ইস্পাত জারা: 7 ক্রিটিক্যাল থিংস ইউ মাস্ট আন্ডারস্ট্যান্ড

ইস্পাত নির্মাণে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকৌশল উপকরণগুলির মধ্যে একটি, উত্পাদন, পরিবহন, এবং অবকাঠামো. এর জনপ্রিয়তা শক্তির সংমিশ্রণ থেকে আসে, বহুমুখিতা, এবং খরচ-কার্যকারিতা যে কয়েকটি উপকরণ মেলে.

কাঠামোগত ফ্রেম এবং সেতু থেকে যন্ত্রপাতি এবং পাইপলাইন পর্যন্ত, ইস্পাত আধুনিক শিল্পের মেরুদণ্ড হিসাবে কাজ করে চলেছে.

কিন্তু ইস্পাত জারা থেকে অনাক্রম্য নয়. আসলে, জারা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা নির্ধারণ করে যে একটি ইস্পাত উপাদান কতক্ষণ নিরাপদ থাকতে পারে, কার্যকরী, এবং পরিষেবাতে অর্থনৈতিক.

প্রকৌশলীদের জন্য জারা সম্পর্কে একটি পরিষ্কার বোঝা অপরিহার্য, fabricators, ঠিকাদার, এবং একইভাবে সম্পদ ব্যবস্থাপক.

ভাল আপনি কিভাবে ইস্পাত corrodes বুঝতে, আপনি সঠিক গ্রেড নির্বাচন করতে পারেন ভাল, সঠিক সুরক্ষা ব্যবস্থা, এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল.

এখানে সাতটি মূল পয়েন্ট রয়েছে যা প্রতিটি ইস্পাত ব্যবহারকারীর জানা উচিত.

1. ইস্পাত প্রাকৃতিকভাবে জারা প্রতিরোধ করে না

সমতল কার্বন ইস্পাত একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান নয়. এর প্রধান উপাদান লোহা, এবং লোহা অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার সাথে সহজেই বিক্রিয়া করে.

বায়ুমণ্ডলে উন্মুক্ত হলে, ইস্পাত জারিত হতে শুরু করে এবং মরিচা তৈরি করে, যা প্রধানত হাইড্রেটেড আয়রন অক্সাইড এবং হাইড্রোক্সাইড দ্বারা গঠিত, হাইড্রেটেড ফেরিক অক্সাইড সহ (Fe2O3⋅nH2O), আয়রন অক্সিহাইড্রক্সাইড (FeO(ওহ)) এবং ফেরিক হাইড্রোক্সাইড (ফে(ওহ)3).

কিছু ধাতুর উপর গঠিত স্থিতিশীল অক্সাইড ছায়াছবির থেকে ভিন্ন, মরিচা ছিদ্রযুক্ত, দুর্বল, এবং অ-প্রতিরক্ষামূলক.

এটা পৃষ্ঠ সীল না. পরিবর্তে, এটি অক্সিজেন এবং জলকে অন্তর্নিহিত ধাতুতে পৌঁছাতে দেয়.

ফলস্বরূপ, ক্ষয় ছড়িয়ে পড়তে থাকে, আরও তাজা ইস্পাত উন্মুক্ত করা এবং সময়ের সাথে সাথে উপাদানের ক্ষতি ত্বরান্বিত করা.

এই কারণেই অরক্ষিত ইস্পাত বহিরঙ্গন বা ভিজা পরিবেশে টেকসই থাকবে বলে ধরে নেওয়া যায় না.

একটি সঠিক আবরণ বা জারা-নিয়ন্ত্রণ কৌশল ছাড়া, ক্ষয় একটি সম্ভাবনা নয়; এটা প্রাকৃতিক ফলাফল.

2. Alloying ব্যাপকভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে পারেন

কেন প্লেইন ইস্পাত দুর্বল

বেস স্টিল প্রধানত লোহা, এবং লোহা অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার উপস্থিতিতে রাসায়নিকভাবে সক্রিয়. এর মানে হল অনালোয়ড বা হালকাভাবে মিশ্রিত ইস্পাত জারা থেকে বিল্ট-ইন সুরক্ষা নেই.

একবার পৃষ্ঠের ফিল্ম ভেঙ্গে যায়, জারা অগ্রগতি চালিয়ে যেতে পারে কারণ সাধারণ স্টিলের উপর গঠিত মরিচা স্তরটি আলগা, ছিদ্রযুক্ত, এবং পরিবেশ থেকে সাবস্ট্রেটকে বিচ্ছিন্ন করতে অক্ষম.

ইস্পাত প্রকৌশলে খাদ নকশা এত গুরুত্বপূর্ণ কেন এই মৌলিক কারণ. জারা প্রতিরোধের শুধুমাত্র একটি পৃষ্ঠ সমস্যা নয়; এটি ধাতুর অভ্যন্তরীণ রসায়ন দিয়ে শুরু হয়.

কিভাবে alloying ইস্পাত আচরণ পরিবর্তন

নির্বাচিত alloying উপাদান যোগ করে, ইস্পাত একটি জারা-প্রবণ উপাদান থেকে একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদানে রূপান্তরিত হতে পারে.

মূল ধারণা হল যে কিছু উপাদান একটি আরো স্থিতিশীল পৃষ্ঠ ফিল্ম গঠনের প্রচার করে, আক্রমনাত্মক মিডিয়া ইস্পাত এর প্রতিরোধের উন্নতি, বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়াকে ধীর করে দেয় যা ধাতব ক্ষতি চালায়.

অ্যালোয়িং প্রতিটি পরিবেশে জারা দূর করে না, তবে এটি এমন একটি উপাদান থেকে ইস্পাতকে স্থানান্তর করতে পারে যা অবশ্যই খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ পরিচর্যায় বেঁচে থাকতে পারে।.

ক্রোমিয়াম: স্টেইনলেস স্টিলের ভিত্তি

ক্রোমিয়াম হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান যখন জারা প্রতিরোধের লক্ষ্য হয়.

যখন ইস্পাতে যথেষ্ট ক্রোমিয়াম থাকে, এটি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে খুব পাতলা হয়ে যায়, ঘন, এবং পৃষ্ঠের উপর স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম.

এই প্যাসিভ ফিল্ম মূল কারণ স্টেইনলেস স্টিল এত কার্যকরভাবে মরিচা প্রতিরোধ করে.

চলচ্চিত্র শুধু বাধা নয়. এটি স্ব-মেরামতও. যদি পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, ক্রোমিয়াম দ্রুত অক্সিজেনের সাথে আবার প্রতিক্রিয়া করতে পারে এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর পুনর্নির্মাণ করতে পারে.

এই স্ব-নিরাময় আচরণ যা স্টেইনলেস স্টিলকে পরিষেবাতে কার্বন ইস্পাত থেকে মৌলিকভাবে আলাদা করে তোলে.

নিকেল: স্থিতিশীলতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করা

অস্টেনিটিক কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করতে প্রায়শই নিকেল স্টেইনলেস স্টিলে যুক্ত করা হয়, নমনীয়তা, এবং জারা আচরণ.

অনেক স্টেইনলেস গ্রেডে, নিকেল উপাদানটিকে বিস্তৃত পরিবেশে স্থিতিশীল থাকতে সাহায্য করে এবং গঠনের সময় কর্মক্ষমতা উন্নত করে, ওয়েল্ডিং, এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবা.

নিকেল ক্রোমিয়ামের ভূমিকা প্রতিস্থাপন করে না. পরিবর্তে, এটি ইস্পাতকে আরও অনুকূল মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখতে সাহায্য করে সামগ্রিক জারা-প্রতিরোধী সিস্টেমকে শক্তিশালী করে.

মলিবডেনাম: ক্লোরাইডে প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী করা

মলিবডেনাম ক্লোরাইড বহনকারী পরিবেশ যেমন সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে বিশেষভাবে মূল্যবান, সমুদ্রের জলের এক্সপোজার, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, এবং লবণ সমৃদ্ধ শিল্প সেটিংস.

এটি স্টেইনলেস স্টিলকে পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে, যা ক্ষয়ের সবচেয়ে বিপজ্জনক রূপগুলির মধ্যে একটি কারণ তারা স্থানীয়ভাবে বিকাশ করতে পারে এবং সামান্য দৃশ্যমান সতর্কতা সহ গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে.

এই কারণেই মলিবডেনাম-বিয়ারিং গ্রেডগুলি প্রায়শই নির্বাচন করা হয় যখন সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল যথেষ্ট নয়. অনুশীলনে, এই উপাদানটি প্রায়ই আক্রমণাত্মক পরিবেশে গ্রহণযোগ্য এবং অবিশ্বস্ত পরিষেবার মধ্যে পার্থক্য করে.

অন্যান্য দরকারী alloying উপাদান

অন্যান্য alloying উপাদান জারা প্রতিরোধের এবং সেবা কর্মক্ষমতা অবদান:

ম্যাঙ্গানিজ খাদ ভারসাম্য সমর্থন করতে পারে এবং কিছু গ্রেডে নিকেলের বিকল্প সাহায্য করতে পারে.

নাইট্রোজেন শক্তি উন্নত করতে পারে এবং নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের স্থানীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে.

সিলিকন উন্নত-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে.

তামা কিছু হালকা ক্ষয়কারী মিডিয়াতে প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং কিছু বিশেষ গ্রেডে ব্যবহৃত হয়.

প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন ভূমিকা পালন করে, কিন্তু বিস্তৃত ধারণা একই: জারা প্রতিরোধের প্রকৌশলী হয়, আকস্মিক নয়.

অ্যালোয়িং উন্নতি করে, কিন্তু ইস্পাত অপরাজেয় না

এমনকি অত্যন্ত খাদযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের সীমা রয়েছে. শক্তিশালী অ্যাসিড, উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব, ফাটল অবস্থা, দুর্বল পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং তাপ-আক্রান্ত ঢালাই অঞ্চল সমস্ত কর্মক্ষমতা আপস করতে পারে.

অ্যালোয়িং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, কখনও কখনও নাটকীয়ভাবে, কিন্তু পরিবেশ এখনও চূড়ান্ত ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে.

এই কারণেই উপাদান নির্বাচন সর্বদা পরিষেবা শর্তের সাথে মেলে.

একটি গ্রেড যা বাড়ির ভিতরে ভাল কাজ করে তা সমুদ্রের জলে অপর্যাপ্ত হতে পারে, এবং একটি গ্রেড যা সমুদ্রের জলে কাজ করে তা এখনও একটি শক্তিশালী অম্লীয় বা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সিস্টেমে ব্যর্থ হতে পারে.

3. ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশ বিশেষ করে আক্রমণাত্মক

ইস্পাতের জন্য সবচেয়ে ক্ষতিকর পরিবেশগুলির মধ্যে একটি হল ক্লোরাইড এক্সপোজার.

লবণ স্প্রে, সমুদ্রের জল, ডি-আইসিং সল্ট, এবং কিছু শিল্প প্রক্রিয়া তরল সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম আক্রমণ করতে পারে এবং স্থানীয় ক্ষয় ট্রিগার করতে পারে.

ক্লোরাইড আয়নগুলি বিশেষভাবে বিপজ্জনক কারণ তারা প্যাসিভেশনে হস্তক্ষেপ করে এবং পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়কে উন্নীত করতে পারে.

পরিবর্তে মসৃণ ঘটান, অভিন্ন ধাতু ক্ষতি, ক্লোরাইড প্রায়ই ছোট তৈরি করে, গভীর ক্ষয় সাইট যা সনাক্ত করা অনেক কঠিন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য আরও বিপজ্জনক.

এই কারণেই সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলগুলি সামুদ্রিক বা উপকূলীয় পরিষেবাতে লড়াই করতে পারে, যখন মলিবডেনাম-বহনকারী গ্রেড যেমন 316 ভাল ক্লোরাইড প্রতিরোধের জন্য প্রায়ই নির্বাচিত হয়.

খুব কঠিন পরিস্থিতিতে, এমনকি স্টেইনলেস স্টীলকে অবশ্যই সঠিক আবরণের সাথে যুক্ত করতে হবে, নকশা বিস্তারিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা.

4. ঢালাই অঞ্চলগুলি প্রায়শই সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ

একটি ঢালাই জয়েন্ট খুব কমই এটির চারপাশের বেস ধাতুর মতো. ঢালাই পরিবর্তিত মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করে, অবশিষ্ট চাপ, এবং কখনও কখনও জারা প্রতিরোধের হ্রাস.

স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, একটি ক্লাসিক সমস্যা হল সংবেদনশীলতা, যেখানে ক্রোমিয়াম কার্বাইড শস্যের সীমানার কাছাকাছি গঠন করতে পারে এবং প্যাসিভেশনের জন্য উপলব্ধ ক্রোমিয়াম কমাতে পারে.

এটি ঢালাই করা অঞ্চলটিকে আন্তঃগ্রানুলার জারা বা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তুলতে পারে, বিশেষ করে যদি তাপ ইনপুট খুব বেশি হয় বা ভুল ফিলার উপাদান ব্যবহার করা হয়.

এমনকি যখন ঝালাই নিজেই শক্তিশালী হয়, স্থানীয় জারা আচরণ প্রত্যাশার চেয়ে দুর্বল হতে পারে.

যে কারণে স্টেইনলেস ঢালাই শুধুমাত্র একটি জয়েনিং অপারেশন নয়. এটি একটি নিয়ন্ত্রিত ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া যা ফিলার নির্বাচন বিবেচনা করা আবশ্যক, তাপ ইনপুট, পোস্ট-ঢালাই পরিষ্কার করা, এবং, যেখানে প্রয়োজন, পোস্ট-ঢালাই চিকিত্সা.

5. সাধারণ লোহা থেকে দূষণ স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষতি করতে পারে

স্টেইনলেস স্টীল অবশ্যই পরিষ্কার থাকতে হবে যদি এটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করতে হয়. সাধারণ কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করুন, লোহার কণা, বা দূষিত কাজের পৃষ্ঠগুলি স্টেইনলেস পৃষ্ঠের উপর বিনামূল্যে লোহা প্রবর্তন করতে পারে.

এই দূষণ প্যাসিভ ফিল্মকে ব্যাহত করতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে মরিচা দাগ বা ক্ষয়-প্রবণ এলাকা তৈরি করতে পারে.

এটি দুটি ভিন্ন ধাতুর মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয়ের মতো নয়; এটি একটি দূষণ সমস্যা.

এমনকি নোংরা টুলিং বা ইস্পাত গ্রাইন্ডিং ধুলোর সাথে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের কণাগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে এমবেড করা ছেড়ে যেতে পারে.

যদি সেই কণাগুলো জারিত হয়, তারা স্টেইনলেস স্টিলকে এমনভাবে দেখায় যেন এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যদিও সমস্যাটি দূষণ দিয়ে শুরু হয়েছিল.

যে কারণে, স্টেইনলেস ফ্যাব্রিকেশনের জন্য কঠোর দোকানের শৃঙ্খলা প্রয়োজন. ডেডিকেটেড টুলস, পরিষ্কার কাজের এলাকা, এবং সঠিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা ঐচ্ছিক নয়; তারা জারা নিয়ন্ত্রণের অংশ.

6. ইউনিফর্ম জারা সাধারণত স্থানীয় আক্রমণের চেয়ে কম বিপজ্জনক

সব ক্ষয় একই ভাবে আচরণ করে না. অভিন্ন জারা পৃষ্ঠ জুড়ে কমবেশি সমানভাবে উপাদান সরিয়ে দেয়, যা প্রায়ই দৃশ্যত অপ্রীতিকর কিন্তু তুলনামূলকভাবে অনুমানযোগ্য.

কারণ ক্ষতি ছড়িয়ে পড়ে, এটি পরিদর্শন করা সহজ, পরিমাপ, এবং পরিচালনা.

বিপরীতে, স্থানীয় ক্ষয় যেমন পিটিং বা ফাটল ক্ষয় অনেক বেশি গুরুতর হতে পারে.

পৃষ্ঠের নীচে গভীর অনুপ্রবেশ তৈরি করার সময় এটি পৃষ্ঠের উপর গৌণ প্রদর্শিত হতে পারে.

কাঠামোগত বা চাপ-ধারণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যে ধরনের লুকানো ক্ষতি হঠাৎ ব্যর্থতা হতে পারে.

এর মানে ঝুঁকি বিচার করার জন্য একা চেহারা যথেষ্ট নয়.

একটি জং ধরা পৃষ্ঠের এখনও সময় বাকি থাকতে পারে যদি ক্ষয়টি অভিন্ন এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়, যদিও একটি পরিষ্কার-সুদর্শন স্টেইনলেস উপাদানটি এখনও লুকানো স্থানীয় আক্রমণ থাকতে পারে যদি পরিবেশ গুরুতর হয় এবং গ্রেডটি খারাপভাবে নির্বাচিত হয়.

7. ইস্পাত একাধিক জারা-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা সুরক্ষিত করা যেতে পারে

জারা নিয়ন্ত্রণ একটি সিস্টেম, একক পণ্য নয়

ইস্পাত জারা একটি সর্বজনীন সমাধান দ্বারা পরিচালিত হয় না.

অনুশীলনে, জারা প্রতিরোধের সমন্বয় দ্বারা অর্জন করা হয় উপাদান নির্বাচন, পৃষ্ঠ সুরক্ষা, নকশা বিস্তারিত, পরিবেশগত বিচ্ছিন্নতা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল.

এই কারণেই ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত প্রকৌশল উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে: যদিও এটি সহজেই ক্ষয় হতে পারে, এটি বিভিন্ন উপায়ে কার্যকরভাবে সুরক্ষিত হতে পারে.

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধারণা হল যে জারা সুরক্ষা পরিষেবা পরিবেশের সাথে মিলিত হওয়া উচিত.

একটি চাপা পাইপলাইন, একটি সামুদ্রিক প্ল্যাটফর্ম, একটি অন্দর মেশিন ফ্রেম, এবং একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ট্যাঙ্কের জন্য বিভিন্ন কৌশল প্রয়োজন. একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যা কাজ করে তা অন্যটির জন্য অদক্ষ বা এমনকি অনুপযুক্ত হতে পারে.

আবরণ সিস্টেম: প্রথম এবং সবচেয়ে সাধারণ প্রতিরক্ষা

আবরণ সিস্টেম কার্বন ইস্পাত রক্ষা করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়. তাদের উদ্দেশ্য হল অক্সিজেন থেকে ইস্পাত পৃষ্ঠকে আলাদা করা, আর্দ্রতা, লবণ, এবং রাসায়নিক.

সাধারণ আবরণ রুট অন্তর্ভুক্ত:

বলিদান সুরক্ষা: ইস্পাত রক্ষা করার জন্য আরও সক্রিয় ধাতু ব্যবহার করে

ইস্পাত জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী জারা-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এক বলিদান সুরক্ষা.

এই পদ্ধতির মধ্যে, একটি আরো প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু ইস্পাতের সংস্পর্শে স্থাপন করা হয় যাতে প্রতিরক্ষামূলক ধাতুটি প্রথমে ক্ষয় হয়.

সবচেয়ে পরিচিত উদাহরণ হল দস্তা. জিঙ্ক আয়রনের চেয়ে বেশি সক্রিয়, তাই যখন উভয়ই একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে উন্মুক্ত হয়, দস্তা অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে এবং ইস্পাত স্তর রক্ষা করে.

এটি গ্যালভানাইজিং এবং অনেক দস্তা-ভিত্তিক সুরক্ষা ব্যবস্থার পিছনে নীতি.

বহিরঙ্গন পরিবেশে বলিদান সুরক্ষা বিশেষভাবে মূল্যবান কারণ আবরণটি আঁচড়ে বা ক্ষতিগ্রস্থ হলেও এটি কাজ চালিয়ে যায়. এটি অনেক ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে বিশুদ্ধভাবে আলংকারিক বাধা আবরণের চেয়ে এটিকে আরও শক্তিশালী করে তোলে.

ক্যাথোডিক সুরক্ষা: সমাহিত এবং নিমজ্জিত ইস্পাত জন্য অপরিহার্য

ভূগর্ভস্থ পাইপলাইনের জন্য, ট্যাঙ্ক, সামুদ্রিক কাঠামো, এবং নিমজ্জিত উপাদান, ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রায়ই ব্যবহৃত হয়.

এই পদ্ধতিটি ইস্পাতের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল আচরণকে পরিবর্তন করে যাতে ইস্পাত নিজেই জারা সার্কিটে সুরক্ষিত ক্যাথোডে পরিণত হয়.

দুটি প্রধান ফর্ম আছে:

স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোড ক্যাথোডিক সুরক্ষা

আরও সক্রিয় ধাতু যেমন দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, বা অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত কাঠামো সংযুক্ত করা হয়. স্টিলের পরিবর্তে অ্যানোড ক্ষয় হয়.

প্রভাবিত বর্তমান ক্যাথোডিক সুরক্ষা

একটি বাহ্যিক শক্তি উৎস কাঠামোর মধ্যে প্রতিরক্ষামূলক কারেন্ট চালায়, এটি ক্যাথোডিক তৈরি করে এবং ক্ষয় দমন করে.

ক্যাথোডিক সুরক্ষা বিশেষত বড় কাঠামোর জন্য কার্যকর যেখানে একা লেপ যথেষ্ট নয়.

অনেক সিস্টেমে, এটি আবরণ সঙ্গে একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়, কারণ আবরণ বর্তমান চাহিদা হ্রাস করে এবং ক্যাথোডিক সিস্টেম যে কোনও উন্মুক্ত অঞ্চলকে রক্ষা করে.

অ্যালোয়িং: ধাতু নিজেই মধ্যে বিল্ডিং প্রতিরোধের

আরেকটি জারা-নিয়ন্ত্রণ রুট হল এমন একটি সংকর ধাতু ব্যবহার করা যা প্লেইন কার্বন স্টিলের চেয়ে সহজাতভাবে বেশি প্রতিরোধী।.

স্টেইনলেস স্টীল ক্লাসিক উদাহরণ, কিন্তু ওয়েদারিং স্টিল এবং অন্যান্য কম-অ্যালয় গ্রেডগুলিও দেখায় কিভাবে কম্পোজিশন জারা আচরণ পরিবর্তন করতে পারে.

অ্যালোয়িং শক্তিশালী কারণ এটি কেবল পৃষ্ঠকে রক্ষা করে না; এটা উপাদান নিজেই পরিবর্তন. স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, ক্রোমিয়াম প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করে যা মরিচা প্রতিরোধ করে.

অন্যান্য ইস্পাত পরিবারে, নির্বাচিত সংযোজন অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, শক্তি ধরে রাখা, বা নির্দিষ্ট পরিবেশে আচরণ.

এটি অ্যালোয়িংকে বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে যখন বারবার রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন হয় বা যখন অংশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে পরিবেশন করতে হয়.

8. উপসংহার

ইস্পাত এখন পর্যন্ত বিকশিত সবচেয়ে অভিযোজিত উপকরণগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু জারা অনেক পরিবেশে তার কেন্দ্রীয় সীমাবদ্ধতা থেকে যায়. প্লেইন কার্বন ইস্পাত সহজে মরিচা যদি সুরক্ষিত না হয়.

স্টেইনলেস স্টীল একটি স্ব-নিরাময় প্যাসিভ ফিল্ম গঠন করে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, কিন্তু এটি এখনও ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিস্থিতিতে ব্যর্থ হতে পারে, ঢালাই জয়েন্টগুলোতে, বা যখন সাধারণ লোহা দ্বারা দূষিত হয়.

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হল যে জারা একটি একক সমাধানের সাথে একক সমস্যা নয়. এটি একটি উপকরণ এবং পরিবেশের মিথস্ক্রিয়া.

ভাল জারা কর্মক্ষমতা সঠিক খাদ পছন্দ থেকে আসে, শব্দ বানান অনুশীলন, সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং পরিষেবা পরিবেশের জন্য সঠিক সুরক্ষা ব্যবস্থা.

ইঞ্জিনিয়ার এবং ফেব্রিকেটরদের জন্য, এই সাতটি পয়েন্ট বোঝা হল ইস্পাত বেছে নেওয়ার মধ্যে পার্থক্য যা কেবল আজ কাজ করে এবং ইস্পাত বেছে নেওয়া যা বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে.

 

FAQS

সব ইস্পাত মরিচা কি?

হ্যাঁ, সমস্ত ইস্পাত সঠিক অবস্থার অধীনে ক্ষয় হতে পারে. ক্ষয়ের হার এবং ধরন খাদ এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে.

স্টেইনলেস স্টীল মরিচা-প্রমাণ?

না. স্টেইনলেস স্টীল জারা-প্রতিরোধী, জারা-প্রমাণ নয়.

ঢালাইয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের মরিচা পড়ে কেন??

কারণ ঢালাই মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে পারে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ক্রোমিয়ামের প্রাপ্যতা হ্রাস করুন, এবং অবশিষ্ট চাপ প্রবর্তন.

কেন ক্লোরাইড পরিবেশ স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষতি করে?

ক্লোরাইড আয়নগুলি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্মকে ভেঙ্গে ফেলতে পারে এবং স্থানীয় ক্ষয় যেমন পিটিং এবং ফাটল আক্রমণের প্রচার করতে পারে.

কার্বন ইস্পাত রক্ষা করার সবচেয়ে সহজ উপায় কি??

আবরণ ব্যবহার করুন, গ্যালভানাইজিং, বা পরিবেশের সাথে মিলে যাওয়া অন্য জারা সুরক্ষা ব্যবস্থা.