ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং: লাইটওয়েট ধাতব সমাধান

1. ভূমিকা

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং লাইটওয়েট পারফরম্যান্স এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনযোগ্যতার একটি অনন্য অভিসার প্রতিনিধিত্ব করে.

হিসাবে সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু, ম্যাগনেসিয়াম যেখানে সেক্টরে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে ওজন হ্রাস, শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, এবং তাপ কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক.

ডাই কাস্টিং কি?

মারা কাস্টিং একটি ধাতু-গঠন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু উচ্চ গতিতে এবং চাপে ইস্পাত ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশগুলি উত্পাদন করা.

ম্যাগনেসিয়াম, এর কম গলনাঙ্কের কারণে (~650°C), চমৎকার castability, এবং উচ্চ তরলতা, এই প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত.

কেন ম্যাগনেসিয়াম?

• ঘনত্ব: ~1.78 গ্রাম/সেমি³ (≈33% অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা, 75% স্টিলের চেয়ে হালকা)
• উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত
• চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং

2. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয়গুলি বিশেষভাবে লাইটওয়েট পারফরম্যান্সের সংমিশ্রণ সরবরাহ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, castability, যান্ত্রিক শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের.

ডাই কাস্টিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি এএম-এর অন্তর্গত, দ, এবং AE সিরিজ, উচ্চ-তাপমাত্রা বা কুলুঙ্গি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিকশিত অন্যান্য বিশেষত্বের মিশ্রণের সাথে.

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালোয়ের শ্রেণীবিভাগ

ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি তাদের প্রধান খাদ উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. নামকরণের রীতি সাধারণত প্রতিফলিত করে রাসায়নিক রচনা, কোথায়:

• ক = অ্যালুমিনিয়াম
• জেড = জিঙ্ক
• এম = ম্যাঙ্গানিজ
• ই = বিরল পৃথিবী (যেমন, সেরিয়াম, yttrium, নিওডিয়ামিয়াম)
• এস = সিলিকন
• কে = জিরকোনিয়াম

উদাহরণস্বরূপ, এজেড 91 ডি প্রাথমিকভাবে গঠিত অ্যালুমিনিয়াম (9%) এবং দস্তা (1%), শস্য পরিশোধন এবং স্থিতিশীলতার জন্য ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানের ট্রেস সংযোজন সহ.

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সিরিজ

3. ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং হল একটি নির্ভুল উত্পাদন কৌশল যেখানে গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ একটি ইস্পাত ছাঁচে উচ্চ চাপে নেট-আকৃতি বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদানগুলি তৈরি করতে ইনজেকশন করা হয়।.

হট-চেম্বার বনাম. কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং

ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং দুটি প্রাথমিক মেশিনের ধরন নিয়োগ করে: গরম চেম্বার এবং ঠান্ডা চেম্বার সিস্টেম.

প্রতিটি বিভিন্ন খাদ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী করা হয়, উপাদান আকার, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা.

হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং

হট-চেম্বার মেশিন, প্রায়শই হিসাবে উল্লেখ করা হয় গুজনেক সিস্টেম, ধাতুর তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্ক এবং স্টিলের সাথে প্রতিক্রিয়াহীনতার কারণে ম্যাগনেসিয়ামের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ.

এই পদ্ধতির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর ছোট থেকে মাঝারি আকারের উপাদান, সাধারণত ওজন এর চেয়ে কম 2 কেজি.

এই কনফিগারেশনে, দ্য গলিত পাত্র একত্রিত হয় ইনজেকশন ইউনিটে.

গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ এই পাত্রে থাকে, এবং একটি প্লাঞ্জার মেকানিজম একটি মাধ্যমে এটি ইনজেক্ট করে gooseneck-আকৃতির চ্যানেল সরাসরি ডাই গহ্বরে.

গলিত পুল এবং ছাঁচের মধ্যে সংক্ষিপ্ত পথ তাপীয় ক্ষতি কমিয়ে দেয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনজেকশন তাপমাত্রা বজায় রাখে, সাধারণত চারপাশে 640-680 °সে- ম্যাগনেসিয়ামের তরলতার জন্য আদর্শ.

চক্র বার মধ্যে পরিসীমা 10-30 সেকেন্ড, পাতলা দেয়ালযুক্ত বা জ্যামিতিকভাবে জটিল অংশগুলির উচ্চ-আয়তনের উত্পাদনের জন্য হট-চেম্বার কাস্টিংকে উপযুক্ত করে তোলা:

• মোবাইল ডিভাইস হাউজিং
• ক্যামেরা ফ্রেম
• ছোট ইলেকট্রনিক্স ঘের

তবে, সমন্বিত গলনা-ইনজেকশন সিস্টেমেরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে.

উচ্চতর গলনাঙ্ক বা যারা বেশি প্রবণ জারণ এবং দূষণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা বিরল-আর্থ-সমৃদ্ধ রচনা) হয় সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এই প্রক্রিয়া সঙ্গে.

বাতাসে গলিত ধাতুর ক্রমাগত এক্সপোজার অক্সিডেশনের ঝুঁকি বাড়ায়, সময়ের সাথে খাদ পরিচ্ছন্নতা হ্রাস করা.

কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং

বিপরীতে, কোল্ড-চেম্বার মেশিন জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় বড় এবং আরো জটিল অংশ, প্রায়ই পর্যন্ত ওজন 25 কেজি বা তার বেশি.

এই পদ্ধতিটি ইনজেকশন সিস্টেম থেকে গলানোর চুল্লিকে আলাদা করে, অফার খাদ গুণমান এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতার উপর বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ.

অপারেশনে, গলিত ম্যাগনেসিয়াম হয় ম্যানুয়ালি বা রোবটভাবে ladled একটি বহিরাগত ক্রুসিবল থেকে শট হাতা মধ্যে.

একটি হাইড্রোলিক প্লাঞ্জার তারপরে ধাতুটিকে ডাই এ ফোর্স করে উচ্চ ইনজেকশন চাপ- সাধারণত এর মধ্যে 50 এবং 150 এমপিএ.

এই বিচ্ছেদ তাপ সাইক্লিং এবং বায়ু এক্সপোজারের জন্য সংবেদনশীল ধাতুগুলির আরও ভালভাবে পরিচালনা করার অনুমতি দেয়.

কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং সাধারণত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়:

• স্বয়ংচালিত চ্যাসি উপাদান
• কাঠামোগত বন্ধনী
• ট্রান্সমিশন হাউজিং
• বড় ই-মোবিলিটি কাস্টিং

যদিও অতিরিক্ত ল্যাডলিং ধাপ এবং বর্ধিত দৃঢ়করণ সময়ের কারণে চক্রের সময়গুলি দীর্ঘ হয়,

প্রক্রিয়াটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা চাহিদা রয়েছে উচ্চ শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং মোটা প্রাচীর বিভাগ.

4. ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং-এ ছাঁচ ডিজাইন এবং টুলিং

পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা, এবং ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাইয়ের খরচ-দক্ষতা ছাঁচের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে (মারা) নকশা এবং টুলিং কৌশল.

একটি সু-পরিকল্পিত ডাই শুধুমাত্র মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে না বরং টুল লাইফকে সর্বোচ্চ করে এবং পোরোসিটির মতো কাস্টিং ত্রুটিগুলিকে কমিয়ে দেয়, যুদ্ধ পাতা, বা অসম্পূর্ণ ভরাট.

ডাই মেটেরিয়ালস এবং সারফেস লেপ

উচ্চ ইনজেকশন চাপ দেওয়া (আপ 150 এমপিএ) এবং দ্রুত তাপ সাইক্লিং (~650 °C থেকে গলিত ম্যাগনেসিয়াম থেকে ~200-250 °C তাপমাত্রা পর্যন্ত), ডাই উপাদান থাকতে হবে:

• উচ্চ তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের
• চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের
• ভাল বলিষ্ঠতা এবং পোলিশযোগ্যতা

সাধারণ ডাই উপকরণ:

• H13 টুল ইস্পাত: ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই ঢালাই জন্য শিল্প মান মারা যায়; উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী সহ বায়ু-শক্তকারী ইস্পাত.
• প্রিমিয়াম H11 বা H21: যখন জটিল জ্যামিতিতে অতিরিক্ত গরম শক্তি বা বলিষ্ঠতার প্রয়োজন হয় তখন নির্বাচন করা হয়.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:

ডাই লাইফ বাড়ানো এবং সোল্ডারিং কমাতে (ধাতু আনুগত্য), পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়:

• PVD/CVD আবরণ (যেমন, টিআইএন, CrN): কম ঘর্ষণ প্রদান, উচ্চ কঠোরতা পৃষ্ঠতল.
• নাইট্রাইডিং: পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বাড়ায়.
• বোরোনাইজিং: ক্ষয়প্রবণ গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় ব্যবহার করা হয়.

সমালোচনামূলক নকশা উপাদান

• কুলিং সিস্টেম: মাল্টি-চ্যানেল সার্কিটগুলি চক্রের সময় পর্যন্ত কমিয়ে দেয় 25%.
• গেটিং এবং ভেন্টিং: পাতলা প্রাচীর ভেন্ট (0.05-0.1 মিমি) গ্যাসের ছিদ্র হ্রাস করুন.
• ডাই লাইফ এক্সপেক্ট্যান্সি: 500,000-2 মিলিয়ন চক্র, খাদ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে.

5. ম্যাগনেসিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্য

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি লাইটওয়েটের একটি অনন্য সমন্বয় অফার করে, ভাল যান্ত্রিক শক্তি, castability, এবং তাপ কর্মক্ষমতা, কাঠামোগত এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.

সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালোয়ের মূল বৈশিষ্ট্য

6. জারা আচরণ এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা

যদিও ম্যাগনেসিয়াম তার লাইটওয়েট এবং শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য মূল্যবান, এর জারা আচরণ একটি উল্লেখযোগ্য প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, বিশেষ করে আর্দ্রতায়, স্যালাইন, বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশ.

ম্যাগনেসিয়ামের অভ্যন্তরীণ জারা প্রবণতা

ম্যাগনেসিয়ামের একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এটি গ্যালভানিক সিরিজে কম বসে, এটিকে তাপগতিগতভাবে অক্সিডেশন এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল আক্রমণের জন্য দুর্বল করে তোলে.

অ্যালুমিনিয়াম থেকে ভিন্ন, ম্যাগনেসিয়ামের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর (MgO) ছিদ্রযুক্ত এবং অনুগত নয়, সীমিত সুরক্ষা প্রদান.

কী জারা ঝুঁকি:

• গ্যালভানিক জারা যখন আরও মহৎ ধাতুর সংস্পর্শে আসে (যেমন, ইস্পাত, তামা)
• পিটিং জারা ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে (যেমন, রাস্তা লবণ, সমুদ্রের জল)
• ফিলিফর্ম এবং ফাটল জারা আবরণ অধীনে বা টাইট জয়েন্টগুলোতে
• হাইড্রোজেন বিবর্তন, যা মাইক্রো-ক্র্যাকিং এবং পোরোসিটি বাড়িয়ে তুলতে পারে

খাদ দ্বারা জারা কর্মক্ষমতা

বিভিন্ন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েস বিভিন্ন স্তরের জারা প্রতিরোধের অফার করে:

• এজেড 91 ডি: মাঝারি প্রতিরোধ; গৃহমধ্যস্থ বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত.
• AM60B: কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর কারণে কিছুটা ভাল.
• AE44 / QE22: বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির কারণে উন্নত জারা প্রতিরোধের, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়.

পৃষ্ঠ সুরক্ষা কৌশল

ম্যাগনেসিয়ামের নেটিভ অক্সাইড ফিল্মের সীমাবদ্ধতার কারণে, পোস্ট-কাস্টিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রায় সবসময় প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে মোটরগাড়িতে, মহাকাশ, বা সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন.

ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ (সিসিসি)

• ঐতিহ্যগত পদ্ধতি, প্রায়শই হলুদ বা বর্ণহীন
• মাঝারি জারা সুরক্ষা প্রদান করে
• পরিবেশগত নিয়মের কারণে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমেটগুলি পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হচ্ছে

অ্যানোডাইজিং (মাগোখিদ, ডাও 17, HAE)

• বর্ধিত জারা প্রতিরোধের জন্য একটি ঘন অক্সাইড স্তর উত্পাদন করে
• অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে কম কার্যকর; প্রায়শই পেইন্টের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন (এমএও) / প্লাজমা ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন (পিইও)

• উন্নত সিরামিক মত পৃষ্ঠ স্তর
• চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের
• হাই-এন্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত (যেমন, মহাকাশ, সামরিক, ইভি ব্যাটারি)

জৈব আবরণ & পেইন্ট সিস্টেম

• Epoxy বা পলিয়েস্টার আবরণ পাউডার আবরণ বা electrocoating মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় (ই-কোট)
• উপযুক্ত pretreatment সঙ্গে ব্যবহার করা আবশ্যক (যেমন, ফসফেট বা জিরকোনিয়াম রূপান্তর)
• স্বয়ংচালিত পরিষেবাতে বহু বছরের সুরক্ষা প্রদানে কার্যকর

তড়িৎবিহীন নিকেল ধাতুপট্টাবৃত

• জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয় প্রদান করে
• মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন নির্ভুল উপাদান জন্য উপযুক্ত

8. ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত শিল্প

ম্যাগনেসিয়াম গাড়ির ওজন কমাতে এবং জ্বালানি দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

যেহেতু স্বয়ংচালিত নির্মাতারা আরো কঠোর CO₂ নির্গমন লক্ষ্যমাত্রা অনুসরণ করে এবং বৈদ্যুতিক গতিশীলতা ট্র্যাকশন লাভ করে, ম্যাগনেসিয়ামের প্রাসঙ্গিকতা দ্রুত প্রসারিত হচ্ছে.

সাধারণ মোটরগাড়ি উপাদান:

• স্টিয়ারিং হুইল কোর
• ড্যাশবোর্ড ক্রস beams
• ট্রান্সমিশন হাউজিং
• সিট ফ্রেম এবং রিক্লাইনার মেকানিজম
• যন্ত্র প্যানেল সমর্থন করে
• স্থানান্তর কেস এবং গিয়ারবক্স কভার
• ক্লাচ হাউজিং
• ব্যাটারি ঘের (ইভির জন্য)

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে, উচ্চ শক্তি এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে হালকা ওজনের উপকরণের চাহিদা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোকে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে.

তাদের উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং ভাল মেশিনিবিলিটি সামরিক এবং বাণিজ্যিক বিমান উভয় ক্ষেত্রেই উপকারী.

মহাকাশ উপাদান:

• রোটারক্রাফ্ট ট্রান্সমিশন হাউজিং
• এয়ারফ্রেম ফিটিং এবং অ্যাক্সেস প্যানেল
• এভিওনিক্স হাউজিং
• অভ্যন্তরীণ বন্ধনী এবং সমর্থন
• কার্গো বে এবং ককপিট ঘের উপাদান

ইলেকট্রনিক্স এবং টেলিকমিউনিকেশন

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়, যেখানে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য (ইএমসি) এবং তাপ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ.

ম্যাগনেসিয়াম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের বিরুদ্ধে যান্ত্রিক সহায়তা এবং রক্ষা উভয়ই সরবরাহ করে (ইএমআই).

সাধারণ ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ:

• ল্যাপটপ এবং ট্যাবলেট ঘের
• স্মার্টফোন ফ্রেম
• ক্যামেরা বডি
• টিভি এবং মনিটরের ফ্রেম
• হার্ড ডিস্ক ড্রাইভ (এইচডিডি) ক্যাসিংস
• প্রজেক্টর হাউজিং
• সার্ভার এবং টেলিকম সরঞ্জাম কভার

শিল্প ও পাওয়ার টুলস

হ্যান্ডহেল্ড বা বহনযোগ্য সরঞ্জামের জন্য, ম্যাগনেসিয়ামের কম ওজন এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্য ergonomic সুবিধা প্রদান করে.

উপাদান ভারী-শুল্ক পরিবেশে শক শোষণ এবং তাপ পরিবাহিতা বাড়ায়.

টুলিং অ্যাপ্লিকেশন:

• পাওয়ার ড্রিল হাউজিং
• বৃত্তাকার করাত casings
• প্রভাব রেঞ্চ সংস্থা
• ব্যাটারি টুল ঘের
• তাপ সিঙ্ক এবং মোটর ফ্রেম

উদীয়মান বাজার এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা

প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, ম্যাগনেসিয়াম বিঘ্নকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নতুন ভূমিকা খুঁজে পাচ্ছে - বিশেষ করে যারা লাইটওয়েট রোবোটিক্স জড়িত, স্বায়ত্তশাসিত সিস্টেম, এবং বৈদ্যুতিক গতিশীলতা.

উদীয়মান অ্যাপ্লিকেশন:

• ড্রোন এবং ইউএভি এয়ারফ্রেম
• ই-বাইকের ফ্রেম এবং ব্যাটারি মডিউল
• স্বায়ত্তশাসিত যানবাহন সেন্সর হাউজিং
• মেডিকেল ডিভাইসের উপাদান (যেমন, প্রোস্টেটিক্স, বন্ধনী)
• টেকসই পরিবহন (ই-স্কুটার, মাইক্রো-মোবিলিটি প্ল্যাটফর্ম)

9. ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর সুবিধা এবং অসুবিধা

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর ব্যতিক্রমী ওজন-থেকে-পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের জন্য আধুনিক উত্পাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ করা হচ্ছে.

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর সুবিধা

সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু

ম্যাগনেসিয়াম এর ঘনত্ব আছে 1.74 জি/সেমি³, প্রায় 35% অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা এবং 75% স্টিলের চেয়ে হালকা,

এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, মহাকাশ, ইভি, হ্যান্ডহেল্ড সরঞ্জাম).

চমৎকার Castability

ম্যাগনেসিয়াম খাদ উচ্চতর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, এর ঢালাই সক্ষম করা পাতলা প্রাচীর, জটিল, এবং অত্যন্ত বিস্তারিত জ্যামিতি ন্যূনতম ছিদ্র বা সঙ্কুচিত ত্রুটি সহ.

উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত

অনেক ম্যাগনেসিয়াম সংকর (যেমন, এজেড 91 ডি, AE44) তাদের ভর আপেক্ষিক চিত্তাকর্ষক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান, মধ্যে প্রসার্য শক্তি প্রস্তাব 200-280 এমপিএ পরিসীমা.

সুপিরিয়র মেশিনিবিলিটি

ম্যাগনেসিয়াম মেশিন দ্রুত এবং কম সরঞ্জাম পরিধান সঙ্গে অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে, উত্পাদন সময় এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস. এর চিপগুলি সহজেই ভেঙে যায় এবং কাটা অঞ্চল থেকে তাপ বহন করে.

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং

ম্যাগনেসিয়াম কার্যকরী প্রদান করে ইএমআই/আরএফআই শিল্ডিং, এটিকে ইলেকট্রনিক্সের ঘেরের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে, টেলিকম, এবং স্বয়ংচালিত নিয়ন্ত্রণ ইউনিট.

ড্যাম্পিং ক্ষমতা

উপাদান চমৎকার কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য আছে, সাহায্য করা শব্দ কমান, শক, এবং ক্লান্তি স্বয়ংচালিত এবং পাওয়ার টুল উপাদানগুলিতে.

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা

ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু হয় 100% বৈশিষ্ট্যের ন্যূনতম অবক্ষয় সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য, সার্কুলার ম্যানুফ্যাকচারিং এবং টেকসইতা উদ্যোগকে সমর্থন করে.

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর অসুবিধা

জারা সংবেদনশীলতা

ম্যাগনেসিয়াম হয় অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল এবং প্রবণ গ্যালভানিক এবং পিটিং জারা, বিশেষ করে ক্লোরাইড সমৃদ্ধ বা আর্দ্র পরিবেশে. পৃষ্ঠ সুরক্ষা (যেমন, আবরণ, anodizing) সাধারণত বাধ্যতামূলক.

সীমিত উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয়, উপরে তাদের ব্যবহার সীমিত করা 120-175 °সে. AE44 এবং QE22 এর মতো বিশেষায়িত অ্যালয়গুলি পরিমিত উন্নতির প্রস্তাব করে.

উচ্চ খরচ

ম্যাগনেসিয়ামের কাঁচামালের দাম সাধারণত 30% অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি.

অতিরিক্তভাবে, ম্যাগনেসিয়াম সংকর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধাতুর প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে বিশেষ সরঞ্জাম এবং পরিচালনার প্রয়োজন হয়, সামগ্রিক উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি.

জারণ এবং জ্বলনযোগ্যতা

সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে গলিত ম্যাগনেসিয়াম জ্বলতে পারে. এই প্রয়োজন কঠোর ফাউন্ড্রি প্রোটোকল, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল (যেমন, SF₆ বিকল্প), এবং নিরাপত্তা সরঞ্জাম.

অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কম নমনীয়তা

যদিও AM60B এর মতো ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েস শালীন প্রসারণ অফার করে, অধিকাংশ খাদ আরো ভঙ্গুর হয় তাদের অ্যালুমিনিয়াম সমকক্ষের চেয়ে, যা ক্র্যাশ জোন বা অ্যাপ্লিকেশন গঠনে বিকৃতি সীমিত করতে পারে.

ঢালাই সীমাবদ্ধতা

ম্যাগনেসিয়াম হয় ঝালাই করা কঠিন, বিশেষ করে প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে. ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই এবং লেজার ঢালাই বিকল্প প্রস্তাব করে কিন্তু জটিলতা এবং খরচ যোগ করে.

10. কেন ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং ব্যয়বহুল?

ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের উচ্চ খরচ বিভিন্ন কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে.

প্রথমত, ম্যাগনেসিয়ামের কাঁচামালের দাম অ্যালুমিনিয়ামের মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ধাতুর চেয়ে বেশি.

ম্যাগনেসিয়াম উৎপাদনের জন্য আরও শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া প্রয়োজন, তার তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল মূল্য অবদান.

দ্বিতীয়ত, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি আরও প্রতিক্রিয়াশীল এবং গলে যাওয়ার সময় বিশেষ হ্যান্ডলিং এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, কাস্টিং, এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে.

এর মধ্যে অক্সিডেশন রোধ করতে গলানোর সময় প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অপারেশনাল খরচ যোগ করে.

অতিরিক্তভাবে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা আরও কিছু অন্যান্য ধাতুর তুলনায় ম্যাগনেসিয়াম ডাই-কাস্ট অংশগুলির সামগ্রিক খরচ বাড়িয়ে দেয় যেগুলির জন্য কম ব্যাপক চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে.

11. অন্যান্য ডাই-কাস্টিং উপকরণের সাথে তুলনা

ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাই প্রায়ই অন্যান্য সাধারণ উপকরণ সঙ্গে তুলনা করা হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা, নির্ভুল উপাদানে তাদের ব্যাপক ব্যবহারের কারণে.

প্রতিটি উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য ভারসাম্য সরবরাহ করে, ব্যয়, এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা.

মূল তুলনামূলক পরামিতি

12. উপসংহার

ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাই একটি বিকশিত হয়েছে সমালোচনামূলক উত্পাদন প্রযুক্তি শিল্পের জন্য অগ্রাধিকার লাইটওয়েট শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং উচ্চ উত্পাদন থ্রুপুট.

এটি উপাদান সঙ্গে আসে, টুলিং, এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা চ্যালেঞ্জ, এর কর্মক্ষমতা সুবিধা—বিশেষ করে পরিবহন এবং ইলেকট্রনিক্সে—এর ব্যবহারকে ন্যায্যতা দিতে অবিরত.

বৈশ্বিক পরিবর্তনের দিকে বিদ্যুতায়ন, টেকসই, এবং লাইটওয়েট ইঞ্জিনিয়ারিং ত্বরান্বিত করে, ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং শুধুমাত্র আধুনিক ডিজাইন এবং উত্পাদন কৌশলগুলিতে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে.

DIE দ্বারা কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা

এই উচ্চ মানের অফার করে কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য উপযোগী.

বছরের অভিজ্ঞতা এবং উন্নত সরঞ্জাম সহ, আমরা ব্যবহার করে নির্ভুল ধাতু উপাদান উত্পাদন বিশেষজ্ঞ অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো.

আমরা কি অফার:

• ই এম & ওডিএম ডাই কাস্টিং সলিউশন
• জন্য সমর্থন ছোট থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন
• কাস্টম ছাঁচ নকশা এবং প্রকৌশল সমর্থন
• টাইট মাত্রিক সহনশীলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• সেকেন্ডারি অপারেশন, সহ সিএনসি মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং সমাবেশ

FAQS

ম্যাগনেসিয়াম নিক্ষেপ করা সহজ?

ম্যাগনেসিয়াম এর চমৎকার তরলতা এবং কম গলনাঙ্কের কারণে নিক্ষেপ করা তুলনামূলকভাবে সহজ (~650°C).

তবে, এর উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং উচ্চ-মানের ঢালাই নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন.

কিভাবে ম্যাগনেসিয়াম ডাই তৈরি করা হয়?

ম্যাগনেসিয়াম ডাইস সাধারণত উচ্চ-শক্তির টুল স্টিল যেমন H13 থেকে তৈরি হয়, যা কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়.

তারা প্রায়ই সুনির্দিষ্ট কুলিং চ্যানেল এবং পৃষ্ঠ আবরণ অন্তর্ভুক্ত (PVD বা CVD এর মত) তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে এবং বারবার ঢালাই চক্রের সময় পরিধান করতে.

কি ধাতু ডাই ঢালাই জন্য সেরা?

সেরা ধাতু প্রয়োগের উপর নির্ভর করে: ম্যাগনেসিয়াম হালকা ওজন এবং ভাল শক্তি প্রদান করে; অ্যালুমিনিয়াম শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে, জারা প্রতিরোধের, এবং ব্যয়; দস্তা বিস্তারিত রেজোলিউশন এবং কম গলানোর তাপমাত্রায় উৎকৃষ্ট.

নির্বাচন কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে, ব্যয়, এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা.

অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে ম্যাগনেসিয়াম কেন ব্যবহার করবেন??

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয় যখন ওজন কমানো গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্রায় 35% লাইটার.

এটি উচ্চতর machinability এবং ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটিকে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ভর কম করা জ্বালানী দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে.