লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং - একটি বহু-দৃষ্টিকোণ তুলনা

বিষয়বস্তু শো

1. ভূমিকা

লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং আধুনিক উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যেখানে যোগদানের প্রযুক্তি সরাসরি কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে, উত্পাদন দক্ষতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী পণ্য নির্ভরযোগ্যতা.

মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত থেকে চিকিৎসা ডিভাইস এবং ভারী যন্ত্রপাতি, ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন এবং উচ্চ নির্ভুলতা তৈরি উভয় কেন্দ্রে অবস্থিত.

নিবন্ধটির লক্ষ্য একটি ব্যাপক উপস্থাপন করা, এর বহু-দৃষ্টিকোণ তুলনা লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং.

তাদের কাজের নীতি পরীক্ষা করা, প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা, খরচ, সুরক্ষা, উপাদান সামঞ্জস্য, এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা.

2. এমআইজি ওয়েল্ডিং কি (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং – GMAW)?

এমআইজি ঢালাই একটি সু-প্রতিষ্ঠিত আর্ক ঢালাই প্রক্রিয়া যা একটি ব্যবহার করে ক্রমাগত খাওয়ানো যায় এমন তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ড পুলকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় বা আধা-জড় রক্ষাকারী গ্যাস.

কাজের নীতি:

প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন একটি বৈদ্যুতিক চাপ আঘাত করা হয় তারের ইলেক্ট্রোড এবং বেস উপাদানের মধ্যে.

আর্কের তাপ-3,000°C থেকে 6,000°C পর্যন্ত—তার এবং বেস ধাতু উভয়কেই গলে যায়, একটি গলিত জোড় পুল গঠন.

দ্য রক্ষাকারী গ্যাস, সাধারণত আর্গন এবং CO₂ বা বিশুদ্ধ আর্গনের মিশ্রণ, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পরিবেষ্টিত বায়ু স্থানচ্যুত করে, পোরোসিটি, এবং দূষণ.

মূল সিস্টেম উপাদান:

শক্তির উৎস: সাধারণত ধ্রুবক ভোল্টেজ (সিভি) 18-30 V এবং 50-350 A এর আউটপুট সহ.
ওয়্যার ফিডার: একটি নিয়ন্ত্রিত হারে ইলেক্ট্রোড ফিড (2-20 মি/আই).
ঢালাই বন্দুক: যোগাযোগের টিপ ধারণ করে এবং তার এবং শিল্ডিং গ্যাস উভয়ই সরবরাহ করে.
গ্যাস সরবরাহ: ~15-20 L/min এর প্রবাহ হারে শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ করে.

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

ফিলার মেটাল: তারের দ্বারা নিজেই সরবরাহ করা হয়, জমাদানে অবদান.
আর্ক স্থায়িত্ব: শুরু এবং বজায় রাখা সহজ, এমনকি কম অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের জন্যও.
উপযুক্ততা: ঢালাই জন্য আদর্শ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম থেকে বেধ সঙ্গে 1 মিমি থেকে 25 মিমি.

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা

ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং অপারেটর অ্যাক্সেসযোগ্য
উচ্চ জমার হার এবং দ্রুত ঢালাই গতি
খরচ-কার্যকর সরঞ্জাম এবং সেটআপ
উপাদান এবং বেধ বহুমুখিতা
ন্যূনতম বাধা সহ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই
গ্রহণযোগ্য নান্দনিক সমাপ্তি সঙ্গে ভাল জোড় শক্তি
অটোমেশন এবং রোবোটিক্সের সাথে উচ্চ সামঞ্জস্য
বহিরঙ্গন এবং ক্ষেত্রের অবস্থার মধ্যে শক্তিশালী কর্মক্ষমতা

3. লেজার ওয়েল্ডিং কি?

লেজার ঢালাই একটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব ফিউশন প্রক্রিয়া যা একটি ঘনীভূত লেজার রশ্মি ব্যবহার করে দ্রবীভূত করতে এবং উপকরণে যোগ দিতে.

MIG থেকে ভিন্ন, it does not require physical contact or filler wire, although it can be used with filler metal in specialized cases.

কাজের নীতি:

ক focused laser beam, often with a diameter as small as 0.1 মিমি, strikes the workpiece, rapidly heating it to above its melting point.

At power densities exceeding 10⁶ W/cm², the laser creates a keyhole effect, enabling deep, narrow welds with minimal heat input.

The solidification is extremely fast, reducing distortion and residual stress.

লেজারের প্রকারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

ফাইবার লেজার: Efficient and robust, with powers from 500 এই মধ্যে 10+ কিলোওয়াট.
Disk Lasers: Excellent beam quality and energy stability.
CO₂ লেজার: Used for thicker sections but less efficient for reflective materials.

বিম ডেলিভারি এবং কন্ট্রোল:

Laser beams are delivered via fiber optics or mirrors, guided by CNC systems বা রোবোটিক অস্ত্র.

Advanced sensors and feedback systems are often integrated for real-time process monitoring and adaptive control.

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

ফিলার মেটাল: ঐচ্ছিক; typically a fusion process.
ঢালাই গতি: Can exceed 10 উচ্চ-গতির সেটআপে মি/মিনিট.
উপযুক্ততা: জন্য ব্যতিক্রমী পাতলা-গেজ স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, নিকেল খাদ, এবং ভিন্ন ধাতু-এ সাধারণ মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প.

লেজার ওয়েল্ডিং এর সুবিধা

ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ)
উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-থ্রুপুট ক্ষমতা
গভীর অনুপ্রবেশ এবং সংকীর্ণ জোড় জপমালা
উচ্চতর ঢালাই গুণমান এবং পরিষ্কার নান্দনিকতা
উচ্চ অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন সম্ভাবনা
কম ব্যবহারযোগ্য ব্যবহার এবং নিম্ন বর্জ্য
উপাদান এবং যৌথ প্রকারের বহুমুখিতা

4. লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের তুলনামূলক প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

মধ্যে মূল প্রযুক্তিগত পার্থক্য বোঝা লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং ঢালাই গুণমান অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য, পারফরম্যান্স, এবং নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা.

এই বিভাগটি মূল প্রযুক্তিগত মেট্রিক্স জুড়ে দুটি কৌশল তুলনা করে-তাপ ইনপুট, ঢালাই গুণমান, এবং নির্ভুলতা-বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতির অধীনে তাদের কর্মক্ষমতার একটি ব্যাপক দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করতে.

তাপ ইনপুট এবং অনুপ্রবেশ

এমআইজি ওয়েল্ডিং:

MIG ঢালাই সাধারণত জড়িত উচ্চ তাপ ইনপুট অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত চাপ এবং ধীর শীতল হারের কারণে. এই বিস্তৃত তাপ প্রোফাইল:

বাড়ে বড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ).
এর ঝুঁকি বাড়ায় বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ, বিশেষ করে পাতলা উপকরণে.
প্রদান করে মাঝারি অনুপ্রবেশ, সাধারণত পর্যন্ত 6-12 মিমি বর্তমান এবং যৌথ নকশার উপর নির্ভর করে একটি একক পাসে.

লেজার ওয়েল্ডিং:

লেজার ঢালাই একটি উৎপন্ন করে নিবদ্ধ, উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব মরীচি যে একটি তৈরি করে কীহোল প্রভাব, একটি ছোট এলাকায় তীব্র শক্তি প্রদান:

পর্যন্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা 25 মিমি একক পাসে উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজারের সাথে অর্জনযোগ্য.
মধ্যে ফলাফল ন্যূনতম HAZ, কম ওয়ারিং, এবং টাইট তাপ নিয়ন্ত্রণ, নির্ভুলতা উত্পাদন বিশেষ করে সমালোচনামূলক.
তাপ ইনপুট সাধারণত 3-10 গুণ কম একই অনুপ্রবেশ জন্য MIG ঢালাই তুলনায়, ধাতুবিদ্যার অখণ্ডতা উন্নত করা.

সংক্ষেপে: এমআইজি ঢালাই বড় শূন্যস্থান পূরণ বা উপাদান নির্মাণের জন্য ভাল, যখন লেজার ঢালাই গভীর জন্য আদর্শ, সংকীর্ণ, কম বিকৃতি welds.

ঢালাই গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

এমআইজি ওয়েল্ডিং:

টেনসিল শক্তি: ফিলার উপাদান এবং ঢালাই পরামিতি উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে. প্রায়শই পাতলা এবং ছিদ্রের কারণে বেস মেটালের চেয়ে সামান্য কম.
পোরোসিটি এবং স্প্যাটার: গ্যাসের অসঙ্গতি বা দূষণ রক্ষা করার কারণে সৃষ্ট সাধারণ সমস্যা.
তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ): প্রশস্ত এবং microstructurally পরিবর্তিত হতে পারে, সম্ভাব্য ক্লান্তি জীবন হ্রাস.

লেজার ওয়েল্ডিং:

উচ্চতর ফিউশন গুণমান প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা হয় যখন ন্যূনতম porosity সঙ্গে.
উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সংকীর্ণ HAZ এবং দ্রুত দৃঢ়করণের কারণে.
চমৎকার ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ করে যখন ভিন্ন বা প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু ঢালাই (যেমন, এর, ni Alloys).

যথার্থতা এবং নিয়ন্ত্রণ

এমআইজি ওয়েল্ডিং:

ম্যানুয়াল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সাধারণ, অপারেটর দক্ষতার উপর নির্ভরশীল অবস্থানগত নির্ভুলতার সাথে.
পরিচালনা করার ক্ষমতা সীমিত টাইট সহনশীলতা বা মাইক্রোন-স্তরের ফাঁক.
অসম্পূর্ণ জয়েন্ট ফিট আপ সহনশীল, এটি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

লেজার ওয়েল্ডিং:

অফার করে মাইক্রোন-স্তর নিয়ন্ত্রণ ঢালাই অবস্থান এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা উপর.
সঙ্গে নির্বিঘ্নে একীভূত সিএনসি এবং রোবোটিক অটোমেশন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সক্ষম করে, উচ্চ গতির উত্পাদন.
ঝালাই করতে পারেন যত ছোট ফাঁক 0.1 মিমি, অথবা এমনকি কোন ফাঁক উচ্চ নির্ভুলতা সেটআপে বাট জয়েন্টগুলি.
ফিলার তারের সাথে সম্পূরক না হলে জয়েন্টের ফাঁক বা মিসলাইনমেন্টের জন্য কম ক্ষমা.

5. লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের খরচ বিবেচনা

এই বিভাগে, আমরা প্রাথমিক বিনিয়োগ জুড়ে উভয় প্রক্রিয়ার আর্থিক প্রভাব পরীক্ষা করি, অপারেশনাল খরচ, এবং বিনিয়োগে রিটার্ন (ROI).

প্রাথমিক বিনিয়োগ

লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের চাহিদা a উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ অগ্রিম খরচ, মূলত কারণে:

যথার্থ লেজার উত্স (ফাইবার, CO₂, ডিস্ক লেজার).
বিম ডেলিভারি অপটিক্স এবং কন্ট্রোল সিস্টেম.
নিরাপত্তা অবকাঠামো, সহ লেজার ঘের এবং interlocks.
সিএনসি বা রোবোটিক প্ল্যাটফর্মের সাথে একীকরণ.

খরচ বেঞ্চমার্ক: একটি আদর্শ শিল্প লেজার ঢালাই সেল থেকে পরিসীমা হতে পারে $120,000 থেকে $500,000, শক্তি ক্ষমতা উপর নির্ভর করে, অটোমেশন স্তর, এবং আনুষাঙ্গিক.

এমআইজি ওয়েল্ডিং, বিপরীতে, স্থাপন করা অনেক বেশি লাভজনক:

বেসিক ম্যানুয়াল MIG সেটআপ শুরু হতে পারে $2,000 থেকে $10,000.
এমনকি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় MIG কোষ খুব কমই অতিক্রম করে $80,000, রোবোটিক্স এবং ফিক্সচার সহ.

এই বৈষম্য এমআইজি ওয়েল্ডিংকে অনেক বেশি অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে ছোট থেকে মাঝারি আকারের উদ্যোগ অথবা সীমিত মূলধন সহ প্রকল্পগুলির জন্য.

অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

লেজার ঢালাই অপারেশনাল বর্জ্য কমাতে পারে, কিন্তু এর রক্ষণাবেক্ষণ আরও বেশি দাবিদার:

লেন্স পরিষ্কার এবং অপটিক প্রতিস্থাপন নিয়মিত এবং ব্যয়বহুল.
উচ্চ-শক্তি লেজার যথেষ্ট বিদ্যুৎ খরচ, বিশেষ করে একটানা অপারেশনে.
অপারেটর প্রয়োজন বিশেষ প্রশিক্ষণ লেজার পাওয়ার সেটিংস পরিচালনা করতে, নিরাপত্তা পদ্ধতি, এবং সিস্টেম ডায়াগনস্টিকস.

বিপরীতে, MIG ঢালাই বৈশিষ্ট্য:

কম ভোগ্যপণ্য খরচ, সহজলভ্য তার এবং শিল্ডিং গ্যাস সহ.
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সীমাবদ্ধ টর্চ প্রতিস্থাপন, অগ্রভাগ পরিষ্কার করা, এবং তারের ফিড সমন্বয়.
বিস্তৃত প্রযুক্তিবিদ পরিচিতি, যা শ্রম খরচ কমায় এবং প্রশিক্ষণ বিনিয়োগ কমিয়ে দেয়.

অপারেশনাল স্ন্যাপশট:

লেজার অপটিক্স প্রতিস্থাপন খরচ করতে পারে $1,000– $5,000 চক্র প্রতি.
MIG ভোগ্যপণ্য সাধারণত চালান $0.10- $0.30 প্রতি ওয়েল্ড মিটার, উপাদান এবং গ্যাস মিশ্রণের উপর নির্ভর করে.

বিনিয়োগে রিটার্ন (ROI)

লেজার ঢালাই অফার দীর্ঘমেয়াদী মান উচ্চ-ভলিউম এবং নির্ভুল-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে:

উচ্চ ঢালাই গতি এবং ন্যূনতম পুনর্ব্যবহার থ্রুপুট উন্নত করে.
সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান ত্রুটি-সম্পর্কিত খরচ হ্রাস করে.
সঙ্গে বিজোড় একীকরণ স্বয়ংক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে.

মধ্যে মোটরগাড়ি শিল্প, লেজার ঢালাই মোট সমাবেশের সময় পর্যন্ত কমাতে পারে 60% উপযোগী ফাঁকা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এর মধ্যে উচ্চতর প্রাথমিক খরচ অফসেটিং 1-2 বছর উচ্চ ভলিউম উত্পাদন মধ্যে.

এমআইজি ঢালাই, এদিকে, বিতরণ করে দ্রুত ROI সাধারণ বানোয়াট জন্য:

জন্য আদর্শ নিম্ন থেকে মধ্য ভলিউম উত্পাদন বা মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা.
ন্যূনতম সেটআপ সময় এবং নমনীয় ফিক্সচারিং স্বল্প-চালিত অর্থনীতিকে সমর্থন করে.
ROI প্রায়ই উপলব্ধ করা হয় অধীন 6 মাস ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশনের জন্য.

6. উপাদান উপযুক্ততা এবং বেধ পরিসীমা

উপযুক্ত ঢালাই কৌশল নির্বাচন করা উপাদানের ধরন এবং তার বেধ উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে.

লেজার ওয়েল্ডিং বনাম এমআইজি ওয়েল্ডিং বিভিন্ন ধাতু এবং বেধ বিভাগ জুড়ে কার্যকারিতার বিভিন্ন স্তর প্রদর্শন করে.

এই বিভাগে, আমরা উপাদান সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে তাদের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন, ধাতব সংবেদনশীলতা, এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা.

উপাদান সামঞ্জস্যতা

লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ঢালাই সঙ্গে excels উচ্চ প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা আছে যে ধাতু, সঠিক লেজারের ধরন এবং পরামিতি প্রয়োগ করা হয়েছে. সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 304, 316, 2205 দ্বৈত): ন্যূনতম বিকৃতি সহ অসামান্য ফলাফল.
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, 6061, 7075): উচ্চ প্রতিফলিততা এবং পোরোসিটি ঝুঁকির কারণে সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
টাইটানিয়াম অ্যালো: মহাকাশ এবং চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য চমৎকার ঢালাই গুণমান.
নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু (যেমন, ইনকেল): লেজারের সংকীর্ণ HAZ যান্ত্রিক অখণ্ডতা রক্ষা করতে সাহায্য করে.

লেজারের ঢালাই বিশেষভাবে উপযুক্ত অ লৌহঘটিত এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা খাদ, যেখানে নির্ভুলতা এবং ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য.

এমআইজি ওয়েল্ডিং

MIG ঢালাই জুড়ে আরো বহুমুখী হালকা ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, এবং অ্যালুমিনিয়াম, নির্ভুলতার উপর কম জোর দিয়ে কিন্তু সাধারণ বানোয়াট তৈরিতে বেশি নমনীয়তা. সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

কার্বন ইস্পাত: কাঠামোগত এবং ভারী-শুল্ক উপাদান জন্য আদর্শ.
অ্যালুমিনিয়াম: একটি স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল সিস্টেম এবং আর্গন সমৃদ্ধ গ্যাস প্রয়োজন.
স্টেইনলেস স্টিল: অর্জনযোগ্য কিন্তু একটি বিস্তৃত HAZ এবং সম্ভাব্য অক্সিডেশন সহ.

এমআইজি সাধারণত মিল স্কেলের মতো পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য বেশি সহনশীল, মরিচা, বা তেল, এর জন্য উপযুক্ত করে তোলা বহিরঙ্গন, মেরামত, এবং ভারী বানোয়াট পরিবেশ.

বেধ পরিসীমা ক্ষমতা

লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ঢালাই অত্যন্ত কার্যকর পাতলা থেকে মাঝারি বেধ পরিসীমা. সাধারণ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত:

পাতলা বিভাগ (0.2 মিমি থেকে 3 মিমি): বার্ন-থ্রু ছাড়াই ব্যতিক্রমী অনুপ্রবেশ.
পরিমিত বিভাগ (8-10 মিমি পর্যন্ত): মাল্টি-পাস বা উচ্চ-শক্তি লেজারের প্রয়োজন.
পুরু বিভাগ (>10 মিমি): বিশেষ হাইব্রিড কৌশল বা মরীচি দোলনের সাথে সম্ভব.

কারণ লেজার শক্তি অত্যন্ত ঘনীভূত, welds হয় গভীর এবং সরু, যা তাপের বিকৃতি কমায় এবং পোস্ট-প্রসেসিং কমায়.

এমআইজি ওয়েল্ডিং

MIG ঢালাই উপাদান বেধ একটি বিস্তৃত পরিসীমা কভার, বিশেষত মাঝারি থেকে পুরু বিভাগ:

পাতলা গেজ (<1 মিমি): তাপ তৈরির কারণে চ্যালেঞ্জিং; বার্ন-থ্রু ঝুঁকি.
মাঝারি থেকে পুরু উপকরণ (2 মিমি থেকে 25 মিমি এবং তার পরেও): উচ্চ জমার হার এবং মাল্টি-পাস ক্ষমতা এটিকে বড় ওয়েল্ডমেন্টের জন্য আদর্শ করে তোলে.

লেজার ঢালাই থেকে ভিন্ন, এমআইজি এর জন্য ভালো ফাঁক ব্রিজিং এবং হ্যান্ডলিং জয়েন্ট ফিট আপ মধ্যে তারতম্য, বিশেষ করে যখন সহনশীলতা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না.

ঢালাই ভিন্ন উপকরণ

যখন আসে ভিন্ন ধাতু যোগদান, লেজার ঢালাই একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে. এটি স্থানীয় তাপ ইনপুট আন্তঃধাতু যৌগগুলির গঠন কমিয়ে দেয় এবং এর মতো উপাদানগুলির যোগদানের অনুমতি দেয়:

স্টেইনলেস স্টিল থেকে কার্বন স্টিল
টাইটানিয়াম থেকে তামা বা অ্যালুমিনিয়াম (ইন্টারলেয়ার সহ)
ইস্পাত থেকে নিকেল সংকর

এমআইজি ঢালাই, অন্যদিকে, গলে যাওয়া তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ভিন্ন পদার্থের সাথে লড়াই করে, তাপ সম্প্রসারণের হার, এবং ধাতুবিদ্যার অসঙ্গতি.

যখন বিশেষ ফিলার তারগুলি সাহায্য করতে পারে, যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের আপস করা হতে পারে.

7. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন