উৎপাদন জগতে, নির্ভুলতা মূল, বিশেষ করে কাস্টিং এ.
মাত্রিক নির্ভুলতা একটি উপাদানের কার্যকারিতা তৈরি বা ভাঙতে পারে, যে কারণে সহনশীলতার মান এত গুরুত্বপূর্ণ.
এর মধ্যে ড, VDG P690 স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট অংশে রৈখিক মাত্রা সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত.
এই ব্লগে, আমরা VDG P690 এর বিশদ বিবরণে ডুব দেব, এর মূল দিক, এটি অন্যান্য সহনশীলতার মানগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে, এবং কেন এটি ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভিত্তিপ্রস্তর.
1. ভিডিজি P690 এর ভূমিকা
VDG P690 হল জার্মান ফাউন্ড্রি বিশেষজ্ঞদের অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা তৈরি একটি মান৷ (জার্মান ফাউন্ড্রি বিশেষজ্ঞদের সমিতি, ভিডিজি) যা কাস্টিংয়ের জন্য রৈখিক মাত্রিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে.
যেহেতু ঢালাই প্রক্রিয়া প্রাকৃতিকভাবে বস্তুগত আচরণ এবং উৎপাদন অবস্থার কারণে আংশিক মাত্রায় তারতম্য ঘটাতে পারে, VDG P690 নিশ্চিত করে যে এই বিচ্যুতিগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে.
এই মান মাত্রিক সামঞ্জস্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, অংশ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত, এবং সমাবেশের সময় সম্ভাব্য সমস্যাগুলি হ্রাস করুন.
কাস্ট পার্টসগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য বিভিন্ন শিল্প জুড়ে নির্মাতারা VDG P690 এর উপর নির্ভর করে, তারা কার্যকরী এবং নিরাপত্তা উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা.
অ্যাপ্লিকেশন জটিল যন্ত্রপাতি জড়িত কিনা, স্বয়ংচালিত উপাদান, বা বড় আকারের শিল্প সরঞ্জাম, VDG P690 স্পষ্ট এবং বিস্তারিত নির্দেশনা প্রদান করে.
2. কেন সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ
যেকোন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সহনশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা একটি অংশের উদ্দিষ্ট মাত্রা থেকে বিচ্যুতির অনুমতিযোগ্য সীমা নির্ধারণ করে।.
কাস্টিং এ, যেখানে অংশ প্রায়ই সঙ্কুচিত হয়, তাপ সম্প্রসারণ, এবং অন্যান্য ভেরিয়েবল, মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে অংশগুলি সঠিকভাবে একসাথে ফিট করে এবং তাদের উদ্দেশ্যমূলক কাজ সম্পাদন করে.

কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা নিশ্চিত করে:
- অংশ সঠিকভাবে একসঙ্গে মাপসই.
- উপাদানগুলি উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করে.
- গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
- স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ ন্যূনতম করা হয়, খরচ সঞ্চয় নেতৃস্থানীয়.
- নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের পণ্যের মাধ্যমে গ্রাহক সন্তুষ্টি বজায় রাখা হয়.
3. VDG P690 এর মাত্রিক সহনশীলতা
VDG P690 স্ট্যান্ডার্ডটি সহনশীলতা শ্রেণীগুলির চারপাশে গঠন করা হয়েছে যা বিভিন্ন মাত্রার মাত্রার নির্ভুলতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ.
এই স্ট্যান্ডার্ডের বিভিন্ন দিক বোঝা নির্মাতা এবং ডিজাইনার উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ.
3.1 রৈখিক সহনশীলতা
মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনযোগ্য বিনিয়োগ ঢালাই নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভরশীল:
> ঢালাই উপাদান
> ঢালাই মাত্রা এবং আকৃতি
3.1.1 ঢালাই উপকরণ
উৎপাদনে, বিচ্ছুরণের সহনশীলতা পরিসীমা উপকরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়.
এই কারণে, ঢালাই উপকরণের বিভিন্ন গ্রুপের জন্য বিভিন্ন সহনশীলতা সিরিজ প্রযোজ্য:
- উপাদান-গোষ্ঠী D: লোহা-নিকেল উপর ভিত্তি করে সংকর, কোবাল্ট, এবং কুপার
নির্ভুলতা গ্রেড: D1 থেকে D3 - উপাদান-গ্রুপ A: অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের উপর ভিত্তি করে খাদ
নির্ভুলতা গ্রেড: A1 থেকে A3 - উপাদান-গোষ্ঠী টি: টাইটানিয়ামের উপর ভিত্তি করে খাদ
নির্ভুলতা গ্রেড: T1 থেকে T3
3.1.2 নির্ভুলতা গ্রেডের বৈধতা
উপাদান গ্রুপ D এর প্রতিটির জন্য তিনটি নির্ভুলতা গ্রেড বিবৃত করা হয়েছে, ক, এবং টি.
- নির্ভুলতা গ্রেড 1 সমস্ত বিনামূল্যের আকারের মাত্রার জন্য প্রযোজ্য.
- নির্ভুলতা গ্রেড 2 সমস্ত মাত্রা সহনশীল হওয়ার জন্য প্রযোজ্য.
- নির্ভুলতা গ্রেড 3 শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য পূরণ করা যেতে পারে এবং ঢালাই প্রস্তুতকারকের সাথে সম্মত হতে হবে, অতিরিক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যয়বহুল টুলিং সমন্বয় প্রয়োজন হিসাবে.
টেবিল 1a:
রৈখিক মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা (মিমি মধ্যে DCT) মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা গ্রেডের জন্য (ডিসিটিজি) উপাদান গ্রুপ ডি
|
|
নামমাত্র মাত্রা পরিসীমা |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
||
|
|
আপ 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
ওভার 6 আপ থেকে 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
ওভার 10 আপ থেকে 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
ওভার 18 আপ থেকে 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
ওভার 30 আপ থেকে 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
ওভার 50 আপ থেকে 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
ওভার 80 আপ থেকে 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
ওভার 120 আপ থেকে 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
ওভার 180 আপ থেকে 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
ওভার 250 আপ থেকে 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
ওভার 315 আপ থেকে 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
ওভার 400 আপ থেকে 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
ওভার 500 আপ থেকে 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
ওভার 630 আপ থেকে 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
ওভার 800 আপ থেকে 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
ওভার 1000 আপ থেকে 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
টেবিল 1 খ:
রৈখিক মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা (মিমি মধ্যে DCT) মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা গ্রেডের জন্য (ডিসিটিজি) উপাদান গ্রুপ A
|
নামমাত্র মাত্রা পরিসীমা |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
|
|
আপ 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
ওভার 6 আপ থেকে 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
ওভার 10 আপ থেকে 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
ওভার 18 আপ থেকে 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
ওভার 30 আপ থেকে 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
ওভার 50 আপ থেকে 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
ওভার 80 আপ থেকে 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
ওভার 120 আপ থেকে 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
ওভার 180 আপ থেকে 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
ওভার 250 আপ থেকে 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
ওভার 315 আপ থেকে 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
ওভার 400 আপ থেকে 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
ওভার 500 আপ থেকে 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
ওভার 630 আপ থেকে 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
ওভার 800 আপ থেকে 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
ওভার 1000 আপ থেকে 1250 |
6,6 |
|
||||
টেবিল 1 গ:
রৈখিক মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা (মিমি মধ্যে DCT) মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতা গ্রেডের জন্য (ডিসিটিজি) উপাদান গ্রুপ টি
|
নামমাত্র মাত্রা পরিসীমা |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
ডিসিটি |
ডিসিটিজি |
|
|
আপ 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
ওভার 6 আপ থেকে 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
ওভার 10 আপ থেকে 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
ওভার 18 আপ থেকে 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
ওভার 30 আপ থেকে 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
ওভার 50 আপ থেকে 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
ওভার 80 আপ থেকে 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
ওভার 120 আপ থেকে 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
ওভার 180 আপ থেকে 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
ওভার 250 আপ থেকে 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
ওভার 315 আপ থেকে 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
ওভার 400 আপ থেকে 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
ওভার 500 আপ থেকে 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
ওভার 630 আপ থেকে 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
ওভার 800 আপ থেকে 1000 |
7,2 |
|
||||
|
ওভার 1000 আপ থেকে 1250 |
|
|||||
3.2 উপাদান গোষ্ঠীর জন্য কোণ সহনশীলতা D, ক, এবং টি
|
নামমাত্র মাত্রা পরিসীমা 1) |
নির্ভুলতা3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
অনুমোদিত বিচ্যুতি এর দিক |
||||||
|
কৌণিক মিনিট |
মিমি প্রতি 100 মিমি |
কৌণিক মিনিট |
মিমি প্রতি 100 মিমি |
কৌণিক মিনিট |
মিমি প্রতি 100 মিমি |
|
|
আপ থেকে 30 মিমি |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
ওভার 30 আপ থেকে 100 মিমি |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
ওভার 100 আপ থেকে 200 মিমি |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
ওভার 200 মিমি |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
টেবিল 2: কোণ সহনশীলতা
টেবিল থেকে বিচ্যুত সহনশীলতা 2 সরবরাহকারী এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে অবশ্যই সম্মত হতে হবে এবং DIN ISO অনুসরণ করে অঙ্কনে প্রবেশ করতে হবে 1101.
3.3 বক্রতা ব্যাসার্ধ
বিবৃত সহনশীলতা উপাদান গোষ্ঠী D এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, ক, এবং টি
|
নামমাত্র মাত্রা পরিসীমা |
নির্ভুলতা1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
বক্রতার ব্যাসার্ধ [মিমি] |
|||
|
আপ থেকে 5 মিমি |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
ওভার 5 আপ থেকে 10 মিমি |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
ওভার 10 আপ থেকে 120 মিমি |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
ওভার 120 মিমি |
রৈখিক (cf. টেবিল 1) |
||
টেবিল 3: উপাদান গোষ্ঠীর জন্য বক্রতার ব্যাসার্ধ D, এ এবং টি
সারণি থেকে বিচ্যুত বক্রতার ব্যাসার্ধ 3 বিনিয়োগ ঢালাই ফাউন্ড্রি সঙ্গে একমত হতে হবে.
3.4 পৃষ্ঠের গুণমান
ঢালাই পৃষ্ঠের জন্য, রা (সিএলএ) নিম্নলিখিত টেবিল প্রয়োগ করা হবে
|
সারফেস মান |
উপাদান দল ডি |
উপাদান দল ক |
উপাদান দল টি |
|||
|
|
সিএলএ [µইঞ্চি] |
আরক [µm] |
সিএলএ [µইঞ্চি] |
আরক [µm] |
সিএলএ [µইঞ্চি] |
আরক [µm] |
|
এন 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
এন 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
এন 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
জোন N7, N8, এবং বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা আলাদাভাবে সম্মত হতে হবে এবং DIN ISO অনুসরণ করে অঙ্কনে প্রবেশ করতে হবে 1302.
অন্যথায় সম্মত না হলে, শট-ব্লাস্টড অবস্থায় N9 হল স্ট্যান্ডার্ড ডেলিভারি কন্ডিশন.
4. মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিতকারী উপাদান
বেশ কয়েকটি কারণ ঢালাই অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে, VDG P690 মান প্রয়োগ করার সময় এই ভেরিয়েবলগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ:
- উপাদান বৈশিষ্ট্য: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন উপকরণ ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়.
উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত শীতল হওয়ার সাথে সাথে সংকোচন বা বিপর্যয়ের বিভিন্ন হার অনুভব করতে পারে, যা চূড়ান্ত মাত্রা প্রভাবিত করতে পারে. - কাস্টিং পদ্ধতি: ঢালাই পদ্ধতির পছন্দ - কিনা বালি ঢালাই, মারা কাস্টিং, বা বিনিয়োগ ঢালাই—এছাড়াও অর্জনযোগ্য সহনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে.
মারা কাস্টিং, উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির আরও নিয়ন্ত্রিত প্রকৃতির কারণে সাধারণত বালি ঢালাইয়ের চেয়ে কঠোর সহনশীলতার অনুমতি দেয়. - অংশ জটিলতা: জটিল জ্যামিতি সহ আরও জটিল নকশা বা অংশগুলি মাত্রিক বিচ্যুতির জন্য বেশি প্রবণ.
পাতলা দেয়াল সঙ্গে অংশ, ছোট বৈশিষ্ট্য, বা জটিল আকারের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতার উপর আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে.
5. কিভাবে VDG P690 মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে
VDG P690 স্ট্যান্ডার্ড কাস্টিং অপারেশনে মান নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. পরিষ্কারভাবে সহনশীলতার সীমা সংজ্ঞায়িত করা.
নির্মাতাদের ব্যাচ এবং উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে. এটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধার দিকে নিয়ে যায়:
- হ্রাসকৃত বর্জ্য: অংশগুলি সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে, নির্মাতারা প্রত্যাখ্যাত বা স্ক্র্যাপ করা অংশের সংখ্যা কমিয়ে দেয়, বর্জ্য এবং খরচ হ্রাস.
- উন্নত সমাবেশ: সঠিকভাবে সহনশীল অংশগুলি একসাথে আরও সহজে ফিট করে, সমাবেশের ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করা এবং পণ্যগুলি উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা.
- বর্ধিত গ্রাহক সন্তুষ্টি: কাস্টিং মাত্রার মধ্যে সামঞ্জস্যতা কম গ্রাহকের অভিযোগ এবং ওয়ারেন্টি দাবির দিকে পরিচালিত করে, সামগ্রিক সন্তুষ্টি উন্নত করা এবং ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী আস্থা তৈরি করা.
6. VDG P690 বনাম. অন্যান্য সহনশীলতা মান
VDG P690 হল কাস্টিং শিল্পে ব্যবহৃত বিভিন্ন সহনশীলতার মানগুলির মধ্যে একটি. এটা কিভাবে অন্যান্য মান তুলনা, যেমন আইএসও 8062 বা ASTM A956?
- ভিডিজি P690: এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিশেষ করে বিভিন্ন অংশের আকার এবং সহনশীলতার শ্রেণীতে সহনশীলতার বিস্তারিত শ্রেণীবিভাগের জন্য পরিচিত।,
কিছু অন্যান্য মান তুলনায় নির্ভুলতা উপর আরো দানাদার নিয়ন্ত্রণ প্রস্তাব. - আইএসও 8062: আইএসও 8062 ঢালাই সহনশীলতার জন্য একটি বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত মান এবং বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কভার করে.
তবে, এটি প্রায়শই VDG P690 এর তুলনায় নির্দিষ্ট কিছু ক্ষেত্রে কম নির্দিষ্ট হিসাবে দেখা হয়. - ASTM A956: প্রাথমিকভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ব্যবহৃত হয়, ASTM মান নির্দিষ্ট ঢালাই উপকরণের জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে.
ASTM A956, উদাহরণস্বরূপ, রৈখিক মাত্রিক সহনশীলতার পরিবর্তে ঢালাই অংশগুলির কঠোরতার উপর ফোকাস করে, এটিকে VDG P690 এর মতো মানগুলির পরিপূরক করে তোলে.
7. উপসংহার
ভিডিজি P690 কাস্ট উপাদানগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হিসাবে দাঁড়িয়েছে.
এর সহনশীলতার শ্রেণীবিভাগের ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ এবং বিভিন্ন অংশের আকার এবং জটিলতা মোকাবেলায় নমনীয়তা এটিকে নির্মাতাদের জন্য একটি অপরিহার্য মান করে তোলে.
VDG P690 মান মেনে চলার মাধ্যমে, নির্মাতারা ভাল পণ্য কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারেন, বর্জ্য হ্রাস করা, এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি.
আপনি যদি আপনার পণ্যগুলিতে কাস্টিং বা কাস্ট পার্টস ব্যবহার করার সাথে জড়িত থাকেন, মান বজায় রাখার জন্য এবং আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য VDG P690 বোঝা এবং প্রয়োগ করা অপরিহার্য.
বিষয়বস্তু রেফারেন্স:www.bdguss.de



