Los materiales utilizados en ingeniería rara vez fallan simplemente porque son "fuertes" o "débiles".
Su comportamiento real bajo carga depende de una combinación de fuerza., rigidez, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fractura, temperatura, tasa de carga, microestructura, y defectos.
Entre estas características, fragilidad Es particularmente importante porque se asocia con fracturas que ocurren después de una deformación permanente relativamente pequeña..
Un material frágil puede soportar una carga aplicada considerable y parecer estructuralmente sólido hasta que se alcanza una condición crítica., después de lo cual pueden ocurrir grietas y fracturas rápidamente.
Este comportamiento es fundamentalmente diferente al de un material altamente dúctil., que puede sufrir una deformación plástica sustancial antes de fallar.
Por lo tanto, la fragilidad no es simplemente sinónimo de debilidad., dureza, o fragilidad.
1. ¿Qué es la fragilidad??
fragilidad Es una característica del material que describe la tendencia a fracturarse con deformación plástica pequeña o limitada cuando se somete a estrés mecánico.
A diferencia de un material dúctil, que puede sufrir una deformación permanente sustancial antes de fallar, Un material frágil puede llegar a fracturarse con relativamente pocos cambios visibles en su forma..
Desde una perspectiva de ingeniería, La fragilidad se entiende mejor como la tendencia de un material a adaptarse a la tensión aplicada a través de iniciación y propagación de grietas en lugar de una fluencia plástica extensa.
Una vez que una grieta o defecto crítico se vuelve inestable, el fallo puede ocurrir rápidamente.
No debe confundirse la fragilidad con baja resistencia o alta dureza. Un material quebradizo puede tener una resistencia a la tracción y una dureza considerables y, al mismo tiempo, poseer una resistencia deficiente a la propagación de grietas..
Su comportamiento a la fractura depende de factores como la microestructura., temperatura, tasa de carga, defectos, y concentración de estrés.
Características clave de los materiales frágiles
| Característica | Descripción |
| Deformación plástica limitada | Se produce relativamente poca deformación permanente antes de la fractura.. |
| fractura repentina | La falla puede ocurrir rápidamente una vez que se alcanza una condición de grieta crítica. |
| Absorción de energía de baja deformación. | Comparado con materiales altamente dúctiles, Generalmente se absorbe menos energía a través de la deformación plástica antes de la fractura.. |
| Alta sensibilidad al agrietamiento | Grietas, poros, muescas, arañazos, y las inclusiones pueden influir fuertemente en el comportamiento de la fractura. |
Plasticidad limitada en la punta de la grieta |
La deformación plástica alrededor de la punta de una grieta puede ser insuficiente para mitigar la grieta de manera efectiva.. |
| Fracaso dominado por fractura | La falla ocurre principalmente a través del inicio y propagación de grietas en lugar de una fluencia extensiva.. |
| Sensibilidad a la temperatura | Algunos materiales se vuelven significativamente más frágiles a medida que disminuye la temperatura.. |
| Sensibilidad de la tasa de carga | Ciertos materiales exhiben un mayor comportamiento frágil bajo cargas rápidas o de impacto.. |
2. ¿Cómo se relaciona la fragilidad con la curva tensión-deformación??
La fragilidad se refleja principalmente en la Capacidad limitada de absorción de energía y tensión. de un material antes de la fractura.
En una curva tensión-deformación, Un material frágil normalmente muestra una región elástica relativamente corta seguida de fractura., con poca o ninguna deformación plástica.
Por lo tanto, su tensión de fractura es baja en comparación con la de un material dúctil.. El área bajo la curva hasta la fractura representa la resistencia del material. tenacidad, por lo que un área pequeña generalmente indica una absorción de energía limitada.
En contraste, Un material dúctil desarrolla una región plástica pronunciada después de la fluencia y puede sufrir una deformación sustancial antes de fallar..
De este modo, La curva tensión-deformación proporciona una distinción visual útil.: Los materiales frágiles tienden a fracturarse con poca deformación plástica., Mientras que los materiales dúctiles soportan una importante tensión plástica antes de fracturarse..
En tono rimbombante, La fragilidad no debe juzgarse únicamente por la resistencia o la rigidez.; Un material puede tener alta resistencia o un alto módulo elástico y al mismo tiempo presentar falla frágil..
3. Mecanismos de fractura frágil
La fractura frágil ocurre cuando una grieta se propaga con poca deformación plástica acompañante..
Fractura de escisión
fractura por escisión Es un mecanismo de falla transgranular en el que una grieta se propaga a través de granos a lo largo de planos cristalográficos específicos..
Se favorece cuando la deformación plástica está fuertemente restringida., como a bajas temperaturas o bajo grandes restricciones.
| Característica | Descripción |
| Mecanismo | Los enlaces atómicos se separan a lo largo de planos de escisión cristalográfica preferidos.. |
| Camino de fractura | Generalmente transgranular, pasando por granos individuales. |
| Apariencia | relativamente plano, superficie facetada; Se pueden observar patrones característicos de río o chevron.. |
| Condiciones típicas | Baja temperatura, alta tasa de carga, alta concentración de estrés, o tenacidad a la fractura insuficiente. |
| Ejemplos | Vaso, cerámica, y aceros ferríticos en condiciones que promueven la transición de dúctil a frágil. |
Fractura intergranular
fractura intergranular Ocurre cuando el agrietamiento sigue preferentemente los límites de los granos en lugar de cortarlos..
Generalmente indica que los límites de los granos se han vuelto mecánicamente más débiles que los interiores de los granos..
| Característica | Descripción |
| Mecanismo | La separación se produce a lo largo de límites de grano debilitados.. |
| Camino de fractura | Sigue las interfaces entre granos adyacentes.. |
| Apariencia | Superficie facetada que puede revelar la estructura de grano subyacente.. |
| Causas típicas | Segregación de impurezas, precipitados, hidrógeno, corrosión, o tratamiento térmico desfavorable. |
| Ejemplos | Ciertos aceros fragilizados por hidrógeno y aleaciones susceptibles tratadas térmicamente. |
Fractura frágil en polímeros
Los polímeros exhiben diferentes mecanismos de fractura porque su estructura molecular y su comportamiento de deformación difieren fundamentalmente de los de los metales cristalinos y las cerámicas..
Por debajo de una temperatura de transición específica del material, Algunos polímeros se vuelven vítreos y pierden gran parte de su capacidad de sufrir deformación plástica..
| Tipo / Mecanismo | Descripción | Ejemplos |
| Fractura frágil vítrea | El crecimiento de grietas ocurre con poca deformación plástica macroscópica cuando el polímero está por debajo de su rango de transición efectivo de dúctil a frágil.. | Poliestireno, PMMA |
| Fractura asistida por locura | Deformación fibrilar localizada, o enloqueciendo, Se desarrolla delante de una grieta antes de la fractura final.. | Poliestireno, Algunos sistemas de acrílico y policarbonato. |
| Fragilidad ambiental | Solventes, quimicos, envejecimiento, u otros factores ambientales reducen la ductilidad y promueven el agrietamiento prematuro. | Diversos termoplásticos y polímeros termoendurecibles. |
4. ¿Qué causa que un material se vuelva quebradizo??
La fragilidad no está determinada por una sola propiedad del material.. Resulta de la interacción entre la composición química, microestructura, temperatura, condiciones de carga, historia de fabricación, y defectos.
Un material que se comporta dúctilmente bajo un conjunto de condiciones puede volverse significativamente más frágil bajo otro..
Temperatura
La temperatura es uno de los factores más importantes que afectan el comportamiento de la fractura., particularmente en muchos cubos centrados en el cuerpo (BCC) rieles.
A medida que la temperatura disminuye, La movilidad atómica y el movimiento de dislocación se vuelven más difíciles., Reducir la capacidad del material para adaptarse a la deformación plástica..
Por lo tanto, algunos aceros presentan una transición dúctil a frágil (DBT) en un rango de temperatura específico.
Este comportamiento es especialmente importante para componentes expuestos a ambientes fríos., como tuberías, recipientes a presión, equipo de transporte, y estructuras marinas.
Por lo tanto, la selección del material debe considerar no sólo la resistencia a temperatura ambiente sino también la resistencia al impacto requerida a la temperatura mínima de servicio..
Composición química y aleación.
La química de la aleación puede alterar sustancialmente el equilibrio entre resistencia, ductilidad, y resistencia a la fractura.
Aumento del contenido de carbono, Por ejemplo, Puede aumentar la dureza y la resistencia de los aceros, pero puede reducir la ductilidad y la tenacidad si la microestructura se vuelve excesivamente dura o quebradiza..
Ciertos elementos de aleación pueden mejorar la tenacidad o estabilizar fases deseables., mientras que las impurezas como azufre y fósforo puede promover la fragilidad cuando está presente en niveles inadecuados.
El hidrógeno es otra preocupación importante porque puede difundirse en metales susceptibles y contribuir a fragilización por hidrógeno, particularmente en aceros de alta resistencia.
Microestructura y tratamiento térmico
La microestructura interna a menudo determina la facilidad con la que una grieta puede iniciarse y propagarse..
Tamaño de grano, distribución de fases, morfología del carburo, precipitados, inclusiones, y las tensiones residuales influyen en el comportamiento de la fractura..
Por lo tanto, el tratamiento térmico es fundamental.. Un endurecimiento excesivo puede producir microestructuras de alta resistencia pero de baja tenacidad., Considerando que un templado adecuadamente controlado puede mejorar la resistencia a la propagación de grietas.
En aceros, Por ejemplo, La diferencia entre martensita correctamente templada y martensita sin templar excesivamente dura puede ser decisiva para la fiabilidad estructural..
Concentración de tensiones y defectos
La fractura frágil es muy sensible a las concentraciones de tensiones locales.. Esquinas afiladas, muescas, marcas de mecanizado, poros, inclusiones, cavidades de contracción, defectos de soldadura, y grietas puede amplificar la tensión local mucho más allá de la tensión nominal aplicada.
Cuanto más agudo es el defecto y menor es la tenacidad a la fractura del material, mayor es el riesgo de que se inicie una grieta.
Esta es la razón por la que los diseños de ingeniería suelen utilizar radios de filete generosos., calidad superficial controlada, y métodos de inspección apropiados para reducir los posibles sitios de inicio de fracturas..
Condiciones de fabricación y servicio
El historial de procesamiento puede introducir factores que aumentan la fragilidad., incluyendo estrés residual, tratamiento térmico inadecuado, segregación, trabajo excesivo en frío, defectos de soldadura, y transformaciones de fase desfavorables.
La exposición ambiental puede contribuir aún más a través de mecanismos como la fragilización por hidrógeno., craqueo asistido por corrosión, o daños por irradiación.
5. ¿Qué materiales suelen ser frágiles??
La fragilidad se asocia más comúnmente con materiales que tienen deformación plástica limitada y tensión de fractura relativamente baja.
Sin embargo, la fragilidad no es una clasificación absoluta: El mismo material puede volverse más o menos quebradizo dependiendo de la temperatura., microestructura, tasa de carga, defectos, y condiciones ambientales.
| Categoría de material | Ejemplos típicos | Comportamiento frágil típico | Factores clave que afectan la fragilidad |
| Vidrio y vitrocerámica | Vidrio sodocálcico, vidrio de borosilicato, sílice fusionada | Deformación plástica muy limitada; Las grietas pueden propagarse rápidamente a partir de defectos superficiales. | Defectos superficiales, choque térmico, tamaño del defecto, tensión residual |
| Cerámica | Alúmina, carburo de silicio, porcelana, circonita* | Alta dureza y resistencia a la compresión, pero generalmente baja ductilidad a la tracción. | Porosidad, tamaño de grano, defectos, temperatura, calidad de procesamiento |
| Hierro fundido gris | Hierro fundido de grafito en escamas | Ductilidad a la tracción relativamente baja; Las escamas de grafito actúan como concentradores de tensión. | Morfología del grafito, estructura matricial, defectos, modo de carga |
| Hierro fundido blanco | Hierro blanco con alto contenido de cromo | Muy duro y muy resistente al desgaste, pero ductilidad extremadamente limitada. | Contenido de carburo, morfología del carburo, estructura matricial |
Acero endurecido con alto contenido de carbono |
Aceros para herramientas con alto contenido de carbono, aceros martensíticos no templados | Puede exhibir alta resistencia y dureza con tenacidad a la fractura reducida. | Contenido de carbono, condición de martensita, templado, tensión residual |
| Aceros ferríticos a baja temperatura. | Aceros ferríticos/BCC con bajo contenido de carbono en condiciones DBT | Puede pasar de fractura dúctil a fractura por escisión. | Temperatura, tamaño de grano, tasa de carga, concentración de estrés |
| Materiales concretos y cementantes. | Concreto, mortero, compuestos a base de cemento | Alta resistencia a la compresión pero baja capacidad de deformación por tracción. | Agregar, porosidad, microfisuras, humedad, modo de carga |
Polímeros termoendurecibles |
Epoxy, resinas fenólicas, algunas resinas curadas | Estructura rígida con deformación plástica limitada.; sensible al crack | Densidad de reticulación, temperatura, rellenos, defectos, humedad |
| Termoplásticos vítreos | PMMA, poliestireno | Puede fracturarse con poca deformación plástica., especialmente por debajo de las temperaturas de transición | Temperatura, peso molecular, sensibilidad de muesca, tasa de deformación |
| Compuestos de matriz cerámica | SiC/SiC, sistemas óxido/óxido | La matriz puede ser quebradiza, aunque el refuerzo puede mejorar la tolerancia al daño | Arquitectura de fibra, craqueo de matriz, interfaces, temperatura |
| Semiconductores | Silicio, germanio, arseniuro de galio | Plasticidad limitada a temperatura ambiente; susceptible a la iniciación de grietas | Orientación del cristal, defectos superficiales, temperatura, tensión residual |
6. ¿Cuál es la diferencia entre fragilidad y ductilidad??
La fragilidad y la ductilidad describen cómo responde un material a la tensión antes de la fractura..
Un material frágil tiende a fracturarse con poca deformación plástica., mientras que un material dúctil puede sufrir una deformación permanente sustancial antes de fallar.
Estas características están estrechamente relacionadas con la capacidad del material para adaptarse a la tensión a través de la deformación plástica..
| Propiedad | Material frágil | Material dúctil |
| Deformación plástica | Muy limitado | Significativo |
| Tensión de fractura | Generalmente bajo | Generalmente alto |
| Comportamiento fallido | Repentino y a menudo inestable | Generalmente precedido por una deformación sustancial. |
| Absorción de energía | relativamente bajo | relativamente alto |
| Sensibilidad de muesca | Generalmente alto | Generalmente más bajo |
| Modo de fractura típico | Escisión o fractura intergranular | Desgarro dúctil y coalescencia de microhuecos. |
| Ejemplos | Vaso, cerámica, hierro fundido gris | Acero dulce, cobre, aleaciones de aluminio |
7. Fragilidad vs.. Tenacidad: Por qué es importante la diferencia
Dureza y fragilidad no son la misma propiedad. La fragilidad describe la tendencia de un material a fracturarse con poca deformación plástica., Mientras que la tenacidad mide la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturarse..
| Característica | fragilidad | Tenacidad |
| lo que describe | Tendencia a fracturarse con poca deformación plástica. | Capacidad de absorber energía antes de la fractura. |
| Preocupación principal | Capacidad de deformación antes del fallo. | Resistencia a la fractura bajo carga. |
| Medidas relacionadas | Tensión de fractura, tensión plástica | Dureza de impacto, tenacidad a la fractura, energía estrés-deformación |
| Efecto de los defectos | A menudo son muy sensibles a muescas y grietas. | Determina la resistencia a la iniciación y propagación de grietas. |
| Importancia de la ingeniería | Indica potencial de falla repentina | Indica tolerancia al daño y absorción de energía. |
8. ¿Cómo se puede reducir la fragilidad??
La fragilidad a menudo se puede reducir modificando la composición del material., microestructura, condiciones de procesamiento, geometría del componente, o entorno de servicio.
El enfoque apropiado depende en gran medida del sistema material y del mecanismo responsable del comportamiento frágil..
Optimizar el tratamiento térmico
Para aceros y otras aleaciones tratables térmicamente, El tratamiento térmico controlado es una de las formas más efectivas de equilibrar la resistencia y la ductilidad..
Por ejemplo, Templar el acero endurecido puede reducir la dureza excesiva y las tensiones residuales al tiempo que mejora la tenacidad..
El objetivo no es necesariamente maximizar la ductilidad., pero para establecer una combinación apropiada de fuerza, dureza, tenacidad a la fractura, y estabilidad dimensional.
Refinar y controlar la microestructura
El refinamiento microestructural puede mejorar significativamente la resistencia a la fractura frágil en muchos materiales metálicos.
Bien, Los granos uniformes pueden aumentar la resistencia a la escisión y reducir la distancia sobre la cual se puede propagar una grieta inestable..
Control de inclusiones, precipitados, carburos, y la segregación es igualmente importante. Las fases frágiles excesivas o mal distribuidas pueden crear sitios preferenciales de iniciación de grietas..
Modificar la composición de la aleación
El diseño de aleación se puede utilizar para mejorar la tenacidad y al mismo tiempo mantener las propiedades mecánicas requeridas..
Dependiendo del sistema de materiales, una aleación apropiada puede estabilizar las fases deseables, refinar granos, mejorar la templabilidad, o reducir la susceptibilidad a la fragilidad ambiental.
Para aceros, controlar las impurezas nocivas y minimizar las condiciones que promueven la fragilización del hidrógeno, fragilidad del temperamento, o el debilitamiento de los límites de los granos puede ser particularmente importante.
Reducir las concentraciones de estrés
La geometría de los componentes influye directamente en el riesgo de fracturas frágiles. Esquinas afiladas, cambios bruscos de sección, muescas profundas, y los agujeros mal diseñados pueden producir graves concentraciones de tensiones locales..
Medidas de ingeniería como radios de filete más grandes, transiciones más suaves, geometría de agujero optimizada, y la mejora de la calidad de la superficie puede reducir las tensiones locales máximas y reducir la probabilidad de inicio de grietas..
Controlar los defectos de fabricación
Porosidad, inclusiones, grietas, fusión incompleta, daño de mecanizado, y otros defectos de fabricación pueden convertirse en orígenes críticos de fracturas..
Mejorando el casting, forja, soldadura, tratamiento térmico, y los procesos de mecanizado pueden, por lo tanto, aumentar la resistencia efectiva a la fractura..
Para componentes críticos para la seguridad, pruebas no destructivas (END)—como el ultrasonido, radiográfico, partícula magnética, o inspección con tintes penetrantes: puede ayudar a identificar defectos antes de que se conviertan en fallas de servicio.
Gestionar la temperatura y el medio ambiente
Si la fragilidad está asociada con la baja temperatura., aumentar la temperatura de funcionamiento o seleccionar un material con mejor tenacidad a baja temperatura puede evitar la transición de dúctil a frágil.
Los controles ambientales también son importantes. Selección adecuada de materiales., revestimientos, tratamientos superficiales, protección catódica cuando corresponda, y las medidas de control del hidrógeno pueden reducir el craqueo asistido ambientalmente.
9. Por qué es importante la fragilidad en la ingeniería
La fragilidad es una consideración de ingeniería importante porque influye directamente modo de falla, confiabilidad estructural, márgenes de seguridad, y selección de materiales.
Un componente frágil puede soportar cargas sustanciales mientras parece intacto y luego fallar rápidamente una vez que se alcanza una condición crítica de grieta o tensión..
Este comportamiento es particularmente preocupante en estructuras donde una fractura repentina puede provocar daños en cascada o pérdida de contención..
Selección de materiales
La selección de materiales debe tener en cuenta todo el entorno de servicio en lugar de depender únicamente de la resistencia a la tracción o la dureza..
Por ejemplo, Un acero de alta resistencia puede proporcionar una excelente capacidad de carga, pero puede no ser adecuado para una aplicación de baja temperatura si su tenacidad a la fractura se vuelve inadecuada..
Diseño estructural y de componentes
La geometría influye fuertemente en el riesgo de fracturas frágiles. Muescas afiladas, cambios bruscos de sección, agujeros, trapos, y las marcas de mecanizado pueden concentrar la tensión y acelerar la iniciación de grietas..
Por lo tanto, el diseño adecuado incorpora transiciones suaves., radios adecuados, calidad superficial controlada, y suficiente resistencia a la fractura.
Control de fabricación y calidad
Los defectos de fabricación pueden convertirse en orígenes críticos de fracturas en materiales frágiles o sensibles a las fracturas..
Porosidad de fundición, inclusiones, discontinuidades de soldadura, defectos de tratamiento térmico, y las grietas superficiales deben controlarse mediante parámetros de proceso y procedimientos de inspección adecuados.
Para componentes críticos, pruebas no destructivas (END) y los criterios de aceptación basados en la mecánica de fracturas pueden proporcionar una capa adicional de protección contra fallas inesperadas..
Predicción de seguridad y fallas
Los materiales dúctiles a menudo proporcionan una deformación visible antes de fallar., Mientras que los materiales frágiles pueden proporcionar poca advertencia.
Como consecuencia, Los diseños que involucran materiales frágiles generalmente requieren mayor atención a tamaño del defecto, crecimiento de grietas, temperatura de funcionamiento, condiciones de carga, e intervalos de inspección.
En aplicaciones como recipientes a presión, puentes, tuberías, estructuras aeroespaciales, herramientas de corte, y componentes cerámicos, Comprender la fragilidad es esencial para establecer factores de seguridad adecuados y prevenir fracturas catastróficas..
10. ¿Cuál es la diferencia entre "frágil" y "quebradizo"??
los términos "frágil" y "frágil" A menudo se usan indistintamente en el lenguaje cotidiano., pero tienen significados diferentes en ingeniería.
Frágil es un término técnico de la ciencia de los materiales que describe la tendencia de un material a fracturarse con una deformación plástica limitada..
Frágil, en contraste, es un término descriptivo más amplio que generalmente significa que algo se daña fácilmente, roto, o destruido.
Un objeto frágil puede ser vulnerable debido a su geometría., delgadez, condición superficial, o construcción, no necesariamente porque el material en sí tenga una ductilidad intrínsecamente baja.
| Aspecto | Frágil | Frágil |
| Significado | Comportamiento técnico del material | Término descriptivo general |
| Característica primaria | Deformación plástica limitada antes de la fractura. | Se daña o rompe fácilmente |
| Definición de ingeniería | Asociado con la deformación por fractura y el comportamiento de deformación. | No existe una única definición mecánica estandarizada |
| Comportamiento fallido | A menudo repentino con advertencia limitada | Puede fallar a través de diferentes mecanismos. |
| Ejemplos | Vaso, cerámica, hierro fundido gris | Un panel de vidrio delgado, delicado ensamblaje electrónico, componente de pared delgada |
| ¿Puede describir un material dúctil?? | Generalmente no en el sentido técnico. | Sí |
11. Conclusión
La fragilidad es la tendencia de un material a fracturarse con poca o ninguna deformación plástica significativa..
Es fundamentalmente diferente de la fuerza., dureza, y dureza, aunque estas propiedades pueden interactuar fuertemente para determinar el comportamiento de falla en el mundo real.
Desde una perspectiva de ingeniería, La cuestión clave no es simplemente si un material está etiquetado como "frágil".,”sino cómo se comportará en sus condiciones reales de servicio.
Selección adecuada de materiales., control microestructural, tratamiento térmico, diseño geométrico, prevención de defectos, y la inspección puede reducir sustancialmente el riesgo de fracturas inesperadas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la fragilidad en términos simples??
La fragilidad es la tendencia de un material a romperse en lugar de deformarse plásticamente cuando se lo somete a una tensión suficiente..
Los materiales frágiles generalmente se fracturan repentinamente y absorben relativamente poca energía antes de fallar..
¿Es lo mismo fragilidad que baja resistencia??
No. La resistencia y la fragilidad son propiedades diferentes.. Un material puede tener una resistencia o dureza muy alta pero aun así fracturarse con poca deformación plástica..
¿Puede un metal volverse quebradizo??
Sí. Los metales pueden volverse más frágiles debido a las bajas temperaturas., endurecimiento excesivo, tratamiento térmico desfavorable, exposición al hidrógeno, segregación de impurezas, daño por radiación, o concentraciones de estrés severas.
¿Cómo se mide la fragilidad??
No existe un único “valor de fragilidad” universal.
Los ingenieros suelen evaluarlo utilizando propiedades como la deformación por fractura., alargamiento, dureza al impacto, tenacidad a la fractura, y la temperatura de transición de dúctil a frágil, dependiendo del material y aplicación.
¿Se pueden endurecer los materiales frágiles??
En muchos casos, Sí. La dureza se puede mejorar mediante el refinamiento microestructural., tratamiento térmico optimizado, modificación de aleación, procesamiento controlado, reforzamiento, y reducción de concentraciones de tensiones y defectos..
¿Por qué el acero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas??
El acero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas debido a la transición de dúctil a frágil.
Por debajo de la temperatura de transición, el material no puede soportar la tensión a través de la deformación plástica y se fractura de manera frágil.
¿Cuál es la temperatura de transición de dúctil a frágil? (DBTT)?
El DBTT es la temperatura por debajo de la cual un material se comporta de manera frágil y por encima de la cual se comporta de manera dúctil.. Es un parámetro crítico para aplicaciones de baja temperatura..
