ওয়্যার ইডিএম বনাম. লেজার কাটিং

আজকের উন্নত ম্যানুফ্যাকচারিং ল্যান্ডস্কেপে, দুটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি নির্ভুল মেশিনিং নেতা হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে: তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (তারের EDM) এবং লেজার কাটিং.

উভয় প্রক্রিয়াই অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে কিন্তু সম্পূর্ণ ভিন্ন নীতিতে কাজ করে. সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে, ব্যয়, এবং শেষ পণ্যের গুণমান.

এই নিবন্ধটির লক্ষ্য ওয়্যার ইডিএম বনাম একটি গভীর তুলনা প্রদান করা. লেজার কাটিং, তাদের শক্তিগুলি হাইলাইট করা এবং কোন প্রযুক্তি আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে আপনাকে সাহায্য করে.

1. ওয়্যার ইডিএম কাটিং কি?

সংজ্ঞা

তারের EDM বৈদ্যুতিক নিঃসরণ তৈরি করে পরিবাহী পদার্থের মধ্য দিয়ে কাটার জন্য একটি পাতলা তার ব্যবহার করে - সাধারণত পিতল বা তামা দিয়ে তৈরি.

এই অ-যোগাযোগ কাটার কৌশলটি যান্ত্রিক বল প্রয়োগ না করে শক্ত সহনশীলতার সাথে জটিল আকার তৈরি করতে দেয়.

কাজের নীতি

তারের একটি অবিচ্ছিন্ন স্পুল ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে কল্পনা করুন. এটি workpiece কাছাকাছি পাস হিসাবে, নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পন্দনগুলি স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে যা উপাদানটিকে ক্ষয় করে.

তারটি একটি রিল থেকে উপাদানের মধ্য দিয়ে যায় এবং অন্য স্পুলে সংগ্রহ করা হয়. এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, deionized জল ধ্বংসাবশেষ দূরে flushes, একটি পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করা.

উপকরণ ব্যবহৃত

ওয়্যার ইডিএম শক্ত ধাতু এবং মিশ্র ধাতু যেমন টুল স্টিল মেশিনে উৎকৃষ্ট, টাইটানিয়াম, টংস্টেন কার্বাইড, এবং অন্যান্য কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ.

এটি বিশেষত নির্ভুল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন. সম্পর্কে 80% সমস্ত ওয়্যার EDM অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে এই কঠিন উপকরণ জড়িত.

যথার্থতা এবং সহনশীলতা

ওয়্যার ইডিএম-এর স্ট্যান্ডআউট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করার ক্ষমতা, প্রায়ই নিচে 5 মাইক্রোন.

এটি এমন উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ করে যার জন্য শক্ত সহনশীলতা এবং জটিল ডিজাইনের প্রয়োজন হয়.

উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ নির্মাতারা প্রায়শই ওয়্যার ইডিএম-এর উপর নির্ভর করে এমন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য যেগুলিকে অবশ্যই কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে.

2. লেজার কাটিং কি?

সংজ্ঞা

লেজার কাটিং গলিয়ে উপকরণ কাটা বা খোদাই করার জন্য একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি নিয়োগ করে, জ্বলন্ত, বা তাদের বাষ্পীভূত করা.

এই পদ্ধতি গতি এবং একটি পরিষ্কার প্রান্ত ফিনিস প্রস্তাব, এটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বহুমুখী করে তোলে.

কাজের নীতি

একটি লেজার কাটার অপটিক্স এবং CNC ব্যবহার করে (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) একটি উচ্চ-শক্তি লেজারের আউটপুট নির্দেশ করতে, সাধারণত একটি CO2, ফাইবার, বা Nd: YAG লেজার, উপাদান এ.

লেজার দ্বারা উত্পন্ন তীব্র তাপ উপাদানটি গলে যায়, পোড়া, বা বাষ্পীভূত করা, একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস রেখে.

উপকরণ ব্যবহৃত

লেজার কাটিয়া বিস্তৃত উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, ধাতু সহ, প্লাস্টিক, সিরামিক, কাঠ, কাগজ, টেক্সটাইল, এবং কম্পোজিট.

এর অভিযোজনযোগ্যতা মানে এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত, স্বয়ংচালিত থেকে ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত.

উদাহরণস্বরূপ, মোটরগাড়ি সেক্টরে, প্রায় জন্য লেজার কাটিয়া অ্যাকাউন্ট 70% শীট ধাতু কাটা অপারেশন.

কাট কোয়ালিটি এবং এজ ফিনিশ

লেজার কাটিয়া একটি মসৃণ প্রান্ত ফিনিস উত্পাদন করে, বিশেষ করে পাতলা থেকে মাঝারি-বেধের উপকরণের জন্য.

এই গুণটি গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মতো সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.

গবেষণা দেখায় যে লেজার-কাট প্রান্ত পর্যন্ত হতে পারে 90% ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় মসৃণ.

লেজার কাটিংয়ের প্রকারভেদ

• CO2 লেজার: অ ধাতব উপকরণ এবং ঘন ধাতু জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত.
• ফাইবার লেজার: প্রতিফলিত ধাতু কাটা এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রদানের জন্য আদর্শ.
• এনডি: YAG লেজার: গভীর অনুপ্রবেশ বা তাপ ইনপুট উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.

3. ওয়্যার ইডিএম বনাম মধ্যে মূল পার্থক্য. লেজার কাটিং

যখন ওয়্যার ইডিএম বনাম. লেজার কাটিং উভয় সুনির্দিষ্ট কাটিয়া কৌশল, তাদের স্বতন্ত্র পার্থক্য রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

এই দুটি উন্নত উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে মূল পার্থক্যগুলির একটি ভাঙ্গন এখানে:

প্রক্রিয়ার ধরন

• তারের EDM:
  তারের EDM একটি বৈদ্যুতিক চার্জ ব্যবহার করে কাজ করে পাতলা তার যা উপাদানের মধ্য দিয়ে চলে, মাধ্যমে এটি কাটা বৈদ্যুতিক স্রাব (স্পার্ক ক্ষয়).
  তারটি একটি অস্তরক তরলে নিমজ্জিত হয়, যা উপাদান ঠান্ডা করতে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে সাহায্য করে.
  এই প্রক্রিয়া প্রাথমিকভাবে জন্য ব্যবহৃত হয় জটিল, সুনির্দিষ্ট কাট ধাতু এবং খাদ মধ্যে, বিশেষ করে জটিল আকার বা টাইট সহনশীলতা সহ অংশগুলির জন্য.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিং একটি ব্যবহার করে উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লেজার রশ্মি উপকরণ কাটা বা খোদাই করা. লেজার গলে যায়, পোড়া, বা বীম ওয়ার্কপিসের উপর ফোকাস করায় উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে.
  এই পদ্ধতি হল অ-যোগাযোগ এবং প্রায়শই ধাতুর মতো উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্লাস্টিক, এবং কাঠ.
  এটি জন্য বিশেষভাবে কার্যকর শীট উপাদান কাটা এবং তৈরি করা সূক্ষ্ম প্রান্ত ন্যূনতম তাপীয় বিকৃতি সহ.

কাটিং গভীরতা

• তারের EDM:
  ওয়্যার EDM এর জন্য উপযুক্ত ঘন উপকরণ, এটি মহান নির্ভুলতার সাথে কয়েক ইঞ্চি পুরু পর্যন্ত উপকরণের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে.
  ঘন উপকরণ জন্য কাটিয়া গতি কম হতে পারে, কিন্তু ক্ষমতা যেমন কঠিন ধাতু মাধ্যমে কাটা টাইটানিয়াম, টুল ইস্পাত, এবং কার্বাইড এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটার জন্য সাধারণত আরও কার্যকর পাতলা উপকরণ (সাধারণত পর্যন্ত 1 ইঞ্চি পুরু ধাতু জন্য).
  দ্য কাটিয়া গভীরতা লেজারের শক্তি এবং উপাদানের বেধ দ্বারা সীমাবদ্ধ করা যেতে পারে, সঙ্গে ঘন উপকরণ প্রয়োজন উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লেজার বা অতিরিক্ত প্রক্রিয়া যেমন লেজারের সাহায্যে কাটা.

যথার্থতা এবং সহনশীলতা

• তারের EDM:
  ওয়্যার ইডিএম এর জন্য বিখ্যাত চরম নির্ভুলতা, প্রায়ই সূক্ষ্ম হিসাবে সহনশীলতা অর্জন ±0.0001 ইঞ্চি (বা ±0.0025 মিমি).
  এটি এর জন্য গো-টু পদ্ধতি করে তোলে জটিল আকার, জটিল জ্যামিতি, এবং টাইট সহনশীলতা.
  প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ যা সূক্ষ্ম বিবরণের প্রয়োজন, তীক্ষ্ণ কোণ, এবং জটিল অভ্যন্তরীণ কাট.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিয়া উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, সাধারণত চারপাশে সহনশীলতা সহ ±0.002 ইঞ্চি (বা ±0.05 মিমি).
  যদিও এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট, এটি সঠিকতার স্তরের সাথে পুরোপুরি মেলে না তারের EDM অর্জন করতে পারে,
  বিশেষ করে জন্য সূক্ষ্ম বিবরণ বা জটিল আকার যেখানে সামান্যতম বিচ্যুতিও অগ্রহণযোগ্য.

তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ)

• তারের EDM:
  তারের EDM আছে একটি সর্বনিম্ন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ) কারণ এটি একটি ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক স্রাব বরং উপাদান কাটা তাপ চেয়ে.
  তাপ শক্তির অভাবের অর্থ হল ন্যূনতম বিকৃতি রয়েছে, বিবর্ণতা, অথবা কাটার কাছাকাছি উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন,
  এটি আদর্শ করে তোলে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম বা নির্দিষ্ট সংকর ধাতু.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিং উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, বিশেষ করে জন্য ঘন উপকরণ.
  তাপ একটি বড় কারণ তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (হ্যাজ), যার ফলে হতে পারে উপাদান বিকৃতি, জারণ, বা শক্ত করা কাটা প্রান্তের কাছাকাছি.
  এটি এমন উপকরণগুলির জন্য উদ্বেগ হতে পারে যা তাপীয় বিকৃতির প্রবণতা বা প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির জন্য সূক্ষ্ম সহনশীলতা.

গতি

• তারের EDM:
  তারের EDM সাধারণত হয় ধীর লেজার কাটার চেয়ে. প্রক্রিয়া জটিল জড়িত, সুনির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক স্রাব, যা সম্পূর্ণ হতে সময় লাগতে পারে, বিশেষ করে পুরু উপকরণের উপর.
  যদিও ওয়্যার ইডিএম কাজ করে ক্রমাগত এবং কোনো বাধা ছাড়াই জটিল জ্যামিতি কাটতে পারে, এটি সহজ কাটের জন্য লেজার কাটিংয়ের মতো দ্রুত নয়.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিং সাধারণত হয় দ্রুত, বিশেষ করে সাথে কাজ করার সময় পাতলা উপকরণ.
  লেজার রশ্মি তৈরি করতে পারে দ্রুত কাট, এবং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, অনুমতি দেয় উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং দ্রুত পরিবর্তনের সময়.
  জন্য বড় উৎপাদন চলে, লেজার কাটিং সাধারণত আরও কার্যকর বিকল্প.

উপাদান সামঞ্জস্যতা

• তারের EDM:
  ওয়্যার EDM এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণ, যেমন টুল ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, নিকেল খাদ, এবং পিতল.
  তবে, এটা যেমন অ-পরিবাহী উপকরণ কাটা যাবে না প্লাস্টিক বা কাঠ.
  এটি লেজার কাটিংয়ের তুলনায় এর বহুমুখিতাকে সীমাবদ্ধ করে, কিন্তু এটা কাটিয়া excel কঠিন ধাতু এবং অর্জন চরম নির্ভুলতা.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিং পরিপ্রেক্ষিতে অনেক বেশি বহুমুখী উপাদান সামঞ্জস্য.
  এটা উপকরণ বিস্তৃত কাটা করতে পারেন, সহ ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, সিরামিক, এবং এমনকি কম্পোজিট.
  এই বহুমুখিতা এটিকে এমন শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে যার প্রয়োজন হয় প্রচুর উপকরণ প্রক্রিয়া করা, যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং আসবাবপত্র উত্পাদন.

খরচ বিবেচনা

• তারের EDM:
  ওয়্যার ইডিএম সাধারণত বেশি থাকে প্রাথমিক সেটআপ খরচ সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং প্রয়োজনীয় বিশেষ দক্ষতার কারণে.
  দ্য তারের ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত চলমান পরিচালন খরচ যোগ করতে পারে.
  তবে, সময়ের সাথে সাথে, তারের EDM বেশি হতে পারে ব্যয়বহুল জন্য উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষত যখন গতির চেয়ে নির্ভুলতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ.
• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটিং প্রায়ই কম থাকে প্রাথমিক সেটআপ খরচ ওয়্যার ইডিএম-এর তুলনায়, এটি আরও তৈরি করা স্বল্পমেয়াদী বা প্রোটোটাইপিং কাজের জন্য সাশ্রয়ী.
  তবে, জন্য চলমান খরচ হতে পারে লেজার রক্ষণাবেক্ষণ, গ্যাস, এবং ভোগ্যপণ্য (যেমন লেন্স এবং অগ্রভাগ).
  এসব খরচ সত্ত্বেও, লেজার কাটার জন্য সাধারণত আরো সাশ্রয়ী মূল্যের বড় উত্পাদন ভলিউম এর কারণে গতি এবং উপাদান বহুমুখিতা.

অ্যাপ্লিকেশন

• তারের EDM:
  ওয়্যার EDM বিশেষ করে শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে চরম নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়, যেমন:

• • টুল এবং ডাই উত্পাদন
  • মহাকাশ উপাদান (যেমন, টারবাইন ব্লেড)
  • মেডিকেল ডিভাইস (যেমন, অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি)
  • ছাঁচ তৈরি (যেমন, ইনজেকশন ছাঁচ জন্য)
  • ইলেকট্রনিক্স (যেমন, সংযোগকারী, উত্তাপ ডুবে)

• লেজার কাটিং:
  লেজার কাটার জন্য আদর্শ ব্যাপক উৎপাদন এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে গতি এবং উপাদান বহুমুখিতা গুরুত্বপূর্ণ. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• • মোটরগাড়ি উত্পাদন (যেমন, শরীরের প্যানেল)
  • মহাকাশ (যেমন, লাইটওয়েট উপাদান)
  • ইলেকট্রনিক্স (যেমন, সার্কিট বোর্ড)
  • সাইনেজ এবং আলংকারিক ধাতব কাজ
  • আসবাবপত্র এবং অভ্যন্তর নকশা (যেমন, ধাতু প্যানেল, কাঠ কাটা)

বৈশিষ্ট্য	তারের EDM	লেজার কাটিং
প্রক্রিয়ার ধরন	বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন একটি পাতলা ব্যবহার করে, বৈদ্যুতিকভাবে চার্জ করা তারের উপকরণ কাটা.	গলানোর জন্য একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, পোড়া, বা উপাদান বাষ্পীভূত.
কাটিং গভীরতা	মোটা উপকরণ কাটা জন্য উপযুক্ত, কয়েক ইঞ্চি পর্যন্ত.	পাতলা উপকরণ জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত (সাধারণত < 1 ইঞ্চি).
নির্ভুলতা & সহনশীলতা	অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, আপ ±0.0001 ইঞ্চি (বা ±0.0025 মিমি). জটিল জন্য আদর্শ, জটিল ডিজাইন.	উচ্চ নির্ভুলতা, সাধারণত ±0.002 ইঞ্চি (বা ±0.05 মিমি), সহজ আকার এবং সূক্ষ্ম প্রান্ত জন্য ভাল.
তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ)	প্রক্রিয়াটির অ-তাপীয় প্রকৃতির কারণে ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল. তাপ সংবেদনশীল উপকরণ জন্য আদর্শ.	জড়িত উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বৃহত্তর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, যা বস্তুগত বিকৃতি ঘটাতে পারে.
গতি	ধীর, বিশেষ করে মোটা উপকরণ এবং জটিল ডিজাইনের জন্য.	দ্রুত, বিশেষ করে পাতলা উপকরণ এবং উচ্চ-ভলিউম কাটার জন্য.
উপাদান সামঞ্জস্যতা	শুধুমাত্র জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপকরণ (যেমন, ইস্পাত, টাইটানিয়াম, পিতল, এবং অন্যান্য ধাতু).	সহ উপকরণ বিস্তৃত কাটা করতে পারেন ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, সিরামিক, এবং কম্পোজিট.
ব্যয়	উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ এবং সেটআপ. জন্য আরো খরচ কার্যকর উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন.	কম প্রাথমিক সেটআপ খরচ. জন্য আরো খরচ কার্যকর উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন কিন্তু উচ্চ পরিচালন খরচ প্রয়োজন হতে পারে.
অ্যাপ্লিকেশন	জন্য আদর্শ টুল & ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং, মহাকাশ উপাদান, চিকিত্সা ডিভাইস, এবং ছাঁচ তৈরি.	সাধারণ স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, চিহ্ন, এবং আসবাবপত্র উত্পাদন.
এজ কোয়ালিটি	ন্যূনতম burrs পাতা, অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.	পরিষ্কার সরবরাহ করে, মসৃণ প্রান্ত, প্রায়ই সামান্য থেকে কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়.
উপাদান বেধ পরিসীমা	সামলাতে পারে পুরু, কঠিন ধাতু মহান নির্ভুলতা সঙ্গে.	জন্য সেরা পাতলা থেকে মাঝারি-বেধের উপকরণ.
কর্মদক্ষতা	ধীর কাটিয়া গতির কারণে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য কম দক্ষ.	জন্য আরো দক্ষ উচ্চ গতি এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদন.

4. ওয়্যার EDM এর সুবিধা

যথার্থতা এবং জটিলতা

ওয়্যার ইডিএম অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং জটিল আকার তৈরিতে দাঁড়িয়েছে যা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে চ্যালেঞ্জিং হবে. আঁটসাঁট সহনশীলতা বজায় রাখা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ উত্পাদন করার ক্ষমতা অতুলনীয়.

উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ নির্মাতারা ওয়্যার ইডিএম-এর উপর নির্ভর করে ±0.0005 ইঞ্চির মতো শক্ত সহনশীলতা সহ উপাদানগুলি তৈরি করতে.

হার্ড উপকরণ জন্য উপযুক্ত

ওয়্যার EDM অনায়াসে টুল ইস্পাত মত খুব কঠিন উপকরণ মাধ্যমে কাটা যাবে, কার্বাইড, এবং টাইটানিয়াম, ছাঁচ এবং ডাই উত্পাদনে এটি অপরিহার্য করে তোলে.

সম্পর্কে 80% ওয়্যার ইডিএম এর নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব থেকে ছাঁচ এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপকৃত হয়.

ন্যূনতম Burr গঠন

তারের EDM ন্যূনতম burrs ছেড়ে, অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজন হ্রাস করা এবং মূল্যবান সময় বাঁচানো.

পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে 50% ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করার সময়.

কোন যান্ত্রিক চাপ নেই

যেহেতু ওয়্যার ইডিএম একটি বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়া, এটি উপাদানে যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করে না, সম্ভাব্য ক্ষতি থেকে সূক্ষ্ম বা ভঙ্গুর অংশ সংরক্ষণ.

এই বৈশিষ্ট্যটি চিকিৎসা ডিভাইস শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে বস্তুগত অখণ্ডতা বজায় রাখা সর্বোত্তম.

5. লেজার কাটিংয়ের সুবিধা

গতি এবং দক্ষতা

লেজার কাটিং পাতলা উপকরণ এবং বড় উত্পাদন রানের জন্য ওয়্যার EDM থেকে দ্রুততর, এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী করে তোলে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাইবার লেজার পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে 10 পাতলা উপকরণের জন্য ওয়্যার ইডিএমের চেয়ে গুণ বেশি দ্রুত, ব্যাপকভাবে থ্রুপুট উন্নতি.

পরিষ্কার, মসৃণ প্রান্ত

লেজার কাটিয়া একটি পরিষ্কার প্রস্তাব, মসৃণ কাটা, প্রায়ই সামান্য থেকে কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়. এটি উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে.

লেজার দ্বারা উত্পাদিত মসৃণ প্রান্তগুলি পোস্ট-প্রসেসিং সময় পর্যন্ত কমাতে পারে 90%.

উপকরণ বহুমুখিতা

বিভিন্ন উপকরণ কাটা ক্ষমতা, ধাতু সহ, প্লাস্টিক, কাঠ, এবং কম্পোজিট, লেজার কাটিং অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে.

এই অভিযোজন ক্ষমতা বিস্তৃত শিল্পকে সমর্থন করে, স্বয়ংচালিত থেকে ভোগ্যপণ্য পর্যন্ত.

কম উপাদান বর্জ্য

লেজার কাটিং তার ছোট কার্ফের কারণে উপাদানের বর্জ্যকে কমিয়ে দেয় (প্রস্থ কাটা), কাঁচামালের আরও দক্ষ ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে.

ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতি তুলনায়, লেজার কাটিয়া পর্যন্ত দ্বারা উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে 40%, উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় অফার.

6. উপসংহার

ওয়্যার ইডিএম বনাম মধ্যে পছন্দ. লেজার কাটিং আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট চাহিদার উপর নির্ভর করে.

আপনি যদি জটিল ডিজাইন এবং হার্ড ধাতু জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, ওয়্যার EDM আপনার সেরা বাজি.

তবে, আপনার যদি গতির প্রয়োজন হয়, উপাদান বহুমুখিতা, এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, তাহলে লেজার কাটিং সম্ভবত আদর্শ সমাধান.

অপারেশনাল নীতির মূল পার্থক্য বোঝা, নির্ভুলতা, উপাদান সামঞ্জস্য, এবং খরচ বিবেচনা আপনাকে আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে.

আপনার যদি কোন নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজন থাকে, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.