ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কি?

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই (সোডিয়াম সিলিকেট ঢালাই নামেও পরিচিত) হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইয়ের একটি ফর্ম যা সিরামিক শেলে একটি জল-দ্রবণীয় সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার ব্যবহার করে.

দুটি প্রধান বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি এক হিসাবে (অন্যটি হচ্ছে সিলিকা সল), এটি নির্ভুলতা এবং খরচ-কার্যকারিতার একটি ভারসাম্য প্রদান করে.

এশিয়া এবং ইউরোপের ঐতিহ্যগত হারিয়ে যাওয়া মোম কৌশল থেকে উদ্ভূত, 20 শতকে জল-গ্লাস ঢালাই শিল্প আকর্ষণ অর্জন করেছিল কারণ ফাউন্ড্রিগুলি কলয়েডাল-সিলিকা প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি কম খরচের বিকল্প চেয়েছিল.

সাধারণ উপকরণ ব্যবহার করে (ক্ষার সিলিকেট বাইন্ডার সহ কোয়ার্টজ বা সিলিকা বালি), এই প্রক্রিয়াটি মাঝারি-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-জটিল অংশ যেখানে বাজেট কঠোর হয়.

সাধারণ জল-গ্লাস ঢালাই কয়েক শত গ্রাম থেকে পরিসীমা 150 কেজি, সর্বোচ্চ মাত্রা প্রায় 1m, এটা বড় জন্য আদর্শ করে তোলে, খরচ সংবেদনশীল উপাদান.

ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কি??

জলের গ্লাস ঢালাই হল নির্ভুল বিনিয়োগের একটি বৈকল্পিক (হারিয়ে যাওয়া মোম) ঢালাই যা সোডিয়াম সিলিকেট ("জলের গ্লাস") সিরামিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে.

অনুশীলনে, মোম (বা প্লাস্টিক) নিদর্শন তৈরি এবং একটি গাছে একত্রিত করা হয়.

নিদর্শন বারবার হয় সোডিয়াম সিলিকেট দ্রবণে আবদ্ধ সূক্ষ্ম অবাধ্য কণার স্লারিতে প্রলিপ্ত, তারপর শেল তৈরি করার জন্য ক্রমান্বয়ে মোটা স্টুকো স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়.

একবার খোসা সেরে যায়, মোম গলে বা সিদ্ধ হয়, একটি ফাঁপা ছাঁচ গহ্বর ছেড়ে. গলিত ধাতু (সাধারণত ইস্পাত বা লোহার মিশ্রণ) এই সিরামিক শেল মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়.

দৃ ification ়তার পরে, ঢালাই অংশটি প্রকাশ করতে শেলটি ভেঙে ফেলা হয়. সংক্ষেপে, ওয়াটার-গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই ছাঁচ গঠনের জন্য সোডিয়াম-সিলিকেট-ভিত্তিক সিরামিকে একটি মোম মাস্টারকে "বিনিয়োগ করে".

সিলিকা-সল বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায় (যা কলয়েডাল সিলিকা এবং জিরকন-ভিত্তিক বালি ব্যবহার করে), জল-গ্লাস পদ্ধতি নিম্ন উপাদান খরচ এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু পৃষ্ঠের গুণমান ট্রেড করে.

কেন জলের গ্লাস ব্যবহার করুন?

জলের গ্লাস ঢালাই জনপ্রিয় কারণ এটি খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করে অন্যান্য নির্ভুলতা পদ্ধতির সাথে আপেক্ষিক.

সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার এবং প্রচলিত সিলিকা বালি সস্তা এবং পরিচালনা করা সহজ, তাই টুলিং এবং উপকরণের দাম কলয়েডাল-সিলিকা শেলগুলির তুলনায় অনেক কম.

উদাহরণস্বরূপ, জল-গ্লাস সিস্টেমগুলি সিলিকা সল এবং বিশেষ বালির উচ্চ ব্যয় এড়ায়, প্রতি অংশ বিনিয়োগ খরচ কম ফলন.

প্রক্রিয়াটিও অনেক সেকেন্ডারি অপারেশন নির্মূল করে: অংশ নেট-আকৃতির কাছাকাছি আসে (প্রায়ই সামান্য ঢালাই বা মেশিনের প্রয়োজন হয়).

অনুশীলনে, ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই খুব জটিল জ্যামিতি ক্যাপচার করতে পারে (আন্ডারকাট এবং পাতলা জাল সহ) কোর ছাড়া, নকশা সরলীকরণ.

শিল্প সূত্রে জানা গেছে, জল-গ্লাস ঢালাই অফার "খসড়া কোণ ছাড়াই জটিল নকশা" এবং "বালি ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা",

ব্যয়বহুল কোর এড়ানোর সময়, ছাঁচ, বা ঝালাই যা অনেক বড় বালি-কাস্ট অংশ প্রয়োজন.

এই নমনীয়তা এটির জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন চলে যেখানে টুলিং খরচ কমাতে হবে.

একই সময়ে, জল-গ্লাস অংশ সাধারণত বালি ঢালাই তুলনায় আরো সঠিক.

সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতা ISO CT6-CT9-এর পরিসরে, মোটামুটি সূক্ষ্ম বালি-ঢালাই সহনশীলতা ক্লাস বা নিম্ন-শেষ বিনিয়োগ ঢালাই ক্লাসের সাথে মিলে যায়.

সারফেস ফিনিস অনুরূপভাবে মাঝারি: এর আদেশে Ra ~6-12 μm (তারা 250-500 μt),

সবুজ বালি ঢালাই থেকে ভাল কিন্তু সিলিকা-সল বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায় rougher.

সংক্ষেপে, ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই বেছে নেওয়া হয় যখন একজনের জটিল আকারের প্রয়োজন হয় এবং হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইয়ের মাধ্যমিক কাজ কম হয়,

কিন্তু কড়া বাজেট বা বড় আকার উচ্চ মূল্যের সিলিকা-সল প্রক্রিয়াকে অবাস্তব করে তোলে.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ওয়াটার-গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই সাধারণ হারানো-মোম পদ্ধতি অনুসরণ করে যাতে ছাঁচের উপকরণে কিছু পার্থক্য থাকে:

মোম প্যাটার্ন এবং গাছ সমাবেশ.

একটি মাস্টার প্যাটার্ন উত্পাদিত হয় (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা, 3ডি মুদ্রণ, বা হাত ভাস্কর্য) এবং প্রয়োজন হলে একটি প্যাটার্ন ডাই/ছাঁচ তৈরি করা হয়.
অংশের মোমের প্রতিলিপি এই মাস্টার থেকে তৈরি করা হয়. একাধিক মোম প্যাটার্ন তারপর একটি সাধারণ sprue উপর একত্রিত (একটি "গাছ" গঠন) মোমের গেট এবং ফিডার ব্যবহার করে.
এই মোম ক্লাস্টার এক ঢালা অনেক ঢালাই গঠন করবে. মোমের উপরিভাগে সীম বা ত্রুটি দূর করার জন্য "পোশাক" করা হয়, প্রতিটি প্যাটার্নে একটি হিসাবে-সুইড ফিনিস ফলন.

শেল বিল্ডিং (সিরামিক আবরণ).

মোম সমাবেশ বারবার একটি মিশ্রিত সোডিয়াম সিলিকেট দ্রবণে ঝুলে থাকা খুব সূক্ষ্ম বালি বা জিরকন ময়দার অবাধ্য স্লারিতে ডুবানো হয়।.

প্রতিটি ডিপ মোমকে একটি পাতলা সিরামিক স্তরে আবরণ করে (প্রায়শই 0.5-1 মিমি) মোটা বালি দিয়ে stuccoing আগে.

অতিরিক্ত স্লারি নিষ্কাশনের পর, ক stucco স্তর (বড় সিলিকা বালি দানা) ঢালা বা তরলযুক্ত বিছানা দ্বারা আঠালো স্লারি বন্ধন প্রয়োগ করা হয়.

ক্লাস্টার তারপর শক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় (প্রায়শই বাতাসে শুকানো বা কম তাপে নিরাময় করা হয়). এই কোট-শুকনো চক্রটি সাধারণত পুনরাবৃত্তি হয় 4-7 বার প্রয়োজনীয় শেল বেধ পৌঁছানোর জন্য (সাধারণত 5-15 মিমি মোট).

এই ক্রম চলাকালীন, পরবর্তী কোটগুলি মোটা এবং কখনও কখনও বিভিন্ন অবাধ্য ব্যবহার করে (যেমন. বিস্তারিত জানার জন্য সূক্ষ্ম সিলিকা প্রথম কোট, ব্যাকিং স্তরে মোটা কোয়ার্টজ বালি) শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা সর্বাধিক করতে.

জল-গ্লাস প্রক্রিয়ায়, কোয়ার্টজ/ফিউজড-সিলিকা স্যান্ড এবং অ্যালুমিনো-সিলিকেট হল সাধারণ অবাধ্য. পুরো শেল শেষ পর্যন্ত পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয় (কখনও কখনও আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত চুলায়) আর্দ্রতা অপসারণ করতে.

ডিওয়াক্সিং এবং ফায়ারিং.

কঠিনীভূত সিরামিক শেল দ্বারা dewaxed হয় মোম গলে ছাঁচের বাইরে.

সিলিকা-সল শেলগুলির বিপরীতে (যা সাধারণত বার্নআউট চুল্লিতে বা শিখার সাথে মোম পোড়ায়), জল-গ্লাস শেল প্রায়ই হয় গরম জলে চুবানো বা মোম গলানোর জন্য বাষ্পের সংস্পর্শে আসে.

উদ্দেশ্য হল শেল স্ট্রেস কমিয়ে দ্রুত মোম পরিষ্কার করা (ঠাণ্ডা হলে সোডিয়াম সিলিকেটের খোসা শক্ত হয়).

ডিওয়াক্স করার পর, শেল হয় বহিস্কার (sintered) উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায়ই 800-1000 °C) সিরামিককে শক্তিশালী করতে এবং অবশিষ্ট জৈব পদার্থগুলিকে পুড়িয়ে ফেলার জন্য.

এটি সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডারকে সিন্টার এবং আংশিকভাবে ভিট্রিফাই করে দেয়, একটি অনমনীয় গঠন, গ্যাস-ভেদ্য ছাঁচ.

ধাতু ঢালা.

গলিত ধাতু স্বাভাবিক পদ্ধতিতে প্রি-হিটেড শেলে ঢেলে দেওয়া হয়. কারণ জল-কাচের খোসাগুলি প্রচলিত সিলিকা বালি ব্যবহার করে, তাদের তাপ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা বালির ছাঁচের মতো.

শেল শক্ত হওয়া পর্যন্ত ধাতুকে সমর্থন করে (ন্যূনতম সংকোচন গহ্বর সঙ্গে যদি risers ব্যবহার করা হয়).

শেল অপসারণ এবং সমাপ্তি.

একবার শক্ত, সিরামিক শেল যান্ত্রিক উপায়ে সরানো হয় (যেমন. শট-ব্লাস্টিং, কম্পন বা হাতুড়ি) ঢালাই অংশ প্রকাশ করতে.

অবশিষ্ট কোয়ার্টজ বালি বন্ধ পরিষ্কার করা হয়. ঢালাই গাছটি কেটে ফেলা হয়, এবং গেট এবং risers ছাঁটা হয়.

ফাইনাল সমাপ্তি নাকাল অন্তর্ভুক্ত হতে পারে, সিএনসি মেশিনিং, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন হিসাবে.

কারণ প্রাথমিক শেল ফিনিশ মাঝারি, জল-গ্লাস ঢালাই প্রায়ই কিছু পৃষ্ঠ নাকাল বা মেশিনিং প্রয়োজন, কিন্তু সবুজ-বালি ঢালাই তুলনায় কম তাই.

গুরুত্বপূর্ণভাবে, জলের গ্লাস প্রক্রিয়া প্রধানত একটি সিলিকা-সল প্রক্রিয়া থেকে পৃথক বাইন্ডার এবং ডিওয়াক্স পদ্ধতি.

জল-গ্লাস ঢালাই মধ্যে, সোডিয়াম সিলিকেট (ক্ষার সিলিকেট) শুকিয়ে এবং নিরাময় দ্বারা সেট, যেখানে সিলিকা-সল (কোলয়েডাল সিলিকা) শেলগুলি প্রাথমিকভাবে জেলেশন দ্বারা শক্ত হয়.

ডিওয়াক্সিং গরম জল দিয়ে সঞ্চালিত হয় (ক ভেজা ডিওয়াক্স) আগুনের পরিবর্তে. এই পার্থক্যগুলি চক্রের সময় এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে.

উদাহরণস্বরূপ, ওয়েট-ডিওয়াক্স ভঙ্গুর খোসার উপর মৃদু হয়, কিন্তু এটি বর্জ্য-জল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন. এছাড়াও, জল-কাচের খোসায় সাধারণত জিরকন-ধারণকারী সিলিকা-সল শেলের চেয়ে কম তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকে, নিচে আলোচনা করা হয়েছে.

বাইন্ডার সিস্টেম

জল-গ্লাস ঢালাই মধ্যে বাইন্ডার হয় সোডিয়াম সিলিকেট সমাধান (সাধারণত Na₂O·nSiO₂). রাসায়নিকভাবে, জলের গ্লাস অত্যন্ত ক্ষারীয় (pH ~11–13) এবং একটি নির্দিষ্ট সিলিকা থেকে সোডা অনুপাত দিয়ে তৈরি.

সাধারণ সূত্র একটি থেকে পরিসীমা 2:1 থেকে 3.3:1 Sio₂:Na₂O ওজন অনুপাত (প্রায়শই মডিউল দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যেমন. M=2.0 মানে প্রায় 2.3 অংশ SiO₂ প্রতি Na₂O).

অনুপাত এবং কঠিন বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ মূল বৈশিষ্ট্য. নিম্ন অনুপাত (আরো Na₂O) একটি আরো তরল স্লারি এবং দ্রুত সেট-অন-শুকানোর দিন, তবে আরও হাইগ্রোস্কোপিক এবং নিম্ন-অবাধ্যতা বাইন্ডার.

উচ্চতর অনুপাত (আরো SiO₂) তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং কম pH.

পানির গ্লাস হলো জল-পাতলা (জলের অনুরূপ সান্দ্রতা) এবং বাষ্পীভবন এবং হালকা তাপ দ্বারা নিরাময়. এটি শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, এটি একটি অনমনীয় নিরাকার সিলিকেট গ্লাস নেটওয়ার্ক গঠন করে.

বাইন্ডার হাইগ্রোস্কোপিক, তাই গুলি চালানোর আগে বা আর্দ্র বাতাস বা জলের সংস্পর্শে আসার আগে শাঁসগুলিকে অবশ্যই ভালভাবে শুকিয়ে নিতে হবে, অথবা তারা পুনরায় নরম এবং অধঃপতন করতে পারে.

সেবায়, অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্প পকেট বা ছিদ্রতা হতে পারে যদি ধাতু খুব গরম ঢালা হয়. নিরাময় পর্যায়ে সাধারণত 100-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেকিং অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে শেলটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় এবং আর্দ্রতা দূর করা যায়।.

সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডারের সুবিধার মধ্যে রয়েছে তাদের কম খরচ, সীমাহীন "শেল্ফ লাইফ", এবং ব্যবহারের সহজতা (কোন বিষাক্ত দ্রাবক বা অ্যাসিড অনুঘটক).

তারা সহজ শুকানোর দ্বারা সেট (অথবা একটি লবণ নিরাময় সঙ্গে) এবং খুব শক্ত শাঁস ফলন.

তবে, সীমাবদ্ধতা বিদ্যমান: তাদের উচ্চ ক্ষারত্ব অবাধ্য শস্য বা ধাতু আক্রমণ করতে পারে (বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, গ্যাস পিক আপ ঘটাচ্ছে), এবং তাদের গ্লাসযুক্ত প্রকৃতি সিলিকা-সল শেলের চেয়ে কম উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি দেয়.

সাধারণভাবে, ~800-900 °C এর উপরে উত্তপ্ত হলে জলের গ্লাসের খোসা নরম হয়ে যায়, তাই এগুলি ইস্পাত/লোহার সংকর ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত কিন্তু খুব গরম-কাস্টিং অ্যালয়গুলির জন্য প্রান্তিক৷.

এই সত্ত্বেও, সোডিয়াম সিলিকেট থাকে a প্রমাণিত বাইন্ডার শিল্পে. এটি তিনটি প্রচলিত বাইন্ডারের একটি (ইথাইল সিলিকেট এবং কলয়েডাল সিলিকা সহ) সাধারণত বিনিয়োগ ছাঁচ তৈরীর জন্য উদ্ধৃত.

শেল উপকরণ এবং নির্মাণ কৌশল

জল-গ্লাস ঢালাই জন্য শেল প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মিত হয় সিলিকা-ভিত্তিক অবাধ্য. অনুশীলনে, প্রাথমিক উপকরণ হয় সিলিকা বা কোয়ার্টজ বালি (মিশ্রিত বা স্ফটিক), সম্ভবত অ্যালুমিনো-সিলিকেটের সাথে মিশ্রিত.

প্রাইমের জন্য সাধারণ কণার মাপ (জরিমানা) কোট 100-200 জাল হতে পারে (75-150 μm) বিস্তারিত ক্যাপচার করতে, যখন ব্যাকআপ কোট মোটা বালি ব্যবহার করে (যেমন. 30-60 জাল).

জিরকন খুব কমই জল-কাচের খোসায় ব্যবহৃত হয় (সিলিকা-সল শেলগুলির বিপরীতে) খরচের কারণে - পরিবর্তে, সস্তা সিলিকা বালি নিযুক্ত করা হয়.

তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনা বা টাইটানিয়া ময়দা যোগ করা যেতে পারে, কিন্তু ভিত্তি হল সিলিকা.

পিএইচ নিয়ন্ত্রণ স্লারি মধ্যে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার খুবই ক্ষারীয়, তাই প্রায়ই একটি ছোট পরিমাণ বাফার বা লবণ (সোডিয়াম বাইকার্বনেটের মতো) জেলের সময় সামঞ্জস্য করতে এবং তাত্ক্ষণিক নিরাময় রোধ করতে যোগ করা হয়.

নির্মাতারা স্লারি pH নিরীক্ষণ (প্রায়ই 11-12 এর কাছাকাছি) এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ বেধ নিশ্চিত করতে. অত্যধিক উচ্চ ক্ষারত্বের কারণে প্রথম আবরণটি মোমের উপর অকালে জেল হয়ে যেতে পারে.

অনুশীলনে, জল-গ্লাস শেল ব্যবহার 4 থেকে 7 লেপ স্তর (প্রাইম কোট প্লাস বেশ কিছু স্টুকো-ব্যাকড কোট).

উদাহরণস্বরূপ, একটি সূক্ষ্ম সিলিকা স্লারিতে একটি প্রাথমিক ডুবানোর পরে সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালি দিয়ে আটকানো হয় (এই "প্রাইম কোট" প্যাটার্নের বিস্তারিতভাবে লক করে).

পরবর্তী কোট শক্তি তৈরি করতে ক্রমান্বয়ে মোটা বালি ব্যবহার করে. প্রতিটি আবরণ অবশ্যই শুকিয়ে যাবে (প্রায়শই ঘরের তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টা বা কম তাপ ওভেনে দ্রুত) পরবর্তী কোট আগে.

চূড়ান্ত শেল বেধ সাধারণত 5-15 মিমি মোট ক্রম অনুযায়ী হয়.

শুকানোর সময়, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় - খুব দ্রুত শুকিয়ে গেলে শেলটি ফাটতে পারে, যখন খুব ধীরগতিতে শুকানো চলমান বা বিকৃতি হতে পারে.

সিলিকা-সল শেল তুলনা, জল-গ্লাস শাঁস হতে থাকে শক্তিশালী কিন্তু কম অবাধ্য.

ফিউজড সিলিকা স্তরগুলি ~900 °C পর্যন্ত শালীন গরম শক্তি দেয়, কিন্তু এর বাইরে সোডিয়াম সিলিকেট গ্লাস নেটওয়ার্ক নরম হতে শুরু করতে পারে.

বিপরীতে, সিলিকা-সল শেলগুলি প্রায়ই জিরকন এবং অ্যালুমিনা স্তরগুলি ব্যবহার করে যা উপরে স্থিতিশীল থাকে 1200 ° সে.

অন্য কথায়, সিলিকা-সল ছাঁচগুলি সুপারঅ্যালোয়ের উচ্চতর ঢালা তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যেখানে জল-কাচের শেলগুলি সাধারণত স্টিল এবং লোহার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে.

ঢালাই ধাতু এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ

জল-গ্লাস ঢালাই সাধারণ লৌহঘটিত সংকর ধাতু সঙ্গে excels. সাধারণ ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত কার্বন ইস্পাত, কম- এবং মাঝারি খাদ ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল, এবং ম্যাঙ্গানিজ স্টিল.

ঢালাই লোহা (ধূসর এবং নমনীয়) এছাড়াও সাধারণত নিক্ষেপ করা হয়. এই সংকর ধাতুগুলিকে 1400-1600 °C রেঞ্জে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে বিপর্যয়করভাবে সিলিকা শেলকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে (সঠিক তাপের সময়সূচী সহ).

আসলে, জল-গ্লাস জন্য বিশেষভাবে জনপ্রিয় অংশ এবং ভারী উপাদান পরিধান ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যেখানে অতিরিক্ত শেল শক্তি (বালি ঢালাই তুলনায়) এবং জটিলতা পরিশোধ করে.

পানির গ্লাস হলো প্রতিক্রিয়াশীল বা হালকা ধাতুর জন্য কম উপযুক্ত. অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু, উদাহরণস্বরূপ, খুব শুষ্ক প্রয়োজন, পরিষ্কার শাঁস.

শেলের যেকোনো আর্দ্রতা বা সোডা অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেন পোরোসিটি তৈরি করতে পারে বা অক্সিডেশন ঘটাতে পারে.

টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য প্রতিক্রিয়াশীল খাদ সাধারণত সিলিকা-সল বা সিরামিক শেল সিস্টেমের দাবি করে (বা ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া) কারণ পানির কাচের খোসায় প্রয়োজনীয় জড়তা বা বিশুদ্ধতা নেই.

(কার্যত, টাইটানিয়ামের হারিয়ে যাওয়া মোমের ঢালাই প্রায় একচেটিয়াভাবে অবাধ্য জিরকন/অ্যালুমিনা-শেল সিস্টেমের সাথে করা হয়, জলের গ্লাস নয়।)

এইভাবে, ধাতুবিদ্যা সামঞ্জস্য একটি মূল বিবেচনা: ঢালাই ধাতু সিলিকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে জলের গ্লাস নির্বাচন করা হয় (লৌহঘটিত সিস্টেম) এবং প্রক্রিয়া অর্থনীতি প্রয়োজন.

ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে, জল গ্লাস শেল ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিলগুলি শেল ইন্টারফেসে সামান্য কার্বারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যদি অ্যাসিডযুক্ত জল দিয়ে ডিওয়াক্স করা হয়, তাই নিরপেক্ষ জল ব্যবহার করা হয়.

সিরামিকের গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা হাইড্রোজেন এবং গ্যাস বের করতে সাহায্য করে; তবে, কোনো অপর্যাপ্ত ডিওয়াক্স বা আর্দ্রতা গ্যাসের ছিদ্র তৈরি করতে পারে.

সংকোচন পোরোসিটি যথারীতি রাইজার এবং ভেন্টের মাধ্যমে পরিচালিত হয়.

সাধারণভাবে, ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই একই ধাতুর অন্যান্য নির্ভুল ঢালাইয়ের মতো ধাতবগতভাবে আচরণ করে - শেল রসায়নে ন্যূনতম অ্যালোয়িং প্রভাব রয়েছে তবে পৃষ্ঠের ডিকারবারাইজেশনকে কিছুটা পরিবর্তন করতে পারে.

সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (নির্দিষ্ট স্টিলের জন্য ভ্যাকুয়াম বা জড়-বায়ুমণ্ডলের ঢালা) প্রয়োজন অনুযায়ী প্রয়োগ করা যেতে পারে, কিন্তু বাইন্ডার টাইপ থেকে স্বাধীন.

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিশ

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই মাঝারি নির্ভুলতা অর্জন. মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত হয় ISO CT7-CT9 সাধারণ মাত্রার জন্য. (সূক্ষ্ম দেয়ালের জন্য, সহনশীলতা CT9 বা CT10 এ শিথিল হতে পারে।)

দৃষ্টিকোণ এই করা, একটি উপর ISO CT7 50 মিমি বৈশিষ্ট্য প্রায় ±0.10 মিমি বিচ্যুতির অনুমতি দেয়, যেখানে CT6 হবে ±0.06 মিমি.

অনুশীলনে, ছোট অংশ এবং ভাল-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া CT6-CT7 এর কাছে যেতে পারে,

কিন্তু বড় বা আরও জটিল কাস্টিং প্রায়ই CT8-CT9 পরিসরে থাকে.

এটি সূক্ষ্ম বালি ঢালাই সহনশীলতার সাথে তুলনীয়.

বিপরীতে, হাই-এন্ড সিলিকা-সল ঢালাই ছোট মাত্রায় CT4-CT6 পৌঁছতে পারে, তাই জলের গ্লাস প্রায় এক সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা কম সঠিক.

গুণমান-সচেতন দোকানগুলি ISO-এর উপর ভিত্তি করে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করবে 8062, প্রায়শই জল-গ্লাস প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি বেসলাইন হিসাবে "CT8" উল্লেখ করা হয়.

সারফেস ফিনিস একইভাবে সিলিকা-সলের চেয়ে মোটা কিন্তু বালির ঢালাইয়ের চেয়ে মসৃণ. সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা জল-গ্লাস ঢালাই জন্য আদেশ হয় আরএ 6–12 মিমি (250-500 মিনিট).

একটি ফাউন্ড্রি জানিয়েছে যে ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই মোটামুটি Ra = পৌঁছেছে 12.5 তুলনামূলক পরীক্ষায় μm. বিপরীতে, সিলিকা-সল অংশগুলি Ra 3-6 μm অর্জন করতে পারে.

জলের গ্লাসের উচ্চ রুক্ষতা খোসার মধ্যে বড় শস্যের আকার এবং সোডিয়াম-সিলিকেট বাইন্ডারের প্রকৃতির কারণে।.

ফিনিসকে প্রভাবিত করে এমন ফ্যাক্টরগুলির মধ্যে রয়েছে স্লারি সলিড কন্টেন্ট, stucco শস্য আকার, শেল বেধ, এবং প্যাটার্ন গুণমান.

উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম প্রাইম-কোট এবং অতিরিক্ত প্রাইম স্তরগুলি পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে.

তবুও, ডিজাইনার একটি rougher প্রাথমিক পৃষ্ঠ আশা করা উচিত: সাধারণ ঢালাইয়ের জন্য প্রায়শই ক্রিটিক্যাল সারফেসগুলির জন্য Ra 3-6 μm এর কাছাকাছি মসৃণতা পৌঁছানোর জন্য হালকা গ্রাইন্ডিং বা মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়.

নির্ভুলতা পরিচালনা করতে, বেশিরভাগ দোকান ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন (ক্যালিপার্স, সিএমএম, গেজ) প্রথম অংশ এবং উত্পাদন নমুনা উপর.

যেহেতু মোমের প্যাটার্ন এবং গাছ কিছু পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করে, সতর্ক বিন্যাস এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন.

স্টিলের জন্য তাপীয় সংকোচনের সহগ (সম্পর্কে 1.6 মিমি/মি·100 °সে) প্যাটার্ন স্কেল করতে ব্যবহৃত হয়. প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন আইএসও প্রতি সঙ্কুচিত কারণ এবং সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করে.

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন

জল-গ্লাস ঢালাইয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ অন্যান্য ফাউন্ড্রি শৃঙ্খলার আয়না. সমালোচনামূলক পদক্ষেপগুলি একাধিক পর্যায়ে পরিদর্শন করা হয়:

• শেল পরিদর্শন: ঢালা আগে, শেল ফাটল জন্য পরীক্ষা করা হয়, ফোস্কা, বা অসম্পূর্ণ আবরণ.
  ঠিকাদাররা প্রায়ই অতিস্বনক গেজ দিয়ে শেল বেধ পরিমাপ করে এবং যাচাই করে যে প্রতিটি স্তর অভিন্ন. যেকোন ডিলামিনেশন বা পিনহোল ঢালাই ত্রুটির কারণ হতে পারে.
  ভিজা স্লারির পাত্রে পিএইচ এবং কঠিন পদার্থের জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়; ভিন্নতা দুর্বল শেল তৈরি করতে পারে. ড্রায়ার ওভেনগুলি এমনকি তাপ বিতরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়.
• মাত্রিক চেক: shakeout এবং ফিনিস মেশিনিং পরে, ঢালাই নকশা মাত্রা বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়.
  প্রথম-নিবন্ধের অংশগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট সহনশীলতা শ্রেণীর মধ্যে সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করতে CMM পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় (যেমন. ISO CT8).
  সরল গেজ ব্লক বা প্লাগ গেজ গর্ত ব্যাস জন্য ব্যবহার করা হয়. কারণ গাছের পিচ এবং মোমের সংকোচন ছোট ত্রুটি যোগ করে, রানআউট ঘটলে প্যাটার্ন মাস্টার মাত্রা সামঞ্জস্য করা সাধারণ.
• ত্রুটি সনাক্তকরণ: ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই গ্যাসের ছিদ্রের মতো ত্রুটির শিকার হতে পারে, অন্তর্ভুক্তি, বা শেল ফিউশন ত্রুটি.
  সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে এক্স-রে/রেডিওগ্রাফি (অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা অন্তর্ভুক্তি খুঁজে পেতে), ফ্লুরোসেন্ট অনুপ্রবেশকারী (পৃষ্ঠ ফাটল এবং porosity জন্য), এবং চৌম্বক-কণা পরীক্ষা (লৌহঘটিত অংশের জন্য).
  যেখানে উপযুক্ত, চাপ পরীক্ষা বা প্রবাহ পরীক্ষা প্রয়োগ করা হয়. ধাতব বিশ্লেষণ (ম্যাক্রো ইচ, মাইক্রোগ্রাফ) প্রক্রিয়া উন্নয়নের সময় ব্যবহার করা যেতে পারে.
  সমস্ত পরীক্ষার মান উল্লেখ করা উচিত (যেমন. অনুপ্রবেশকারী জন্য ASTM E165, রেডিওগ্রাফির জন্য ASTM E446) গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত করতে.
• প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন: ওয়াটার-গ্লাস কাস্টগুলিতে কঠোর ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখা হয়. রেকর্ড স্লারি মিশ্রণ অনুপাত অন্তর্ভুক্ত, নিরাময় সময়সূচী, এবং চুল্লি বার.
  অনেক ফাউন্ড্রি ইন-প্রসেস চেকলিস্ট ব্যবহার করে (ডিওয়াক্স ওভেনের জন্য তাপমাত্রার লগ, রুম শুকানোর জন্য আর্দ্রতা লগ, এবং দপ্তরী ব্যবহার লগ).
  উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অংশ জন্য (যেমন. মহাকাশ উপাদান), একটি সম্পূর্ণ তাপ কোড এবং রাসায়নিক/শারীরিক সার্টিফিকেশন অংশ সহগামী.
  আইএসও 9001 অথবা Nadcap মানগুলি সমালোচনামূলক শিল্পগুলিতে ডকুমেন্টেশন পরিচালনা করতে পারে.
  সামগ্রিকভাবে, নিয়ন্ত্রণ দর্শন হল প্রতিটি পদক্ষেপকে প্রমিত করা যাতে কোনো ঢালাই ব্যর্থতার মূল কারণের দিকে ট্র্যাক করা যায় (যেমন. একটি অস্থির স্লারি বা একটি মিস শুকানোর চক্র).

অর্থনৈতিক বিবেচনা

জল-গ্লাস হারিয়ে-মোম ঢালাই জন্য মূল্যবান খরচ-কার্যকারিতা উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনে. মূল অর্থনৈতিক কারণ উপাদান খরচ অন্তর্ভুক্ত, শ্রম, চক্র সময়, এবং ফলন:

• উপকরণ: কলয়েডাল সিলিকা এবং জিরকনের তুলনায় সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার এবং কোয়ার্টজ বালি সস্তা.
  উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম সিলিকেট দ্রবণ প্রতি কিলোগ্রাম কয়েক সেন্ট খরচ হতে পারে, যেখানে কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডারের দাম অনেক বেশি.
  ব্যবহৃত লবণ বা এক্সিলারেটর ন্যূনতম. মোমের নিদর্শন (বিশেষ করে যদি 3D-মুদ্রিত হয়) খরচ যোগ করুন, কিন্তু ফলন বেশি.
  কিছু স্ক্র্যাপ সিরামিক বর্জ্য আছে (ভাঙা শেল) কিন্তু এটি প্রায়ই বালি হিসাবে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে. সামগ্রিকভাবে, ভোগ্যপণ্য কম খরচে.
• শ্রম এবং প্রক্রিয়াকরণ সময়: একটি জল-গ্লাস শেল নির্মাণ শ্রম-নিবিড়, একাধিক ডিপ এবং শুকানোর চক্র প্রয়োজন.
  এর সাইকেল বার 24-72 ঘন্টা মোম গাছ থেকে ঢালা সাধারণত (হাই-টেম্প সিলিকা-সলের চেয়ে দ্রুত যা আরোগ্য করতে বেশি সময় নিতে পারে).
  ভেজা ডিওয়াক্স ধাপ দীর্ঘ হয় (নিমজ্জন বনাম খোলা শিখা বার্ন), কিন্তু এটি সাধারণত একটি রাতারাতি ভিজিয়ে রাখা হয়. প্যাটার্ন প্রস্তুতির জন্য শ্রম প্রয়োজন, লেপ/স্টুকো অপারেশন, এবং shakeout.
  এই সত্ত্বেও, কম টুলিং খরচ এবং কম মেশিনিং প্রায়ই উচ্চ শ্রম অফসেট.
  খরচের মডেলে, জলের গ্লাস প্রতিযোগিতামূলক হতে পারে যখন অংশ ভলিউম প্রতি বছর কয়েকশ ছাড়িয়ে যায়, বিশেষ করে ভারী বা জটিল অংশগুলির জন্য যা বালি বা ডাই ঢালাইয়ে খুব ব্যয়বহুল হবে.
• থ্রুপুট: একক উদ্দেশ্য জল-গ্লাস লাইন ক্রমাগত চলতে পারে, কিন্তু প্রতিটি নির্মাণ (শেল লোড হচ্ছে, ডিওয়াক্স, আগুন, ঢালা, নক আউট) শুধুমাত্র গাছের অংশগুলি পরিচালনা করে.
  থ্রুপুট মাঝারি; প্রতি ব্যাচে কয়েক শত কিলোগ্রাম ঢালাই স্বাভাবিক হতে পারে. তবে, মোম ইনজেকশন এবং শেল স্প্রে করার জন্য অটোমেশন বিদ্যমান.
  সীমিত পদক্ষেপ প্রায়ই dewaxed এবং ফায়ারিং হয়, যা সংজ্ঞায়িত লোড সহ ব্যাচ ওভেন হতে পারে. কার্যকর সময়সূচী (স্ট্যাকিং গাছ) ব্যবহার উন্নত করতে পারে.
• ফলন এবং স্ক্র্যাপ: কারণ প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রিত হলে স্ক্র্যাপের হার কম হতে পারে. তবে, কোনো শেল ফাটল বা ধাতু লিক-এর মাধ্যমে সেই ঢালাইয়ের মোট ক্ষতি হয়.
  শেল ত্রুটির কারণে ব্যর্থতা (যেমন. পোস্ট-ওয়াক্স ক্র্যাকিং) কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দ্বারা ন্যূনতম হয়.
  বালি ঢালাই তুলনায়, ওয়াটার-গ্লাসের সাধারণত বেশি ফলন হয় কারণ অংশগুলি পরিষ্কার করা সহজ এবং প্রায় নেট-আকৃতির.
  সিলিকা সল তুলনা, ফলন অনুরূপ বা সামান্য কম (সিলিকা-সল শেলগুলি ডিওয়াক্স সমস্যাগুলির জন্য আরও ক্ষমাশীল হতে পারে).

একটি রুক্ষ খরচ তুলনা দেখাতে পারে যে জল-গ্লাস ঢালাই হতে পারে 50- অংশ প্রতি 70% সস্তা মাঝারি-নির্ভুল ইস্পাত অংশগুলির জন্য সিলিকা-সল ঢালাইয়ের চেয়ে,

কম উপাদান এবং টুলিং খরচ কারণে, যদিও পৃষ্ঠের গুণমানের সামান্য ক্ষতি হয়.

এটি প্রতি ইউনিট সস্তা বালি ঢালাই তুলনায় আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু চূড়ান্ত অংশ অনেক কম মেশিনিং প্রয়োজন কারণ, দ্য মোট সমাপ্ত অংশ খরচ প্রতিযোগিতামূলক হতে পারে.

সংক্ষেপে, ওয়াটার-গ্লাস ঢালাই কোম্পানিগুলিকে মেশিনের সময় থেকে প্রসেস টাইমে খরচ স্থানান্তর করতে দেয়,

যা প্রায়শই এমন অংশগুলির জন্য সুবিধাজনক যেগুলি জটিল বা কম ভলিউম যথেষ্ট যে ডেডিকেটেড টুলিং সমর্থনযোগ্য নয়.

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

জল-গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই এর কুলুঙ্গি খুঁজে পায় ভারী-শুল্ক এবং জটিল উপাদান বিভিন্ন শিল্প জুড়ে. উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• যন্ত্রপাতি এবং ভারী যন্ত্রপাতি: খনির জন্য উপাদান, তেল & গ্যাস, এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি প্রায়ই জল-গ্লাস ঢালাই ব্যবহার করে.
  উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার্স, পাম্প হাউজিংস, ভালভ, এবং এই সেক্টরের ইম্পেলাররা স্টিলের শক্তি এবং বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের জ্যামিতিক স্বাধীনতা থেকে উপকৃত হয়.

  

• কৃষি অংশ: ট্রাক্টর হাউজিং মত অংশ, লাঙ্গল উপাদান, এবং ভারী খামার সরঞ্জাম সংযোগ এই ভাবে তৈরি করা হয়.
  নমনীয় লোহা বা কম খাদ ইস্পাত আকার নিক্ষেপ করার ক্ষমতা (যেমন. টিলার অংশ, বীজ তুরপুন প্লেট) জটিল প্রোফাইলের সাথে একটি মূল সুবিধা.
• স্বয়ংচালিত: যদিও গণ-উত্পাদিত গাড়ির অংশগুলির জন্য সাধারণ নয়, জলের গ্লাস ঢালাই কম ভলিউম স্বয়ংচালিত বা ট্রাক উপাদান ব্যবহার করা হয় (যেমন. স্টিয়ারিং নাকলের ছোট ব্যাচ, ভারী সাসপেনশন অস্ত্র, বিশেষ যানবাহন জন্য ব্রেক উপাদান).
  এর নির্ভুলতা সমালোচনামূলক ফিট অংশগুলির জন্য বালি ঢালাইকে ছাড়িয়ে যায়, তবুও মাঝারি রানের জন্য সাশ্রয়ী রয়ে গেছে.
• শিল্প ভালভ এবং পাম্প: ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত ভালভ, পাম্প সংস্থা, এবং flanges প্রায়ই জল-গ্লাস বিনিয়োগ ছাঁচ থেকে আসে.
  এই অংশগুলির জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজওয়ে এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন (ফুটো এড়াতে) - জল-গ্লাস ঢালাই কোর ছাড়া মেশিনিং জন্য প্রস্তুত ভালভ ফলন.
• নির্মাণ এবং স্থাপত্য ঢালাই: মাঝে মাঝে, আলংকারিক বা কাঠামোগত লোহা/ইস্পাত উপাদান (flanges মত, হার্ডওয়্যার, বা অলঙ্কৃত সমর্থন) জল-গ্লাস মাধ্যমে নিক্ষেপ করা হয়.
  সাশ্রয়ী মূল্যের বালি ব্যবহার করার সময় প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম শৈল্পিক বিবরণ ক্যাপচার করতে পারে, এটি বিশেষ ঢালাই জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন. স্থাপত্য উপাদানে ব্রোঞ্জ প্রতিস্থাপন).
• অফশোর এবং সামুদ্রিক উপাদান: শিল্প সূত্রে উল্লেখ করা হয়েছে, ট্রেলার জন্য অংশ, ক্রেন, এবং সামুদ্রিক রিগগুলি কঠোর পরিবেশে স্থায়িত্বের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে.

সামগ্রিকভাবে, জল-গ্লাস ঢালাই শিল্প যে চাহিদা বাছাই করা হয় যুক্তিসঙ্গত খরচে মাঝারি বিস্তারিত সঙ্গে শক্তিশালী লৌহঘটিত ঢালাই.
উচ্চ নির্ভুলতা বা নেট-আকৃতির বিস্তারিত প্রয়োজন হলে এটি বালি ঢালাইয়ের সাথে প্রতিযোগিতা করে, এবং এটি সিলিকা-সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের সাথে প্রতিযোগিতা করে যখন বড় আকার বা বাজেটের সীমাবদ্ধতা পরবর্তীটিকে খুব ব্যয়বহুল করে তোলে.

তুলনামূলক বিশ্লেষণ

অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, জল-গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই একটি মধ্যম স্থল দখল:

জলের গ্লাস বনাম সিলিকা-সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং:

সিলিকা-সল (জিরকন ময়দা দিয়ে কলয়েডাল-সিলিকা বাইন্ডার) সর্বোত্তম বিবরণ উত্পাদন করে, সেরা পৃষ্ঠ ফিনিস (Ra 3-6 μm হিসাবে কম), এবং কঠোর সহনশীলতা (ISO CT4-CT6).
তবে, এটা আরো ব্যয়বহুল: সিলিকা সল সলিউশন এবং জিরকন বালির দাম উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং প্রক্রিয়াটির জন্য শিখা বার্নআউট এবং উচ্চতর ফায়ারিং তাপমাত্রা প্রয়োজন.
জল-গ্লাস ঢালাই, বিপরীতে, একটি মোটা ফিনিস আছে (~Ra 6-12 μm) এবং ব্যাপক সহনশীলতা (CT6-CT9), কিন্তু সস্তা উপকরণ এবং একটি সহজ ডিওয়াক্স ব্যবহার করে.
জলের কাচের খোসাগুলি ঢালার আগে পরিচালনার ক্ষেত্রেও শক্তিশালী হতে থাকে (শুকানোর পরে তারা খুব শক্ত হয়) এবং মোটা হতে পারে, যা ভারী ঢালা উপকার করে.
সংক্ষেপে, সিলিকা-সল উচ্চ নির্ভুলতার জন্য নির্বাচিত হয়, ছোট অংশ; জল-গ্লাস বড় জন্য নির্বাচিত হয়, কঠিন উপাদান যেখানে পৃষ্ঠ ফিনিস বলি দেওয়া যেতে পারে.

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই বনাম বালি কাস্টিং:

বালি ing ালাই (সবুজ বালি বা রাসায়নিকভাবে বন্ধন) সবচেয়ে কম খরচ হয়, বড় অংশের জন্য সবচেয়ে নমনীয় ছাঁচ তৈরি.

তবে, বালি ঢালাই খুব রুক্ষ পৃষ্ঠ আছে (রা > 25 μm, প্রায়শই 50-100 μm) এবং শিথিল সহনশীলতা (ISO CT11 বা খারাপ).

জল-গ্লাস ঢালাই উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল পৃষ্ঠ এবং নির্ভুলতা দেয় (উপরে উল্লিখিত হিসাবে) উচ্চ খরচে.

যদি একটি বালি-কাস্ট অংশ ব্যাপক মেশিনিং বা মেরামতের প্রয়োজন হয় (কোর মধ্যে ঢালাই মত), জলের গ্লাস ব্যবহার করা সস্তা হতে পারে.

এছাড়াও, কিছু জটিল আকার (পাতলা দেয়াল, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা) কোর ছাড়া বালি কঠিন বা অসম্ভব; জলের গ্লাস সহজেই এই ধরনের আকার তৈরি করে.

ট্রেড-অফ হল যে বালি ঢালাই অত্যন্ত উচ্চ ভলিউমের জন্য ভাল স্কেল (ডাই মোল্ড বা ছাঁচ যা অনেকবার ব্যবহার করা যেতে পারে),

যেখানে জল-গ্লাস চারপাশে সীমাবদ্ধ 150 প্রতি ছাঁচে কেজি এবং বহু দিনের চক্র প্রয়োজন.

শেল শক্তি এবং তাপ আচরণ:

জলের কাচের খোসাগুলি ফিউজড-সিলিকা স্তর দ্বারা গঠিত, যা প্রায়শই সিলিকা-সল শেলগুলিতে ব্যবহৃত জিরকন বা অ্যালুমিনা স্তরগুলির তুলনায় সামান্য কম অবাধ্য হয়.

এর মানে হল ওয়াটার-গ্লাসের খোসার সাধারণত কম সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা থাকে এবং খুব গরম ঢেলে আরও ধাতব-শেলের প্রতিক্রিয়া হতে পারে।.

অনুশীলনে, যদিও, উভয় পদ্ধতিই শেল তৈরি করে যা সহজেই ইস্পাত/লোহা ঢালা তাপমাত্রা সহ্য করে.

শক্তির দিক দিয়ে, সিলিকা-সল এবং ওয়াটার-গ্লাস শেল উভয়ই ফায়ার করার পরে অনমনীয়, কিন্তু সিলিকা-সল উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে.

সেরা ব্যবহারের ক্ষেত্রে:

সর্বোত্তম ব্যবহারের সারসংক্ষেপ, জল-গ্লাস ঢালাই জন্য আদর্শ মাঝারি থেকে বড় ইস্পাত/লোহার অংশ যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা সমালোচনামূলক নয়,

যেমন পাম্প হাউজিং, গিয়ার ফাঁকা, ভারী যন্ত্রপাতি অংশ, এবং যে কোনও উপাদান যেখানে কাস্ট-অন বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই সংরক্ষণ করে.

সিলিকা-সল এর জন্য সেরা ছোট থেকে মাঝারি উচ্চ নির্ভুল অংশ (মহাকাশ উপাদান, গহনা, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, ছোট স্টেইনলেস অংশ).

সবুজ-বালি ঢালাই জন্য জয়ী হয় বিশাল ভারী অংশ বা অত্যন্ত বড় ভলিউম যেখানে আঁটসাঁট বিবরণ প্রয়োজন হয় না (যেমন. বড় আবাসন, ইঞ্জিন ব্লক, বাল্ক পাম্প casings).

নীচের সারণীটি কয়েকটি তুলনামূলক মেট্রিক্স হাইলাইট করে:

• পৃষ্ঠের রুক্ষতা (সাধারণ রা): সিলিকা-সল ~3–6 μm; জল-গ্লাস ~6–12 μm; সবুজ বালি >25 μm.
• মাত্রিক সহনশীলতা: সিলিকা-সল ISO CT4–CT6; জল-গ্লাস ~CT6–CT9; সবুজ বালি CT11–CT12 (খুব আলগা).
• উপাদান ব্যয়: বালির জন্য কম, জল-গ্লাস জন্য মাঝারি, সিলিকা-সলের জন্য উচ্চ. সোডিয়াম সিলিকেট বাইন্ডার খুবই সস্তা, যেখানে কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডার ব্যয়বহুল.
• শেল শক্তি: উচ্চ T-এ সিলিকা-সলের জন্য ভাল, জলের গ্লাসের জন্য মাঝারি. জিরকন/অ্যালুমিনার শাঁস (silica-sol) উচ্চ অবাধ্যতা আছে.
• উৎপাদন স্কেল: জলের গ্লাস ছোট থেকে মাঝারি ভলিউমের জন্য উপযুক্ত (প্রতি বছর কয়েক ডজন থেকে হাজার হাজার), বিশেষ করে যখন অংশ ভারী হয়. সিলিকা-সল ছোট/নির্ভুল রানের জন্য উপযুক্ত; বালি বড় ভলিউম স্যুট.

সামগ্রিকভাবে, জল-গ্লাস ঢালাই একটি ফাঁক সেতু: এটা প্রস্তাব বালি ঢালাই তুলনায় ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্তি, কিন্তু সিলিকা-সলের চেয়ে কম খরচ.

যখন ডিজাইনের চাহিদা মাঝারি এবং বাজেট সীমাবদ্ধ থাকে, এটা প্রায়ই সবচেয়ে লাভজনক নির্ভুলতা কৌশল.

উপসংহার

পানির গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) বিনিয়োগ ঢালাই একটি ব্যয়বহুল নির্ভুলতা ঢালাই লৌহঘটিত জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া, জটিল উপাদান.

সস্তা binders এবং বালি ব্যবহার করে, এটি নির্মাতাদেরকে যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার সাথে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ইস্পাত এবং লোহার অংশগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে (ISO CT7-CT9) এবং সমাপ্তি (Ra ≈6–12 μm) সিলিকা-সল ঢালাই খরচের একটি ভগ্নাংশে.

প্রক্রিয়াটির শক্তি হল এর বস্তুগত অর্থনীতি, শক্তিশালী শেল অনমনীয়তা, এবং মূল পতন ছাড়াই জটিল জ্যামিতি তৈরি করার ক্ষমতা.

এর প্রধান সীমাবদ্ধতা হল একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং নিম্ন উচ্চ-তাপমাত্রা স্থায়িত্ব, যা এটিকে মাঝারি-নির্ভুলতার মধ্যে সীমাবদ্ধ করে, ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন.

উন্মুখ, জল-গ্লাস ঢালাই যন্ত্রপাতির মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাসঙ্গিক থাকে, স্বয়ংচালিত subassemblies,

কৃষি এবং নির্মাণ সরঞ্জাম, এবং যে কোনো অংশ যা বিস্তারিত এবং খরচের একটি ভাল আপস থেকে উপকৃত হয়.

চলমান উন্নতি (যেমন অপ্টিমাইজড সিলিকেট ফর্মুলেশন এবং স্বয়ংক্রিয় শেল আবরণ) এর যথার্থতা কিছুটা বেশি হতে পারে.

তবুও, প্রকৌশলীদের সাবধানে প্রক্রিয়া করার অংশগুলি মেলে নেওয়া উচিত: যখন পানির গ্লাস ব্যবহার করুন ইস্পাত/লোহা জটিলতা এবং অর্থনীতি আধিপত্য প্রয়োজনীয়তা,

silica-sol যখন অতি-সূক্ষ্ম বিবরণ বা বিশেষ খাদ প্রয়োজন হয়, এবং বালি যখন নিছক আয়তন বা আকার নির্ভুলতা overrule.

সামগ্রিকভাবে, জল-গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই একটি পরিপক্ক, ভালভাবে বোঝা কৌশল.

এর ক্রমাগত ব্যবহার বিশ্বব্যাপী শক্তিশালী চাহিদা দ্বারা চালিত হয়, মাঝারি সহনশীলতা এবং প্রতিযোগিতামূলক খরচে জটিল আকারের ধাতব অংশ.

এর রসায়ন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সঠিক প্রয়োগ - এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন - সামঞ্জস্যপূর্ণ ফল দেয়, শিল্প চাহিদার বিস্তৃত পরিসরের জন্য উচ্চ-মানের ঢালাই.

এই আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই সেবা.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!