হারানো মোম ঢালাই প্রক্রিয়া

1. ভূমিকা

লস্ট-মোম (বিনিয়োগ) কাস্টিং সিরামিক শেলের মাধ্যমে সঠিক বলির নিদর্শন-প্রথাগতভাবে মোম-কে ধাতব অংশে রূপান্তরিত করে.

এর মূল শক্তিগুলি হল: দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং জটিল জ্যামিতি এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয় নিক্ষেপ করার ক্ষমতা.

প্রক্রিয়া বৈকল্পিক (মোম গ্রেড, শেল রসায়ন এবং মূল পদ্ধতি) প্রকৌশলীদের খরচ বনাম বিশ্বস্ততা বাণিজ্য করতে দিন এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কাজ করে এমন রুট বেছে নিন, তামার মিশ্রণ, লোহা, এবং — বিশেষ সতর্কতা সহ — টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপারঅ্যালয়.

2. হারানো মোম ঢালাই প্রক্রিয়া

সাধারণ ক্রম (উচ্চ স্তর):

1. প্যাটার্ন: মোম করা (বা কাস্টেবল রজন) প্যাটার্ন(s) - একক টুকরা বা গাছ/গুচ্ছ.
2. সমাবেশ: একটি ক্লাস্টার গঠনের জন্য রানার/গেটিং এর সাথে প্যাটার্ন সংযুক্ত করুন.
3. বিনিয়োগ করুন / শেল নির্মাণ: বাইন্ডার স্লারি মধ্যে সমাবেশ ডুবান + stucco; শেল তৈরি করতে পুনরাবৃত্তি করুন.
4. নিরাময় / শুকনো: জেল এবং কোটের মধ্যে আংশিক শুকনো শাঁস; চূড়ান্ত শুকানো.
5. ডিওয়াক্স: মোম অপসারণ (বাষ্প বা গলে আউট).
6. বার্নআউট / গুলি: জৈব বার্ন এবং শেল স্থিতিশীল করার জন্য র‌্যাম্প.
7. ঢালা: গলে এবং preheated শেল মধ্যে ধাতু ঢালা.
8. ঝাঁকুনি & পরিষ্কার করা: শেল অপসারণ, কাটা গেট, পরিষ্কার.
9. পোস্ট-প্রক্রিয়া: তাপ চিকিত্সা, হিপ (প্রয়োজন হলে), মেশিনিং, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, পরিদর্শন.

3. প্যাটার্ন উপকরণ: কম-, মাঝারি-, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মোম

নোট & নির্দেশিকা

• অংশ আকার দ্বারা মোম চয়ন করুন, টুলিং লাইফ এবং প্রত্যাশিত শেল/বিল্ড সিকোয়েন্স. লো-টেম্প ওয়াক্স সূক্ষ্ম বিশদ এবং কম আয়তনের জন্য দুর্দান্ত তবে দীর্ঘ চক্র বা উষ্ণ দোকানের জায়গাগুলির জন্য হামাগুড়ি দিতে হয়.
  মাঝারি তাপমাত্রা হল প্রকৌশল ঢালাইয়ের জন্য ওয়ার্কহরস. উচ্চ-তাপ মোম (এবং ইঞ্জিনিয়ারড প্যাটার্ন পলিমার) ব্যবহার করা হয় যেখানে হ্যান্ডলিং বা দীর্ঘ শেল ঝুঁকি বিকৃতি তৈরি করে.
• প্যাটার্ন additives: প্লাস্টিকাইজার, স্টেবিলাইজার, প্রবাহ উন্নতকারী এবং কালারেন্টগুলি ইনজেকশন আচরণকে প্রভাবিত করে, ডিওয়াক্সের অবশিষ্টাংশ এবং বার্নআউট গ্যাসের বিবর্তন - ফাউন্ড্রি-অনুমোদিত ফর্মুলেশনগুলি নির্দিষ্ট করুন.

4. প্যাটার্ন উত্পাদন: টুলিং, ইনজেকশন মোম, এবং সংযোজন নিদর্শন

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মোমের জন্য ইস্পাত/অ্যালুমিনিয়াম মারা যায় — উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে আয়তনে কম পিস-পিস খরচ. টুলিং খরচ স্কেল জটিলতার উপর নির্ভর করে.
• 3D মুদ্রিত castable মোম/রজন নিদর্শন: স্লা, ডিএলপি, ম্যাটেরিয়াল-জেটিং বা কাস্টেবল ওয়াক্স প্রিন্টার প্রোটোটাইপ এবং ছোট রানের জন্য টুলিং বাদ দেয়.
  আধুনিক কাস্টেবল রেজিনগুলি পরিষ্কারভাবে ডিওয়াক্স করে এবং ইনজেকশন মোমের পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে যোগাযোগ করে.
• প্যাটার্ন গাছ এবং গেটিং নকশা: দক্ষ ঢালা এবং খাওয়ানোর জন্য একটি কেন্দ্রীয় স্প্রুতে নিদর্শনগুলি সাজান; সঙ্কুচিত ফিড জন্য বলি রাইসার অন্তর্ভুক্ত.
  বড় ক্লাস্টারগুলির জন্য গেটিং এবং ফিডিং ব্যালেন্সের জন্য সিমুলেশন ব্যবহার করুন.

5. শেল সিস্টেম: সিলিকা-সল, জল-গ্লাস, এবং হাইব্রিড শেল

শেল সিস্টেম হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল যা পৃষ্ঠের বিশ্বস্ততা নির্ধারণ করে, তাপ প্রতিরোধের, ব্যাপ্তিযোগ্যতা/প্রবাহ, হারানো-মোম ঢালাই মধ্যে ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য এবং খাদ উপযুক্ততা.

আধুনিক দোকানে তিনটি ব্যবহারিক পরিবার ব্যবহার করা হয়:

• সিলিকা-সল (কোলয়েডাল-সিলিকা) শেল - প্রিমিয়াম, উচ্চ বিশ্বস্ততা রুট.
• জল-গ্লাস (সোডিয়াম-সিলিকেট) শেল - অর্থনৈতিক, বড় জন্য শক্তিশালী রুট / ইস্পাত/লোহার কাজ.
• হাইব্রিড শাঁস - একটি জরিমানা একত্রিত, রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ভিতরের কোট (সিলিকা-সল বা জিরকন) খরচ এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য জল-গ্লাস বাইরের কোট সঙ্গে.

সিলিকা-সল শাঁস (কোলয়েডাল সিলিকা)

এটা কি এবং এটা কিভাবে কাজ করে

সিলিকা-সল শেল ব্যবহার করে a সাব-মাইক্রোন সিলিকা কণার কলয়েডাল সাসপেনশন বাইন্ডার হিসাবে.

প্রথম কোট (খুব সূক্ষ্ম ধোয়া) অতি সূক্ষ্ম স্টুকো বহন করতে কলয়েড ব্যবহার করুন যা বিস্তারিত রেকর্ড করে; পরবর্তী কোটগুলি পুরুত্ব তৈরি করে এবং শুকিয়ে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং দ্বারা একত্রিত হয় (সিন্টারিং) যে ঘন উত্পাদন, শক্তিশালী শাঁস.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• পৃষ্ঠ বিশ্বস্ততা: সেরা উপলব্ধ — কাস্ট রা সাধারণত ~0.6–3 µm সূক্ষ্ম ধোয়া সঙ্গে.
• তাপীয় স্থিতিশীলতা / গুলি: শেল এ একত্রিত করা যেতে পারে 600-1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াস (দোকান অনুশীলন stucco সঙ্গে পরিবর্তিত হয়). উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিং শেল শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
• ভ্যাকুয়াম/জড় সামঞ্জস্য:চমৎকার — সিলিকা-সল শেলগুলি ভ্যাকুয়াম এবং জড়-বায়ুমণ্ডলের ঢালার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং টাইটানিয়ামের জন্য সাধারণ পছন্দ, নিকেল এবং কোবাল্ট superalloys.
• ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-মূল্যের জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুচলাচল দিতে স্টুকো গ্রেডিং এবং ফায়ারিং দ্বারা সুর করা যেতে পারে, টাইট ঢালাই.
• দূষণ সংবেদনশীলতা:উচ্চ — কোলয়েড স্থায়িত্ব আয়নিক দূষণ দ্বারা বিপর্যস্ত হয় (লবণ, ধাতু জরিমানা) এবং জৈব; স্লারি এবং উদ্ভিদ পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ.
• সাধারণ প্রথম কোট stucco: সাব-10 µm ফিউজড সিলিকা, প্রতিক্রিয়াশীল ইন্টারফেসের জন্য জিরকন বা জিরকোনিয়া.
• সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে: মহাকাশ টারবাইন উপাদান, সুপারলয়েস, ভ্যাকুয়াম-ঢালা টাইটানিয়াম, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, নির্ভুলতা ছোট অংশ.

জল-কাচের শাঁস (সোডিয়াম-সিলিকেট)

এটা কি এবং এটা কিভাবে কাজ করে

জল-গ্লাস শেল একটি ব্যবহার জলীয় সোডিয়াম (বা পটাসিয়াম) সিলিকেট সমাধান বাইন্ডার হিসাবে.

CO₂ গ্যাসিং বা রাসায়নিক হার্ডেনার দ্বারা সিলিকার মতো নেটওয়ার্কে কোট করে (অ্যাসিড লবণ), গ্রেডেড রিফ্র্যাক্টরি স্টুকোর সাথে মিলিত হলে একটি কঠোর সিরামিক শেল তৈরি করা.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• পৃষ্ঠ বিশ্বস্ততা: সাধারণ প্রকৌশলের জন্য ভালো — সাধারণত রা-এ কাস্ট ~2.5–8 µm ধোয়া এবং stucco উপর নির্ভর করে.
• ফায়ারিং: সাধারণত স্থিতিশীল হয় ~400–700°C; শেলগুলি সিলিকা-সল সিস্টেমের মতো একই পরিমাণে সিন্টার করা হয় না.
• ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য:সীমিত — ভ্যাকুয়াম/জড় ঢালা বা সবচেয়ে প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালোয়ের জন্য আদর্শ নয়.
• ব্যাপ্তিযোগ্যতা / ভেন্টিং: সাধারণত ইস্পাত/লোহার জন্য ভাল; ব্যাপ্তিযোগ্যতা অপ্টিমাইজড সিলিকা-সল শেলগুলির চেয়ে মোটা হতে থাকে.
• নিরাময় পদ্ধতি:CO₂ গ্যাসিং (দ্রুত জেলেশন) বা অ্যাসিড হার্ডেনার্স - দ্রুত, দোকানের মেঝেতে শক্তপোক্ত সেট.
• দূষণ সংবেদনশীলতা: মাঝারি — আয়নিক দূষণ সেটিং এবং জেল অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে তবে জল-গ্লাস সাধারণত সিলিকা-সলের চেয়ে বেশি সহনশীল.
• সাধারণ প্রথম কোট stucco: সূক্ষ্ম মিশ্রিত সিলিকা; জিরকন উন্নত পৃষ্ঠ সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
• সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে: ভালভ দেহ, পাম্প হাউজিংস, বড় ইস্পাত/লোহার অংশ, সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, সাধারণ শিল্প ঢালাই.

হাইব্রিড শাঁস (সিলিকা-সল বা জিরকন ভিতরের কোট + জল-গ্লাসের বাইরের কোট)

এটা কি এবং এটা কিভাবে কাজ করে

একটি সাধারণ অর্থনৈতিক সমঝোতা: ক প্রিমিয়াম ভিতরের কোট (সিলিকা-সল বা জিরকন/জিরকোনিয়া ওয়াশ) বিস্তারিত ক্যাপচার এবং একটি রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী বাধা তৈরি করতে প্রথমে প্রয়োগ করা হয়, তারপর জল-গ্লাসের বাইরের কোট কম খরচে বাল্ক শক্তি দিতে নির্মিত হয়.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• পৃষ্ঠ বিশ্বস্ততা & রাসায়নিক বাধা: অভ্যন্তরীণ সিলিকা-সল/জিরকন কাছাকাছি-সিলিকা-সল পৃষ্ঠের গুণমান দেয় এবং ধাতব ইন্টারফেসে ধাতব-শেলের প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধে সহায়তা করে.
• ব্যয় & হ্যান্ডলিং: বাইরের ওয়াটার-গ্লাস কোটগুলি মোট সিলিকা-সলের ব্যবহার কমায় এবং শেলকে হ্যান্ডলিং এবং বড় আকারের জন্য আরও শক্তিশালী করে তোলে.
• ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য: উন্নত বনাম বিশুদ্ধ জল-গ্লাস (অভ্যন্তরীণ কোট ধন্যবাদ) কিন্তু এখনও সম্পূর্ণ সিলিকা-সল শেলগুলির মতো আদর্শ নয় — অনেক স্টেইনলেস এবং কিছু নিকেল অ্যালোয়ের জন্য উপযোগী যদি গলানো/ঢালা বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
• সাধারণ ব্যবহার: উচ্চ মানের ভেজা পৃষ্ঠতল সঙ্গে ভালভ সংস্থা, মাঝারি-মানের টারবাইন অংশ যেখানে কিছু ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য প্রয়োজন, অ্যাপ্লিকেশন যেখানে খরচ বনাম কর্মক্ষমতা ভারসাম্য থাকতে হবে.

6. মূল প্রযুক্তি

• দ্রবণীয় কোর (দ্রবীভূত করার জন্য তৈরি মোম বা পলিমার কোর): অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ উত্পাদন (কুলিং চ্যানেল); গরম জল বা দ্রাবক দ্বারা সরানো হয়.
• বাইন্ডার-চালিত সিরামিক কোর (সিলিকা, অ্যালুমিনা, জিরকন): superalloys জন্য উচ্চ temps এ স্থিতিশীল; শেল-কোর সামঞ্জস্য প্রয়োজন.
• 3ডি-মুদ্রিত কোর: বাইন্ডার-জেট বা SLA সিরামিক কোরগুলি টুলিং ছাড়াই জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সক্ষম করে.

কোর জন্য নকশা মূল সমর্থন বিবেচনা করা আবশ্যক, ভেন্টিং, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্য.

7. ডিওয়াক্সিং, বার্নআউট & শেল ফায়ারিং - ব্যবহারিক সময়সূচী এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

ডিওয়াক্সিং

• বাষ্প/অটোক্লেভ ডিওয়াক্স: প্রচলিত মোম গাছের জন্য সাধারণ. সাধারণ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 100-120 °C; মোমের পরিমাণ এবং গাছের আকারের উপর নির্ভর করে মিনিট থেকে ঘন্টা চক্র.
• থার্মাল ডিওয়াক্স / দ্রাবক গলে: কিছু পলিমারের জন্য ব্যবহৃত হয়-দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন.

বার্নআউট / বার্নআউট সময়সূচী (সাধারণ প্রকৌশল উদাহরণ)

• র‌্যাম্প: আর্দ্রতা/মোমের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য 100-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ধীরগতি করুন (≤3-5 °C/মিনিট বাষ্প ফোসকা এড়াতে মোটা খোসার জন্য সুপারিশ করা হয়).
• ধরে রাখুন 1: 150-250 °সে (1-4 ঘন্টা) কম ফুটন্ত জৈব বন্ধ চালাতে.
• র‌্যাম্প 2: ~3 °C/মিনিট থেকে 350-500°C.
• চূড়ান্ত হোল্ড: 4-8 ঘন্টা 350-700 °C তাপমাত্রায় শেল সিস্টেম এবং খাদ উপর নির্ভর করে. সিলিকা-সল শেলগুলি সিন্টারিং/শক্তির জন্য 600-1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিক্ষেপ করা যেতে পারে; জল-কাচের শেলগুলি সাধারণত 400-700 °C তাপমাত্রায় স্থির থাকে.
• মূল নিয়ন্ত্রণ: ঢালু হার, অক্সিজেনের প্রাপ্যতা (প্রতিক্রিয়াশীল ধাতব শেলগুলির জন্য অতিরিক্ত অক্সিডাইজিং এড়ান), এবং ঢালা সময় গ্যাস বিবর্তন এড়াতে জৈব সম্পূর্ণ অপসারণ.

ঢালা আগে শেল preheat: তাপীয় শক কমাতে এবং ধাতব প্রবাহ উন্নত করার জন্য খাদের উপর নির্ভর করে 200-800 °C এ শেল প্রিহিট করুন; যেমন, স্টেইনলেস ঢালা সাধারণত 200-450 °C প্রিহিট; superalloys শেল উপর নির্ভর করে উচ্চ প্রয়োজন.

8. .ালা: গলিত অনুশীলন, ভ্যাকুয়াম/জড় বিকল্প এবং ঢালা পরামিতি

• গলিত চুল্লি: আনয়ন বা প্রতিরোধ; পরিচ্ছন্নতার জন্য ডিগাসিং/পরিস্রাবণ এবং ফ্লাক্সিং.
• তাপমাত্রার জন্য (সাধারণ):

• • অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: 650-720 °সে
  • তামার মিশ্রণ: 1000-1200 °সে
  • স্টিলস: 1450-1650 °সে
  • নিকেল সুপারালয়: 1400-1600+ °সে (খাদ নির্ভর)

• ভ্যাকুয়াম এবং জড় ঢালা: টাইটানিয়াম এবং অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল খাদ জন্য বাধ্যতামূলক; ভ্যাকুয়াম অক্সিডেশন এবং ধাতু-শেলের প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে.
• ফ্যাশনের জন্য: মাধ্যাকর্ষণ ঢালা বনাম নীচে-ঢালা ল্যাডল বনাম ভ্যাকুয়াম সহায়তা — অশান্তি এবং প্রবেশ করা গ্যাসগুলি কমাতে বেছে নিন. অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণের জন্য গেটিং-এ ফিল্টার ব্যবহার করুন.

9. উপকরণ সাধারণত ঢালাই & বিশেষ বিবেচনা

• স্টেইনলেস স্টীল (300/400, দ্বৈত): উভয় জল-গ্লাস সঙ্গে ভাল & silica-sol; নিয়ন্ত্রণ শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত preheat.
• কার্বন & কম খাদ ইস্পাত, নমনীয় আয়রন: জল-গ্লাস শেল ভাল উপযুক্ত; উচ্চ ঢালা শক্তি এ স্কেলিং এবং শেল ক্ষয় জন্য ঘড়ি.
• তামার মিশ্রণ (ব্রোঞ্জ, আমাদের সাথে): সাধারণ; শেল ধোয়া এড়াতে সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ করুন.
• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা সম্ভব কিন্তু প্রায়ই সস্তা; বায়ুচলাচল/ব্যপ্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করুন.
• টাইটানিয়াম & আপনি alloys: প্রতিক্রিয়াশীল - সিলিকা-সল শেল পছন্দ করুন, জিরকন/অ্যালুমিনা প্রথম কোট, ভ্যাকুয়াম গলে যায়, এবং জড় বায়ুমণ্ডল. জল-গ্লাস এড়িয়ে চলুন যদি না বাধা কোট এবং বিশেষজ্ঞ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়.
• নিকেল & কোবাল্ট superalloys: সিলিকা-সল শেল ব্যবহার করুন, যেখানে প্রয়োজন সেখানে উচ্চ-তাপ ফায়ারিং এবং ভ্যাকুয়াম/জড় হ্যান্ডলিং.

10. সাধারণ মাত্রিক, পৃষ্ঠ এবং সহনশীলতা ক্ষমতা

• মাত্রিক সহনশীলতা (আদর্শ হিসাবে-কাস্ট): নামমাত্র মাত্রার ±0.1–0.3% (যেমন, ±0.1–0.3 মিমি চালু 100 এমএম বৈশিষ্ট্য).
• সারফেস ফিনিস (রা-এ-কাস্ট): সিলিকা-সল ~0.6–3.2 µm; জল-গ্লাস ~2.5–8 µm.
• রৈখিক সংকোচন ভাতা: ~1.2–1.8% (খাদ & ফাউন্ড্রি সঠিকভাবে উল্লেখ করুন).
• ন্যূনতম ব্যবহারিক প্রাচীর বেধ: গয়না/মাইক্রো পার্টস: <0.5 মিমি; প্রকৌশল অংশ: 1.0-1.5 মিমি সাধারণ; কাঠামোগত পুরু বিভাগ সাধারণ.
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ভাল ফাউন্ড্রি অনুশীলন ±0.05-0.15% ক্রিটিক্যাল ডেটাতে রান-টু-রান ফল দেয়.

11. সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণ এবং প্রতিকার

12. পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া

• ঝাঁকুনি & সিরামিক অপসারণ: যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি.
• তাপ চিকিত্সা: সমাধান চিকিত্সা, বার্ধক্য (T6), অ্যানিল — খাদ নির্ভর. সাধারণ সমাধান temps: আল খাদ ~520–540 °C; ইস্পাত উচ্চতর.
• গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে (হিপ): ক্লান্তি-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত পোরোসিটি হ্রাস করে; সাধারণ HIP চক্র খাদ উপর নির্ভর করে (যেমন, 100-200 MPa এবং 450–900 °C).
• মেশিনিং & সমাপ্তি: সমালোচনামূলক bores, সীল মুখ সহনশীলতা মেশিন; পলিশিং, প্যাসিভেশন বা আবরণ প্রয়োজন হিসাবে প্রয়োগ করা হয়.
• এনডিটি & পরীক্ষা: হাইড্রোস্ট্যাটিক, চাপ, ফাঁস পরীক্ষা, এক্স-রে/সিটি, অতিস্বনক, রঞ্জক-প্রবেশকারী, প্রতি বিশেষ যান্ত্রিক পরীক্ষা.

13. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন & যোগ্যতা

• QC মেট্রিক্স কেনাকাটা করুন: স্লারি কঠিন পদার্থ, সান্দ্রতা, জেল সময়, ওভেন বক্ররেখা, ডিওয়াক্স লগ, বার্নআউট র‌্যাম্প চার্ট, রসায়ন এবং degassing লগ দ্রবীভূত করা.
• নমুনা কুপন: প্রসার্য, কঠোরতা & মেটালোগ্রাফি কুপন প্রতিনিধি মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জন্য গেটিং মধ্যে নিক্ষেপ.
• এনডিটি স্যাম্পলিং: গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য রেডিওগ্রাফি এবং সিটি স্ক্যানিং; ছিদ্রের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মাত্রা নির্দিষ্ট করুন (vol% বা সর্বোচ্চ ত্রুটি আকার).
• পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি): সমালোচনামূলক ইনপুটগুলিতে প্রয়োগ করুন (কঠিন পদার্থ ধোয়া, শেল বেধ, হাইড্রোজেন গলে) এবং আউটপুট (মাত্রিক প্রকরণ, porosity গণনা).

14. সাধারণ ভুল ধারণা & স্পষ্টীকরণ

"হারানো মোম কাস্টিং শুধুমাত্র উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য"

মিথ্যা. জলের গ্লাস-ভিত্তিক হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই মাঝারি-নির্ভুল অংশগুলির জন্য সাশ্রয়ী-কার্যকর (±0.3–0.5 মিমি) - 40% স্বয়ংচালিত হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই এই বৈকল্পিক ব্যবহার.

"নিম্ন-তাপমাত্রার মোম মাঝারি-তাপমাত্রার মোমের থেকে নিকৃষ্ট"

প্রসঙ্গ-নির্ভর. নিম্ন-তাপমাত্রার মোম সস্তা এবং কম নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ ভলিউম অংশ (যেমন, হার্ডওয়্যার) — মাঝারি-তাপমাত্রার মোম শুধুমাত্র কঠোর সহনশীলতার জন্য প্রয়োজনীয়.

"সিলিকা সল সবসময় জলের গ্লাসের চেয়ে ভাল"

মিথ্যা. মাঝারি-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য জলের গ্লাস 50-70% সস্তা এবং দ্রুততর — সিলিকা সল কেবলমাত্র মহাকাশ/চিকিৎসা অংশগুলির জন্য ন্যায্য যা ±0.1 মিমি সহনশীলতা প্রয়োজন।.

"হারানো মোম ঢালাই উচ্চ স্ক্র্যাপ হার আছে"

মিথ্যা. সিলিকা সল হারানো মোম ঢালাইয়ের স্ক্র্যাপের হার 2-5% (ডাই ঢালাই সঙ্গে তুলনীয়) - জলের গ্লাসে 5-10% আছে (এখনও বালি ঢালাইয়ের 10-15% থেকে কম).

"3D প্রিন্টিং হারানো মোম ঢালাই অপ্রচলিত করে তোলে"

মিথ্যা. AM প্রোটোটাইপ/লো ভলিউমের জন্য আদর্শ, কিন্তু হারানো মোম ঢালাই মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমের জন্য 5-10x সস্তা (>1,000 অংশগুলি) এবং বড় অংশগুলি পরিচালনা করে (আপ 500 কেজি).

15. উপসংহার

হারানো মোম ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল উত্পাদন জন্য একটি প্রধান পদ্ধতি অবশেষ, উচ্চ বিশ্বস্ততা ধাতু উপাদান.

যখন আপনি ডান জোড়া প্যাটার্ন উপাদান, শেল রসায়ন এবং গলা/বায়ুমণ্ডল অনুশীলন সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ, হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই নির্ভরযোগ্যভাবে এমন অংশ তৈরি করে যা অন্য উপায়ে কঠিন বা অসম্ভব হবে.

আধুনিক বর্ধন (3ডি মুদ্রিত নিদর্শন, হাইব্রিড শাঁস, ভ্যাকুয়াম ঢালা এবং HIP) প্রক্রিয়াটিকে নতুন সংকর ধাতু এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রসারিত করে — তবে তারা সতর্কতার সাথে স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তাও বাড়ায়, ট্রায়ালিং এবং QA.

 

FAQS

টাইটানিয়ামের জন্য আমার কোন শেল সিস্টেমটি বেছে নেওয়া উচিত?

সিলিকা-সল (জিরকন/অ্যালুমিনা প্রথম কোট সহ) + ভ্যাকুয়াম/জড় গলে যাওয়া এবং ঢালা. ব্যাপক বাধা ব্যবস্থা ছাড়া জল-গ্লাস সাধারণত অনুপযুক্ত.

হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাইয়ের সাথে বৈশিষ্ট্যগুলি কতটা সূক্ষ্ম হতে পারে?

বৈশিষ্ট্য <0.5 মিমি সম্ভব (গহনা/নির্ভুলতা); প্রকৌশল অংশ জন্য লক্ষ্য ≥1 মিমি দৃঢ়তার জন্য যদি না পরীক্ষা দ্বারা প্রমাণিত হয়.

সাধারণ পৃষ্ঠ ফিনিস আমি আশা করতে পারেন?

সিলিকা-সল: ~0.6–3.2 µm Ra; জল-গ্লাস: ~2.5–8 µm Ra. সূক্ষ্ম ধোয়া এবং মোম ডাই পলিশিং ফিনিশ উন্নত.

কখন HIP সুপারিশ করা হয়?

ক্লান্তি-সমালোচনা জন্য, চাপ-ধারণকারী, বা মহাকাশের অংশ যেখানে অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে — HIP ক্লান্তির জীবনকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করতে পারে.

আমি কি মোম টুলিংয়ের পরিবর্তে 3D মুদ্রিত নিদর্শন ব্যবহার করতে পারি??

হ্যাঁ - castable resins এবং মুদ্রিত মোম প্রোটোটাইপ/নিম্ন ভলিউমের জন্য টুলিংয়ের সময় এবং খরচ কমায়. রজন ডিওয়াক্স বৈশিষ্ট্য এবং শেল সামঞ্জস্য যাচাই করা হয় তা নিশ্চিত করুন.