Ventily motýlů zabírají kritický výklenek v systémech kontroly tekutin, překlenutí mezery mezi kompaktními destičkovými ventily a vysoce výkonnými přírubovými ventily.
Charakterizováno závitovými „očky“ (šéfové) integrální s tělem ventilu, slouží k přišroubování ventilu přímo k přírubám potrubí,
Nabízejí jedinečné výhody: nezávislou instalaci (není třeba rozebírat potrubí), schopnost obousměrného toku, a možnost montáže slepé příruby.
Na rozdíl od waferových ventilů (upnuté mezi příruby) nebo přírubové ventily (s integrovanými přírubami), klapkové klapky vyvažují prostorovou efektivitu, těsnost, a snadná údržba – díky tomu jsou ideální pro aplikace se středním až vysokým tlakem, kde je kritické odstranění ventilu bez demontáže potrubí.
1. Co je to motýlkový ventil?
A tahat se ventil motýlů je čtvrtotáčkový rotační oddělovací ventil, jehož tělo je integrováno, závitové výstupky kolem otvoru, takže ventil může být přišroubován k protipřírubám.
Konfigurace očka umožňuje jednostranné odstranění příruby (instalace na konci linky), jednoduchý servis a flexibilní montáž při zachování kompaktnosti, charakteristiky vysokého průtoku škrticí klapky.
Základní anatomie a princip fungování
Uzavírací klapka funguje prostřednictvím koordinovaného působení několika hlavních součástí.
Níže uvedená tabulka shrnuje jednotlivé komponenty typický designový detail (jmenovité rozsahy) a primární role.
| Komponent | Typický designový detail (jmenovité rozsahy) | Primární role |
| Tělo | Lité nebo kované tělo se 4–12 integrovanými výstupky (závitové nálitky) rozmístěny podle kružnic šroubů příruby; tloušťka stěny/hrdla se liší podle velikosti & tlak (cca. 6– 50 mm napříč běžnými rozsahy). | Hranice tlaku; poskytuje montážní body a vyrovnání pro příruby potrubí. |
| Disk | Kruhová deska o velikosti ≈90–98 % otvoru (existují varianty se sníženým vrtáním); tloušťka měřítka s průměrem (≈3 mm až několik desítek mm); profily: byt (koncentrický), konturované, konvexní (výstřední). | Otočením o 0°→90° modulujete nebo izolujete průtok; primární překážka proudění a těsnící partner pro pružná sedadla. |
| Sedadlo | Pružný kroužek, PTFE/plněná PTFE vložka nebo kovové sedlo; mohou být spojeny, snap-in, nebo přelité; průřez a kontaktní geometrie se liší podle konstrukce. | Poskytuje těsnící povrch; určuje únikový výkon, moment sezení a teplotní/chemické limity. |
Zastavit / Hřídel |
Plný nebo dutý dřík dimenzovaný pro přenos požadovaného krouticího momentu; obsahuje ramena proti profouknutí nebo retenční prvky; typické průměry se pohybují od ≈12–50 mm v závislosti na velikosti ventilu. | Přenáší krouticí moment z pohonu na kotouč; lokalizuje kotouč a ukládá těsnicí prvky do atmosféry. |
| Výstupky | Závitové šéfy (velikosti šroubů typicky M12–M30 nebo imperiální ekvivalenty) umístěných podle norem přírub a jejich množství se zvyšuje s průměrem. | Umožněte přišroubování k přírubám a instalaci na konci linky; přenést zatížení příruby (ale ventil nesmí být použit jako podpěra potrubí). |
| Pohon / Zacházet s | Ruční páka/převodovka nebo elektrický pohon (elektrický, pneumatický, Hydraulické); montáž podle ISO 5211 rozhraní; točivý moment od ≈10 N·m až do několika kN·m. | Poskytuje provozní točivý moment a ovládání pro zapnutí/vypnutí nebo modulační provoz; v případě potřeby umožňuje dálkové/automatické ovládání. |
Operační mechanismus a praktické údaje o výkonu
Čtvrtotáčkový provoz (0° → 90°):
- Plně otevřené (≈0°): disk je rovnoběžný s prouděním; průtoková plocha téměř bez překážek → nízká tlaková ztráta. Příklad: 6palcový motýlkový výstupek při jmenovitém průtoku může vykazovat AP v řádu 0.03-0,2 baru (0.5-3 psi) v závislosti na profilu disku a průtoku.
- Škrtící (≈10°–80°): částečná rotace postupně snižuje účinnou plochu.
Průtok vs úhel je nelineární; koncentrický (nulový excentr) kotouče mají výraznější zakřivení v charakteristice, zatímco excentrické konstrukce poskytují blíže lineární charakteristiku a nižší opotřebení sedadla.
Typické aproximace linearity (orientační): soustředná odchylka ±15 %., excentr ±5 % (ty jsou přibližné a závisí na střihu/profilu). - Plně uzavřeno (≈90°): kotouč zapadne do sedla, aby zastavil průtok. Pružná sedadla mohou poskytnout bublinotěsné uzavření pro mnoho služeb; kovová sedadla se používají tam, kde požadavky na teplotu/erozi převyšují možnosti elastomeru.
Obousměrná schopnost: Lze použít mnoho klapkových klapek buď směr proudění (podléhá geometrii sedadla a návodu k montáži).
Tato obousměrnost je užitečná při zpětném proplachování nebo reverzibilních systémech – pro kritické služby si však ověřte pokyny výrobce.
2. Variace designu: Soustředné vs. Excentrické klapkové klapky
Chování klapkového ventilu a vhodnost pro daný úkol jsou silně určovány geometrií disku/dříku vzhledem k otvoru.
U klapkových klapek jsou tři základní geometrické rodiny koncentrický (nulový excentr), dvojitý excentr (offset), a trojitý excentrický (dvojitý offset + kónické sezení).
Koncentrický motýlový ventil – jednoduchý a ekonomický
Geometrie & princip
- Osa dříku se shoduje s osou vrtání trubky a kotouč je vystředěn v vrtání.
- Při uzavření se kotouč dotýká sedla s plným obvodovým přesahem (pružné sedlo typicky stlačené diskem).
Motýlkový ventil s koncentrickým výstupkem
Charakteristiky & výkon
- Nejlepší pro: nízký až střední tlak, nízkoteplotní služby; voda, HVAC, neagresivních kapalin a plynů.
- Těsnění: pružná sedadla (EPDM, NBR, FKM) poskytněte těsné uzavření (v mnoha případech praktické chování třídy VI).
- Točivý moment: poměrně vysoký moment sezení protože kotouč se při každém cyklu drhne o sedlo.
-
- Typický násobič momentu sezení vs. točivý moment mimo sedadlo: sezení může zvýšit točivý moment o 2– 5× v závislosti na tvrdosti sedadla a tlaku v potrubí.
- Škrtící: špatná linearita; nedoporučuje se pro jemné řízení — průtok vs úhel nelineární (velké zakřivení).
- Nosit: riziko oděru sedadla a vytlačení částicemi; omezená teplotní schopnost (počet míst omezen).
Kdy specifikovat
- Městské vodovody, HVAC izolace, nízkonákladová izolace pro všeobecné použití až do ~PN16/ANSI150 a provozní teploty v mezích sedadla (NAPŘ., ≤120–150 °C pro mnoho elastomerů).
Dvojitý excentrický motýlkový ventil – nižší tření, lepší ovládání
Geometrie & princip
- Osa hřídele je odsazena od středu disku a/nebo osy sedla (dva offsety): jedno posunutí posune hřídel za těsnicí plochu; druhý posune hřídel radiálně, aby se snížilo tření.
- Kotouč se nejprve vysune ze sedla pohybem podobným vačce, snížení tření během provozu.
Dvojitý excentrický motýlový ventil
Charakteristiky & výkon
- Nejlepší pro: aplikace vyžadující lepší kontrolu škrcení, snížené opotřebení a delší životnost sedla – běžné v chemickém průmyslu, petrochemické a zpracovatelské závody.
- Těsnění: může být pružné nebo kovové sedlo; životnost pružného sedla se výrazně zlepšila oproti soustřednému.
- Točivý moment: nižší provozní moment během jízdy (snížené tření), ale stále vyžaduje utahovací moment při konečném uzavření. Násobič momentu sedla je menší než koncentrický (často 1.2– 2×).
- Škrtící: zlepšená linearita a snížená hystereze; použitelný pro hrubé až střední ovládání ve spojení s polohovadlem.
- Nosit & spolehlivost: menší oděr sedadla, lepší životnost cyklu; zlepšený výkon u nerozpuštěných látek oproti soustředným konstrukcím.
Kdy specifikovat
- Zpracovatelské závody, kde je potřeba nějaká modulace, manipulace s kejdou (s vhodnými sedadly), a aplikace při vyšších teplotách nebo tlacích, kde je vyžadována prodloužená životnost sedla.
Trojnásobně posunutý motýlkový ventil s kovovým sedlem, vysoce výkonná izolace
Geometrie & princip
- Dvě radiální odsazení plus třetí odsazení, které vytvoří a pravý kuželovitý (nebo decentrovaný kužel) geometrie sezení.
Kotouč a sedlo zapadnou do jedné linie kontaktu při konečném uzavření – prakticky žádné tření před úplným vypnutím. - Kontakt je kov na kov (nebo kovová podložka s měkkou vložkou) a je navržen tak, aby se zabránilo opotřebení třením během otáčení.
Součásti klapkového ventilu s trojitým posunutím
Charakteristiky & výkon
- Nejlepší pro: vysoká teplota, vysoký tlak, abrazivní nebo erozivní média, a aplikace vyžadující těsné uzavření pomocí kovových sedel (olej & plyn, moc, vysokoteplotní pára).
- Těsnění: kovová sedadla (Stellite, tvrdonávar) zajistit těsné uzavření; požárně bezpečný design.
- Točivý moment: nejnižší dynamický točivý moment během jízdy, protože kotouč nedře sedlo, ale konečný moment sezení může být vysoká pro kovový uzávěr a často vyžaduje odpovídající velikost ovladačů.
- Škrtící: není určeno pro nepřetržité škrcení; navrženo především pro spolehlivou izolaci a náročný provoz.
- Trvanlivost: vynikající pro tepelné cykly a abrazivní toky; kovové sedačky vydrží >250–400 °C a více v závislosti na materiálech.
Kdy specifikovat
- Vysokoteplotní izolace páry, podmořská a proti proudu ropa & plynárenská služba, vedení horkých uhlovodíků, obtoky turbín a všude tam, kde je to požárně bezpečné, těsnění kov na kov je povinné.
3. Materiály klapkových klapek
Výběr materiálu je jediným nejvlivnějším rozhodnutím ve specifikaci klapkového ventilu.
Určuje odolnost proti korozi, teplotní schopnost, Mechanická síla, vyrobitelnost a celkové náklady životního cyklu.
Materiálové rodiny — rychlá referenční tabulka
| Komponent | Společné materiální rodiny | Typická provozní teplota (cca.) | Proč vybráno (klíčové atributy) |
| Tělo | Tvárná litina, Litina, Uhlíková ocel, litý nerez (CF8/CF8M), duplex/super-duplex, slitiny niklu (Inconel), bronz/bronzové slitiny | -40 °C → +600 ° C. (se liší podle slitiny) | Strukturální tlaková hranice, kompromis mezi cenou a odolností proti korozi |
| Disk / Oříznout | 316/316L ss, Duplex, Hastelloy, bronz, potažená uhlíková ocel, tvrzené slitiny | -200 °C → +700 ° C. | Eroze & odolnost proti korozi na čelní straně; tuhost odolávat deformaci |
| Zastavit / Hřídel | 416/410 Ss, 17-4 Ph, 316/316L ss, duplexní nerez | -40 °C → +400 ° C. | Pevnost, odolnost proti kroucení, schopnost proti zadření |
| Sedadlo | Elastomery (EPDM, NBR), FKM (Viton), PTFE (Teflon), plněný PTFE, zesílený PTFE, kov (Stellite®/tvrdý návar) | Elastomery: −40→+150 °C; PTFE: −200→+260 °C; Kov: +250→+600+ °C | Utěsnitelnost, chemická kompatibilita, teplotní limit |
| Povlaky / Obložení | Epoxid, fúzně lepený epoxid (FBE), gumová podšívka, PTFE podšívka, termický nástřik | Záleží na nátěru (typ. až do 300 °C pro mnohé) | Ochrana proti korozi, Odolnost proti erozi, Nízké tření |
4. Způsoby výroby klapkového ventilu s výstupkem
Metody lití
Lití písku (Zelený písek / pryskyřice vázaná)
- Při použití: tělesa z tvárné litiny nebo uhlíkové oceli pro komunální účely, HVAC a mnoho průmyslových ventilů; nejlepší pro velké velikosti a malé až střední objemy výroby.
- Výhody: Nízké náklady na nástroje, velká kapacita dílů, rychlá doba přípravy nástrojů.
- Typické tolerance: ±1,0–3,0 mm v hrubých rozměrech; kritické povrchy opracované do finální podoby.
- Slévárenské poznámky: ovládejte nálitek a vtok, aby se zabránilo poréznosti na výstupcích oka a vrtání stonku; pro integritu výstupků použijte chlad a směrové tuhnutí.
Investice (Ztracený vosk / keramický plášť) obsazení
- Při použití: nerezová nebo nízkodefektní tělesa pro chemikálie, Marine, a hygienické ventily; malé až střední díly, kde záleží na povrchové úpravě a rozměrové přesnosti.
- Výhody: lepší povrchová úprava, tenké řezy, přísnější tolerance (čelo sedadla blízko sítě), dobré pro slitiny CF8/CF8M.
- Typické tolerance: ±0,1–0,5 mm u mnoha rozměrů po dokončení stroje.
- Slévárenské poznámky: doporučeno pro kovové sedlo nebo obložení s vysokou korozí; vyžaduje vzor & doba cyklu pláště (dodací lhůta 6–12 týdnů pro nové nástroje).
Kování + obrábění
- Při použití: vysoce integrální kovaná tělesa pro vysokotlaké nebo bezpečnostně kritické aplikace.
- Výhody: Vynikající mechanické vlastnosti (tok obilí), nižší riziko vad odlitku.
- Slévárenské poznámky: vyšší náklady na materiál a obrábění, používá se, když to odůvodňují požadavky na služby.
Hybridní & Přístupy s podporou AM
- 3D-tištěné vzory/jádra: Rychlé prototypování, snížené náklady na nástroje pro maloobjemové díly.
- Potištěná písková jádra: umožňují složité vnitřní geometrie (vzácné pro třmenové ventily, ale užitečné pro speciální obložení).
- Kovové díly Direct AM: možné pro malé ventily nebo velmi složité sestavy; omezena cenou a velikostí stavby.
Obrábění & konečná úprava — tolerance a povrchové cíle
Kritické obráběné prvky
- Čelní otvor sedáku (těsnící rovina): typický cílový cíl Ra ≤ 1.6 µm pro pružná sedadla; Ra ≤ 0.8 µm pro kovová sedadla. Rozměrová tolerance často ± 0,1 mm (zkontrolovat spec).
- Vrtání vřetena/hřídele: soustřednost k otvoru sedadla obvykle ≤ 0,1–0,2 mm TIR (celkový údaj indikátoru) aby nedošlo k excentrickému zatížení.
- Lícované tváře / otvory pro šrouby: tolerance ke kružnicím šroubů příruby podle ASME B16.5; závit otvoru vhodný podle norem ANSI/ISO.
- Profilování disku & vyvážení: oříznout na designový obrys; vyvažovací vrtání nebo protizávaží používané na větších kotoučích pro řízení točivého momentu a snížení hydrodynamického zatížení.
Tepelné zpracování — cíle a typické režimy
Tepelné zpracování zlepšuje mechanické vlastnosti, uvolňuje stres, nebo připravuje povrchy pro další zpracování. Příklady:
- Litina z tvárné litiny: žíhání uvolňující napětí nebo normalizace podle potřeby (typická úleva od stresu při 550–650 ° C. na několik hodin).
- Litá nerezová (CF8/CF8M): rozpouštěcí žíhání ≈1 040–1 100 °C následuje kalení pro odolnost proti korozi (podle specifikace slitiny).
- 17-4PH stonky: roztoková léčba kolem 1,040 ° C., následuje stárnutí (precipitační kalení) na 480–620 °C k dosažení požadované tvrdosti (NAPŘ., 28–42 HRC v závislosti na stárnutí).
- Po západním tepelném zpracování (PWHT): může být vyžadováno pro svařované sestavy podle materiálové specifikace a kódu.
Povrchové úpravy, podšívka & povlaky
Běžné možnosti & inženýrské cíle
- Epoxid s tavným pojivem (FBE): vnitřní/vnější antikorozní ochrana pro uhlíkovou ocel/tvárnou litinu. Typické vytvrzovací teploty 180–230 °C. Tloušťka povlaku 150–300 µm.
- Podšívka z vulkanizované pryže: pro abrazivní nebo kyselé práce; kontroly lepení a vytvrzovací cykly kritické (typické léčebné teploty 140–180 °C).
- PTFE vložky / vložky sedadel: lisované nebo lisované; v případě potřeby zajistěte kontrolované uložení s přesahem a tepelnou laminaci.
- Tepelný sprej (HVOF / plazma) tvrdonávar: Překryvy WC-Co nebo NiCr pro odolnost proti erozi na čelech kotoučů nebo sedlech; typická tloušťka 100– 500 µm.
- Bezproudový nikl / tvrdý chrom: ke snížení tření a zlepšení opotřebení; tloušťky 5–25 µm společný.
5. Hodnoty tlaku, Velikosti a standardy
Typický rozsah velikostí a použití
Uzavírací klapky se široce vyrábějí v průměrech od DN50 (2„) do DN1200 (48„) pro standardní průmyslové a komunální aplikace.
Specializované návrhy mohou dosáhnout DN2000 (80„) a výše, zejména v rozvodech vody a elektrárnách.
| Jmenovitý průměr (DN) | Velikost (palec) | Typické aplikace | Poznámky |
| DN50–DN150 | 2″–6″ | HVAC systémy, Zpracování potravin, chemické dávkovací linky | Kompaktní provedení; často ovládané pákou; vhodné pro nízký až střední tlak |
| DN200–DN600 | 8″–24″ | Obecní úprava vody, olej & linky na zpracování plynu, Chemické rostliny | Nejpoužívanější rozsah velikostí; obvykle poháněné převodovkou nebo automatizované |
| DN700–DN1200 | 28″–48″ | Systémy chladicí vody v elektrárnách, námořní balastní systémy, velkorozvody vody | Vyžaduje převodovky nebo pohony; vysoké požadavky na točivý moment |
| DN1300–DN2000 | 52″–80″ | Vodní elektrárny, potrubí pro příjem mořské vody, velké městské vodovodní sítě | Odolná konstrukce; přizpůsobené; logistika dopravy a instalace kritická |
| DN2000+ | >80„ | Specializovaná infrastruktura (přehrady, protipovodňová ochrana, jaderné elektrárny) | Vzácný, vysoce přizpůsobené; extrémně vysoký točivý moment; obvykle kovové usazení pro dlouhou životnost |
Společné tlakové třídy a ekvivalence
V obou se vyrábí klapky metrické třídy PN a imperiální třídy ANSI.
| Třída PN (Metrický) | ANSI / Třída ASME (Císařský) | Typický pracovní tlak (20 ° C.) | Běžné aplikace |
| PN6 | Třída 125 | 6 bar / 87 psi | Nízkotlaký přívod vody, HVAC, lehká služba |
| Pn10 | Třída 150 | 10 bar / 145 psi | Obecná úprava vody, zavlažování, jídlo & nápoj |
| PN16 | Třída 150 | 16 bar / 232 psi | Městské potrubí, požární ochrana, olej & rozvod plynu |
| PN25 | Třída 300 | 25 bar / 363 psi | Chemické zpracovatelské závody, středotlaká pára, průmyslový plyn |
| Pn40 | Třída 300–600 | 40 bar / 580 psi | Vysokotlaká pára, petrochemické jednotky, výroba energie |
| PN63+ | Třída 600–900+ | >63 bar / >913 psi | Kritická služba, rafinerií, jaderné a vysokotlaké procesní systémy |
Normy pro montáž tváří v tvář a ovladače
Uzavírací klapky se řídí mezinárodními rozměrovými a montážními normami, aby byla zajištěna zaměnitelnost:
- Rozměry tváří v tvář: Typicky odpovídat ISO 5752 série (krátký, střední, nebo dlouhý vzor).
To zajišťuje, že ventily stejné velikosti a řady lze zaměnit bez ohledu na výrobce. - Montážní rozhraní pohonu: Definované ISO 5211, který standardizuje vzory otvorů pro šrouby, hnací hřídele, a montážní podložky pro otočné pohony (manuální převodovka, pneumatický, elektrický, nebo hydraulické).
Koncová připojení a kompatibilita přírub
The design typu oka používá závitové nálitky (výstupky) které lícují s otvory pro šrouby příruby, umožňující nezávislé přišroubování na každou stranu ventilu.
To poskytuje výhody pro demontáž potrubí a servis na konci linky.
| Typ ukončení připojení | Způsob montáže | Funkce | Typické použití |
| Tahat se | Závitová oka přišroubovaná k přírubám potrubí | Umožňuje jednostrannou demontáž; schopnost konce linky | Voda, HVAC, středotlaké potrubí |
| Oplatka | Vloženo mezi dvě příruby s průchozími šrouby | Lehký, hospodárný | Nízkotlaký servis, těsných prostorech |
| Přírubové | Integrální lité příruby přišroubované k přírubám potrubí | Silnější, vhodné pro vyšší tlak | Elektrárny, těžkých zpracovatelských průmyslech |
6. Základní metriky výkonu klapkového ventilu
| Metrický | Definice | Typické hodnoty (6-palcový motýlkový ventil) | Inženýrské implikace |
| Koeficient toku (CV) | Kapacita průtoku: Americké galony vody za minutu (GPM) na 60 °F s 1 pokles tlaku psi. | • Soustředné (Sedadlo z EPDM): 200–230• Dvojitý excentr (kovová sedačka): 160–190• Trojitý excentr (kovová sedačka): 150–180 | Vyšší Cv = nižší čerpací energie. Pro škrcení, dvojité/trojité excentrické ventily poskytují stabilnější regulaci průtoku. |
| Pokles tlaku (Δp) | Ztráta energie ventilem při jmenovitém průtoku. | <3 psi na 500 GPM (6-palcový koncentrický ventil) | Nízké ΔP snižuje provozní náklady systému; excentrické konstrukce mírně vyšší, ale zlepšují uzavírací schopnost. |
| Provozní točivý moment | Kroutící moment potřebný k otočení disku zcela otevřený/zavřený pod konstrukčním tlakem. | • Soustředné: 60–100 N·m• Dvojitý excentr: 120–180 N·m• Trojitý excentr: 150–220 N·m | Rozhodující pro dimenzování pohonu. Poddimenzovaný pohon může způsobit poruchu vysokého ΔP nebo nouzové vypnutí. |
Třída úniku |
Definuje povolený únik podle API 609 / ISO 5208. | • Třída IV (0.01% jmenovitého průtoku)• Třída VI (bublinková, ~0,00001 %) | Elastomerová sedadla dosahují třídy VI; kovová sedadla obvykle třídy IV–V, ale odolávají vyšším teplotám. |
| Život cyklu | Očekávané cykly otevření/zavření před velkou výměnou sedadla. | • Sedák z EPDM: ~10 000 cyklů• Sedlo z PTFE: ~25 000 cyklů• Kovové sedlo: 50,000– 80 000 cyklů | Určuje interval údržby. Ventily s kovovým sedlem preferované ve vysokocyklovém nebo abrazivním provozu. |
7. Aplikace škrticího ventilu
- Voda & odpadních vod — izolace čerpadla, bypass PRV, výměny velkých DN vrat. (Typické DN: 50–2000)
- HVAC / stavební služby — vyvažování, izolace a požární klapky.
- Olej & plyn / petrochemický — izolace nízkého až středního tlaku; když je vyžadována vyšší integrita, použijte excentrické typy s kovovým sedlem.
- Chemické zpracování — Oka s PTFE ventily pro korozivní média.
- Výroba energie - chladicí voda, napájecí systémy, pomocné systémy (odolných materiálů a vyžadováno testování).
- Marine — služby mořské vody, vypouštění přes palubu (bronzové/duplexní materiály).
- Požární ochrana — Typ oka se běžně používá, protože jej lze nainstalovat mezi příruby a použít jako koncové zařízení.
- Jídlo & Pharma — sanitární klapky (speciální povrchové úpravy, Sedadla kompatibilní s FDA).
8. Výhody & Omezení klapkových ventilů
Klíčové výhody klapkových klapek
- Účinnost údržby: Konstrukce očka snižuje prostoje při výměně ventilu 70% vs.. destičkové ventily (4–6 hodin ušetřených pro 12palcovou linku).
- Nákladově efektivní: 30% nižší náklady než přírubové ventily; 20% vyšší tlak než u destičkových ventilů.
- Obousměrný tok: Žádné omezení směru proudění – ideální pro zpětné proplachování, zpětný tok, nebo obousměrné procesní linky.
- Nízký pokles tlaku: Δp <3 psi při jmenovitém průtoku – snižuje spotřebu energie čerpadla o 5–8 % vs. Globe ventily.
- Univerzální: Zvládá tekutiny, plyny, a kaše (s kovovými sedadly) při teplotách od -196 °C do 482 °C.
Omezení klapkových ventilů
- Vysokotlaký uzávěr: Maximální třída ANSI 900 (210 bar)—nevhodné pro provoz při velmi vysokém tlaku (>210 bar; použijte kulové ventily).
- Riziko abrazivních médií: Měkká sedadla (EPDM/PTFE) rychle se opotřebovávají v kalech (život <1,000 cykly vs. 10,000+ pro neabrazivní servis).
- Přesnost škrcení: Soustředné konstrukce mají nelineární proudění vs. úhel – nižší než kulové ventily pro přesné dávkování (NAPŘ., Chemická injekce).
- Hmotnost: 30– 50 % těžší než destičkové ventily – není ideální pro aplikace citlivé na hmotnost (NAPŘ., Aerospace).
9. Srovnání s jinými ventily
Uzavírací klapky jsou široce považovány za a řešení střední třídy mezi kompaktními destičkovými ventily a šoupátkovými nebo kulovými ventily pro vyšší zatížení.
Jejich unikátní konstrukce se šroubovými oky umožňuje snadnou instalaci a údržbu, ale ve srovnání s jinými rodinami ventilů existují výkonnostní kompromisy.
| Kritéria | Ozubený motýlový ventil | Ventil motýlů | Kulový ventil | Brána ventil | Globe ventil |
| Struktura & Operace | Čtvrtotáčkový, kotouč s oky přišroubovanými k přírubám | Čtvrtotáčkový, kotouč upnutý mezi příruby | Čtvrtotáčkový, kulový uzávěr | Lineární pohyb, posuvný klín | Lineární pohyb, kolmý kotouč |
| Rozsah velikosti (palce) | 2–48 | 2–48 | ½–24 | 2–60 | 2–36 |
| Charakteristiky toku | Mírný životopis, dobré škrcení (excentrické typy) | Podobné CV, méně tuhé, náchylnější k úniku | Velmi vysoké Cv, téměř plný průtok | Plný vývrt, minimální ΔP při otevření | Přesné řízení toku, vyšší ΔP |
| Pokles tlaku (Δp) | Nízká – střední (0.5–3 psi pro 6palcový při jmenovitém průtoku) | Nízká – střední | Minimální | Minimální | Mírný - vysoký |
| Tlak / Teplotní schopnost | Třída 150–900, až ~482 °C (kovová sedačka) | Třída 150–300, nízkou až střední teplotou | Třída 150–2500, až ~650 °C | Velmi vysoký tlak/teplota | Vysoký tlak, vysoká teplota |
| Instalace & Údržba | Snadné odebírání inline; umožňuje slepou přírubu na jedné straně | Pro odstranění vyžaduje odšroubování obou přírub | Robustní těsnění; objemnější, těžší pohony | Obtížná údržba; velká stopa | Vyžaduje více prostoru, vyšší točivý moment |
| Úroveň nákladů | Střední | Nízký | Vysoký | Vysoký | Vysoký |
| Typické aplikace | Voda, HVAC, chemikálie, požární ochrana | Nízký tlak, prostorově omezená potrubí | Olej & plyn, vysokotlaká izolace | Vodovod, pára, rafinerie | Elektrárny, dávkování, regulační smyčky |
10. Závěr
Lug motýl ventily nabídnout všestranný, spolehlivý, a snadno udržovatelné řešení pro řízení průmyslových kapalin.
Jejich design patek zjednodušuje instalaci, excentrické nebo koncentrické kotouče zajišťují těsné utěsnění, a rozmanité možnosti materiálů zvládají širokou škálu médií a teplot.
Široce používané při úpravě vody, HVAC, chemikálie, a olej & plynárenská odvětví, vyrovnávají výkon, trvanlivost, a nákladová účinnost.
Pochopení jejich designu, materiály, a výkonnostní charakteristiky jsou klíčem k optimalizaci řízení toku, minimalizace prostojů, a zajištění provozní bezpečnosti.
Časté časté
Mohou být použity klapkové klapky pro plynový servis?
Ano – ventily s dvojitým excentrickým výstupkem s PTFE nebo kovovým sedlem (API 609 Netěsnost třídy VI) jsou vhodné pro plynový servis (NAPŘ., zemní plyn, dusík).
Zajistěte shodu s ISO 15848-1 Třída AH pro nízké fugitivní emise (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
Jaká je maximální teplota, kterou může klapkový ventil zvládnout?
Dvojité excentrické ventily s kovovým sedlem (316Tělo L SS, Sedadlo Stellite®) manipulace až do 650 °C — vhodné pro vysokoteplotní provoz páry nebo plynu.
Elastomerová sedadla (EPDM) jsou omezeny na 150°C.
Jak mohu zabránit úniku stonku v korozivním prostředí?
Použijte 316L SS představce s PTFE nebo FFKM těsněním; naneste na stonek pasivační nátěr; a čtvrtletně kontrolujte opotřebení obalu. Pro kritický servis, použijte vlnovcové těsnění (nulový únik).
Q4: Jsou klapkové klapky vhodné pro systémy požární ochrany?
Ano – vyberte tělo z tvárné litiny/uhlíkové oceli, Sedadlo z EPDM (protipožární podle UL 10C), ANSI třída 150, a ovladač manuální převodovky. Zajistěte soulad s NFPA 13 (hasicí systémy).
Jaký je rozdíl mezi jednoduchými a dvojitými excentrickými ventily?
Jednotlivé excentrické ventily přesazují střed disku (snižuje tření, Třída ANSI 300–600).
Dvojité excentrické ventily přesazují jak kotouč, tak vřeteno (eliminuje kontakt sedadla až do uzavření, Třída ANSI 600–900, Netěsnost třídy VI)—ideální pro vysokotlaký/plynový provoz.
