مطابقت دارد, ارائه راه حل های قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای نیازهای صنعتی شما.

این که آیا شما نیاز دارید قطعات سفارشی, نمونه سازی سریع, یا تولید در مقیاس بزرگ, این شریک مورد اعتماد شما برای 1.4835 فولاد ضد زنگ راه حل ها.