লস্ট-মোম ঢালাই উপকরণ | মোম, সিরামিকস, শাঁস & অ্যালো

বিষয়বস্তু শো

1. ভূমিকা

লস্ট-মোম (বিনিয়োগ) কাস্টিং সূক্ষ্ম বিবরণ পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য পুরস্কৃত হয়, চমত্কার পৃষ্ঠ ফিনিস এবং অপেক্ষাকৃত টাইট সহনশীলতা সহ পাতলা বিভাগ এবং জটিল জ্যামিতি.

সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জন শুধুমাত্র জ্যামিতি বা মেশিন সেটিংস সম্পর্কে নয় - এটি মৌলিকভাবে একটি উপাদান সমস্যা.

মোমের মিশ্রণ, বিনিয়োগ রসায়ন, অবাধ্য সমষ্টি, মূল রচনা, ক্রুসিবল এবং খাদ রসায়ন সবই তাপীয়ভাবে যোগাযোগ করে, ডিওয়াক্সের সময় রাসায়নিক এবং যান্ত্রিকভাবে, বার্নআউট এবং ধাতু ইনজেকশন.

প্রতিটি ধাপের জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা হল একটি উচ্চ-ফলনশীল উত্পাদন চালানো এবং বারবার পুনরায় কাজের মধ্যে পার্থক্য.

2. হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই কর্মপ্রবাহের ওভারভিউ

মূল পর্যায় এবং জড়িত প্রাথমিক উপাদান উপাদান:

প্যাটার্নিং (মোম) — প্যাটার্ন মোম বা ইনজেকশন-ঢাকা থার্মোপ্লাস্টিক; গেটিং/মোম স্প্রু সিস্টেম.
সমাবেশ & গেটিং - মোমের রড (স্প্রুস), বেস প্লেট.
শেল নির্মাণ (বিনিয়োগ) — স্লারি (বাইন্ডার + সূক্ষ্ম অবাধ্য), stucco/সমষ্টি কোট.
শুকানো / ডিওয়াক্সিং — বাষ্প/অটোক্লেভ বা ওভেন জৈব প্যাটার্ন অপসারণ.
বার্নআউট / শেল সিন্টার - অবশিষ্ট জৈব পদার্থকে জারণ/বার্ন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প এবং শেলটিকে প্রয়োজনীয় শক্তিতে সিন্টার করে.
গলিত & ঢালা — ক্রুসিবল উপাদান প্লাস বায়ুমণ্ডল (বায়ু/জড়/শূন্য) এবং ঢালা সিস্টেম (মাধ্যাকর্ষণ / কেন্দ্রাতিগ / খালি).
কুলিং & শেল অপসারণ - যান্ত্রিক বা রাসায়নিক শেল অপসারণ; সমাপ্তি.

প্রতিটি পর্যায়ে তাপমাত্রার জন্য অপ্টিমাইজ করা উপকরণের বিভিন্ন পরিবার ব্যবহার করে, রসায়ন, এবং সেই পর্যায়ে যান্ত্রিক লোড.

3. মোম & প্যাটার্ন উপকরণ

ফাংশন: জ্যামিতি বহন, পৃষ্ঠ ফিনিস সংজ্ঞায়িত করুন, এবং শেল বিল্ডিংয়ের সময় অনুমানযোগ্য সম্প্রসারণ প্রদান করে.

সাধারণ মোম / প্যাটার্ন উপাদান পরিবার

উপাদান / পরিবার	আদর্শ রচনা	সাধারণ গলে যাওয়া / নরম করার পরিসীমা (° সে)	সাধারণ রৈখিক সংকোচন (হিসাবে উত্পাদিত)	বার্নআউটের পরে সাধারণ অবশিষ্ট ছাই	সর্বোত্তম ব্যবহার / নোট
প্যারাফিন সমৃদ্ধ ইনজেকশন মোম	প্যারাফিন + ছোট সংশোধক	45-70 °সে	~0.2-0.5%	0.05-0.2 wt%	কম খরচে, ভাল সমাপ্তি; বিশুদ্ধ হলে ভঙ্গুর - সাধারণত মিশ্রিত.
মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোমের মিশ্রণ	মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম + প্যারাফিন + ট্যাকিফায়ার	60-95 °সে	~0.1–0.3%	≤0.1 wt% (প্রণয়ন কম ছাই)	উন্নত দৃঢ়তা এবং সংহতি; জটিল সমাবেশের জন্য পছন্দ.
প্যাটার্ন মোম (প্রকৌশলী মিশ্রণ)	প্যারাফিন + মাইক্রোক্রিস্টালাইন + পলিমার (পি, ইভা) + স্টেবিলাইজার	55-95 °সে	~0.10–0.35%	≤0.05–0.1 wt%	স্ট্যান্ডার্ড ফাউন্ড্রি প্যাটার্ন মোম: সুর করা প্রবাহ, সঙ্কুচিত এবং ছাই.
মোম / প্রাকৃতিক মোমের মিশ্রণ	মোম + সংশোধক	60-65 °সে (মোম)	~0.2–0.6%	≤0.1–0.3%	ভাল পৃষ্ঠ গ্লস; ছোট/হস্তনির্মিত অংশে ব্যবহৃত; পরিবর্তনশীল ছাই.
গরম-গলিত থার্মোপ্লাস্টিক নিদর্শন	থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার / পলিওলিফিন	120-200 °সে (পলিমার উপর নির্ভর করে)	পরিবর্তনশীল	পলিমার পরিষ্কার পোড়া হলে খুব কম ছাই	বিশেষ নিদর্শন জন্য ব্যবহৃত; কম হ্যান্ডলিং হামাগুড়ি কিন্তু উচ্চ ডিওয়াক্স শক্তি প্রয়োজন.
3ডি-প্রিন্টেড কাস্টেবল রেজিন (এসএলএ/ডিএলপি)	ফটোপলিমার রেজিন বার্নআউটের জন্য প্রণীত	কাচের রূপান্তর ~50–120 °C; পচন 200-600 °C	রজন উপর নির্ভর করে; প্রায়শই ~0.2-0.5%	0.1-0.5% (রজন নির্ভরশীল)	চমৎকার জ্যামিতি স্বাধীনতা; অবশিষ্টাংশ এড়াতে কঠোর ডিওয়াক্স/বার্ন প্রোটোকল প্রয়োজন.

মূল বৈশিষ্ট্য এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

ইনজেকশন জন্য প্রবাহ ক্ষমতা: ফিল এবং গেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে.
সঙ্কুচিত & তাপ সম্প্রসারণ: শেল ক্র্যাকিং বা মাত্রিক ত্রুটি এড়াতে অবশ্যই বিনিয়োগ সম্প্রসারণের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিল থাকতে হবে.
ছাই সামগ্রী: বার্নআউটে কম ধরে রাখা কার্বন/ছাই শেল-ধাতুর প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে.
শক্তি & ক্লান্তি: প্যাটার্নগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই হ্যান্ডলিং এবং শেল ঘূর্ণন থেকে বাঁচতে হবে.

ব্যবহারিক সংখ্যা & নোট

সাধারণ মোম ইনজেকশন সংকোচন: ~0.1–0.4% লিনিয়ার মোম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে.
ব্যবহার কম ছাই উচ্চ নির্ভুল গয়না এবং প্রতিক্রিয়াশীল খাদ জন্য ফর্মুলেশন.

4. বিনিয়োগ (অবাধ্য) সিস্টেম - প্রকার এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

বিনিয়োগ = বাইন্ডার + অবাধ্য পাউডার. পছন্দ সর্বোচ্চ ধাতু ঢালা তাপমাত্রা দ্বারা চালিত হয়, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস, তাপ সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ, এবং গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়ার প্রতিরোধ.

প্রধান বিনিয়োগ পরিবার

জিপসাম-বন্ডেড বিনিয়োগ (প্লাস্টার ভিত্তিক)

- ব্যবহার: গয়না এবং কম গলিত মিশ্রণ (স্বর্ণ, রূপা, পিউটার) যেখানে তাপমাত্রা ঢালাও < ~1,000 °সে.
- সুবিধা: দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা (সূক্ষ্ম বিবরণ জন্য ভাল).
- সীমা: ≈1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দুর্বল শক্তি; পচে যায় এবং নরম করে — ইস্পাত বা উচ্চ-টেম্প অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত নয়.

ফসফেট-বন্ডেড বিনিয়োগ (যেমন, সোডিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম ফসফেট)

- ব্যবহার: উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ (স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল খাদ) এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ~1,500 °C পর্যন্ত বৃহত্তর অবাধ্য শক্তি প্রয়োজন.
- সুবিধা: উচ্চতর গরম শক্তি, ধাতু-প্রতিক্রিয়া এবং ক্র্যাকিং ভাল প্রতিরোধের.
- সীমা: কিছু ফর্মুলেশনে জিপসাম বনাম দরিদ্র পৃষ্ঠ পোলিশ; আরও জটিল মিশ্রণ.

সিলিকা সল / কলয়েডাল সিলিকা বন্ধন (অ্যালুমিনা/সিলিকা মিশ্রণ)

- ব্যবহার: একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর স্পষ্টতা অংশ; জিরকন বা অ্যালুমিনা সংযোজনের সাথে অভিযোজিত.
- সুবিধা: ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস.
- সীমা: তাপীয় সম্প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ এবং সময় নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ.

জিরকন / অ্যালুমিনা (অক্সাইড) চাঙ্গা বিনিয়োগ

- ব্যবহার: প্রতিক্রিয়াশীল খাদ (টাইটানিয়াম, উচ্চ-তাপমাত্রা নিকেল খাদ) ধাতু-বিনিয়োগ প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে.
- সুবিধা: খুব উচ্চ অবাধ্যতা, সক্রিয় ধাতু সঙ্গে কম প্রতিক্রিয়াশীলতা.
- সীমা: উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ খরচ; কিছু ক্ষেত্রে পোলিশ হ্রাস করা হয়েছে.

বিনিয়োগ নির্বাচন চেকলিস্ট

সর্বোচ্চ ঢালা তাপমাত্রা (গলিত তাপমাত্রার উপরে রেট করা বিনিয়োগ চয়ন করুন + নিরাপত্তা মার্জিন).
পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস (রা টার্গেট).
তাপীয় সম্প্রসারণ মেলে — মোম সম্প্রসারণ এবং ধাতু সংকোচন ক্ষতিপূরণ অফসেট.
ব্যাপ্তিযোগ্যতা & শক্তি — ঢালাই চাপ এবং সেন্ট্রিফিউগাল/ভ্যাকুয়াম লোড প্রতিরোধ করতে.
রাসায়নিক বিক্রিয়া - বিশেষ করে প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলির জন্য (এর, মিলিগ্রাম, আল).

5. স্টুকো, আবরণ এবং শেল-বিল্ডিং উপকরণ

শাঁস পর্যায়ক্রমে নির্মিত হয় স্লারি ডিপস এবং stucco (মোটা অবাধ্য শস্য). উপাদান এবং কণা আকার নিয়ন্ত্রণ শেল বেধ, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তি.

স্লারি: বিনিয়োগ বাইন্ডার + সূক্ষ্ম অবাধ্য (সাধারণত 1-10 µm) ঘষা আউট এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রজনন জন্য.
স্টুকো: মোটা সিলিকা/জিক্রোন/অ্যালুমিনা কণা (20-200 µm) যা শরীরের পুরুত্ব তৈরি করে.
আবরণ / ধোয়া: বিশেষ শীর্ষ কোট (যেমন, অ্যালুমিনা বা জিরকন সমৃদ্ধ) হিসাবে কাজ করতে বাধা স্তর প্রতিক্রিয়াশীল মিশ্রণের জন্য এবং প্যাটার্নের সূক্ষ্মতা উন্নত করতে বা ধাতু-বিনিয়োগ প্রতিক্রিয়া কমাতে.

নির্বাচন টিপস

ব্যবহার একটি জিরকন/অ্যালুমিনা বাধা ধোয়া আলফা-কেস এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া কমাতে টাইটানিয়াম এবং প্রতিক্রিয়াশীল খাদগুলির জন্য.
প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের পলিশ অর্জনের জন্য চূড়ান্ত কোটগুলিতে স্টুকো কণার আকার সীমিত করুন.

6. কোর এবং মূল উপকরণ (স্থায়ী & দ্রবণীয়)

কোর অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি করে. হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই ব্যবহার:

সিরামিক (অবাধ্য) কোর - সিলিকা, জিরকন, অ্যালুমিনা ভিত্তিক; রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ (রজন বা সোডিয়াম সিলিকেট) বা sintered.
দ্রবণীয় (লবণ, মোম) কোর — লবণ কোরগুলি জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির জন্য ঢালাই করার পরে লিচ হয় যেখানে সিরামিক কোরগুলি অব্যবহার্য.
হাইব্রিড কোর — সিরামিক কোর ডিওয়াক্সিং এবং বার্নআউট থেকে বাঁচতে বিনিয়োগের শেলে আবদ্ধ.

মূল বৈশিষ্ট্য

শেল তাপমাত্রায় শক্তি হ্যান্ডলিং এবং বার্নআউট বেঁচে থাকার জন্য.
বিনিয়োগ সম্প্রসারণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (সবুজ শক্তি এবং sintering আচরণ মিলে).
ব্যাপ্তিযোগ্যতা ঢালা সময় গ্যাস পালানোর অনুমতি দেয়.

7. ক্রুসিবল, ঢালা সিস্টেম & টুলিং উপকরণ

ক্রুসিবল এবং ঢালা উপকরণ পছন্দ নির্ভর করে খাদ রসায়ন, গলে যাওয়া তাপমাত্রা, এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা.

সাধারণ ক্রুসিবল উপকরণ

গ্রাফাইট / কার্বন crucibles: তামার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, ব্রোঞ্জ, পিতল, এবং অনেক অ লৌহঘটিত মিশ্রণ. সুবিধা: চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, সস্তা.
সীমাবদ্ধতা: কিছু গলে প্রতিক্রিয়া (যেমন, টাইটানিয়াম) এবং কিছু সংকর ধাতুর জন্য অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে ব্যবহার করা যাবে না.
অ্যালুমিনা (Al₂O₃) ক্রুসিবল: রাসায়নিকভাবে অনেক ধাতুর জন্য নিষ্ক্রিয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারযোগ্য.
জিরকোনিয়া ক্রুসিবল: অত্যন্ত অবাধ্য এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী - প্রতিক্রিয়াশীল সংকর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (কিন্তু ব্যয়বহুল).
সিলিকন কার্বাইড (SiC)-রেখাযুক্ত crucibles: উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধের; কিছু অ্যালুমিনিয়াম গলে ভাল.
সিরামিক-গ্রাফাইট কম্পোজিট এবং ক্রুসিবল আবরণ (জারণ বাধা) জীবন প্রসারিত করতে এবং দূষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়.

ঢালা সিস্টেম

মাধ্যাকর্ষণ ঢালা - সহজতম, গয়না এবং কম ভলিউম জন্য ব্যবহৃত.
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই সূক্ষ্ম বিবরণে ধাতু জোর করে গয়না জন্য সাধারণ; ছাঁচ এবং ধাতব চাপ বৃদ্ধি নোট করুন.
ভ্যাকুয়াম-সহায়তা / ভ্যাকুয়াম ঢালা — গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট কমায় এবং কম চাপে প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু ঢালাই সক্ষম করে.
ভ্যাকুয়াম আনয়ন গলে যাওয়া (ভিআইএম) এবং ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড গলে যাওয়া (আমাদের) — উচ্চ-বিশুদ্ধতা সুপার অ্যালয় এবং টাইটানিয়ামের মতো প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলির জন্য.

গুরুত্বপূর্ণ: প্রতিক্রিয়াশীল বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য (টাইটানিয়াম, নিকেল superalloys), ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস গলে যাওয়া এবং ক্রুসিবল/লেপ ব্যবহার করুন যা দূষণ প্রতিরোধ করে, এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালা সিস্টেমটি ধাতুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন, ভ্যাকুয়ামের অধীনে কেন্দ্রাতিগ).

8. ধাতু এবং খাদ সাধারণত বিনিয়োগ প্রক্রিয়া দ্বারা ঢালাই

লস্ট-মোম ঢালাই একটি বিস্তৃত খাদ বর্ণালী পরিচালনা করতে পারে. সাধারণ বিভাগ, প্রতিনিধি গলনাঙ্ক (° সে) এবং ইঞ্জিনিয়ারিং নোট:

হারানো-মোম ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল পাম্প ঢালাই

দ্রষ্টব্য: তালিকাভুক্ত গলনাঙ্কগুলি বিশুদ্ধ উপাদান বা নির্দেশক খাদ রেঞ্জের জন্য. সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারক-প্রদত্ত গলে যাওয়া/সলিডিফিকেশন ডেটা ব্যবহার করুন.

খাদ বিভাগ	প্রতিনিধি সংকর ধাতু	প্রায়. গলে / স্টোরেজ জন্য (° সে)	ব্যবহারিক নোট
মূল্যবান ধাতু	স্বর্ণ (আউ), রৌপ্য (Ag), প্ল্যাটিনাম (পন্ডিত)	আউ: 1,064° সে, Ag: 962° সে, পন্ডিত: 1,768° সে	গয়না & উচ্চ-মূল্যের অংশ; মূল্যবান ধাতুর সূক্ষ্ম ফিনিশের জন্য কম ছাই মোম এবং জিপসাম বিনিয়োগ প্রয়োজন; Pt-এর জন্য খুব উচ্চ টেম্প ইনভেস্টমেন্ট বা ক্রুসিবল প্রয়োজন.
ব্রোঞ্জ / তামা অ্যালো	সঙ্গে- Sn (ব্রোঞ্জ), Cu-Zn (পিতল), কিউ সংকর ধাতু	900-1,080°C (খাদ উপর নির্ভর করে)	ভাল তরলতা; স্ট্যান্ডার্ড ফসফেট বা সিলিকা বিনিয়োগে নিক্ষেপ করা যেতে পারে; অক্সাইড গঠন এবং ড্রস জন্য দেখুন.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো	A356, AlSi7, AlSi10	~610–720°C	দ্রুত দৃ ification; বিশেষ বিনিয়োগ প্রয়োজন; উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন/গ্রাফাইটের প্রতি প্রতিক্রিয়াশীল — উপযুক্ত ক্রুসিবল/কোটিং ব্যবহার করুন.
স্টিলস & স্টেইনলেস	400/300 সিরিজ স্টেইনলেস, সরঞ্জাম স্টিল	~1,420–1,500°C (কঠিন/তরল পরিবর্তিত হয়)	ফসফেট বা উচ্চ-অ্যালুমিনা বিনিয়োগ প্রয়োজন; উচ্চতর ঢালার তাপমাত্রা → অক্সিডেশন এবং প্রতিক্রিয়া এড়াতে শক্তিশালী শেল এবং জড়/নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন.
নিকেল অ্যালোয়েস / সুপারলয়েস	ইনকেল, Hastelloy পরিবার	~1,350–1,500°C+	উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ — সাধারণত ভ্যাকুয়াম বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল গলে যায়; জিরকোনিয়া/অ্যালুমিনা মিক্সের সাথে বিনিয়োগ করুন.
টাইটানিয়াম & টি-অ্যালয়	Ti-6Al-4V	~1,650–1,700°C (গলনাঙ্ক ≈1,668°C)	অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল; বিনিয়োগ অবশ্যই জিরকোনিয়া/অ্যালুমিনা হতে হবে এবং ভ্যাকুয়াম বা জড় পরিবেশে ঢালাই করতে হবে (আর্গন). বিশেষ crucibles/সরঞ্জাম প্রয়োজন; আলফা-কেস গঠন একটি ঝুঁকি.
জামাক / দস্তা ডাই-কাস্ট অ্যালয় (বিনিয়োগে বিরল)	বোঝা	~380–420°C	নিম্ন তাপমাত্রা; পরিবর্তে সাধারণত ডাই কাস্ট, কিন্তু বিশেষ বিনিয়োগ কাস্টের জন্য সম্ভব.

ব্যবহারিক ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ম: ঢালা তাপমাত্রা প্রায়ই হয় 20-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস উপরে তাপ ক্ষতি পূরণ এবং ক্ষতিপূরণ নিশ্চিত করতে খাদ এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে তরল (খাদ ডেটাশীট পরীক্ষা করুন).

9. ঢালাই বায়ুমণ্ডল, প্রতিক্রিয়া & প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা

প্রতিক্রিয়াশীল খাদ (আল, এর, মিলিগ্রাম) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা গলে সতর্ক বায়ুমণ্ডল এবং শেল রসায়ন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

জারণ: বাতাসে ঘটে. ব্যবহার নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল (আর্গন) বা খালি সমালোচনামূলক alloys জন্য গলে.
ধাতু-বিনিয়োগ রাসায়নিক বিক্রিয়া: বিনিয়োগে সিলিকা এবং অন্যান্য অক্সাইড গলিত ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে ভঙ্গুর প্রতিক্রিয়া স্তর তৈরি করতে পারে (উদাহরণ: টাইটানিয়ামের আলফা-কেস).
বাধা ধোয়া এবং জিরকন/অ্যালুমিনা সমৃদ্ধ টপ কোট মিথস্ক্রিয়া কমান.
কার্বন পিকআপ/ডিগাসিং: মোম/বিনিয়োগ পচন থেকে কার্বন গলে স্থানান্তর করতে পারে; পর্যাপ্ত বার্নআউট এবং স্কিমিং/পরিস্রাবণ দূষণ কমায়.
হাইড্রোজেন পিকআপ (অ লৌহঘটিত গলে): গ্যাসের ছিদ্র সৃষ্টি করে. degassing গলে দ্বারা প্রশমিত (আর্গন শোধন, ঘূর্ণমান degassers) এবং বিনিয়োগ শুষ্ক রাখা.

প্রতিরক্ষামূলক পদক্ষেপ

ব্যবহার বাধা আবরণ প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু জন্য.
ব্যবহার ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস গলে এবং ঢালা সিস্টেম নির্দিষ্ট করা হলে.
পরিস্রাবণ (সিরামিক ফিল্টার) ঢালা সময় অন্তর্ভুক্তি এবং অক্সাইড অপসারণ.
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ভেজা বিনিয়োগ এড়িয়ে চলুন - ঢালার সময় জলীয় বাষ্প দ্রুত প্রসারিত হয় এবং শেল ব্যর্থতার কারণ হয়.

10. ডিওয়াক্সিং, বার্নআউট এবং শেল প্রিহিট — উপকরণ & তাপমাত্রা

এই তিনটি প্রক্রিয়া পর্যায়ে জৈব প্যাটার্ন উপাদান অপসারণ, সম্পূর্ণ বাইন্ডার বার্নআউট এবং শেলটি সিন্টার করে যাতে এটি ঢালা থেকে বেঁচে থাকার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপীয় অবস্থা থাকে.

উপাদান সামঞ্জস্য (বিনিয়োগের ধরন, বাধা কোট, মূল রসায়ন) এবং টাইট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ — এখানে ভুল শেল ক্র্যাকিং কারণ, গ্যাস ছিদ্র, ধাতু-শেলের প্রতিক্রিয়া এবং ভুল মাত্রা.

ডিওয়াক্সিং - পদ্ধতি, সাধারণ পরামিতি এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

পদ্ধতি	সাধারণ তাপমাত্রা (° সে)	সাধারণ সময়	সাধারণ মোম অপসারণ দক্ষতা	জন্য সেরা / সামঞ্জস্য	পেশাদার / কনস
বাষ্প / অটোক্লেভ	100-130	20-90 মিনিট (ভরের উপর নির্ভর করে & গেটিং)	95-99%	জল-গ্লাস / সিলিকা-সল শাঁস; বড় সমাবেশ	দ্রুত, শেল থেকে মৃদু; কনডেনসেট নিয়ন্ত্রণ করতে হবে & বাষ্প চাপ ক্ষতি এড়াতে venting
দ্রাবক (রাসায়নিক) ডিওয়াক্স	দ্রাবক স্নান 40-80 (দ্রাবক নির্ভরশীল)	1-4 ঘন্টা (প্লাস শুকানো)	97-99%	ছোট, জটিল গয়না শেল বা SLA castables	খুব পরিষ্কার অপসারণ; দ্রাবক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন, শুকানোর পদক্ষেপ এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
তাপীয় (চুলা) ডিওয়াক্স / ফ্ল্যাশ	180–350 (প্রাক বার্ন)	0.5-3 ঘন্টা	90-98%	উচ্চ-তাপমাত্রার বিনিয়োগ (ফসফেট, অ্যালুমিনা) এবং অংশ যেখানে বাষ্প সুপারিশ করা হয় না	সহজ সরঞ্জাম; ক্র্যাকিং এড়াতে র‌্যাম্প এবং ভেন্টিং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে
ফ্ল্যাশ/কম্বিনেশন (বাষ্প + সংক্ষিপ্ত তাপ ফিনিস)	বাষ্প তারপর 200-300	বাষ্প 20-60 + তাপীয় 0.5-2 ঘন্টা	98-99%	অধিকাংশ উৎপাদন শেল	ভাল সমঝোতা — বাল্ক মোম অপসারণ করে তারপর অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কারভাবে পোড়ায়

বার্নআউট (বাইন্ডার বার্নআউট, জৈব অপসারণ এবং sintering)

উদ্দেশ্য: অক্সিডাইজ করুন এবং অবশিষ্ট জৈব / ছাই অপসারণ করুন, সম্পূর্ণ বাইন্ডার প্রতিক্রিয়া, শেলটিকে প্রয়োজনীয় গরম শক্তিতে ঘন করুন/সিন্টার করুন, এবং শেল মাত্রা স্থিতিশীল.

সাধারণ বার্নআউট কৌশল (ফাউন্ড্রি অনুশীলন):

পরিবেষ্টিত → 200–300 °C থেকে নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প এ 0.5-3 °সে/মিনিট উদ্বায়ীগুলিকে ধীরে ধীরে অপসারণ করতে — এখানে ধরে রাখলে হিংসাত্মক বাষ্পীভবন এড়ানো যায় যা শেলগুলির ক্ষতি করে.
মধ্যবর্তী বাসস্থানে র‌্যাম্প চালিয়ে যান (300-600 °সে) এ 1-5 °সে/মিনিট, বাইন্ডার এবং কার্বনেসিয়াস অবশিষ্টাংশ পোড়ানোর জন্য শেলের বেধের উপর নির্ভর করে 0.5-3 ঘন্টা ধরে রাখুন.
সিন্টার/ধারণ তাপমাত্রার চূড়ান্ত র‌্যাম্প বিনিয়োগ এবং খাদ জন্য উপযুক্ত (নীচের টেবিল দেখুন) এবং জন্য ভিজিয়ে রাখুন 1-4 ঘন্টা শেল শক্তি এবং কম অবশিষ্ট কার্বন অর্জন.

বার্নআউট প্রস্তাবিত / sintering তাপমাত্রা ব্যান্ড (সাধারণ):

বিনিয়োগ পরিবার	সাধারণ বার্নআউট / সিন্টার তাপমাত্রা (° সে)	নোট / লক্ষ্য
জিপসাম-বন্ধন (প্লাস্টার)	~450–750 °C	কম গলিত খাদ জন্য ব্যবহার করুন (মূল্যবান ধাতু). এড়িয়ে চলুন >~800 °C — প্লাস্টার ডিহাইড্রেট/দুর্বল করে.
সিলিকা-সল / কোলয়েডাল সিলিকা (অ প্রতিক্রিয়াশীল সল)	800-1000 °সে	সাধারণ অ লৌহঘটিত এবং কিছু ইস্পাত জন্য ভাল; শেল বেধের জন্য হোল্ড সামঞ্জস্য করুন.
ফসফেট-বন্ধন	900-1200 °সে	ইস্পাত জন্য, স্টেইনলেস এবং নি-বেস সুপারঅ্যালয় - উচ্চ গরম শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা দেয়.
জিরকন / অ্যালুমিনা চাঙ্গা বিনিয়োগ	1000-1250+ °সে	প্রতিক্রিয়াশীল খাদ জন্য (এর) এবং উচ্চ ঢালা টেম্পস — ধাতু-বিনিয়োগ প্রতিক্রিয়া কমিয়ে দিন.

শেল প্রিহিট — লক্ষ্য তাপমাত্রা, ভিজানোর সময় এবং পর্যবেক্ষণ

গোল: ঢালা তাপমাত্রার কাছাকাছি একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বিতরণে শেল আনুন যাতে (ক) গলিত সংস্পর্শে তাপীয় শক হ্রাস করা হয়, (খ) শেল সম্পূর্ণরূপে sintered এবং শক্তিশালী, এবং (গ) ঢালা সময়ে গ্যাসের বিবর্তন নগণ্য.

সাধারণ নির্দেশিকা

নিচের তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন কিন্তু ঢালার তাপমাত্রার কাছাকাছি - সাধারণত এর মধ্যে (তাপমাত্রার জন্য - 50 ° সে) এবং (তাপমাত্রার জন্য - 200 ° সে) খাদ উপর নির্ভর করে, শেল ভর এবং বিনিয়োগ.
ভিজানোর সময়: 30 মিনিট → 3 এইচ শেলের ভর এবং প্রয়োজনীয় তাপীয় অভিন্নতার উপর নির্ভর করে. মোটা শাঁস বেশি সময় ভিজিয়ে রাখতে হয়.
অভিন্নতা: লক্ষ্য ±10–25 °সে শেল পৃষ্ঠ জুড়ে; এমবেডেড থার্মোকল বা আইআর থার্মোগ্রাফি দিয়ে যাচাই করুন.

প্রস্তাবিত শেল প্রিহিট টেবিল (ব্যবহারিক):

খাদ / পরিবার	সাধারণ গলিত ধাতব তাপমাত্রা (° সে)	প্রস্তাবিত শেল preheat (° সে)	ভিজিয়ে রাখুন / সময় রাখা	বায়ুমণ্ডল & নোট
অ্যালুমিনিয়াম (A356, AlSi সংকর ধাতু)	610-720 °সে	300-400 °সে	30-90 মিনিট	বায়ু বা শুকনো N₂; শেল সম্পূর্ণ শুকনো নিশ্চিত করুন — উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম ফ্রি কার্বনের সাথে বিক্রিয়া করে; আরামদায়ক মার্জিন দ্বারা গলে নিচে শেল রাখুন.
তামা / ব্রোঞ্জ / পিতল	900-1,090 °সে	500-700 °সে	30-120 মিনিট	এয়ার বা N₂ বিনিয়োগের উপর নির্ভর করে; বাধা কোট প্রতিক্রিয়া কমাতে এবং ফিনিস উন্নত.
স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 316এল)	1450-1550 °সে	600–800 ° C।	1-3 ঘন্টা	ফসফেট/অ্যালুমিনা বিনিয়োগ ব্যবহার করুন; অতিরিক্ত অক্সিডেশন সীমিত করতে N₂/N₂-H₂ বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বিবেচনা করুন.
নিকেল সুপারালয় (ইনকেল 718, ইত্যাদি)	1350-1500 °সে	750-1000 °সে	1-4 ঘন্টা	উচ্চ-তাপ জিরকন/অ্যালুমিনা বিনিয়োগ এবং ভ্যাকুয়াম/জড় গলন ব্যবহার করুন; শেল প্রিহিট সেরা খাওয়ানোর জন্য ঢালা তাপমাত্রার কাছে যেতে পারে.
টাইটানিয়াম (Ti-6Al-4V)	1650-1750 °সে	800-1000 °সে (কিছু অনুশীলন কাছাকাছি preheat)	1-4 ঘন্টা	ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডল প্রয়োজন; জিরকোনিয়া ব্যারিয়ার ওয়াশ ব্যবহার করুন; শেল প্রিহিট করুন এবং আলফা-কেস প্রতিরোধ করতে ভ্যাকুয়াম/জড়ের নীচে ঢেলে দিন.

11. উপাদান নির্বাচন সংক্রান্ত ত্রুটি & সমস্যা সমাধান

নীচে একটি কমপ্যাক্ট আছে, কার্যকরী সমস্যা সমাধানের টেবিল লিঙ্কিং সাধারণ বিনিয়োগ-কাস্টিং ত্রুটি থেকে উপাদান-সম্পর্কিত মূল কারণ, ডায়াগনস্টিক চেক, এবং ব্যবহারিক প্রতিকার / প্রতিরোধ.

রানের তদন্ত করার সময় এটিকে দোকান-তল রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করুন — প্রতিটি সারি লেখা হয় যাতে ফাউন্ড্রি টেকনিশিয়ান বা ইঞ্জিনিয়ার ডায়াগনস্টিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারে এবং দ্রুত সমাধানগুলি প্রয়োগ করতে পারে.

দ্রুত কিংবদন্তি:INV = বিনিয়োগ (শেল) উপাদান/বাইন্ডার; মোম = প্যাটার্ন উপাদান (বা 3D-প্রিন্টেড রজন); ক্রুসিবল = গলিত পাত্র/আস্তরণ.

খুঁত	সাধারণ লক্ষণ	উপাদান-সম্পর্কিত মূল কারণ	ডায়াগনস্টিক চেক	প্রতিকার / প্রতিরোধ (উপকরণ & প্রক্রিয়া)
শেল ক্র্যাকিং / শেল ব্লোআউট	শেলের মধ্যে দৃশ্যমান রেডিয়াল/রৈখিক ফাটল, ঢালা বা ডিওয়াক্সের সময় শেল ফ্র্যাকচার	উচ্চ মোম সম্প্রসারণ বনাম INV সম্প্রসারণ; ভিজা বিনিয়োগ; আটকা পড়া ঘনীভূত; বেমানান বাইন্ডার; খুব দ্রুত র‌্যাম্প রেট	শেল শুষ্কতা পরিদর্শন করুন (ভর ক্ষতি), ডিওয়াক্স লগ চেক করুন, ভিজ্যুয়াল ক্র্যাক ম্যাপিং; ঢালা পরে CT/UT সন্দেহ হলে	100-400 °C এর মধ্য দিয়ে ধীর ডিওয়াক্স এবং বার্নআউট র‌্যাম্প; ভেন্ট/কান্নার গর্ত নিশ্চিত করুন; সামঞ্জস্যপূর্ণ কম সম্প্রসারণ মোম সুইচ; সম্পূর্ণরূপে শুকনো শাঁস; স্লারি/স্টুকো অনুপাত সামঞ্জস্য করুন; শেল বেধ বাড়ান বা যান্ত্রিক শক্তির জন্য বাইন্ডার পরিবর্তন করুন
গ্যাসের ছিদ্র (ব্লোহোল, পিনহোল)	গোলাকার/অনিয়মিত শূন্যস্থান প্রায়শই পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি	ভিজা বিনিয়োগ থেকে হাইড্রোজেন; মোমের মধ্যে তেল/দ্রাবক অবশিষ্টাংশ; দরিদ্র degassing এর গলিত; stucco মধ্যে আর্দ্রতা	ক্রস-সেকশন, ছিদ্র সনাক্ত করতে রেডিওগ্রাফি/এক্স-রে; আর্দ্রতা পরিমাপ (চুলা শুকিয়ে); ছাই পরীক্ষা; গলিত গ্যাস বিশ্লেষণ বা অক্সিজেন/হাইড্রোজেন মনিটর	পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকনো শাঁস; ডিওয়াক্স উন্নত করা & আর শুকানো; গলে যাওয়া (আর্গন ঘূর্ণমান); ভ্যাকুয়াম-সহায়তা ঢালা; কম ছাই মোম ব্যবহার করুন; ভিজা স্টুকো দূর করুন এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
সারফেস পিনহোল / পিটিং	ছোট পৃষ্ঠ গর্ত, প্রায়ই সমগ্র পৃষ্ঠের উপর	সূক্ষ্ম অবশিষ্ট কার্বন / বাইন্ডার প্রতিক্রিয়া; দরিদ্র চূড়ান্ত স্লারি/স্টুকো গ্রেড; বিনিয়োগ দূষণ	পিট মর্ফোলজির ভিজ্যুয়াল/SEM; ছাই বিষয়বস্তু পরীক্ষা (সংবেদনশীল মিশ্রণের জন্য লক্ষ্য ≤0.1 wt%); চূড়ান্ত stucco কণা আকার পরীক্ষা করুন	সূক্ষ্ম চূড়ান্ত stucco কোট ব্যবহার করুন; স্লারি মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ উন্নত; অবশিষ্ট কার্বন কমাতে বার্নআউট হোল্ড প্রসারিত করুন; বাধা ধোয়া ব্যবহার করুন (জিরকন/অ্যালুমিনা) প্রতিক্রিয়াশীল খাদ জন্য
অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি / ড্রস এন্ট্রাপমেন্ট	বিক্ষিপ্ত অন্ধকার অন্তর্ভুক্তি, স্ল্যাগ লাইন, পৃষ্ঠ scabs	ধীর ঢালা/অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের কারণে অক্সাইড ত্বক গলে যায়; দূষিত ক্রুসিবল বা ফ্লাক্সিং অনুপস্থিত	মেটালোগ্রাফি; ফিল্টার/লাডল পরিদর্শন; দ্রবীভূত পৃষ্ঠ চাক্ষুষ; ফিল্টার clogging	সিরামিক পরিস্রাবণ এবং স্কিমিং ব্যবহার করুন; প্রয়োজন হলে জড় বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের অধীনে ঢালা; ক্রুসিবল আস্তরণ বা আবরণ পরিবর্তন; কঠোর চার্জ নিয়ন্ত্রণ এবং ফ্লাক্সিং
রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া স্তর (আলফা-কেস, ইন্টারফেসিয়াল প্রতিক্রিয়া)	ভঙ্গুর অক্সিডাইজড / ধাতু পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া স্তর, দুর্বল যান্ত্রিক পৃষ্ঠ	INV রসায়ন গলে যাওয়ার সাথে বিক্রিয়া করে (টিআই/আল বনাম সিলিকা); বাইন্ডার থেকে কার্বন গ্রহণ; অক্সিজেন প্রবেশ	ক্রস-সেকশন মেটালোগ্রাফি; প্রতিক্রিয়া স্তরের গভীরতা পরিমাপ; অক্সিজেন/কার্বনের জন্য XRF	জিরকন/অ্যালুমিনা ব্যারিয়ার ওয়াশ লেয়ার ব্যবহার করুন; ভ্যাকুয়াম/জড় গলন & ঢালা; জিরকোনিয়া সমৃদ্ধ সিস্টেমে বিনিয়োগ পরিবর্তন করুন; অবশিষ্ট কার্বন হ্রাস করুন (আর বার্নআউট)
অসম্পূর্ণ পূরণ / ঠান্ডা বন্ধ / মিসরানস	জ্যামিতি অনুপস্থিত, seams, মিশ্রিত লাইন, অসম্পূর্ণ পাতলা বিভাগ	নির্বাচিত বিনিয়োগ/তাপীয় ভরের জন্য দুর্বল খাদ তরলতা; কম ঢালা তাপমাত্রা বা ঠান্ডা শেল অত্যধিক তাপ ক্ষতি; মোম সংকোচন অমিল	চাক্ষুষ পরিদর্শন, গেটিং বিশ্লেষণ, শেল প্রিহিট অভিন্নতার তাপীয় ইমেজিং	খাদ স্পেকের মধ্যে ঢালা তাপমাত্রা বাড়ান; তাপমাত্রা ঢালা কাছাকাছি preheat শেল; গেটিং/ভেন্টিং অপ্টিমাইজ করুন; উচ্চতর-তরলতার খাদ বা তাপ সিঙ্ক/চিল ডিজাইন বেছে নিন; পাতলা প্রাচীর বৈশিষ্ট্য কমাতে বা বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন (কেন্দ্রাতিগ)
গরম ছেঁড়া / গরম ক্র্যাকিং	ঘনীভূতকরণের সময় উচ্চ-চাপের অংশে অনিয়মিত ফাটল দেখা দেয়	বিনিয়োগ সংকোচন সীমাবদ্ধ করে (খুব অনমনীয়); খাদ বিস্তৃত জমা পরিসীমা আছে; বেমানান চিল/রাইজার ডিজাইন	দৃঢ়করণ পথের সাথে সম্পর্কিত ফাটল অবস্থান পরীক্ষা করুন; তাপীয় সিমুলেশন পর্যালোচনা করুন	জ্যামিতি পুনরায় ডিজাইন করুন (ফিললেট যোগ করুন, বিভাগের বেধ পরিবর্তন করুন); দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ প্রচার করতে গেটিং এবং রাইজার সামঞ্জস্য করুন; সংকীর্ণ হিমায়িত পরিসীমা সহ বিকল্প খাদ বিবেচনা করুন
দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস / দানাদার জমিন	রুক্ষ বা দানাদার ঢালাই পৃষ্ঠ, দরিদ্র পলিশযোগ্যতা	মোটা শেষ stucco বা আক্রমনাত্মক স্লারি; বিনিয়োগে দূষণ; অপর্যাপ্ত চূড়ান্ত স্লারি কোট	রা পরিমাপ করুন, চূড়ান্ত stucco কণা আকার পরিদর্শন, স্লারি কঠিন/চালনী বিশ্লেষণ পরীক্ষা করুন	সূক্ষ্ম চূড়ান্ত কোট/গ্রিট ব্যবহার করুন, সূক্ষ্ম স্লারি/স্টুকো স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন, স্লারি পরিচ্ছন্নতা এবং মিশ্রণ উন্নত, পরিবেষ্টিত ধুলো এবং হ্যান্ডলিং নিয়ন্ত্রণ
মাত্রিক ত্রুটি / যুদ্ধ পাতা (সংকোচন বিকৃতি)	সহনশীলতার বাইরে বৈশিষ্ট্য, ঢালা / ঠান্ডা পরে warpage	মোম প্যাটার্ন সংকোচন ক্ষতিপূরণ না; ডিফারেনশিয়াল শেল সম্প্রসারণ; ভুল বার্নআউট/সিন্টার সময়সূচী	প্যাটার্ন ডিমস বনাম শেল তুলনা করুন; তাপ সম্প্রসারণ রেকর্ড; বার্নআউটের সময় শেল TCs	ক্যালিব্রেট মোম/সঙ্কুচিত ভাতা; বার্নআউট তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ সমন্বয়; শেল বিল্ড পরিবর্তন করুন (কঠোর ব্যাকিং স্তর) এবং প্রিহিট কৌশল; শীতল সময় ফিক্সচার/ক্ল্যাম্পিং অন্তর্ভুক্ত করুন
মূল স্থানান্তর / অভ্যন্তরীণ বিভ্রান্তি	অক্ষের বাইরে অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, পাতলা দেয়াল যেখানে কোর সরানো	মোম সমাবেশে দুর্বল সিরামিক কোর উপাদান বা দুর্বল কোর সমর্থন; মূল/বিনিয়োগ আনুগত্য অমিল	অংশ অংশ বা সিটি/এক্স-রে ব্যবহার করুন; মূল সবুজ শক্তি এবং আনুগত্য পরিদর্শন	মূল অনমনীয়তা বৃদ্ধি (রজন বাইন্ডার পরিবর্তন করুন বা চ্যাপলেট সমর্থন যোগ করুন); মূল বসার বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন; কোর লক করতে শেল স্টুকো লেয়ারিং সামঞ্জস্য করুন; সঠিকভাবে কোর নিরাময়
দূষণ / ধাতু মধ্যে কার্বন পিক আপ	অন্ধকার রেখা, নমনীয়তা হ্রাস; হাইড্রোজেন porosity	মোম বা বিনিয়োগ পচন থেকে কার্বন, দূষিত ক্রুসিবল আস্তরণের	কার্বন/অক্সিজেন বিশ্লেষণ (লেকো), ভিজ্যুয়াল মাইক্রোস্ট্রাকচার, ছাই পরীক্ষা	কম ছাই মোম ব্যবহার করুন; বার্নআউট প্রসারিত করুন; লেপা বা বিকল্প ক্রুসিবল ব্যবহার করুন; ভ্যাকুয়াম/জড় গলে যাওয়া & ঢালা; পরিস্রাবণ এবং degassing উন্নত
অবশিষ্ট আর্দ্রতা প্ররোচিত spalling / বাষ্প বিস্ফোরণ	স্থানীয়কৃত শেল ফেটে গেছে / প্রাথমিক ধাতব যোগাযোগে গুরুতর আঘাত	ভেজা বিনিয়োগ বা আটকে থাকা ডিওয়াক্স কনডেনসেট	শুকানোর পরে ওজন হ্রাস পরিমাপ করুন; ওভেন-শুকনো এবং আর্দ্রতা সেন্সর পরীক্ষা করে	আর্দ্রতা লক্ষ্য করার জন্য শুকনো শাঁস (কাজের নির্দেশে উল্লেখ করুন), ধীর নিয়ন্ত্রিত ডিওয়াক্স, পর্যাপ্ত শুকানোর সময় দিন, ঢালা আগে জল বন্ধ ড্রাইভ preheat

12. পরিবেশগত, স্বাস্থ্য & নিরাপত্তা বিবেচনা; পুনর্ব্যবহার & বর্জ্য পরিচালনা

মূল বিপদ

শ্বসনযোগ্য স্ফটিক সিলিকা (আরসিএস) stucco এবং বিনিয়োগ ধুলো থেকে - কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত (শ্বাসযন্ত্র, স্থানীয় নিষ্কাশন, ভেজা পদ্ধতি).
বার্নআউট থেকে ধোঁয়া - দাহ্য জৈব; বায়ুচলাচল এবং তাপীয় অক্সিডাইজার দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করুন.
গলিত ধাতু বিপদ — স্প্ল্যাশ, পোড়া; পিপিই এবং ল্যাডেল হ্যান্ডলিং প্রোটোকল.
প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু বিপদ (এর, মিলিগ্রাম) - অক্সিজেনের উপস্থিতিতে আগুনের ঝুঁকি; গলে/ঢালার জন্য অক্সিজেন-মুক্ত পরিবেশ প্রয়োজন.
গরম শেল নিষ্পত্তি - তাপ এবং রাসায়নিক বিপদ.

বর্জ্য & পুনর্ব্যবহার

ধাতব স্ক্র্যাপ সাধারণত পুনরুদ্ধার করা হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত হয় — প্রধান টেকসই সুবিধা.
ব্যবহৃত বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে (স্লারি বিচ্ছেদ, সেন্ট্রিফিউজ) এবং পুনঃব্যবহারযোগ্য অবাধ্য পুনরুদ্ধার (কিন্তু দূষণ এবং জরিমানা জন্য দেখুন).
বিনিয়োগ খরচ করেছে এবং ফিল্টার ধুলো বাইন্ডার রসায়নের উপর নির্ভর করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে - স্থানীয় নিয়ম অনুযায়ী নিষ্পত্তি পরিচালনা করুন.

13. ব্যবহারিক নির্বাচন ম্যাট্রিক্স & সংগ্রহের চেকলিস্ট

দ্রুত নির্বাচন ম্যাট্রিক্স (উচ্চ স্তর)

গয়না / কম-তাপ খাদ: প্যারাফিন/মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম + জিপসাম বিনিয়োগ + বাষ্প ডিওয়াক্স.
সাধারণ ব্রোঞ্জ / পিতল / তামার মিশ্রণ: মোমের মিশ্রণ + সিলিকা/ফসফেট বিনিয়োগ + ভ্যাকুয়াম বা জড় ঢালা সুপারিশ.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: মোম + সিলিকা সল/কলয়েডাল বিনিয়োগ আল-এর জন্য প্রণীত + শুকনো শাঁস + জড় বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল + উপযুক্ত ক্রুসিবল (আবরণ সহ SiC/গ্রাফাইট).
স্টেইনলেস, নিকেল খাদ: মোম + ফসফেট বা অ্যালুমিনা/জিরকন বিনিয়োগ + উচ্চ শেল সিন্টার তাপমাত্রা + ভ্যাকুয়াম/জড় গলন & পরিস্রাবণ.
টাইটানিয়াম: মোম বা মুদ্রিত প্যাটার্ন + জিরকোনিয়া/অ্যালুমিনা বাধা বিনিয়োগ + ভ্যাকুয়াম গলে এবং ঢালা + জিরকন বাধা কোট + বিশেষ crucibles.

সংগ্রহ & অঙ্কন চেকলিস্ট (আইটেম থাকতে হবে)

খাদ স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক/জারা বৈশিষ্ট্য.
সারফেস ফিনিস টার্গেট (রা) এবং প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা.
মাত্রিক সহনশীলতা & সমালোচনামূলক তথ্য (মেশিনযুক্ত মুখগুলি সনাক্ত করুন).
শেল টাইপ (বিনিয়োগ পরিবার) এবং ন্যূনতম শেল বেধ.
বার্নআউট সময়সূচী সীমাবদ্ধতা (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং প্রিহিট/পোর টেম্প উইন্ডো.
এনডিটি & গ্রহণ (রেডিওগ্রাফি %, চাপ/ফাঁস পরীক্ষা, যান্ত্রিক নমুনা).
ঢালাই পদ্ধতি (মাধ্যাকর্ষণ / কেন্দ্রাতিগ / খালি / চাপ) এবং গলিত বায়ুমণ্ডল (বায়ু / আর্গন / খালি).
ক্রুসিবল & পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা (সিরামিক ফিল্টার, ক্রুসিবল উপাদান সীমাবদ্ধতা).
বর্জ্য & পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রত্যাশা (বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার %).
সুরক্ষা & ঝুঁকি প্রোফাইল (প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু ধারা, অনুমতি প্রয়োজন).

14. উপসংহার

হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইয়ে উপাদান নির্বাচন ব্যাপক-বিস্তৃত এবং ক্রস-শৃঙ্খলামূলক: প্রতিটি উপাদান - মোম, বিনিয়োগ, stucco, মূল, ক্রুসিবল এবং খাদ - তাপীয় ক্ষেত্রে কার্যকরী ভূমিকা পালন করে, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক মিথস্ক্রিয়া.

একটি চোখ সঙ্গে উপকরণ চয়ন করুন খাদ গলিত রসায়ন এবং তাপমাত্রা, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি, গ্রহণযোগ্য পোরোসিটি, এবং পোস্ট-প্রসেসিং.

প্রতিক্রিয়াশীল বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য (টাইটানিয়াম, Ni-superalloys), বিশেষ বিনিয়োগে বিনিয়োগ করুন (জিরকোনিয়া/অ্যালুমিনা), ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া এবং বাধা আবরণ.

গয়না এবং কম টেম্প অ্যালয় জন্য, জিপসাম বিনিয়োগ এবং সূক্ষ্ম স্টুকো ব্যতিক্রমী ফিনিস এবং নির্ভুলতা দেয়.

ডিজাইনের মধ্যে প্রাথমিক সহযোগিতা, প্যাটার্নিং এবং ফাউন্ড্রি দলগুলি নির্ভরযোগ্য জন্য সঠিক উপাদান সেটে লক করা অপরিহার্য, উচ্চ ফলন উত্পাদন.

FAQS

স্টেইনলেস ঢালাইয়ের জন্য আমি কীভাবে একটি বিনিয়োগ বেছে নেব?

একটি নির্বাচন করুন ফসফেট-বন্ধন বা অ্যালুমিনা/জিরকন আপনার খাদের লিকুইডাসের উপরে এবং পর্যাপ্ত গরম শক্তি সহ রেট করা চাঙ্গা বিনিয়োগ; একটি শেল সিন্টার সময়সূচী প্রয়োজন যা ঢালার আগে শেল তাপমাত্রা 1,000-1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়.

আমি কি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নিয়মিত জিপসাম বিনিয়োগ ব্যবহার করতে পারি??

না. তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় জিপসাম বিনিয়োগ নরম হয় এবং ভেঙ্গে যায়; অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অলৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য প্রণয়ন করা বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং আল গলে যাওয়ার বিশেষ তাপীয় এবং রাসায়নিক অবস্থাগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

কেন টাইটানিয়াম ঢালাই একটি আলফা-কেস বিকাশ করে??

আলফা-কেস হল একটি অক্সিজেন-সমৃদ্ধ ভঙ্গুর পৃষ্ঠ স্তর যা উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে টাইটানিয়ামের প্রতিক্রিয়ার কারণে ঘটে.

জিরকোনিয়া/অ্যালুমিনা বাধা আবরণ ব্যবহার করে এটি হ্রাস করুন, ভ্যাকুয়াম বা আর্গন বায়ুমণ্ডল এবং পরিষ্কার, শুকনো বিনিয়োগ.

বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করা কি লাভজনক??

হ্যাঁ — অনেক ফাউন্ড্রি স্লারি সেপারেশনের মাধ্যমে বিনিয়োগ জরিমানা এবং মোটা উপাদান পুনরুদ্ধার এবং পুনর্ব্যবহার করে, সেন্ট্রিফিউজ এবং তাপ পুনরুদ্ধার.

অর্থনীতি থ্রুপুট এবং দূষণের উপর নির্ভর করে.

ব্রোঞ্জ বনাম টাইটানিয়ামের জন্য আমার কী ক্রুসিবল ব্যবহার করা উচিত?

ব্রোঞ্জ: আবরণ সহ গ্রাফাইট বা SiC ক্রুসিবল প্রায়ই কাজ করে.

টাইটানিয়াম: জড় ব্যবহার করুন, নন-কার্বন ক্রুসিবল এবং ভ্যাকুয়াম বা কোল্ড-ক্রুসিবল ইন্ডাকশন মেল্টিং সিস্টেম - নিয়মিত গ্রাফাইট ক্রুসিবল প্রতিক্রিয়া করবে এবং টিআইকে দূষিত করবে.

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য সবচেয়ে খরচ কার্যকর অবাধ্য সিস্টেম কি?

সিলিকা বালি (সমষ্টি) + জলের গ্লাস (বাইন্ডার) সিলিকা সল-জিরকন সিস্টেমের তুলনায় 50-60% কম খরচ হয়, এবং অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন গলনাঙ্ক (615° সে) সিলিকার সাথে প্রতিক্রিয়া এড়ায় - উচ্চ-ভলিউমের জন্য আদর্শ, কম খরচে অ্যালুমিনিয়াম অংশ.

কিভাবে dewaxed মোম পুনর্ব্যবহারযোগ্য?

অমেধ্য অপসারণের জন্য ডিওয়াক্সড মোম একটি 5-10 μm জালের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয়, সমজাতীয় করার জন্য 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়, এবং 5-8 বার পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে.

পুনর্ব্যবহৃত মোম বজায় রাখে 95% মূলের কার্যকারিতা এবং এর দ্বারা উপাদান ব্যয় হ্রাস করে 30%.