দস্তা ডাই কাস্টিং: অ্যালো, প্রক্রিয়া, অ্যাপ্লিকেশন & সুবিধা

1. ভূমিকা

দস্তা ডাই ঢালাই একটি ব্যাপকভাবে গৃহীত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, উচ্চ-ভলিউম ধাতব উপাদান.

চমৎকার castability লিভারেজিং, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং দস্তা খাদ শক্তি, এই প্রক্রিয়াটি বিস্তৃত শিল্পকে সমর্থন করে - স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স থেকে চিকিৎসা এবং ভোগ্যপণ্য পর্যন্ত.

জিঙ্কের নিম্ন গলনাঙ্ক (সাধারণত প্রায় 420-450 °C) দ্রুত চক্র সময়ের জন্য অনুমতি দেয়, ন্যূনতম শক্তি খরচ, এবং বর্ধিত টুল জীবন, কমপ্লেক্সের জন্য এটি বিশেষভাবে সাশ্রয়ী করে তোলে, পাতলা দেয়ালের নকশা.

অন্যান্য ডাই-কাস্টিং উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম থেকে ভিন্ন, দস্তা উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান এবং ব্যতিক্রমী কলাই সামঞ্জস্য প্রস্তাব, যা কার্যকরী এবং নান্দনিক উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য.

2. জিংক ডাই কাস্টিং কি?

দস্তা মারা কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত দস্তা বা দস্তা সংকর ধাতুগুলিকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচে উচ্চ চাপে বাধ্য করা হয়, মারা নামে পরিচিত, সুনির্দিষ্ট ধাতব উপাদান তৈরি করতে.

মৌলিক নীতির মধ্যে গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেকশন দেওয়া জড়িত, এটি দৃ ify ় হতে দেয়, এবং তারপর সমাপ্ত অংশ বের করা.

এই প্রক্রিয়াটি শক্ত সহনশীলতার সাথে অংশ তৈরি করতে পারে, মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে জটিল জ্যামিতি.

3. ডাই ঢালাই জন্য সাধারণ দস্তা Alloys

দস্তা অ্যালো ডাই ঢালাই ব্যবহৃত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সর্বোচ্চ প্রণয়ন করা হয়, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ.

সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মধ্যে হয় লোড সিরিজ (বোঝা 2, 3, 5, 7) এবং ZA সংকর ধাতু (জেডএ-8, ZA-12, ইত্যাদি).

দস্তা ডাই কাস্টিং অ্যালয় টেবিল

4. ডাই কাস্টিং ইকুইপমেন্ট এবং টুলিং

জিঙ্ক ডাই ঢালাই সাধারণত নিয়োগ করে হট-চেম্বার ডাই ঢালাই মেশিন, যা সরাসরি গলিত ধাতুতে ইনজেকশন প্রক্রিয়া নিমজ্জিত করে.

এই নকশাটি ন্যূনতম শক্তি হ্রাস সহ উচ্চ-গতির অপারেশন সক্ষম করে.

টুলিং উপাদান:

• গুজনেক সিস্টেম: হোল্ডিং পাত্র থেকে গলিত দস্তাকে শট স্লিভে স্থানান্তর করে.
• শট হাতা & নিমজ্জনকারী: 10,000-15,000 psi চাপে ছাঁচে ধাতু প্রবেশ করায়.
• উপকরণ: সাধারণত তৈরি হয় H13 টুল ইস্পাত বা P20, তাপীয় ক্লান্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে নাইট্রাইডিং বা পিভিডি আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ.

কারণ জিঙ্ক অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কম ক্ষয়কারী, মৃত্যু স্থায়ী হতে পারে 1 মিলিয়ন চক্র, উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘমেয়াদী টুলিং খরচ কমিয়ে.

5. জিঙ্ক ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ধাপ

দস্তা ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ পদ্ধতি, উচ্চ নির্ভুলতা ধাতু উপাদান.

জিঙ্ক এর ব্যতিক্রমী castability ধন্যবাদ, কম গলনাঙ্ক, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব, প্রক্রিয়া টাইট tolerances অর্জন করতে পারেন, মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং পাতলা দেয়ালের জ্যামিতি.

গলিত প্রস্তুতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• দস্তা সংকর ধাতুগুলি সাধারণত 420-450 °C তাপমাত্রায় গলে যায় (788–842 °ফা) খাদ টাইপ এবং প্রক্রিয়া বৈচিত্রের উপর নির্ভর করে.
• গলিত হয় a একটি গরম-চেম্বার মেশিনের সাথে একত্রিত চুল্লি বা কোল্ড-চেম্বার মেশিনের জন্য একটি পৃথক ক্রুসিবল.
• সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অতিরিক্ত গরম এড়াতে অপরিহার্য (যা অক্সিডেশন এবং পোরোসিটি ঘটায়) বা underheating (যা প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস করে).
• Degassing এবং প্রবাহিত উন্নত ঢালাই মানের জন্য আবদ্ধ গ্যাস এবং অক্সাইড অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

শট চার্জিং এবং ইনজেকশন

• হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং (দস্তা জন্য সবচেয়ে সাধারণ):

• • দ্য gooseneck সিস্টেম হাইড্রোলিক চাপে গলিত জিঙ্ককে সরাসরি ডাইতে আঁকে (7-35 এমপিএ).
  • সংক্ষিপ্ত চক্র বার (সাধারণত <1 দ্বিতীয় পূরণ সময়) উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আদর্শ করুন.

• কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং (ZA-12 এর জন্য ব্যবহৃত, ZA-27):

• • গলিত দস্তা একটি শট হাতা মধ্যে ladled হয়, তারপর একটি পিস্টন এটি ডাই মধ্যে জোর করে.
  • উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ অ্যালয়গুলির জন্য প্রয়োজনীয় যা গুজনেক সিস্টেমগুলিকে ক্ষয় করে.

গহ্বর ভরাট এবং দৃঢ়ীকরণ

• গলিত দস্তা উচ্চ গতিতে ইস্পাত ডাই গহ্বর পূরণ করে (1-3 m/s পর্যন্ত), এটি সমস্ত জটিল আকার এবং পাতলা দেয়ালে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা.
• দ্রুত তাপ নিষ্কাশন ডাই দেয়ালের মাধ্যমে ঘটে, সক্রিয় করা:

• • দ্রুত দৃঢ়ীকরণ (মিলিসেকেন্ড থেকে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে)
  • উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা
  • সূক্ষ্ম শস্য গঠন উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ

• মরা venting এবং ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে এবং পোরোসিটি কমাতে.

ইজেকশন এবং ডাই সাইক্লিং

• অংশ শক্ত হয়ে গেলে, ইজেক্টর পিন ছাঁচ থেকে এটি ধাক্কা.
• ডাই পৃষ্ঠতল ঠাণ্ডা বা সঙ্গে লুব্রিকেট করা হয় ডাই রিলিজ এজেন্ট মসৃণ অংশ মুক্তি নিশ্চিত করতে এবং ডাই লাইফ দীর্ঘায়িত করতে.
• সাধারণ দস্তা ডাই ঢালাই জন্য চক্র সময়: 20- প্রতি শটে 60 সেকেন্ড, অংশ জটিলতা এবং খাদ ধরনের উপর নির্ভর করে.
• ডাইস বন্ধ করা হয় এবং পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য প্রস্তুত করা হয়- জিঙ্কের দ্রুত ঠাণ্ডা দ্রুত ডাই সাইক্লিং সক্ষম করে.

ছাঁটাই এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ

• ইজেকশনের পর, অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ, স্প্রুস, দৌড়বিদ) ব্যবহার করে ছাঁটা হয়:

• • হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক ছাঁটাই প্রেস
  • সিএনসি ডিবারিং সিস্টেম
  • জটিল জ্যামিতির জন্য ম্যানুয়াল ডিবারিং টুল

• সঠিক গেটিং এবং ওভারফ্লো ডিজাইন বর্জ্য হ্রাস করে এবং পরিষ্কার অংশ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে.

পরিদর্শন এবং মাত্রিক যাচাইকরণ

• প্রাথমিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• • চাক্ষুষ পরিদর্শন ফ্ল্যাশের জন্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি, বা ঠান্ডা বন্ধ
  • ডাইমেনশনাল গেজিং CAD বা প্রযুক্তিগত অঙ্কন চশমা বিরুদ্ধে
  • ঐচ্ছিক এক্স-রে বা চাপ পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য

6. জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের ফিনিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

যদিও জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিং ছাঁচের বাইরে চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস এবং শক্ত সহনশীলতা সহ উপাদান তৈরির জন্য বিখ্যাত,

বেশিরভাগ শিল্প এবং ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য এখনও পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন.

ডেবারিং, ছাঁটাই, এবং ফ্ল্যাশ রিমুভাল

ডাই থেকে ইজেকশনের পর, অংশ প্রায়ই আছে অতিরিক্ত উপাদান বিভাজন লাইন এবং গেট এলাকায়.

ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে এবং হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে.

সাধারণ পদ্ধতি:

• যান্ত্রিক ছাঁটাই প্রেস: দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য আদর্শ.
• হাত deburring: জটিল জ্যামিতি সহ ছোট ব্যাচ বা অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
• ভাইব্রেটরি ফিনিশিং: প্রান্ত এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি মসৃণ করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সঙ্গে অংশ tumbling.

গোল: পরিষ্কার কনট্যুর অর্জন, ধারালো প্রান্ত সরান, এবং আবরণ জন্য অংশ প্রস্তুত.

সারফেস ক্লিনিং এবং প্রাক-চিকিৎসা

প্রলেপ দেওয়ার আগে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ, পেইন্টিং, বা আবরণ. সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করতে জিঙ্কের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর এবং ডাই লুব্রিকেন্ট অপসারণ করতে হবে.

কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• ক্ষারীয় পরিষ্কার: তেল দূর করে, গ্রীস, এবং ডাই লুব্রিকেন্ট.
• অ্যাসিড পিলিং: অক্সাইড এবং ফ্ল্যাশ মরিচা অপসারণ করে.
• শট ব্লাস্টিং বা বিড ব্লাস্টিং: পৃষ্ঠকে ইউনিফর্ম করে এবং আবরণের জন্য প্রস্তুত করে.

ফলাফল: কসমেটিক চেহারা উন্নত করার সময় পেইন্ট এবং প্লেটিং এর বন্ধন উন্নত করে.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি কৌশল

দস্তা খাদ হয় আলংকারিক এবং কার্যকরী আবরণ সঙ্গে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, চেহারা বা জারা সুরক্ষা প্রয়োজন অংশের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

ধাতুপট্টাবৃত

• নিকেল প্রলেপ: একটি উজ্জ্বল প্রস্তাব, জারা-প্রতিরোধী ফিনিস, প্রায়ই স্বয়ংচালিত এবং নদীর গভীরতানির্ণয় ব্যবহৃত.
• ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত: আলংকারিক বা পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠতলের জন্য একটি আয়নার মত ফিনিস.
• দস্তা বা দস্তা-নিকেল প্রলেপ: কঠোর পরিবেশে অতিরিক্ত জারা সুরক্ষার জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে.

পাউডার লেপ

• একটি গুঁড়ো পলিমারের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োগ, এরপর ~180-200 °C তাপমাত্রায় নিরাময় হয়.
• স্থায়িত্ব অফার করে, রঙের নমনীয়তা, এবং প্রভাব এবং রাসায়নিক ভাল প্রতিরোধের.

Lacquering বা পরিষ্কার আবরণ

• স্বচ্ছ আবরণ চেহারা পরিবর্তন ছাড়াই ধাতুপট্টাবৃত বা পালিশ পৃষ্ঠ রক্ষা করে.

তাপ চিকিত্সা (কিছু Alloys জন্য ঐচ্ছিক)

দস্তা খাদ সাধারণত শক্ত হওয়ার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয় না, কিন্তু চাপ উপশম চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে:

• তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: 80-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস কয়েক ঘন্টার জন্য.
• উদ্দেশ্য: ঢালাই বা মেশিনিং থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন, মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়.

ZA পড়ুন (জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম) মিশ্রিত হতে পারে বয়স শক্ত হয়ে যাওয়া সময়ের সাথে শক্তি উন্নত করতে.

মেশিনিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন

যদিও ডাই কাস্টিং কাছাকাছি-নেট আকৃতি প্রদান করে, সেকেন্ডারি মেশিনিং এর জন্য প্রয়োজন হতে পারে:

• থ্রেডিং, ড্রিলিং, বা টোকা
• সমাবেশের জন্য পৃষ্ঠতল মিলন
• আঁটসাঁট-সহনশীলতা বৈশিষ্ট্যগুলি একা কাস্টিংয়ের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য নয়

দ্রষ্টব্য: দস্তার চমৎকার মেশিনিবিলিটি এটিকে সেকেন্ডারি অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে, সঙ্গে কম টুল পরিধান এবং মসৃণ চিপ গঠন.

7. জিঙ্ক ডাই কাস্টিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য

জিঙ্ক ডাই কাস্টিংগুলি কেবল তাদের দুর্দান্ত castability এর জন্যই নয় বরং তাদের শক্তিশালী যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্যও মূল্যবান।.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি দস্তা খাদগুলিকে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস.

দস্তা মিশ্রণের ভৌত বৈশিষ্ট্য

দস্তা মিশ্রণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

মাত্রিক স্থায়িত্ব & ক্রিপ প্রতিরোধের

• মাত্রিক স্থায়িত্ব: দস্তা ডাই ঢালাই দীর্ঘ সময় ধরে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে, বিশেষ করে মাঝারি তাপমাত্রার পরিবেশে.

• • সাধারণ সহনশীলতা: ±0.05 মিমি বা আরও ভাল

• ক্রিপ প্রতিরোধের: উপরে সীমাবদ্ধ 100 ° সে. দস্তা খাদ হয় উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত লোডের জন্য আদর্শ নয়, কিন্তু কক্ষ থেকে মাঝারিভাবে উন্নত তাপমাত্রায় ভাল সঞ্চালন করুন.

8. মান নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি প্রশমন

জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ে উচ্চ পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য শক্তিশালী পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রয়োজন.

সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিকার:

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন এক্স-রে পরিদর্শন, আল্ট্রাসাউন্ড, এবং ছোপানো অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা প্রায়ই অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়.

9. সুবিধা & জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

উচ্চতর তরলতা:

দস্তা খাদ চমৎকার তরলতা প্রদর্শন, পাতলা দেয়াল দিয়ে জটিল উপাদানের উৎপাদন সক্ষম করা, যেমন পাতলা 0.8 মিমি.

এই বৈশিষ্ট্যটি গলিত দস্তাকে জটিল ছাঁচের গহ্বরগুলি সঠিকভাবে পূরণ করতে দেয়, অত্যন্ত বিস্তারিত অংশ উত্পাদন সুবিধা.

উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক নির্ভুলতা:

দস্তা ডাই কাস্টিং অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য সাধারণত ±0.05-0.1 মিমি এর মধ্যে.

এই নির্ভুলতা প্রায়শই ব্যাপক পোস্ট-মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সময় এবং খরচ উভয় সাশ্রয়.

দ্রুত উৎপাদন হার:

দস্তার জন্য ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি ছোট চক্রের সাথে কাজ করতে পারে, থেকে সাধারণত 10-60 সাইকেল প্রতি সেকেন্ড, অংশ জটিলতার উপর নির্ভর করে.

এই উচ্চ-গতির উত্পাদন ক্ষমতা এটিকে ভর উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে, সামগ্রিক উৎপাদন খরচ কমানো.

ভালো সারফেস ফিনিশ:

জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত অংশগুলি সাধারণত ছাঁচের বাইরে একটি মসৃণ এবং চকচকে পৃষ্ঠ থাকে.

এটি অনেক সারফেস-ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কলাই বা পেইন্টিংয়ের মতো আরও চিকিত্সার জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে।.

ব্যয়-কার্যকারিতা:

অন্যান্য অনেক ডাই-কাস্টিং ধাতুর তুলনায় জিঙ্ক তুলনামূলকভাবে সস্তা.

অতিরিক্তভাবে, প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য তৈরি করে কারণ অতিরিক্ত ধাতু সহজেই পুনর্ব্যবহৃত করা যায়, আরও খরচ কমানো.

টুলিং এবং সরঞ্জামের কম খরচও এর অর্থনৈতিক কার্যকারিতাতে অবদান রাখে.

খাদ বিকল্পের বিস্তৃত পরিসর:

বিভিন্ন দস্তা খাদ পাওয়া যায়, প্রতিটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী.

উদাহরণস্বরূপ, জামাক অ্যালয়েস শক্তির ভারসাম্য অফার করে, জারা প্রতিরোধের, এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য,

যখন ZA খাদগুলি তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, উপাদান নির্বাচন নমনীয়তা প্রদান.

সীমাবদ্ধতা

সীমিত উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা:

দস্তা খাদ কম গলনাঙ্ক এবং দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের আছে.

উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (সাধারণত 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে),

উচ্চ তাপের ক্রমাগত এক্সপোজার জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে, যেমন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন যানবাহনে ইঞ্জিন অভ্যন্তরীণ.

আকারের সীমাবদ্ধতা:

দস্তা ডাই-কাস্ট অংশগুলির আকার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ছাঁচের ক্ষমতা দ্বারা সীমিত.

বড় আকারের উপাদান উৎপাদন করা চ্যালেঞ্জিং এবং ব্যয়বহুল, কারণ এটি আরও শক্তিশালী মেশিন এবং বড় প্রয়োজন, আরো ব্যয়বহুল ছাঁচ.

তাপ সংবেদনশীলতা:

দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল.

এই তাপ সংবেদনশীলতা তাপীয় চাপের মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে, ওয়ার্পিং, এবং ঢালাই অংশে ক্র্যাকিং যদি প্রক্রিয়া পরামিতি, যেমন শীতল হার, সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না.

নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রতি সংবেদনশীলতা:

যদিও জিঙ্কের কিছু সহজাত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে, বিশেষ করে যারা শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষারযুক্ত, উপাদান সময়ের সাথে ক্ষয় হতে পারে.

যখন পৃষ্ঠ চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে পারেন, এটা সামগ্রিক খরচ যোগ করে.

আঞ্চলিক খাদ প্রাপ্যতা:

কিছু অঞ্চলে নির্দিষ্ট দস্তা ধাতুর উৎপাদন এবং প্রাপ্যতা সীমিত হতে পারে.

এটি সরবরাহ চেইন চ্যালেঞ্জের দিকে নিয়ে যেতে পারে, আর লিড বার, এবং বিশেষ খাদ সোর্সিং জন্য খরচ বৃদ্ধি.

10. জিঙ্ক ডাই কাস্টিং এর অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত শিল্প

• আবেদন এলাকা: যানবাহনের কাঠামোগত উপাদান, অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ছাঁটা, এবং কার্যকরী অংশ
• উপাদান: ইঞ্জিন মাউন্ট, বন্ধনী, দরজার হাতল, knobs, চাকা হাব, গ্রিলস, এবং আলংকারিক trims

ইলেকট্রনিক্স শিল্প

• আবেদন এলাকা: ইলেকট্রনিক ঘের, সংযোগকারী, এবং তাপ ব্যবস্থাপনা
• উপাদান: প্লাগ সংযোগকারী, ডিভাইস হাউজিং, সেমিকন্ডাক্টরের জন্য তাপ সিঙ্ক, এবং সার্কিট বোর্ড ফিক্সচার

ভোক্তা পণ্য খাত

• আবেদন এলাকা: বাড়ির যন্ত্রপাতি, খেলনা, এবং আলংকারিক পণ্য
• উপাদান: রান্নাঘরের যন্ত্রপাতির জন্য হ্যান্ডল/নব, খেলনা মডেল, আলংকারিক মূর্তি, এবং আসবাবপত্র জন্য হার্ডওয়্যার

হার্ডওয়্যার & নদীর গভীরতানির্ণয় শিল্প

• আবেদন এলাকা: নির্মাণ ফিক্সচার এবং নদীর গভীরতানির্ণয় সিস্টেম
• উপাদান: কল, ভালভ, দরজার তালা, কব্জা, এবং স্থাপত্য হার্ডওয়্যার

মেডিকেল ডিভাইস ক্ষেত্র

• আবেদন এলাকা: অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং বায়োমেডিকাল উপাদান
• উপাদান: বায়োকম্প্যাটিবল ইনস্ট্রুমেন্ট হাউজিং, ইমপ্লান্টযোগ্য ডিভাইস casings (পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঙ্গে), এবং ডায়াগনস্টিক টুল অংশ

নবায়নযোগ্য শক্তি সেক্টর

• আবেদন এলাকা: বায়ু এবং সৌর শক্তি অবকাঠামো
• উপাদান: বায়ু টারবাইন বন্ধনী, সৌর প্যানেল মাউন্ট সিস্টেম, এবং শক্তি স্টোরেজ সিস্টেম ঘের

11. তুলনা টেবিল: জিঙ্ক বনাম অ্যালুমিনিয়াম বনাম ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং

মূল গ্রহণ:

• দস্তা জন্য আদর্শ উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট, জটিল অংশ উচ্চতর পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে এবং কম টুলিং খরচ, বিশেষ করে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন.
• অ্যালুমিনিয়াম জন্য পছন্দ করা হয় লাইটওয়েট কাঠামোগত উপাদান মাঝারি শক্তি সহ এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের.
• ম্যাগনেসিয়াম অফার করে সর্বোত্তম শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, এর জন্য উপযুক্ত করে তোলা মহাকাশ এবং পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স, কিন্তু আরো বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ এবং নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

12. উপসংহার

দস্তা ডাই ঢালাই একটি পরিপক্ক, সুনির্দিষ্ট, এবং খরচ দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ ভলিউমে জটিল ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত.

এর যান্ত্রিক দৃঢ়তা, উচ্চতর castability, এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান এটিকে স্বয়ংচালিত থেকে মেডিকেল ডিভাইস পর্যন্ত শিল্পের জন্য পছন্দের পছন্দ করে চলেছে.

যদিও এর কিছু তাপীয় সীমাবদ্ধতা রয়েছে, এর নকশা নমনীয়তা, কম উৎপাদন খরচ, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা দৃঢ়ভাবে নিরাপদ দস্তা ডাই কাস্টিং ভবিষ্যতের জন্য একটি নেতৃস্থানীয় ধাতু গঠন প্রযুক্তি হিসাবে.

DIE দ্বারা কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা

এই উচ্চ মানের অফার করে কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য উপযোগী.

বছরের অভিজ্ঞতা এবং উন্নত সরঞ্জাম সহ, আমরা ব্যবহার করে নির্ভুল ধাতু উপাদান উত্পাদন বিশেষজ্ঞ অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো.

আমরা কি অফার:

• ই এম & ওডিএম ডাই কাস্টিং সলিউশন
• জন্য সমর্থন ছোট থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন
• কাস্টম ছাঁচ নকশা এবং প্রকৌশল সমর্থন
• টাইট মাত্রিক সহনশীলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• সেকেন্ডারি অপারেশন, সহ সিএনসি মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং সমাবেশ