টিআইজি ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং

1. ভূমিকা

ঢালাই আধুনিক উত্পাদনের একটি মৌলিক প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়েছে, ধারণা এবং সৃষ্টির মধ্যে ব্যবধান দূর করা.

জটিল গয়না থেকে সুউচ্চ ইস্পাত কাঠামো, ঢালাই উপাদানগুলির সমাবেশকে শক্তিশালী করে তোলে, কার্যকরী নকশা.

উপলব্ধ অগণিত ঢালাই কৌশল মধ্যে, টিগ (টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস) এবং ME (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বহুমুখী পদ্ধতি দুটি থেকে যায়.

কিন্তু কিভাবে এই দুটি কৌশল ভিন্ন, এবং যা আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক পছন্দ?

এই ব্লগটি টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিং এর জটিলতার মধ্যে পড়ে, তাদের প্রক্রিয়া তুলনা, সুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন, এবং আরও.

শেষ পর্যন্ত, আপনার প্রয়োজন অনুসারে নিখুঁত ঢালাই পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য আপনি জ্ঞান দিয়ে সজ্জিত হবেন.

2. টিআইজি ওয়েল্ডিং কি?

সংজ্ঞা

টিআইজি ঢালাই, আনুষ্ঠানিকভাবে হিসাবে পরিচিত গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু), একটি নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি যা একটি ব্যবহার করে অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ধাতু ফিউজ করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করতে.

এটি তার নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার উত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, উচ্চ মানের welds.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

• শিল্ডিং গ্যাস: জড় গ্যাস যেমন আর্গন বা হিলিয়াম ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করে, অক্সিজেন বা নাইট্রোজেনের মতো বায়ুমণ্ডলীয় উপাদান থেকে দূষণ প্রতিরোধ করা.
• ম্যানুয়াল ফিলার খাওয়ানো: ঢালাইকারী একটি ফুট প্যাডেল বা হ্যান্ড টর্চ দিয়ে তাপ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করার সময় ওয়েল্ড পুলে ফিলার উপাদানগুলিকে ফিড করে.
• ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত: প্রক্রিয়াটি গতির চেয়ে নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয়, উচ্চতর জোড় মানের নিশ্চিত করা.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার Welds: TIG ঢালাই পরিষ্কার উত্পাদন, ন্যূনতম স্প্যাটার সঙ্গে সুনির্দিষ্ট welds.
  উদাহরণস্বরূপ, একটি TIG জোড় একটি মসৃণ অর্জন করতে পারেন, "স্ট্যাকড ডাইমস" চেহারা, যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনে অত্যন্ত পছন্দনীয়.
• পাতলা উপাদান এবং জটিল জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত: টিআইজি ঢালাই পাতলা উপকরণ এবং জটিল ডিজাইনের জন্য আদর্শ, যেমন মহাকাশ এবং গয়না পাওয়া যায়.
  এটি পাতলা হিসাবে উপকরণ পরিচালনা করতে পারেন 0.005 ইঞ্চি (0.127 মিমি).

3. এমআইজি ওয়েল্ডিং কি?

সংজ্ঞা

এমআইজি ঢালাই, এছাড়াও বলা হয় গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (গন), একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যা a ভোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড একটি তাপ উত্স এবং ফিলার উপাদান হিসাবে.
এটি বড় আকারের প্রকল্পগুলিতে তার গতি এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

• ওয়্যার ফিডিং: একটি ধারাবাহিক তারের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বজায় রাখার জন্য ঢালাই বন্দুক মাধ্যমে খাওয়ানো হয়.
• শিল্ডিং গ্যাস: আর্গন এবং CO2 এর মতো গ্যাসের মিশ্রণ ওয়েল্ড পুলকে দূষক থেকে রক্ষা করে.
• উচ্চ গতির অপারেশন: প্রক্রিয়া গতির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, এটি পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ এবং ঘন উপকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• উচ্চ গতি এবং দক্ষতা: MIG ঢালাই দ্রুত এবং আরো দক্ষ, এটি উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে. একজন দক্ষ এমআইজি ওয়েল্ডার পর্যন্ত শুয়ে থাকতে পারে 100 ইঞ্চি (254 সেমি) প্রতি মিনিটে ঢালাই.
• ঘন উপকরণ জন্য আদর্শ: এটি ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঘন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত নির্মাণ এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়.
  MIG ঢালাই পর্যন্ত উপকরণ পরিচালনা করতে পারেন 1/2 ইঞ্চি (12.7 মিমি) পুরু বা তার বেশি, সেটআপের উপর নির্ভর করে.

4. টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে মূল পার্থক্য

ঢালাই শক্তি

টিগ ওয়েল্ডিং: TIG welds তাদের শক্তির জন্য বিখ্যাত, প্রাথমিকভাবে প্রক্রিয়াটির সংকীর্ণতার কারণে, ফোকাসড আর্ক, যা ভিত্তি উপাদানের মধ্যে গভীর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়.

যখন সঠিকভাবে কার্যকর করা হয়, TIG welds পরিষ্কার, ন্যূনতম ত্রুটি সহ, উচ্চ কাঠামোগত অখণ্ডতা ফলে.

এই গুণাবলী টিআইজি ওয়েল্ডিংকে যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে, যেমন মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত উপাদান.

এমআইজি ওয়েল্ডিং: যদিও MIG welds সাধারণত শক্তিশালী হয়, তাদের গুণমান কৌশল এবং প্রস্তুতির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করতে পারে.

জয়েন্টে একটি V খাঁজ কাটা বা গ্রাইন্ড করার মতো বর্ধিতকরণগুলি জোড়ের অনুপ্রবেশ এবং শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে.

সঠিক ভ্রমণের গতি এবং টর্চ পজিশনিংও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

যদিও MIG welds অতিরিক্ত পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে, যখন গতি এবং ভলিউম অগ্রাধিকার হয় তখন তারা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.

ঢালাই গতি

এমআইজি ওয়েল্ডিং TIG ঢালাই তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য এটিকে পছন্দ করা যায়.

স্বয়ংক্রিয় তারের খাওয়ানো এবং বৃহত্তর তাপ বিতরণ এমআইজি ওয়েল্ডারদের কম সময়ে দীর্ঘ ঢালাই তৈরি করতে দেয়.

এই দক্ষতা বড় প্রকল্পের জন্য এমআইজি ওয়েল্ডিং আদর্শ করে তোলে, যেমন স্ট্রাকচারাল স্টিলওয়ার্ক বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্যাব্রিকেশন.

টিগ ওয়েল্ডিং, যখন ধীর, পরিষ্কার তৈরিতে পারদর্শী, সুনির্দিষ্ট welds. এর ম্যানুয়াল ফিলার ফিডিং এবং ফোকাসড হিট কন্ট্রোল এটিকে সময়-নিবিড় করে তোলে,

কিন্তু ফলস্বরূপ ঢালাই গুণমান প্রায়ই উচ্চ বিবরণ প্রয়োজন প্রকল্পের জন্য প্রচেষ্টা ন্যায্যতা, যেমন আলংকারিক বা সমালোচনামূলক উপাদান.

শক্তির উৎস

• টিগ ওয়েল্ডিং: TIG ওয়েল্ডাররা হয় ব্যবহার করে এসি (বিকল্প বর্তমান) বা ডিসি (সরাসরি বর্তমান) শক্তি উৎস, উপাদানের উপর নির্ভর করে.
  AC এর অক্সাইড-ক্লিনিং অ্যাকশনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য পছন্দ করা হয়, যখন DC তার স্থিতিশীল চাপ এবং শক্তিশালী ঝালাইয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: এমআইজি মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে কাজ করে ডিসি শক্তি এবং একটি ধ্রুবক ভোল্টেজ আউটপুট জন্য ডিজাইন করা হয়. এটি অ্যাপ্লিকেশনের একটি পরিসীমা জুড়ে ধারাবাহিক ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করে.

ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড

• টিগ ওয়েল্ডিং: ব্যবহার করে অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড, যা পুরো প্রক্রিয়ায় অক্ষত থাকে. এই ইলেক্ট্রোড চমৎকার চাপ স্থায়িত্ব প্রদান, নির্ভুলতা ঢালাই জন্য অপরিহার্য.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: নিয়োগ করে ব্যবহারযোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড যেগুলি তাপের উত্স এবং ফিলার উপাদান হিসাবে উভয়ই পরিবেশন করে.
  এই ইলেক্ট্রোডগুলি রচনায় পরিবর্তিত হয়, ঢালাই করা উপাদানের উপর নির্ভর করে, যেমন হালকা ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম.

শিল্ডিং গ্যাস

• টিগ ওয়েল্ডিং: প্রাথমিকভাবে ব্যবহার করে বিশুদ্ধ আর্গন বা আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ ঢালাই পুল রক্ষা.
  সুনির্দিষ্ট গ্যাসের গঠন উপাদানের উপর নির্ভর করে, প্রবাহের হার সাধারণত থেকে শুরু করে 15 থেকে 25 প্রতি ঘন্টায় ঘনফুট.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: প্রায়শই এর মিশ্রণ ব্যবহার করে আর্গন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড (যেমন, 75% আর্গন, 25% CO2).
  এই মিশ্রণ ভাল চাপ স্থায়িত্ব এবং অনুপ্রবেশ প্রদান করে.
  অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, বিশুদ্ধ আর্গন সাধারণত ব্যবহৃত হয়, বিশুদ্ধ CO2 ইস্পাত ঢালাই জন্য খরচ সঞ্চয় প্রস্তাব.

ঢালাই টর্চ জন্য কুলিং সিস্টেম

• টিগ ওয়েল্ডিং: উৎপন্ন তীব্র তাপের কারণে, জল-ঠান্ডা টর্চ প্রায়ই প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে দীর্ঘায়িত বা উচ্চ-তাপ প্রয়োগের জন্য.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: সাধারণত ব্যবহার করে এয়ার-কুলড টর্চ, যা বেশিরভাগ কাজের জন্য যথেষ্ট এবং একটি আরো সাশ্রয়ী-কার্যকর কুলিং সমাধান অফার করে.

ঢালাই নান্দনিকতা

টিগ ওয়েল্ডিং ব্যতিক্রমী পরিষ্কার এবং চাক্ষুষরূপে আকর্ষণীয় welds উত্পাদন, প্রায়ই স্বাক্ষর পিছনে রেখে "স্ট্যাকড ডাইমস" চেহারা.
এটি এমন প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ঢালাই দৃশ্যমান এবং আবরণহীন, যেমন স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম কাঠামো.

এমআইজি ওয়েল্ডিং সঠিক কৌশল সঙ্গে ঝরঝরে welds উত্পাদন করতে পারেন, তবে টিআইজি-এর মতো একই স্তরের নান্দনিক পরিমার্জন অর্জনের জন্য সাধারণত আরও বেশি পোস্ট-ওয়েল্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়.

ঝালাইযোগ্য ধাতু

• টিগ ওয়েল্ডিং: জন্য আদর্শ পাতলা উপকরণ এবং স্টেইনলেস স্টিলের মত তাপ-সংবেদনশীল ধাতু, অ্যালুমিনিয়াম, এবং টাইটানিয়াম.
  এর সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ বিকৃতি এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়, এটি জটিল ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: জন্য ভাল উপযুক্ত ঘন উপকরণ হালকা ইস্পাত এবং ভারী শুল্ক অ্যালুমিনিয়াম মত. যদিও এটি অ্যালুমিনিয়াম পরিচালনা করতে পারে, ওয়্যার-ফিডিং সমস্যাগুলি এড়াতে এটি সতর্কতার সাথে প্রস্তুতির প্রয়োজন.

ব্যয়

• টিগ ওয়েল্ডিং: এই একটি আছে ঝালাই গুটিকা প্রতি ফুট উচ্চ খরচ এর ধীর গতি এবং উচ্চতর সরঞ্জাম ব্যয়ের কারণে.
  টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং শিল্ডিং গ্যাসের মতো ভোগ্যপণ্যও খরচ বাড়ায়.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: অফার করে a ফুট প্রতি কম খরচ দ্রুত ঢালাই গতি এবং সহজ সরঞ্জামের কারণে. এর ক্রয়ক্ষমতা এটিকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য পছন্দের বিকল্প করে তোলে.

এমআইজি বনাম টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্যের সারণী

দিক	টিগ ওয়েল্ডিং	এমআইজি ওয়েল্ডিং
ঢালাই শক্তি	উচ্চতর, ন্যূনতম ত্রুটি সহ.	শক্তিশালী, কিন্তু গুণমান প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে.
ঢালাই গতি	ধীর, নির্ভুলতা এবং বিস্তারিত জন্য.	দ্রুত, উচ্চ ভলিউম কাজের জন্য আদর্শ.
শক্তির উৎস	এসি বা ডিসি, উপাদানের উপর নির্ভর করে.	সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট জন্য প্রাথমিকভাবে DC.
ইলেকট্রোড	অ-ভোজনযোগ্য টংস্টেন.	ব্যবহারযোগ্য তার.
শিল্ডিং গ্যাস	বিশুদ্ধ আর্গন বা আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ.	খরচ সাশ্রয়ের জন্য আর্গন-CO2 মিশ্রণ বা বিশুদ্ধ CO2.
ঢালাই নান্দনিকতা	অত্যন্ত পরিষ্কার এবং পালিশ.	ঝরঝরে কিন্তু পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হতে পারে.
ঝালাইযোগ্য ধাতু	পাতলা উপকরণ, তাপ-সংবেদনশীল খাদ.	পুরু উপকরণ, কাঠামোগত ধাতু.
ব্যয়	ধীর প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের কারণে উচ্চতর.	নিম্ন, দ্রুত welds এবং সাশ্রয়ী মূল্যের গিয়ার সঙ্গে.

5. টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা

টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস (টিগ) ওয়েল্ডিং নির্দিষ্ট ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি একটি পছন্দের পছন্দ করে এমন বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

• যথার্থতা এবং নিয়ন্ত্রণ: TIG ঢালাই ঢালাইকারীকে জোড় পুলের উপর ব্যতিক্রমী নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, ঝালাই জপমালা সুনির্দিষ্ট স্থাপনের জন্য অনুমতি দেয়.
  এই নিয়ন্ত্রণটি জটিল কাজের জন্য বা পাতলা উপকরণ ঢালাই করার সময় যেখানে ন্যূনতম বিকৃতি প্রয়োজন.
• উচ্চ মানের Welds: TIG দ্বারা উত্পাদিত welds তাদের উচ্চ মানের জন্য পরিচিত হয়, ন্যূনতম স্প্যাটার এবং পরিষ্কার করার জন্য কোন স্ল্যাগ সহ, পরিচ্ছন্ন ফলে, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক welds.
  এটি টিআইজিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে জোড়ের উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ.
• উপকরণ বহুমুখিতা: TIG কার্যকরভাবে স্টেইনলেস স্টীল সহ বিস্তৃত উপকরণ ঝালাই করতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, এবং এমনকি ভিন্ন ধাতু.
  এই বহুমুখিতা মহাকাশের মতো শিল্পে এটিকে অমূল্য করে তোলে, স্বয়ংচালিত, এবং গয়না তৈরি.
• ফ্লাক্স বা স্ল্যাগ নেই: যেহেতু টিআইজি রক্ষা করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে, প্রবাহের প্রয়োজন নেই, যার মানে ঢালাইয়ের সময় কোন স্ল্যাগ তৈরি হয় না.
  এটি ঢালাই পরবর্তী পরিচ্ছন্নতা হ্রাস করে এবং একটি ক্লিনার ওয়েল্ড পরিবেশ নিশ্চিত করে.
• পাতলা উপকরণ ঝালাই করার ক্ষমতা: TIG বার্ন-থ্রু ছাড়া পাতলা শীট ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে ভাল, তাপ ইনপুট উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ধন্যবাদ.
• কোন দূষণ সঙ্গে পরিষ্কার জোড়: নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢাল বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ প্রতিরোধ করে, ঢালাই পরিষ্কার এবং অক্সিডেশন বা অন্যান্য অমেধ্য থেকে মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করা.
• রুট পাসের জন্য আদর্শ: টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রায়শই পাইপ ওয়েল্ডিংয়ের প্রাথমিক রুট পাসের জন্য বা মাল্টি-পাস ওয়েল্ড শুরু করার সময় ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী পাসের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে.

6. এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা

ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস (ME) ওয়েল্ডিং এর নিজস্ব সুবিধা রয়েছে যা এটিকে অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয় করে তোলে:

• গতি এবং দক্ষতা: এমআইজি ওয়েল্ডিং তার উচ্চ জমার হারের জন্য পরিচিত, দ্রুত ঢালাই গতির জন্য অনুমতি দেয়.
  এই দক্ষতা উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপকারী যেখানে গতি গুরুত্বপূর্ণ.
• ব্যবহার সহজ: MIG ঢালাই সাধারণত TIG থেকে শেখা সহজ, বিশেষ করে নতুনদের জন্য. প্রক্রিয়াটি আধা-স্বয়ংক্রিয়, একটি সন্তোষজনক জোড় উত্পাদন করার জন্য কম দক্ষতা প্রয়োজন.
• উচ্চ উৎপাদন হার: ক্রমাগত তারের ফিড এবং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার ক্ষমতা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, পুনরাবৃত্তিমূলক ঢালাই কাজের জন্য এমআইজিকে আদর্শ করে তোলা.
• বহুমুখিতা: যদিও উপকরণের দিক থেকে TIG এর মতো বহুমুখী নয়, এমআইজি এখনও ইস্পাত সহ বিস্তৃত ধাতু পরিচালনা করতে পারে, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম, পাতলা এবং পুরু উভয় বিভাগের জন্য উপযুক্ত.
• কম পোস্ট-ওয়েল্ড ক্লিনআপ: স্টিক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় অপসারণের জন্য কম স্ল্যাগ রয়েছে, যদিও কিছু ছিটানো হতে পারে. এটি ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কারের জন্য ব্যয় করা সময়কে হ্রাস করে.
• পুরু উপকরণ জন্য ভাল: উচ্চতর তাপ ইনপুট এবং জমা করার হারের কারণে এমআইজি ঢালাই মোটা উপকরণ ঢালাইয়ে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, বড় ফাঁক দক্ষ ভরাট করার জন্য অনুমতি দেয়.
• ব্যয়বহুল: MIG ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম TIG সেটআপের তুলনায় কম ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষ করে মৌলিক মডেলের জন্য, এবং প্রক্রিয়াটি কম ব্যয়বহুল তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে.

7. এমআইজি এবং টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের অসুবিধা

এমআইজি ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা:

• কম সুনির্দিষ্ট: MIG ঢালাই TIG এর মতো একই স্তরের নির্ভুলতা প্রদান করে না, এটি জটিল বা আলংকারিক কাজের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে.
• ঢালাই চেহারা: welds কম নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক হতে পারে, একটি পরিষ্কার চেহারা অর্জন করতে প্রায়ই অতিরিক্ত সমাপ্তি কাজ প্রয়োজন.
• স্প্যাটার: এমআইজি ঢালাই আরও স্প্যাটার তৈরি করতে পারে, যা পরিষ্কারের প্রয়োজন এবং ওয়েল্ডের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে.
• অনুপ্রবেশ চ্যালেঞ্জ: ঘন উপাদানে গভীর অনুপ্রবেশ অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, প্রায়ই একাধিক পাস প্রয়োজন.
• প্রাথমিক ব্যয়: যদিও MIG সরঞ্জামগুলি উচ্চ-সম্পন্ন TIG সেটআপের তুলনায় কম ব্যয়বহুল হতে পারে, সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান সহ একটি ভাল এমআইজি সিস্টেমের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ এখনও তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে.
• সীমিত নিয়ন্ত্রণ: TIG এর তুলনায় ওয়েল্ডারের ওয়েল্ড পুলের উপর কম নিয়ন্ত্রণ আছে, যা কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে.

টিআইজি ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা:

• ধীর প্রক্রিয়া: ফিলার রড এবং আর্কের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনের কারণে টিআইজি ঢালাই ধীর হয়, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কম দক্ষ করে তোলে, ক্রমাগত welds.
• উচ্চতর দক্ষতা স্তর প্রয়োজন: টিআইজি ঢালাই আয়ত্ত করতে আরও দক্ষতা প্রয়োজন, ওয়েল্ডারকে টর্চের সমন্বয় করতে হবে, ফিলার ধাতু, এবং একই সাথে পুডল নিয়ন্ত্রণ.
• ব্যয়: বিশেষ টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজনের কারণে টিআইজি ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি আরও ব্যয়বহুল হতে পারে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা রক্ষাকারী গ্যাস, এবং প্রায়শই আরও অত্যাধুনিক মেশিন.
• তাপ ইনপুট: ঘনীভূত চাপ উচ্চ তাপ ইনপুট হতে পারে, সম্ভাব্য পাতলা উপকরণ বিকৃতি বা বার্ন-থ্রু নেতৃস্থানীয়.
• ঘন উপকরণ: মোটা উপকরণ ঢালাই আরো চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, প্রায়ই একাধিক পাস বা নাড়ি TIG মত বিশেষ কৌশল প্রয়োজন.
• সীমিত অটোমেশন: TIG ঢালাই MIG এর তুলনায় কম সহজে স্বয়ংক্রিয়, যা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন পরিবেশে এর ব্যবহার সীমিত করতে পারে.

8. এমআইজি এবং টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

এমআইজি ওয়েল্ডিং (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং – GMAW)

এমআইজি ঢালাই, এর গতির কারণে, ব্যবহারের সহজতা, এবং বহুমুখিতা, বিভিন্ন শিল্পে আবেদন খুঁজে পায়:

• স্বয়ংচালিত শিল্প:

• • বডি প্যানেল: গাড়ির শরীরের অংশগুলির মেরামত এবং তৈরি করা যেখানে গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷.
  • চ্যাসিস এবং ফ্রেম: ঢালাই কাঠামোগত উপাদান যে শক্তিশালী প্রয়োজন, নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলোতে.

• নির্মাণ:

• • স্ট্রাকচারাল স্টিল: ঢালাই beams, কলাম, এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান যেখানে উচ্চ উৎপাদন হার প্রয়োজন.
  • বানোয়াট: ইস্পাত কাঠামো তৈরি করা, সিঁড়ি, হ্যান্ড্রাইল, এবং অন্যান্য স্থাপত্য বৈশিষ্ট্য.

• উত্পাদন:

• • সাধারণ বানোয়াট: শীট ধাতু যোগদানের জন্য, পাইপ, এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদনে টিউব, সরঞ্জাম, এবং ভোগ্যপণ্য.
  • স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন: MIG প্রায়ই উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় হয়, যেমন যন্ত্রপাতি বা আসবাবপত্র তৈরিতে.

• শিপ বিল্ডিং:

• • হুল নির্মাণ: জাহাজের হুল এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর জন্য বড় ইস্পাত প্লেট ঢালাই.

• পাইপলাইন নির্মাণ:

• • পাইপ ঢালাই: বিশেষ করে পাইপলাইনগুলির জন্য যেখানে গতি এবং ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, যদিও রুট পাস টিআইজি দিয়ে করা যেতে পারে.

• মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

• • সাধারণ মেরামত: ধাতব কাঠামোর দ্রুত মেরামত, যন্ত্রপাতি, বা যানবাহন যেখানে নান্দনিকতা প্রাথমিক উদ্বেগ নয়.

টিগ ওয়েল্ডিং (গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং - GTAW)

টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণ, এবং উচ্চ মানের ঝালাই উত্পাদন করার ক্ষমতা এটির জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

• মহাকাশ শিল্প:

• • বিমানের উপাদান: টারবাইন ব্লেডের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের ঢালাই, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, এবং কাঠামোগত উপাদান যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি সর্বাগ্রে.
  • নিষ্কাশন সিস্টেম: ঢালাই নিষ্কাশন সিস্টেম এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন অন্যান্য অংশ জন্য.

• স্বয়ংচালিত শিল্প:

• • নিষ্কাশন সিস্টেম: ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল নিষ্কাশন সিস্টেম যেখানে নান্দনিকতা এবং জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ.
  • রেসিং এবং হাই-পারফরমেন্স পার্টস: কাস্টম অংশ যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি সমালোচনামূলক.

• শিল্প এবং ভাস্কর্য:

• • মেটাল আর্ট: জটিল ধাতব ভাস্কর্য এবং আলংকারিক টুকরা তৈরি করা যেখানে ঢালাইয়ের উপস্থিতি কাঠামোগত অখণ্ডতার মতো গুরুত্বপূর্ণ.

• গয়না তৈরি:

• • মূল্যবান ধাতু: ঢালাই সোনা, রূপা, এবং গয়না তৈরিতে প্ল্যাটিনাম, যেখানে ঢালাই শক্তিশালী এবং দৃষ্টিকটু হতে হবে.

• খাদ্য ও পানীয় শিল্প:

• • স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম: ঢালাই ট্যাংক, পাইপ, এবং জিনিসপত্র যেখানে পরিচ্ছন্নতা এবং জারা প্রতিরোধের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

• মেডিকেল এবং ফার্মাসিউটিক্যাল:

• • মেডিকেল ডিভাইস: অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি তৈরি, ইমপ্লান্ট, এবং জৈব সামঞ্জস্য এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন অন্যান্য চিকিৎসা সরঞ্জাম.

• ইলেকট্রনিক্স:

• • যথার্থ ঢালাই: ছোট যোগদান, সূক্ষ্ম উপাদান যেখানে ক্ষতি এড়াতে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.

• পাইপ ঢালাই:

• • রুট পাস: প্রায়ই একটি শক্তিশালী নিশ্চিত করার জন্য পাইপ ঢালাই প্রাথমিক রুট পাস জন্য ব্যবহার করা হয়, পরবর্তী পাসের জন্য পরিষ্কার ভিত্তি.

• মেরামতের কাজ:

• • উচ্চ মানের মেরামত: মূল্যবান বা জটিল আইটেম মেরামতের জন্য যেখানে ওয়েল্ডের চেহারা এবং শক্তি গুরুত্বপূর্ণ.

MIG এবং TIG এর সম্মিলিত ব্যবহার:

• হাইব্রিড ওয়েল্ডিং: কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, MIG এবং TIG উভয়ই একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে. উদাহরণস্বরূপ:

• • পাইপ ঢালাই: অনুপ্রবেশ এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রুট পাসের জন্য টিআইজি, প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য ফিল এবং ক্যাপ পাসের জন্য এমআইজি অনুসরণ করে.
  • স্বয়ংচালিত: সমালোচনামূলক জন্য TIG, নিষ্কাশন সিস্টেমের মত দৃশ্যমান welds, এবং কম দৃশ্যমান জন্য MIG, কাঠামোগত ঢালাই.

9. টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন

• প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা: নির্ভুলতা বনাম. গতি: প্রকল্পের উচ্চ নির্ভুলতা বা দ্রুত উত্পাদন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন.
  উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি পরিষ্কার প্রয়োজন হলে, সুনির্দিষ্ট জোড়, TIG ভাল পছন্দ হতে পারে. যদি গতি একটি অগ্রাধিকার হয়, এমআইজি সম্ভবত আরও উপযুক্ত.
• উপাদান পুরুত্ব: পাতলা বনাম. পুরু উপকরণ: পাতলা জন্য TIG চয়ন করুন, সূক্ষ্ম উপকরণ এবং ঘন জন্য MIG, কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন.
  TIG অধীনে উপকরণ জন্য আদর্শ 1/8 ইঞ্চি (3.175 মিমি), যখন MIG উপকরণ জন্য ভাল 1/8 ইঞ্চি এবং উপরে.
• স্কিল লেভেল: শিক্ষানবিস-বান্ধব MIG বনাম. দক্ষ টিআইজি: ওয়েল্ডারের দক্ষতার স্তর বিবেচনা করুন. আপনি ঢালাই নতুন হলে, MIG হল আরও ক্ষমাশীল এবং সহজে শেখার প্রক্রিয়া.
• বাজেট: সরঞ্জাম এবং শ্রম খরচ মূল্যায়ন: প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং চলমান খরচ মূল্যায়ন. MIG ঢালাই সাধারণত আরো খরচ কার্যকর, বিশেষ করে উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পের জন্য.

10. ঢালাই প্রযুক্তি ভবিষ্যত প্রবণতা

• টিআইজি এবং এমআইজি সরঞ্জামের অগ্রগতি: উন্নত দক্ষতা এবং অটোমেশন,
  যেমন ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত শক্তি উৎস, TIG এবং MIG ওয়েল্ডিং উভয়ের ক্ষমতা বৃদ্ধি করছে.
• হাইব্রিড ওয়েল্ডিং কৌশল: উভয় পদ্ধতির শক্তির সমন্বয়, হাইব্রিড ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি উভয় জগতের সেরা অফার করার জন্য তৈরি করা হচ্ছে—নির্ভুলতা এবং গতি.
• ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় অটোমেশন এবং রোবোটিক্স: সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের ঝালাইয়ের জন্য রোবোটিক্সের বর্ধিত ব্যবহার, মানুষের ত্রুটি হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.

11. উপসংহার

টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের প্রত্যেকেরই তাদের অনন্য সুবিধা রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত.
TIG ঢালাই নির্ভুলতা excels, নান্দনিকতা, এবং নিয়ন্ত্রণ, এটি জটিল এবং সূক্ষ্ম কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে.
এমআইজি ঢালাই, অন্যদিকে, দ্রুত, শিখতে সহজ, এবং আরো খরচ কার্যকর, এটি উচ্চ-ভলিউম এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিখুঁত করে তোলে.
দুটির মধ্যে নির্বাচন করার সময়, আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন, উপাদান বেধ, দক্ষতা স্তর, এবং বাজেট.
এই কারণগুলো মূল্যায়ন করে, আপনি আপনার প্রয়োজনের জন্য সেরা ঢালাই কৌশল নির্বাচন করতে পারেন এবং আপনার প্রকল্পের সাফল্য নিশ্চিত করতে পারেন.

FAQS

টিআইজি এবং এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য কী??

TIG মধ্যে প্রধান পার্থক্য (টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস) এবং আমি (ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ঢালাই তাদের প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে:

• টিগ ওয়েল্ডিং: একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে এবং ফিলার উপাদানের ম্যানুয়াল খাওয়ানো প্রয়োজন.
  এটা নির্ভুলতা excel এবং পরিষ্কার উত্পাদন, উচ্চ মানের welds, এটি জটিল কাজ এবং পাতলা উপকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: একটি ব্যবহারযোগ্য তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা তাপ উত্স এবং ফিলার উপাদান উভয়ই হিসাবে কাজ করে.
  এমআইজি কাজ করা দ্রুত এবং সহজ, এটি ঘন উপকরণ এবং উচ্চ-উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য TIG বা MIG সেরা বিকল্প?

সেরা বিকল্পটি প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে:

• টিগ ওয়েল্ডিং: তাপ এবং নির্ভুলতা উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রস্তাব, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট বা নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ঢালাই প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.
  বিকল্প স্রোত (এসি) TIG এর ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়ামের অক্সাইড স্তর অপসারণেও সাহায্য করে.
• এমআইজি ওয়েল্ডিং: এর দ্রুত গতির কারণে ঘন অ্যালুমিনিয়াম বিভাগ এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.
  তবে, এটা সতর্ক প্রস্তুতি প্রয়োজন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা এবং সমস্যা এড়াতে সঠিক তারের খাওয়ানো নিশ্চিত করা.

আমি ঢালাই এবং riveting মধ্যে কোনটি নির্বাচন করা উচিত?

ঢালাই এবং riveting মধ্যে পছন্দ উপাদান মত কারণের উপর নির্ভর করে, আবেদন, এবং প্রয়োজনীয় শক্তি:

• ওয়েল্ডিং: ধাতু স্থায়ী জয়েন্টগুলোতে তৈরি করার জন্য সেরা, বৃহত্তর শক্তি এবং একটি বিজোড় ফিনিস প্রস্তাব.
  এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে বায়ুরোধী বা জলরোধী সিল প্রয়োজন হয়, যেমন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে.
• রিভেটিং: অ-স্থায়ী বা উচ্চ-কম্পন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ. এটি ধাতু এবং কম্পোজিটগুলির সাথে ভাল কাজ করে এবং সহজে বিচ্ছিন্নকরণ বা মেরামতের জন্য অনুমতি দেয়.
  রিভেটিং সাধারণত নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, বিমান সমাবেশ, এবং পরিস্থিতিতে একাধিক স্তরের উপকরণ প্রয়োজন.

সম্পর্কিত পড়া：https://casting-china.org/laser-welding/