ছয়টি সাধারণ উপাদানের শক্তি পরীক্ষা

বিভিন্ন চাপ এবং অবস্থার অধীনে একটি উপাদান কীভাবে আচরণ করবে তা নির্ধারণে উপাদান শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

আপনি বিল্ডিং ডিজাইন করছেন কিনা, একটি মেশিনের অংশ, বা একটি সম্পূর্ণ কাঠামো, একটি উপাদান বল অধীনে সঞ্চালন করা হবে কিভাবে বুদ্ধিমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

বিভিন্ন ধরণের শক্তি পরিমাপ করতে বিভিন্ন ধরণের উপাদান পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়, এবং প্রতিটি পরীক্ষা একটি অনন্য উদ্দেশ্য পরিবেশন করে.

নীচে ছয়টি সাধারণ উপাদান শক্তি পরীক্ষা রয়েছে, তাদের পদ্ধতি হাইলাইট, মূল পরিমাপ, এবং অ্যাপ্লিকেশন.

1. টেনসিল টেস্টিং

টেনসিল টেস্টিং উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে তাদের প্রসারিত বা টানা শক্তি সহ্য করার ক্ষমতা.

এই পরীক্ষায় উপাদানের নমুনায় ধীরে ধীরে বর্ধিত প্রসার্য লোড প্রয়োগ করা জড়িত (সাধারণত ডাম্বেলের মতো আকৃতির) যতক্ষণ না এটি ভেঙ্গে যায়.

প্রয়োগকৃত লোড রেকর্ড করে, ইলাস্টিক মডুলাস, শক্তি ফলন, টেনসিল শক্তি, নমনীয়তা, স্ট্রেন শক্ত করার বৈশিষ্ট্য, তরুণের মডুলাস, এবং পয়সনের অনুপাত গণনা করা যেতে পারে.

পরীক্ষাটি একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে করা হয়, একটি সর্বজনীন টেস্টিং মেশিন হিসাবেও পরিচিত (ইউটিএম).

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• ফলন শক্তি: স্ট্রেস পয়েন্ট যেখানে একটি উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে (স্থায়ী বিকৃতি). উদাহরণস্বরূপ, কম কার্বন ইস্পাত জন্য, ফলন শক্তি সাধারণত কাছাকাছি হয় 250 এমপিএ.
• চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (ইউটিএস): ভাঙ্গার আগে একটি উপাদান সর্বোচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে.
  ইস্পাত, উদাহরণস্বরূপ, থেকে শুরু করে একটি UTS থাকতে পারে 400 এমপিএ থেকে 700 এমপিএ খাদ উপর নির্ভর করে.
• ইলাস্টিক মডুলাস (তরুণের মডুলাস): স্থিতিস্থাপক অঞ্চলের মধ্যে স্ট্রেস থেকে স্ট্রেসের অনুপাত, উপাদান দৃঢ়তা নির্দেশ করে. ইস্পাত জন্য, ইয়াং এর মডুলাস সাধারণত হয় 200 জিপিএ.
• দীর্ঘকরণ: ভাঙ্গার আগে উপাদানটির দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির শতাংশ. উচ্চ প্রসারিত সঙ্গে উপকরণ, যেমন নমনীয় ইস্পাত, এর চেয়ে বেশি প্রসারিত করতে পারে 10% ব্যর্থতার আগে.

স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য প্রসার্য পরীক্ষা অপরিহার্য, যেমন ধাতু, প্লাস্টিক, এবং যৌগিক উপকরণ.
এটি বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্তেজনার মধ্যে কীভাবে উপকরণগুলি আচরণ করবে তার মূল্যবান ডেটা সরবরাহ করে, সেতুতে তারের থেকে বিমানের উপাদান পর্যন্ত.

2. কম্প্রেসিভ টেস্টিং

কম্প্রেসিভ টেস্টিং উপাদানের কম্প্রেসিভ ফোর্স সহ্য করার ক্ষমতার মূল্যায়ন করে - যে শক্তিগুলি উপাদানটিকে ধাক্কা দেয় বা চেপে দেয়.
পরীক্ষাটি ভঙ্গুর পদার্থের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, যেমন কংক্রিট, সিরামিক, এবং কিছু ধাতু.

এই পরীক্ষায়, একটি উপাদান নমুনা একটি কম্প্রেসিভ টেস্টিং মেশিনে স্থাপন করা হয়, যেখানে উপাদানটি বিকৃত বা ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত একটি লোড প্রয়োগ করা হয়.

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ: ব্যর্থতা ঘটার আগে একটি উপাদান সহ্য করতে পারে সর্বাধিক কম্প্রেসিভ লোড.
  উদাহরণস্বরূপ, কংক্রিট সাধারণত একটি সংকোচন শক্তি আছে 20-40 এমপিএ, যখন উচ্চ-শক্তি কংক্রিট অতিক্রম করতে পারে 100 এমপিএ.
• ক্রাশিং স্ট্রেন্থ: যে বিন্দুতে কম্প্রেশনের অধীনে ভঙ্গুর পদার্থগুলি ফ্র্যাকচার হয়.
  এটি সিরামিক বা কাস্টিংয়ের মতো উপকরণগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক, যা নমনীয় পদার্থের তুলনায় অপেক্ষাকৃত কম কম্প্রেসিভ ফোর্সে ভেঙ্গে যেতে পারে.

নির্মাণ এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে কম্প্রেসিভ টেস্টিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কংক্রিট এবং ইস্পাত কলামের মতো উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্য লোড সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

এই পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি ব্যর্থতা ছাড়াই ভারী কাঠামোগত লোড বহন করতে পারে.

3. ক্লান্তি পরীক্ষা

ক্লান্তি পরীক্ষা এমন উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা চক্রীয় বা পুনরাবৃত্তিমূলক লোডের শিকার হয়, যেমন যন্ত্রপাতি পাওয়া যায়, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং বিমান.

উপাদানগুলি প্রায়শই উচ্চ স্তরের চাপ সহ্য করতে পারে তবে লোডিং এবং আনলোডিংয়ের পুনরাবৃত্তি চক্রের অধীনে ব্যর্থ হতে পারে.

ক্লান্তি পরীক্ষায়, একটি উপাদান শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত বারবার চাপের চক্রের শিকার হয়.

পরীক্ষাটি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অনুকরণ করে, যেখানে অংশগুলি সময়ের সাথে লোডের ওঠানামার শিকার হয়, যেমন গাড়ির ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ বা বিমানের ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেড.

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• ক্লান্তি শক্তি: ব্যর্থতার আগে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের জন্য একটি উপাদান সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে.
  উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত অংশে ইস্পাত উপাদানগুলির চারপাশে ক্লান্তি শক্তি থাকতে পারে 250 এমপিএ.
• S-N বক্ররেখা (স্ট্রেস বনাম. সাইকেলের সংখ্যা): এই বক্ররেখা প্রয়োগ করা চাপ এবং একটি উপাদান ব্যর্থতার আগে সহ্য করতে পারে এমন চক্রের সংখ্যার মধ্যে সম্পর্ক তৈরি করে.
  টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মতো উপাদানগুলি উচ্চ ক্লান্তি শক্তি থাকার জন্য পরিচিত, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.

ক্লান্তি পরীক্ষা শিল্পগুলিতে অত্যাবশ্যক যেখানে উপাদানগুলি চক্রীয় চাপ অনুভব করে, স্বয়ংচালিত সহ, মহাকাশ, এবং উত্পাদন, যেখানে অংশগুলিকে ব্যর্থতা ছাড়াই লক্ষ লক্ষ লোডিং চক্র সহ্য করতে হবে.

4. টর্শন টেস্টিং

টর্শন টেস্টিং একটি উপাদানের মোচড় বা ঘূর্ণন শক্তি সহ্য করার ক্ষমতা পরিমাপ করে. উপাদান এক প্রান্তে স্থির করা হয়, এবং অন্য প্রান্তে একটি টর্ক প্রয়োগ করা হয়, এটি মোচড়ের কারণ.

এই পরীক্ষাটি উপাদানের শিয়ার শক্তির অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, প্লাস্টিকের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য, এবং ঘূর্ণনশীল চাপের প্রতিক্রিয়া.

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• শিয়ার স্ট্রেন্থ: উপাদানের শিয়ারিং বাহিনী প্রতিরোধ করার ক্ষমতা. উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত সাধারণত চারপাশে একটি শিয়ার শক্তি আছে 300 এমপিএ, যখন অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণের শিয়ার শক্তি কম থাকতে পারে.
• টরসিনাল মডুলাস: উপাদানের মোচড়ের প্রতিরোধ, যা শ্যাফটের মতো ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির সামগ্রিক দৃঢ়তা নির্ধারণে সহায়তা করে.
• প্লাস্টিকের বিকৃতি: উপাদান বিরতি আগে স্থায়ী মোচড় বা বিকৃতি ডিগ্রী.
  ব্যর্থতার আগে নমনীয় উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্য মোচড়ের মধ্য দিয়ে যাবে, যখন ভঙ্গুর উপকরণ অল্প পরিমাণে বিকৃতির পরে দ্রুত ব্যর্থ হয়.

শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মূল্যায়নের জন্য টর্শন পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বোল্টস, এবং পাইপ যা যন্ত্রপাতিতে ঘূর্ণন শক্তি অনুভব করে, স্বয়ংচালিত, এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন.

5. নিক ব্রেক টেস্টিং

নিক ব্রেক টেস্টিং হল একটি বিশেষ প্রভাব পরীক্ষা যা প্রাথমিকভাবে ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়.

ঢালাই এলাকায় একটি ছোট খাঁজ তৈরি করা হয়, এবং তারপর নমুনা একটি প্রভাব বল সঙ্গে আঘাত করা হয়.

ফাটলটি সাধারণত ঢালাই করা জয়েন্টে ঘটে এবং যেভাবে উপাদানের ফাটলগুলি ঢালাইয়ের গুণমান নির্দেশ করতে পারে.

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• ঢালাই শক্তি: এটি প্রভাবের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই জয়েন্টের ক্ষমতা পরিমাপ করে. শক্তিশালী welds ন্যূনতম ফ্র্যাকচার এবং সর্বাধিক শক্তি শোষণ প্রদর্শন করবে.
• প্রভাব কঠোরতা: ব্যর্থ হওয়ার আগে উপাদানের শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা. উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপকরণগুলি কঠোর পরিস্থিতিতেও ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করবে.

কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে এমন শিল্পগুলির জন্য এই পরীক্ষাটি অপরিহার্য, যেমন জাহাজ নির্মাণ, নির্মাণ, এবং পাইপলাইন উত্পাদন.

6. ক্রীপ টেস্টিং

ক্রীপ টেস্টিং মূল্যায়ন করে যে কিভাবে একটি উপাদান একটি বর্ধিত সময়ের মধ্যে একটি ধ্রুবক লোডের অধীনে বিকৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়.

দীর্ঘমেয়াদী চাপের সংস্পর্শে থাকা উপকরণগুলির জন্য, যেমন পাওয়ার প্ল্যান্ট বা মহাকাশ ইঞ্জিনে, ক্রীপ আচরণ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ.

পরীক্ষার সময়, একটি উপাদান একটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক চাপের শিকার হয়, এবং বিকৃতির পরিমাণ (হামাগুড়ি) সময়ের সাথে পরিমাপ করা হয়.

মূল পরামিতি পরিমাপ:

• ক্রীপ রেট: সময়ের সাথে চাপের অধীনে উপাদানটি যে হারে বিকৃত হয়. উচ্চ তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে জেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত সুপারঅ্যালোয়ের মতো উপাদানগুলির প্রায়শই খুব কম ক্রীপ রেট থাকে.
• ক্রীপ স্ট্রেন্থ: উচ্চ তাপমাত্রায় টেকসই চাপের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার উপাদানটির ক্ষমতা.
• সময়-তাপমাত্রা-পরিবর্তন (টিটিটি) বক্ররেখা: এই বক্ররেখা দেখায় কিভাবে তাপমাত্রা এবং সময় উপাদানের ক্রীপ রেটকে প্রভাবিত করে.

টারবাইনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রীপ টেস্টিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ইঞ্জিন, এবং চুল্লি, যেখানে উপকরণগুলিকে ব্যর্থতা ছাড়াই দীর্ঘস্থায়ী তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হবে.

উপসংহার

এই ছয় শক্তি পরীক্ষা - প্রসার্য, কম্প্রেসিভ, ক্লান্তি, টর্শন, নিক বিরতি, এবং হামাগুড়ি — বিভিন্ন ধরণের চাপের মধ্যে কীভাবে উপকরণগুলি কাজ করবে সে সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে.

প্রতিটি পরীক্ষা একটি অনন্য উদ্দেশ্য পরিবেশন করে, একটি উপাদানের উত্তেজনা প্রতিরোধের মূল্যায়ন কিনা, কম্প্রেশন, চক্রীয় চাপ, মোচড় বাহিনী, বা উচ্চ-তাপমাত্রার বিকৃতি.

এই পরীক্ষার মাধ্যমে উপাদানের শক্তি এবং দুর্বলতা বোঝার মাধ্যমে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় প্রকৌশলীরা আরও সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে পারেন.

নিরাপত্তা নিশ্চিত করা, স্থায়িত্ব, এবং বিভিন্ন শিল্পে নির্ভরযোগ্যতা.

 

Deze থেকে পণ্য কিভাবে অর্ডার করবেন?