ইস্পাত ধাতু ভূমিকা: রচনা, সম্পত্তি, এবং সুবিধা

1. ভূমিকা

ইস্পাত আধুনিক সমাজের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ, আকাশচুম্বী ভবন থেকে রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি সব কিছুতেই পাওয়া যায়.

এর বহুমুখিতা, শক্তি, এবং স্থায়িত্ব অগণিত শিল্পে এটি অপরিহার্য করে তোলে. কিন্তু কি ইস্পাত তার অনন্য বৈশিষ্ট্য দেয়?

উত্তরটি এর রচনায় রয়েছে - বিশেষ করে, বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত তৈরি করতে লোহায় ধাতু এবং উপাদান যোগ করা হয়.

ইস্পাতের গঠন বোঝা শুধুমাত্র প্রকৌশলী এবং নির্মাতাদের জন্যই নয়, নির্মাণের সাথে জড়িত সকলের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ, পরিবহন, বা পণ্য নকশা.

ইস্পাত তৈরি করে এমন বিভিন্ন ধাতু পরীক্ষা করে, আমরা এর শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা আরও ভালভাবে বুঝতে পারি, এবং শেষ পর্যন্ত, উপাদান নির্বাচন আরো জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে.

এই ব্লগ পোস্ট ইস্পাত ধাতু অন্বেষণ করবে, তাদের ভূমিকা, এবং কিভাবে তারা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে স্টিলের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে.

2. ইস্পাত কি?

ইস্পাত একটি সংকর ধাতু যা মূলত লোহা দিয়ে গঠিত (ফে) এবং কার্বন (গ), তবে এটিতে অন্যান্য ধাতু এবং অধাতু উপাদান রয়েছে যা উল্লেখযোগ্যভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে.

লোহা এবং কার্বনের সংমিশ্রণ এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা একা লোহার চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী এবং টেকসই।.

যেহেতু কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ইস্পাত কঠিন কিন্তু কম নমনীয় হয়ে ওঠে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া অপরিহার্য করে তোলে.

Ically তিহাসিকভাবে, ইস্পাত হাজার বছর আগের তারিখ, সময়ের সাথে সাথে এর উৎপাদন নাটকীয়ভাবে বিকশিত হচ্ছে.

প্রাথমিক লোহা গলানোর কৌশল থেকে আধুনিক শিল্প প্রক্রিয়া পর্যন্ত, ইস্পাত উন্নয়ন মানুষের অগ্রগতির একটি ভিত্তি হয়েছে.

• আয়রন (ফে): স্টিলের ভিত্তি, লোহা মৌলিক কাঠামো প্রদান করে এবং খাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য দায়ী.
• কার্বন (গ): ইস্পাত প্রাথমিক শক্তকরণ উপাদান. লো-কার্বন স্টিল (এর চেয়ে কম 0.3% কার্বন) আরো নমনীয় হয়, যখন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (0.6% বা আরও বেশি) অত্যন্ত কঠিন কিন্তু কম নমনীয়.
• ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বৃদ্ধি যোগ করা হয়েছে, ম্যাঙ্গানিজ পরিধান এবং শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, শিল্প-গ্রেড স্টিলগুলিতে এটি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে.
• সিলিকন (এবং): ডিঅক্সিডাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, সিলিকন ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত. এটি অ্যাসিডিক পরিবেশে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়.
• নিকেল (মধ্যে): দৃঢ়তা সাহায্য করে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়. স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে নিকেল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাদের চরম অবস্থা সহ্য করার ক্ষমতা উন্নত করা.
• ক্রোমিয়াম (সিআর): স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের চাবিকাঠি, ক্রোমিয়াম কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ায়.
• মলিবডেনাম (মো): কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, মলিবডেনাম উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য অপরিহার্য যা উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে সঞ্চালন করতে হবে.
• ভ্যানডিয়াম (ভি): স্টিলের শক্ততা এবং শক্তি উন্নত করে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং কাটিয়া সরঞ্জামের মত উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনে.
• টুংস্টেন (ডব্লিউ): উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, টংস্টেন উচ্চ-গতির টুল স্টিলের একটি প্রাথমিক উপাদান.
• কোবাল্ট (কো): কোবাল্ট ইস্পাতের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এটিকে গ্যাস টারবাইনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে উপযোগী করে তোলে.
• অ্যালুমিনিয়াম (আল): একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা স্টিলের মধ্যে.
• বোরন (খ): অল্প পরিমাণে বোরন ইস্পাতের কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, এটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে.
• তামা (কিউ): জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, বিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবেশে. কপার প্রায়ই আবহাওয়ার স্টিলের সাথে যোগ করা হয় যা একটি প্রতিরক্ষামূলক মরিচা-জাতীয় স্তর গঠন করে.

ইস্পাত অধাতু ভূমিকা:

• সালফার (এস): এটি ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে এবং জোড়যোগ্যতা হ্রাস করতে পারে, কিন্তু নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ machinability উন্নত করতে পারেন. সালফারের মাত্রা সাধারণত নিচে রাখা হয় 0.035%.
• ফসফরাস (পি): শক্তি বাড়াতে পারে কিন্তু ভঙ্গুরতাও, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়. ফসফরাসের মাত্রা সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে 0.035% বা কম.

4. কিভাবে অ্যালোয়িং উপাদান ইস্পাত বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে

ইস্পাত প্রতিটি উপাদান তার বৈশিষ্ট্য একটি স্বতন্ত্র প্রভাব আছে. কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য অপ্টিমাইজ করা ইস্পাত তৈরি করতে পারেন:

• কঠোরতা: কার্বন সংযোজন, ক্রোমিয়াম, এবং মলিবডেনাম ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ায়, এটি পরিধান আরো প্রতিরোধী তৈরীর.
  উদাহরণস্বরূপ, টুল ইস্পাত চরম অবস্থার মধ্যে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য উচ্চ কার্বন উপাদান প্রয়োজন.
• দৃঢ়তা: নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের শক্ততা উন্নত করে, এটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক্তি শোষণ করার অনুমতি দেয়.
  এটি নির্মাণে ব্যবহৃত স্ট্রাকচারাল স্টিলের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.
• জারা প্রতিরোধের: ক্রোমিয়াম জারা প্রতিরোধের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে.
  নিকেল এবং মলিবডেনাম এই সম্পত্তিটিকে আরও উন্নত করে, স্টেইনলেস স্টীল সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক পরিবেশের জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ তৈরীর.
• তাপ প্রতিরোধের: টুংস্টেন, মলিবডেনাম, এবং কোবাল্ট তাপ প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য.
  উচ্চ গতির ইস্পাত, উদাহরণস্বরূপ, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতা ধরে রাখে, যা কাটা এবং মেশিনিং সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• নমনীয়তা এবং নমনীয়তা: নিকেল এবং কম কার্বন উপাদানের মতো মিশ্র উপাদান ইস্পাতকে আরও নমনীয় করে তোলে, এটি ভাঙ্গা ছাড়া আকৃতি এবং গঠন করার অনুমতি দেয়.

কিছু ক্ষেত্রে, মাইক্রোঅ্যালয়িং-এর মধ্যে ইস্পাতের শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করার জন্য ভ্যানডিয়াম বা নাইওবিয়ামের মতো উপাদান খুব কম পরিমাণে যোগ করা জড়িত।.

এটি এর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা স্বয়ংচালিত উত্পাদনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপরিহার্য.

5. ইস্পাত প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

কার্বন ইস্পাত:

• • কম কার্বন (হালকা ইস্পাত): আপ 0.3% গ, অত্যন্ত নমনীয় এবং কাজ করা সহজ. হালকা ইস্পাত ব্যাপকভাবে নির্মাণ এবং সাধারণ বানান ব্যবহৃত হয়.
  • মাঝারি কার্বন: 0.3% থেকে 0.6% গ, শক্তি এবং নমনীয়তার ভারসাম্য. মাঝারি কার্বন স্টিলগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার একটি ভাল সমন্বয় প্রয়োজন.
  • উচ্চ কার্বন: 0.6% থেকে 2.1% গ, খুব শক্ত এবং শক্তিশালী কিন্তু কম নমনীয়. উচ্চ-কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, মারা, এবং স্প্রিংস.

অ্যালো স্টিল:

• • ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত উপাদান রয়েছে, নিকেল, এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্রোমিয়াম.
    খাদ ইস্পাত কাঠামোগত উপাদান ব্যবহার করা হয়, যন্ত্রপাতি, এবং স্বয়ংচালিত অংশ.
  • উদাহরণ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত, সরঞ্জাম স্টিল, এবং বসন্ত স্টিল.

স্টেইনলেস স্টিল:

• • অন্তত ধারণ করে 10.5% ক্রোমিয়াম, চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদান. সাধারণ গ্রেড অন্তর্ভুক্ত 304, 316, এবং 430.
    খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়, চিকিত্সা সরঞ্জাম, এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ.

সরঞ্জাম ইস্পাত:

• • উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য টংস্টেন এবং মলিবডেনামের মতো যুক্ত উপাদান সহ উচ্চ-কার্বন স্টিল.
    টুল স্টিল কাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, মারা, এবং ছাঁচ.

ওয়েদারিং স্টিল:

• • COR-TEN নামেও পরিচিত, এটি পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক মরিচা স্তর গঠন করে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস.
    সেতুতে ওয়েদারিং স্টিল ব্যবহার করা হয়, ভবন, এবং বহিরঙ্গন কাঠামো.

উচ্চ গতির ইস্পাত:

• • উচ্চ তাপমাত্রায় এর কঠোরতা ধরে রাখে, এটি কাটা সরঞ্জামগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলা. উচ্চ-গতির স্টিলগুলি ড্রিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, মিলিং কাটার, এবং লেদ সরঞ্জাম.

বৈদ্যুতিক ইস্পাত:

• • চৌম্বক বৈশিষ্ট্য জন্য অপ্টিমাইজ করা, ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা হয়. বৈদ্যুতিক ইস্পাতগুলি শক্তির ক্ষয়ক্ষতি কমাতে এবং দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

উচ্চ-শক্তি কম-খাদ (HSLA) ইস্পাত:

• • ভ্যানাডিয়াম এবং নাইওবিয়ামের মতো উপাদানগুলির সাথে মাইক্রোঅ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
    HSLA স্টিলগুলি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তি এবং কম ওজন গুরুত্বপূর্ণ.

6. উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত উৎপাদনে বেশ কিছু প্রক্রিয়া জড়িত যা কাঁচামালকে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত বহুমুখী উপাদানে রূপান্তরিত করে।.
এই প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র ইস্পাতের সংমিশ্রণকে পরিমার্জিত করে না বরং এর চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলিও নির্ধারণ করে. এখানে মূল ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি ওভারভিউ আছে:

6.1. আয়রন মেকিং

লোহা তৈরি করা ইস্পাত উৎপাদনের প্রাথমিক ধাপ, যেখানে লোহা আকরিক গলিত লোহাতে প্রক্রিয়া করা হয় (গরম ধাতু) একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে. প্রক্রিয়া জড়িত:

• কাঁচামাল: লোহা আকরিক, কোক (কয়লা থেকে প্রাপ্ত), এবং চুনাপাথর বিস্ফোরণ চুল্লিতে চার্জ করা হয়.
• রাসায়নিক বিক্রিয়া: কোক পুড়ে কার্বন মনোক্সাইড উৎপন্ন হয়, যা লোহার আকরিক লোহা কমিয়ে দেয়. চুনাপাথর অমেধ্য দূর করতে সাহায্য করে, স্ল্যাগ গঠন.
• আউটপুট: গলিত লোহা এবং স্ল্যাগ চুল্লির নিচ থেকে ট্যাপ করা হয়.

6.2. স্টিল মেকিং

লোহা তৈরির পর, গলিত লোহা তার গঠন এবং বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য করতে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়. আধুনিক ইস্পাত তৈরির পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

• বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ):

• • প্রক্রিয়া: উচ্চ-বিশুদ্ধতার অক্সিজেন গলিত লোহাতে ফুঁ দেওয়া হয় যাতে কার্বনের পরিমাণ কমানো যায় এবং সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্য অপসারণ করা হয়।.
  • আউটপুট: নির্মাণ এবং উত্পাদন কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ মানের ইস্পাত উত্পাদন করে.

• বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ):

• • প্রক্রিয়া: স্ক্র্যাপ ইস্পাত ইলেক্ট্রোড এবং চার্জ উপকরণের মধ্যে উত্পন্ন বৈদ্যুতিক আর্কস ব্যবহার করে গলিত হয় (স্ক্র্যাপ এবং additives).
  • সুবিধা: ইস্পাত স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়, এলোয়িং উপাদানে নমনীয়তা, এবং দ্রুত উৎপাদন চক্র.
  • আউটপুট: স্বয়ংচালিত ব্যবহৃত বহুমুখী ইস্পাত গ্রেড, যন্ত্রপাতি, এবং নির্মাণ.

6.3. সেকেন্ডারি রিফাইনিং

সেকেন্ডারি রিফাইনিং প্রসেস স্টিলের কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করে এবং অমেধ্য অপসারণের মাধ্যমে স্টিলের গুণমানকে আরও উন্নত করে. কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• ল্যাডল ফার্নেস: ঢালাই করার আগে ডিসালফারাইজেশন এবং অ্যালোয়িং উপাদান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়.
• ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং: ইস্পাত পরিচ্ছন্নতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের মতো গ্যাসগুলি সরিয়ে দেয়.

6.4. ক্রমাগত ঢালাই

পরিশোধনের পর, ক্রমাগত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে গলিত ইস্পাত কঠিন আকারে নিক্ষেপ করা হয়:

• প্রক্রিয়া: গলিত ইস্পাত একটি কঠিন স্ল্যাব তৈরি করতে একটি জল-ঠান্ডা ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, পুষ্প, বা বিলেট ক্রমাগত.
• সুবিধা: অভিন্নতা নিশ্চিত করে, ত্রুটি কমায়, এবং ইস্পাত মাত্রার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়.
• আউটপুট: আধা-সমাপ্ত পণ্য পরবর্তী রোলিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত.

6.5. গঠন এবং গঠন

চূড়ান্ত আকার এবং মাত্রা অর্জনের জন্য ইস্পাত পণ্যগুলি গঠন এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়:

• হট রোলিং: উত্তপ্ত স্টিলের বিলেট বা স্ল্যাবগুলি বেধ এবং প্লেটের আকার কমাতে রোলারের মধ্য দিয়ে চলে যায়, শীট, বা কাঠামোগত বিভাগ.
• কোল্ড রোলিং: ঠান্ডা-গঠিত ইস্পাত সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান হয়.
• Forging এবং এক্সট্রুশন: নির্দিষ্ট আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম.

6.6. তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা প্রসেসগুলি পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে:

• অ্যানিলিং: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে গরম এবং ধীর শীতল, নমনীয়তা উন্নত করা, এবং শস্য গঠন পরিমার্জিত.
• শোধন এবং মেজাজ: কঠোরতা বাড়ানোর জন্য পুনরায় গরম করে দ্রুত শীতলকরণ, দৃ ness ়তা, এবং শক্তি.
• স্বাভাবিককরণ: ইউনিফর্ম হিটিং এবং এয়ার কুলিং শস্য গঠন পরিমার্জিত এবং machinability উন্নত.

6.7. সারফেস ট্রিটমেন্ট

পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, চেহারা, এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য:

• গ্যালভানাইজিং: ক্ষয় রোধ করতে হট-ডিপ বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠে দস্তার আবরণ প্রয়োগ করা হয়.
• লেপ এবং পেইন্টিং: নান্দনিকতা উন্নত করতে প্রয়োগ করা হয়েছে, স্থায়িত্ব, এবং পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধ.
• পিকিং এবং প্যাসিভেশন: অক্সাইড স্তর অপসারণ এবং স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে রাসায়নিক প্রক্রিয়া.

6.8. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে ইস্পাত নির্দিষ্ট মান পূরণ করে:

• টেস্টিং: যান্ত্রিক পরীক্ষা (প্রসার্য, কঠোরতা), রাসায়নিক বিশ্লেষণ, এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অতিস্বনক, এক্স-রে) ইস্পাত বৈশিষ্ট্য যাচাই.
• সার্টিফিকেশন: আন্তর্জাতিক মান সঙ্গে সম্মতি (Astm, আইএসও) পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে.
• ট্রেসেবিলিটি: ট্র্যাকিং উপকরণ এবং প্রক্রিয়া ইস্পাত উৎপাদনে স্বচ্ছতা এবং জবাবদিহিতা নিশ্চিত করে.

7. ইস্পাত বৈশিষ্ট্য

উপাদান হিসাবে ইস্পাতের বহুমুখিতা যান্ত্রিক এর অনন্য সমন্বয় থেকে উদ্ভূত হয়, শারীরিক, এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য.

মিশ্র উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে. নীচে ইস্পাত মূল বৈশিষ্ট্য একটি ওভারভিউ আছে:

7.1 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাঠামোগত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর কার্যকারিতা নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. এই অন্তর্ভুক্ত:

• টেনসিল শক্তি: প্রসার্য শক্তি বলতে ইস্পাতের শক্তিকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায় যা এটিকে আলাদা করার চেষ্টা করে.
  ইস্পাত উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রদর্শন করে, এটি নির্মাণ এবং ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে.
  কার্বন ইস্পাত এর প্রসার্য শক্তি সাধারণত রেঞ্জ থেকে 400 থেকে 1,500 এমপিএ, খাদ রচনা এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে.
• কঠোরতা: কঠোরতা বিকৃতি বা ইন্ডেন্টেশনের প্রতি ইস্পাতের প্রতিরোধের পরিমাপ করে.
  কার্বনের মতো উপাদান যোগ করা, ক্রোমিয়াম, বা ভ্যানাডিয়াম ইস্পাত কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, এটি কাটার সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• নমনীয়তা: নমনীয়তা হল স্টিলের ভাঙ্গা ছাড়াই প্রসারিত বা বিকৃত করার ক্ষমতা.
  উচ্চ নমনীয়তা রোলিং এবং ফোরজিংয়ের মতো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাতকে জটিল আকারে রূপান্তরিত করতে দেয়.
  উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন-কার্বন স্টিলগুলি চমৎকার নমনীয়তা প্রদর্শন করে এবং ক্রিয়াকলাপ গঠনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
• দৃঢ়তা: দৃঢ়তা হল শক্তি শোষণ করার এবং প্রভাবের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা.
  ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেলের মতো অ্যালোয়িং উপাদান স্টিলের শক্ততা বাড়ায়, এটি গতিশীল অ্যাপ্লিকেশন যেমন সেতুর জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ভবন, এবং স্বয়ংচালিত ফ্রেম.
• ফলন শক্তি: ফলন শক্তি হল চাপের স্তর যেখানে ইস্পাত প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে. স্টিলের ফলন শক্তি তার গঠন এবং চিকিত্সার উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে,
  থেকে শুরু করে 250 ওভার থেকে হালকা ইস্পাত মধ্যে MPa 1,500 মহাকাশ ও স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির স্টিলের MPa.

7.2 শারীরিক বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার অধীনে এটি কীভাবে আচরণ করে তা বোঝার জন্য স্টিলের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিহার্য. এই অন্তর্ভুক্ত:

• ঘনত্ব: ইস্পাত একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘনত্ব আছে, সাধারণত চারপাশে 7.85 জি/সেমি³.
  এটি অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়ামের তুলনায় এটিকে একটি ভারী উপাদান করে তোলে, কিন্তু এটা তার শক্তি এবং স্থায়িত্ব অবদান. এর ঘনত্ব এটিকে লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে.
• তাপ পরিবাহিতা: ইস্পাত মাঝারি তাপ পরিবাহিতা আছে, এটি দক্ষতার সাথে তাপ পরিচালনা করার অনুমতি দেয়.
  ইস্পাত এর তাপ পরিবাহিতা থেকে রেঞ্জ 45 থেকে 60 ডাব্লু/এম · কে, খাদ উপর নির্ভর করে. এটি হিট এক্সচেঞ্জার এবং রেডিয়েটারগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইস্পাতকে উপযুক্ত করে তোলে.
• বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুর তুলনায় ইস্পাত অপেক্ষাকৃত কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা.
  এটি সাধারণত বৈদ্যুতিক পরিবাহী হিসাবে ব্যবহার করা হয় না তবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিযুক্ত করা যেতে পারে যেখানে পরিবাহিতা সমালোচনামূলক নয়, যেমন নির্মাণ.
• তাপ সম্প্রসারণ: ইস্পাত উত্তপ্ত হয়ে গেলে প্রসারিত হয় এবং শীতল হওয়ার সময় চুক্তি করে. এর তাপীয় প্রসারণের সহগ প্রায় 12-13 µm/m·K.
  এই বৈশিষ্ট্যটি অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন বা ওঠানামাকারী তাপমাত্রা সহ পরিবেশে বিবেচনা করা উচিত, যেমন পাইপলাইন এবং স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন.

7.3 রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

স্টিলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ যুক্ত উপাদানগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়. এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন পরিবেশে এর আচরণ নির্ধারণ করে:

• জারা প্রতিরোধের: যদিও প্লেইন কার্বন স্টিলগুলি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, ক্রোমিয়ামের মতো সংকর উপাদানের সংযোজন, নিকেল, এবং মলিবডেনাম প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে.
  স্টেইনলেস স্টিল, উদাহরণস্বরূপ, অন্তত ধারণ করে 10.5% ক্রোমিয়াম, একটি প্যাসিভ অক্সাইড স্তর গঠন করে যা ইস্পাতকে মরিচা থেকে রক্ষা করে.
• জারণ প্রতিরোধের: বাতাসের সংস্পর্শে এলে ইস্পাত অক্সিডাইজ করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়.
  ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো মিশ্র উপাদান ইস্পাতের জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এটি চুল্লি এবং গ্যাস টারবাইনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়.
• প্রতিক্রিয়াশীলতা: ইস্পাতের রাসায়নিক বিক্রিয়া তার গঠনের উপর নির্ভর করে.
  উচ্চ খাদ ইস্পাত, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল ধারণকারী, কম খাদ বা প্লেইন কার্বন স্টিলের তুলনায় মরিচা ও অ্যাসিড আক্রমণের মতো রাসায়নিক বিক্রিয়ায় বেশি প্রতিরোধী.

7.4 চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য

• চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা: ইস্পাত চুম্বকীয়, বিশেষ করে যাদের আয়রন বেশি থাকে.
  ফেরোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য ইস্পাত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যেমন ট্রান্সফরমার, মোটর, এবং রিলে.
  তবে, স্টিলের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে.
• বৈদ্যুতিক ইস্পাত: বিশেষ ইস্পাত গ্রেড, বৈদ্যুতিক বা সিলিকন ইস্পাত হিসাবে পরিচিত, উন্নত চৌম্বক বৈশিষ্ট্য আছে.
  এগুলি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কম শক্তির ক্ষতির প্রয়োজন হয়, যেমন ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক মোটর.

7.5 স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিসিটি

• স্থিতিস্থাপকতা: ইস্পাত স্থিতিস্থাপক আচরণ প্রদর্শন করে যখন তার ফলন বিন্দু পর্যন্ত চাপের শিকার হয়. এর মানে স্ট্রেস অপসারণের পরে এটি তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে.
  বেশিরভাগ স্টিলের জন্য স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস চারপাশে রয়েছে 200 জিপিএ, যার অর্থ এটি স্থায়ী বিকৃতির আগে উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করতে পারে.
• প্লাস্টিসিটি: ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম, ইস্পাত প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি স্থায়ীভাবে আকৃতি পরিবর্তন করে.
  এই সম্পত্তি ঘূর্ণায়মান মত প্রক্রিয়ার জন্য সুবিধাজনক, নমন, এবং ইস্পাত উত্পাদন অঙ্কন.

7.6 ওয়েলডিবিলিটি

ওয়েল্ডেবিলিটি বলতে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস না করে ঢালাইয়ের মাধ্যমে যুক্ত হওয়ার ক্ষমতা বোঝায়.

নিম্ন-কার্বন স্টিলগুলি চমৎকার জোড়যোগ্যতার জন্য পরিচিত, নির্মাণ এবং উত্পাদন জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

বিপরীতে, উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-খাদ স্টিলের শব্দ ঝালাই নিশ্চিত করতে বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে.

7.7 ক্লান্তি শক্তি

ক্লান্তি শক্তি সময়ের সাথে সাইক্লিক লোডিং সহ্য করার জন্য ইস্পাতের ক্ষমতা বোঝায়.

বারবার চাপ জড়িত অ্যাপ্লিকেশন, যেমন সেতু, ক্রেন, এবং যানবাহন, দীর্ঘায়ু এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি সহ ইস্পাত প্রয়োজন.

ক্লান্তি শক্তি পৃষ্ঠ ফিনিস মত কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, খাদ রচনা, এবং তাপ চিকিত্সা.

8. ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

• নির্মাণ এবং অবকাঠামো:

• • আকাশচুম্বী অট্টালিকা, সেতু, রাস্তা, এবং পাইপলাইন. ইস্পাত এই বড় মাপের প্রকল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে.

• স্বয়ংচালিত শিল্প:

• • বডি প্যানেল, ফ্রেম, এবং ইঞ্জিন উপাদান. উন্নত উচ্চ শক্তি ইস্পাত (এএইচএসএস) গাড়ির ওজন কমাতে এবং জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়.

• ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং:

• • যন্ত্রপাতি, টুলস, এবং সরঞ্জাম. স্টিলের বহুমুখীতা এবং শক্তি এটিকে বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

• এনার্জি সেক্টর:

• • পাওয়ার প্ল্যান্ট, বায়ু টারবাইন, এবং তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন. ইস্পাত প্রচলিত এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য উভয় শক্তি ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়.

• ভোগ্যপণ্য:

• • যন্ত্রপাতি, কাটলারি, এবং কুকওয়্যার. স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষত, এটি তার নান্দনিক এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যের জন্য জনপ্রিয়.

• পরিবহন:

• • জাহাজ, ট্রেন, এবং বিমান. ইস্পাত বিভিন্ন পরিবহন মোডের কাঠামোগত উপাদান এবং ইঞ্জিনে ব্যবহৃত হয়.

• প্যাকেজিং:

• • ক্যান, ড্রাম, এবং পাত্রে. ইস্পাত প্যাকেজিং টেকসই এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এটি পরিবেশ বান্ধব করা.

• চিকিৎসা সরঞ্জাম:

• • অস্ত্রোপচার যন্ত্র, ইমপ্লান্ট, এবং চিকিত্সা ডিভাইস. স্টেইনলেস স্টীল এর জৈব সামঞ্জস্যতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পছন্দ করা হয়.

• ক্রীড়া সরঞ্জাম:

• • সাইকেল, গলফ ক্লাব, এবং ফিটনেস সরঞ্জাম. ইস্পাত ক্রীড়া গিয়ারের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে.

9. স্টিলের সুবিধা এবং অসুবিধা

সুবিধা:

• • শক্তি এবং স্থায়িত্ব: উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব ইস্পাতকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে. উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ভারী লোড সমর্থন করতে পারে এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে.
  • বহুমুখিতা: সহজেই আকার দেওয়া যায়, গঠিত, এবং যোগদান করেছে, জটিল ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয়. ইস্পাত বিভিন্ন আকার এবং আকারে তৈরি করা যেতে পারে.
  • পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: ইস্পাত অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এটি একটি পরিবেশ বান্ধব উপাদান তৈরি করে. ওভার 80% ইস্পাত বিশ্বব্যাপী পুনর্ব্যবহৃত হয়.
  • ব্যয়বহুল: তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, এটি অনেক প্রকল্পের জন্য একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ তৈরি করে. স্টিলের ক্রয়ক্ষমতা তার ব্যাপক ব্যবহারে অবদান রাখে.

অসুবিধাগুলি:

• • ওজন: ইস্পাত তুলনামূলকভাবে ভারী, যা অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি হতে পারে যেখানে ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. হালকা ওজনের বিকল্প যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং কম্পোজিট কখনও কখনও পছন্দ করা হয়.
  • জারা: জারা সংবেদনশীল, যদিও এটি যথাযথ আবরণ এবং খাদ দিয়ে প্রশমিত করা যেতে পারে. জারা সুরক্ষা ব্যবস্থা সামগ্রিক খরচ যোগ.
  • ভঙ্গুরতা: কিছু উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ভঙ্গুর হতে পারে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে তাদের ব্যবহার সীমিত করা. ভঙ্গুর ইস্পাত আকস্মিক প্রভাব বা চরম তাপমাত্রার অধীনে ক্র্যাক হতে পারে.
  • শক্তি নিবিড়: ইস্পাত উৎপাদন শক্তি-নিবিড় এবং একটি উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত প্রভাব ফেলতে পারে.
    ইস্পাত উৎপাদনে কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমানোর চেষ্টা করা হচ্ছে.

10. ভবিষ্যতের প্রবণতা এবং উদ্ভাবন

• ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তিতে অগ্রগতি:

• • নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি, যেমন সরাসরি হ্রাস লোহা (ডিআরআই) এবং হাইড্রোজেন-ভিত্তিক হ্রাস, ইস্পাত উত্পাদন আরও দক্ষ এবং টেকসই করার লক্ষ্য.
    হাইড্রোজেন-ভিত্তিক হ্রাস, উদাহরণস্বরূপ, উল্লেখযোগ্যভাবে CO2 নির্গমন কমাতে পারে.

• নতুন সংকর ধাতু এবং যৌগিক উপকরণ:

• • এর উন্নয়ন উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (এএইচএসএস) এবং অতি উচ্চ শক্তি ইস্পাত (ইউএইচএসএস) স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য.
    এই নতুন ইস্পাত উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত প্রস্তাব, কর্মক্ষমতা এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত.
  • অন্যান্য উপকরণের সাথে ইস্পাতের সুবিধা একত্রিত করতে কম্পোজিট এবং হাইব্রিড উপকরণের ব্যবহার.
    হাইব্রিড উপকরণ, যেমন ইস্পাত-ফাইবার কম্পোজিট, উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং নকশা নমনীয়তা অফার.

• স্থায়িত্ব এবং সবুজ ইস্পাত উৎপাদন:

• • কার্বন নির্গমন কমাতে এবং ইস্পাত উৎপাদনের পরিবেশগত পদচিহ্ন উন্নত করার প্রচেষ্টা.
    নবায়নযোগ্য শক্তির উত্স এবং কার্বন ক্যাপচার প্রযুক্তি ব্যবহার করার মতো উদ্যোগগুলি আকর্ষণ অর্জন করছে.
  • ইস্পাত শিল্পে পুনর্ব্যবহারের বর্ধিত ব্যবহার. রিসাইক্লিং শুধুমাত্র সম্পদ সংরক্ষণ করে না বরং শক্তি খরচ এবং নির্গমনও কমায়.

• উদীয়মান অ্যাপ্লিকেশন:

• • নবায়নযোগ্য শক্তি: উইন্ড টারবাইন টাওয়ার, সৌর প্যানেল সমর্থন করে, এবং হাইড্রোজেন স্টোরেজ ট্যাংক. স্টিলের স্থায়িত্ব এবং শক্তি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.
  • উন্নত উত্পাদন: 3ইস্পাত গুঁড়ো ব্যবহার করে ডি প্রিন্টিং এবং সংযোজনী উত্পাদন. সংযোজনী উত্পাদন জটিল এবং কাস্টমাইজড অংশ তৈরির অনুমতি দেয়.
  • স্মার্ট অবকাঠামো: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ইস্পাত কাঠামোতে সেন্সর এবং স্মার্ট উপকরণগুলির একীকরণ.
    স্মার্ট অবকাঠামো নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে.

11. উপসংহার

ইস্পাতে ধাতুর ভূমিকা বোঝা তার পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর জন্য অপরিহার্য.
বিভিন্ন মিশ্র উপাদানের সাথে লোহার সংমিশ্রণটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ একটি বহুমুখী এবং শক্তিশালী উপাদান তৈরি করে.
নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত থেকে ভোগ্যপণ্য এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি, ইস্পাত আধুনিক সমাজে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে চলেছে.
আমরা ভবিষ্যতের দিকে তাকাচ্ছি, ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তিতে অগ্রগতি এবং স্থায়িত্বের উপর ফোকাস নিশ্চিত করবে যে ইস্পাত আগামী বছরগুলিতে একটি মূল উপাদান হিসাবে থাকবে.

FAQS

• প্রশ্ন: কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত মধ্যে পার্থক্য কি??

• • ক: কার্বন ইস্পাত প্রধানত প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে কার্বন ধারণ করে, যখন খাদ ইস্পাত ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে, নিকেল, এবং ক্রোমিয়াম নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে.
    উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিলের তুলনায় খাদ স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে.

• প্রশ্ন: সব ধরনের ইস্পাত পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে?

• • ক: হ্যাঁ, সব ধরনের ইস্পাত পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এবং পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া অত্যন্ত দক্ষ, ইস্পাত বিশ্বের সবচেয়ে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এক তৈরীর.
    পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত শক্তি সঞ্চয় করে এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে.

• প্রশ্ন: বাইরের ব্যবহারের জন্য কোন ধরনের স্টিল সবচেয়ে ভালো?

• • ক: স্টেইনলেস স্টীল এবং আবহাওয়া ইস্পাত (COR-টেন) তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের কারণে বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য চমৎকার পছন্দ.
    এই স্টিলগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে যা আরও জারা প্রতিরোধ করে, উন্মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

• প্রশ্ন: কিভাবে তাপ চিকিত্সা ইস্পাত বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে?

• • ক: অ্যানিলিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, শোধন, এবং টেম্পারিং ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে, যেমন কঠোরতা, দৃ ness ়তা, এবং নমনীয়তা.
    উদাহরণস্বরূপ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ইস্পাত তৈরি করতে পারে যা শক্ত এবং শক্ত উভয়ই.