স্টিল সিএনসি মেশিনিংয়ের সম্পূর্ণ গাইড

1. ভূমিকা

সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করে মেশিনিং আধুনিক উত্পাদনকে বিপ্লব করেছে.

অনেক সিএনসি প্রকল্পের মূল অংশে স্টিল রয়েছে, একটি উপাদান তার শক্তি জন্য সম্মানিত, স্থায়িত্ব, এবং বহুমুখিতা.

এই ব্লগটি প্রক্রিয়াটি আবিষ্কার করে, বেনিফিট, চ্যালেঞ্জ, এবং ইস্পাত সিএনসি মেশিনিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন, বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে এই প্রযুক্তিটি কীভাবে উপকৃত হতে পারে সে সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করা.

2. স্টিল সিএনসি মেশিনিং কি?

ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং হ'ল প্রক্রিয়া যেখানে সিএনসি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ইস্পাত যথাযথভাবে উপাদানগুলিতে আকারযুক্ত.

এখানে, মিলসের মতো মেশিন, ল্যাথস, ড্রিলস, এবং গ্রাইন্ডারগুলি এমন সরঞ্জামগুলিতে সজ্জিত যা একটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত পথ অনুসরণ করে, জটিল এবং সঠিক অংশ উত্পাদন জন্য অনুমতি.

উদাহরণস্বরূপ:

• মিলিং: ± 0.0005 ইঞ্চি হিসাবে টাইট সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, জটিল আকার এবং পৃষ্ঠতল তৈরি করা.
• বাঁক: একটি পৃষ্ঠ সমাপ্তি সঙ্গে নলাকার অংশ উত্পাদন করে 16 মাইক্রোইনচস আর.
• ড্রিলিং: ডায়ামিটারগুলির সাথে গর্তগুলি সঠিকভাবে নিশ্চিত করে 0.0002 ইঞ্চি.

3. সিএনসি মেশিনিংয়ে স্টিলের গ্রেড এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি

ইস্পাত গ্রেডগুলি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা এবং ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

প্রতিটি গ্রেড অনন্য বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে যা এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ভারসাম্যপূর্ণ কারণ যেমন মেশিনেবিলিটি, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং ব্যয়.

নীচে সিএনসি মেশিনিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডগুলিতে একটি সমৃদ্ধ এবং বিস্তারিত চেহারা দেওয়া আছে.

কার্বন ইস্পাত গ্রেড

1018 ইস্পাত: কার্বন স্টিলের ওয়ার্কহর্স

• রচনা: প্রাথমিকভাবে কম কার্বন সামগ্রী সহ লোহা, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস, এবং সালফার.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • ব্যতিক্রমী মেশিনিবিলিটি এটিকে সিএনসি প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে.
  • উচ্চ ld ালাইযোগ্যতা, বিশেষত কার্বুরাইজিংয়ের পরে, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়.
  • মাঝারি শক্তি এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

• অ্যাপ্লিকেশন: প্রায়শই জন্য ব্যবহৃত শ্যাফ্ট, স্পিন্ডলস, গিয়ার্স, এবং জাল উপাদান মাঝারি শক্তি প্রয়োজন.

• সীমাবদ্ধতা:

• • অন্যান্য লো-কার্বন স্টিলের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি ব্যয়.
  • জারা এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সার সীমিত প্রতিরোধের.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.87 জি/সেমি³
  • বিরতিতে দীর্ঘকরণ: 15%
  • ফলন শক্তি: 310 এমপিএ
  • কঠোরতা: 131 এইচবি

1045 ইস্পাত: বহুমুখী মাঝারি-কার্বন-স্টিল

• রচনা: এর চেয়ে কিছুটা বেশি কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাত 1018.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা.
  • নিম্ন-কার্বন গ্রেডের তুলনায় আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.
  • মেশিনিবিলিটি মাঝারি, উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সেটিংস প্রয়োজন.

• অ্যাপ্লিকেশন: ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বোল্টস, গিয়ার্স, অ্যাক্সেলস, এবং শ্যাফ্ট উচ্চ চাপের সংস্পর্শে.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.87 জি/সেমি³
  • বিরতিতে দীর্ঘকরণ: 16%
  • ফলন শক্তি: 450 এমপিএ
  • কঠোরতা: 163 এইচবি

ফ্রি মেশিন স্টিল গ্রেড

1215 ইস্পাত: মেশিনেবিলিটি চ্যাম্পিয়ন

• রচনা: উচ্চ সালফার সামগ্রী, প্রায়শই হিসাবে উল্লেখ করা হয় ফ্রি মেশিন স্টিল.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • মেশিনিংয়ের সময় ছোট চিপস উত্পাদন করে, জটলা হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি.
  • অত্যন্ত মেশিনযোগ্য, দ্রুত কাটার গতি সক্ষম করা.
  • সালফুর গ্রেডের তুলনায় কম ld ালাইযোগ্যতা এবং মাঝারি শক্তি.

• অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন কাপলিংস, ফিটিং, পিন, এবং স্ক্রু.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.87 জি/সেমি³
  • বিরতিতে দীর্ঘকরণ: 10%
  • ফলন শক্তি: 415 এমপিএ
  • কঠোরতা: 167 এইচবি

12L14 স্টিল: উচ্চ গতির নির্ভুলতা উপাদান

• রচনা: মেশিনযোগ্যতা উন্নত করতে সীসা সঙ্গে বর্ধিত.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • পৃষ্ঠের গুণমানকে ত্যাগ না করে ব্যতিক্রমীভাবে দ্রুত মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়.
  • এর রচনার কারণে উচ্চ-শক্তি বা ld ালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ নয়.

• অ্যাপ্লিকেশন: জন্য ব্যবহৃত যথার্থ অংশ, বুশিংস, এবং হার্ডওয়্যার উপাদান কম চাহিদা পরিবেশে.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.87 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 350 এমপিএ
  • কঠোরতা: 170 এইচবি

স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড

304 স্টেইনলেস স্টিল: সমস্ত উদ্দেশ্যমূলক স্টেইনলেস স্টিল

• রচনা: দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • মানক পরিবেশে মরিচা এবং জারণ থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী.
  • মাঝারিভাবে মেশিনযোগ্য, পরিশ্রমের কঠোরতা এড়াতে তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম এবং যথাযথ শীতল প্রয়োজন.

• অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণ কিচেনওয়্যার, চিকিত্সা যন্ত্র, এবং কাঠামোগত উপাদান.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 8.0 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 215 এমপিএ
  • কঠোরতা: 201 এইচবি

316 স্টেইনলেস স্টিল: সামুদ্রিক-গ্রেড সুপারস্টার

• রচনা: মলিবডেনাম অন্তর্ভুক্ত, লবণাক্ত জলের জারা উচ্চতর প্রতিরোধ সরবরাহ.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • সামুদ্রিক এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স.
  • মেশিনের চেয়ে শক্ত 304 এর উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তার কারণে.

• অ্যাপ্লিকেশন: পাওয়া গেছে সামুদ্রিক ফিটিং, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম, এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 8.0 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 290 এমপিএ
  • কঠোরতা: 217 এইচবি

সরঞ্জাম ইস্পাত গ্রেড

ডি 2 সরঞ্জাম ইস্পাত: পরিধান-প্রতিরোধী চ্যাম্পিয়ন

• রচনা: উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ এবং কঠোরতা.
  • স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় সীমিত জারা প্রতিরোধের.

• অ্যাপ্লিকেশন: জন্য আদর্শ মারা, ছাঁচ, এবং কাটা সরঞ্জাম.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.7 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 400 এমপিএ
  • কঠোরতা: আপ 62 এইচআরসি

এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত: তাপ-প্রতিরোধী শ্রেষ্ঠত্ব

• রচনা: ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালো স্টিল.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স.
  • তাপ সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.

• অ্যাপ্লিকেশন: ব্যবহৃত ফোরজিং মারা যায়, এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচ.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.8 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 520 এমপিএ
  • কঠোরতা: আপ 55 এইচআরসি

অ্যালো স্টিল গ্রেড

4140 ইস্পাত: গো-টু অ্যালো স্টিল

• রচনা: ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • শক্তি একত্রিত করে, দৃ ness ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.
  • যথাযথ সরঞ্জাম এবং শীতলকরণ সহ মেশিনে বহুমুখী.

• অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত ব্যবহৃত শ্যাফ্ট, গিয়ার্স, এবং বোল্টস.

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.85 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 655 এমপিএ
  • কঠোরতা: 197 এইচবি

4340 ইস্পাত: উচ্চ-শক্তি অভিনয়

• রচনা: নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ.
• মূল বৈশিষ্ট্য:

• • দুর্দান্ত দৃ ness ়তা এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের.
  • উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখে.

• অ্যাপ্লিকেশন: বিমানের উপাদান, ল্যান্ডিং গিয়ার্স, এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন পার্টস.
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • ঘনত্ব: 7.85 জি/সেমি³
  • ফলন শক্তি: 470 এমপিএ
  • কঠোরতা: 241 এইচবি

তুলনা টেবিল: সিএনসি মেশিনে স্টিল গ্রেড

গ্রেড	মেশিনিবিলিটি	জারা প্রতিরোধের	অ্যাপ্লিকেশন
1018	দুর্দান্ত	কম	শ্যাফ্ট, স্পিন্ডলস, গিয়ার্স
1215	উচ্চতর	কম	স্ক্রু, কাপলিংস, ফিটিং
304 স্টেইনলেস	মাঝারি	উচ্চ	চিকিত্সা যন্ত্র, কিচেনওয়্যার
316 স্টেইনলেস	মাঝারি	খুব উচ্চ	সামুদ্রিক ফিটিং, রাসায়নিক সরঞ্জাম
ডি 2 সরঞ্জাম ইস্পাত	মাঝারি	মাঝারি	খোঁচা, মারা, ছাঁচ
এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত	মাঝারি	কম	ডাই-কাস্টিং ছাঁচ, ফোরজিং মারা যায়
4140 খাদ	ভাল	কম	শ্যাফ্ট, গিয়ার্স, রডস
4340 খাদ	ভাল	কম	বিমানের উপাদান, ভারী যন্ত্রপাতি

4. ইস্পাত জন্য সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া

প্রস্তুতি:

• সিএডি/ক্যাম ডিজাইন: সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সঠিক ডিজিটাল মডেলগুলি তৈরি করা হয়েছে, এবং সিএএম সফ্টওয়্যার সরঞ্জামপথগুলি উত্পন্ন করে.
  চূড়ান্ত অংশটি নকশার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
• উপাদান নির্বাচন: অংশের কার্যকারিতা হিসাবে কারণগুলি, পরিবেশ, উপযুক্ত ইস্পাত গ্রেড বেছে নেওয়ার সময় ব্যয় বিবেচনা করা হয়.
  উদাহরণস্বরূপ, 1018 ইস্পাত একটি সাধারণ জন্য বেছে নেওয়া যেতে পারে, নিম্ন-চাপের উপাদান, যখন 4140 স্টিল একটি উচ্চ-চাপের জন্য আরও উপযুক্ত হবে, সমালোচনামূলক অংশ.

সেটআপ:

• ফিক্সচারিং এবং ওয়ার্কহোল্ডিং: যথাযথ ফিক্সচারিং মেশিনিংয়ের সময় স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে. ক্ল্যাম্পিংয়ের মতো কৌশল, ভিস গ্রিপস, এবং কাস্টম ফিক্সচারগুলি ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়.
• সরঞ্জাম নির্বাচন: ইস্পাত গ্রেড এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনের ভিত্তিতে বিভিন্ন সরঞ্জাম বেছে নেওয়া হয়.
  উদাহরণস্বরূপ, কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই শক্ত স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় 4140, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) সরঞ্জামগুলির মতো নরম স্টিলের জন্য সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট হতে পারে 1018.

মেশিনিং অপারেশন:

• বাঁক: শ্যাফটের মতো নলাকার উপাদান তৈরি করা, কাটিয়া সরঞ্জামটি স্থির থাকার সময় যেখানে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয়.
• মিলিং: জটিল আকার এবং পৃষ্ঠতল উত্পাদন, যেখানে কাটিয়া সরঞ্জামটি একাধিক অক্ষের সাথে ঘোরানো এবং সরানো হয়.
• ড্রিলিং: সুনির্দিষ্ট গর্ত এবং থ্রেড অর্জন, যেখানে ড্রিল বিটটি ঘোরায় এবং উপাদানগুলিতে কেটে যায়.
• কাটিয়া পরামিতি অনুকূল: সামঞ্জস্য গতি, ফিড, এবং দক্ষতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে সর্বাধিক করে তোলার জন্য কাটার গভীরতা. উদাহরণস্বরূপ, 4130 স্টিলের তুলনায় কম কাটিয়া গতি এবং উচ্চতর ফিডের হার প্রয়োজন হতে পারে 1018 ইস্পাত.

পোস্ট-প্রসেসিং:

• সমাপ্তি কৌশল: ডেবারিং, পলিশিং, এবং তাপ চিকিত্সা অংশের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে.
  উদাহরণস্বরূপ, ডেবারিং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়, পলিশিং করার সময় পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে.

5. ইস্পাত সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত কৌশলগুলি

স্টিলের সিএনসি মেশিনে বিভিন্ন কৌশল জড়িত, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজ এবং অংশ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত.
এই কৌশলগুলি উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, দক্ষতা, এবং চূড়ান্ত পণ্য মধ্যে গুণ.
সিএনসি মেশিনিং ইস্পাতটিতে ব্যবহৃত কয়েকটি মূল কৌশল এখানে:

মিলিং

• বর্ণনা:

• • মিলিং একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে ঘোরানো মাল্টি-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে.
    সরঞ্জামটি একাধিক অক্ষ বরাবর যেতে পারে, জটিল আকার তৈরির জন্য অনুমতি দেওয়া, স্লট, এবং পৃষ্ঠতল.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) শেষ মিলস, ফেস মিলস, এবং বল নাক কলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়.
  • প্যারামিটার কাটা: সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে গতি এবং ফিডগুলি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে. উদাহরণস্বরূপ, শক্ত স্টিল পছন্দ 4140 কম কাটার গতি এবং উচ্চতর ফিডের হারের প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • সমতল বা অনিয়মিত পৃষ্ঠতল উত্পাদন, পকেট, স্লট, এবং কনট্যুরস. সাধারণত ছাঁচের মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, মারা, এবং কাঠামোগত উপাদান.

বাঁক

• বর্ণনা:

• • টার্নিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয় যখন একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদান সরিয়ে দেয়.
    এই কৌশলটি নলাকার অংশ এবং প্রতিসম আকার তৈরির জন্য আদর্শ.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: ইস্পাত গ্রেড এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠ সমাপ্তির উপর নির্ভর করে, সন্নিবেশিত কার্বাইড বা এইচএসএস টার্নিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহৃত হয়.
  • প্যারামিটার কাটা: কাটিয়া গতির যথাযথ নির্বাচন, ফিড রেট, এবং নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম জীবন বজায় রাখতে কাটার গভীরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
    উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিচালনা করতে ধীর গতি এবং উচ্চতর কুল্যান্ট প্রবাহের প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • শ্যাফট তৈরি করা, পিন, বুশিংস, এবং অন্যান্য ঘূর্ণন উপাদান. স্বয়ংচালিত মধ্যে সাধারণ, মহাকাশ, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি.

ড্রিলিং

• বর্ণনা:

• • ড্রিলিং হ'ল ড্রিল বিট ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসে গর্ত তৈরি করার প্রক্রিয়া. বোল্ট গর্তের মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করার জন্য এই কৌশলটি প্রয়োজনীয়, ট্যাপড গর্ত, এবং গর্ত মাধ্যমে.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা কার্বাইড ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়, টিনের মতো আবরণ সহ (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য.
  • প্যারামিটার কাটা: যথাযথ তুরপুন গতি, ফিড রেট, এবং কুল্যান্টের ব্যবহার সরঞ্জাম ভাঙ্গন রোধ করতে এবং গর্তের গুণমান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ.
    উদাহরণস্বরূপ, 4140 চিপগুলি সাফ করতে এবং তাপ হ্রাস করতে স্টিলের একটি পেক ড্রিলিং কৌশল প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • ফাস্টেনারদের জন্য সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করা, তরল প্যাসেজ, এবং অন্যান্য কার্যকরী বৈশিষ্ট্য. বিস্তৃত শিল্পে সাধারণ, স্বয়ংচালিত সহ, মহাকাশ, এবং নির্মাণ.

গ্রাইন্ডিং

• বর্ণনা:

• • গ্রাইন্ডিং একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা স্বল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে একটি ঘর্ষণকারী চাকা ব্যবহার করে, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং কঠোর সহনশীলতা অর্জন.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা হীরার মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি ঘর্ষণকারী চাকাগুলি ব্যবহৃত হয়, ইস্পাত গ্রেড এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তির উপর নির্ভর করে.
  • প্যারামিটার কাটা: প্যারামিটারগুলি গ্রাইন্ডিং, যেমন চাকা গতি, ফিড রেট, এবং কাটা গভীরতা, তাপীয় ক্ষতি এড়াতে এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে অবশ্যই সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.
    উদাহরণস্বরূপ, 4340 স্টিলের উচ্চ কঠোরতার কারণে আরও আক্রমণাত্মক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • মসৃণ পৃষ্ঠতল অর্জন, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা. গিয়ার উত্পাদনে সাধারণ, শ্যাফ্ট, এবং অন্যান্য নির্ভুলতা উপাদান.

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম)

• বর্ণনা:

• • ইডিএম একটি অপ্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়া যা বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে (স্পার্কস) ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি ক্ষয় করতে.
    এটি হার্ড-টু-মেশিন উপকরণ এবং জটিল জ্যামিতির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: ইডিএম traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে না; পরিবর্তে, এটি একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তামা, বা অন্যান্য পরিবাহী উপকরণ.
  • প্রক্রিয়া পরামিতি: বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান, ডাইলেট্রিক তরল, এবং নাড়ি সময়কাল সমালোচনামূলক পরামিতি.
    উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় আলাদা ডাইলেট্রিক তরল এবং পালস সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে 4130 ইস্পাত.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • জটিল আকার তৈরি করা, তীক্ষ্ণ কোণ, এবং সূক্ষ্ম বিবরণ যা প্রচলিত যন্ত্র দিয়ে অর্জন করা কঠিন.
    ছাঁচ উত্পাদন সাধারণ, মারা, এবং মহাকাশ উপাদান.

ট্যাপিং

• বর্ণনা:

• • ট্যাপিং হ'ল প্রাক-ড্রিল গর্তে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরির প্রক্রিয়া. এই কৌশলটি বোল্টের জন্য থ্রেডেড গর্ত উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়, স্ক্রু, এবং অন্যান্য ফাস্টেনার.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: এইচএসএস বা কার্বাইড ট্যাপগুলি ব্যবহৃত হয়, উন্নত পরিধানের প্রতিরোধের জন্য টিনের মতো আবরণ সহ.
  • প্যারামিটার কাটা: যথাযথ ট্যাপিং গতি, ফিড রেট, এবং থ্রেডের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেন্টগুলির ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ.
    উদাহরণস্বরূপ, 4140 স্টিলের জন্য ধীর গতির গতি এবং আরও ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাস্টেনারগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করা, স্বয়ংচালিত সহ, মহাকাশ, এবং শিল্প সরঞ্জাম.

বিরক্তিকর

• বর্ণনা:

• • বিরক্তিকর হ'ল নির্দিষ্ট মাত্রায় বিদ্যমান গর্তগুলি প্রসারিত এবং শেষ করার প্রক্রিয়া. এই কৌশলটি ব্যাস উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, গোলতা, এবং একটি গর্তের পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

• সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা:

• • সরঞ্জাম নির্বাচন: কার্বাইড বা এইচএসএস সন্নিবেশ সহ বোরিং বারগুলি ব্যবহৃত হয়, কাঙ্ক্ষিত আকার অর্জন করতে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাসার সহ.
  • প্যারামিটার কাটা: যথাযথ বিরক্তিকর গতি, ফিড রেট, এবং যথাযথতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে কুল্যান্টের ব্যবহার অপরিহার্য.
    উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ধীর বোরিং গতি এবং উচ্চতর শীতল প্রবাহের প্রয়োজন হতে পারে.

• অ্যাপ্লিকেশন:

• • ইঞ্জিন ব্লকগুলির মতো উপাদানগুলিতে গর্তগুলি বাড়ানো এবং সমাপ্তি, সিলিন্ডার, এবং জলবাহী বহুগুণ.

6. ইস্পাত অংশগুলির জন্য সারফেস সমাপ্তি এবং চিকিত্সা

সাধারণ সমাপ্তি বিকল্প:

• • কার্বুরাইজিং & নাইট্রাইডিং: এই প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় এবং প্রতিরোধের পরিধান করে.
    কার্বুরাইজিং পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করে, নাইট্রাইডিং নাইট্রোজেনের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়.
  • পলিশিং: পলিশিং পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চেহারা উন্নত করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস হিসাবে কম হিসাবে 0.1 মাইক্রোমিটার.
  • পেইন্টিং & অ্যানোডাইজিং: এই চিকিত্সাগুলি পৃষ্ঠকে জারা থেকে রক্ষা করে এবং নান্দনিকতা বাড়ায়.
    পেইন্টিং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরবরাহ করে, অ্যানোডাইজিং একটি টেকসই অক্সাইড লেপ তৈরি করে.

তাপ চিকিত্সা:

• • অ্যানিলিং: অ্যানিলিং স্টিলকে নরম করে এবং এর নমনীয়তা উন্নত করে. এই প্রক্রিয়াটি স্টিলটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত.
  • শক্ত করা: কঠোরতা স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে. এটি স্টিলটিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে দ্রুত শীতল করা জড়িত.
  • মেজাজ: টেম্পারিং হিংস্রতা হ্রাস করে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করে. এর মধ্যে শক্ত স্টিলটি কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা এবং তারপরে এটি শীতল করা জড়িত.

আবরণ:

• • দস্তা প্লেটিং: জিংক প্লেটিং জারা বিরুদ্ধে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরবরাহ করে, অংশের জীবনকাল বাড়ানো.
  • পাউডার লেপ: পাউডার লেপ একটি টেকসই এবং আকর্ষণীয় সমাপ্তি সরবরাহ করে, অংশের উপস্থিতি এবং সুরক্ষা উভয়ই বাড়ানো.
  • ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত: ক্রোম প্লাটিং স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং একটি আয়না-জাতীয় সমাপ্তি সরবরাহ করে, এটি আলংকারিক এবং কার্যকরী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলা.

7. ইস্পাত সিএনসি মেশিনিংয়ের সুবিধা

• নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা: সিএনসি মেশিনগুলি ± 0.0005 ইঞ্চি হিসাবে টাইট সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে, অংশগুলি সমাবেশগুলিতে পুরোপুরি ফিট করে তা নিশ্চিত করা.
• স্থায়িত্ব: সিএনসি দিয়ে মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশগুলি চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে, কিছু গ্রেড 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইটে তাপমাত্রায় তাদের সততা বজায় রাখার সাথে.
• উপাদান বহুমুখিতা: ওভার 300 ইস্পাত গ্রেড উপলব্ধ, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত, চিকিত্সা ডিভাইসের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সরঞ্জাম কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে.
• ব্যয় দক্ষতা: সিএনসি মেশিনিং পর্যন্ত উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে 70%, এবং উচ্চ উত্পাদন গতি শ্রমের ব্যয় হ্রাস করতে পারে.
• স্কেলাবিলিটি: সিএনসি মেশিনিং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত একই সরঞ্জামগুলির সাথে দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের অনুমতি দেয়, একাধিক সেটআপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.

8. ইস্পাত সিএনসি মেশিনে চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

• উপাদান চ্যালেঞ্জ:

• • কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা: স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে.
    সমাধান অন্তর্ভুক্ত:

• • • কার্বাইড-টিপড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, যা উচ্চতর কাটিয়া বাহিনী এবং উত্তাপ সহ্য করতে পারে.
    • তাপ পরিচালনা করতে কুল্যান্ট নিয়োগ করা, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করা 50%.
    • পেক ড্রিলিং বা ক্লাইম্ব মিলিংয়ের মতো কৌশলগুলি সরঞ্জাম ডিফ্লেকশন এবং ব্রেকেজ হ্রাস করতে কৌশলগুলি বাস্তবায়ন.

• নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা:

• • টাইট সহনশীলতা: নির্ভুলতা বজায় রাখা প্রয়োজন:

• • • নিয়মিত ক্রমাঙ্কন, ± 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা.
    • অংশ চলাচল হ্রাস করতে যথার্থ ফিক্সচার এবং ওয়ার্ক-হোল্ডিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে.

• ব্যয় এবং সময় দক্ষতা:

• • ভারসাম্য গুণমান এবং ব্যয়: অনুকূলিত করতে:

• • • উচ্চ-গতির মেশিনিং কৌশলগুলি ব্যবহার করুন, পর্যন্ত মেশিনিং সময় হ্রাস করা 50% মানের আপস না করে.
    • ইনভেন্টরি ব্যয় হ্রাস করতে কেবল ইন-টাইম উত্পাদন প্রয়োগ করুন 30%.

9. ইস্পাত সিএনসি মেশিনিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

• স্বয়ংচালিত:

• • ইঞ্জিন উপাদান, গিয়ার্স, এবং বন্ধনী.
    স্বয়ংচালিত শিল্পের ইস্পাত অংশগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে, সিএনসি মেশিনকে পছন্দসই পদ্ধতি তৈরি করা.

• মহাকাশ:

• • ল্যান্ডিং গিয়ার পার্টস, কাঠামোগত সমর্থন. মহাকাশ, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সমালোচনা, এবং ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করে যে অংশগুলি এই কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে.

• চিকিত্সা:

• • অস্ত্রোপচার যন্ত্র, প্রোস্টেটিক্স. চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি প্রয়োজন, এবং সিএনসি মেশিনিং এই মানগুলি পূরণ করে এমন অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে.

• শিল্প সরঞ্জাম:

• • বিয়ারিংস, শ্যাফ্ট, এবং যন্ত্রপাতি অংশ. শিল্প সরঞ্জাম প্রায়শই কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করে, এবং ইস্পাত অংশগুলি প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে.

• নির্মাণ:

• • ফাস্টেনার্স, সংযোগকারী, এবং কাঠামোগত সমর্থন. নির্মাণ প্রকল্পগুলি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য ইস্পাত উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, এবং সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করে যে এই অংশগুলি সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে উত্পাদিত হয়েছে.

10. ইস্পাত এবং আয়রনের মধ্যে পার্থক্য

• রচনা: ইস্পাত কার্বন সহ লোহার একটি মিশ্রণ (0.2-2.1%) এবং প্রায়শই ক্রোমিয়ামের মতো অন্যান্য উপাদান, নিকেল, বা মলিবডেনাম, যদিও লোহা ন্যূনতম কার্বন সামগ্রী সহ একটি বিশুদ্ধ ফর্ম.
• সম্পত্তি: ইস্পাত সাধারণত ভাল শক্তি আছে, দৃ ness ়তা, এবং কাস্ট লোহার তুলনায় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা.
  উদাহরণস্বরূপ, 1018 ইস্পাত একটি টেনসিল শক্তি আছে 53,000 থেকে 63,800 পিএসআই, খাঁটি লোহার আশেপাশের একটি প্রসার্য শক্তি রয়েছে 30,000 পিএসআই.
• মেশিনিবিলিটি: স্টিলের মেশিনেবিলিটি এর রচনার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেখানে কাস্ট লোহা তার সাহসীতার কারণে ভাল মেশিনযোগ্যতার জন্য পরিচিত, মেশিনিং গতি পর্যন্ত অনুমতি দেওয়া 300 এসএফপিএম.

11. সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ইস্পাত বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শক্তি, কঠোরতা, এবং দৃ ness ়তা মূল কারণ. উদাহরণস্বরূপ, 4140 ইস্পাত, একটি টেনসিল শক্তি সঙ্গে 125,000 পিএসআই, উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
• পরিবেশগত পরিস্থিতি: জারা এবং পরিধানের প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ. স্টেইনলেস স্টিল, উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়.
• ব্যয়: বাজেটের সীমাবদ্ধতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. যখন 4140 ইস্পাত উচ্চতর বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, এটি এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে 1018 ইস্পাত.
• মেশিনিবিলিটি: কাটা এবং সমাপ্তির স্বাচ্ছন্দ্য. ফ্রি মেশিন স্টিলস মত 1215 মেশিন করা সহজ, উত্পাদন সময় এবং ব্যয় হ্রাস.
• প্রাপ্যতা: উপাদান নিশ্চিত করা সহজেই উপলব্ধ এবং ব্যয়বহুল. সাধারণ গ্রেড মত 1018 এবং 1045 ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, যখন বিশেষ গ্রেডগুলির দীর্ঘ সময় থাকতে পারে.

12. ইস্পাত সিএনসি মেশিনিংয়ে ভবিষ্যতের প্রবণতা

• কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে অগ্রগতি:

• • নতুন উপকরণ এবং আবরণ, যেমন ন্যানো-প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জাম, দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে বিকাশ করা হচ্ছে.
    এই সরঞ্জামগুলি পর্যন্ত সরঞ্জাম জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে 50% এবং মেশিনিং সময় হ্রাস.

• অটোমেশন এবং এআই:

• • অটোমেশন এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সংহতকরণ (এআই) নির্ভুলতা বাড়ানো এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করছে.
    এআই-চালিত সিস্টেমগুলি সরঞ্জামপথগুলি অনুকূল করতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিধানের পূর্বাভাস দিতে পারে, আরও দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির দিকে পরিচালিত করে.

• হাইব্রিড উত্পাদন:

• • অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সাথে সিএনসি মেশিনিংয়ের সংমিশ্রণ (3ডি মুদ্রণ) আরও জটিল এবং দক্ষ অংশগুলির উত্পাদন জন্য অনুমতি দেয়.
    হাইব্রিড উত্পাদন উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সহ অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম করতে পারে যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন.

13. উপসংহার

ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং একটি শক্তিশালী এবং বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অসংখ্য সুবিধা দেয়, নির্ভুলতা সহ, স্থায়িত্ব, এবং উপাদান বহুমুখিতা.
স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড বুঝতে পেরে, যন্ত্র প্রক্রিয়া, এবং বিভিন্ন কৌশল এবং চিকিত্সা, নির্মাতারা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চমানের অংশগুলি উত্পাদন করতে এই প্রযুক্তিটি উত্তোলন করতে পারেন.
প্রযুক্তি যেমন অগ্রসর হতে থাকে, সিএনসি মেশিনিং স্টিলের ভবিষ্যত প্রতিশ্রুতিবদ্ধ দেখায়, উদ্ভাবন এবং প্রবণতাগুলির সাথে এর ক্ষমতা এবং দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য সেট করা হয়েছে.

আপনার যদি কোনও ইস্পাত কাঁচামাল বা প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন থাকে, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.