লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ওয়েল্ডিং হল একটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি যা শিল্প জুড়ে উপকরণগুলিকে কীভাবে যুক্ত করা হয় তা রূপান্তরিত করছে.

এর অতুলনীয় নির্ভুলতা, দক্ষতা, এবং বহুমুখিতা উচ্চ-মানের এবং টেকসই জয়েন্টগুলির প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি প্রধান বিষয় হয়ে উঠছে.

এই গাইড লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু অন্বেষণ করবে, এর প্রকারগুলি, এবং এটি কিভাবে কাজ করে.

লেজার ওয়েল্ডিং কি?

লেজার ওয়েল্ডিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়া যা একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে তাপ উৎস হিসেবে তাদের জয়েন্টে উপাদানগুলিকে গলে এবং ফিউজ করে।.

কৌশলটি ধাতুর জন্য আদর্শ, অ্যালো, এবং কিছু প্লাস্টিক, পরিষ্কার বিতরণ, ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সহ শক্তিশালী welds (হ্যাজ).

এই প্রযুক্তি মহাকাশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, যেখানে নির্ভুলতা এবং শক্তি সর্বাধিক.

লেজার ঢালাই পাতলা বা পুরু উপকরণ এবং এমনকি ভিন্ন ধাতু যোগ দিতে পারে, এটা অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী তৈরীর.

কিভাবে লেজার ওয়েল্ডিং কাজ করে?

মৌলিক নীতি

1. লেজার বিম জেনারেশন:

• • লেজার উত্স: প্রক্রিয়াটি একটি লেজার উত্স দিয়ে শুরু হয়, যা আলোর উচ্চ-তীব্রতার মরীচি তৈরি করে.
    সাধারণ লেজারের উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে CO₂ লেজার, এনডি: YAG (Neodymium-doped Yttrium অ্যালুমিনিয়াম গারনেট) লেজার, এবং ফাইবার লেজার.
  • বিম ফোকাসিং: লেজার রশ্মি আয়না এবং লেন্স ব্যবহার করে নির্দেশিত এবং ফোকাস করা হয়.
    ফোকাসিং অপটিক্স রশ্মিকে খুব ছোট জায়গায় কেন্দ্রীভূত করে, সাধারণত কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে মিলিমিটার ব্যাস, একটি উচ্চ শক্তি ঘনত্ব তৈরি.

2. উপাদান গরম করা:

• • শোষণ: যখন ফোকাসড লেজার রশ্মি উপাদানটিকে আঘাত করে, শক্তি শোষিত হয়, যার ফলে উপাদান দ্রুত গরম হয়.
  • গলিত: তীব্র তাপের কারণে উপাদানটি যোগাযোগের বিন্দুতে গলে যায়.
    গলিত এলাকার গভীরতা এবং প্রস্থ লেজারের শক্তি এবং এক্সপোজারের সময়কালের উপর নির্ভর করে.

3. ঢালাই গঠন:

• • পুলিং: যেমন উপাদান গলে যায়, এটি একটি গলিত পুল গঠন করে. জয়েন্ট লাইন বরাবর লেজার রশ্মির নড়াচড়ার ফলে গলিত পদার্থ প্রবাহিত হয় এবং মিশে যায়.
  • সংহতকরণ: একবার লেজার রশ্মি সরে যায়, গলিত পুল ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়, একটি শক্তিশালী গঠন, সমন্বিত জোড়.

মূল উপাদান

1. লেজার উত্স:

• • CO₂ লেজার: এগুলি হল গ্যাস লেজার যা লেজিং মাধ্যম হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ব্যবহার করে. তারা পুরু উপকরণ ঢালাই জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ ক্ষমতা beams উত্পাদন করতে পারেন.
• • এনডি: YAG লেজার: এগুলি হল সলিড-স্টেট লেজার যা নিওডিয়ামিয়ামের সাথে একটি ক্রিস্টাল ডোপড ব্যবহার করে. তারা বহুমুখী এবং উভয় পুরু এবং পাতলা উপকরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
  • ফাইবার লেজার: এগুলি সবচেয়ে উন্নত প্রকার, লাভের মাধ্যম হিসেবে ডোপড ফাইবার অপটিক ক্যাবল ব্যবহার করা.
    তারা অত্যন্ত দক্ষ, কমপ্যাক্ট, এবং খুব উচ্চ শক্তি ঘনত্ব প্রদান করতে পারেন.

2. অপটিক্যাল সিস্টেম:

• • আয়না এবং লেন্স: এই উপাদানগুলি লেজার রশ্মিকে ওয়ার্কপিসের উপর নির্দেশ করে এবং ফোকাস করে. উচ্চ-মানের অপটিক্স মরীচির অবস্থান এবং আকারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে.
  • বিম ডেলিভারি সিস্টেম: কিছু সেটআপে, লেজার রশ্মি একটি ফাইবার অপটিক তারের মাধ্যমে একটি দূরবর্তী মাথায় বিতরণ করা হয়, নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়.

3. ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং:

• • ফিক্সচারিং: সঠিক প্রান্তিককরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই নিরাপদে জায়গায় রাখতে হবে.
  • গতি নিয়ন্ত্রণ: সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেমগুলি প্রায়শই ওয়ার্কপিস বা লেজার হেডকে পছন্দসই পথ বরাবর সরাতে ব্যবহৃত হয়.

লেজার ওয়েল্ডিং এর প্রকারভেদ

লেজার ঢালাই উপকরণ যোগদানের একটি বহুমুখী এবং সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি, এবং বিভিন্ন ধরনের লেজার ঢালাই কৌশল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণ পূরণ করে. প্রতিটি ধরনের তার অনন্য সুবিধা এবং চ্যালেঞ্জ আছে. এখানে একটি ব্যাপক ওভারভিউ আছে:

1. একটানা তরঙ্গ (সিডব্লিউ) লেজার ওয়েল্ডিং

প্রক্রিয়া: ক্রমাগত তরঙ্গ লেজার ঢালাই মধ্যে, লেজার রশ্মি ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ক্রমাগত নির্গত হয়. এই ধ্রুবক তাপ ইনপুট এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ক্রমাগত welds.

অ্যাপ্লিকেশন: সিডব্লিউ লেজার ঢালাই মোটা উপকরণ ঢালাই এবং গভীর অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

সুবিধা:

• উচ্চ অনুপ্রবেশ: CW লেজারগুলি গভীর এবং সরু ঝালাই অর্জন করতে পারে, পুরু উপকরণ জন্য তাদের আদর্শ তৈরীর.
• অবিচলিত তাপ ইনপুট: অবিচ্ছিন্ন মরীচি সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই অবস্থা নিশ্চিত করে, অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য welds নেতৃস্থানীয়.

অসুবিধাগুলি:

• বৃহত্তর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ): ক্রমাগত তাপ ইনপুট একটি বড় HAZ হতে পারে, সম্ভাব্য উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত.
• উচ্চ শক্তি খরচ: CW লেজারগুলি সাধারণত স্পন্দিত লেজারের তুলনায় বেশি শক্তি খরচ করে.

ডেটা:

• পাওয়ার রেঞ্জ: থেকে সাধারণত রেঞ্জ 1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট.
• অনুপ্রবেশ গভীরতা: পর্যন্ত গভীরতা অর্জন করতে পারে 20 ইস্পাত মধ্যে মিমি.
• ঢালাই গতি: আপ 10 প্রতি মিনিটে মিটার, উপাদান বেধ এবং শক্তি উপর নির্ভর করে.

2. স্পন্দিত লেজার ঢালাই

প্রক্রিয়া: স্পন্দিত লেজার ঢালাই সংক্ষেপে লেজার রশ্মি নির্গত জড়িত, উচ্চ শক্তি ডাল. প্রতিটি পালস শক্তির বিস্ফোরণ সরবরাহ করে, তাপ ইনপুট উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং HAZ কমানোর অনুমতি দেয়.

অ্যাপ্লিকেশন: পালস লেজার ঢালাই পাতলা উপকরণ জন্য আদর্শ, সূক্ষ্ম উপাদান, এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ন্যূনতম তাপ ইনপুট প্রয়োজন, যেমন ইলেকট্রনিক্স এবং মেডিকেল ডিভাইস.

সুবিধা:

• সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: স্পন্দিত প্রকৃতি জোড়ের আকার এবং আকৃতির উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়.
• ন্যূনতম HAZ: উপাদান বিকৃতি এবং warping ঝুঁকি হ্রাস, এটি পাতলা এবং সংবেদনশীল উপকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

অসুবিধাগুলি:

• অগভীর অনুপ্রবেশ: পাতলা উপকরণ এবং অগভীর welds সীমিত.
• ধীর প্রক্রিয়া: দীর্ঘ welds জন্য ক্রমাগত তরঙ্গ ঢালাই তুলনায় ধীর হতে পারে.

ডেটা:

• পালস সময়কাল: সাধারণত মাইক্রোসেকেন্ড থেকে মিলিসেকেন্ড পর্যন্ত হয়.
• পাওয়ার রেঞ্জ: কয়েক ওয়াট থেকে কয়েক কিলোওয়াট পর্যন্ত.
• অনুপ্রবেশ গভীরতা: আপ 1 ইস্পাত মধ্যে মিমি.
• ঢালাই গতি: আপ 2 প্রতি মিনিটে মিটার, উপাদান বেধ এবং নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে.

3. হাইব্রিড লেজার ওয়েল্ডিং

প্রক্রিয়া: হাইব্রিড লেজার ওয়েল্ডিং লেজার রশ্মিকে অন্য তাপ উত্সের সাথে একত্রিত করে, সাধারণত একটি চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া (এমআইজি বা টিআইজির মতো).

লেজার রশ্মি প্রাথমিক তাপের উৎস প্রদান করে, যখন আর্ক ওয়েল্ড পুলকে স্থিতিশীল করে এবং প্রয়োজনে ফিলার উপাদান যোগ করে.

অ্যাপ্লিকেশন: হাইব্রিড লেজার ঢালাই পুরু উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য এবং উচ্চ জমার হার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন জাহাজ নির্মাণ এবং ভারী যন্ত্রপাতি.

সুবিধা:

• গভীর অনুপ্রবেশ: আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের নমনীয়তার সাথে লেজারের গভীর অনুপ্রবেশকে একত্রিত করে.
• উচ্চ জমার হার: দ্রুত ঢালাই গতি এবং উচ্চতর উপাদান জমা হার, এটি বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

অসুবিধাগুলি:

• জটিল সেটআপ: আরও জটিল সরঞ্জাম এবং সেটআপ প্রয়োজন, প্রাথমিক বিনিয়োগ বৃদ্ধি.
• উচ্চ ব্যয়: একাধিক তাপ উত্স এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজনের কারণে আরও ব্যয়বহুল.

ডেটা:

• পাওয়ার রেঞ্জ: লেজার শক্তি সাধারণত থেকে রেঞ্জ 1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট, থেকে শুরু করে আর্ক পাওয়ার সহ 100 ক থেকে 500 ক.
• অনুপ্রবেশ গভীরতা: পর্যন্ত গভীরতা অর্জন করতে পারে 25 ইস্পাত মধ্যে মিমি.
• ঢালাই গতি: আপ 15 প্রতি মিনিটে মিটার, উপাদান বেধ এবং শক্তি উপর নির্ভর করে.

4. দূরবর্তী লেজার ঢালাই

প্রক্রিয়া: দূরবর্তী লেজার ঢালাই একটি বড় এলাকায় লেজার রশ্মি নির্দেশ করার জন্য একটি উচ্চ-গতির স্ক্যানিং সিস্টেম ব্যবহার করে.

আয়না বা গ্যালভানোমেট্রিক স্ক্যানার ব্যবহার করে রশ্মিকে প্রতিবিম্বিত করা হয়, একাধিক পয়েন্ট বা পাথ দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই জন্য অনুমতি দেয়.

অ্যাপ্লিকেশন: দূরবর্তী লেজার ঢালাই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেমন বডি-ইন-হোয়াইট সমাবেশের জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য ইলেকট্রনিক্স শিল্পে.

সুবিধা:

• উচ্চ গতি: অত্যন্ত দ্রুত ঢালাই গতি, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
• নমনীয়তা: দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে একাধিক পয়েন্ট বা পাথ ঢালাই করতে পারে, জটিল জ্যামিতির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.

অসুবিধাগুলি:

• সীমিত অনুপ্রবেশ: গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই জন্য সাধারণত কম উপযুক্ত.
• যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা: স্ক্যানিং সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্তিককরণ প্রয়োজন, যা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে.

ডেটা:

• স্ক্যানিং গতি: আপ 100 প্রতি সেকেন্ডে মিটার.
• ঢালাই গতি: আপ 50 প্রতি মিনিটে মিটার, ঢালাই পথের জটিলতার উপর নির্ভর করে.
• পাওয়ার রেঞ্জ: থেকে সাধারণত রেঞ্জ 1 kW থেকে 5 কিলোওয়াট.

5. পরিবাহী মোড ঢালাই

প্রক্রিয়া: কন্ডাকশন মোড ঢালাইয়ের সাথে যোগ করা উপকরণগুলির পৃষ্ঠকে গরম করা জড়িত, যার ফলে তারা গলে যায় এবং ফিউজ হয়ে যায়.

তাপ উপাদান মধ্যে সঞ্চালিত হয়, একটি বিস্তৃত ফলে, অগভীর জোড় পুল.

অ্যাপ্লিকেশন: পরিবাহী মোড ঢালাই পাতলা উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে একটি প্রশস্ত জন্য ব্যবহার করা হয়, অগভীর জোড় গ্রহণযোগ্য, যেমন ইলেকট্রনিক্স এবং জুয়েলারী শিল্পে.

সুবিধা:

• সারফেস গলে যাওয়া: পাতলা উপকরণ এবং সূক্ষ্ম উপাদান জন্য উপযুক্ত, ক্ষতির ঝুঁকি কমানো.
• ন্যূনতম বিকৃতি: উপাদান ওয়ারিং এবং বিকৃতি ঝুঁকি হ্রাস, উচ্চ মানের welds নিশ্চিত করা.

অসুবিধাগুলি:

• অগভীর অনুপ্রবেশ: অগভীর welds এবং পাতলা উপকরণ সীমিত.
• নিম্ন শক্তি: গভীর অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডের তুলনায় ফলস্বরূপ ওয়েল্ডগুলির শক্তি কম হতে পারে.

ডেটা:

• পাওয়ার রেঞ্জ: থেকে সাধারণত রেঞ্জ 100 এই মধ্যে 1 কিলোওয়াট.
• অনুপ্রবেশ গভীরতা: আপ 0.5 ইস্পাত মধ্যে মিমি.
• ঢালাই গতি: আপ 2 প্রতি মিনিটে মিটার, উপাদান বেধ এবং শক্তি উপর নির্ভর করে.

6. কীহোল মোড ঢালাই

প্রক্রিয়া: কীহোল মোড ঢালাই একটি ছোট তৈরি করতে লেজার মরীচি ফোকাস জড়িত, গভীর গর্ত (কীহোল) উপাদান মধ্যে.

কীহোল লেজার শক্তি গভীরভাবে প্রবেশ করার জন্য একটি চ্যানেল হিসাবে কাজ করে, একটি সংকীর্ণ ফলে, গভীর জোড়.

অ্যাপ্লিকেশন: কীহোল মোড ঢালাই ঘন উপাদান এবং গভীর অনুপ্রবেশ প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে.

সুবিধা:

• গভীর অনুপ্রবেশ: গভীর এবং সংকীর্ণ welds অর্জন করতে সক্ষম, এটি পুরু উপকরণ জন্য আদর্শ তৈরীর.
• উচ্চ শক্তি: শক্তিশালী উৎপাদন করে, ন্যূনতম বিকৃতি সঙ্গে উচ্চ মানের welds.

অসুবিধাগুলি:

• জটিল সেটআপ: কীহোল বজায় রাখার জন্য লেজারের পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• উপাদান সীমাবদ্ধতা: এটি সব উপকরণের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, বিশেষ করে যাদের উচ্চ প্রতিফলনশীলতা রয়েছে.

ডেটা:

• পাওয়ার রেঞ্জ: থেকে সাধারণত রেঞ্জ 1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট.
• অনুপ্রবেশ গভীরতা: পর্যন্ত গভীরতা অর্জন করতে পারে 20 ইস্পাত মধ্যে মিমি.
• ঢালাই গতি: আপ 10 প্রতি মিনিটে মিটার, উপাদান বেধ এবং শক্তি উপর নির্ভর করে.

লেজার ওয়েল্ডিং প্রকারের সারাংশ সারণী

লেজার ওয়েল্ডিং এর ধরন	প্রক্রিয়া বিবরণ	অ্যাপ্লিকেশন	সুবিধা	অসুবিধাগুলি	পাওয়ার রেঞ্জ	অনুপ্রবেশ গভীরতা	ঢালাই গতি
একটানা তরঙ্গ (সিডব্লিউ)	ক্রমাগত লেজার বিম নির্গমন	পুরু উপকরণ, গভীর অনুপ্রবেশ	উচ্চ অনুপ্রবেশ, অবিচলিত তাপ ইনপুট	বৃহত্তর HAZ, উচ্চ শক্তি খরচ	1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট	আপ 20 মিমি	আপ 10 মি/আমার
স্পন্দিত	সংক্ষিপ্ত, উচ্চ শক্তি লেজার ডাল	পাতলা উপকরণ, সূক্ষ্ম উপাদান	সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, ন্যূনতম HAZ	অগভীর অনুপ্রবেশ, ধীর প্রক্রিয়া	কয়েক কিলোওয়াট থেকে কয়েক ওয়াট	আপ 1 মিমি	আপ 2 মি/আমার
হাইব্রিড	লেজার এবং আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সমন্বয়	পুরু উপকরণ, উচ্চ জমা হার	গভীর অনুপ্রবেশ, উচ্চ জমা হার	জটিল সেটআপ, উচ্চ খরচ	1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট (লেজার), 100 ক থেকে 500 ক (চাপ)	আপ 25 মিমি	আপ 15 মি/আমার
দূরবর্তী	উচ্চ গতির স্ক্যানিং সিস্টেম	উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, একাধিক পয়েন্ট	উচ্চ গতি, নমনীয়তা	সীমিত অনুপ্রবেশ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা	1 kW থেকে 5 কিলোওয়াট	পরিবর্তনশীল	আপ 50 মি/আমার
পরিবাহী মোড	সারফেস হিটিং এবং গলে যাওয়া	পাতলা উপকরণ, সূক্ষ্ম উপাদান	সারফেস গলে যাওয়া, ন্যূনতম বিকৃতি	অগভীর অনুপ্রবেশ, কম শক্তি	100 এই মধ্যে 1 কিলোওয়াট	আপ 0.5 মিমি	আপ 2 মি/আমার
কীহোল মোড	একটি গভীর কীহোলের সৃষ্টি	পুরু উপকরণ, গভীর অনুপ্রবেশ	গভীর অনুপ্রবেশ, উচ্চ শক্তি	জটিল সেটআপ, উপাদান সীমাবদ্ধতা	1 kW থেকে 10 কিলোওয়াট	আপ 20 মিমি	আপ 10 মি/আমার

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাথে কী কী উপকরণ যুক্ত করা যেতে পারে?

লেজার ঢালাই একটি বহুমুখী কৌশল যা বিস্তৃত পরিসরে যোগদান করতে সক্ষম. সুনির্দিষ্ট প্রদান করার ক্ষমতা, উচ্চ-শক্তি বিম এটি ধাতু জন্য উপযুক্ত করে তোলে, অ্যালো, এবং কিছু অধাতু.

লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে সাধারণত যোগ করা উপকরণগুলির একটি ওভারভিউ এখানে:

1. ধাতু এবং সংকর

লেজার ঢালাই ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি প্রস্তাব.

ইস্পাত

• স্টেইনলেস স্টিল: মোটরগাড়ির মতো শিল্পের জন্য আদর্শ, মহাকাশ, এবং চিকিৎসা, লেজার ঢালাই চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং পরিষ্কার welds প্রদান করে.
• কার্বন ইস্পাত: ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সাথে ঝালাইযোগ্য, যদিও ফাটল এড়াতে তাপ নিয়ন্ত্রণে যত্ন নিতে হবে.
• সরঞ্জাম ইস্পাত: নির্ভুলতা ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে টুলিং এবং ডাই শিল্পে.

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

• অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এটিকে চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে, কিন্তু আধুনিক লেজারগুলি এটি ভালভাবে পরিচালনা করে, বিশেষ করে যেমন alloys জন্য 6061, 5052, এবং 7075.

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়

• প্রায়শই মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়, টাইটানিয়াম কম তাপীয় সম্প্রসারণ এবং উচ্চ শক্তির কারণে ভালভাবে ঝালাই করে.

নিকেল এবং নিকেল অ্যালয়

• ইনকোনেলের মতো নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং জেট ইঞ্জিনে.

কপার এবং কপার অ্যালয়

• কপারের উচ্চ প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা উচ্চ-শক্তি লেজারের প্রয়োজন, কিন্তু এটা ঢালাইযোগ্য, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক উপাদানের জন্য.

অন্যান্য ধাতু

• ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়: হালকা ওজনের এবং সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
• দস্তা এবং দস্তা-প্রলিপ্ত ধাতু: গ্যালভানাইজড স্টিল এবং অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ.

2. ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ

লেজার ঢালাই দুটি ভিন্ন উপকরণ যোগদান করতে পারেন, যদিও সামঞ্জস্যতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই সাবধানে পরিচালনা করতে হবে.

• ইস্পাত থেকে অ্যালুমিনিয়াম: তাপ সম্প্রসারণ পার্থক্য পরিচালনা করার জন্য বিশেষ কৌশলগুলির সাথে সম্ভব.
• টাইটানিয়াম থেকে নিকেল অ্যালোয়: হালকা ওজনের জন্য মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, শক্তিশালী জয়েন্টগুলোতে.
• তামা থেকে অ্যালুমিনিয়াম: ব্যাটারি সংযোগের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়.

3. প্লাস্টিক

লেজার ঢালাই বিশেষ সিস্টেম ব্যবহার করে নির্দিষ্ট থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে যোগ দিতে পারে.

• পলিকার্বোনেট (পিসি): ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ.
• অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (অ্যাবস): ভোগ্যপণ্য এবং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়.
• নাইলন এবং পলিপ্রোপিলিন: শিল্প উপাদান এবং প্যাকেজিং পাওয়া যায়.

4. প্রলিপ্ত এবং ধাতুপট্টাবৃত উপকরণ

আবরণ সঙ্গে উপকরণ (যেমন, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম) এছাড়াও ঢালাই করা যেতে পারে.

লেজারের সাথে আবরণটি কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তার জন্য অবশ্যই যত্ন নেওয়া উচিত, কারণ এটি জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে.

5. মূল্যবান ধাতু

লেজার ঢালাই ছোট যোগদানের জন্য আদর্শ, থেকে তৈরি সূক্ষ্ম উপাদান:

• স্বর্ণ: গয়না এবং ইলেকট্রনিক্স ব্যবহার করা হয়.
• রৌপ্য: বৈদ্যুতিক এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন পাওয়া যায়.
• প্ল্যাটিনাম এবং প্যালাডিয়াম: চিকিৎসা এবং উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পে সাধারণ.

লেজার ওয়েল্ডিং এবং ঐতিহ্যগত ঢালাই মধ্যে পার্থক্য

লেজার ঢালাই এবং ঐতিহ্যগত ঢালাই কৌশল বিভিন্ন দিক থেকে ভিন্ন, ঢালাই নীতি সহ, ঢালাই গতি, ঢালাই গুণমান,

তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, কর্মক্ষম নমনীয়তা, সরঞ্জাম খরচ, এবং অপারেটিং খরচ.

ঢালাই নীতি

• লেজার ওয়েল্ডিং: এটি তাপের উত্স হিসাবে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব সহ একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে এবং একটি অ-যোগাযোগ গরম করার পদ্ধতির মাধ্যমে উপকরণগুলির সংযোগ উপলব্ধি করে.
  লেজার রশ্মি একটি ক্ষুদ্র এলাকায় অবিকল ফোকাস করা যেতে পারে, একটি ঢালাই গঠনের জন্য উপাদানটি তাৎক্ষণিকভাবে গলে যায় এবং বাষ্প হয়ে যায় .
• ঐতিহ্যগত ঢালাই: উদাহরণস্বরূপ, আর্ক ওয়েল্ডিং এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত আর্ক ব্যবহার করে, প্রতিরোধের গরম, বা ঢালাই জন্য গ্যাস শিখা,
  যার মধ্যে শারীরিক যোগাযোগ বা উচ্চ-শক্তি আয়ন স্থানান্তর জড়িত, এবং ঢালাই জয়েন্ট তুলনামূলকভাবে রুক্ষ হতে পারে এবং জোড়ের প্রস্থ তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত হতে পারে.

ঢালাই গতি

• লেজার ওয়েল্ডিং: ঢালাই গতি দ্রুত, এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ঢালাইয়ের কাজ সম্পন্ন করা যায়, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে .
• ঐতিহ্যগত ঢালাই: ঢালাই গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, বিশেষ করে ক্ষেত্রে যেখানে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন .

ঢালাই গুণমান

• লেজার ওয়েল্ডিং: ঢালাই সরু, ইউনিফর্ম, এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে, এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল ছোট,
  যা জোড় মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত, যেমন মহাকাশ এবং অটোমোবাইল উত্পাদন.
• ঐতিহ্যগত ঢালাই: এটি একটি অপেক্ষাকৃত বড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করতে পারে, উপাদান বিকৃতি এবং ক্ষতি ঝুঁকি বৃদ্ধি,
  এবং ঢালাই গুণমান অপারেটরের দক্ষতার মতো একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা, এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য .

অপারেশনাল নমনীয়তা

• লেজার ওয়েল্ডিং: এটি অ-যোগাযোগ ঢালাই অর্জন করতে পারে এবং এমন কিছু অবস্থানে পৌঁছাতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী ওয়েল্ডিং মেশিনের পক্ষে ঢালাইয়ের জন্য পৌঁছানো কঠিন।.
  একই সময়ে, এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাইও চালাতে পারে, উত্পাদনের অটোমেশন ডিগ্রী উন্নতি .
• ঐতিহ্যগত ঢালাই: কিছু পদ্ধতি (যেমন TIG ঢালাই) যোগাযোগ-ভিত্তিক এবং টুল পরিধান এবং উপাদান দূষণের মতো সমস্যা থাকতে পারে .

সরঞ্জাম খরচ এবং অপারেটিং খরচ

• লেজার ওয়েল্ডিং: সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্রাথমিক বিনিয়োগ বড়.
  তবে, ভর উৎপাদন এবং ঢালাই মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, তার ব্যাপক খরচ আরো সুবিধাজনক হতে পারে.
• ঐতিহ্যগত ঢালাই: সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক, এবং খরচ কম হতে পারে, কিন্তু এর কর্মক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সীমিত হতে পারে.

লেজার ওয়েল্ডিং এর অসুবিধা

এর প্রযুক্তির একাধিক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, এটা কিছু অপূর্ণতা আছে, প্রধানত নিম্নরূপ:

• খরচের সমস্যা: লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, লেজার সহ, অপটিক্যাল উপাদান, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা. এটি একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ বোঝায়.
• প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: অপারেটিং লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম পেশাদার প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞানের প্রয়োজন, এবং অপারেটরদের জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ-স্তরের দক্ষতা প্রয়োজন.
• উপকরণে অভিযোজনযোগ্যতা: যদিও এটি বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ প্রতিফলন সঙ্গে উপকরণ জন্য (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং তাদের সংকর ধাতু),
  লেজার শোষণ হার কম, যা ঢালাই মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে.
• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: লেজার ঢালাই সরঞ্জাম নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, যা দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ বাড়াবে.
• পরিবেশগত সংবেদনশীলতা: প্রক্রিয়াটির পরিবেশগত অবস্থার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. উদাহরণস্বরূপ, ধুলো এবং আর্দ্রতা ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.
• ঢালাই মানের সীমাবদ্ধতা: কিছু ক্ষেত্রে, যেমন ঢালাই পুরু প্লেট বা নির্দিষ্ট ভিন্নধর্মী উপকরণ,
  ঢালাই মানের চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন হতে পারে, যেমন ফাটল, ছিদ্র, এবং অন্যান্য ত্রুটি.
• ঢালাই গতি এবং দক্ষতা: যদিও লেজার ঢালাই গতি দ্রুত, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন ব্যাপক উৎপাদন বা বিশেষ উপকরণ ঢালাই,
  এটি এখনও উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন হতে পারে.
• সরঞ্জামের আয়তন এবং ওজন: উচ্চ কর্মক্ষমতা লেজার ঢালাই সরঞ্জাম ভারী এবং ভারী হতে পারে, যা সীমিত স্থান সহ কিছু কাজের পরিবেশে এর প্রয়োগ সীমিত করতে পারে.

লেজার ঢালাইকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

লেজার ঢালাই একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই প্রযুক্তি, এবং এর ঢালাই গুণমান বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়. প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

লেজার পাওয়ার

লেজার ঢালাই মধ্যে, একটি শক্তি-ঘনত্ব থ্রেশহোল্ড আছে. যদি পাওয়ার এই মানের নিচে থাকে, ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীরতা অপেক্ষাকৃত অগভীর হবে.

একবার শক্তি এই মান পৌঁছে বা অতিক্রম, অনুপ্রবেশ গভীরতা যথেষ্ট বৃদ্ধি পাবে. লেজার শক্তি ঢালাই গতি এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে.

বিম ফোকাল স্পট

মরীচি ফোকাল স্পটের আকার শক্তি ঘনত্ব নির্ধারণ করে. উচ্চ-শক্তি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ফোকাল স্পট আকার পরিমাপ করা একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ.

অনুশীলনে, প্রকৃত স্থানের আকার প্রায়ই তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা মানের চেয়ে বড় হয়.

উপাদান শোষণ হার

লেজারে পদার্থের শোষণের হার উপাদানগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে.

এটি উপাদানটি কতটা লেজার শক্তি শোষণ করতে পারে তা প্রভাবিত করে এবং এইভাবে ঢালাই প্রভাবকে প্রভাবিত করে.

ঢালাই গতি

ঢালাই গতি ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীরতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. ঢালাই গতি বৃদ্ধি একটি অগভীর অনুপ্রবেশ গভীরতা হতে হবে.

তবে, যদি গতি খুব কম হয়, এটি উপাদানের অত্যধিক গলে যেতে পারে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে জ্বলতে পারে.

সর্বোত্তম অনুপ্রবেশ গভীরতা অর্জনের জন্য ঢালাই গতির একটি উপযুক্ত পরিসর রয়েছে.

শিল্ডিং গ্যাস

জড় গ্যাস সাধারণত লেজার ঢালাইয়ের সময় গলিত পুল রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়. বিভিন্ন শিল্ডিং গ্যাসের ঢালাই মানের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে.

উদাহরণস্বরূপ, হিলিয়াম, যা সহজে আয়নিত হয় না, লেজার ঢালাইয়ের সবচেয়ে কার্যকরী শিল্ডিং গ্যাস, কিন্তু এটা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল.

Argon একটি উচ্চ ঘনত্ব আছে এবং ভাল সুরক্ষা প্রদান করতে পারে, কিন্তু এটি লেজারের অংশ ব্লক করতে পারে.

নাইট্রোজেন একটি কম খরচে রক্ষাকারী গ্যাস, তবে এটি কিছু ধরণের স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত নয়.

ফোকাল অবস্থান (ডিফোকাস পরিমাণ)

ফোকাল অবস্থানটি জোড়ের আকার এবং অনুপ্রবেশ গভীরতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে.

যখন ডিফোকাস পরিমাণ ইতিবাচক হয়, যে, ফোকাল পয়েন্ট ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপরে, এটি একটি মসৃণ জোড় পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য উপকারী.

যখন ডিফোকাস পরিমাণ ঋণাত্মক হয়, যার অর্থ ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে, এটি অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি করতে পারে.

পরিবেশগত পরিস্থিতি

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া পরিবেশগত অবস্থার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে. উদাহরণস্বরূপ, ধুলো এবং আর্দ্রতা ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.

উপকরণের অভিন্নতা

উপকরণের অভিন্নতা সরাসরি উপকরণের কার্যকর ব্যবহার এবং ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে.

খাদ উপাদানগুলির অসম বন্টন বা উপাদানের মধ্যে অমেধ্যের উপস্থিতি ঝালাইয়ের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে.

ঢালাই সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার

ঢালাই সরঞ্জামের গুণমান এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা, পাশাপাশি ফিক্সচারের নির্ভুলতা, সব ঢালাই গুণমান প্রভাবিত.

ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য ওয়েল্ডেড ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

অপারেটর দক্ষতা

অপারেটরদের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতাও লেজার ওয়েল্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ. উচ্চ-মানের ঢালাই অর্জনের জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞান অপরিহার্য.

লেজার ঢালাই সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ নির্ভুলতার কারণে লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ধাতব উপাদান উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, উচ্চ দক্ষতা, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, এবং ভাল মানের.

নিম্নলিখিত ধাতু উপাদান উত্পাদন এর কিছু সাধারণ প্রয়োগ ক্ষেত্র আছে:

উপসংহার

লেজার ওয়েল্ডিং একটি শক্তিশালী এবং সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তি যা ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় অনেক সুবিধা প্রদান করে.

জড়িত নীতি এবং উপাদান বোঝার দ্বারা, নির্মাতারা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করতে পারেন, উৎপাদন সময় কমানো, এবং সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি.

আপনার যদি আরও নির্দিষ্ট প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে, নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!