গ্যালভানাইজিং কি?

1. ভূমিকা

গ্যালভানাইজিং হল একটি ধাতব আবরণ প্রক্রিয়া যা প্রাথমিকভাবে দস্তার একটি স্তর প্রয়োগ করে ইস্পাত এবং লোহাকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা।.

এই প্রতিরক্ষামূলক দস্তা স্তর বিভিন্ন কৌশল মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে, প্রতিটি তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য সঙ্গে, কিন্তু প্রধান লক্ষ্য একই থাকে: বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে বেস ধাতুর স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল বৃদ্ধি করতে.

ঐতিহাসিক পটভূমি

গ্যালভানাইজিংয়ের ইতিহাস 18 শতকে ফিরে আসে. মধ্যে 1742, ফরাসি রসায়নবিদ পল জ্যাকোলেট দে লা ফায়ে প্রথম দস্তা দিয়ে লোহার আবরণের প্রক্রিয়া বর্ণনা করেন.

তবে, এটা পর্যন্ত ছিল না 1836 যে ফরাসি প্রকৌশলী স্ট্যানিসলাস সোরেল হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটির পেটেন্ট করেছিলেন, যা গ্যালভানাইজিং এর শিল্প প্রয়োগে একটি উল্লেখযোগ্য মাইলফলক হিসেবে চিহ্নিত.

সেই থেকে, প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত বিকশিত এবং উন্নত হয়েছে, আধুনিক উত্পাদনের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠছে.

2. গ্যালভানাইজিং কি?

গ্যালভানাইজিং ক্ষয় রোধ করতে ইস্পাত বা লোহাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক দস্তা আবরণ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া.

ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে দস্তার একটি স্তর সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত করে, galvanizing উভয় বিতরণ বাধা সুরক্ষা- শারীরিকভাবে আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন ব্লক করে - এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা, যেখানে দস্তা বলিদানে ইস্পাতের আগে ক্ষয় হয়ে যায়.

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা ব্যবস্থা

গ্যালভানাইজিং এর প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবের মূল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে.

যখন একটি গ্যালভানাইজড আবরণ একটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে আসে (যেমন বাতাস বা জলের আর্দ্রতা), একটি গ্যালভানিক কোষ গঠিত হয়.

দস্তা, ইস্পাতের চেয়ে বেশি ইলেক্ট্রোকেমিক্যালি সক্রিয় (একটি স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্য সঙ্গে-0.76 দস্তা জন্য V এবং-0.036 লোহার জন্য V), অ্যানোড হিসাবে কাজ করে,

যখন ইস্পাত ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে. এই সেটআপে, দস্তা অগ্রাধিকারমূলকভাবে অক্সিডাইজ করে, ইলেকট্রন মুক্তি.

এই ইলেকট্রনগুলি ইলেক্ট্রোলাইটের মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়, অক্সিডেশন প্রতিরোধ (মরিচা) স্টিলের.

জিংক এবং স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোডের ভূমিকা

দস্তা শুধুমাত্র ক্যাথোডিক সুরক্ষাকে শক্তি দেয় না বরং এর নিজস্ব প্রতিরক্ষামূলক প্যাটিনাও গঠন করে:

• বাধা গঠন
  দস্তার ক্ষয় উৎপন্ন করে জিঙ্ক অক্সাইড (ZnO) এবং দস্তা হাইড্রক্সাইড (জেডএন(ওহ)₂).
  এই যৌগগুলি পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে, আরও আক্রমণ ধীর করার জন্য মাইক্রো-ফাটল এবং ছিদ্র পূরণ করা.
• স্ব-নিরাময় ক্ষমতা
  লেপ আঁচড়ালেও, সংলগ্ন দস্তা প্রথমে ক্ষয় হতে থাকে, স্টিয়ারিং ক্ষয়কারী স্রোত উন্মুক্ত ইস্পাত প্রান্ত থেকে দূরে.
• দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব
  গ্রামীণ বায়ুমণ্ডলে জিঙ্কের জন্য সাধারণ ক্ষতির হার শুধুমাত্র 0.7-1.0 µm প্রতি বছর. ক 100 µm পুরু স্তর এইভাবে ইস্পাতকে অর্ধ-শতাব্দী বা তারও বেশি সময় ধরে রক্ষা করতে পারে.

3. গ্যালভানাইজিং এর প্রকারভেদ

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (এইচডিজি)

• প্রক্রিয়া: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে, ইস্পাত বা লোহার উপাদান প্রথমে প্রাক-চিকিত্সা করা হয়.
  এই তেল এবং গ্রীস অপসারণ degreasing জড়িত, একটি অ্যাসিড স্নান মধ্যে pickling (সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক অ্যাসিড) মরিচা এবং স্কেল দূর করতে,
  এবং গলিত জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জনের সময় জারণ রোধ করতে ফ্লাক্সিং.
  পূর্ব-চিকিত্সা করা অংশটি তারপরে প্রায় 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলিত জিঙ্কের স্নানে ডুবিয়ে দেওয়া হয় (842° F).
  একটি ধাতব প্রতিক্রিয়া ঘটে, ইস্পাত পৃষ্ঠে দস্তা-লোহা খাদ স্তরগুলির একটি সিরিজ গঠন করে, বিশুদ্ধ দস্তা একটি স্তর সঙ্গে শীর্ষে.
• সুবিধা: এটি চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের প্রদান করে. একটি সাধারণ বহিরঙ্গন পরিবেশে, একটি হট-ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণ ইস্পাতকে রক্ষা করতে পারে 20-50 বছর.
  আবরণ বেধ থেকে পরিসীমা হতে পারে 30-120 মাইক্রোমিটার, যান্ত্রিক ক্ষতির বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা প্রদান করে.
• অসুবিধাগুলি: প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা একটি স্প্যাংলাড চেহারা হতে পারে, যা নান্দনিকভাবে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে.
  বড় আকারের সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যে অংশ জন্য আকার সীমাবদ্ধতা আছে.

ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং

• প্রক্রিয়া: ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া. ইস্পাত উপাদানটি দস্তা লবণ ধারণকারী একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে স্থাপন করা হয়.
  ইস্পাত ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, এবং একটি জিঙ্ক-কোটেড অ্যানোডও দ্রবণে নিমজ্জিত হয়.
  যখন দ্রবণের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়, অ্যানোড থেকে দস্তা আয়ন ইস্পাত ক্যাথোডে আকৃষ্ট হয় এবং একটি পাতলা হিসাবে জমা হয়, অভিন্ন দস্তা স্তর.
• সুবিধা: এটি একটি মসৃণ প্রস্তাব, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পৃষ্ঠ ফিনিস, এটি স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ করে তোলে.
  আবরণ বেধ অবিকল নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, থেকে সাধারণত 5-15 মাইক্রোমিটার.
• অসুবিধাগুলি: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণের তুলনায় ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজড লেপগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে.
  প্রক্রিয়াটি আরও শক্তি-নিবিড় এবং ব্যয়-কার্যকর, প্রধানত বৈদ্যুতিক শক্তি এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজনের কারণে.

Sherardizing

• প্রক্রিয়া: Sherardizing দস্তা গলনাঙ্কের নিচে একটি তাপমাত্রায় একটি সিল করা পাত্রে দস্তা পাউডার দিয়ে ইস্পাত অংশ গরম করা জড়িত (সাধারণত প্রায় 320-370 ডিগ্রি সেলসিয়াস).
  দস্তা বাষ্পীভূত হয়ে ইস্পাত পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে, একটি দস্তা-লোহা খাদ আবরণ গঠন.
• সুবিধা: এটি ভাল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি অভিন্ন আবরণ প্রদান করে, বিশেষ করে ছোট অংশের জন্য.
  প্রক্রিয়াটি অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রার, তাপ-সংবেদনশীল উপাদানে বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করা.
• অসুবিধাগুলি: আবরণ বেধ সীমিত (সাধারণত পর্যন্ত 20-30 মাইক্রোমিটার), এবং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে ধীর, এটি বড় আকারের উত্পাদনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে.

যান্ত্রিক কলাই

• প্রক্রিয়া: যান্ত্রিক কলাই মধ্যে, স্টিলের উপাদানগুলিকে জিঙ্ক পাউডারের সাথে একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামে রাখা হয়, কাচের জপমালা, এবং একটি রাসায়নিক সক্রিয়কারী.
  যেমন ড্রাম ঘোরে, দস্তা পাউডার যান্ত্রিক প্রভাব এবং রাসায়নিক বন্ধনের মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠকে মেনে চলে.
  কাচের পুঁতিগুলি জিঙ্ক কণাগুলির একটি সমান বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং একটি পলিশিং প্রভাব প্রদান করতে সহায়তা করে.
• সুবিধা: এটি একটি নিম্ন-তাপমাত্রার প্রক্রিয়া, তাপ-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত.
  এটা ছোট অংশ আবরণ জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেমন স্ক্রু এবং ফাস্টেনার, এবং মাঝারি-ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.
• অসুবিধাগুলি: আবরণের বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা (চারপাশে পর্যন্ত 20-30 মাইক্রোমিটার),
  এবং আবরণের আনুগত্য উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায় কম হতে পারে.

জিঙ্ক সমৃদ্ধ পেইন্টিং এবং স্প্রে মেটালাইজিং

• জিঙ্ক সমৃদ্ধ পেইন্টিং: এই পদ্ধতিতে দস্তা পাউডারের উচ্চ অনুপাত ধারণকারী একটি পেইন্ট প্রয়োগ করা জড়িত (সাধারণত এর চেয়ে বেশি 80% ওজন দ্বারা).
  পেইন্টের জিঙ্ক অন্যান্য গ্যালভানাইজিং পদ্ধতির মতোই বলি সুরক্ষা প্রদান করে.
  এটি অন-সাইট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর সমাধান এবং এটি টাচ-আপ কাজের জন্য বা বড় কাঠামো রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে অন্যান্য গ্যালভানাইজিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহারিক নয়.
• স্প্রে মেটালাইজিং: স্প্রে মেটালাইজিং মধ্যে, গলিত দস্তা একটি উচ্চ-বেগ বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়.
  এই পদ্ধতিটি দ্রুত তুলনামূলকভাবে পুরু এবং অভিন্ন আবরণ তৈরি করতে পারে.
  এটি বড় আকারের কাঠামোর জন্য উপযুক্ত এবং ক্ষতিগ্রস্ত গ্যালভানাইজড আবরণ মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. তবে, এটি বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন.

4. গ্যালভানাইজিং জন্য উপযুক্ত উপকরণ

গ্যালভানাইজিং প্রাথমিকভাবে সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় লৌহঘটিত ধাতু, বিশেষ করে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, তাদের মরিচা সংবেদনশীলতার কারণে.

তবে, সমস্ত ধাতু গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে সমানভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়.

ইস্পাত এবং লোহার প্রকারগুলি গ্যালভানাইজ করার জন্য উপযুক্ত

কার্বন ইস্পাত

• কম কার্বন (হালকা) ইস্পাত এটি তুলনামূলকভাবে সহজ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রসায়নের কারণে আদর্শ.
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত গ্যালভানাইজড হতে পারে তবে সিলিকন এবং ফসফরাস সামগ্রীর কারণে রুক্ষ বা ঘন আবরণ তৈরি হতে পারে (দেখুন স্যান্ডেলের প্রভাব).

স্ট্রাকচারাল স্টিল

• হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (এইচডিজি) সেতুর জন্য, ভবন, এবং শিল্প কাঠামো.
• গ্রেড S275, S355, A36, ইত্যাদি. galvanizing অ্যাপ্লিকেশন সাধারণ.

কাস্ট আয়রন এবং নমনীয় আয়রন

• মাধ্যমে galvanized করা যেতে পারে গরম ডুব বা যান্ত্রিক কলাই.
• চ্যালেঞ্জ: পোরোসিটি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অসম আবরণ বা গ্যাসের ফাঁদে ফেলার কারণ হতে পারে.

নমনীয় আয়রন (নোডুলার আয়রন)

• galvanizing জন্য উপযুক্ত কিন্তু প্রয়োজন হতে পারে flaking এড়াতে প্রাক-চিকিত্সা গ্রাফাইট নোডুলস আনুগত্য ব্যাহত হওয়ার কারণে.

সারফেস প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা

ধাতুবিদ্যার বন্ধন এবং দীর্ঘমেয়াদী আবরণ আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ:

• Degreasing: তেল দূর করে, গ্রীস, এবং জৈব দূষক.
• আচার: অ্যাসিড পরিষ্কার (যেমন, HCl বা H₂SO₄) অক্সাইড অপসারণ করে, স্কেল, এবং মরিচা.
• ফ্লাক্সিং: ভিজে যাওয়াকে উৎসাহিত করে এবং জিঙ্কে নিমজ্জনের আগে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে.

পেইন্ট সঙ্গে পৃষ্ঠতল, মিল স্কেল, বা ভারী জারা আবরণ আনুগত্য প্রতিরোধ করতে পারে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং প্রয়োজন.

অন্যান্য ধাতু সীমাবদ্ধতা

যদিও দস্তা লোহা-ভিত্তিক স্তরগুলিকে ভালভাবে মেনে চলে, অ লৌহঘটিত ধাতু প্রায়ই চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

উপাদান	গ্যালভানাইজিং সামঞ্জস্য	নোট
অ্যালুমিনিয়াম	❌ দরিদ্র	অক্সাইড বাধা গঠন করে; সহজে দস্তার সাথে বন্ধন করে না
তামা & অ্যালো	❌ বেমানান	জিঙ্কের সাথে গ্যালভানিক ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি
স্টেইনলেস স্টিল	⚠️ লিমিটেড	galvanized করা যেতে পারে, কিন্তু আবরণ আনুগত্য দরিদ্র
সীসা, টিন, দস্তা	❌ উপযুক্ত নয়	ইতিমধ্যে জারা-প্রতিরোধী বা বেমানান

5. প্রক্রিয়া ওভারভিউ

পৃষ্ঠ পরিষ্কার (degreasing, পিকিং, প্রবাহিত)

• Degreasing: যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, degreasing ধাতু পৃষ্ঠ থেকে জৈব দূষক অপসারণ.
  উদাহরণস্বরূপ, মোটরগাড়ি শিল্পে, যেখানে অংশে মেশিনিং তেল বা লুব্রিকেন্ট থাকতে পারে, ক্ষারীয় degreasers সাধারণত ব্যবহৃত হয়.
  এই ডিগ্রিজারগুলি তেল এবং গ্রীসকে ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে ভেঙে দেয় যা ধুয়ে ফেলা যায়, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা.
• আচার: মরিচা এবং স্কেল অপসারণের জন্য আচার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. নির্মাণ শিল্পে, ইস্পাত বিম এবং প্লেট প্রায়ই উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মিল স্কেল গঠিত হয়.
  হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পিলিং একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এটি কার্যকরভাবে আয়রন অক্সাইড দ্রবীভূত করে.
  পিকিংয়ের সময় স্কেলের বেধ এবং ইস্পাতের ধরণের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে আধা ঘন্টা পর্যন্ত.
• ফ্লাক্সিং: ফ্লাক্সিং এজেন্ট হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. তারা ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, অংশটি গলিত জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত হলে জারণ প্রতিরোধ করে.
  ফ্লাক্স ধাতব পৃষ্ঠ ভেজাতেও সাহায্য করে, দস্তাকে আরও কার্যকরভাবে মেনে চলতে দেয়.

গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি (ব্যাচ বনাম একটানা)

• ব্যাচ galvanizing: ব্যাচ galvanizing মধ্যে, পৃথক অংশ বা অংশগুলির ছোট গ্রুপ একসাথে প্রক্রিয়া করা হয়.
  এই পদ্ধতিটি অনিয়মিত আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ছোট আকারের উত্পাদন, বা বিভিন্ন আকারের অংশ.
  অংশগুলি একটি ঝুড়ি বা আলনা মধ্যে লোড করা হয়, প্রাক-চিকিত্সা, এবং তারপর গলিত দস্তা স্নান মধ্যে নিমজ্জিত. galvanizing পরে, তারা সরানো হয়, ঠান্ডা, এবং পরিদর্শন করা হয়েছে.
• ক্রমাগত galvanizing: ক্রমাগত galvanizing দীর্ঘ উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হয়, ফ্ল্যাট পণ্য যেমন ইস্পাত শীট এবং কয়েল.
  স্টিলের স্ট্রিপটি প্রি-ট্রিটমেন্ট ট্যাঙ্কের একটি সিরিজের মাধ্যমে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, তারপর গলিত জিঙ্ক স্নানের মাধ্যমে, এবং অবশেষে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়.
  এই পদ্ধতি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ মানের প্রস্তাব, এটি স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পের জন্য আদর্শ তৈরি করে যার জন্য প্রচুর পরিমাণে গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রয়োজন হয়.

পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া (শোধন, প্যাসিভেশন, galvanizing উপর পেইন্টিং)

• শোধন: গ্যালভানাইজড অংশগুলিকে দ্রুত শীতল করার জন্য কখনও কখনও হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এ কোনচিং ব্যবহার করা হয়. এটি দস্তা-লোহা খাদ স্তরগুলির কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে.
  উদাহরণস্বরূপ, গ্যালভানাইজড বোল্ট এবং বাদাম উৎপাদনে, quenching তাদের পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে.
• প্যাসিভেশন: প্যাসিভেশন একটি রাসায়নিক দ্রবণ দিয়ে গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের চিকিত্সা জড়িত,
  সাধারণত ক্রোমেট-ভিত্তিক (যদিও পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে নন-ক্রোমেট বিকল্পগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠছে).
  এই প্রক্রিয়া একটি পাতলা গঠন করে, দস্তা পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর, আরও উন্নত জারা প্রতিরোধের.
• galvanizing উপর পেন্টিং: একটি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের উপর পেইন্টিং অতিরিক্ত সুরক্ষা এবং নান্দনিক আবেদন প্রদান করতে পারে.
  স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন, গ্যালভানাইজড ইস্পাত কাঠামো প্রায়শই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে আঁকা হয় এবং উপাদানগুলির বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত বাধা যুক্ত করে কাঠামোর আয়ু বৃদ্ধি করে.

6. গ্যালভানাইজড আবরণের কার্যকারিতা এবং উপকারিতা

গ্যালভানাইজড আবরণ, সাধারণত হট-ডিপ গ্যালভানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়, ক্ষয় রোধ করতে ইস্পাত বা লোহাতে দস্তার একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করা জড়িত.

এই আবরণ ব্যাপকভাবে তাদের স্থায়িত্ব জন্য স্বীকৃত হয়, খরচ-কার্যকারিতা, এবং পরিবেশগত সুবিধা.

জারা সুরক্ষা

• বাধা সুরক্ষা: দস্তা আবরণ একটি শারীরিক বাধা হিসাবে কাজ করে যা ক্ষয়কারী পদার্থকে অন্তর্নিহিত ধাতুতে পৌঁছাতে বাধা দেয়.
• ক্যাথোডিক সুরক্ষা: জিঙ্ক একটি বলিদানকারী অ্যানোড হিসাবে কাজ করে. লেপ আঁচড়ালেও, দস্তা বেস ধাতুর জায়গায় ক্ষয় করে উন্মুক্ত ইস্পাতকে রক্ষা করতে থাকে.
• দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব: গ্যালভানাইজড আবরণ 20-100 বছর স্থায়ী হতে পারে, পরিবেশের উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে গ্রামীণ এবং শহরতলির সেটিংসে.

ব্যয় দক্ষতা

• কম জীবনচক্র খরচ: যদিও প্রাথমিক খরচ কিছু লেপের চেয়ে বেশি হতে পারে, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কারণে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় প্রাথমিক ব্যয়ের চেয়ে অনেক বেশি.
• ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ: গ্যালভানাইজড ইস্পাত সামান্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, বিশেষ করে অ-আক্রমনাত্মক পরিবেশে, সময়ের সাথে সাথে খরচ কমানো.

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা

• দৃঢ়তা: দস্তা এবং স্টিলের মধ্যে ধাতুবিদ্যার বন্ধন আবরণকে পরিচালনার সময় যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য উচ্চ প্রতিরোধ দেয়, পরিবহন, এবং ইনস্টলেশন.
• ঘর্ষণ প্রতিরোধের: দস্তা আবরণ অত্যন্ত পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধী, বিশেষ করে পেইন্ট-ভিত্তিক সিস্টেমের তুলনায়.

নান্দনিক এবং অ্যাপ্লিকেশন নমনীয়তা

• সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা: Galvanized পৃষ্ঠতল একটি ইউনিফর্ম আছে, রূপালী চেহারা যা ইচ্ছা হলে আঁকাও যেতে পারে.
• ব্যাপক প্রযোজ্যতা: কাঠামোর একটি পরিসীমা জন্য উপযুক্ত, ব্রিজ সহ, ভবন, বেড়া, এবং ইউটিলিটি খুঁটি.
• দ্রুত পরিবর্তন: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া দ্রুত এবং সহজেই নির্ধারিত হতে পারে, প্রকল্পে সীসা সময় হ্রাস.

7. যান্ত্রিক & গ্যালভানাইজিং এর কাঠামোগত প্রভাব

গ্যালভানাইজিং জারা সুরক্ষা বাড়ায়, কিন্তু এর উপর এর প্রভাব যান্ত্রিক এবং কাঠামোগত আচরণ ইস্পাত উপাদান বুঝতে হবে, বিশেষ করে নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক বা উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনে.

স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি এবং মেকানিকাল স্ট্রেন্থ

বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই, গ্যালভানাইজিং প্রসার্য বা ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে না কার্বন বা কম খাদ ইস্পাত, বিশেষ করে যাদের ফলন শক্তি নীচে রয়েছে 460 এমপিএ.

তবে, জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (উপরে 550 এমপিএ), তাপীয় এক্সপোজার (প্রায়. 450হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে °সে) সম্ভাব্য মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন হতে পারে, যেমন শস্য বৃদ্ধি বা হ্রাস নমনীয়তা.

সুতরাং, উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক-যোগ্যতা উচ্চ-কর্মক্ষমতা ইস্পাত galvanizing যখন অপরিহার্য.

ক্লান্তি এবং পরিধান বিবেচনা

গ্যালভানাইজড আবরণ প্রভাবিত করতে পারে ক্লান্তি কর্মক্ষমতা:

• সামান্য হ্রাস ক্লান্তি শক্তিতে (5-20%) ভঙ্গুর দস্তা-লোহা খাদ স্তরে পৃষ্ঠের মাইক্রো-ফাটলের কারণে ঘটতে পারে, যা চক্রীয় চাপের অধীনে ক্র্যাক ইনিশিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে.
• তবে, কিছু ক্ষেত্রে, দ্য কম্প্রেসিভ স্ট্রেস আবরণ দ্বারা প্রবর্তিত সামান্য ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে পারেন, বিশেষ করে যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়.

পরিধান সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন, galvanized পৃষ্ঠতল মাঝারি ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান, বিশেষ করে হট-ডিপ লেপগুলিতে, যা কঠোরতা মান পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে 250 এইচভি.

তবে, তারা কম পরিধান-প্রতিরোধী বিশেষ হার্ড আবরণ তুলনায় (যেমন, নাইট্রাইডিং বা কার্বাইড ওভারলে).

হাইড্রোজেন এনব্রিটলমেন্ট ঝুঁকি

হাইড্রোজেন এমব্রিটমেন্ট (তিনি) একটি সমালোচনামূলক উদ্বেগ, বিশেষ করে উচ্চ শক্তির জন্য, পাতলা-বিভাগের উপাদান যেমন বোল্ট এবং ফাস্টেনার.

অ্যাসিড পিকলিং সময়, পারমাণবিক হাইড্রোজেন ইস্পাত মধ্যে ছড়িয়ে যেতে পারে, বিলম্বিত ভঙ্গুর ব্যর্থতা নেতৃস্থানীয়. প্রশমন কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• পোস্ট-গ্যালভানাইজিং বেকিং (200-230°C 2-4 ঘন্টার জন্য)
• ব্যবহার করে বিকল্প পরিষ্কারের পদ্ধতি
• গ্যালভানাইজিং অতি-উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলি এড়িয়ে চলুন যদি না এটির জন্য বিশেষভাবে প্রকৌশলী করা হয়

মাত্রিক সহনশীলতা এবং আবরণ অভিন্নতা

গ্যালভানাইজড আবরণ বেধ যোগ করে (সাধারণত 40-200 µm), যা প্রভাবিত করতে পারে:

• থ্রেড ব্যস্ততা বোল্ট এবং ফাস্টেনারগুলিতে
• ফিট এবং ফাংশন ঘনিষ্ঠ-সহনশীল সমাবেশে
• প্রান্ত সুরক্ষা, কারণ কোণে এবং প্রান্তে পাতলা আবরণ দ্রুত ক্ষয় হতে পারে

এই প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে, প্রকৌশলীরা প্রায়ই অনুমতি দেয় সহনশীলতা ক্ষতিপূরণ, থ্রেড রিটাপিং, বা পোস্ট-গ্যালভানাইজিং মেশিনিং.

সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ প্রয়োগের জন্য অভিন্ন নিষ্কাশন এবং ভেন্ট হোল ডিজাইনও অপরিহার্য.

8. গ্যালভানাইজিং এর অ্যাপ্লিকেশন

গ্যালভানাইজিং শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে ইস্পাত কাঠামো এবং উপাদানগুলিকে রক্ষা করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

নির্মাণ এবং অবকাঠামো

গ্যালভানাইজড ইস্পাত আধুনিক সিভিল এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি ভিত্তি উপাদান. এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• সেতু এবং হাইওয়ে গার্ডেল
• ইউটিলিটি খুঁটি এবং ট্রান্সমিশন টাওয়ার
• কংক্রিট মধ্যে শক্তিবৃদ্ধি বার (rebar)
• ছাদ, প্রাচীর ক্ল্যাডিং, এবং কাঠামোগত ফ্রেমিং
• ম্যানহোলের আচ্ছাদন, কালভার্ট, এবং নিষ্কাশন উপাদান

মোটরগাড়ি এবং পরিবহন

মধ্যে স্বয়ংচালিত শিল্প, গ্যালভানাইজিং-বিশেষ করে ইস্পাত শীট ক্রমাগত galvanizingগাড়ির দীর্ঘায়ু এবং কাঠামোগত নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য.

• গাড়ির বডি এবং প্যানেল (বিরোধী জারা চামড়া প্যানেল)
• আন্ডারবডি ফ্রেম এবং চ্যাসিস উপাদান
• বাস এবং ট্রেনের উপাদান
• ট্রেলার বডি এবং কার্গো পাত্রে

কৃষি এবং ইউটিলিটি স্ট্রাকচার

আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার কারণে গ্যালভানাইজড আবরণ কৃষিতে গুরুত্বপূর্ণ, সার, এবং পশুর বর্জ্য-পরিস্থিতি ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত সহায়ক.

• বেড়া, গেটস, এবং corrals
• শস্যাগার ছাদ এবং শস্য silos
• গ্রীনহাউস এবং সেচ সরঞ্জাম
• বৈদ্যুতিক এবং জল উপযোগী কাঠামো

শক্তি এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য ইনস্টলেশন

টেকসই অবকাঠামো বৈশ্বিক স্থানান্তর সঙ্গে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের স্থায়িত্বের একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে.

• সোলার প্যানেল সমর্থন ফ্রেম
• উইন্ড টারবাইন টাওয়ার এবং প্ল্যাটফর্ম
• বৈদ্যুতিক ট্রান্সমিশন টাওয়ার
• তেল এবং গ্যাস পাইপ racks

সামুদ্রিক এবং উপকূলীয় সরঞ্জাম

গ্যালভানাইজড আবরণ লবণাক্ত জল-প্রবণ পরিবেশের জন্য আদর্শ, উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব ক্লোরাইড-প্ররোচিত জারা.

• নৌকা ট্রেলার এবং ডক
• উপকূলীয় সাইনবোর্ড এবং আলোর খুঁটি
• বন্দর বেড়া এবং মই
• Seawalls এবং breakwaters

9. অন্যান্য আবরণ সঙ্গে তুলনা

যদিও গ্যালভানাইজিং তার উচ্চতর জারা সুরক্ষা এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত, এটি উপলব্ধ একমাত্র বিকল্প নয়.

গ্যালভানাইজিং সঙ্গে তুলনা কী আবরণ প্রকার:

আবরণ প্রকার	সুরক্ষা ব্যবস্থা	সাধারণ পুরুত্ব	জীবনকাল (মাঝারি পরিবেশ)	রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি	সাধারণ ব্যবহার
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং	বলিদান (দস্তা)	45-200 µm	40-75 বছর	কম	ব্রিজ, গার্ডেল, টাওয়ার
জিঙ্ক সমৃদ্ধ পেইন্টস	বলিদান + বাধা	50-125 µm	5-20 বছর	মাঝারি	টাচ আপ, পাইপলাইন, জাহাজ hulls
পাউডার লেপ	বাধা মাত্র	60-150 µm	10-25 বছর	মাঝারি	ইনডোর/ আউটডোর আসবাবপত্র, যন্ত্রপাতি
ইপোক্সি/পলিউরেথেন	বাধা মাত্র	75-250 µm	10-30 বছর	উচ্চ (বিশেষ করে ভেজা/আর্দ্র সেটিংসে)	রাসায়নিক ট্যাংক, সামুদ্রিক কাঠামো
ধাতবকরণ (থার্মাল স্প্রে জিঙ্ক)	বলিদান (দস্তা বা Zn-Al)	100-250 µm	20-40 বছর	নিম্ন থেকে মাঝারি	সামুদ্রিক/উপকূলীয় ইস্পাত, মেরামত অ্যাপ্লিকেশন
স্টেইনলেস স্টিল	প্যাসিভ ফিল্ম (Cr₂O₃)	N/A (বাল্ক খাদ)	50+ বছর	খুব কম	স্থাপত্য, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

গ্যালভানাইজিং বনাম শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা. বিকল্প

গ্যালভানাইজিং এর সুবিধা

• দীর্ঘ সেবা জীবন: আপ 75+ অ-আক্রমনাত্মক পরিবেশে বছর.
• স্ব-নিরাময় সুরক্ষা: কাটা বা স্ক্র্যাচ থেকে উন্মুক্ত ইস্পাত রক্ষা করার জন্য দস্তা নিজেকে উৎসর্গ করে.
• কম রক্ষণাবেক্ষণ: হার্ড-টু-অ্যাক্সেস কাঠামোর জন্য আদর্শ.
• সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ কভারেজ: এমনকি পাইপ এবং ফাঁপা বিভাগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল.
• কম জীবনচক্র খরচ বেশিরভাগ বাধা-শুধু সিস্টেমের চেয়ে.

সীমাবদ্ধতা

• সীমিত রঙের বিকল্প: পাউডার আবরণ বা পেইন্টের তুলনায় নান্দনিক সীমাবদ্ধতা.
• উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: তাপ-সংবেদনশীল বা অতি-উচ্চ-শক্তি স্টিলের জন্য উপযুক্ত নয়.
• আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণ স্প্রে করা বা আঁকা পদ্ধতির তুলনায় কম সুনির্দিষ্ট.
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা অন্যান্য আবরণের চেয়ে বেশি হতে পারে, মসৃণ সমাপ্তি প্রভাবিত.

গ্যালভানাইজিং এর উপর অন্যান্য আবরণ কখন চয়ন করবেন

• অত্যন্ত আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন → পছন্দ করুন পাউডার আবরণ বা ডুপ্লেক্স সিস্টেম.
• রাসায়নিক নিমজ্জন বা উচ্চ pH/নিম্ন pH পরিবেশ → ব্যবহার করুন ইপোক্সি/পলিউরেথেন সিস্টেম.
• উচ্চ নির্ভুলতা উপাদান → পছন্দ করুন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা ধাতবকরণ নিয়ন্ত্রিত বেধের জন্য.
• চরম সামুদ্রিক এক্সপোজার → ডুপ্লেক্স সিস্টেম (এইচডিজি + ইপোক্সি বা পলিউরেথেন টপকোট) সুপারিশ করা হয়.
• স্ট্রাকচারাল স্টেইনলেস বিকল্প → ব্যবহার করুন 304/316 স্টেইনলেস স্টিল যখন নান্দনিকতা, স্বাস্থ্যবিধি, বা চরম স্থায়িত্ব প্রয়োজন.

10. ভবিষ্যতের প্রবণতা এবং উদ্ভাবন

গ্যালভানাইজিং শিল্প দ্রুত বিকশিত হচ্ছে, বর্ধিত কর্মক্ষমতা জন্য চাহিদা বৃদ্ধি দ্বারা চালিত, পরিবেশগত স্থায়িত্ব, এবং ব্যয় দক্ষতা.

উন্নত খাদ আবরণ:

উদীয়মান ফর্মুলেশন যেমন জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম (Zn-Al-Mg) খাদ উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব, বিশেষ করে আক্রমণাত্মক পরিবেশে, দস্তা খরচ কমানোর সময়.

এই আবরণগুলি প্রথাগত খাঁটি জিঙ্ক আবরণের তুলনায় উন্নত স্ব-নিরাময় বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদর্শন করে.

ডুপ্লেক্স সিস্টেম:

উন্নত পেইন্ট বা পাউডার আবরণের সাথে গ্যালভানাইজিং একত্রিত করা ক্র্যাকশন লাভ করতে থাকে.

ডুপ্লেক্স আবরণ synergistic সুরক্ষা প্রদান, গ্যালভানাইজড স্টিলের আয়ুষ্কাল দ্বিগুণ বা এমনকি তিনগুণ করা, বিশেষ করে কঠোর সামুদ্রিক বা শিল্প সেটিংসে.

স্মার্ট এবং স্ব-নিরাময় আবরণ:

গবেষণা মাইক্রোক্যাপসুল বা ন্যানো পার্টিকেলগুলির সাথে এমবেড করা আবরণগুলিতে অগ্রসর হচ্ছে যা ক্ষতির পরে ক্ষয় প্রতিরোধককে ছেড়ে দেয়.

এই স্মার্ট সিস্টেমগুলির লক্ষ্য হল পরিষেবার আয়ু বাড়ানো এবং স্বায়ত্তশাসিতভাবে ছোটোখাটো আবরণ ত্রুটিগুলি মেরামত করে রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করা.

পরিবেশগত এবং প্রক্রিয়া উন্নতি:

ফ্লাক্স কেমিস্ট্রিতে উদ্ভাবন, স্নান রচনা, এবং পুনর্ব্যবহার করার কৌশলগুলি গ্যালভানাইজিং এর পরিবেশগত পদচিহ্নকে কম করার লক্ষ্য রাখে.

নন-ক্রোমেট প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টগুলি জারা প্রতিরোধের সাথে আপোস না করে কঠোর নিয়ম মেনে চলার জন্য ঐতিহ্যবাহী ক্রোমেট-ভিত্তিক চিকিত্সাগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে.

অটোমেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণ:

অটোমেশন এবং রিয়েল-টাইম আবরণ বেধ পরিমাপের অগ্রগতি ধারাবাহিকতা বাড়াচ্ছে, বর্জ্য হ্রাস করা, এবং ব্যাচ এবং ক্রমাগত galvanizing অপারেশন উভয় প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত.

11. উপসংহার

শিল্প জুড়ে ইস্পাত এবং লোহা রক্ষার জন্য গ্যালভানাইজিং একটি মৌলিক প্রযুক্তি, উল্লেখযোগ্যভাবে ধাতব আয়ু বাড়াতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে জিঙ্কের বলিদানকারী ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষার সুবিধা.

বিভিন্ন গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি—হট-ডিপ থেকে ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং—বিভিন্ন প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করে, ভারসাম্য স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা.

গ্যালভানাইজড আবরণ জারা প্রতিরোধের মধ্যে শ্রেষ্ঠত্ব, আনুগত্য, এবং যান্ত্রিক স্থায়িত্ব, নির্মাণে তাদের অপরিহার্য করে তোলে, স্বয়ংচালিত, কৃষি, শক্তি, এবং সামুদ্রিক খাত.

যদিও হাইড্রোজেন ক্ষয় এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মত চ্যালেঞ্জ বিদ্যমান, গ্যালভানাইজিং এর খরচ-কার্যকারিতা এবং দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা অনেক বিকল্পকে ছাড়িয়ে যায়.

উন্মুখ, উদ্ভাবন যেমন উন্নত খাদ আবরণ, ডুপ্লেক্স সিস্টেম, এবং স্মার্ট স্ব-নিরাময় প্রযুক্তি গ্যালভানাইজিং এর স্থায়িত্ব বাড়ানোর প্রতিশ্রুতি দেয়, স্থায়িত্ব, এবং অভিযোজনযোগ্যতা,

আধুনিক শিল্প এবং অবকাঠামো সুরক্ষায় এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা নিশ্চিত করা ভবিষ্যতেও ভালভাবে অব্যাহত থাকবে.

 

FAQS

1. galvanizing কি, এবং কেন এটি ব্যবহার করা হয়?

গ্যালভানাইজিং হল ক্ষয় রোধ করার জন্য ইস্পাত বা লোহাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক দস্তা আবরণ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া।.

এটি বলিদান সুরক্ষা এবং মরিচা বিরুদ্ধে একটি শারীরিক বাধা প্রদান করে ধাতব উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধি করে.

2. একটি গ্যালভানাইজড আবরণ সাধারণত কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

পরিবেশ এবং আবরণ বেধ উপর নির্ভর করে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত যে কোনও জায়গা থেকে স্থায়ী হতে পারে 40 উপর 75 মাঝারি অবস্থায় বছর, uncoated ইস্পাত তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ.

3. গ্যালভানাইজিং প্রধান ধরনের কি কি??

প্রাথমিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং অন্তর্ভুক্ত, electrogalvanizing, sherardizing, এবং যান্ত্রিক কলাই, প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ জন্য উপযুক্ত, আকার, এবং আবেদনের প্রয়োজনীয়তা.

4. গ্যালভানাইজড ইস্পাত আঁকা যাবে?

হ্যাঁ, নান্দনিকতা বাড়ানো এবং অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য গ্যালভানাইজড স্টিলের উপর পেইন্টিং সাধারণ, বিশেষ করে স্থাপত্য এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনে.