CNC টার্নিং কি?

CNC টার্নিং কি?

সিএনসি টার্নিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানের বারগুলিকে একটি চকের মধ্যে রাখা হয় এবং ঘোরানো হয় যখন পছন্দসই আকৃতি তৈরি করার জন্য উপাদান অপসারণের জন্য একটি কাটিয়া টুল টুকরাকে খাওয়ানো হয়।. এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বৃত্তাকার বা নলাকার আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়， অতিরিক্তভাবে, CNC বাঁক জটিল বাহ্যিক জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত তৈরি করতে দেয়, বিভিন্ন থ্রেড মেশিনিং সহ、ষড়ভুজ.

CNC বাঁক প্রক্রিয়া ওভারভিউ

1. ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি

উপাদান নির্বাচন: প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের জন্য একটি উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করে শুরু হয়, যা ধাতু হতে পারে, প্লাস্টিক, কাঠ, বা অন্যান্য উপকরণ.

ক্ল্যাম্পিং: ওয়ার্কপিসটি সিএনসি লেথের চাকের মধ্যে আটকানো হয়. চাক ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে ধরে রাখে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি ঘোরায়.

2. প্রোগ্রামিং

CAD/CAM সফটওয়্যার: ইঞ্জিনিয়াররা কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন ব্যবহার করেন (সিএডি) সফ্টওয়্যারটি উত্পাদিত অংশের একটি বিশদ মডেল তৈরি করতে. এই মডেলটি তারপর কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং-এ আমদানি করা হয় (সিএএম) সফ্টওয়্যার যা মেশিনিং নির্দেশাবলী তৈরি করতে পারে.

জি-কোড: সিএএম সফ্টওয়্যারটি ডিজাইনটিকে জি-কোডে অনুবাদ করে, একটি ভাষা সিএনসি মেশিন বোঝে. এই কোডে টুল চলাচলের জন্য সমস্ত নির্দেশাবলী রয়েছে, টাকু গতি, ফিড হার, এবং অন্যান্য পরামিতি.

3. মেশিন সেটআপ

সরঞ্জাম নির্বাচন: উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয় এবং CNC লেদ এর বুরুজ মধ্যে লোড করা হয়. সাধারণ টুল বাঁক টুল অন্তর্ভুক্ত, বিরক্তিকর বার, এবং থ্রেডিং সরঞ্জাম.

টুল ক্রমাঙ্কন: প্রতিটি টুল সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কিত করা হয়. এতে টুল অফসেট সেট করা এবং মেশিনের সমন্বয় সিস্টেম সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা আছে তা নিশ্চিত করা জড়িত।.

4. মেশিনিং প্রক্রিয়া

টাকু ঘূর্ণন: CNC লেদ এর স্পিন্ডল ওয়ার্কপিসটিকে পূর্বনির্ধারিত গতিতে ঘোরায়. গতি উপাদান এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়.

হাতিয়ার আন্দোলন: কাটার সরঞ্জাম ধরে রাখা, বুরুজটি X এবং Z অক্ষ বরাবর চলে (এবং কখনও কখনও Y অক্ষ) ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের সাথে সরঞ্জামগুলিকে নিযুক্ত করতে. CNC সিস্টেম সঠিকভাবে আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে.

উপাদান অপসারণ: কাটিয়া টুল একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে workpiece থেকে উপাদান অপসারণ.

5. মান নিয়ন্ত্রণ

ইন-প্রসেস পরিদর্শন: মেশিনিং অগ্রগতি হিসাবে, অংশটি নির্দিষ্ট মাত্রা এবং সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ নেওয়া হয়. এটি ম্যানুয়াল পরিমাপ বা স্বয়ংক্রিয় অনুসন্ধান ব্যবস্থা জড়িত করতে পারে.

চূড়ান্ত পরিদর্শন: মেশিনিং সম্পূর্ণ হলে, অংশটি মেশিন থেকে সরানো হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং অন্যান্য মানের মানদণ্ড.

6. পোস্ট-প্রসেসিং

ডিবারিং এবং ফিনিশিং: মেশিনযুক্ত অংশটি প্রায়শই ডিবারিংয়ের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার শিকার হয় (ধারালো প্রান্ত অপসারণ), পলিশিং, বা আবরণ পছন্দসই চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য অর্জন.

সমাবেশ: যদি অংশটি একটি বৃহত্তর সমাবেশের একটি উপাদান হয়, প্রয়োজন অনুসারে এটি অন্যান্য অংশের সাথে একত্রিত হতে পারে.

CNC টার্নিং অপারেশনের ধরন

CNC টার্নিং একটি টার্নিং সেন্টারে সম্পাদিত বিভিন্ন অপারেশনকে অন্তর্ভুক্ত করে, সহ:

1. মুখোমুখি: টুলটিকে পুরো অংশ জুড়ে লম্বভাবে খাওয়ানোর মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন অক্ষের লম্ব একটি সমতল পৃষ্ঠ কাটা.
2. বাঁক: ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস থেকে উপাদান অপসারণ, হয় সমান্তরাল বা একটি কোণে টেপার অংশ তৈরি করতে.
3. ড্রিলিং: অংশের ঘূর্ণনশীল অক্ষ বরাবর গর্ত তৈরি করা. উন্নত কেন্দ্রগুলি বিভিন্ন অভিমুখে ড্রিল করতে পারে.
4. বিরক্তিকর: গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে একটি কাটিয়া টুল দিয়ে একটি বিদ্যমান গর্তকে বড় করা.
5. থ্রেডিং: ওয়ার্কপিসের ভিতরের বা বাইরের ব্যাসের উপর থ্রেড কাটা.
6. গ্রুভিং/পার্টিং: ও-রিং গ্রুভের মতো বৈশিষ্ট্য তৈরি করা বা গ্রুভিং টুল ব্যবহার করে স্টক থেকে সমাপ্ত অংশ আলাদা করা.
7. নর্লিং: উপাদান সংকুচিত করে বাইরের ব্যাসের উপর একটি হীরার প্যাটার্ন তৈরি করা, সাধারণত গ্রিপ যোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়.

CNC টার্নিং মেশিনের প্রকারভেদ

অনুভূমিক Lathes: সাধারণত সাধারণ বাঁক অপারেশন জন্য ব্যবহৃত.

উল্লম্ব Lathes: বড় এবং ভারী workpieces জন্য আদর্শ.

সুইস-টাইপ লেদস: ছোট জন্য ডিজাইন, যথার্থ অংশ.

সাধারণ টার্নিং টুলিং প্রকার

বিরক্তিকর বার: বিদ্যমান গর্ত বড় করে.

বিভাজন টুল: ওয়ার্কপিস থেকে টুকরা কেটে দেয়.

গ্রুভিং টুল: খাঁজ বা স্লট তৈরি করে.

থ্রেডিং টুল: ওয়ার্কপিসে থ্রেড তৈরি করে.

ফর্ম টুল: একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইলে ওয়ার্কপিসকে আকার দেয়.

কি উপকরণ সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন বাঁক ব্যবহার করা হয়?

সিএনসি বাঁক একটি বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বিস্তৃত উপকরণের সাথে কাজ করতে পারে. এখানে বাঁক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ কিছু আছে:

ধাতু:

1. অ্যালুমিনিয়াম - লাইটওয়েট এবং মেশিনে সহজ, প্রায়শই মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত, এবং ভোক্তা পণ্য.
2. ইস্পাত - স্টেইনলেস স্টীল সহ বিভিন্ন প্রকার, টুল ইস্পাত, এবং কার্বন ইস্পাত, নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, উত্পাদন, এবং স্বয়ংচালিত শিল্প.
3. টাইটানিয়াম - শক্তিশালী এবং হালকা, মহাকাশ এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ.
4. পিতল - এর পরিবাহিতা এবং নান্দনিক আবেদনের কারণে বৈদ্যুতিক এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল.
5. তামা - এর চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা জন্য ব্যবহৃত.
6. ব্রোঞ্জ - এর পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত.
7. ম্যাগনেসিয়াম - লাইটওয়েট এবং শক্তিশালী, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশে ব্যবহৃত.
8. টুংস্টেন - খুব শক্ত এবং তাপ-প্রতিরোধী, টুলিংয়ের মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

প্লাস্টিক:

1. এক্রাইলিক (পিএমএমএ) - স্বচ্ছ এবং মেশিনে সহজ, প্রদর্শন এবং আলো জন্য ব্যবহৃত.
2. অ্যাবস (অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন) - টেকসই এবং প্রভাব-প্রতিরোধী, সাধারণত প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন ব্যবহৃত.
3. পিসি (পলিকার্বোনেট) - স্বচ্ছ এবং প্রভাব-প্রতিরোধী, নিরাপত্তা সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক্স ব্যবহৃত.
4. উঁকি দিন (পলিথার ইথার কিটোন) - উচ্চ-তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক-প্রতিরোধী, মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত.
5. নাইলন (পলিমাইড) - শক্তিশালী এবং নমনীয়, গিয়ার এবং যান্ত্রিক অংশে ব্যবহৃত.
6. পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) - অনমনীয় এবং সাশ্রয়ী মূল্যের, নির্মাণ এবং সাইনেজে ব্যবহৃত হয়.
7. পিইটি (পলিথিন টেরেফথালেট) - প্যাকেজিং এবং পাত্রে ব্যবহৃত.
8. পলিপ্রোপিলিন (পিপি) - নমনীয় এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী, প্যাকেজিং এবং চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত.

কম্পোজিট:

1. কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার (সিএফআরপি) - উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত.
2. ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা পলিমার (এফআরপি) - শক্তিশালী এবং হালকা, নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত.
3. কেভলার - উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং কাটা প্রতিরোধের, প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার এবং বর্ম ব্যবহার করা হয়.

সিরামিক এবং গ্লাস:

1. অ্যালুমিনা - ইলেকট্রনিক উপাদান এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশে ব্যবহৃত হয়.
2. সিলিকন কার্বাইড - কঠিন এবং পরিধান-প্রতিরোধী, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত.
3. জিরকোনিয়া - শক্তিশালী এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, ডেন্টাল এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত.
4. গ্লাস - স্বচ্ছ এবং ভঙ্গুর, অপটিক্যাল উপাদান এবং আলংকারিক আইটেম ব্যবহৃত.

কাঠ এবং কাঠ-ভিত্তিক উপকরণ:

1. সলিড উডস - আসবাবপত্র এবং আলংকারিক আইটেম ব্যবহার করা হয়.
2. এমডিএফ (মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড) - আসবাবপত্র এবং ক্যাবিনেটরি ব্যবহার করা হয়.
3. পাতলা পাতলা কাঠ - নির্মাণ এবং আসবাবপত্র ব্যবহার করা হয়.

অ্যাপ্লিকেশন বাঁক জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আবেদনের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যয়, এবং প্রাপ্যতা. যদি আপনি মনে একটি নির্দিষ্ট প্রকল্প আছে, আমাকে জানতে দিন, এবং আপনার প্রয়োজনের জন্য কোন উপকরণগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত হতে পারে তা নির্ধারণ করতে আমি আপনাকে সাহায্য করতে পারি.

CNC টার্নিং এর সুবিধা

নির্ভুলতা: সিএনসি বাঁক উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে, একাধিক অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করা.

কর্মদক্ষতা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সেটআপ এবং মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি.

জটিল আকার: জটিল জ্যামিতি এবং জটিল বিবরণ তৈরি করতে সক্ষম যা ম্যানুয়ালি অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব.

নমনীয়তা: উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত, প্রোটোটাইপিং থেকে ব্যাপক উত্পাদন.

হ্রাসকৃত শ্রম: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়, মানুষের ভুলের ঝুঁকি হ্রাস করা এবং নিরাপত্তা উন্নত করা.

CNC বাঁক অ্যাপ্লিকেশন

সিএনসি টার্নিং এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন উত্পাদন খাতের জন্য অত্যন্ত উপকারী. নীচে আমরা টার্নিং অপারেশনগুলির অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি সংক্ষিপ্ত নজর দেব.

স্বয়ংচালিত শিল্প

সিএনসি টার্নিং অপারেশনগুলি অটোমোবাইলের উপাদান তৈরিতে বেশ সাধারণ যা গাড়ির কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে. প্রক্রিয়াটি সিলিন্ডার ব্লকের মতো ধাতব উপাদান এবং ড্যাশবোর্ড উপাদানগুলির মতো প্লাস্টিকের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

বৈদ্যুতিক শিল্প

CNC টার্নিং সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য উপযুক্ত, অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির মধ্যে. যেহেতু এটি একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট যন্ত্র প্রক্রিয়া, পণ্য ইলেকট্রনিকভাবে দক্ষ, সমস্ত প্রয়োজনীয়তা এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ.

মহাকাশ শিল্প

উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার কারণে এভিয়েশন শিল্পের সিএনসি টার্নিং এবং মেশিনিংয়ের মতো একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন. তারা শাটল এবং বিমানের ফাস্টেনার এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত অংশ ডিজাইন করার জন্য উপযুক্ত.

মধ্যে পার্থক্য কি সিএনসি মিলিং এবং বাঁক?

সিএনসি মিলিং মূলত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলটিকে ঘোরানো এবং সরানোর মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয় এবং প্রায়শই ফ্ল্যাট প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং অংশ জটিল আকার, যেমন গিয়ারস, ছাঁচ, অংশ শেল, এবং তাই.

সিএনসি টার্নিং প্রধানত ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ওয়ার্কপিসে টুল দিয়ে কেটে উপলব্ধি করা হয় এবং প্রায়শই নলাকার আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন shafts, বিয়ারিংস, থ্রেড, ইত্যাদি.

টার্নিং এবং মিলিং মিল

উভয় প্রক্রিয়া, বাঁক এবং মিলিং, অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ করতে বিয়োগমূলক উত্পাদন ব্যবহার করুন, বর্জ্য চিপ উত্পাদন. তারা স্টক উপাদান ভিন্ন, মেশিন পদ্ধতি, এবং টুলস কিন্তু উভয়ই উন্নত CNC প্রযুক্তি ব্যবহার করে. ইঞ্জিনিয়াররা CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মেশিনগুলি প্রোগ্রাম করে, তত্ত্বাবধান হ্রাস করা এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করা, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়.

টার্নিং এবং মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত, ইস্পাত, পিতল, তামা, এবং টাইটানিয়াম, পাশাপাশি বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক. তবে, তারা রাবার এবং সিলিকন মত উপকরণ জন্য উপযুক্ত নয় (খুব নরম) বা সিরামিক (খুব কঠিন).

উভয় কৌশলই তাপ উৎপন্ন করে এবং প্রায়শই এই সমস্যাটি পরিচালনা করতে কাটিং তরল ব্যবহার করে.

সিএনসি মিলিং এবং সিএনসি টার্নিংয়ের মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন

CNC মিলিংকে সাধারণত জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করার জন্য সবচেয়ে প্রস্তাবিত পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যখন সিএনসি টার্নিং সহজের জন্য সমানভাবে ভাল, বৃত্তাকার আকার.

তবুও, CNC মিলিং এবং CNC টার্নিং উভয়ই ক্রমানুসারে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন একটি অংশের জটিল আকার এবং নলাকার বৈশিষ্ট্য উভয়েরই প্রয়োজন হয়. কারণ এমন পরিস্থিতি হতে পারে যেখানে উভয় অপারেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়.

পেশাদার পরামর্শ:

আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করবেন বা আপনার অংশ তৈরি করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় সম্পর্কে নির্দেশিকা প্রয়োজন, পেশাদার মেশিনিং পরিষেবা নিয়োগের কথা বিবেচনা করুন. DEZE আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং আপনি যে অংশটি উত্পাদন করতে চান তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করতে পারে.

DEZE এর CNC টার্নিং ক্ষমতা

অত্যাধুনিক সিএনসি মেশিন

আমাদের নির্ভুলতা CNC মেশিনিং ক্ষমতা CNC বাঁক অন্তর্ভুক্ত, সিএনসি মিলিং, এবং টার্ন-মিলিং সঠিক স্পেসিফিকেশনে. এটি আপনার অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং আপনার উত্পাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং দ্রুত সক্ষম করে, দক্ষ, এবং ব্যাপক উৎপাদনে একক প্রোটোটাইপগুলির সাশ্রয়ী রূপান্তর.

দক্ষ বাঁক অপারেশন

আমাদের CNC lathes লাইভ টুলিং সহ দক্ষ বিরক্তিকর অপারেশন প্রদান করতে পারে. এক সঙ্গে বিরক্তিকর মাথা মাউন্ট, দুই, বা টেলস্টকের মধ্যে একাধিক কাটার বা মাথা ঘোরানো এবং গভীর বা বড় ব্যাসের গর্তগুলি একই নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তার পরামিতিগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা. এটা আপনার সময় বাঁচায় এবং বাঁক অংশের নির্ভুলতা উচ্চতর হয়.

উপসংহার

সিএনসি টার্নিং একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া যা নলাকার এবং প্রতিসম অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়. মেশিন টুলস নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় দ্বারা, এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল আকারের উত্পাদনের অনুমতি দেয়. এই প্রক্রিয়া আধুনিক উত্পাদন অবিচ্ছেদ্য, বিভিন্ন শিল্পের জন্য উচ্চ মানের উপাদান উত্পাদন করার ক্ষমতা প্রদান, স্বয়ংচালিত সহ, মহাকাশ, চিকিত্সা, এবং আরও.