Přírubový motýlí ventil – Vlastní ventil vedoucím slévárna

1. Zavedení

Přírubový klapkový ventil (FBV) je čtvrtotáčkový ventil široce uznávaný jako tahoun vysokotlakých a permanentních systémů řízení kapalin.

Vyznačují se integrálními přírubami, které se přišroubují přímo k přírubám potrubí, poskytují a tuhý, nepropustný, a konstrukčně stabilní spojení,

kritická výhoda oproti ventilům typu wafer (prostorově úsporné, ale vhodné pro nízkotlaké provozy) a ventily ve tvaru oka (mírný tlak, často pro nekritickou službu).

Navrženo pro potrubí středního až velkého průměru, přírubové klapky kombinovat těsné uzavření, konstrukční spolehlivost, a snadnost údržby.

Ve stejnou dobu, jejich všestrannost je činí nepostradatelnými úpravy vody, HVAC sítě, a obecné průmyslové zpracování, kde jejich kompaktní design, nákladová efektivita, a přizpůsobivost v celém rozsahu tlaků a teplot poskytovat dlouhodobou provozní hodnotu.

2. Co je přírubový motýlový ventil?

Základní definice a pracovní princip

A přírubová klapka (FBV) je a čtvrtotáčkový rotační ventil určené pro regulaci nebo izolaci průtoku v potrubí.

Jeho určujícím znakem je integrální příruby, které se přišroubují přímo k přírubám potrubí (podle ANSI B16.5 nebo ISO 7005), vytvoření a tuhý, nepropustné, a trvalé připojení vhodné pro vysokotlaký provoz.

Ventil funguje na jednoduchém principu:

• Plně otevřeno (0°): Disk leží rovnoběžně s prouděním, minimalizace tlakových ztrát (typicky 1–3 psi pro 6palcový ventil při jmenovitém průtoku).
• Škrtící (10–80°): Částečná rotace omezuje průtok; konstrukce excentrických disků poskytují lineárnější řízení průtoku než soustředné typy.
• Plně zavřeno (90°): Kotouč pevně tlačí na sedlo, dosažení těsného uzavření. FBV jsou obousměrné, efektivně zvládat toky vpřed a vzad.

Anatomie přírubového motýlového ventilu

Přírubová klapka je navržena pro odolnost a přesnost ovládání, typicky obsahuje šest základních komponent:

Přírubové vs. Oplatka vs. Uzavírací klapky

The integrální přírubové provedení odlišuje FBV od typů destiček a oček, nabízí jedinečné výhody pro aplikace s vysokou poptávkou:

3. Variace designu: Soustředné vs. Excentrické přírubové klapkové ventily

Přírubové klapky jsou klasifikovány především podle vyrovnání disku a stonku, rozhodující faktor ovlivňující jmenovitý tlak, Těsnění, požadavky na točivý moment, a vhodnost použití.

Koncentrické klapkové ventily s přírubou (Standardní provedení)

Geometrie: Osy kotouče a vřetene jsou zarovnány se středem otvoru ventilu, dělat design koncentrický. Během provozu, sedlo udržuje kontakt po celé ploše disku.

Výkonnostní metriky:

• Hodnocení tlaku: Třída ANSI 150–300 (28–70 bar při 20 °C)
• Třída úniku: API 609 Třída IV (≤0,01 % jmenovitého průtoku pro kapaliny)
• Požadavek na točivý moment: 60–100 N·m (6-palcový ventil, Sedadlo z EPDM)
• Život cyklu: 10,000– 20 000 cyklů (pružné sedadlo omezuje životnost)

Výhody:

• Jednoduchý, nákladově efektivní design
• Snadná údržba a výměna sedačky
• Vhodné pro kapaliny se střední teplotou a tlakem

Omezení:

• Vysoké tření kotouče a sedla snižuje účinnost
• Nevhodné pro plynárenské nebo vysokotlaké aplikace
• Omezená životnost pod abrazivními nebo vysokoteplotními kapalinami

Typické aplikace:

• Systémy chlazené vody HVAC
• Obecní rozvody vody
• Nízký tlak, nekritické průmyslové služby

Excentrické přírubové klapkové ventily (Vysoce výkonný design)

Přehled: Excentrické vzory odsazení disku nebo stopky, snižuje tření mezi kotoučem a sedlem a zlepšuje těsnicí výkon.

Tyto návrhy jsou ideální pro vysokotlaký, vysoká teplota, a plynové aplikace.

Jediný excentrický (Offsetový disk) Přírubový motýlí ventil

Design: Střed kotouče je odsazen od osy dříku, což minimalizuje kontakt se sedadlem při otáčení, snížení tření.

Výkonnostní metriky:

• Hodnocení tlaku: Třída ANSI 300–600 (70-140 barů)
• Třída úniku: API 609 Třída V (≤0,001 % jmenovitého průtoku)
• Požadavek na točivý moment: 40–70 N·m (6-palcový ventil, PTFE sedlo)—~30 % nižší než u koncentrických ventilů

Aplikace:

• Úprava průmyslové vody
• Nízkotlaké olejové vedení
• Aplikace vyžadující mírné řízení průtoku se zlepšenou účinností

Dvojitý excentr (Offsetový disk + Zastavit) Přírubový motýlí ventil

Design: Střed kotouče i osa dříku jsou odsazeny od středu vrtání. Tím se eliminuje kontakt disku se sedlem až do 80–85 % uzavření, výrazně snižuje tření a opotřebení.

Výkonnostní metriky:

• Hodnocení tlaku: ANSI třída 600 (140 bar při 20°C); až do třídy 900 s kovovými sedadly
• Třída úniku: API 609 Třída VI (≤0,00001 % jmenovitého průtoku) — vhodné pro plynárenské provozy, včetně plynovodů
• Teplotní rozsah: -29°C až 482 °C (kovová sedadla)

Aplikace:

• Chemické zpracování
• Olej & plynovody
• Parní systémy
• Vysokotlaké průmyslové kapaliny vyžadující těsné uzavření

Trojitý výstředník (Offset + Kuželový disk) Přírubový motýlí ventil

Design: Přidá a třetí offset zavedením kuželové/kuželové geometrie disku, dosažení a těsnění kov na kov bez nutnosti elastického sedáku.

Tato konstrukce umožňuje provoz při extrémních teplotách a tlacích.

Výkonnostní metriky:

• Hodnocení tlaku: ANSI třída 900 (210 bar při 20°C)
• Teplotní rozsah: -29° C až 650 ° C. (Sedadla Stellite® nebo tvrdokovová)
• Život cyklu: 50,000– 100 000 cyklů (odolnost kovového sedla)

Aplikace:

• Hypersonické chladicí systémy vozidel
• Potrubí přehřáté páry elektrárny
• Rafinérské katalytické kraky a petrochemické zpracování
• Extrémní průmyslová prostředí vyžadující nulový únik a dlouhou životnost

Shrnutí:

4. Materiály & Těsnění přírubového škrtícího ventilu

Výkon, spolehlivost, a dlouhou životnost dvoupřírubových klapek (FBV) jsou silně ovlivněny výběr materiálu pro tělo, disk, zastavit, a těsnicí prvky.

Vhodné materiály zajišťují kompatibilitu s kapalinou, Odolnost vůči korozi, manipulace s vysokým tlakem, a vhodnost pro teplotní extrémy.

Materiály těla

Těleso ventilu je primární tlakovou hranicí a musí odolat mechanickému namáhání, vnitřní tlak, a korozi prostředí. Mezi běžné materiály karoserie patří:

Materiály disku

Disk je přímo vystaven proudění a často se s ním manipuluje abrazivní, erozivní, nebo korozivní kapaliny. Výběr je založen na Mechanická síla, odolnost proti korozi, a kompatibilitu těsnění:

• 316 Nerez: Široce používané pro univerzální chemikálie, voda, a parní aplikace.
• Hastelloy C276: Odolný vůči oxidujícím a redukčním chemikáliím; vhodné pro agresivní kyseliny.
• Tvárná litina s PTFE povlakem: Nízké tření, volba odolná proti korozi pro vodu a slabé chemikálie.
• Stellite®-Plátované disky: Aplikace pro vysoké teploty a opotřebení, včetně přehřáté páry a petrochemie.

Poznámka k designu: Disk může být koncentrický, výstřední, nebo trojitý offset, s kovovým nebo pružným povlakem pro zlepšení těsnění a snížení opotřebení.

Materiály stonku

Dřík přenáší krouticí moment z pohonu nebo ručního kola na kotouč a je vystaven mechanickému namáhání, tlak, a kontakt s tekutinou. Běžné materiály:

Materiály sedadel a typy těsnění

The sedlo tvoří kritické těsnicí rozhraní s diskem, určení třídy úniku, požadavek na točivý moment, a životnost. Výběr závisí na typ tekutiny, tlak, a teplotu.

Těsnění a rozhraní pohonů

• Přírubová těsnění: Grafit, PTFE, nebo nitrilová těsnění zajišťují těsných přírubových spojů mezi ventilem a potrubím.
• Těsnění pohonu: Zabraňují O-kroužky nebo PTFE pouzdra únik tekutiny podél dříku a zároveň umožňuje hladký přenos točivého momentu.

5. Výrobní & Slévárenské metody přírubových klapkových ventilů

Výroba přírubové klapky (FBV) vyžaduje vysokou přesnost, robustní materiály, a přísné dodržování mezinárodních standardů, jako je API 609, ISO 5752, a ANSI B16.5.

Ventily navržené pro vysokotlaké a vysoce výkonné aplikace – jako je olej & plynovody, Chemické rostliny, a výroba energie – musí vykazovat rozměrová přesnost, strukturální integrita, a nepropustný výkon.

Součásti odlévacího klapkového ventilu

Odlévání je primární metodou pro tvarování těles ventilů a disků, umožňující složité geometrie a nákladově efektivní výrobu. Pro velké ventily (typicky konec 12 palce), lití písku je široce používán.

V tomto procesu, roztavený kov (1450–1550 °C) se nalévá do pískových forem spojených pryskyřicí.

Odlévání do písku nabízí tolerance kolem ±0,5 mm, díky tomu je vhodný pro ventily z uhlíkové oceli nebo tvárné litiny používané v komunálních vodovodních nebo nízkotlakých průmyslových potrubích.

Pro malé až střední ventily (2– 12 palců) vyžadující vysokou rozměrovou přesnost a odolnost proti korozi, Investiční obsazení (metoda ztraceného vosku) je zaměstnán. Voskové vzory jsou potaženy keramickými mušlemi, rozplynula, a nahrazena roztaveným kovem.

Tato metoda dosahuje těsných tolerancí (± 0,1 mm) a hladké povrchy, umožňující přesné funkce, jako jsou dvojité excentrické diskové náboje.
Investiční lití je ideální pro nerezovou ocel 316L, Hastelloy, nebo jiné korozivzdorné slitiny.

Kování: Vysoce pevné komponenty

Kování je preferovanou metodou pro kritický, vysokotlaké komponenty jako jsou těla, příruby, a stonky, protože vytváří vynikající strukturu zrna a vyšší pevnost v tahu.

Vyhřívaný kov (1100–1200 °C) se tvaruje pod hydraulickými lisy nebo matricemi, výsledkem jsou o 20–30 % pevnější díly než ekvivalentní odlitky.

Kované součásti se obvykle používají ve třídě ANSI 600 nebo vyšší ventily pro olej & plynovody, elektrárny, a další náročné průmyslové aplikace.

Metody kování zahrnují volné kování pro velké zakázkové díly, zápustkové kování pro středně velké součásti s přesnými rozměry, a rozrušené kování pro posílení kritických spojů, jako jsou kotoučové náboje.

Obrábění: Přesné dokončování

Po lití nebo kování, CNC obrábění zajišťuje vysokou rozměrovou přesnost, povrchová úprava, a správné zarovnání:

• Čela přírub jsou frézovány, aby se dosáhlo vnitřní rovinnosti 0.1 mm a zarovnání otvorů pro šrouby podle norem ANSI B16.5, zajištění těsných spojů.
• Vývrty sedadel jsou honovány nebo obrobeny na Ra 1,6–3,2 μm, aby bylo umožněno správné spojení sedla a účinné těsnění.
• Disky a náboje, zejména výstřední vzory, jsou dokončeny 5osým CNC frézováním pro zachování rovinnosti uvnitř 0.05 mm pro těsné uzavření.
• Představce a ložiska jsou soustruženy a frézovány s přesností, aby bylo zaručeno hladké otáčení a správný přenos točivého momentu.

Tepelné zpracování: Mechanické a korozní vlastnosti

Tepelné zpracování zlepšuje pevnost, tvrdost, a odolnost proti korozi v závislosti na použitém materiálu:

• Uhlíková ocel (WCB): Kaleno při 850 °C a popouštěno při 650 °C pro dosažení pevnosti v tahu ≥485 MPa.
• 316L Nerezová ocel: Rozpouštěcí žíhání při 1050–1100 °C s následným kalením vodou pro obnovení odolnosti proti korozi a homogenizaci mikrostruktury.
• Duplex 2205: Rozpouštěcí žíhání při 1020–1080 °C pro dosažení vyváženého poměru austenit/ferit (50:50), optimalizuje pevnost a odolnost proti korozi.

Povrchové úpravy: Dlouhověkost & Odolnost proti korozi

Povrchová úprava zajišťuje odolnost v náročných prostředích:

• Pasivace pro nerezovou ocel 316L zvýrazňuje přirozenou vrstvu oxidu chrómu, zlepšení odolnosti proti korozi až o 20%.
• Epoxidové povlaky 100–150 μm chrání tělesa z uhlíkové oceli v oleji & plynovodů z půdní a atmosférické koroze.
• Elektropolizace se používá v sanitárních aplikacích (jídlo, nápoj, léčiv) k dosažení Ra ≤0,8 μm, eliminuje mikroskopické štěrbiny a bakteriální mrtvé zóny.

Shromáždění & Zajištění kvality

Po opracování a povrchové úpravě, ventily procházejí montáží a přísnou kontrolou kvality:

• Integrace sedadla a disku: Sedadla jsou lepená nebo lisovaná, a excentrické kotouče jsou pečlivě vyrovnány pro přesné vypnutí.
• Instalace stonku: Ložiska, balení, a jsou osazeny O-kroužky, a točivý moment je ověřen.
• Hydrostatické nebo pneumatické zkoušky: Potvrzuje těsnost při projektovaném tlaku.
• Nedestruktivní testování (Ndt): Metody, jako je rentgen, ultrazvukové, nebo inspekce penetrantu barviv odhalují vnitřní vady.
• Kalibrace pohonu: Manuál, elektrický, pneumatický, nebo hydraulické pohony jsou testovány na přesnost krouticího momentu a zdvihu.

6. Hodnoty tlaku, Velikosti & Standardy

Přírubové klapky (FBV) jsou navrženy pro spolehlivost v širokém rozsahu tlaků, velikosti, a průmyslové normy.

Správný výběr zajišťuje bezpečnost, dlouhodobý výkon, a kompatibilita s potrubními systémy.

Hodnoty tlaku

Standardní velikosti

Rozměry tváří v tvář: Obvykle odpovídá ISO 5752 Série 10 nebo API 609 pro snadnou zaměnitelnost.

Klíčové standardy & Certifikace

7. Aktualizace & Řídicí systémy

Přírubové klapky jsou čtvrtotáčková zařízení vyžadující aktuátory schopné otáčení o 90°.

Výběr pohonu závisí na velikosti ventilu, požadavek na točivý moment, typ tekutiny, a sofistikovanost ovládání.

Běžné typy a specifikace pohonů

Klíčové příslušenství pro vylepšené ovládání

• Polohovadla: Zajistěte přesné modulační řízení (přesnost ±0,5 %.), zásadní pro aplikace, jako je chlazená voda HVAC, Chemické dávkování, nebo průmyslové technologické linky.
• Momentové spínače: Chraňte kotouč a sedlo před přetažením, zabraňuje předčasnému opotřebení nebo poškození.
• Koncové spínače: Poskytujte zpětnou vazbu o poloze otevřeno/zavřeno do systémů SCADA nebo DCS pro vzdálené monitorování a automatizované bezpečnostní protokoly.
• Solenoidové ventily & Vzduchové filtry (pro pneumatické pohony): Zajistěte rychlé, spolehlivá aktivace a zároveň ochrana vnitřních součástí pohonu před nečistotami.

8. Geometrie přírubového konce & Rozhraní

The provedení přírubového konce je definující charakteristika klapkových přírubových ventilů, zajištění a tuhý, zajistit, a těsný spoj do potrubních systémů.

Geometrie je celosvětově standardizována, aby byla umožněna plná zaměnitelnost mezi výrobci.

Normy přírub & Kompatibilita

Přírubové klapky jsou vyrobeny tak, aby odpovídaly přírubám potrubí rozměry, vzory otvorů pro šrouby, a jmenovité tlaky. Mezi nejběžnější standardy patří:

Rozměrová geometrie

Geometrie přírubového konce obvykle zahrnuje:

• Zvednutý obličej (RF): Standardní těsnící plocha, 2–6 mm zvýšená oblast kolem otvoru, zajišťuje rovnoměrné stlačení těsnění.
• Plochý obličej (FF): Používá se u litinových potrubí, aby se zabránilo nadměrnému namáhání přírub.
• Kloub prstencového typu (RTJ): Obráběné drážky pro kovová těsnění, vhodné pro vysokotlaké/vysokoteplotní služby (až do 210 bar, 650° C.).

9. Průmyslové aplikace přírubových klapkových ventilů

Přírubové klapky jsou univerzální, vysoce výkonné čtvrtotáčkové ventily díky své spolehlivosti jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kompaktní design, a přizpůsobivost široké škále tlaků, teploty, a tekutiny.

Voda a čištění odpadních vod

• Aplikace: Průtoková izolace, Chemické dávkování, a systémy zpětného proplachování.
• Výhody: Těsné uzavření, pokles nízkého tlaku, antikorozní sedadla pro upravenou vodu nebo chemické přísady.
• Příklad: Městské vodovodní sítě používají pro větší průměry klapkové přírubové ventily 12 palce, zajištění provozu nenáročného na údržbu.

Ropný a plynárenský průmysl

• Aplikace: Ropovody, rafinované produkty, rozvod plynu, a offshore platformy.
• Výhody: Tolerance vysokého tlaku (ANSI třída 600 a výše), schopnost obousměrného toku, kompatibilita s uhlovodíky a korozivními kapalinami.
• Příklad: Dvojité nebo trojité excentrické přírubové škrticí klapky řídí ropovody a plynovody, kde jsou povinné minimální úniky a vysoká spolehlivost.

Výroba energie

• Aplikace: Pára, chladicí voda, a systémy napájecí vody v tepelných a jaderných elektrárnách.
• Výhody: Tolerance vysoké teploty, těsné těsnění pro parní potrubí, rychlé čtvrtotáčkové ovládání pro bezpečnost.
• Příklad: Trojité excentrické klapkové přírubové ventily zvládají přehřátou páru o teplotě 482 °C v napájecím potrubí elektrárny.

Chemické a petrochemické zpracování

• Aplikace: Agresivní chemikálie, kyseliny, a vysokoteplotní procesy.
• Výhody: Materiální všestrannost (316L, Hastelloy, Duplex 2205), přesné škrcení, minimální tření pro kontrolovaný průtok.
• Příklad: Excentrické přírubové klapky s kovovými sely zabraňují úniku kyseliny sírové nebo louhu sodného.

Topení, Větrání, a klimatizace (HVAC) a průmyslové systémy chlazené/teplé vody

• Aplikace: Regulace průtoku ve smyčkách chlazené vody, chladicí věže, a topné systémy.
• Výhody: Nákladově efektivní, lehký, Nízkotlaké hodnocení vhodné pro nekritické aplikace, snadná údržba.
• Příklad: Soustředné klapkové přírubové ventily efektivně regulují rozvod chlazené vody po celé budově.

Jídlo, Nápoj, a farmaceutický průmysl

• Aplikace: Sanitární zpracovatelské linky, CIP (Čištění na místě) systémy.
• Výhody: Elektrolyticky leštěná nerezová ocel, Sedadla schválená FDA, hladké povrchy eliminují zóny růstu bakterií.
• Příklad: Přírubové klapky s těsněním EPDM nebo PTFE zajišťují hygienickou kontrolu průtoku v stáčírnách nápojů.

Těžba a manipulace s kejdou

• Aplikace: Odkalovací potrubí, přeprava kejdy, a kontrola vody.
• Výhody: Robustní konstrukce, kotouče a sedla odolné proti oděru, kompatibilita s viskózními kapalinami nebo kapalinami obsahujícími částice.
• Příklad: Dvoupřírubová klapka z uhlíkové oceli s tvrzeným sedlem zvládne minerální kaly bez rychlého opotřebení.

10. Srovnání s jinými ventily

11. Závěr

The přírubová klapka je všestranné a nákladově efektivní řešení pro kontrolu tekutin, nabízí vyvážený kompaktní design, vysoká průtoková kapacita, a spolehlivé těsnění.

Jeho přizpůsobivost různým materiálům, tlakové třídy, a způsoby ovládání jej činí nepostradatelným napříč průmyslovými odvětvími od komunálních vod po petrochemický průmysl.

Pro inženýry a nákupní týmy, výběr správného FBV zahrnuje hodnocení kompatibilita médií, provozní podmínky, metriky výkonu, a náklady životního cyklu.

S neustálým pokrokem v oblasti materiálů a automatizace, přírubové klapky zůstanou základním kamenem průmyslové regulace průtoku.

Zakázkové ventily od DEZE Foundry

Od úpraven vody a HVAC systémů až po ropu & plynovody, chemické reaktory, a elektrické sítě, přírubové klapky poskytují přesnou regulaci průtoku a těsné uzavření v náročných podmínkách.

Jejich čtvrtotáčkový provoz, kompaktní konstrukce, a široké možnosti materiálů umožňují přizpůsobení pro konkrétní kapaliny, tlaky, a teploty.

Jako profesionální slévárna armatur a dodavatel, poskytujeme zakázkově konstruované přírubové klapky a přesně odlévané komponenty, splňující mezinárodní standardy (API, ISO, ANSI) při zajištění hospodárného výkonu.

Zda váš projekt vyžaduje vysokotlaký servis velkého průměru, slitiny odolné proti korozi, nebo optimalizované návrhy pro efektivitu údržby, naše výrobní znalosti zajišťují spolehlivá řešení šitá na míru vašemu odvětví.

Kontaktujte nás teď!

Časté časté

Mohou přírubové klapky zvládnout vysokotlaký plynový servis?

Ano – dvojité/trojité excentrické přírubové ventily s kovovým sedlem (API 609 Netěsnost třídy VI) a třídy ANSI 300–900 jsou vhodné pro vysokotlaký plyn (NAPŘ., zemní plyn, dusík).

Zajistěte shodu s ISO 15848-1 Třída AH pro nízké fugitivní emise.

Jaká je maximální velikost přírubové klapky?

Většina výrobců nabízí přírubové klapky až 48 palce (1200 mm) v průměru, vhodné pro velké úpravny vody a oleje & plynovody.

Vlastní návrhy mohou dosáhnout 60 palce (1500 mm) pro specializované aplikace.

Jak zabráním úniku těsnění příruby?

Používejte těsnění kompatibilní s kapalinou/teplotou (NAPŘ., grafit pro páru, PTFE pro chemikálie); dotáhněte šrouby křížem krážem (podle ASME PCC-1) na rovnoměrný točivý moment (NAPŘ., 70 N·m pro 6palcový ANSI 300 příruby); vyměňte těsnění ročně.

Jsou přírubové klapky vhodné pro sanitární provoz?

Ano – vyberte tělesa 316L s elektrolyticky leštěným povrchem (Ra ≤0,8 μm), PTFE sedadla, a třísvorkové příruby (3-Vyhovuje A/EHEDG).

Tyto ventily se používají v mlékárenství, nápoj, a farmaceutickou výrobu.

Jaký je rozdíl mezi třídou ANSI 300 a 600 přírubové ventily?

ANSI třída 300 ventily zvládnout až 70 bar (20° C.), zatímco Třída 600 zvládá až 140 bar (20° C.).

Třída 600 ventily mají silnější tělesa (20-30 mm vs. 15–20 mm pro třídu 300) a silnější příruby, díky tomu jsou vhodné pro vysokotlaké aplikace, jako jsou rafinérie a pobřežní potrubí.