1. مقدمه
1.4006 یک است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی که در حد وسط عملی بین فولاد کربن معمولی و نمرات ضد زنگ مقاوم تر در برابر خوردگی قرار می گیرد.
معمولاً به عنوان شناسایی می شود X12Cr13, و بسیاری از مراجع تامین کننده آن را با آن پیوند می دهند AISI 410 و UNS S41000, اگرچه برخی از کاتالوگ ها هشدار می دهند که نام های مرتبط مانند 410S یا 410S21 همیشه معادل های دقیق مستقیم نیستند..
به عبارت دیگر, این یک درجه آشنا با هویت صنعتی روشن است, اما یکی از مواردی که هنوز باید در برابر استاندارد خاص و شرایط تحویل مورد استفاده بررسی شود.
چه چیزی ایجاد می کند 1.4006 جالب است که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیست, اما آن تعادل سختی, قدرت, ماشین کاری, صیقل پذیری, و عملکرد خوردگی متوسط.
فرومغناطیسی است, قابل عملیات حرارتی, و دارای خواص مکانیکی خوبی پس از کوئنچ و تمپر می باشد, به همین دلیل است که به طور مکرر در پمپ ها ظاهر می شود, دریچه ها, شفت ها, اتصالات, و قطعات مکانیک-مهندسی عمومی.
2. چیست 1.4006 فولاد ضد زنگ?
1.4006 یک است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی درجه, معمولا با X12Cr13 در سیستم های تعیین اروپا.
دارای کروم است فولاد ضد زنگ طراحی شده برای ایجاد تعادل عملی از مقاومت در برابر خوردگی متوسط, قدرت مکانیکی خوب, پاسخ مغناطیسی, و سختی پذیری قابل عملیات حرارتی.
در اصطلاح صنعتی, این یک آلیاژ مهندسی کاربردی است تا یک آلیاژ خوردگی درجه یک.
برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 304 یا 316, 1.4006 سودمندی خود را عمدتاً از طریق مقاومت در برابر خوردگی به دست نمی آورد.
در عوض, ارزش آن از راهی که می تواند باشد ناشی می شود با عملیات حرارتی سخت شده است و در قطعاتی که نیاز به استحکام دارند استفاده می شود, مقاومت در برابر سایش, و عملکرد پایدار در محیط های خدماتی با خورندگی متوسط.
این موضوع آن را به ویژه در مهندسی مکانیک مرتبط می کند, سیستم های پمپ, اجزای دریچه, شفت ها, اتصال دهنده ها, و سایر قسمت هایی که عملکرد باربری به اندازه مقاومت محیطی مهم است.
هویت متالورژیکی
ویژگی تعیین کننده از 1.4006 آن است ساختار مارتانسیتی. این بدان معنی است که آلیاژ می تواند از طریق پردازش حرارتی به یک سخت تبدیل شود, شرایط قوی.
در حالت آنیل شده, ماشینکاری و فرم دهی آسان تر است; بعد از فرونشست و خستگی, به طور قابل توجهی قوی تر و سخت تر می شود.
این رفتار متالورژیکی چیزی است که آن را از بسیاری از فولادهای ضد زنگ دیگر متمایز می کند:
- فولادهای زنگ نزن آستنیتی به طور کلی در برابر خوردگی مقاوم تر و انعطاف پذیرتر هستند, اما به راحتی با عملیات حرارتی سخت نمی شود.
- فولادهای ضد زنگ فریتیک در برخی محیط ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهند, اما سختی پذیری کمتر.
- فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی, از جمله 1.4006, زمانی انتخاب می شوند استحکام و سختی الزامات طراحی مرکزی هستند.
نمرات معادل
1.4006 در سطح جهانی با عناوین مختلف شناخته شده است, تضمین قابلیت همکاری در بین صنایع:
| استاندارد | تعیین درجه |
| ONE/شما | 1.4006, X12Cr13 |
| astm/aisi | 410, UNS S41000 |
| او | SU410 |
| گیگابایت | 12CR13 |
ویژگی های کلیدی
رفتار مغناطیسی
1.4006 است مغناطیسی, که نتیجه مستقیم ساختار مارتنزیتی آن است.
این می تواند در کاربردهایی که پاسخ مغناطیسی قابل قبول یا حتی مطلوب است مفید باشد, و همچنین به وضوح درجه را از فولادهای زنگ نزن آستنیتی متمایز می کند.
قابلیت عملیات حرارتی
یکی از دلایل اصلی انتخاب مهندسان 1.4006 این است که می تواند باشد سخت شده و مزاج شده برای دستیابی به یک تعادل مناسب از قدرت و استحکام.
این اجازه می دهد تا خواص نهایی با عملکرد قطعه سازگار شود.
مقاومت در برابر خوردگی متوسط
گرید حاوی کروم است, که رفتار ضد زنگ و یک لایه اکسید غیرفعال را فراهم می کند.
با این حال, مقاومت در برابر خوردگی آن است متوسط به جای برجسته, بنابراین برای محیط های خفیف تهاجمی به جای قرار گرفتن در معرض کلرید شدید مناسب است.
ماشینکاری خوب در حالت نرم
قبل از سخت شدن, 1.4006 را می توان به طور موثر ماشین کاری کرد. این آن را برای اجزای دقیقی که در شرایط نسبتاً نرم تولید می شوند و سپس تا خواص نهایی عملیات حرارتی می شوند جذاب می کند..
عملکرد پوشیدنی
زیرا می توان آن را سفت کرد, 1.4006 در قسمت هایی که در معرض ساییدگی هستند عملکرد خوبی دارد, تماس کشویی, یا بارگذاری مکرر مکانیکی, به خصوص در مواردی که عملکرد کامل آلیاژ خوردگی مورد نیاز نیست.
3. ترکیب شیمیایی 1.4006 فولاد ضد زنگ
ترکیب زیر بازتابی از محدوده EN/صنعتی که معمولاً منتشر می شود را نشان می دهد 1.4006 / X12Cr13.
بسته به فرم محصول و استفاده مورد نظر، ممکن است تفاوتهای جزئی در برگههای داده ظاهر شود, به خصوص برای محتوای گوگرد.
| عنصر | محدوده ترکیب معمولی (جرم %) | نقش متالورژیکی |
| کربن (سی) | 0.08-0.15 | از تشکیل مارتنزیت پشتیبانی می کند, سختی, و استحکام پس از عملیات حرارتی. |
| سیلیکون (و) | ≤ 1.00 | به فولادسازی و اکسید زدایی کمک می کند; همچنین بر قدرت و رفتار پردازش تأثیر می گذارد. |
| منگنز (منگنز) | ≤ 1.00 به 1.50 | از پردازش پشتیبانی می کند و به کنترل کارایی گرم کمک می کند. |
| فسفر (پ) | ≤ 0.020 به 0.040 | برای حفظ چقرمگی و کیفیت کلی پایین نگه داشته می شود. |
گوگرد (اس) |
≤ 0.015 به 0.020, با کمک هزینه های ویژه در برخی از انواع محصولات | ماشین کاری را تحت تأثیر قرار می دهد; گوگرد کمتر برای صیقل پذیری و برخی شرایط خدمات ترجیح داده می شود. |
| کروم (Cr) | 11.5–13.5 | عنصر ضد زنگ اولیه; غیرفعال شدن و مقاومت در برابر خوردگی متوسط را فراهم می کند. |
| نیکل (در) | ≤ 0.5 به 0.75 | فقط در مقادیر کم ارائه شود; برای آستنیتی کردن آلیاژ کافی نیست. |
| آهن (Fe) | تعادل | فلز پایه. |
غذای آماده ترکیب
1.4006 عمداً الف است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بدون چربی: کروم کافی برای رفتار ضد زنگ, کربن کافی برای سخت شدن, اما نه آنقدر نیکل که به درجه آستنیتی تبدیل شود.
این شیمی چیزی است که به آلیاژ توازن مشخصه مقاومت خوردگی متوسط و استحکام قابل عملیات حرارتی می دهد..
4. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی 1.4006 فولاد ضد زنگ
ارزش اموال زیر معرف ارقام منتشر شده است. آنها به شدت به شرایط تحویل بستگی دارند, به خصوص این که آیا مواد آنیل شده یا خاموش شده و تمپر شده باشند.
| اموال | آنیل شده / حالت نرم | خاموش و مزاج شده / QDT / QT 650 وضعیت | یادداشت ها |
| قدرت تسلیم (RP0.2) | ≥ 450 MPa در داده های محصول بازپخت شده با محلول | 552-655 MPa, معمولی 480 MPa; برخی از لیست داده های محصول ≥ 450 حداقل MPa | عملیات حرارتی به طور مادی قدرت را افزایش می دهد. |
| استحکام کششی (RM) | 650-850 مگاپاسکال در داده های محصول بازپخت شده با محلول | ≥ 690 MPa, معمولی در مورد 720 MPa | محدوده مقاومت با شکل و قطر محصول متفاوت است. |
| ازدیاد طول | ≥ 15% | ≥ 20% در یک مرجع QDT | شکل پذیری بستگی به شرایط حرارتی و اندازه محصول دارد. |
| کاهش منطقه | ≥ 55% | ≥ 45% | نشان دهنده شکل پذیری معنی دار با وجود ویژگی مارتنزیتی است. |
| سختی | تا حدود 220 HB در یک برگه داده آنیل شده | ≤ 22 HRC در شرایط QDT | سختی با سخت شدن افزایش می یابد; مقادیر دقیق بسته به شرایط متفاوت است. |
| سختی | - | ≥ 27 J در -29 درجه سانتیگراد | برای قطعاتی که نیاز به چقرمگی در دمای پایین دارند مفید است. |
مدول الاستیسیته |
215 GPa | 215 GPa | اساساً با عملیات حرارتی در دیتاشیتهای استاندارد بدون تغییر است. |
| تراکم | 7.70 kg/dm³ | 7.70 kg/dm³ | چگالی معمولی برای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. |
| گرمای خاص | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | ارزش خصوصیات فیزیکی استاندارد در 20 درجه سانتیگراد. |
| هدایت حرارتی | 30 W/m·K | 30 W/m·K | برای رفتارهای خاص ماشینکاری و انتقال حرارت مفید است. |
| مقاومت الکتریکی | 0.60 Ω·mm²/m | 0.60 Ω·mm²/m | سطح فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولی. |
| قابلیت مغناطیسی | مناسب / فرومغناطیسی | مناسب / فرومغناطیسی | ویژگی تعیین کننده این درجه. |
| دمای سرویس توصیه شده | تا حدود 400 درجه سانتیگراد در یک برگه اطلاعات مهندسی | از دمای 425 تا 525 درجه سانتیگراد اجتناب کنید زیرا 475 خطر تردی | دمای سرویس بستگی به کاربرد دقیق و استاندارد دارد. |
5. عملیات حرارتی, ساخت, و جوشکاری
1.4006 یک است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی قابل عملیات حرارتی, و این واقعیت واحد بیشتر رفتار پردازشی آن را مشخص می کند.
خواص نهایی آن در هنگام خرید ثابت نیست; آنها توسط مسیر حرارتی انتخاب شده توسط تولید کننده یا سازنده توسعه می یابند.
عملیات حرارتی
یک زنجیره فرآیند معمولی برای 1.4006 در اصل ساده است اما در اجرا حساس است. فولاد ابتدا آستنیته می شود, سپس خاموش شد, و در نهایت تعدیل شد.
دیتاشیت ها معمولا قرار می گیرند بازپخت در حدود 745-825 درجه سانتیگراد, خاموش کردن در حدود 950-1000 درجه سانتیگراد, و تلطیف در محدوده 680-780 درجه سانتیگراد, اگرچه چرخه دقیق به شکل محصول بستگی دارد, اندازه بخش, و مانده اموال مورد نیاز.
نکته کلیدی این است که آلیاژ به شدت به عملیات حرارتی پاسخ می دهد, بنابراین چرخه انتخاب شده مستقیماً سختی را تعیین می کند, شکل پذیری, و رفتار را تحت تاثیر قرار دهد.
یک تفسیر مهندسی مفید این است که 1.4006 یک فولاد ضد زنگ "مالی ثابت" نیست. یک است فولاد ضد زنگ قابل تنظیم.
این آن را برای قطعاتی که باید در حالت نرم تر ماشین کاری شوند و سپس به سخت تر تبدیل شوند، مناسب می کند, قسمت نهایی قوی تر.
در حالت خاموش و معتدل, مقادیر منتشر شده تسلیم و استحکام کششی به طور قابل توجهی بالاتر از حالت های عرضه نرم تر نشان می دهد, تایید اینکه چرخه حرارتی بخشی از استراتژی طراحی است, نه فقط یک مرحله پایانی.
ریخته گری
ریخته گری 1.4006 امکان پذیر است, اما این مسیر معمول برای این درجه نیست. این آلیاژ بیشتر به عنوان میله یا محصول آهنگری برای ماشینکاری اجزای مکانیکی استفاده می شود..
زمانی که از ریخته گری استفاده می شود, همان منطق فولاد ضد زنگ مارتنزیتی هنوز هم صادق است: همگنی شیمیایی, کنترل انجماد, و عملیات حرارتی پس از ریختگی حیاتی است.
چون 1.4006 برای ایجاد قدرت مفید از طریق تبدیل مارتنزیتی در نظر گرفته شده است, محصولات ریخته گری باید به دقت مدیریت شوند تا از ساختار درشت جلوگیری شود, جداسازی, یا پراکندگی اموال.
به همین دلیل است, در عمل, فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی ریختهگری شده معمولاً برای شکلهایی در نظر گرفته میشوند که راندمان ریختهگری بیشتر از مزایای ذخایر فرفورژه باشد..
کار گرم
کار گرم یک مسیر عملی برای شکل دادن است 1.4006 قبل از ماشینکاری نهایی یا عملیات حرارتی.
برگههای داده برای فرمهای محصول قابل مقایسه نشان میدهند که پنجرههای شکلدهی گرم معمولاً بالای محدوده بازپخت و پایینتر از نقطهای هستند که تشکیل مقیاس و تخریب ویژگی مشکلساز میشود..
در یک مارتنزیتی 1.4006 برگه اطلاعات محصول, محدوده شکل دهی گرم به صورت داده شده است 1100درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد, که با نیاز به حفظ انعطاف پذیری قابل اجرا در حین ماندن در یک پنجره حرارتی کنترل شده سازگار است.
از دیدگاه تولید, کار گرم مفید است زیرا اجازه می دهد تا ساختار دانه اصلاح شود و هندسه قطعه قبل از سخت شدن مشخص شود..
با این حال, باید با دقت بیشتری نسبت به کار داغ ضد زنگ آستنیتی استفاده شود، زیرا فولادهای مارتنزیتی نسبت به تاریخچه حرارتی و شکنندگی بعدی در صورت عدم تطابق فرآیند با حرارت مناسب حساس تر هستند..
کار سرد
1.4006 سرد هم میشه کار کرد, اما پاسخ آلیاژ با واکنش فولادهای زنگ نزن آستنیتی یکسان نیست.
زیرا مارتنزیتی و قابل عملیات حرارتی است, کار سرد اغلب کمتر به عنوان مسیر تقویت اولیه و بیشتر به عنوان عملیات شکل دهی یا تکمیل قبل از عملیات حرارتی نهایی استفاده می شود.
جایی که تغییر شکل سرد معرفی می شود, می تواند استحکام و سختی را افزایش دهد, اما همچنین نیروهای تشکیل دهنده را افزایش می دهد و در صورت فشار بیش از حد فرآیند ممکن است شکل پذیری را کاهش دهد.
به همین دلیل, کار سرد بهتر است به عنوان یک مرحله شکل دهی کنترل شده به جای روش اصلی توسعه اموال در نظر گرفته شود.
ماشینکاری
ماشینکاری یکی از کاربردی ترین نقاط قوت است 1.4006 فولاد ضد زنگ.
چندین تامین کننده آن را به عنوان درجه ای مناسب برای قطعات مهندسی مکانیک توصیف می کنند، دقیقاً به این دلیل که می توان آن را در شرایط نرم تر ماشین کاری کرد و سپس بعداً سخت شد..
این در شفت ها ارزشمند است, قطعات دریچه, اتصالات, و سایر اجزای تراشیده یا آسیاب شده در جایی که تلورانس های بسیار مهم است.
مزیت دوم این است که آلیاژ اغلب در حالت های تحویلی موجود است که از ماشین کاری قبل از عملیات حرارتی نهایی پشتیبانی می کنند.
در اصطلاح صنعتی, این بدان معنی است که مسیر تولید می تواند برای کارایی هزینه سازماندهی شود: اول ماشین خشن, در مرحله دوم عملیات حرارتی را تمام کنید, و سپس در صورت نیاز فقط حداقل پرداخت را انجام دهید.
فایده واقعی فقط ماشین کاری نیست, اما کنترل توالی تولید.
جوشکاری
امکان جوشکاری وجود دارد, اما فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به گریدهای آستنیتی به نظم بیشتری نیاز دارند.
راهنمای تامین کننده برای محصولات مشابه 1.4006/X12Cr13 اشاره می کند که جوشکاری با روش های استاندارد امکان پذیر است, اما پیش گرم کردن در محدوده 150-300 درجه سانتیگراد و آنیل یا تمپر بعد از جوش ممکن است برای کاهش خطر ترک خوردگی و بازگرداندن مجموعه خاصیت پایدارتر مورد نیاز باشد.
به عبارت دیگر, جوشکاری ممنوع نیست, اما به فرآیند حساس است و باید به عنوان بخشی از شرایط مادی برنامه ریزی شود, به عنوان یک فکر بعدی تلقی نمی شود.
چالش جوشکاری ناشی از تبدیل مارتنزیتی است.
اگر منطقه متاثر از گرما خیلی سریع سرد شود یا هیدروژن و مهار کنترل نشده باشند, ساختارهای شکننده می توانند شکل بگیرند و خطر ترک خوردن افزایش می یابد.
به همین دلیل است که بسیاری از سازندگان ترجیح می دهند جوشکاری را ساده نگه دارند, از انتخاب مناسب پرکننده استفاده کنید, و عملیات حرارتی پس از جوش را در صورت نیاز به سرویس اعمال کنید.
6. مقاومت در برابر خوردگی و محدودیت های خدمات
پروفیل مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی 1.4006 به بهترین شکل توصیف می شود معتاد.
عملکرد خوبی در آن دارد کمی تهاجمی, محیط های بدون کلرید مانند صابون, مواد شوینده, اسیدهای آلی, و سرویس آب یا بخار, اما برای قرار گرفتن در معرض کلرید قوی در نظر گرفته نشده است.
فولاد در هنگام صیقل و حرارت دهی از مقاومت خوبی در برابر خوردگی در آب برخوردار است, اما نه زمانی که کلریدها وجود دارند.
خلاصه خدمات محدود
| جنبه خدماتی | محدودیت عملی / راهنمایی | معنای مهندسی |
| محیط خوردگی عمومی | نسبتاً خورنده, محیط غیر کلریدی | مناسب برای آب, بخار, صابون, و خدمات مشابه. |
| وضعیت سطح | جلا داده شده / صاف / بدون باقی مانده ترجیح داده می شود | پرداخت سطح به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. |
| قرار گرفتن در معرض کلرید | ترجیح داده نمی شود | محیط های کلرید می توانند به سرعت از حاشیه خوردگی آلیاژ پیشی بگیرند. |
| سرویس با دمای بالا | تقریباً 400-600 درجه سانتیگراد بسته به صفحه داده و جو | مناسب برای گرمای متوسط, خدمات شدید در دمای بالا نیست. |
وضعیت سطح مهم است
برای 1.4006, وضعیت سطح تنظیم دقیق اختیاری نیست. یک سطح صیقلی یا صیقلی رفتار خوردگی را بهبود می بخشد, که مخصوصاً در تجهیزاتی که در معرض آب قرار دارند اهمیت دارد, بخار, یا رسانه های خفیف تهاجمی.
این یکی از دلایلی است که درجه اغلب در شفت ها ظاهر می شود, اجزای دریچه, و قطعات پمپ که کیفیت پایان بخشی از مشخصات عملکردی است.
7. کاربردهای معمولی 1.4006 فولاد ضد زنگ
1.4006 در جایی استفاده می شود عملکرد مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی متوسط, مغناطیسی, و قابلیت عملیات حرارتی مهمتر از حداکثر حفاظت در برابر خوردگی است.
این امر به ویژه در قطعاتی که ابتدا ماشینکاری شده و بعداً سخت می شوند رایج است.
اجزای مهندسی مکانیک
این منطقه اصلی برنامه است 1.4006. اغلب برای قطعاتی که باید بار را حمل کنند استفاده می شود, مقاومت در برابر پوشیدن, و قابلیت اطمینان ابعادی را پس از عملیات حرارتی حفظ کنید.
برگه های داده آن را به عنوان عمدتاً در مهندسی مکانیک توصیف می کنند.
نمونه های معمولی عبارتند از:
- شفت ها
- دوک ها
- محورها
- بوش ها
- قطعات ماشین آلات
- قطعات تبدیل شده با دقت
سخت افزار پمپ و شیر
1.4006 به طور گسترده ای استفاده می شود صنعت پمپاژ و مهندسی هیدرولیک زیرا قابلیت ماشینکاری را با هم ترکیب می کند, سختگیرانه, و مقاومت در برابر خوردگی کافی برای خدمات نسبتاً تهاجمی.
اجزای مشترک شامل:
اب, بخار, و خدمات فرآیند خفیف
این درجه همچنین در قطعات ساختاری در معرض استفاده قرار می گیرد آب یا بخار و در تجهیزات برای کاغذ, نساجی, و صنایع غذایی محیط هایی که در آن خوردگی متوسط است و تمیزی آن اهمیت دارد.
مثالها عبارتند از:
- قطعات تماس با بخار
- سخت افزار خدمات آب
- اجزای فرآیند با خورندگی ملایم
- صفحه نمایش و غربال
- وسایل صنعتی
اتصال دهنده ها و قطعات دقیق کوچک
چون 1.4006 را می توان به طور موثر عملیات حرارتی و ماشین کاری کرد, مناسب است برای پیچ و مهره, پیچ ها, آجیل, و اجزای کوچک نصب شده.
8. مقایسه با سایر گریدهای ضد زنگ
| جنبه | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316L) | 1.4021 (420) |
| خانواده ضد زنگ / ساختار | مارتنزیتی, فولاد فرومغناطیسی با خواص مکانیکی خوب. | فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی عالی در بسیاری از محیط ها. | فولاد ضد زنگ آستنیتی; محتوای کربن کم در شرایط جوشکاری مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای می دهد. | مارتنزیتی, فولاد ضد زنگ فرومغناطیسی; در شرایط سخت شده برای بسیاری از عناصر ساختمانی و بست استفاده می شود. |
| رفتار مغناطیسی | مغناطیسی / فرومغناطیسی. | اساساً در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است, با مقداری پاسخ مغناطیسی که پس از کار سرد ممکن است. | آستنیتی و قابلیت مغناطیسی کم. | مغناطیسی / فرومغناطیسی. |
قابلیت عملیات حرارتی |
قابل عملیات حرارتی; به صورت آنیل شده تحویل داده می شود, خاموش و دلخراش, یا خاموش و مضاعف. | با عملیات حرارتی سخت نمی شود; به جای آنیلینگ محلول استفاده می شود. | برای سخت شدن انتخاب نشده است; معمولاً در شرایط آنیل شده با محلول با عملکرد جوش عالی استفاده می شود. | سخت شدنی; شرایط QT700 و QT800 مشخص شده است. |
| مقاومت در برابر خوردگی | از نظر غیر کلریدی خوب است, محیط های با خورندگی متوسط; PREN در مورد 14; سطح صیقلی مقاومت را بهبود می بخشد. | در بسیاری از محیط ها عالی است, اما خوردگی حفرهای کلریدی/شکافی میتواند رخ دهد و ترک خوردگی تنشی میتواند در دمای بالای 60 درجه سانتیگراد رخ دهد.. | مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب; محتوای کربن کم به حفظ مقاومت در شرایط جوشکاری کمک می کند. | مقاومت در برابر خوردگی کمتر از درجه های آستنیتی رایج است; در رسانه های نسبتاً تهاجمی مفید است, اما بهترین انتخاب برای مواجهه شدید با کلرید نیست. |
قابلیت جوشکاری / ساخت |
قابل جوش, اما نظم رویه اهمیت دارد زیرا فولادهای مارتنزیتی به عملیات حرارتی و شرایط پس از جوش حساس تر هستند. | عملکرد عالی جوشکاری فیوژن; در حین کار سرد به راحتی کار می کند. | رفتار جوشکاری عالی; کربن کم به حفظ مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری کمک می کند. | جوش پذیری خوب است, اما معمولاً برای بهترین نتایج، پیش گرم کردن و تلطیف پس از جوش توصیه می شود. |
| دمای خدمات معمولی | تا حدود 400 درجه سانتیگراد. | مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در سرویس متناوب تا 870 درجه سانتیگراد و سرویس مداوم تا 925 درجه سانتیگراد; در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی آبی، استفاده مداوم در دمای 425 تا 860 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود. | مناسب برای استفاده تا حدود 550 درجه سانتیگراد. | مناسب برای استفاده تا حدود 550-600 درجه سانتیگراد بسته به صفحه داده و زمینه برنامه. |
برنامه های معمولی |
مهندسی مکانیکی, مهندسی هیدرولیک, پمپ ها, دریچه ها, اتصالات, صنایع شیمیایی و پتروشیمی, ویژگی های تزئینی, اجزای خانگی. | تجهیزات همه منظوره در بسیاری از محیط هایی که شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی مهم است. | پمپ ها, دریچه ها, بلبرینگ های ویژه, غذا, کاغذ, شیمیایی, پزشکی, و تجهیزات مشابه حساس به خوردگی. | خودرو, نفتی, پتروشیمی, تجهیزات هیدرولیک, ماشین آلات, کارد و چنگال, تیغ, کاربردهای تزئینی و آشپزخانه. |
| بهترین تناسب | بهترین حالت زمانی است که مقاومت خوردگی متوسط و مقاومت مکانیکی بالاتر هر دو مورد نیاز باشد. | بهترین زمانی که مقاومت در برابر خوردگی عالی و ساخت آسان بسیار مهم است. | بهترین زمانی که مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 لازم است, به خصوص در خدمات جوش داده شده. | بهترین هنگام سختی, رفتار مغناطیسی, و مقاومت در برابر خوردگی متوسط در اولویت هستند. |
9. نتیجه گیری
1.4006 فولاد ضد زنگ یک ماده مهندسی بالغ با نقش بسیار خاص است. به گونه ای طراحی نشده است که مقاوم ترین فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی باشد, و نه ساده ترین فولاد ضد زنگ برای نادیده گرفتن در کاتالوگ.
نقطه قوت آن این است که در برنامه هایی که برای آن در نظر گرفته شده است به طور قابل اعتماد کار می کند: قطعات نیازمند مکانیکی, محیط های معتدل, و مسیرهای تولیدی که از عملیات حرارتی و انعطاف پذیری ماشینکاری بهره می برند.
به درستی مشاهده شده است, 1.4006 درجه سازش به معنای تحقیرآمیز آن نیست.
یک است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی هدفمند که ترکیبی از مغناطیس است, سختگیرانه, ماشین کاری, و مقاومت خوردگی متوسط آن را به یک راه حل عملی برای طیف وسیعی از قطعات صنعتی تبدیل می کند.
سوالات متداول
است 1.4006 مغناطیسی فولاد ضد زنگ?
بله. این فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است و مغناطیسی است.
است 1.4006 فولاد ضد زنگ قابل عملیات حرارتی?
بله. خواص آن به شدت تحت تاثیر خاموش کردن و معتدل کردن است.
است 1.4006 فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی?
بله, اما فقط در حد متوسط. برای محیط های خفیف تا متوسط تهاجمی مناسب است, خدمات کلرید شدید نیست.
نقطه ذوب چیست 1.4006 فولاد ضد زنگ?
محدوده ذوب 1.4006 1480-1530 درجه سانتیگراد است, کمی بالاتر از فولاد کربنی, امکان استفاده در برنامه های با دمای متوسط را فراهم می کند (تا 600 درجه سانتیگراد).
است 1.4006 بهتر از 304 فولاد ضد زنگ?
نه جهانی. 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است, در حالی که 1.4006 هنگام سفت شدن بهتر است, پاسخ مغناطیسی, و عملکرد سایش مکانیکی مهمتر است.
