স্টেইনলেস স্টীল যথার্থ কাস্টিং ত্রুটি: কারণ ও সমাধান

1. ভূমিকা

নির্ভুলতা (বিনিয়োগ) ঢালাই ব্যাপকভাবে পাম্প impellers জন্য ব্যবহৃত হয়, ভালভ দেহ, টার্বো উপাদান, মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং bespoke অংশ যেখানে জ্যামিতি, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ধাতুবিদ্যা অখণ্ডতা সমালোচনামূলক.

স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের কারণে সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ-প্রতিরোধ.

কিন্তু জটিল আকারের সমাহার, পাতলা বিভাগ এবং স্টেইনলেস-স্টীল ধাতুবিদ্যা ত্রুটির ঝুঁকি বৃদ্ধি করে.

এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করার জন্য উপাদান নির্বাচন এবং গলনের মাধ্যমে প্যাটার্ন ডিজাইন থেকে একটি সমন্বিত পদ্ধতির প্রয়োজন, শেল উত্পাদন, ঢালা, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন এবং সমাপ্তি.

2. নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করা মূল স্টেইনলেস-স্টীল পরিবার

• অস্টেনিটিক (যেমন, 304, 316, 321, CF-3M): উচ্চ Ni/Cr সামগ্রী, ভাল নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের.
  Austenitics ক্র্যাকিং পরিপ্রেক্ষিতে ক্ষমাশীল কিন্তু গ্যাস porosity প্রবণ হয় (হাইড্রোজেন), কিছু বায়ুমণ্ডলে পৃষ্ঠ জারণ এবং অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন/ডিকোকিং.
  শীতল করার সময় তারা রূপান্তরিত হয় না, তাই দৃঢ়ীকরণ এবং অন্তর্ভুক্তি পরিচ্ছন্নতার নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ.
• দ্বৈত (ferritic-austenitic): কিছু পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং উন্নত SCC প্রতিরোধ.
  ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি তাপীয় ইতিহাসের জন্য আরও সংবেদনশীল: 300-1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার ভ্রান্তিমূলক পর্যায়গুলিকে উন্নীত করতে পারে (সিগমা), এবং ঠান্ডায় ভারসাম্যহীনতা অবাঞ্ছিত ফেরাইট/অস্টিনাইট অনুপাতের দিকে নিয়ে যেতে পারে.
• মার্টেনসিটিক / বর্ষণ-শক্তকরণ (যেমন, 410, 17-4পিএইচ): উচ্চ শক্তি/কঠোরতা বা কঠোরতা প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা হয়.
  এই সংকর ধাতুগুলি ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল হতে পারে যদি দৃঢ়ীকরণ সংকোচন বা তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয় এবং সতর্কতার পরে ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়.
• উচ্চ-খাদ/বিশেষত্ব (যেমন, 6মো, 20Cr-2Ni): বর্ধিত অ্যালোয়িং বিচ্ছিন্নতার সাথে সমস্যাগুলিকে তীব্র করতে পারে, জারণ এবং অবাধ্য সামঞ্জস্য; গলানো অনুশীলন এবং স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে.

3. নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া — সমালোচনামূলক পদক্ষেপ এবং নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবল

মূল পর্যায় যেখানে ত্রুটিগুলি প্রবর্তিত হয়:

1. প্যাটার্ন & গেটিং নকশা: মোম বা পলিমার প্যাটার্ন, গেটিং, রাইজার কৌশল, ফিললেট, খসড়া.
2. শেল বিল্ডিং: স্লারি রসায়ন, stucco আকার, শুকানোর/নিরাময় চক্র এবং শেল বেধ নিয়ন্ত্রণ.
3. প্যাটার্ন অপসারণ / ডিওয়াক্স: পরিচ্ছন্নতা এবং অবশিষ্টাংশের অনুপস্থিতি.
4. প্রিহিট / বেক: অবশিষ্ট জৈব অপসারণ এবং তাপীয় শক নিয়ন্ত্রণ করতে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা.
5. গলিত & ধাতু চিকিত্সা: গলানো অনুশীলন (আনয়ন, ভ্যাকুয়াম আনয়ন, কপোলা স্টেইনলেস জন্য এড়ানো), অক্সিডেশন, স্ল্যাগ অপসারণ, অবক্ষয় (আর্গন), অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ, এবং খাদ রসায়ন সঠিকতা.
6. .ালা: তাপমাত্রা ing ালা, কৌশল (নীচে / উপরে ঢালা), প্লীহা জন্য, এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ.
7. সংহতকরণ & শীতল: দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ, রাইজার কর্মক্ষমতা, তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ.
8. শেল অপসারণ, পরিষ্কার করা এবং ফিট করা: যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পরিষ্কার, পরিদর্শন.
9. পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা: সমাধান anneal, নিভিয়ে ফেলা, মেজাজ, খাদ এবং যান্ত্রিক চাহিদা দ্বারা নির্দেশিত চাপ উপশম.
10. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা & সমাপ্তি: এনডিটি, মেশিনিং, HIP যদি নির্দিষ্ট করা থাকে, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং প্যাসিভেশন.

নিয়ন্ত্রণ ভেরিয়েবল অন্তর্ভুক্ত: পরিচ্ছন্নতা এবং রসায়ন গলে, শেল porosity এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা, প্রিহিট প্রোফাইল, ঢালাও তাপমাত্রা এবং অশান্তি, রাইজিং এবং ফিডার কনফিগারেশন, এবং পোস্ট-কাস্টিং তাপচক্র.

4. স্টেইনলেস-স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি

এই বিভাগটি সেই ত্রুটিগুলির তালিকা করে যা প্রায়শই স্টেইনলেস-স্টীলে প্রদর্শিত হয় বিনিয়োগ ঢালাই, তারা কীভাবে এবং কেন গঠন করে তা ব্যাখ্যা করে, এবং ব্যবহারিক সনাক্তকরণ দেয়, প্রতিরোধ এবং প্রতিকার ব্যবস্থা.

গ্যাসের ছিদ্র (ব্লোহোল, পিনহোল, মধুচক্র ছিদ্র)

দেখতে কেমন লাগে: ঢালাই মাধ্যমে বিতরণ করা গোলাকার বা বৃত্তাকার voids; ভূপৃষ্ঠ-ভাঙ্গা পিনহোল বা পৃষ্ঠতলের ছিদ্রের ক্লাস্টার; কখনও কখনও আন্তঃপ্রাণী অঞ্চলে একটি মধুচক্র নেটওয়ার্ক.
মূল কারণ: দ্রবীভূত গ্যাস (প্রধানত হাইড্রোজেন, কখনও কখনও নাইট্রোজেন/অক্সিজেন) দৃঢ়করণের সময় মুক্তি পায়; শেল বা প্যাটার্নে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী জৈব; অপর্যাপ্ত degassing; turbulent pouring entraining air or dross; গলে যাওয়া গ্যাসের প্রতিক্রিয়া.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: চাক্ষুষ (পৃষ্ঠের পিনহোল), পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ছিদ্র জন্য ছোপানো-ভেদক, সাবসারফেস পোরোসিটির জন্য রেডিওগ্রাফি/সিটি, চাপ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য অতিস্বনক বা হিলিয়াম লিক পরীক্ষা.

প্রতিরোধ: শুকনো শাঁস কঠোরভাবে এবং ডিওয়াক্স/ছাই অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করুন; গলে degassing সঞ্চালন (আর্গন/আর্গন-অক্সিজেন মিশ্রণ, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং);
পরিষ্কার চার্জ সামগ্রী ব্যবহার করুন এবং প্রতিক্রিয়াশীল প্রবাহ কমিয়ে দিন; লেমিনার প্রবাহ বা নীচে-ঢালা কৌশল সঙ্গে ঢালা; তরলতা বনাম গ্যাস পিক আপ ভারসাম্য ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.
প্রতিকার: গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে (হিপ) অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করতে যেখানে ফাংশন চাহিদা; পৃষ্ঠের ছিদ্র অপসারণের জন্য স্থানীয় যন্ত্র; ধাতুবিদ্যা এবং নকশা অনুমতি দিলে বিচ্ছিন্ন ত্রুটির জন্য জোড় মেরামত.

সঙ্কুচিত porosity (ইন্টারডেনড্রাইটিক সংকোচন)

দেখতে কেমন লাগে: অনিয়মিত, প্রায়শই আন্তঃসংযুক্ত শূন্যস্থানগুলি শেষ থেকে হিমায়িত স্থানে ঘনীভূত হয় (পুরু বিভাগ, জংশন)- একটি ডেনড্রাইটিক নেটওয়ার্ক বা কেন্দ্রীয় শূন্যতা হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে.
মূল কারণ: দৃঢ়করণের সময় অপর্যাপ্ত খাওয়ানো; বিস্তৃত হিমায়িত পরিসীমা সহ সংকর ধাতুগুলি যা আন্তঃ-বিশেষ সংকোচনের প্রচার করে;
দুর্বল রাইজার/গেটিং বসানো; অপর্যাপ্ত সুপারহিট বা অতিরিক্ত নিরোধক যা হট স্পটগুলিতে দৃঢ়তা বিলম্বিত করে.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: অভ্যন্তরীণ অকার্যকর ম্যাপিংয়ের জন্য রেডিওগ্রাফি এবং সিটি; আন্তঃডেনড্রাইটিক অঙ্গসংস্থান নিশ্চিত করার জন্য ধাতববিভাগীয় বিভাগ.
প্রতিরোধ: দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করুন - লাস্ট-টু-ফ্রিজ ভলিউমগুলিতে রাইজার/ফিডার রাখুন, দৃঢ়ীকরণ পথ পরিবর্তন করতে ঠান্ডা ব্যবহার করুন, খাওয়ানো নিশ্চিত করতে গেটিং সংশোধন করুন, হট-স্পট আচরণ যাচাই করতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন.
প্রতিকার: HIP অভ্যন্তরীণ সংকোচন ঘনীভূত করতে; ফিডিং যোগ করতে পুনরায় ডিজাইন করুন বা পরবর্তী উৎপাদনের জন্য বিভাগ জ্যামিতি পরিবর্তন করুন; অনুমোদনযোগ্য জন্য স্থানীয়ভাবে জোড় বিল্ড আপ, অ্যাক্সেসযোগ্য সংকোচন.

অন্তর্ভুক্তি এবং স্ল্যাগ এন্ট্রাপমেন্ট

দেখতে কেমন লাগে: ম্যাট্রিক্সে গাঢ় কৌণিক কণা বা স্ট্রিংগার (স্ল্যাগ, অক্সাইড ছায়াছবি, অবাধ্য টুকরা), কখনও কখনও মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে বা ফ্র্যাকচার ক্রস বিভাগে দৃশ্যমান.
মূল কারণ: চুল্লিতে অপর্যাপ্ত স্কিমিং/স্ল্যাগ অপসারণ, turbulent pour entraining dross, বেমানান শেল উপকরণ গলে spalling, অপর্যাপ্ত ফ্লাক্সিং, অথবা অপর্যাপ্ত গলিত পরিশোধন.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: বৃহত্তর অন্তর্ভুক্তির জন্য রেডিওগ্রাফি/সিটি, ছোট কণার জন্য ধাতববিদ্যা, ব্যর্থতা বিশ্লেষণের জন্য সাদা-ইচ পরিদর্শন এবং ফ্র্যাক্টোগ্রাফি.
প্রতিরোধ: কঠোর গলিত পরিস্কার (স্কিমিং, প্রবাহিত), অশান্তি এড়াতে নিয়ন্ত্রিত ঢালা, নীচে-ঢালা বা নিমজ্জিত ঢালা যেখানে ব্যবহারিক,
নিয়ন্ত্রিত friability সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ শেল গঠন, এবং পর্যায়ক্রমিক ল্যাডেল স্থানান্তর অনুশীলন যা স্ল্যাগ প্রবেশকে কম করে.
প্রতিকার: পৃষ্ঠ অন্তর্ভুক্তি আউট machining; লোড-ভারবহন অংশগুলির জন্য জোড় মেরামত বা বিভাগ প্রতিস্থাপন; পরবর্তী pours আগে উন্নত গলিত অনুশীলন এবং পরিদর্শন.

ঠান্ডা বন্ধ এবং misruns (অসম্পূর্ণ ভরাট)

দেখতে কেমন লাগে: পৃষ্ঠ লাইন, ঠান্ডা কোলের লাইন, অসম্পূর্ণ বিভাগ, বা পাতলা জায়গা যেখানে গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়নি.
মূল কারণ: কম ঢালা তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত গলিত ধাতু প্রবাহ, দরিদ্র গেটিং বা venting, অতিরিক্ত শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা বা ভেজা দাগ, অতিমাত্রায় পাতলা অংশ বা দীর্ঘ প্রবাহ পথ.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠ ত্রুটির জন্য মাত্রিক চেক; গোপন অঞ্চলে অসম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করতে সিটি/রেডিওগ্রাফি.
প্রতিরোধ: ল্যামিনার জন্য গেটিং এবং venting বৈধ, নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ; ঢালা তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং তরলতা বজায় রাখতে হার ঢালা;
অভিন্ন বিভাগের বেধ নিশ্চিত করুন বা ফিড চ্যানেল যোগ করুন; স্থানীয় শীতল এড়াতে শেল শুকানোর উন্নতি করুন.
প্রতিকার: ঢালাই এবং মেশিনিং দ্বারা পুনরায় কাজ যেখানে জ্যামিতি অনুমতি দেয়; ভবিষ্যতের রানের জন্য গেটিং পুনরায় ডিজাইন করুন.

গরম ছেঁড়া / গরম ক্র্যাকিং (দৃঢ়ীকরণ ফাটল)

দেখতে কেমন লাগে: অঞ্চলে অনিয়মিত ফাটল যা শেষ পর্যন্ত শক্ত হয়, প্রায়ই বাহ্যিক পৃষ্ঠে বা কাছাকাছি ফিললেট এবং সীমাবদ্ধ বৈশিষ্ট্য, শীতল করার সময় উপস্থিত হয়.
মূল কারণ: আধা-সলিড/লেট-সলিডিফিকেশন ব্যবধানে প্রসার্য স্ট্রেন যখন ধাতব নমনীয়তা কম থাকে; সীমাবদ্ধ জ্যামিতি, আকস্মিক বিভাগ পরিবর্তন, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো বা দরিদ্র ছাঁচ সম্মতি; বিস্তৃত দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা সহ সংকর ধাতুগুলি আরও সংবেদনশীল.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: সারফেস ফাটলের জন্য ভিজ্যুয়াল এবং ডাই-পেনিট্র্যান্ট; ভূপৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য রেডিওগ্রাফি/সিটি; ধাতুবিদ্যা দৃঢ়ীকরণ অঙ্গবিন্যাস এবং ক্র্যাক সময় নিশ্চিত করতে.

প্রতিরোধ: সংযম কমাতে ডিজাইন (ফিললেট যোগ করুন, ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি, অনমনীয় কোরগুলি এড়িয়ে চলুন যা আন্দোলনকে ঠিক করে), দৃঢ়ীকরণের সময় প্রসার্য স্ট্রেন কমাতে গেটিং/রাইজার কৌশল পরিবর্তন করুন,
সামান্য সম্মতি বা অন্তরক হাতা সঙ্গে ছাঁচ উপকরণ ব্যবহার করুন, এবং তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমাতে কাস্টিং ক্রম পরিমার্জিত করুন.
প্রতিকার: জ্যামিতি এবং ধাতুবিদ্যা অনুমতি দিলে কখনও কখনও ঢালাই ওভারলে এবং পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা দ্বারা মেরামতযোগ্য; অন্যথায় পুনরায় ডিজাইন করুন এবং টুলিং পুনরায় প্রকাশ করুন.

শেল সম্পর্কিত ত্রুটি (ওয়াশআউট, ফিউজড অবাধ্য অন্তর্ভুক্তি, শেল ক্র্যাকিং)

দেখতে কেমন লাগে: পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তীক্ষ্ণ এমবেডেড অবাধ্য কণা, আলগা শেল টুকরা বা স্কেলের বিভাগ যে বন্ধ flake. শেল ওয়াশআউট বড় পৃষ্ঠের গহ্বর তৈরি করতে পারে.
মূল কারণ: দুর্বল শেল (অপর্যাপ্ত stucco, আন্ডারবেকড শেল), গলিত ধাতু এবং শেল বাইন্ডারের মধ্যে রাসায়নিক আক্রমণ, অত্যধিক ঢালা অশান্তি, বা অতিরিক্ত ধাতব তাপমাত্রা শেল ভাঙ্গন ঘটায়.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: ঢালাই পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পরিদর্শন, অবাধ্য অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করতে ধাতববিদ্যা, এবং ফ্র্যাক্টোগ্রাফি শেল বন্ধন জড়িততা নির্ধারণ করতে.
প্রতিরোধ: স্লারি রচনা এবং স্টুকো গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ করুন, সঠিক শেল শুকানোর এবং ডিওয়াক্স সময়সূচী প্রয়োগ করুন, ধাতু-শেলের প্রতিক্রিয়া সীমিত করার জন্য উপযুক্ত যেখানে শেল আবরণ ব্যবহার করুন, এবং যান্ত্রিক ক্ষয় সীমাবদ্ধ করার জন্য উপযুক্ত ঢালা অনুশীলন ব্যবহার করুন.
প্রতিকার: ঢালাই এবং মেশিনিং দ্বারা পৃষ্ঠের গহ্বরগুলি সরান এবং প্যাচ করুন; দূষণ কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করলে পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ; পরবর্তী রানের জন্য সঠিক শেল প্রক্রিয়া.

জারণ, স্কেল গঠন এবং পৃষ্ঠ দূষণ

দেখতে কেমন লাগে: ভারী অক্সাইড স্কেল, কালো/ধূসর পৃষ্ঠের ছায়াছবি, গাঢ় দাগ বা দাগ; গুরুতর ক্ষেত্রে, spalled অক্সাইড রুক্ষ ধাতু উন্মুক্ত.
মূল কারণ: উচ্চতর গলে যাওয়া/ঢালা তাপমাত্রায় বাতাস/অক্সিজেনের সংস্পর্শে, অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক প্রবাহ/কভার, ডিওয়াক্সের অবশিষ্টাংশ বা কার্বোনেশিয়াস দূষক স্থানীয় প্রতিক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: চাক্ষুষ পরিদর্শন, পৃষ্ঠের রসায়ন পরীক্ষা, এবং অক্সাইড বেধ এবং অনুপ্রবেশ পরিদর্শন করার জন্য অপটিক্যাল/মেটালোগ্রাফিক ক্রস সেকশন.
প্রতিরোধ: গলিত উপর প্রতিরক্ষামূলক ফ্লাক্স কভার বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস কভার ব্যবহার করুন, ঢালা তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিওয়াক্সিং এবং শেল ওয়াশিং নিশ্চিত করুন, এবং উপযুক্ত শেল এবং আবরণ সিস্টেম নির্দিষ্ট করুন যা প্রতিক্রিয়া কমিয়ে দেয়.
প্রতিকার: যান্ত্রিক অপসারণ (শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং), রাসায়নিক পরিষ্কার, ইলেক্ট্রোপোলিশিং, এবং প্যাসিভেশন জারা-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ পুনঃপ্রতিষ্ঠিত করতে; গুরুতর ক্ষেত্রে, অংশ প্রতিস্থাপন.

কার্বুরাইজেশন কার্বুরাইজেশন / decarburization এবং পৃষ্ঠ রসায়ন পরিবর্তন

দেখতে কেমন লাগে: অন্ধকার বা ভঙ্গুর পৃষ্ঠ স্তর (কার্বারাইজেশন) বা নরম, ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠ (decarburization), কম ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং স্থানীয় জারা সংবেদনশীলতা নেতৃস্থানীয়.
মূল কারণ: বাইন্ডার থেকে কার্বন বিস্তার, অবশিষ্ট মোম, কার্বনেসিয়াস শেল উপাদান, বা তাপ চিকিত্সার সময় বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা; অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল বা উচ্চ তাপমাত্রায় অতিরিক্ত বেকিং দ্বারা সৃষ্ট ডিকারবুরাইজেশন.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: মাইক্রোহার্ডনেস প্রোফাইলিং, মেটালোগ্রাফিক ক্রস বিভাগ, পৃষ্ঠ কার্বন/সালফার বিশ্লেষণ.
প্রতিরোধ: কম অবশিষ্ট কার্বন সহ শেল সিস্টেম এবং বাইন্ডার চয়ন করুন, বেকিং/তাপ চক্র নিয়ন্ত্রণ করুন, উদ্বায়ী নির্মূল যে বেক-আউট প্রোটোকল অন্তর্ভুক্ত, এবং তাপ চিকিত্সার জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি ব্যবহার করুন.
প্রতিকার: আপোসযুক্ত পৃষ্ঠ অপসারণ করার জন্য মেশিনিং, জড় বা ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডলে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা, বা প্যাসিভেশন দ্বারা অনুসরণ স্থানীয় নাকাল.

বিচ্ছিন্নতা এবং কেন্দ্ররেখা / ম্যাক্রোসেগ্রিগেশন

দেখতে কেমন লাগে: বৃহৎ ঢালাই বিভাগ জুড়ে রচনাগত বৈচিত্র্য - কেন্দ্ররেখা বা অন্যান্য হট স্পটগুলিতে সংকর উপাদান বা অমেধ্যগুলির ঘনত্ব, কখনও কখনও শক্ত বা ভঙ্গুর মাইক্রোকন্সটিটিউন্টের সাথে থাকে.
মূল কারণ: দৃঢ়ীকরণের সময় ডেনড্রাইটিক বিভাজন, বড় অংশে ধীর শীতল হার, কিছু স্টেইনলেস অ্যালয়গুলির জন্য দীর্ঘ হিমায়িত পরিসীমা, এবং একজাতীয় তাপ চিকিত্সার অভাব.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: রাসায়নিক ম্যাপিং (EDS/WDS), মাইক্রোহার্ডনেস সার্ভে, মেটালোগ্রাফি এবং বিভাগ জুড়ে রচনা বিশ্লেষণ.
প্রতিরোধ: ঠাণ্ডা বা পরিবর্তিত সেকশনিংয়ের মাধ্যমে দৃঢ়ীকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করুন, দীর্ঘ দৃঢ়করণ পাথ কমাতে গেটিং অপ্টিমাইজ করুন,
জ্যামিতি এবং ধাতুবিদ্যা অনুমতি দিলে সমজাতীয়করণ অ্যানিল ব্যবহার করুন, এবং গলিত প্রযুক্তি বিবেচনা করুন (ভিআইএম/ভিএআর) ম্যাক্রোসেগ্রিগেশন কমাতে.
প্রতিকার: পৃথকীকরণের প্রভাব কমাতে সমজাতীয়করণ তাপ চিকিত্সা বা পৃথকীকৃত অঞ্চলে সমালোচনামূলক সম্পত্তি নির্ভরতা এড়াতে উপাদান পুনরায় নকশা; পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সহ HIP এছাড়াও প্রশমিত করতে পারে.

বিকৃতি, অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং পোস্ট-মেশিনিং ক্র্যাকিং

দেখতে কেমন লাগে: বিকৃত অংশ, শেল অপসারণ বা তাপ চিকিত্সার পরে সহনশীলতার বাইরের মাত্রা; মেশিনিং বা পরিষেবার সময় ক্র্যাকিং.
মূল কারণ: অ ইউনিফর্ম কুলিং, ফেজ রূপান্তর (মার্টেনসিটিক বা ডুপ্লেক্স গ্রেডে), সীমাবদ্ধ কুলিং, যন্ত্র যা বিল্ট-ইন অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রকাশ করে, এবং অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা সময়সূচী.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: মাত্রিক পরিদর্শন, বিকৃতি ম্যাপিং, ফাটলগুলির জন্য ডাই-পেনিট্র্যান্ট বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা, এবং মেটালোগ্রাফিক ফেজ বিশ্লেষণ.
প্রতিরোধ: শীতল হার নিয়ন্ত্রণ, যেখানে প্রযোজ্য ভারী মেশিনের আগে স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট করুন, উপাদান অপসারণের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সিকোয়েন্স মেশিনিং, এবং আকস্মিক সেকশন ট্রানজিশন এড়িয়ে চলুন যা চাপকে আটকে রাখে.
প্রতিকার: স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিল, পুনরায় তাপ চিকিত্সা চক্র, মেশিনিং কৌশল পরিবর্তন, বা নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় তাপ সোজা করা.

সারফেস ফিনিস ত্রুটি (রুক্ষতা, শেল টেক্সচার স্থানান্তর, পিটিং)

দেখতে কেমন লাগে: অত্যধিক রুক্ষতা, ঢালাই পৃষ্ঠে দৃশ্যমান শেল শস্য/টেক্সচার, তাপ চিকিত্সার পরে স্থানীয় পিটিং বা এচিং.
মূল কারণ: মোটা stucco, দরিদ্র শেল স্লারি নিয়ন্ত্রণ, অপর্যাপ্ত শেল ধোয়া, বাইন্ডার ছাই অবশিষ্টাংশ, বা আক্রমণাত্মক তাপ-চিকিত্সা বায়ুমণ্ডল.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: প্রোফাইলমেট্রি, চাক্ষুষ পরিদর্শন, এবং মাইক্রোস্কোপি.
প্রতিরোধ: লক্ষ্য ফিনিস জন্য সঠিক stucco কণা আকার চয়ন করুন, স্লারি সান্দ্রতা এবং প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ, পুঙ্খানুপুঙ্খ শেল পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রিত বেক চক্র নিশ্চিত করুন,
এবং পোস্ট-কাস্ট ফিনিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন (গুলি বিস্ফোরণ, স্পন্দিত গড়াগড়ি, মেশিনিং) যেমন উল্লেখ করা হয়েছে.
প্রতিকার: যান্ত্রিক সমাপ্তি (গ্রাইন্ডিং, পলিশিং), রাসায়নিক এচ/আচার এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং; পরে প্যাসিভেশন প্রয়োগ করুন.

Microcracking এবং intergranular আক্রমণ (IGSCC প্রবণতা)

দেখতে কেমন লাগে: সূক্ষ্ম আন্তঃগ্রানাউলার ফাটল, প্রায়শই সংবেদনশীলতা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসার পরে স্থানীয় ক্ষয়ের সাথে সম্পর্কিত.
মূল কারণ: শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত (সংবেদনশীলতা) অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা থেকে, পৃথকীকরণ, বা সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার; অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্ষয়কারী আক্রমণে ক্র্যাকিংকে বাড়িয়ে তোলে.
কিভাবে সনাক্ত করা যায়: সংবেদনশীলতার জন্য এচ সহ ধাতববিদ্যা, পৃষ্ঠ ফাটল জন্য ছোপানো-পেনিট্র্যান্ট, এবং জারা পরীক্ষা (যেমন, আন্তঃগ্রানুলার জারা পরীক্ষা যেখানে প্রযোজ্য).
প্রতিরোধ: উপযুক্ত সমাধান অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য অ্যানিল এবং নিভেন চক্র, ঢালাই মধ্যে ডেল্টা-ফেরাইট নিয়ন্ত্রণ, এবং স্থিতিশীল গ্রেড ব্যবহার করুন (যদি/Nb) যেখানে সংবেদনশীলতার ঝুঁকি বিদ্যমান.
প্রতিকার: কার্বাইড দ্রবীভূত করার জন্য অ্যানিলিং সমাধান (যদি জ্যামিতি এবং অংশ সীমাবদ্ধতা অনুমতি দেয়), উপযুক্ত পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সহ স্থানীয়ভাবে গ্রাইন্ডিং/ওয়েল্ডিং, অথবা ভবিষ্যতের উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল বা নিম্ন-সি গ্রেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা.

5. কেস স্টাডি - প্রতিনিধি সমস্যা সমাধানের উদাহরণ

মামলা 1 — পাম্প ইমপেলারে পুনরাবৃত্ত অভ্যন্তরীণ ছিদ্র

মূল কারণ: অপর্যাপ্ত ডিগ্যাসিং এবং অস্থির নীচে-ঢালা কৌশল অক্সিজেন প্রবেশ করান; জটিল পাতলা থেকে পুরু রূপান্তর আন্তঃডেনড্রাইটিক সংকোচন ঘটায়.
সমাধান: বাস্তবায়িত আর্গন ডিগাসিং, লো-টার্বুলেন্স নিচের ঢালা সুইচ করা হয়েছে, পুনরায় ডিজাইন করা গেটিং এবং যোগ করা ঠান্ডা; ফ্লাইটের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে HIP প্রয়োগ করা হয়েছে.

মামলা 2 - পাতলা দেয়ালযুক্ত হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ঠান্ডা বন্ধ এবং ভুল হয়ে যায়

মূল কারণ: তাপমাত্রা খুব কম এবং কোর মাধ্যমে অপর্যাপ্ত venting ঢালা; শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ.
সমাধান: খাদ উইন্ডোর মধ্যে ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি, উন্নত শেল শুকানোর, ল্যামিনার প্রবাহ নিশ্চিত করতে অপ্টিমাইজড ভেন্টিং চ্যানেল এবং পরিবর্তিত গেটিং - ঠান্ডা বন্ধ দূর করা হয়েছে.

মামলা 3 — ঢালাই পরে সারফেস সালফার স্টেনিং এবং স্থানীয় ক্ষয়

মূল কারণ: কার্বনাসিয়াস বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশ এবং অপর্যাপ্ত শেল পরিষ্কারের ফলে স্থানীয় সালফাইড স্টেনিং এবং পিটিং হয়.
সমাধান: সংশোধিত ডিওয়াক্স এবং শেল ধোয়ার প্রক্রিয়া, উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার শেল বেক চালু করা হয়েছে এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং প্লাস সাইট্রিক প্যাসিভেশন করা হয়েছে.

6. উপসংহার

স্টেইনলেস-স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই জটিল জ্যামিতি সক্ষম করে, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান, কিন্তু এটি ধাতুবিদ্যা এবং প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত ভেরিয়েবলের জন্য সহজাতভাবে সংবেদনশীল.

সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটি—যেমন পোরোসিটি, সঙ্কুচিত, অন্তর্ভুক্তি, গরম ছিঁড়ে যাওয়া এবং সারফেস কেমিস্ট্রির সমস্যা—এগুলো এলোমেলো ঘটনা নয়; তারা খাদ নির্বাচন সরাসরি ফলাফল, গলানো অনুশীলন, ছাঁচের গুণমান, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং অংশ নকশা.

গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার চাবিকাঠি রয়েছে পোস্ট-কাস্টিং মেরামতের পরিবর্তে প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ.
কাস্টিং-এর জন্য ডিজাইনের প্রাথমিক সিদ্ধান্ত, গেটিং এবং রাইজার লেআউট, শেল ফ্যাব্রিকেশন এবং মেল্ট ডিসিপ্লিন গঠনের আগেই বেশিরভাগ ত্রুটি দূর করে.

যেমন HIP যেমন সংশোধনমূলক ব্যবস্থা, তাপ চিকিত্সা এবং জোড় মেরামত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান মান পুনরুদ্ধার করতে পারেন, তারা খরচ বাড়ায় এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়.

উপসংহারে, স্টেইনলেস-স্টীল নির্ভুলতা কাস্টিং একটি অনুমানযোগ্য এবং উচ্চ-মূল্যের উত্পাদন সমাধান হয়ে ওঠে যখন ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, বস্তু বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সারিবদ্ধ করা হয়.

পদ্ধতিগত প্রতিরোধ, লক্ষ্যযুক্ত যাচাইকরণ এবং ক্রমাগত উন্নতি দীর্ঘমেয়াদী ঢালাই গুণমান এবং কর্মক্ষমতার ভিত্তি.