স্টেইনলেস স্টিল বয়লার যন্ত্রাংশের জন্য সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

ভূমিকা

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বয়লার অংশগুলি শিল্প তাপ প্রকৌশলের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অঞ্চলগুলির মধ্যে একটিতে বসে.

বয়লার হার্ডওয়্যার টেকসই উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, চক্রীয় তাপ লোডিং, দহন উপজাত পণ্য, জারণ, এবং কিছু ক্ষেত্রে ক্রীপ-চালিত বিকৃতি.

উচ্চ-তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টীল স্পষ্টভাবে উপরে পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 550° সে / 1020° F, কোনটি এমন একটি শাসন যেখানে ক্রীপ শক্তি একটি প্রধান ডিজাইন ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় উপাদান পছন্দকে প্রাধান্য দিতে শুরু করে.

সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই এখানে বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক কারণ বয়লারের অংশগুলি প্রায়শই জটিল জ্যামিতিকে একত্রিত করে, টাইট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, এবং মসৃণ জন্য প্রয়োজন, ত্রুটি-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠতল.

হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয় চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠতল, এবং জটিল আকারগুলি পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা, যখন সিলিকা-জেল-ভিত্তিক শেল সিস্টেমগুলি সাধারণত সূক্ষ্ম সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে সূক্ষ্ম জিরকন এবং দানাদার মুলাইট স্তর ব্যবহার করে.

1. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বয়লার অংশ কি কি?

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বয়লার অংশগুলি হল কাঠামোগত এবং কার্যকরী ধাতব উপাদান যা বয়লার সিস্টেমের তাপীয় কোরের ভিতরে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,

যেখানে তাদের স্থায়ী তাপ এক্সপোজার সহ্য করতে হবে, তাপ সাইক্লিং, অক্সিডাইজিং ফ্লু গ্যাস, ক্ষয়কারী ছাই প্রজাতি, এবং একই সময়ে যান্ত্রিক লোডিং.

এগুলি ঘরের তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ স্টেইনলেস অংশ নয়; তারা একটি জোন যেখানে উপাদান ব্যর্থতা দ্বারা চালিত হয় পরিষেবার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় হামাগুড়ি, জারণ, তাপ ক্লান্তি, এবং জারা সমন্বয়.

সাধারণ উপাদান বিভাগ

বয়লার সিস্টেমে, এই অংশগুলি সাধারণত তিনটি বিস্তৃত গ্রুপে পড়ে:

কোর লোড-ভারবহন অংশ

এই অন্তর্ভুক্ত সুপারহিটার সমর্থন করে, টিউব হ্যাঙ্গার, চুল্লি ফ্রেম, বন্ধনী, এবং সাসপেনশন হার্ডওয়্যার.

তাদের প্রধান ভূমিকা যান্ত্রিক হয়: উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে তাদের অবশ্যই দীর্ঘ সময় ধরে স্ট্যাটিক লোড বহন করতে হবে.

এসব পদে, অংশটি ক্রমাগত তাপীয় চাপ এবং ধীর বিকৃতি শক্তির সংস্পর্শে আসতে পারে.

তরল- এবং জ্বলন-উন্মুক্ত অংশ

এই অন্তর্ভুক্ত বার্নার অগ্রভাগ, এয়ার ক্যাপ, ঝাঁঝরি বার, শিখা-নির্দেশক অংশ, এবং তাপ-উন্মুক্ত জিনিসপত্র.

তাদের কাজের পরিবেশ সাধারণত আরও গুরুতর কারণ উপাদানগুলি সরাসরি অধীন হয় উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা, দ্রুত চলমান ফ্লু গ্যাস, ক্ষয়কারী কণা, এবং ক্ষয়কারী দহন উপ-পণ্য.

ফ্লু-গ্যাস পাথওয়ে অংশ

এই অন্তর্ভুক্ত ফ্লু ডিফ্লেক্টর, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লাইনার, বিভ্রান্ত, এবং চ্যানেল-নির্দেশক উপাদান.

তাদের প্রধান চ্যালেঞ্জ শুধু তাপ নয়, কিন্তু বারবার তাপমাত্রার ওঠানামা, শীতল অঞ্চলে ঘনীভবনের ঝুঁকি, এবং ক্ষয়কারী গ্যাস এবং ছাই জমার দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার.

বয়লার পরিবেশ অভিন্ন নয়

বয়লারের অংশগুলি বয়লারের ধরন এবং বয়লারের অভ্যন্তরের অঞ্চল অনুসারে নির্বাচন করতে হবে:

• কয়লা চালিত বয়লার সালফাইড ক্ষয় সম্মুখীন, ছাই ক্ষয়, এবং কণা scouring.
• গ্যাস-চালিত বয়লার উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং তাপ সাইক্লিং দ্বারা প্রভাবিত হয়.
• বায়োমাস এবং বর্জ্য-জ্বালিয়ে দেওয়ার বয়লার ক্ষার-ধাতু এবং ক্লোরাইড আক্রমণের কারণে প্রায়ই অনেক কঠোর হয়.
• বর্জ্য-তাপ বয়লার বারবার তাপীয় শক এবং ওঠানামাকারী গ্যাসের গঠন জড়িত হতে পারে.

এই কারণেই একটি বয়লার অংশ কেবল "উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টিল" নয়।

এটি একটি অবস্থান-নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান পরিষেবা জোনের সঠিক রাসায়নিক এবং তাপীয় প্রোফাইল দ্বারা চালিত একটি উপাদান পছন্দ সহ.

2. বয়লার পরিষেবায় কেন উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলগুলি বয়লার পরিষেবাতে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা অক্সিডেশন প্রতিরোধকে একত্রিত করে, জারা প্রতিরোধের, হামাগুড়ি প্রতিরোধ, তাপ ক্লান্তি সহনশীলতা, এবং এক খাদ সিস্টেমে ঝালাইযোগ্যতা.

সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত ঘরের তাপমাত্রায় লোড বহন করতে পারে, কিন্তু দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা বয়লার অপারেশনের সংস্পর্শে এলে তারা সাধারণত একই স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে না.

উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের

উচ্চ তাপমাত্রায়, অনেক ইস্পাত দ্রুত স্কেল গঠন করে এবং বিভাগের বেধ হারায়.

উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টীলগুলি একটি গঠন করে এটি প্রতিরোধ করে ঘন এবং স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্ম যা অক্সিডেশনকে ধীর করে দেয় এবং নীচের ম্যাট্রিক্সকে রক্ষা করে.

এই বয়লার জোন যেখানে বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ:

• পৃষ্ঠ ক্রমাগত উত্তপ্ত হয়,
• গ্যাসের বেগ বেশি,
• এবং অক্সাইডের ক্ষয় অতিমাত্রায় না হয়ে প্রগতিশীল হতে পারে.

অনুশীলনে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ বয়লার হার্ডওয়্যারের জন্য প্রথম গেটকিপার সম্পত্তি.

যদি একটি অংশ তার পৃষ্ঠের অখণ্ডতা রক্ষা করতে না পারে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য তার যান্ত্রিক অখণ্ডতা সংরক্ষণ করতে পারে না.

একাধিক বয়লার রসায়ন জুড়ে জারা প্রতিরোধের

জ্বালানির প্রকারের উপর নির্ভর করে বয়লার পরিবেশ রাসায়নিকভাবে ভিন্ন.

• মধ্যে কয়লা চালিত সিস্টেম, সালফার বহনকারী প্রজাতি এবং ছাই ক্ষয় বড় হুমকি.
• মধ্যে গ্যাস-চালিত সিস্টেম, অক্সিডেশন বেশি প্রভাবশালী.
• মধ্যে বায়োমাস এবং বর্জ্য-জ্বালা সিস্টেম, ক্ষারীয় ধাতু এবং ক্লোরাইড অত্যন্ত আক্রমণাত্মক হতে পারে.

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা হয় কারণ এগুলি কার্বন স্টিলের চেয়ে ভাল এই বিভিন্ন জারা প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হতে পারে.

বস্তুগত পরিবার জারা থেকে অনাক্রম্য নয়, কিন্তু এটি উচ্চ-তাপমাত্রা বয়লার অবস্থার জন্য একটি অনেক শক্তিশালী প্রতিরোধের খাম অফার করে.

দীর্ঘমেয়াদী লোড অধীনে হামাগুড়ি প্রতিরোধের

অনেক বয়লার যন্ত্রাংশ আকস্মিক ফাটল দ্বারা ব্যর্থ হয় না. তারা ব্যর্থ হয় হামাগুড়ি, মানে উচ্চ তাপমাত্রায় টেকসই লোডের অধীনে ধীর বিকৃতি.

এটি সমর্থনের জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক, হ্যাঙ্গার, এবং স্ট্রাকচারাল ফ্রেম যেগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে তাদের নিজস্ব ভর এবং পরিষেবার লোড উভয়ই বহন করতে হবে.

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলগুলি ব্যবহার করা হয় কারণ তারা একই তাপমাত্রা পরিসরে সাধারণ স্টিলের তুলনায় আকৃতি এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা অনেক বেশি সংরক্ষণ করে।.

এটি বয়লার হার্ডওয়্যারের জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা, একটি ঐচ্ছিক সুবিধা নয়.

তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের

বয়লারগুলি বারবার গরম এবং শীতল চক্রের মাধ্যমে কাজ করে.

এই তাপচক্র সম্প্রসারণ উৎপন্ন করে, সংকোচন, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ. যদি উপাদান সেই বারবার আন্দোলন সহ্য করতে না পারে, সময়ের সাথে ফাটল তৈরি হয়.

উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টিলগুলি বেছে নেওয়া হয় কারণ তারা আরও ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়:

• তাপীয় শক,
• চক্রীয় স্ট্রেস জমে,
• ফাটল প্রচার,
• এবং দীর্ঘমেয়াদী বিকৃতি.

এই কারণেই উপাদানটি ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ অপারেশন বা অনিয়মিত লোড সাইক্লিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়।.

সেবায় মাত্রিক স্থায়িত্ব

একটি বয়লার অংশ জন্য, মাত্রিক স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র একটি উত্পাদন সমস্যা নয়. এটি একটি পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা.

যদি অংশ warps, বাঁক, অথবা থার্মাল সাইক্লিংয়ের অধীনে অবস্থানের বাইরে চলে যায়, সমাবেশ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষম নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করা হয়.

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োজনীয় জ্যামিতি বজায় রাখতে সাহায্য করে:

• সীল,
• সমর্থন,
• ফিট আপ,
• এবং গ্যাস-প্রবাহ নির্দেশিকা.

ঘন গঠন এবং সেবা স্থায়িত্ব

একটি কম্প্যাক্ট অভ্যন্তরীণ গঠন এবং একটি মসৃণ, স্থিতিশীল পৃষ্ঠ বয়লার পরিষেবাতে অত্যন্ত মূল্যবান কারণ তারা হ্রাস করে:

• ত্রুটি বৃদ্ধি,
• ছাই জমে,
• ক্ষয় ক্ষতি,
• এবং স্থানীয় হট স্পট গঠন.

এই কারণেই উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টীল প্রায়শই কেবল তার রসায়নের জন্য নয়, কিন্তু ঢালাই মানের জন্য এবং পোস্ট-প্রসেসিং এর জন্য এটি সমর্থন করতে পারে.

3. প্রতিনিধি গ্রেড এবং সাধারণ বয়লার-অংশের ভূমিকা

4. সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং: মৌলিক প্রক্রিয়া এবং সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া বিশেষায়িত নিয়ন্ত্রণ

সিলিকা সল একটি জল-ভিত্তিক বাইন্ডার যা ন্যানো-স্কেল সিলিকন ডাই অক্সাইড কলয়েডাল কণা দ্বারা গঠিত.

জলের গ্লাস এবং ইথাইল সিলিকেট বাইন্ডার থেকে আলাদা, এটি ক্ষতিকারক রাসায়নিক অমেধ্য প্রবর্তন ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করে.

উচ্চ-তাপমাত্রা ভাজা পরে, সিরামিক শেল চমৎকার আগুন প্রতিরোধের বজায় রাখে, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক জড়তা,

যা উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের কঠোর বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে.

সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া সাতটি মূল পদ্ধতিতে বিভক্ত, বয়লার উপাদান বৈশিষ্ট্য জন্য লক্ষ্যবস্তু নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে.

4.1 মোম প্যাটার্ন ফ্যাব্রিকেশন এবং মডুলার সমাবেশ

উচ্চতর মাত্রিক স্থায়িত্বের কারণে মাঝারি-তাপমাত্রার মোম মোমের নিদর্শনগুলির জন্য নির্বাচিত হয়.

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের বড় রৈখিক সংকোচন বিবেচনা করে, লক্ষ্যযুক্ত সংকোচন ভাতা ছাঁচ ডিজাইনে সংরক্ষিত.

মাল্টি-হোল এয়ার ক্যাপ এবং সুগমিত অগ্রভাগের মতো জটিল কাঠামোর জন্য, সমন্বিত মোম নিদর্শন সমাবেশ ফাঁক দূর করতে গৃহীত হয়.

অভ্যন্তরীণ বুদবুদ অপসারণের জন্য সমস্ত মোমের প্যাটার্ন সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হয়, যা ঢালাই porosity বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন.

মোম প্যাটার্ন গ্রুপিং পরে, গেটিং সিস্টেমটি পেশাদারভাবে ডিজাইন করা হয়েছে:

গলিত উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের দরিদ্র তরলতা দেওয়া, নীচে ঢালা এবং ধাপে ধাপে রানার্স গৃহীত হয়, অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ উপলব্ধি করার জন্য উত্তাপযুক্ত রাইজার এবং স্ল্যাগ ফাঁদের সাথে মিলে যায়, মসৃণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করুন, এবং কার্যকরভাবে স্ল্যাগ এবং গ্যাস পৃথক করুন.

এই নকশা সংকোচন গহ্বর এড়ায়, পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি যা বয়লার সুরক্ষা অংশগুলির জন্য মারাত্মক.

4.2 সিরামিক শেল তৈরি (মূল প্রক্রিয়া)

ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণের চাবিকাঠি হল শেল তৈরি. শেলটি বিচ্ছিন্ন অবাধ্য উপকরণ সহ স্তরযুক্ত কাঠামোতে নির্মিত:

1. ফেস কোট: উচ্চ-বিশুদ্ধতা জিরকন পাউডার + সিলিকা সল স্লারি, 80-100 জাল জিরকন বালি দিয়ে জোড়া.
   অতি-উচ্চ অবাধ্যতা সহ জিরকন উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালার সময় ধাতব অনুপ্রবেশ এবং পৃষ্ঠের বালি আটকে যাওয়া রোধ করে.
2. ট্রানজিশন লেয়ার: শেল ডিলামিনেশন এড়াতে স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়ায়.
3. ব্যাকআপ স্তর: কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার সময় সামগ্রিক উপাদান খরচ কমাতে কম খরচে কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করে.

শেল স্তরের মোট সংখ্যা 8-12; বড় পুরু-প্রাচীরযুক্ত বয়লার উপাদানগুলির চেয়ে বেশি প্রয়োজন 12 স্তর.

40%-60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ 18-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকানোর পরিবেশ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

ইউনিফর্ম ধীরগতির শুকানো অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব প্রতিরোধ করে, শেল ক্র্যাকিং এবং bulging ত্রুটি.

পুরো প্রক্রিয়াটি সিলিকা সোলের প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর উপর নির্ভর করে, কোন অবশিষ্ট ক্ষারীয় পদার্থ সঙ্গে, যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের আন্তঃগ্রানুলার জারা না হয়.

4.3 ডিওয়াক্সিং, শেল রোস্টিং এবং প্রিহিটিং

1. ডিওয়াক্সিং: উচ্চ চাপ বাষ্প dewaxing (150-170 °C বাষ্প কেটলি) গৃহীত হয়, এবং ওপেন-ফ্লেম ডিওয়াক্সিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ.
   অবশিষ্ট মোম ঢালাই পৃষ্ঠে কার্বন পিকআপের কারণ হবে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে তীব্রভাবে হ্রাস করে.
   ডিওয়াক্স করার পর, শেলের ভিতরে থাকা অবশিষ্ট মোম পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়.
2. উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিং: জৈব পদার্থ এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য খোসাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 850-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাজা হয়।, সিরামিক কাঠামো সিন্টার, এবং শেল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি উন্নত.
3. ঢালা আগে Preheating: গলিত ইস্পাত এবং শেলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সংকুচিত করার জন্য শেলটি 300-600 °C এ প্রিহিট করা হয়.
   এই পরিমাপ ঠাণ্ডা বন্ধ এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিকে অপসারণ প্রতিরোধ করে, এবং শেল ফেটে যাওয়া এড়াতে তাপীয় শক হ্রাস করে.

4.4 গলিত এবং ঢালা

গলিত ইস্পাত একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি দ্বারা গলিত হয়.

যৌগিক ডিঅক্সিডেশন এবং ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়াগুলি নীচে হাইড্রোজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োগ করা হয় 2 পিপিএম, হাইড্রোজেন-প্ররোচিত porosity নির্মূল.

অস্টেনিটিক উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের ঢালা তাপমাত্রা 1580-1640 °সে নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি.

মাধ্যাকর্ষণ ঢালা মূলধারার পদ্ধতি; অতি-পাতলা-প্রাচীরের জটিল অংশগুলি গ্যাসের প্রবেশকে আরও কমাতে ভ্যাকুয়াম পোরিং গ্রহণ করে.

রোলিং স্ল্যাগ এবং বায়ু প্রবেশ এড়াতে ঢালা গতি স্থিতিশীল রাখা হয়.

4.5 কুলিং, শেল অপসারণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং

ঢালাই একটি ধীর গতিতে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হয়; দ্রুত শীতল করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি বিশাল অবশিষ্টাংশের চাপ সৃষ্টি করবে এবং তাপীয় ফাটল সৃষ্টি করবে.

ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পর, যান্ত্রিক শেল অপসারণ এবং বালি পরিষ্কার করা হয়.

ফলো-আপ পদ্ধতির মধ্যে রাইজার কাটা অন্তর্ভুক্ত, পৃষ্ঠ নাকাল, অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সা, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, মিলিত পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা মেশিনিং, শট ব্লাস্টিং এবং রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা.

তাদের মধ্যে ড, ঢালাইয়ের চূড়ান্ত উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য তাপ চিকিত্সা হল নিষ্পত্তিমূলক প্রক্রিয়া.

5. কেন সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বয়লার হার্ডওয়্যার ফিট করে

সিলিকা সল বিনিয়োগ কাস্টিং বয়লার হার্ডওয়্যারের জন্য একটি শক্তিশালী মিল কারণ এটি উত্পাদন করতে পারে জটিল, উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ অংশ যেগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত.

বয়লারের উপাদানগুলিতে প্রায়ই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য থাকে যা প্রচলিত যন্ত্র দ্বারা দক্ষতার সাথে তৈরি করা কঠিন, এবং সিলিকা সল রুট সেই সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করে.

জটিল বয়লার জ্যামিতির জন্য কাছাকাছি-নেট-আকৃতির নির্ভুলতা

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বিশেষভাবে মূল্যবান যখন অংশে জটিল জ্যামিতি থাকে, পাতলা দেয়াল, পাঁজর, flanges, সমর্থন জোন, বা ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য যা কঠিন স্টক থেকে মেশিনে ব্যয়বহুল হবে.

প্রক্রিয়া সরাসরি বিস্তারিত আকার পুনরুত্পাদন করতে পারেন, যা মেশিনিং স্টক হ্রাস করে, উপাদান বর্জ্য, এবং সেকেন্ডারি অপারেশনের সংখ্যা.

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস

বয়লার অংশগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থেকে উপকৃত হয় কারণ রুক্ষতা ছাই ধারণকে ত্বরান্বিত করতে পারে, ক্ষয়কারী পরিধান, এবং চাপ ঘনত্ব.

সিলিকা সল রুট রুক্ষ ছাঁচ প্রক্রিয়ার তুলনায় একটি সূক্ষ্ম প্রারম্ভিক পৃষ্ঠ প্রদান করে, যা কাস্টিংকে আরও টেকসই পরিষেবা ভিত্তি দেয় এবং একটি ভাল মেশিনিং বেস দেয় যেখানে ফিনিশিং এখনও প্রয়োজন.

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস ধাতুবিদ্যার সাথে শক্তিশালী ম্যাচ

উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস গ্রেড সব অভিন্ন নয়, কিন্তু তারা স্থিতিশীল জ্যামিতি এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ভাগ করে নেয়.

সিলিকা সল ঢালাই এটির জন্য উপযুক্ত কারণ এটি গুরুত্বপূর্ণ বয়লার উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক দৃঢ়করণকে সমর্থন করার সময় খাদের বিস্তারিত ফর্ম সংরক্ষণ করতে পারে।.

তাই প্রক্রিয়াটি কেবল একটি ঢালাই পদ্ধতি নয়; এটি খাদ এর ইঞ্জিনিয়ারিং অভিপ্রায় সংরক্ষণ করার একটি উপায়.

মেশিনিং বোঝা হ্রাস

বয়লার হার্ডওয়্যারের জন্য, মেশিনিং ব্যয়বহুল হতে পারে কারণ অংশগুলি প্রায়শই বড় হয়, জটিল, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি যা সবসময় কাটার জন্য সবচেয়ে সহজ উপকরণ নয়.

নিয়ার-নেট ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রয়োজনীয় স্টক অপসারণের পরিমাণ হ্রাস করে এবং খালি কাস্টিং থেকে সমাপ্ত উপাদান পর্যন্ত পথকে ছোট করে।.

এটি একাধিক সিলিং মুখ বা সমর্থন ইন্টারফেস সহ অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান.

কাস্টম এবং মাঝারি ভলিউম উত্পাদন জন্য ভাল মাপসই

বয়লার সরঞ্জাম ঘন ঘন কাস্টমাইজ করা হয়. বিভিন্ন উদ্ভিদ বিন্যাস, বিভিন্ন তাপীয় অঞ্চল, এবং বিভিন্ন জ্বালানীর জন্য প্রায়ই বিভিন্ন অংশের জ্যামিতির প্রয়োজন হয়.

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এই ধরণের উত্পাদনের জন্য একটি শক্তিশালী ফিট কারণ এটি বড় আকারের টুলিং বা অত্যধিক ম্যানুয়াল ফ্যাব্রিকেশনকে বাধ্য না করে উপযোগী অংশগুলিকে সমর্থন করে।.

সমালোচনামূলক ইন্টারফেসের জন্য আরও ভাল সামঞ্জস্য

অনেক বয়লার ঢালাই স্বতন্ত্র অংশ নয়; তাদের অবশ্যই টিউবের সাথে মিলিত হতে হবে, ফ্রেম, flanges, লাইনার, বা সমর্থন কাঠামো.

সিলিকা সল কাস্টিংয়ের নির্ভুলতা নির্ভরযোগ্য সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় ইন্টারফেসের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন অংশটি একটি গরম অঞ্চলে বসে যেখানে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে কোনও ফিট ত্রুটি আরও গুরুতর হয়ে উঠতে পারে.

জ্যামিতি-চালিত পুনরায় কাজের ঝুঁকি কম

কারণ প্রক্রিয়াটি নকশাটিকে আরও বিশ্বস্তভাবে পুনরুত্পাদন করতে পারে, সংশোধনমূলক নাকাল জন্য কম প্রয়োজন আছে, ওয়েল্ডিং, বা ঢালাই করার পরে পুনরায় আকার দেওয়া.

এটি পুনরায় কাজের ঝুঁকি হ্রাস করে, উপাদান অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে, এবং মাত্রাগত পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে.

6. মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের

বয়লার হার্ডওয়্যারের জন্য, প্রথম প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ডটি একা শক্তি নয় বরং দীর্ঘায়িত তাপ এক্সপোজারের অধীনে একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠ রাখার ক্ষমতা।.

খাদ একটি ঘন গঠন এবং বজায় রাখা আবশ্যক, অনুগত অক্সাইড স্কেল যা আরও জারণ ধীর করে, স্কেলিং, এবং বিভাগ ক্ষতি.

বয়লার ডিউটিতে, একটি উপাদান যা খুব দ্রুত অক্সিডাইজ করে তা বেধ হারাবে, ফিট হারান, এবং অবশেষে ফাংশন হারান এমনকি যদি এর ঘর-তাপমাত্রা শক্তি গ্রহণযোগ্য দেখায়.

টেকসই লোড অধীনে হামাগুড়ি প্রতিরোধের

অনেক বয়লার অংশ তাপের সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণের সংস্পর্শে আসে না; তারা গরমের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে, স্ট্যাটিক লোড. এই তোলে হামাগুড়ি প্রতিরোধ একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রয়োজন.

সমর্থন করে, হ্যাঙ্গার, বন্ধনী, ফ্রেম, এবং লোড-বেয়ারিং ফিটিংগুলিকে অবশ্যই ধীরগতির প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রতিরোধ করতে হবে যাতে প্রান্তিককরণ হয়, জ্যামিতি সমর্থন করে, এবং সিলিং অবস্থান সময়ের সাথে স্থিতিশীল থাকে.

যদি হামাগুড়ি নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, অংশটি অবিলম্বে ফ্র্যাকচার নাও হতে পারে, কিন্তু এটি ধীরে ধীরে সহনশীলতা থেকে সরে যাবে এবং সিস্টেমের সাথে আপস করবে.

তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের

বয়লারগুলি বারবার গরম এবং শীতল চক্রের মাধ্যমে কাজ করে, এবং এই চক্রগুলি অংশের শরীরে এবং জ্যামিতিক পরিবর্তনে বিকল্প চাপ তৈরি করে.

তাই ঢালাইকে অবশ্যই পাঁজরে ফাটল ছাড়া তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন সহ্য করতে হবে, মনিব, ফিললেট, অথবা বিভাগ পরিবর্তন.

চক্রীয় পরিষেবার অংশগুলির জন্য এই প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ব্যর্থতা মোড প্রায়শই একটি বড় তাপীয় ঘটনা নয় বরং অনেকগুলি ছোটগুলির জমা হয়.

মাল্টি-মিডিয়া জারা প্রতিরোধের

জ্বালানী এবং অপারেটিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে বয়লার পরিবেশ রাসায়নিকভাবে ভিন্ন.

কয়লা-চালিত পরিষেবা সালফার-বহনকারী প্রজাতি এবং ছাই ক্ষয় নিয়ে আসে, গ্যাস-চালিত পরিষেবা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং জৈববস্তু বা বর্জ্য-জ্বালা পদ্ধতিতে ক্ষার এবং ক্লোরাইড আক্রমণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে.

উপাদান প্রকৃত রাসায়নিক শাসনের জন্য নির্বাচন করা আবশ্যক, একটি সাধারণ "হট সার্ভিস" লেবেলের জন্য নয়.

একটি বয়লার সংকর ধাতু যা অক্সিডেশন থেকে বেঁচে থাকে তা এখনও ক্লোরাইড বা ক্ষার-সমৃদ্ধ ছাইয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে যদি ভুল গ্রেড ব্যবহার করা হয়.

অপারেটিং তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থায়িত্ব

ঢালাই তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে তার জ্যামিতি বজায় রাখতে হবে. মাত্রিক স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র একটি উত্পাদন লক্ষ্য নয়; এটা একটি সেবা প্রয়োজন.

একটি বিকৃত ফ্ল্যাঞ্জ, বিকৃত সমর্থন, বা স্থানান্তরিত লোকেটিং বৈশিষ্ট্য সমাবেশ নির্ভুলতা কমাতে পারে, খারাপ প্রবাহ আচরণ, অথবা স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করুন.

খাদ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া তাই একটি স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কম বিকৃতির প্রবণতা সমর্থন করতে হবে.

ঘন অভ্যন্তরীণ সুস্থতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা

একটি বয়লার অংশ অভ্যন্তরীণ porosity থেকে যতটা সম্ভব মুক্ত হওয়া উচিত, সংকোচন ঘনত্ব, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা ছাই আটকাতে পারে বা ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে.

ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো লোড ক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করে, যখন একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছাই আনুগত্য হ্রাস করে এবং স্থানীয় প্রবাহ ঘষার প্রবণতা কমায়.

উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবাতে, পৃষ্ঠের গুণমান প্রসাধনী নয়; এটি সরাসরি স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে.

ঢালাইযোগ্যতা এবং মেরামতযোগ্যতা

অনেক বয়লার উপাদান ঢালাই সমাবেশে একত্রিত হয় বা ক্ষেত্র মেরামতের প্রয়োজন হয়.

এর মানে হল যে খাদ শুধুমাত্র পরিষেবাতে সঞ্চালিত হবে না, কিন্তু বানোয়াট জন্য ব্যবহারিক থাকা, যোগদান, এবং রক্ষণাবেক্ষণ.

একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস গ্রেড যা শক্তিশালী কিন্তু বানাতে অব্যবস্থাপিত হয় সাধারণত একটি দুর্বল সিস্টেম পছন্দ, এমনকি যদি এর তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি আকর্ষণীয় হয়.

7. সাধারণ ঢালাই ত্রুটি: মূল কারণ এবং লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ (উচ্চ সংকোচন, দরিদ্র তরলতা) এবং সিলিকা সল শেলের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদনে বেশ কিছু সাধারণ ত্রুটি ঘটতে পারে.

বয়লার অপারেশন নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মিলিত, কারণ এবং সমাধান নিম্নরূপ বাছাই করা হয়:

পোরোসিটি এবং ব্লোহোলস

ঘটনা: পৃষ্ঠ বা ভিতরে ঢালাই মসৃণ বৃত্তাকার গর্ত.

কারণ: অপর্যাপ্ত শেল রোস্টিং, অসম্পূর্ণ গলিত ইস্পাত degassing, ঢালা সময় বায়ু প্রবেশ করান.

সমাধান: শেল রোস্টিং হোল্ডিং সময় প্রসারিত করুন, মূল অবস্থানে নিষ্কাশন গর্ত যোগ করুন, এবং গলিত ইস্পাত জন্য ভ্যাকুয়াম পরিশোধন গ্রহণ.

সংকোচন গহ্বর এবং মাইক্রো-পোরোসিটি

ঘটনা: পুরু-প্রাচীরের অংশের ভিতরে আলগা গহ্বর.

কারণ: অযৌক্তিক দৃঢ়ীকরণ ক্রম, অপর্যাপ্ত রাইজার ক্ষমতা, অত্যধিক ঢালা তাপমাত্রা.

সমাধান: অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ উপলব্ধি করতে গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন, উত্তাপযুক্ত রাইজার ব্যবহার করুন, এবং কঠোরভাবে ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.

কোল্ড শাট এবং মিসরুন

ঘটনা: পাতলা দেয়ালের অবস্থানে অসম্পূর্ণ ভরাট এবং দুর্বল ফিউশন.

কারণ: গলিত স্টিলের দুর্বল তরলতা, অপর্যাপ্ত শেল প্রিহিটিং তাপমাত্রা.

সমাধান: শেল প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান এবং ছাঁচ পূরণকে ত্বরান্বিত করতে রানার গঠনকে অপ্টিমাইজ করুন.

ধাতু অনুপ্রবেশ (বালি স্টিকিং)

ঘটনা: হার্ড বালি স্তর ঢালাই পৃষ্ঠ আনুগত্য.

কারণ: পৃষ্ঠের অবাধ্য পদার্থের কম অবাধ্যতা এবং অপর্যাপ্ত মুখের কোট স্তর.

সমাধান: মুখের কোটের জন্য সম্পূর্ণ জিরকন পাউডার ব্যবহার করুন এবং মুখের কোটের স্তরের সংখ্যা বাড়ান.

গরম ফাটল এবং ইন্টারগ্রানুলার ফাটল

ঘটনা: শস্যের সীমানা বরাবর রৈখিক ফাটল.

কারণ: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ইস্পাত বড় সঙ্কুচিত চাপ, অত্যধিক সালফার এবং ফসফরাস অমেধ্য, ঢালাই দ্রুত শীতল.

সমাধান: কঠোরভাবে অপবিত্রতা বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ নকশা রিজার্ভ সংকোচন ভাতা, এবং ঢালা পরে ধীর শীতল প্রয়োগ.

কার্বন পিকআপ

ঘটনা: ম্যাট্রিক্সে অতিরিক্ত কার্বন সামগ্রী, দৃঢ়তা হ্রাস.

কারণ: শেলের মধ্যে অসম্পূর্ণ ডিওয়াক্সিং এবং অবশিষ্ট জৈব পদার্থ.

সমাধান: বাষ্প ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শেল রোস্টিং উন্নত করুন.

শেল ক্র্যাকিং এবং ডিলামিনেশন

ঘটনা: রোস্টিং বা ঢালা সময় শেল ক্ষতি.

কারণ: অসম শুকানো এবং ভারসাম্যহীন অভ্যন্তরীণ চাপ.

সমাধান: শেল গুণমান স্থিতিশীল করতে স্বয়ংক্রিয় ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা শুকানোর লাইন গ্রহণ করুন.

8. ঐতিহ্যগত বয়লার উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় তুলনামূলক সুবিধা

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বয়লার-কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে আলাদা কারণ এটি উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতাকে একত্রিত করে, চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান, উচ্চতর ধাতুবিদ্যা পরিচ্ছন্নতা, এবং শক্তিশালী আকৃতি গঠনের ক্ষমতা.

9. উপসংহার

তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি বয়লার যন্ত্রাংশ একটি প্রযুক্তিগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ কুলুঙ্গি দখল করে: এগুলি হল নির্ভুল হার্ডওয়্যার যা অবশ্যই বয়লারের সবচেয়ে শাস্তিদায়ক তাপীয় অঞ্চলে বেঁচে থাকবে.

উপাদান পরিবার নির্বাচন করা হয় কারণ উচ্চ-তাপমাত্রা সেবা উপরে প্রায় 550° সে গভর্নিং ব্যর্থতার মোডগুলিকে ক্রীপের দিকে সরিয়ে দেয়, জারণ, এবং তাপীয় ক্লান্তি,

যখন সিলিকা-সল ঢালাই রুট বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি জটিল উত্পাদন করতে পারে, মসৃণ, ভালো মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সহ কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশ.

সাফল্যের চাবিকাঠি হল একীকরণ. সঠিক উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস গ্রেড, সঠিক শেল সিস্টেম, সঠিক কাস্টিং ডিজাইন, এবং সঠিক পরিদর্শন পরিকল্পনা অবশ্যই একই দিকে নির্দেশ করবে.

বড় ক্ষমতার দিকে বয়লার শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, উচ্চ পরামিতি এবং কম শক্তি খরচ,

ঢালাই বুদ্ধিমত্তা এবং খাদ উপাদান পরিবর্তন প্রযুক্তি অগ্রগতি সঙ্গে মিলিত, সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্ট উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল উপাদানগুলির প্রয়োগের সুযোগ আরও প্রসারিত করা হবে.

শিল্পকে ক্রমাগত উৎপাদন খরচের বাধা অতিক্রম করতে হবে, বড় উপাদান উত্পাদন এবং উত্পাদন চক্র,

যাতে বয়লার সমর্থনকারী অংশ উত্পাদন প্রযুক্তির সামগ্রিক আপগ্রেডিং চালাতে এবং শক্তি সরঞ্জামগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ পরিচালনায় অবদান রাখতে পারে.

DEZE হল একটি ফাউন্ড্রি যা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বয়লার যন্ত্রাংশ তৈরি করে

এই উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার দাবির জন্য নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত বয়লার উপাদান সরবরাহ করে, কঠোর ধাতব নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে উন্নত সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সমন্বয়.

উপাদান নির্বাচন শক্তিশালী ক্ষমতা সঙ্গে, প্যাটার্ন উন্নয়ন, শেল বিল্ডিং, নির্ভুলতা ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি,

এই চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা সহ স্টেইনলেস স্টীল বয়লার অংশ উত্পাদন করে, ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, মসৃণ পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উন্নত-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা.

প্রোটোটাইপ বিকাশ থেকে ছোট-ব্যাচ কাস্টমাইজেশন এবং বড়-স্কেল উত্পাদন, এই জটিল জ্যামিতি সমর্থন করে, নির্ভরযোগ্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দ্রুত টার্নআরউন্ড, এবং সমালোচনামূলক বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান.

 

FAQS

বয়লার যন্ত্রাংশের জন্য কেন সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করবেন?

কারণ এটি উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে, মসৃণ পৃষ্ঠতল, এবং জটিল আকারগুলি পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা যা বয়লার হার্ডওয়্যারের প্রায়শই প্রয়োজন হয়.

কোন স্টেইনলেস গ্রেডগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী বয়লার অংশগুলির জন্য সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক?

সাধারণ উচ্চ-তাপমাত্রার পছন্দ 304H অন্তর্ভুক্ত, 321এইচ, 347এইচ, 310এস, এবং 253MA, পরিষেবার তাপমাত্রা এবং চক্রীয় তীব্রতার উপর নির্ভর করে.

কি বয়লার অংশ সাধারণত এই ভাবে নিক্ষেপ করা হয়?

সাধারণ উদাহরণ বয়লার casings অন্তর্ভুক্ত, ভালভ, flanges, ফিটিং, থার্মওয়েলস, বিভ্রান্ত প্লেট, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে হার্ডওয়্যার সমর্থন করে.

310S সর্বদা 347H এর চেয়ে ভাল?

না. 310S আরও গুরুতর অক্সিডেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার এক্সপোজারের জন্য ভাল, যখন 347H প্রায়শই 550-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে দীর্ঘমেয়াদী ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত.