কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল গ্লাস স্পিগট কাস্টিং

1. ভূমিকা

গ্লাস স্পিগটগুলি কমপ্যাক্ট, দৃশ্যমান হার্ডওয়্যার যা নিরাপত্তায় একটি বড় ভূমিকা পালন করে, চেহারা এবং গ্লাস balustrades এবং পুল বেড়া দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা.

যখন স্টেইনলেস স্টীল মধ্যে নির্ভুল ঢালাই হিসাবে উত্পাদিত, spigots সমন্বিত জ্যামিতি একত্রিত, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং আকর্ষণীয় সমাপ্তি যা ইনস্টলেশনকে সহজ করে এবং দৃশ্যমান যোগদানকে কমিয়ে দেয়.

2. একটি গ্লাস স্পিগট কি - এবং কেন কাস্টিং ব্যবহার করা হয়

ক গ্লাস স্পিগট একটি কমপ্যাক্ট, সাধারণত স্টেইনলেস-স্টিলের ফিটিং যা একটি মেঝেতে একটি একক কাচের প্যানেলকে নোঙ্গর করে এবং আটকে দেয়, ডেক, coping or substrate.

এটি ফ্রেমহীন বালস্ট্রেডের একটি সাধারণ উপাদান, পুলের বেড়া, সিঁড়ি গার্ড এবং glazed বাধা যেখানে একটি minimalist, নিরাপত্তা এবং লোড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় ফ্রেমহীন নান্দনিক প্রয়োজন.

কেন কাস্টিং পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি

কাস্টিং হল বিকল্প পদ্ধতির তুলনায় অনন্য সুবিধার কারণে গ্লাস স্পিগট তৈরির জন্য প্রভাবশালী প্রক্রিয়া (স্ট্যাম্পিং, মেশিনিং, ফোরজিং):

• জটিল জ্যামিতি ক্ষমতা: কাস্টিং জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করতে পারে—যেমন অভ্যন্তরীণ থ্রেড৷, লোড-বন্টনকারী পাঁজর, এবং কাচের বসার খাঁজ-একটি টুকরোতে.
  এটি সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, মেশিনযুক্ত স্পিগটের তুলনায় অংশের সংখ্যা 30-50% হ্রাস করা.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: বিনিয়োগ কাস্টিং (স্পিগটসের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি) ±0.1–0.3 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে, অভিন্ন গ্লাস প্রান্তিককরণ এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• উপাদান দক্ষতা: নিয়ার-নেট-শেপ ঢালাই উপাদান বর্জ্য 10-15% কমিয়ে দেয় (বনাম. 20মেশিনিং জন্য -30%), কাঁচামালের খরচ কমানো.
• কাস্টমাইজেশন জন্য খরচ-কার্যকারিতা: কাস্টিং কাস্টম স্পিগট ডিজাইনের কম-থেকে-মাঝারি ভলিউম উত্পাদন সক্ষম করে (যেমন, ব্র্যান্ডেড বা আর্কিটেক্ট-নির্দিষ্ট প্রোফাইল) ব্যয়বহুল টুলিং পুনরায় কাজ ছাড়া.
• স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি: ঢালাই একজাত শস্য গঠন আছে, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসার্য শক্তি প্রদান (316L এর জন্য ≥500 MPa) উপাদান জুড়ে-নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

3. উপকরণ: স্টেইনলেস বিকল্প এবং তাদের ট্রেড-অফ

এর পছন্দ স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড কর্মক্ষমতা মৌলিক, স্থায়িত্ব, এবং একটি গ্লাস স্পিগট ঢালাই চেহারা.

কারণ এই ফিটিংগুলি প্রায়শই উন্মুক্ত হয় ক্লোরিনযুক্ত জল, সামুদ্রিক বায়ু, এবং বহিরঙ্গন আবহাওয়া, নির্বাচিত খাদ ভারসাম্য আবশ্যক জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, castability, এবং ব্যয়.

গ্লাস স্পিগট কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড

4. উত্পাদন রুট: বিনিয়োগ কাস্টিং এবং বিকল্প

এর উৎপাদন স্টেইনলেস স্টীল গ্লাস spigots নির্ভুলতা দাবি করে, শক্তি, এবং দৃশ্যমান আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যারের জন্য উপযুক্ত একটি উচ্চ-গ্রেড ফিনিস.

সব উত্পাদন রুট মধ্যে, বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম ঢালাই) এটি প্রভাবশালী প্রক্রিয়া কারণ এটি অনন্যভাবে বিতরণ করে টাইট সহনশীলতা, জটিল জ্যামিতি, এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল সরাসরি ছাঁচ থেকে.

তবে, বিকল্প পদ্ধতি - যেমন মেশিনিং, ফোরজিং, বা বালি ঢালাই- কখনও কখনও নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা বা খরচ কারণে ব্যবহৃত হয়.

বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম প্রক্রিয়া)

বিনিয়োগ কাস্টিং হয় পছন্দের এবং সবচেয়ে উন্নত পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিল গ্লাস স্পিগট বডি তৈরির জন্য. এটি উৎপাদনের অনুমতি দেয় কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান ন্যূনতম পোস্ট-মেশিনিং সহ.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ

1. মোম প্যাটার্ন সৃষ্টি - স্পিগটের মোমের প্রতিলিপি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়.
2. সমাবেশ এবং শেল বিল্ডিং - মোমের প্যাটার্নটি একটি গাছের উপর একত্রিত হয় এবং বারবার ডুবানো হয় সিরামিক স্লারি এবং সূক্ষ্ম বালি একটি শক্ত শেল তৈরি করতে.
3. ডিওয়াক্সিং - মোম গলে গেছে, সিরামিক ছাঁচের ভিতরে একটি সুনির্দিষ্ট নেতিবাচক গহ্বর রেখে.
4. ধাতু ঢালা - গলিত স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 316এল বা 2205) নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে শেল মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়.
5. শেল অপসারণ - দৃঢ়করণের পরে, সিরামিক শেল যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে ভেঙে যায়.
6. কাটিং এবং ফিনিশিং - স্প্রু থেকে পৃথক ঢালাই কাটা হয়, পরিষ্কার, গুলি-বিস্ফোরিত, এবং পালিশ করা.

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর সুবিধা

• মাত্রিক নির্ভুলতা: সাধারণ সহনশীলতার পরিসীমা ±0.1–0.3 মিমি (আইএসও 8062-3 CT5–CT6).
• চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস: Ra 3.2–6.3 μm এর ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পলিশ করার পরে সহজেই Ra 0.2–0.4 μm এ উন্নত হয়.
• নকশা নমনীয়তা: জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সক্ষম করে, থ্রেড, ফিললেট, এবং আলংকারিক জ্যামিতি.
• উপাদান দক্ষতা: ন্যূনতম বর্জ্য এবং হ্রাস মেশিনিং ভাতা.
• ধারাবাহিকতা: উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা - স্থাপত্য ব্যাচগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা চাক্ষুষ অভিন্নতা প্রয়োজন.

বিনিয়োগ ঢালাই এছাড়াও সমর্থন করে বিস্তৃত স্টেইনলেস অ্যালয় (304, 316এল, 2205, 2507), এটি উভয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে মান এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশন.

সলিড বার বা বিলেট থেকে মেশিনিং

কখনও কখনও স্টেইনলেস স্টীল বার বা billets থেকে CNC মেশিন ব্যবহার করা হয় প্রোটোটাইপ spigots বা ছোট উৎপাদন চলে.

• সুবিধা: কোন টুলিং প্রয়োজন, অবিলম্বে নকশা পরিবর্তন সম্ভব, ব্যতিক্রমী মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ উপাদান বর্জ্য, দীর্ঘ যন্ত্র চক্র, এবং উচ্চ ইউনিট খরচ.
• পৃষ্ঠ সমাপ্তি: স্থাপত্যের নান্দনিকতা অর্জনের জন্য ব্যাপক মসৃণতা প্রয়োজন.

মেশিন spigots সাধারণত জন্য নির্বাচিত হয় কাস্টম ডিজাইন, দ্রুত প্রোটোটাইপিং, বা যখন ছোট ব্যাচ নমনীয়তা টুলিং খরচের চেয়ে বেশি.

ফরজিং এবং মেশিনিং হাইব্রিড

ফোরজিং মাঝে মাঝে ভারী-শুল্ক কাঠামোগত স্পিগটগুলির জন্য প্রয়োগ করা হয় যার জন্য উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন. জাল ফাঁকা পরে সিএনসি-মেশিন এবং পালিশ.

• সুবিধা: উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং শস্য প্রবাহ.
• সীমাবদ্ধতা: সীমিত আকারের জটিলতা; উচ্চতর forging ডাই খরচ; অতিরিক্ত যন্ত্র প্রয়োজন.
• কেস ব্যবহার করুন: পাবলিক অবকাঠামো বা শিল্প নিরাপত্তা বাধা উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা প্রয়োজন.

বালি ing ালাই (মাধ্যাকর্ষণ বা শেল ছাঁচ)

বালি ঢালাই জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে বড় বা সাধারণ উপাদান, কিন্তু এটির কারণে এটি খুব কমই স্থাপত্য স্পিগটের জন্য ব্যবহৃত হয় রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং নিম্ন নির্ভুলতা.

• সাধারণ সহনশীলতা: ±0.5–1.0 মিমি.
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা: Ra 12.5-25 μm.
• অ্যাপ্লিকেশন: কম খরচে প্রোটোটাইপ, অ-দৃশ্যমান কাঠামোগত জিনিসপত্র, বা বড় আকারের অ্যাঙ্করিং বেস.

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম)

ছোট স্টেইনলেস ফিটিং বা বন্ধনীর জন্য স্পিগট সমাবেশগুলির সাথে একীভূত, এমআইএম প্রযুক্তি মাঝে মাঝে গৃহীত হয়.

• সুবিধা: খুব সূক্ষ্ম বিবরণ, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, ছোট উপাদান ক্ষমতা (<100 g).
• সীমাবদ্ধতা: ছোট অংশে সীমাবদ্ধ, উচ্চ টুলিং এবং ফিডস্টক খরচ.

তুলনামূলক সারাংশ

5. সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল গ্লাস স্পিগট কাস্টিং স্পেসিফিকেশন

6. সারফেস শেষ: নান্দনিকতা, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং স্থায়িত্ব

• মিরর পলিশ (উজ্জ্বল): দৃশ্যত আকর্ষণীয়, অত্যন্ত প্রতিফলিত, পরিষ্কার করা সহজ - ছোট কণা পৃষ্ঠে জমা হয় না.
  সাধারণ হিসাবে-সমাপ্ত Ra ≤ 0.4 µm; মাল্টি-স্টেজ যান্ত্রিক পলিশিং এবং কখনও কখনও ইলেক্ট্রোপলিশিং দ্বারা অর্জিত. হাই-এন্ড ফ্যাসাডের জন্য ভাল এবং যেখানে স্বাস্থ্যবিধি/পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ.
• সাটিন / মাজা শেষ: উষ্ণ, ম্যাট নান্দনিক; ছোট আঙ্গুলের ছাপ এবং পৃষ্ঠের তেল লুকিয়ে রাখে; সাধারণ Ra 0.5–1.6 µm. একটি সংযত চেহারা এবং কম অনুভূত রক্ষণাবেক্ষণ জন্য পছন্দ.
• ইলেক্ট্রোপোলিশিং (ঐচ্ছিক): মাইক্রো-পিক মসৃণ করে এবং এমবেডেড দূষক অপসারণ করে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে; সামুদ্রিক বা পুল ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তাবিত.

7. জারা, শক্তি এবং সেবা কর্মক্ষমতা

• ক্লোরাইড এক্সপোজার (পুল, সামুদ্রিক): ক্লোরাইড আয়ন স্টেইনলেস স্টিলের উপর প্যাসিভ ফিল্ম আক্রমণ করে, pitting ঘটাচ্ছে.
  দ্বৈত 2205 তুলনায় যথেষ্ট উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব 316/304; ইলেক্ট্রোপলিশিং আরও পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়. এক্সপোজার ক্লাস এবং ডিজাইন জীবনের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করুন.
• গ্যালভানিক বিবেচনা: ইনসুলেশন ছাড়া ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর সাথে স্টেইনলেস স্পিগটের সরাসরি সংযোগ এড়িয়ে চলুন - অন্যথায় গ্যালভানিক জারা হওয়ার ঝুঁকি (বিশেষ করে ভেজা পরিবেশে).
• যান্ত্রিক লোড: স্পিগটগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট করা এবং ডিজাইন লোডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত (হ্যান্ড্রেল লোড, বায়ু, গতিশীল প্রভাব).
  পাবলিক অ্যাক্সেস ইনস্টলেশনের জন্য কাঠামোগত গণনা এবং ক্ষেত্র পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়.
• তাপমাত্রা সীমা: স্টেইনলেস স্পিগটগুলি সাধারণ স্থাপত্য তাপমাত্রার রেঞ্জ জুড়ে সঞ্চালন করে; উন্নত-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খাদ ডেটার পরামর্শ নিন.

8. স্টেইনলেস স্টীল গ্লাস স্পিগট কাস্টিং এর অ্যাপ্লিকেশন

• আবাসিক & বাণিজ্যিক বালস্ট্রেড (ব্যালকনি, সিঁড়ি)
• পুলের বেড়া & কাচের পুল বাধা (নিরাপত্তা সম্মতি + নান্দনিকতা)
• পাবলিক স্পেস & স্থান (ফ্রেমহীন কাচের পার্টিশন)
• মেরিনাস & উপকূলীয় promenades (যখন ডুপ্লেক্স সংকর ধাতুর সাথে জোড়া হয়)
• খুচরা প্রদর্শন এবং স্থাপত্য façades (দৃশ্যমান হার্ডওয়্যার)

9. কেন স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং গ্লাস ফিটিং জনপ্রিয়

• স্থায়িত্ব + নান্দনিকতা: স্টেইনলেস জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ মানের ফিনিশ অফার করে - দৃশ্যমান আর্কিটেকচারাল হার্ডওয়্যারে গুরুত্বপূর্ণ.
• নকশা স্বাধীনতা: ঢালাই ইন্টিগ্রেটেড ফর্ম এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে যা বানোয়াটের সাথে ব্যবহারিক নয়.
• ভলিউম এ খরচ দক্ষতা: ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্লাস লাইট সিএনসি ফিনিশিং সলিড থেকে মেশিনিংয়ের তুলনায় স্ক্র্যাপ এবং মেশিনিং খরচ কমায়.
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: স্টেইনলেস স্টীলগুলি অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং জীবনের শেষ পর্যন্ত মূল্য বজায় রাখে - স্থায়িত্বের লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে.
• ধারাবাহিকতা এবং QA: আধুনিক ফাউন্ড্রি সামঞ্জস্যপূর্ণ রসায়ন সরবরাহ করে, তাপ চিকিত্সা এবং ট্রেসেবিলিটি (MTCs, পিএমআই).

10. কেন আমাদের স্টেইনলেস স্টীল গ্লাস স্পিগট চয়ন করুন

• অভিজ্ঞতা: এই 10 স্টেইনলেস বিনিয়োগ কাস্ট স্থাপত্য জিনিসপত্র বিশেষজ্ঞ বছর.
• উপাদান ক্ষমতা: ডুপ্লেক্স সরবরাহ করুন 2205, 316এল, 304 এল; MTC এবং PMI উপলব্ধ.
• নির্ভুলতা: CNC ফিনিশিং সহ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ±0.05 মিমি পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহনশীলতা প্রদান করে; যেখানে প্রয়োজন সেখানে CT5 এর সমতুল্য মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ.
• সারফেস & সমাপ্তি: আয়না, সাটিন, এবং ঘরে ইলেক্ট্রোপলিশ ফিনিশিং; ঐচ্ছিক সমাবেশ, চিহ্নিতকরণ এবং কাস্টম প্যাকেজিং.
• গুণমান সিস্টেম: ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, সিএমএম পরিদর্শন, অনুরোধে NDT, এবং নমুনা লবণ স্প্রে পরীক্ষা.
• পরিষেবা: OEM/ODM, লোগো খোদাই, কাস্টম অঙ্কন গৃহীত, ছোট নমুনা সম্পূর্ণ উৎপাদনে চলে.

11. উপসংহার

স্টেইনলেস স্টীল গ্লাস স্পিগট ঢালাই একটি শক্তিশালী, আর্কিটেকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে গ্লাস বেঁধে রাখার জন্য আকর্ষণীয় সমাধান.

সাফল্য পরিবেশের জন্য সঠিক খাদ নির্বাচনের উপর নির্ভর করে (দ্বৈত 2205 ক্লোরাইডের জন্য; 316সাধারণ বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য এল), চেহারা এবং সহনশীলতার জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং প্লাস সঠিক ফিনিশিং নির্বাচন করা, এবং ইনস্টলেশন বিশদ উল্লেখ করা (গ্যাসকেটিং, নোঙ্গর, টর্ক) যা গ্লাস এবং ফিটিং রক্ষা করে.

সাফ ক্রয় চশমা — উপাদান শংসাপত্র, শেষ, সহনশীলতা এবং পরীক্ষা-এছাড়া একজন অভিজ্ঞ সরবরাহকারী টেকসই সিস্টেম সরবরাহ করে যা দেখতে ভাল এবং আবহাওয়ার সাথে দাঁড়ায়, ক্লোরিন এবং ট্র্যাফিক.

 

FAQS

পুলসাইড গ্লাস স্পিগটগুলির জন্য কোন স্টেইনলেস গ্রেডটি সেরা?

দ্বৈত 2205 ক্রমাগত ক্লোরাইড এক্সপোজার জন্য পছন্দ করা হয় (পুল/উপকূলীয়). 316এল কম আক্রমনাত্মক বহিরঙ্গন অবস্থার জন্য গ্রহণযোগ্য.

ঢালাই spigots পরিবর্তনের জন্য সাইটে ঢালাই করা যাবে?

ঢালাই স্টেইনলেস ঢালাই সম্ভব কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলার প্রয়োজন, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট ঢালাই পরিষ্কার; ডুপ্লেক্স গ্রেডের জন্য, ঢালাই দক্ষতা এবং সঠিক তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য.

কি ফিনিস দীর্ঘতম বহিরঙ্গন স্থায়ী হয়?

ইলেক্ট্রোপলিশড বা রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সহ উচ্চ-মানের মিরর পালিশ করা ফিনিশগুলি চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে সর্বোত্তম দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়.

শক্ত করার সময় আমি কীভাবে কাচের ভাঙা এড়াতে পারি?

কাচের পুরুত্বের জন্য সঠিক EPDM/Neoprene প্যাকার ব্যবহার করুন, সরবরাহকারী টর্ক চশমা অনুসরণ করুন, এবং অতিরিক্ত শক্ত করা এড়িয়ে চলুন; ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন.