রজন বালি ঢালাই

Resin Sand Casting Explained: 15 Practical Questions Answered

বিষয়বস্তু শো

ভূমিকা

রজন বালি ing ালাই আধুনিক ফাউন্ড্রি উৎপাদনে সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.

এটি ভাল মাত্রিক নির্ভুলতাকে একত্রিত করে, উচ্চ ছাঁচ অনমনীয়তা, জটিল আকারে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, এবং লোহার সাথে বিস্তৃত সামঞ্জস্য, ইস্পাত, এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণ.

একই সময়ে, রজন বালি সিস্টেম "এক উপাদান নয়, একটি ফলাফল।"

তাদের কর্মক্ষমতা রজন রসায়ন উপর নির্ভর করে, হার্ডনার টাইপ, বালি পরিচ্ছন্নতা, পরিবেষ্টিত অবস্থা, ঢালাই আকার, তাপমাত্রা ing ালা, এবং পুনরুদ্ধার কৌশল.

1. কেন ফসফরিক অ্যাসিড প্রায়শই উচ্চ-নাইট্রোজেন ফুরান স্ব-সেটিং রজনগুলির জন্য একটি হার্ডনার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু কম নাইট্রোজেন ফুরান রেজিনের জন্য খুব কমই?

কারণটি রজন রসায়নের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ায় রয়েছে, জল আচরণ, এবং নিরাময়ের সময় নেটওয়ার্ক গঠন.

কম নাইট্রোজেন ফুরান রেজিনে, অ্যাসিড শক্ত হওয়া প্রায়শই ধীর এবং কম কার্যকর হয়, যা দীর্ঘ স্ট্রিপ বার এবং কম সবুজ শক্তি বাড়ে.

বিপরীতে, উচ্চ-নাইট্রোজেন ফুরান রেজিন ফসফরিক অ্যাসিডকে আরও কার্যকরভাবে সাড়া দেয়, সিস্টেমটিকে ব্যবহারিক ছাঁচনির্মাণ এবং মূল তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় নিরাময় গতি এবং চূড়ান্ত শক্তি অর্জনের অনুমতি দেয়.

একটি মূল প্রযুক্তিগত কারণ হল ফসফরিক অ্যাসিড যেভাবে আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ করে. কম নাইট্রোজেন সিস্টেমে, ফসফরিক অ্যাসিডের রজনের সাথে তুলনামূলকভাবে দুর্বল মিসসিবিলিটি এবং পানির প্রতি একটি শক্তিশালী সখ্যতা রয়েছে.

ফলস্বরূপ, নিরাময়ের সময় রজন এবং ঘনীভবন থেকে আর্দ্রতা অ্যাসিড সমৃদ্ধ অঞ্চলের চারপাশে জমা হতে পারে, রজন ফিল্মে স্থানীয় জলের ফোঁটা বা দুর্বল অঞ্চল তৈরি করা.

এটি নিরাময় বন্ড গঠনকে দুর্বল করে এবং শক্তি হ্রাস করে.

উচ্চ-নাইট্রোজেন ফুরান রেজিন ভিন্নভাবে আচরণ করে. তাদের জলের সামঞ্জস্য আরও ভাল, আর্দ্রতা ঘনীভূত ফোঁটায় জড়ো হওয়ার সম্ভাবনা কম, এবং নিরাময় করা ফিল্মটি ঘন এবং আরও অভিন্ন হতে থাকে.

এই কারণেই ফসফরিক অ্যাসিড একটি ফুরান সিস্টেমে একটি ব্যবহারিক হার্ডনার হতে পারে তবে অন্যটিতে একটি খারাপ পছন্দ হতে পারে.

2. কেন ফেনোলিক-ইউরেথেন স্ব-সেটিং রজন বালির শক্ত হওয়া ফুরান স্ব-সেটিং রজন বালির চেয়ে ভাল?

ফেনোলিক-ইউরেথেন রজন সিস্টেমগুলি মূলত পলিমারাইজেশন-টাইপ প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে নিরাময় করে, যা পানির মতো প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী উপ-পণ্য তৈরি করে না.

যে কারণে, নিরাময় হার বালি ভর মাধ্যমে আরো অভিন্ন হতে থাকে, এবং বাইরের স্তর এবং ভিতরের স্তরের মধ্যে পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট.

ফুরান স্ব-সেটিং রেজিন, বিপরীতে, একটি ঘনীভবন প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে নিরাময় করুন যা শক্ত হওয়ার সময় জল তৈরি করে. এই জল ছাঁচ বা কোর আউট ছড়িয়ে দিতে হবে.

যেহেতু অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের অঞ্চলে বালির ভর বিভিন্ন হারে শুকিয়ে এবং নিরাময় করে, নিরাময় প্রোফাইল কম অভিন্ন হয়ে ওঠে.

এই কারণেই ফুরান সিস্টেমগুলি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতার প্রতি বেশি সংবেদনশীল এবং প্রায়শই ফেনোলিক-ইউরেথেন সিস্টেমের তুলনায় দুর্বল শক্ত হয়ে যাওয়া অনুপ্রবেশযোগ্যতা দেখায়।.

ব্যবহারিক দিক থেকে, ফেনোলিক-ইউরেথেন রজন বালি প্রায়শই সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে আরও নির্ভরযোগ্য মূল শক্তি সরবরাহ করে, বিশেষ করে ঘন বা আরও জটিল কোরে.

রজন বালি ঢালাই
রজন বালি ঢালাই

3. কেন উচ্চ-নাইট্রোজেন ফুরান রেজিন অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ঢালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে??

প্রধান কারণ হল অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার গলিত ধাতুতে নাইট্রোজেনের জন্য খুব কম দ্রবণীয়তা রয়েছে.

এমনকি যদি রজন ঢালা এবং তাপ পচনের সময় নাইট্রোজেন উৎপন্ন করে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা তামা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে এটি শোষণ করার সম্ভাবনা নেই.

ফলস্বরূপ, নাইট্রোজেন-সম্পর্কিত গ্যাসের ছিদ্রের ঝুঁকি ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক কম.

এর মানে হল উচ্চ-নাইট্রোজেন রেজিন নির্বাচন করা যেতে পারে যখন ফাউন্ড্রি ভাল পতন আচরণ অর্জন করতে চায়, উচ্চ ছাঁচ শক্তি, বা অ্যালুমিনিয়াম বা কপার ঢালাইয়ে গুরুতর গ্যাসের ত্রুটি তৈরি না করে উপযুক্ত নিরাময় বৈশিষ্ট্য.

অন্য কথায়, ধাতব সিস্টেমটি রজন সিস্টেমের মতোই গুরুত্বপূর্ণ.

ইস্পাতে সমস্যাযুক্ত একটি রজন অ লৌহঘটিত উত্পাদনে পুরোপুরি গ্রহণযোগ্য হতে পারে.

4. কেন সিরামিক টিউবগুলিকে গেটিং সিস্টেমের জন্য পছন্দ করা হয় যখন রজন বালি ভারী ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়?

ভারী ঢালাই জন্য, ঢালার সময় দীর্ঘ হয় এবং গলিত ধাতু দীর্ঘ সময়ের জন্য গেটিং সিস্টেমের সংস্পর্শে থাকে.

এই অবস্থার অধীনে, উচ্চ তাপীয় লোড রজন-বন্ডেড বালিকে অকালে দুর্বল করে দিতে পারে এবং গেটিং চ্যানেলগুলি ভেঙে যেতে পারে বা ক্ষয় করতে পারে.

যে বালি অন্তর্ভুক্তি হতে পারে, ধাতব অশান্তি, এবং অন্যান্য ঢালা ত্রুটি.

সিরামিক টিউবগুলি সাধারণ রজন বালি চ্যানেলের তুলনায় অনেক ভাল তাপীয় প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দিয়ে এই সমস্যার সমাধান করে.

এগুলি স্প্রু এবং রানার সিস্টেমে বিশেষভাবে কার্যকর, যেখানে ধাতব প্রবাহ সবচেয়ে উষ্ণ এবং তাপীয় আক্রমণ সবচেয়ে শক্তিশালী.

সিরামিক টিউবগুলি কিছু জোনে আবরণের প্রয়োজনীয়তাও হ্রাস করে এবং বড় বা ভারী ঢালাইয়ের জন্য আরও স্থিতিশীল প্রবাহ পথ সরবরাহ করে.

5. রজন বালির কাজের সময় যথেষ্ট কিনা তা আমরা কীভাবে নির্ধারণ করতে পারি?

কাজের সময়, বা বেঞ্চ জীবন, বালি তার প্লাস্টিকতা এবং কম্প্যাক্টিবিলিটি হারানোর আগে সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ বা কোর-মেকিং অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে.

একটি বিরতিহীন বালি মিশুক জন্য, মিশ্র বালি নিঃসৃত হওয়ার মুহুর্ত থেকে এটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত কাজের সময় ব্যবধান অতিক্রম করা উচিত.

একটানা মিক্সারের জন্য, কাজের সময় বালি মিক্সার আউটলেট থেকে বালি সরবরাহের একটি পূর্ণ চক্রের মাধ্যমে ভ্রমণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে দীর্ঘ হওয়া উচিত এবং উত্পাদন ক্রম অনুসারে একই বিন্দুতে ফিরে আসতে হবে।.

অনুশীলনে, এটি শুধুমাত্র একটি তাত্ত্বিক পরামিতি নয়.

যদি কাজের সময় খুব কম হয়, অপারেশন চলাকালীন বালি শক্ত হতে শুরু করে, দরিদ্র কম্প্যাকশন ঘটাচ্ছে, মাত্রিক অসঙ্গতি, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি.

একটি নিরাপদ প্রক্রিয়া নকশা সর্বদা বেঞ্চ জীবন এবং প্রকৃত উত্পাদন সময়ের মধ্যে একটি অর্থপূর্ণ মার্জিন ছেড়ে দেয়.

6. কেন একটি রজন বালি প্যাটার্নের খসড়া কোণ কাদামাটি-বন্ধ বালির জন্য ব্যবহৃত কোণ থেকে বড় হওয়া উচিত?

রজন বালির ছাঁচ এবং কোরগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্যাটার্ন প্রত্যাহারের সময় খুব কম পতনের ক্ষমতা সহ শক্ত হয়.

কাদামাটি-বন্ডেড বালি থেকে ভিন্ন, রজন-বন্ডেড বালি সহজে বিকৃত হয় না বা প্যাটার্ন ছেড়ে দিতে ফল দেয় না. ফলস্বরূপ, প্রত্যাহারের ঘর্ষণ বেশি, এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি বেশি.

একই সময়ে, রজন বালির ছাঁচ এবং কোরগুলি কাদামাটির বালির ছাঁচের তুলনায় কম মেরামতযোগ্য.

যদি ছাঁচের পৃষ্ঠটি প্যাটার্ন অপসারণের সময় ছিঁড়ে যায় বা ভেঙে যায়, মেরামত আরো কঠিন এবং চূড়ান্ত গুণমান আপস করতে পারে.

একটি বড় খসড়া কোণ প্রত্যাহার প্রতিরোধের হ্রাস করে, ক্ষতির সম্ভাবনা কম করে, এবং ছাঁচ রিলিজ সামঞ্জস্য উন্নত.

7. রজন বালি ঢালাই আয়রন উৎপাদনে কেন কম সঙ্কুচিত রাইজার এবং বেশি ভেন্ট রাইজার পছন্দ করা হয়?

রজন বালির ছাঁচগুলি অনমনীয় এবং ঢালার সময় ভালভাবে তাদের আকৃতি বজায় রাখে, বিশেষ করে প্রাথমিক পর্যায়ে.

এটি তাদের ঢালাই লোহা দৃঢ়ীকরণে গ্রাফাইট সম্প্রসারণের সুবিধা গ্রহণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে.

ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহা উত্পাদন, যে সম্প্রসারণ সংকোচন ত্রুটিগুলি কমাতে বা এমনকি দূর করতে সাহায্য করতে পারে, মানে কম সঙ্কুচিত রাইজার প্রয়োজন হতে পারে.

তবে, রজন বালিও গরম এবং পচনের সময় গ্যাস উৎপন্ন করে. কারণ ছাঁচ শক্তিশালী এবং অপেক্ষাকৃত বন্ধ, গ্যাস কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা আবশ্যক.

যে কারণে আরো ভেন্ট রাইজার প্রায়ই প্রয়োজন হয়. তাদের ভূমিকা ধাতু খাওয়ানো হয় না, কিন্তু ঢালা সময় গ্যাস এবং বাষ্প উত্পন্ন জন্য পালাবার পথ প্রদান.

সহজ কথায়, রজন বালি একটি লো-রাইজার ঢালাই দর্শন সমর্থন করে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি venting সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়.

8. কেন প্রায় 70%-80% furfuryl অ্যালকোহল ধারণকারী ফুরান স্ব-সেটিং রজন সাধারণত সর্বোচ্চ ঘর-তাপমাত্রার চূড়ান্ত শক্তি দেখায়?

এই পরিসীমা শক্তি বিকাশের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য উপস্থাপন করে, জলের উপাদান, এবং নিরাময় দক্ষতা.

যদি furfuryl অ্যালকোহল পরিমাণ খুব কম হয়, রজন অন্যান্য রজন উপাদানগুলির দ্বারা আরও বেশি প্রভাবিত হয় এবং জলের পরিমাণ বেড়ে যায়, যা নিরাময় ধীর এবং চূড়ান্ত শক্তি কমাতে পারে.

যদি furfuryl অ্যালকোহল পরিমাণ খুব বেশি হয়, নাইট্রোজেন বহনকারী অংশ খুব কম হয়ে যায়, এবং রজন নেটওয়ার্ক একই নিরাময় কাঠামো বা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে না.

আনুমানিক 70%-80% পরিসরে, রজন গঠন প্রায়ই প্রতিক্রিয়াশীলতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্যে পৌঁছায়, নেটওয়ার্ক গঠন, এবং নিরাময় গঠন ঘনত্ব.

এই কারণেই এই কম্পোজিশন উইন্ডোতে কক্ষ-তাপমাত্রার চূড়ান্ত শক্তি প্রায়শই সর্বাধিক করা হয়.

9. কেন অত্যধিক সক্রিয় hardeners পারেন, বা অত্যধিক হার্ডনার ডোজ, রজন বালি চূড়ান্ত শক্তি হ্রাস?

যদি নিরাময় খুব দ্রুত শুরু হয়, রজন তার আণবিক চেইন প্রসারিত করার পর্যাপ্ত সময় পাওয়ার আগে ক্রসলিংক হতে পারে, প্রাচ্য, এবং একটি সু-উন্নত নেটওয়ার্ক গঠন করে.

অন্য কথায়, সিস্টেম "লক আপ" খুব তাড়াতাড়ি.

একটি খুব সক্রিয় হার্ডনার দ্রুত প্রাথমিক শক্তি উত্পাদন করতে পারে, যা দোকানের মেঝেতে আকর্ষণীয় দেখাতে পারে.

কিন্তু পলিমার নেটওয়ার্ক খুব দ্রুত গঠিত হলে, ফলে গঠন কম সম্পূর্ণ এবং কম দক্ষ হয়ে উঠতে পারে, কিছু প্রতিক্রিয়াশীল গ্রুপ অব্যবহৃত রেখে.

হার্ডনার ডোজ অত্যধিক হলে একই সমস্যা ঘটতে পারে. ফলাফল প্রায়ই উচ্চ প্রাথমিক শক্তি কিন্তু কম চূড়ান্ত শক্তি.

এটি চূড়ান্ত মানের সাথে বিরোধপূর্ণ প্রক্রিয়া গতির একটি ক্লাসিক কেস. দ্রুত নিরাময় সবসময় ভাল হয় না যদি এটি নিরাময় রজন নেটওয়ার্কের অখণ্ডতাকে বলিদান করে.

10. কেন ফসফরিক-অ্যাসিড-কঠিন রজন বালি পুরানো-বালি পুনরুদ্ধারের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়?

সমস্যা হল ফসফরিক অ্যাসিড ঢালার পরে বালির দানার উপর ফসফেটের অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে.

এই অবশিষ্টাংশগুলি গলিত ধাতুর তাপীয় ক্রিয়া দ্বারা সহজে ধ্বংস হয় না এবং পুনরুদ্ধারের সময় অপসারণ করা কঠিন.

ফলস্বরূপ, পুনরুদ্ধার করা বালি এমনভাবে দূষিত হয় যা সরাসরি ভবিষ্যতের রজন বন্ধনকে প্রভাবিত করে.

ফসফেটের অবশিষ্টাংশ পুনঃব্যবহৃত বালি মিশ্রণের শক্তি হ্রাস করে এবং ছাঁচ সম্প্রসারণের প্রবণতা এবং বালি অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাড়াতে পারে.

যদি একটি ফাউন্ড্রি পুনর্ব্যবহার এবং পুনরুদ্ধারের উপর নির্ভর করে, একটি শক্ত যন্ত্র যা স্থায়ী খনিজ অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয় সাধারণত একটি দুর্বল দীর্ঘমেয়াদী পছন্দ.

11. অ্যাসিড-কঠিন ফেনোলিক রজন বালির জন্য কম ফ্রি-অ্যাসিড সামগ্রী এবং উচ্চ মোট অম্লতা সহ জৈব অ্যাসিড ব্যবহার করা কেন ভাল??

অ্যাসিড শক্ত হয়ে যাওয়া ফেনোলিক রেজিনে প্রায়শই তুলনামূলকভাবে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে.

নিরাময়ের সময়, রজন নিজেই ঘনীভবনের মাধ্যমে জল উৎপন্ন করে, এবং অতিরিক্ত জল ইতিমধ্যে সিস্টেমে উপস্থিত হতে পারে. সেই জল অ্যাসিড হার্ডনারকে পাতলা করে এবং প্রতিক্রিয়াকে ধীর করে দেয়.

যদি ফ্রি-অ্যাসিডের পরিমাণ খুব বেশি হয়, নিরাময় ত্বরান্বিত করতে পারে, কিন্তু বালির শক্তি খুব বেশি নেমে যেতে পারে.

সুতরাং, আদর্শ হার্ডনার হল এমন একটি যা প্রতিক্রিয়াকে দক্ষতার সাথে চালিত করার জন্য পর্যাপ্ত মোট অম্লতা প্রদান করে এবং মুক্ত অ্যাসিডকে একটি মাঝারি স্তরে রাখে যাতে শক্তি অত্যধিক বলিদান না হয়.

উচ্চ মোট অম্লতা এবং অপেক্ষাকৃত কম মুক্ত অ্যাসিড সহ জৈব অ্যাসিডগুলি প্রায়শই এই ধরণের রজন সিস্টেমের জন্য ভাল ভারসাম্যপূর্ণ.

12. কেন অ্যাসিড-কঠিন ফেনোলিক রজন বালির জন্য হার্ডনার ডোজ রজনের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা উচিত??

সঠিক ডোজ সিস্টেমে রজন পরিমাণের উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে, কারণ অ্যাসিড অবশ্যই রজন ভরের উপর কাজ করবে যার জলের পরিমাণ এবং রাসায়নিক লোড রজন যোগ করার সাথে পরিবর্তিত হয়.

ফেনোলিক রজন সিস্টেমগুলি কিছু ফুরান সিস্টেমের তুলনায় কম অ্যাসিড-সংবেদনশীল, তাই একটি অর্থপূর্ণ নিরাময় তখনই ঘটতে পারে যখন অ্যাসিডের ঘনত্ব যথেষ্ট উচ্চ স্তরে পৌঁছে যায়.

কারণ রজন নিজেই আর্দ্রতা ধারণ করে এবং নিরাময়ের সময় আরও জল ছাড়তে পারে, রজন পরিমাণ বৃদ্ধি হার্ডনার উপর তরলীকরণ প্রভাব বৃদ্ধি.

একই নিরাময় গতি বজায় রাখা, হার্ডনার ডোজ তাই রজন ডোজ সঙ্গে বৃদ্ধি করা আবশ্যক.

রজন শতাংশ হিসাবে hardener প্রকাশ একটি আরো বাস্তবসম্মত এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য গঠন ভিত্তি দেয়.

13. কেন তাজা ছিনতাই বা তাজা মেরামত কোর অবিলম্বে প্রলিপ্ত করা উচিত নয়?

যখন একটি কোর সবেমাত্র ছিনতাই বা মেরামত করা হয়েছে, রজন শক্ত হওয়ার প্রতিক্রিয়া এখনও প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে.

যদি জল-ভিত্তিক আবরণ অবিলম্বে প্রয়োগ করা হয়, জল বা দ্রাবক চলমান নিরাময়ে হস্তক্ষেপ করতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল সিস্টেমে.

ফেনোলিক-ইউরেথেন রজন সিস্টেমে, প্রতিক্রিয়াহীন আইসোসায়ানেট উপাদানগুলিও জলের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যা উদ্দিষ্ট নিরাময় রসায়ন ক্ষতি করতে পারে.

যদি একটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক আবরণ ব্যবহার করা হয়, শুকানোর সময় ইগনিশন স্থির-প্রতিক্রিয়াশীল রজন পৃষ্ঠকে অত্যধিক উত্তপ্ত বা ওভারবার্ন করতে পারে.

উভয় ক্ষেত্রেই, অকাল আবরণ পৃষ্ঠের স্থায়িত্বকে দুর্বল করতে পারে এবং ছাঁচ বা মূলের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে.

একটি সংক্ষিপ্ত অপেক্ষার সময় প্রায়ই প্রয়োজন হয় যাতে আবরণের আগে পৃষ্ঠটি স্থিতিশীল হতে পারে.

14. কেন ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন সিস্টেম থেকে পুরানো বালি পুনরুদ্ধার করা কঠিন?

ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন সিস্টেমের প্রায়ই উচ্চ মৌলিকতা থাকে, এবং রজনে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ক্ষার থাকতে পারে, যেমন পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড.

ঢালা সময়, এই ক্ষার সিলিকা বালির সাথে বিক্রিয়া করে কম গলে যাওয়া সিলিকেট তৈরি করতে পারে.

এই সিলিকেটগুলি বালির শস্যের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে ফিউজ করতে পারে, পুনরুদ্ধারের সময় তাদের অপসারণ করা কঠিন করে তোলে.

ফলস্বরূপ, পুনঃব্যবহৃত বালির গুণমান কমে যায়, পরিষ্কারের বোঝা বেড়ে যায়, এবং পুনরুদ্ধার করা উপাদান একটি স্থিতিশীল অবস্থায় ফিরিয়ে আনা কঠিন হয়ে ওঠে.

এই কারণেই ক্ষারীয় ফেনোলিক সিস্টেমগুলি অন্যান্য অনেক রজন সিস্টেমের তুলনায় দীর্ঘমেয়াদী বালি পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.

15. একটি ঢালাই জন্য রজন প্রকার নির্বাচন করার সময় কি কারণ বিবেচনা করা উচিত?

রজন নির্বাচন কখনও একা অভ্যাস দ্বারা করা উচিত নয়. এটি ঢালাই খাদ উপর ভিত্তি করে করা উচিত, ঢালাই এর আকার এবং প্রাচীর বেধ, ঢালা তাপমাত্রা, এবং গঠন-সম্পর্কিত ত্রুটির ঝুঁকি.

প্রথম, ঢালাই উপাদান বিষয়.

যদি ঢালাই ইস্পাত বা উচ্চ খাদ লোহা এবং নাইট্রোজেন porosity একটি উদ্বেগ, কম নাইট্রোজেন বা নাইট্রোজেন-মুক্ত রজন সাধারণত নিরাপদ.

যদি ঢালাই ধূসর লোহা বা নমনীয় লোহা হয়, যেখানে নাইট্রোজেন পোরোসিটি কম উদ্বেগের বিষয়, মাঝারি-নাইট্রোজেন রজন গ্রহণযোগ্য হতে পারে.

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য, যেখানে নাইট্রোজেন সহজে গলিত ধাতু দ্বারা শোষিত হয় না, উচ্চ-নাইট্রোজেন রজন একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে.

দ্বিতীয়, আকার এবং বেধ ব্যাপার.

ভারী, পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই এবং উচ্চ ঢালা তাপমাত্রার জন্য শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সহ রজন সিস্টেম প্রয়োজন.

এই ধরনের ক্ষেত্রে, উচ্চতর furfuryl অ্যালকোহল এবং কম ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড সামগ্রী সহ একটি রজন প্রায়শই পছন্দ করা হয় যাতে মূল বা ছাঁচ তাপের মধ্যে যথেষ্ট শক্তি ধরে রাখতে পারে.

ছোট জন্য, কম ঢালা তাপমাত্রা সহ পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই, উচ্চ ইউরিয়া কন্টেন্ট সহ একটি কম খরচে রজন যথেষ্ট হতে পারে.

তৃতীয়, ঢালাই বিষয়গুলির কাঠামোগত প্রবণতা.

যদি ঢালাই গরম ক্র্যাকিং প্রবণ হয়, কম গরম শক্তি সহ একটি বাইন্ডার আসলে অবাঞ্ছিত হতে পারে; দৃঢ়ীকরণ স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত রজন অবশ্যই ধাতুকে সমর্থন করবে.

যদি ঢালাই ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণ হয়, ঢালার পরে বাইন্ডারটি ভালভাবে ভেঙে পড়া উচিত যাতে ঢালাই অত্যধিক সংযম ছাড়াই অবাধে সংকুচিত হতে পারে.

সংক্ষেপে, রজন নির্বাচন একটি মিল সমস্যা. সঠিক রজন হল এক যা গ্যাস উৎপাদনের ভারসাম্য বজায় রাখে, গরম শক্তি, পতন আচরণ, নিরাময় গতি, পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতা, এবং নির্দিষ্ট ঢালাই জন্য ত্রুটি ঝুঁকি.

উপসংহার

রজন বালি ঢালাই একটি প্রক্রিয়া যেখানে রসায়ন এবং ধাতুবিদ্যা ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত.

একই ফাউন্ড্রি কেবল হার্ডনার পরিবর্তন করে খুব ভিন্ন ফলাফল অর্জন করতে পারে, রজন পরিবার, পুনরুদ্ধার পদ্ধতি, বা আবরণ সময়.

তাই এই ক্ষেত্রে ব্যবহারিক জ্ঞান এত গুরুত্বপূর্ণ.

একটি ভাল রজন বালি প্রক্রিয়া শুধুমাত্র দ্রুত এবং শক্তিশালী নয়. এটিও স্থিতিশীল, অনুমানযোগ্য, এবং ঢালাই খাদ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, জ্যামিতি, এবং উত্পাদন চক্র.

যখন রজন সিস্টেম নির্বাচন করা হয় এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, রজন বালি ঢালাই সঠিক এবং জটিল ধাতব ঢালাই উত্পাদন করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়ে পরিণত হয়.

শীর্ষে স্ক্রোল