ছয়টি কী কাস্টিং পদ্ধতি: ব্যাপক তুলনা & অন্তর্দৃষ্টি

ভূমিকা

কাস্টিং, মানুষের জন্য প্রথম দিকে আয়ত্ত করা ধাতব গরম কাজ প্রক্রিয়া এক হিসাবে, প্রায় একটি ইতিহাস boasts 6,000 বছর.

এর মধ্যে ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের হাইডেতে প্রবেশ করেছে চীন 1700 BC এবং 1000 বিসি, কাস্টিং কারুশিল্প মোটামুটি উন্নত স্তরে পৌঁছেছে.

আধুনিক উত্পাদন একটি মূল প্রক্রিয়া হিসাবে, ঢালাই জটিল আকৃতির ধাতব উপাদান তৈরি করতে সক্ষম করে যা ফোরজিং বা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন করা কঠিন, এবং এটি মহাকাশে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, এবং নির্ভুল যন্ত্র শিল্প.

ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন সরাসরি ঢালাই গুণমান নির্ধারণ করে, উত্পাদন দক্ষতা, এবং উত্পাদন খরচ.

1. সবুজ বালি ing ালাই (প্রচলিত বালি ঢালাই)

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

সবুজ বালি ing ালাই বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে ঐতিহ্যগত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি.

এর মূল কাঁচামাল হল ফাউন্ড্রি বালি (প্রধানত সিলিকা বালি; সিলিকা বালি উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হলে জিরকন বালি এবং করন্ডাম বালির মতো বিশেষ বালি গ্রহণ করা হয়) এবং বালি বাইন্ডার (কাদামাটি সবচেয়ে সাধারণ; শুকনো তেল, জলে দ্রবণীয় সিলিকেট, ফসফেট, এবং সিন্থেটিক রজন বিকল্প বিকল্প).

বাইন্ডার এবং শক্তি-গঠন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে বহিরাগত বালির ছাঁচগুলিকে তিন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: সবুজ কাদামাটি বালি ছাঁচ, শুকনো কাদামাটি বালির ছাঁচ, এবং রাসায়নিকভাবে বন্ধন বালি ছাঁচ.

গলিত ধাতু বালির ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যা ঢালাই গঠন দৃঢ়, এবং ছাঁচটি একক ঢালার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যায় না.

সুবিধা

• সাশ্রয়ী কাঁচামাল: কাদামাটি সম্পদে প্রচুর এবং কম দামের; ওভার 90% ব্যবহৃত সবুজ কাদামাটি বালি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং বালি চিকিত্সার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস.
• উচ্চ প্রক্রিয়া নমনীয়তা: সংক্ষিপ্ত ছাঁচ তৈরির চক্র এবং উচ্চ দক্ষতা; মিশ্র ছাঁচনির্মাণ বালি একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে; এটা ছোট মানিয়ে যায়, বড়, সহজ, এবং জটিল ঢালাই, সেইসাথে একক টুকরা, ছোট ব্যাচ, এবং ব্যাপক উৎপাদন দৃশ্যকল্প.
• কম সরঞ্জাম থ্রেশহোল্ড: উচ্চ-শেষের বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফাউন্ড্রিগুলির জন্য উপযুক্ত.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• কম উত্পাদন দক্ষতা: প্রতিটি বালি ছাঁচ শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য পুনরায় তৈরি করা আবশ্যক, কম ক্রমাগত উত্পাদন দক্ষতা নেতৃস্থানীয়.
• দুর্বল মাত্রিক নির্ভুলতা: বালি ছাঁচের অনমনীয়তা কম, CT10–CT13 এর মাত্রিক সহনশীলতা গ্রেড ঢালাইয়ের ফলে, যা উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না.
• উচ্চ ত্রুটি ঝুঁকি: কাস্টিংগুলি সাধারণত বালি ধোয়ার মতো ত্রুটির প্রবণ, বালি অন্তর্ভুক্তি, গ্যাস ছিদ্র, এবং বালির ছাঁচের আলগা কাঠামোর কারণে সঙ্কুচিত পোরোসিটি.
• নিম্নতর পৃষ্ঠ গুণমান: ঢালাই পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, ফিনিস উন্নত করার জন্য অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন.

2. বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং)

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

বিনিয়োগ কাস্টিং, সাধারণত হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই হিসাবে পরিচিত, একটি পরিশীলিত প্রক্রিয়া প্রবাহ বৈশিষ্ট্য:

fusible উপকরণ ব্যবহার করে মোম নিদর্শন গড়া, একটি সিরামিক শেল গঠনের জন্য প্যাটার্ন পৃষ্ঠের উপর অবাধ্য পদার্থের একাধিক স্তর আবরণ করুন, বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়া একটি ছাঁচ প্রাপ্ত মোম প্যাটার্ন গলে এবং অপসারণ, এবং গলিত ধাতু ঢালা আগে উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিং সঞ্চালন.

এটি খাদ বিস্তৃত পরিসরের জন্য প্রযোজ্য, কার্বন ইস্পাত সহ, খাদ ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী খাদ, স্টেইনলেস স্টিল, তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, এবং নমনীয় লোহা, বিশেষ করে এমন উপকরণগুলির জন্য যা ফরজিং বা কাটা দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন.

সুবিধা

• দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা: ঢালাই সহনশীলতা গ্রেড CT4–CT6 এ পৌঁছায়, সবুজ বালি ঢালাই তুলনায় অনেক বেশী (সিটি 10 - সিটি 13) এবং ডাই ঢালাই সঙ্গে তুলনীয় (CT5–CT7), পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং কম করা.
• উচ্চ উপাদান ব্যবহার: গঠিত এবং মিলন পৃষ্ঠতলের যন্ত্রের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, মেশিনিং সময় এবং কাটিয়া টুল খরচ সংরক্ষণ, উপাদান ব্যবহার হার অতিক্রম সঙ্গে 90%.
• শক্তিশালী আকৃতি অভিযোজনযোগ্যতা: অত্যন্ত জটিল উপাদান নিক্ষেপ করতে পারেন, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ (ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.5 মিমি), এবং মাইক্রো আকারের ঢালাই (সর্বনিম্ন ওজন 1 গ্রাম);
  এটি একত্রিত অংশগুলির সমন্বিত ঢালাই সমর্থন করে, পরবর্তী সমাবেশ প্রক্রিয়া সরলীকরণ.
• প্রশস্ত খাদ সামঞ্জস্য: প্রায় সব ধাতু উপকরণ জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ সহ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম অ্যালো, এবং মূল্যবান ধাতু যা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন.
• নমনীয় উত্পাদন স্কেল: ভর উৎপাদন মানিয়ে, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন, এবং এমনকি একক-পিস কাস্টমাইজেশন, শক্তিশালী মাপযোগ্যতা সহ.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ: সমস্ত ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে এটির সবচেয়ে জটিল প্রক্রিয়া রয়েছে, মোম প্যাটার্ন তৈরি জড়িত, শেল আবরণ, ডিওয়াক্সিং, রোস্টিং, এবং ঢালা, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• সীমিত ঢালাই আকার: বড় ঢালাই জন্য উপযুক্ত নয়; প্রচলিত বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সর্বাধিক ওজন সাধারণত 50 কেজির মধ্যে হয়, যেহেতু বড় শাঁস রোস্টিং এবং ঢালার সময় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়.
• ধীর শীতল হার: সিরামিক শেল কম তাপ পরিবাহিতা আছে, গলিত ধাতু ধীর কঠিনীকরণ নেতৃস্থানীয়, যা কিছু সংকর ধাতুতে মোটা দানা গঠনের কারণ হতে পারে.
• উচ্চ উত্পাদন খরচ: মোম নিদর্শন খরচ, অবাধ্য উপকরণ, এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে বেশি; এটি কেবলমাত্র যখন কম মেশিনিং এবং উপাদান সঞ্চয়ের সাথে মিলিত হয় তখনই এটি অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর.

3. মারা কাস্টিং

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

মারা কাস্টিং একটি উচ্চ-চাপ ঢালাই পদ্ধতি যা উচ্চ গতিতে একটি নির্ভুল ধাতব ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতু ইনজেকশনের সাথে জড়িত। (10-50 মি/সেকেন্ড) উচ্চ চাপ অধীনে (20-150MPa), এবং ঢালাই গঠনের চাপে ধাতুকে শক্ত করে.

এর দুটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: হট-চেম্বার ডাই ঢালাই (গলিত ধাতু স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ চেম্বারে প্রবাহিত হয়) এবং কোল্ড-চেম্বার ডাই ঢালাই (গলিত ধাতু ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ চেম্বারে ঢেলে দেওয়া হয়).

ছাঁচটি উচ্চ-শক্তির ডাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, বারবার ব্যবহার নিশ্চিত করা.

সুবিধা

• উচ্চতর পণ্য গুণমান: কাস্টিং মাত্রিক নির্ভুলতা গ্রেড 6-7 পর্যন্ত পৌঁছেছে (এমনকি গ্রেড 4 নির্ভুল পণ্যের জন্য) পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 5–8μm সহ;
  চাপ দৃঢ়করণের কারণে সবুজ বালির ঢালাইয়ের তুলনায় শক্তি এবং কঠোরতা 25-30% বেশি, যদিও প্রসারণ প্রায় দ্বারা হ্রাস পায় 70%.
• আল্ট্রা-উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: একটি অনুভূমিক কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন প্রতি 600-700 চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে 8 ঘন্টা,
  যখন একটি ছোট হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন 3,000-7,000 চক্র অর্জন করতে পারে, অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি.
• দীর্ঘ ছাঁচ জীবন: দস্তা খাদ ডাই ঢালাই জন্য ছাঁচ কয়েক হাজার বা এমনকি মিলিয়ন বার স্থায়ী হতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন খরচ কমানো.
• সহজ অটোমেশন: প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, শ্রম খরচ কমানো এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করা.
• চমৎকার অর্থনৈতিক সুবিধা: কাস্টিংয়ের জন্য ন্যূনতম বা কোন মেশিনিং প্রয়োজন, ধাতব ব্যবহার উন্নত করা এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস করা;
  ধাতু এবং অ-ধাতু উপকরণের সম্মিলিত ডাই কাস্টিং সমাবেশের সময় এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করে.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• গ্যাসের ছিদ্রের উচ্চ ত্রুটির ঝুঁকি: উচ্চ-গতির ভরাট গলিত ধাতুর অস্থির প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে,
  অভ্যন্তরীণ ছিদ্র গঠনের জন্য সহজেই গ্যাস আটকে যায়, যা ঢালাইকে তাপ চিকিত্সা সহ্য করতে অক্ষম করে তোলে (তাপ চিকিত্সা গ্যাস প্রসারণ এবং ক্র্যাকিং কারণ).
• জটিল অভ্যন্তরীণ অবতল অংশগুলির সাথে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা: অভ্যন্তরীণ অবতল জটিল কাঠামো তৈরি করা কঠিন, ঢালাই আকৃতির নকশা সীমিত.
• উচ্চ-গলিত-বিন্দু অ্যালয়গুলির জন্য সংক্ষিপ্ত ছাঁচের জীবন: তামার সংকর ধাতু এবং লৌহঘটিত ধাতুর মতো উচ্চ-গলনা-বিন্দু সংকর ধাতুগুলির জন্য, ছাঁচ তাপ ক্লান্তি এবং পরিধান প্রবণ হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে সেবা জীবন হ্রাস.
• ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়: ছাঁচ উত্পাদন খরচ উচ্চ, এবং ডাই কাস্টিং মেশিনের উচ্চ দক্ষতা ছোট-ব্যাচের উত্পাদনকে অর্থনৈতিকভাবে অব্যর্থ করে তোলে.

4. স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই (হার্ড ছাঁচ ঢালাই)

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই, হার্ড মোল্ড ঢালাইও বলা হয়, ঢালাই গঠনের জন্য একটি ধাতব ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত.

ছাঁচটি ঢালাই লোহা বা ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং শত শত থেকে হাজার বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই নাম "স্থায়ী ছাঁচ".

ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর ধাতব কোর বা বালির কোর ব্যবহার করতে পারে, এবং ছাঁচের কাঠামো অনুভূমিক বিভাজনে বিভক্ত, উল্লম্ব বিভাজন, এবং বিভিন্ন ঢালাই আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে যৌগিক বিভাজন:

উল্লম্ব বিভাজন গেটিং এবং ভাঙার সুবিধা দেয়, অনুভূমিক বিভাজন পাতলা দেয়ালের চাকা-আকৃতির অংশগুলির জন্য, এবং যৌগিক বিভাজন জটিল উপাদানগুলির জন্য.

সুবিধা

• চমৎকার ছাঁচ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: "একাধিক ঢালাইয়ের জন্য একটি ছাঁচ" বারবার ছাঁচ তৈরির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং সময় সংরক্ষণ, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.
• উচ্চ ঢালাই কর্মক্ষমতা: ধাতু ছাঁচ শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা আছে, বালি ঢালাই তুলনায় ঘন ঢালাই গঠন এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নেতৃস্থানীয়.
• ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান: কাস্টিং সহনশীলতা গ্রেড IT12–IT14 এ পৌঁছেছে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤6.3μm, পোস্ট-প্রসেসিং কাজের চাপ কমানো.
• কাজের অবস্থার উন্নতি: এটি সামান্য বা কোন বালি ব্যবহার করে না, ধুলো দূষণ এড়ানো এবং কর্মীদের জন্য অপারেটিং পরিবেশ অপ্টিমাইজ করা.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• উচ্চ ছাঁচ খরচ এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্র: ধাতু ছাঁচ উচ্চ-শক্তি উপকরণ এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন,
  উচ্চ অগ্রিম বিনিয়োগ এবং দীর্ঘ সীসা সময় সঙ্গে, একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য অনুপযুক্ত.
• সীমিত প্রযোজ্য খাদ এবং ঢালাই মাপ: অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন জন্য প্রধানত উপযুক্ত (অ্যালুমিনিয়াম পিস্টন, সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার মাথা, তামা খাদ bushings, ইত্যাদি) অটোমোবাইলের জন্য, বিমান, এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন;
  লৌহঘটিত খাদ ঢালাই জন্য, এটা শুধুমাত্র সহজ আকার সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে প্রযোজ্য.
• কঠোর প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: ঠান্ডা বন্ধ এবং ছাঁচ ক্র্যাকিং এড়াতে ছাঁচের প্রিহিটিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; এটা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে তাপ ক্লান্তি প্রবণ হয়, ঢালাই গুণমান প্রভাবিত.

5. কম চাপ ঢালাই

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

নিম্নচাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ছাঁচকে পূরণ করে এবং কম চাপে গলিত ধাতুকে শক্ত করে। (0.02-0.06 MPa).

মূল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: একটি উত্তাপ ক্রুসিবল মধ্যে গলিত ধাতু ঢালা, ক্রুসিবল সিল করা, ছাঁচের সাথে রাইজার টিউব সংযোগ করা, ছাঁচের গহ্বর পূরণের জন্য রাইজার টিউবের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে উপরের দিকে চালিত করার জন্য ক্রুসিবলে শুকনো সংকুচিত বায়ু প্রবর্তন করা,
ধ্রুব চাপে ধাতুকে শক্ত করা, অবশিষ্ট গলিত ধাতুকে ক্রুসিবলে ফেরত দেওয়ার জন্য চাপ ছেড়ে দেওয়া, এবং অবশেষে ঢালাই আউট নিতে ছাঁচ খোলার.

সুবিধা

• নমনীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: গলিত ধাতু ক্রমবর্ধমান গতি এবং দৃঢ়করণ চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য, বিভিন্ন ছাঁচের জন্য উপযুক্ত (ধাতব ছাঁচ, বালির ছাঁচ) এবং সংকর ধাতু, পাশাপাশি বিভিন্ন আকারের ঢালাই.
• স্থিতিশীল ভরাট এবং কম ত্রুটি হার: বটম-আপ ফিলিং স্প্ল্যাশিং ছাড়াই গলিত ধাতুর মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, গ্যাস এড়ানো এবং ছাঁচের দেয়াল এবং কোরের ক্ষয় এড়ানো;
  ঢালাই ত্রুটি যেমন গ্যাসের ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যোগ্যতা হারের উপরে 95%.
• উচ্চ মানের ঢালাই: চাপ ঘনীভূতকরণ বাইরে থেকে ভিতরে দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ উপলব্ধি করে, ঘন ঢালাই গঠন ফলে,
  পরিষ্কার কনট্যুর, মসৃণ পৃষ্ঠতল, এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে বড় পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশের জন্য উপযুক্ত.
• উচ্চ উপাদান ব্যবহার: কোন ফিডিং রাইজার প্রয়োজন হয় না, উপাদান ব্যবহারের হার 90-98% পৌঁছেছে, ধাতব বর্জ্য হ্রাস করা.
• বন্ধুত্বপূর্ণ কাজের পরিবেশ: কম শ্রম তীব্রতা, সহজ সরঞ্জাম, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের সহজ উপলব্ধি, আধুনিক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• সংক্ষিপ্ত রাইজার টিউব পরিষেবা জীবন: রাইজার টিউবটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, অক্সিডেশন প্রবণ এবং পরিধান, নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.
• গলিত ধাতু দূষণ ঝুঁকি: তাপ সংরক্ষণের সময়, গলিত ধাতু সহজেই অক্সিডাইজ করা হয় এবং স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত হয়, তাপ সংরক্ষণ পরিবেশ এবং গলিত ধাতু পরিশোধন কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• আবেদনের সুযোগ সীমিত: প্রধানত উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাই ঢালাই জন্য ব্যবহৃত, যেমন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার মাথা, ক্র্যাঙ্ককেস, এবং উচ্চ-গতির অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন অ্যালুমিনিয়াম পিস্টন; উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি লৌহঘটিত মিশ্রণের জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয়.

6. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং

মূল সংজ্ঞা & প্রক্রিয়া নীতি

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচ মধ্যে গলিত ধাতু ঢালা জড়িত, যেখানে ধাতু ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে শক্ত হয়ে যায়.

ছাঁচের ঘূর্ণায়মান অক্ষের অভিযোজন অনুসারে, এটি তিন প্রকারে বিভক্ত: অনুভূমিক কেন্দ্রাতিগ ঢালাই (অক্ষ অনুভূমিক বা <4° থেকে অনুভূমিক, দীর্ঘ নলাকার অংশের জন্য উপযুক্ত),

উল্লম্ব কেন্দ্রাতিগ ঢালাই (অক্ষ উল্লম্ব, সংক্ষিপ্ত নলাকার বা বৃত্তাকার অংশের জন্য উপযুক্ত), এবং আনত-অক্ষ কেন্দ্রাতিগ ঢালাই (rarely used due to complex operation).

Centrifugal force drives the directional movement of molten metal, optimizing casting structure.

সুবিধা

• Simplified mold structure: For hollow rotating parts, no core, গেটিং সিস্টেম, or riser is needed, simplifying mold design and reducing manufacturing costs.
• উচ্চ মানের ঢালাই: Centrifugal force separates low-density gases and slags to the inner surface,
  and promotes directional solidification from outside to inside, ঘন ঢালাই গঠন ফলে, few defects, এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• Cost-saving for bimetallic parts: Easy to cast bimetallic components such as bushings and bearings (যেমন, steel sleeves with a thin copper lining), saving expensive non-ferrous metals while ensuring performance.
• Strong filling capacity: Centrifugal force enhances the fluidity of molten metal, suitable for casting thin-walled parts and alloys with poor fluidity.
• Reduced material waste: Eliminates gating systems and risers, আরও উন্নত উপাদান ব্যবহার.

অসুবিধাগুলি & সীমাবদ্ধতা

• দরিদ্র অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ গুণমান: ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ মুক্ত পৃষ্ঠটি রুক্ষ, বড় মাত্রিক ত্রুটি এবং দুর্বল অভিন্নতা সহ, মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন.
• নির্দিষ্ট খাদ জন্য অনুপযুক্ত: গুরুতর ঘনত্ব পৃথকীকরণ সহ খাদগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয় (যেমন, সীসা ব্রোঞ্জ), যেহেতু কেন্দ্রাতিগ শক্তি বিচ্ছিন্নতাকে বাড়িয়ে তুলবে;
  কম ঘনত্ব এবং দুর্বল কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ প্রভাবের কারণে অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের জন্যও উপযুক্ত নয়.
• সীমিত ঢালাই আকার: শুধুমাত্র প্রতিসম অংশ ঘূর্ণন জন্য উপযুক্ত (সিলিন্ডার, রিং, হাতা); অনিয়মিত কনট্যুর সহ জটিল আকৃতির অংশগুলি নিক্ষেপ করতে পারে না.
• উচ্চ সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা: স্থিতিশীল ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে বিশেষ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিনের প্রয়োজন, সরঞ্জাম বিনিয়োগ বৃদ্ধি.

7. সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতির তুলনা সারণি

8. উপসংহার

প্রতিটি ঢালাই পদ্ধতি অনন্য সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা প্রদান করে যা এটিকে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

বালি ঢালাই বড় জন্য সবচেয়ে বহুমুখী এবং অর্থনৈতিক পদ্ধতি অবশেষ, জটিল ঢালাই, যখন বিনিয়োগ কাস্টিং উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির জন্য ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে.

ডাই কাস্টিং পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে উৎকৃষ্ট, এবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই মাঝারি ভলিউম অ লৌহঘটিত উত্পাদন জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান প্রদান করে.

নিম্ন-চাপ ঢালাই উচ্চ-সততা অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ফাঁপা প্রতিসম অংশগুলির জন্য অতুলনীয়.

একটি উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন অংশ জ্যামিতি সহ কারণের উপর নির্ভর করে, প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, উপাদান প্রকার, উত্পাদন ভলিউম, এবং খরচ বিবেচনা.

আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং ক্রমবর্ধমানভাবে এই কৌশলগুলিকে তাদের পরিপূরক সুবিধার সুবিধার জন্য একত্রিত করে, মহাকাশ জুড়ে জটিল উপাদান উত্পাদন উদ্ভাবন ড্রাইভিং, স্বয়ংচালিত, এবং শিল্প খাত.