অ্যালুমিনিয়াম, একটি লাইটওয়েট হিসাবে, জারা-প্রতিরোধী, এবং অত্যন্ত নমনীয় অ লৌহঘটিত ধাতু, মহাকাশে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স, এবং নির্মাণ শিল্প.
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক - তাপমাত্রা হিসাবে সংজ্ঞায়িত যেখানে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যান্ডার্ড বায়ুমণ্ডলীয় চাপে কঠিন থেকে তরল অবস্থায় রূপান্তরিত হয় - এটি একটি মৌলিক থার্মোফিজিক্যাল সম্পত্তি যা এর প্রক্রিয়াকরণকে নিয়ন্ত্রণ করে, খাদ নকশা, এবং শিল্প প্রয়োগ.
1. বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের ভৌত বৈশিষ্ট্য — মূল গলনাঙ্কের তথ্য
| সম্পত্তি | মান (এবং) | মান (ইম্পেরিয়াল) | নোট |
| গলনাঙ্ক (ভারসাম্য, 1 এটিএম) | 660.32 ° সে (933.47 কে) | 1220.58 ° F | বিশুদ্ধ জন্য স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স তাপমাত্রা (99.999%) আল. |
| থার্মোডাইনামিক তাপমাত্রা | 933.47 কে | - | পরম তাপমাত্রা সমতুল্য. |
| ফিউশনের সুপ্ত তাপ | 397 kJ·kg⁻¹ | ≈ 170.68 BTU·lb⁻¹ | গলতে প্রয়োজনীয় শক্তি 1 কেজি (বা 1 পাউন্ড) গলনাঙ্কে. |
নির্দিষ্ট তাপ (কঠিন, প্রায়, কাছাকাছি 25 ° সে) |
897 J·kg⁻¹·K⁻¹ | ≈ 0.2143 BTU·lb⁻¹·°F⁻¹ | সুনির্দিষ্ট তাপ গণনার জন্য তাপমাত্রা-নির্ভর cp ব্যবহার করুন. |
| ঘনত্ব (কঠিন, ~20 °সে) | 2,700 kg·m⁻³ | ≈ 168.6 lb·ft⁻³ | তরল ঘনত্ব সামান্য কম এবং তাপমাত্রা নির্ভরশীল. |
| স্ফুটনাঙ্ক (বায়ুমণ্ডলীয়) | ≈ 2,470 ° সে | ≈ 4,478 ° F | উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের জন্য দরকারী উপরের আবদ্ধ. |
2. অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ককে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি
যদিও বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এ গলে যায় 660.32 ° সে, অনেক ব্যবহারিক কারণ কার্যকর গলন/জড়ীকরণ আচরণকে পরিবর্তন করে:
খাদ রসায়ন — কঠিন এবং তরল
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি করে না একটি একক গলনাঙ্ক আছে. তারা একটি আছে তরল (তাপমাত্রা যার উপরে সম্পূর্ণ তরল) এবং ক কঠিন (তাপমাত্রা যার নিচে সম্পূর্ণ কঠিন).
অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি (এবং, মিলিগ্রাম, কিউ, জেডএন, ফে, ইত্যাদি) এই সীমানা স্থানান্তরিত করে এবং প্রায়শই একটি গলে যাওয়া পরিসীমা তৈরি করে (মশলা অঞ্চল) গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই ফলাফল সঙ্গে.
- ইউটেকটিক্স: কিছু অ্যালয় সিস্টেমে ইউটেটিক কম্পোজিশন থাকে যা তাপমাত্রায় গলে যায় নীচে যে খাঁটি আল (উদাহরণ: Al–Si eutectic ≈ এ 577 ° সে ~12.6 wt% Si এর জন্য).
- ব্যবহারিক প্রভাব: একটি প্রশস্ত হিমায়িত পরিসীমা সহ অ্যালয়গুলি গরম ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি, সঙ্কুচিত porosity এবং পৃথকীকরণ.
অমেধ্য এবং পদদলিত উপাদান
দূষণ ট্রেস (যেমন, পবি, দ্বি, মিশ্র স্ক্র্যাপ থেকে Cu) কম গলে যাওয়া পর্যায় বা ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক্স তৈরি করতে পারে, স্থানীয় গলে যাওয়া অসামঞ্জস্য সৃষ্টি করে এবং দৃঢ়ীকরণের পথ পরিবর্তন করে; এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ.
চাপ
গলে যাওয়া তাপমাত্রা চাপ নির্ভর (Clapeyron সম্পর্ক); শিল্পগতভাবে এই প্রভাব নগণ্য কারণ গলনা বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সঞ্চালিত হয়.
শস্য পরিশোধক এবং inoculants
রাসায়নিক শস্য পরিশোধক প্রতি se প্রতি গলনাঙ্ক পরিবর্তন করে না, কিন্তু তারা দৃঢ়ীকরণের সময় নিউক্লিয়েশন আচরণকে প্রভাবিত করে (আন্ডারকুলিং, নিউক্লিয়াসের সংখ্যা), এইভাবে ব্যবহারিক দৃঢ়ীকরণ পথ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে.
সারফেস ফেনোমেনা এবং অক্সাইড ফিল্ম
অ্যালুমিনিয়াম একটি স্থিতিশীল অ্যালুমিনা ফিল্ম গঠন করে (Al₂O₃) পৃষ্ঠের উপর. যদিও অক্সাইড বাল্ক গলিত তাপমাত্রা পরিবর্তন করে না, এটি পৃষ্ঠের তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে, কন্টাক্ট/পাইরোমেট্রিক পদ্ধতি দ্বারা ড্রস আচরণ এবং তাপীয় গ্রেপ্তার আচরণ সনাক্ত করা হয়.
3. সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সংকর গলিত পরিসীমা
নীচে দুটি সংক্ষিপ্ত, পেশাদার টেবিল দেখাচ্ছে সাধারণ গলে যাওয়া (সলিড → তরল) পরিসীমা সাধারণের জন্য তৈরি (ফোরজিং) অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম alloys.
গুরুত্বপূর্ণ: এই পরিসংখ্যানগুলি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং উপাদান নির্বাচনের জন্য ব্যবহৃত নির্দেশক সাধারণ পরিসর.
সাধারণ পেটা / ফোরজিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস — সাধারণ গলানো পরিসীমা
| খাদ গ্রেড | গলিত পরিসীমা (° সে) | গলিত পরিসীমা (° F) | গলিত পরিসীমা (কে) | প্রযুক্তিগত নোট |
| 1050 / 1100 (বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ আল) | ~660.3 - 660.3 | ~1220.6 - 1220.6 | ~933.5 - 933.5 | খুব উচ্চ বিশুদ্ধতার কারণে একক-বিন্দু গলে যাওয়ার কাছাকাছি. |
| 2024 (আল-কু) | ~500 - 638 | ~932 - 1180 | ~773 - 911 | প্রশস্ত হিমায়িত পরিসীমা; প্রাথমিক গলে সংবেদনশীল. |
| 2014 (আল-কু) | ~500 - 638 | ~932 - 1180 | ~773 - 911 | অনুরূপ 2024; উচ্চতর কিউ কন্টেন্ট গরম কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে. |
| 5083 (আল-এমজি) | ~570 - 640 | ~1058 - 1184 | ~843 - 913 | Mg এর কারণে উচ্চতর গলে যাওয়া পরিসীমা; চমৎকার জারা প্রতিরোধের. |
| 5454 (আল-এমজি) | ~595 - 645 | ~1103 - 1193 | ~868 - 918 | প্রায়ই চাপ জাহাজ এবং ট্যাংক ব্যবহৃত. |
6061 (আল-এমজি-সি) |
~555 - 650 | ~1031 - 1202 | ~828 - 923 | ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাঠামোগত খাদ; গলে যাওয়া পরিসীমা তাপ চিকিত্সার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. |
| 6082 (আল-এমজি-সি) | ~555 - 650 | ~1031 - 1202 | ~828 - 923 | 6xxx সিরিজের উচ্চ শক্তি সংস্করণ. |
| 7075 (Al–Zn–Mg–Cu) | ~477 - 635 | ~891 - 1175 | ~750 - 908 | খুব বিস্তৃত গলন পরিসীমা; স্থানীয় গলে যাওয়ার প্রবণ. |
| 3003 (আল-মন) | ~640 - 660 | ~1184 - 1220 | ~913 - 933 | বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম কাছাকাছি গলনা আচরণ. |
সাধারণ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস — সাধারণ গলানো পরিসীমা
| খাদ গ্রেড | গলিত পরিসীমা (° সে) | গলিত পরিসীমা (° F) | গলিত পরিসীমা (কে) | প্রযুক্তিগত নোট |
| আল-সি ইউটেকটিক (~12.6% হ্যাঁ) | ~577 - 577 | ~1070.6 - 1070.6 | ~850.1 - 850.1 | একটি ধারালো গলনাঙ্ক সঙ্গে Eutectic রচনা. |
| A356 / AlSi7Mg | ~558 - 613 | ~1036 - 1135 | ~831 - 886 | চমৎকার castability এবং তাপ-চিকিত্সাযোগ্য. |
| A357 (পরিবর্তিত A356) | ~555 - 605 | ~1031 - 1121 | ~828 - 878 | উন্নত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের. |
| A380 (আল-সি-কু) | ~515 - 585 | ~959 - 1085 | ~788 - 858 | কম তরল তাপমাত্রা সহ স্ট্যান্ডার্ড ডাই-কাস্টিং খাদ. |
319 (আল-সি-কু) |
~525 - 605 | ~977 - 1121 | ~798 - 878 | castability এবং যান্ত্রিক শক্তি ভাল ভারসাম্য. |
| ADC12 (JIS ডাই ঢালাই খাদ) | ~500 - 580 | ~932 - 1076 | ~773 - 853 | ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং খাদ; অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ. |
| AlSi9Cu3(ফে) | ~510 - 600 | ~950 - 1112 | ~783 - 873 | জটিল জ্যামিতির জন্য বহুমুখী ঢালাই খাদ. |
| A413 (উচ্চ-সিলিকন খাদ) | ~560 - 620 | ~1040 - 1148 | ~833 - 893 | উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চাপ-আঁট কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত. |
3. অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের সুনির্দিষ্ট পরিমাপের পদ্ধতি
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের সঠিক পরিমাপ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
সাধারণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিট্রি (ডিএসসি)
উচ্চ নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতার কারণে ধাতুর গলনাঙ্ক পরিমাপের জন্য ডিএসসি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।.
নীতিতে একটি ছোট অ্যালুমিনিয়াম নমুনা গরম করা জড়িত (5-10 মিলিগ্রাম) এবং একটি রেফারেন্স উপাদান (জড়, যেমন, অ্যালুমিনা) একটি ধ্রুবক হারে (5-10℃/মিনিট) তাদের মধ্যে তাপ প্রবাহ পার্থক্য নিরীক্ষণ করার সময়.
গলনাঙ্কটি এন্ডোথার্মিক শিখরের সূচনা তাপমাত্রা হিসাবে নির্ধারিত হয় (ফিউশন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত).
DSC ±0.1℃ এর নির্ভুলতার সাথে গলনাঙ্ক পরিমাপ করতে পারে, এটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম এবং খাদ বিশ্লেষণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি (কৈশিক টিউব পদ্ধতি)
এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে একটি কৈশিক নল মধ্যে অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম পাউডার সিল করা জড়িত, যা একটি হিটিং বাথের মধ্যে একটি থার্মোমিটারের পাশাপাশি উত্তপ্ত হয় (যেমন, সিলিকন তেল).
গলনাঙ্ক রেকর্ড করা হয় যখন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার সম্পূর্ণরূপে তরলে গলে যায়. যদিও সহজ এবং কম খরচে, এই পদ্ধতি কম নির্ভুলতা আছে (±1–2℃) এবং প্রাথমিকভাবে গুণগত বিশ্লেষণ বা কম নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়.
লেজার ফ্ল্যাশ গলানোর পদ্ধতি
উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গলনাঙ্ক পরিমাপের জন্য, লেজার ফ্ল্যাশ পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়.
একটি স্পন্দিত লেজার দ্রুত একটি অ্যালুমিনিয়াম নমুনার পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, এবং গলন প্রক্রিয়া অপটিক্যাল সেন্সর দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয় (যেমন, পাইরোমিটার, ইন্টারফেরোমিটার).
এই পদ্ধতিটি চরম চাপের মধ্যে গলনাঙ্ক পরিমাপ করতে পারে (আপ 10 জিপিএ) উচ্চ অস্থায়ী রেজোলিউশন সহ, মহাকাশ এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তথ্য প্রদান.
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের পদ্ধতি
গলে যাওয়ার সময় অ্যালুমিনিয়ামের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয় (বিঘ্নিত ইলেক্ট্রন সঞ্চালনের কারণে কঠিন অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় তরল অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি).
একটি অ্যালুমিনিয়াম তারের প্রতিরোধের পরিমাপ করে যখন এটি উত্তপ্ত হয়, গলনাঙ্ককে তাপমাত্রা হিসাবে চিহ্নিত করা হয় যেখানে প্রতিরোধের আকস্মিক বৃদ্ধি প্রদর্শন করে.
এই পদ্ধতিটি শিল্প প্রক্রিয়া চলাকালীন ইন-সিটু পর্যবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত (যেমন, ওয়েল্ডিং, কাস্টিং).
4. অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের শিল্পগত প্রভাব
অ্যালুমিনিয়ামের মাঝারি গলনাঙ্ক একটি মূল ফ্যাক্টর যা এর ব্যাপক শিল্প প্রয়োগকে চালিত করে, এটি প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য হিসাবে:
কাস্টিং প্রসেস
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক (660℃) লৌহঘটিত ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, শক্তি-দক্ষ ঢালাই সক্ষম:
- মারা কাস্টিং: আল-সি ইউটেকটিক অ্যালয় (গলনা পরিসীমা 577-600℃) ব্যাপকভাবে ডাই ঢালাই ব্যবহৃত হয়, যেহেতু তাদের কম গলে যাওয়া তাপমাত্রা ডাই পরিধান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে, জটিল উপাদানগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের অনুমতি দেয় (যেমন, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন অংশ, ইলেকট্রনিক হাউজিং).
- বালি ing ালাই: খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম এবং কম খাদ অ্যালুমিনিয়াম বালির ছাঁচে ঢালাই করা হয়, ঢালা তাপমাত্রা সাধারণত তরল তাপমাত্রার থেকে 50-100℃ উপরে থাকে (700-750 ℃) ছাঁচ গহ্বর সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে.
তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই
- তাপ চিকিত্সা: অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সর্বাধিক তাপমাত্রাকে সীমাবদ্ধ করে.
উদাহরণস্বরূপ, 6xxx সিরিজের অ্যালয়গুলির সমাধান তাপ চিকিত্সা 530-570℃-এ সলিডাস তাপমাত্রার নীচে পরিচালিত হয় (580℃)-আংশিক গলে যাওয়া এড়াতে (জ্বলন্ত) খাদ এর. - ওয়েল্ডিং: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য তাপ উৎসের প্রয়োজন হয় যা তাপীয় বিকৃতি কমিয়ে দ্রুত গলনাঙ্কে পৌঁছাতে পারে.
সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে TIG ঢালাই অন্তর্ভুক্ত (চাপ তাপমাত্রা ~6000℃) এবং এমআইজি ঢালাই, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 660-700 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি ছাড়াই বেস মেটালের ফিউশন নিশ্চিত করা যায়.
উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক তার উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যবহারে সীমাবদ্ধতা আরোপ করে: খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র ধরে রাখে 50% এর রুম-তাপমাত্রার শক্তি 200℃ এবং উল্লেখযোগ্যভাবে 300℃ উপরে নরম করে.
এর উচ্চ-তাপমাত্রার প্রযোজ্যতা প্রসারিত করতে, অ্যালোয়িং উপাদান (যেমন, নিকেল, কোবাল্ট) উচ্চ-গলিত আন্তঃধাতু যৌগ গঠনে যোগ করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের পরিষেবা তাপমাত্রা 300-400℃ পর্যন্ত প্রসারিত করা (যেমন, 2618 মহাকাশ ইঞ্জিন উপাদান জন্য খাদ).
অ্যালুমিনিয়াম পুনর্ব্যবহারযোগ্য
অ্যালুমিনিয়ামের মাঝারি গলনাঙ্ক এটিকে অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য করে তোলে.
পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র প্রয়োজন 5% প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, গলিত স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম হিসাবে (660-700℃ এ) বক্সাইট থেকে অ্যালুমিনিয়াম আহরণের তুলনায় অনেক কম শক্তি খরচ করে.
এই শক্তি দক্ষতা, অ্যালুমিনিয়ামের গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্য দ্বারা চালিত, এটি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে পুনর্ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি করে তোলে.
6. অন্যান্য ধাতু এবং সংকর ধাতুর সাথে তুলনামূলক বিশ্লেষণ
| ধাতু / খাদ | গলনাঙ্ক (° সে) | গলনাঙ্ক (° F) | গলনাঙ্ক (কে) | মূল নোট |
| অ্যালুমিনিয়াম (আল, বিশুদ্ধ) | 660.3 | 1220.6 | 933.5 | নিম্ন গলনাঙ্ক; লাইটওয়েট ঢালাই এবং গঠনের জন্য চমৎকার. |
| তামা (কিউ, বিশুদ্ধ) | 1085 | 1985 | 1358 | উচ্চ তাপ পরিবাহিতা; আল-এর তুলনায় উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন. |
| আয়রন (ফে, বিশুদ্ধ) | 1538 | 2800 | 1811 | উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গলনাঙ্ক; ইস্পাত তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. |
| ইস্পাত (কার্বন ইস্পাত, ~0.2% সে) | 1425–1540 | 2600-2800 | 1698-1813 | গলে যাওয়া পরিসীমা রচনার উপর নির্ভর করে; অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে বেশি. |
| টাইটানিয়াম (এর, বিশুদ্ধ) | 1668 | 3034 | 1941 | উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত; অবাধ্য আচরণ. |
ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম, বিশুদ্ধ) |
650 | 1202 | 923 | আল থেকে সামান্য কম; অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং লাইটওয়েট. |
| দস্তা (জেডএন, বিশুদ্ধ) | 419.5 | 787 | 692.7 | নিম্ন গলনাঙ্ক; ডাই-কাস্টিং এবং galvanizing জন্য ব্যবহৃত. |
| নিকেল (মধ্যে, বিশুদ্ধ) | 1455 | 2651 | 1728 | দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের; মহাকাশের জন্য উচ্চ গলনাঙ্কের খাদ. |
| পিতল (Cu–Zn, 60/40) | 900-940 | 1652-1724 | 1173-1213 | খাঁটি Cu এর চেয়ে কম সংকর গলনের পরিসর; ঢালাই জন্য উপযুক্ত. |
| ব্রোঞ্জ (Cu-Sn, 88/12) | 950–1050 | 1742-1922 | 1223-1323 | তামার চেয়ে সামান্য কম; উন্নত castability এবং জারা প্রতিরোধের. |
6. ভুল ধারণা এবং সাধারণ ক্ষতি
নরম হওয়া তাপমাত্রার সাথে বিভ্রান্তিকর গলনাঙ্ক
অ্যালুমিনিয়ামের নরম হওয়া তাপমাত্রা (≈300℃) প্রায়ই এর গলনাঙ্কের জন্য ভুল হয়.
নরম হওয়া বলতে শস্যের সীমানা স্লাইডিং এবং স্থানচ্যুতি আন্দোলনের কারণে ফলনের শক্তি হ্রাসকে বোঝায়, গলে যাওয়ার সময় একটি ফেজ ট্রানজিশন জড়িত.
এই বিভ্রান্তি অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা হতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের ফলে.
Alloys মধ্যে গলানো পরিসীমা উপেক্ষা
খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের একটি ধারালো গলনাঙ্ক রয়েছে, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি গলনা পরিসীমা প্রদর্শন (তরল থেকে কঠিন).
ঢালাইয়ের সময় এই পরিসরের জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থতা সঙ্কুচিত পোরোসিটির মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে (যদি কঠিন তাপমাত্রার খুব কাছাকাছি ঢেলে দেওয়া হয়) বা গরম ক্র্যাকিং (যদি গলে যাওয়া পরিসীমা জুড়ে খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়).
অপবিত্রতা প্রভাব উপেক্ষা
এমনকি অমেধ্য ট্রেস (যেমন, 0.1% আয়রন) অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক কমাতে পারে এবং এর গলন পরিসীমা বাড়াতে পারে.
উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, মহাকাশ উপাদান), সামঞ্জস্যপূর্ণ গলে যাওয়া আচরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অপরিষ্কার বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য.
7. উপসংহার
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক (660.32বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম জন্য ℃) এটি একটি মৌলিক সম্পত্তি যা এর পারমাণবিক গঠন এবং ধাতব বন্ধনে নিহিত, এর প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োগের জন্য ভিত্তিপ্রস্তর হিসাবে পরিবেশন করা.
একাধিক কারণ—বিশুদ্ধতা সহ, অ্যালোয়িং উপাদান, বাহ্যিক চাপ, এবং তাপীয় ইতিহাস-এর গলে যাওয়া আচরণ পরিবর্তন করুন, বিভিন্ন শিল্প চাহিদার জন্য তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের নকশা সক্ষম করা.
কম-তাপমাত্রার ডাই ঢালাই আল-সি অ্যালয় থেকে শুরু করে মহাকাশের জন্য উচ্চ-শক্তির 7xxx সিরিজের অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক প্রক্রিয়া পরামিতি নির্দেশ করে, কর্মক্ষমতা সীমা, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা.
যেহেতু শিল্পগুলি লাইটওয়েটিং এবং শক্তি দক্ষতা অনুসরণ করে, অ্যালুমিনিয়ামের মাঝারি গলনাঙ্কের অনন্য ভারসাম্য, কম ঘনত্ব, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা গ্লোবাল ম্যানুফ্যাকচারিং ল্যান্ডস্কেপে একটি মূল উপাদান হিসাবে এর অবস্থানকে দৃঢ় করতে থাকবে.
FAQS
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের তাপমাত্রা কি একই রকম 6061 বা 7075?
না. 6061 এবং 7075 বিশুদ্ধ Al থেকে পৃথক সলিডাস/তরল রেঞ্জ সহ সংকর ধাতু. তাদের গলে যাওয়া আচরণ অবশ্যই খাদ-নির্দিষ্ট ডেটাতে উল্লেখ করা উচিত বা তাপ বিশ্লেষণ দ্বারা পরিমাপ করা উচিত.
ডাই কাস্টিং বনাম এর জন্য আমার কতটা সুপারহিট ব্যবহার করা উচিত?. বালি ing ালাই?
ডাই এবং উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়ার জন্য প্রায়ই মাঝারি সুপারহিট প্রয়োজন হয় (20-50 °সে) দ্রুত ভরাটের কারণে; বালি এবং পুরু-বিভাগ ঢালাই উচ্চতর কার্যকরী সুপারহিট প্রয়োজন হতে পারে (40-100 °সে) সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে. খাদ এবং ছাঁচ জন্য অপ্টিমাইজ করুন.
অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেন পোরোসিটি কেন খারাপ??
তরল অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা কঠিনের তুলনায় অনেক বেশি. দৃঢ়করণের সময় হাইড্রোজেন প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং গ্যাসের ছিদ্র গঠন করে যদি না ডিগ্যাসিংয়ের মাধ্যমে আগে থেকে অপসারণ করা হয়.
চাপ কি অনুশীলনে অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক পরিবর্তন করে?
গলনাঙ্ক চাপের সাথে বদলে যায়, কিন্তু আদর্শ বায়ুমণ্ডলীয় ফাউন্ড্রি অনুশীলনের জন্য প্রভাব নগণ্য.
