1. ভূমিকা
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, হালকা জন্য অনুসন্ধান, টেকসই, এবং খরচ-কার্যকর উপাদান তীব্র হয়েছে.
মহাকাশ প্রকৌশলীরা টারবাইন ব্লেড খোঁজেন যা 1,400 ডিগ্রি সেলসিয়াস দহন তাপমাত্রা সহ্য করে;
স্বয়ংচালিত ডিজাইনাররা 200MPa পিক সিলিন্ডারের চাপ সামলাতে ইঞ্জিন ব্লকগুলিকে ধাক্কা দেয়; অর্থোপেডিক সার্জনরা টাইটানিয়াম ইমপ্লান্টের দাবি করেন যা ব্যর্থতা ছাড়াই 10⁷ লোডিং চক্র সহ্য করে.
এই চ্যালেঞ্জের মধ্যে, বিতর্ক রাগে: সিএনসি-মেশিনযুক্ত অংশগুলি ঢালাই অংশগুলির তুলনায় সহজাতভাবে শক্তিশালী?
এই উত্তর দিতে, আমাদের প্রথমে স্পষ্ট করতে হবে যে "শক্তি" কী অন্তর্ভুক্ত করে- প্রসার্য এবং ফলন মান, ক্লান্তি জীবন,
প্রভাব দৃঢ়তা, এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন—তারপর তুলনা করুন কিভাবে CNC মেশিনিং এবং বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এই মানদণ্ড জুড়ে পরিমাপ করে.
শেষ পর্যন্ত, সবচেয়ে মজবুত সমাধান প্রায়শই প্রক্রিয়াগুলির একটি উপযুক্ত সংমিশ্রণে থাকে, উপকরণ, এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট.
2. সিএনসি মেশিনিং মেটাল
সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া, যার অর্থ এটি একটি কঠিন ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়—সাধারণত একটি পেটা ধাতু বিলেট-একটি সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত চূড়ান্ত জ্যামিতি তৈরি করতে.
প্রক্রিয়াটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা টুল পাথ নির্দেশ করে, গতি, এবং ফিড, উচ্চ-নির্ভুলতা অংশগুলির ধারাবাহিক উত্পাদন সক্ষম করে.
বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া: বিলেট থেকে ফিনিশড পার্ট পর্যন্ত
সাধারণ কর্মপ্রবাহ একটি নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয় বিলেট পেটা যেমন ধাতু 7075 অ্যালুমিনিয়াম, 316 স্টেইনলেস স্টিল, বা Ti-6Al-4V টাইটানিয়াম.
তারপর বিলেটটি একটি সিএনসি মিল বা লেদ দিয়ে আটকানো হয়, কোথায় ঘূর্ণন কাটিয়া সরঞ্জাম বা বাঁক সন্নিবেশ পদ্ধতিগতভাবে প্রোগ্রাম করা অক্ষ বরাবর উপাদান অপসারণ.
ফলাফল সঙ্গে একটি সমাপ্ত অংশ ব্যতিক্রমী টাইট মাত্রিক সহনশীলতা, উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান, এবং যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী বৈশিষ্ট্য.
সাধারণ উপকরণ: পেটা অ্যালয়
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়: যেমন, 6061‑T6, 7075‑T6 - হালকা ওজনের জন্য পরিচিত, মেশিনিবিলিটি, এবং শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত.
- ইস্পাত সংকর: যেমন, 1045, 4140, 316, 17-4PH - উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব.
- টাইটানিয়াম অ্যালয়: যেমন, Ti-6Al-4V - জারা প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান, জৈব সামঞ্জস্য, এবং উচ্চ শক্তি থেকে ওজন কর্মক্ষমতা.
- অন্যান্য ধাতু: পিতল, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, ইনকেল, এবং আরও বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য CNC-মেশিন করা যেতে পারে.
মূল বৈশিষ্ট্য
- মাত্রিক নির্ভুলতা: ±0.005 মিমি বা উন্নত মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনের সাথে আরও ভাল.
- পৃষ্ঠ সমাপ্তি: হিসাবে-machined সমাপ্তি সাধারণত অর্জন আরএ 0.4-1.6 মিমি, আরও পলিশিং পৌঁছানোর সঙ্গে রা < 0.2 µm.
- পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ন্যূনতম প্রকরণ সহ নিম্ন এবং মাঝারি ব্যাচ উভয় উত্পাদনের জন্য আদর্শ.
- টুল নমনীয়তা: মিলিং সমর্থন করে, ড্রিলিং, বাঁক, বিরক্তিকর, থ্রেডিং, এবং 5-অক্ষ মেশিনে একটি সেটআপে খোদাই করা.
সিএনসি মেশিনের সুবিধা
- উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি:
অংশগুলি পেটা ধাতুগুলির সূক্ষ্ম-শস্য কাঠামো বজায় রাখে, সাধারণত দেখাচ্ছে 20-40% বেশি শক্তি কাস্ট প্রতিপক্ষের চেয়ে. - উচ্চ নির্ভুলতা এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ:
সিএনসি মেশিনিং যতটা টাইট তত সহনশীলতা পূরণ করতে পারে ±0.001 মিমি, মহাকাশের জন্য অপরিহার্য, চিকিত্সা, এবং অপটিক্যাল উপাদান. - চমৎকার পৃষ্ঠ অখণ্ডতা:
মসৃণ, কম রুক্ষতা সহ অভিন্ন পৃষ্ঠগুলি ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে, sealing কর্মক্ষমতা, এবং নান্দনিকতা. - উপাদান বহুমুখিতা:
কার্যত সমস্ত শিল্প ধাতু সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, নরম অ্যালুমিনিয়াম থেকে ইনকোনেল এবং হ্যাস্টেলয়ের মতো শক্ত সুপার অ্যালয় পর্যন্ত. - দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কাস্টমাইজেশন:
ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচের জন্য আদর্শ, পুনরাবৃত্তিমূলক নকশা পরীক্ষা, এবং ব্যয়বহুল টুলিং ছাড়াই অনন্য অংশ জ্যামিতি. - ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি:
মেশিনযুক্ত অংশগুলি সাধারণত ছিদ্র থেকে মুক্ত থাকে, সংকোচন গহ্বর, বা অন্তর্ভুক্তি—কাস্টিং-এ সাধারণ সমস্যা.
সিএনসি মেশিনিং এর অসুবিধা
- উপাদান বর্জ্য:
বিয়োগযোগ্য হচ্ছে, সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই ফলাফল দেয় 50-80% উপাদান ক্ষতি, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতির জন্য. - বড় উত্পাদন রান জন্য উচ্চ খরচ:
স্কেল অর্থনীতি ছাড়া ইউনিট প্রতি খরচ উচ্চ থাকে, এবং ব্যাপক টুল পরিধান অপারেশনাল খরচ আরও বাড়িয়ে দিতে পারে. - জটিল অংশগুলির জন্য দীর্ঘ সাইকেল সময়:
জটিল জ্যামিতিতে একাধিক সেটআপ বা সরঞ্জামের প্রয়োজন যন্ত্রের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে. - সীমিত অভ্যন্তরীণ জটিলতা:
অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং আন্ডারকাটগুলি বিশেষ ফিক্সচার ছাড়া অর্জন করা কঠিন, এবং প্রায়ই EDM বা মডুলার ডিজাইনের প্রয়োজন হয়. - দক্ষ প্রোগ্রামিং এবং সেটআপ প্রয়োজন:
যথার্থ প্রোগ্রামিং এবং টুলিং কৌশলগুলি সর্বোত্তম দক্ষতা এবং অংশ গুণমান অর্জনের জন্য অপরিহার্য.
3. ধাতব ing ালাই
ধাতু ঢালাই এটি প্রাচীনতম এবং বহুমুখী উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে একটি, কয়েক গ্রাম থেকে একাধিক টন পর্যন্ত অংশের অর্থনৈতিক উৎপাদন সক্ষম করে.
গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে—হয় একক-ব্যবহার বা পুনঃব্যবহারযোগ্য—কাস্টিং প্রদান করে কাছাকাছি-নেট আকার, জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য, এবং বড় ক্রস-সেকশন যা কঠিন বা কঠিন বিলেট থেকে মেশিনের জন্য ব্যয়বহুল.
সাধারণ কাস্টিং পদ্ধতির ওভারভিউ
1. বালি ing ালাই
- প্রক্রিয়া: একটি প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করুন, প্যাটার্ন সরান, এবং ফলে গহ্বর মধ্যে ধাতু ঢালা.
- সাধারণ ভলিউম: 10-10,000 ইউনিট প্রতি প্যাটার্ন.
- সহনশীলতা: ± 0.5-1.5 মিমি.
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: আরএ 6–12 মিমি.
2. বিনিয়োগ কাস্টিং (হারিয়ে যাওয়া-মোম)
- প্রক্রিয়া: একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি করুন, সিরামিক স্লারি এটি আবরণ, মোম গলিয়ে দাও, তারপর সিরামিক ছাঁচ মধ্যে ধাতু ঢালা.
- সাধারণ ভলিউম: 100-20,000 ইউনিট প্রতি ছাঁচ.
- সহনশীলতা: ± 0.1–0.3 মিমি.
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: আরএ 0.8-3.2 মিমি.
3. মারা কাস্টিং
- প্রক্রিয়া: গলিত অ লৌহঘটিত ধাতু ইনজেক্ট করুন (অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা) উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত উচ্চ চাপে মারা যায়.
- সাধারণ ভলিউম: 10,000-1,000,000+ ইউনিট প্রতি ডাই.
- সহনশীলতা: ± 0.05–0.2 মিমি.
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: আরএ 0.8-3.2 মিমি.
4. হারিয়ে যাওয়া-ফোম কাস্টিং
- প্রক্রিয়া: প্রসারিত polystyrene ফেনা সঙ্গে বালি নিদর্শন প্রতিস্থাপন; ধাতুর সংস্পর্শে ফেনা বাষ্প হয়ে যায়.
- সাধারণ ভলিউম: 100– প্রতি প্যাটার্নে 5,000 ইউনিট.
- সহনশীলতা: ± 0.3–0.8 মিমি.
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: Ra 3.2–6.3 µm.
5. স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই
- প্রক্রিয়া: পুনঃব্যবহারযোগ্য ধাতু ছাঁচ (প্রায়ই ইস্পাত) মাধ্যাকর্ষণ বা নিম্ন চাপ দ্বারা ভরা হয়, তারপর ঠান্ডা এবং খোলা.
- সাধারণ ভলিউম: 1,000-50,000 ইউনিট প্রতি ছাঁচ.
- সহনশীলতা: ± 0.1–0.5 মিমি.
- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: Ra 3.2–6.3 µm.
সাধারণ ঢালাই উপকরণ
1. ঢালাই আয়রন (ধূসর, ডিউকস, সাদা)
- অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প হাউজিংস, মেশিন বেস.
- বৈশিষ্ট্য: উচ্চ স্যাঁতসেঁতে, পর্যন্ত কম্প্রেসিভ শক্তি 800 এমপিএ, মাঝারি প্রসার্য শক্তি (200–400 এমপিএ).
2. কাস্ট স্টিলস
- অ্যাপ্লিকেশন: চাপ জাহাজ, ভারী যন্ত্রপাতি উপাদান.
- বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি 400-700 MPa, পর্যন্ত দৃঢ়তা 100 তাপ চিকিত্সার পরে MPa·√m.
3. অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট Alloys (A356, A319, ইত্যাদি)
- অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত চাকা, মহাকাশ কাঠামোগত অংশ.
- বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি 250-350 MPa, ঘনত্ব ~2.7 g/cm³, ভাল জারা প্রতিরোধের.
4. তামা, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা খাদ
- অ্যাপ্লিকেশন: বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, মহাকাশ জিনিসপত্র, আলংকারিক হার্ডওয়্যার.
- বৈশিষ্ট্য: চমৎকার পরিবাহিতা (তামা), কম ঘনত্ব (ম্যাগনেসিয়াম), টাইট সহনশীলতা ক্ষমতা (দস্তা).
কাস্টিং এর মূল বৈশিষ্ট্য
- কাছাকাছি-নেট আকৃতি ক্ষমতা: মেশিনিং এবং উপাদান বর্জ্য কমিয়ে.
- জটিল জ্যামিতি: সহজেই অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করে, পাঁজর, আন্ডারকাটস, এবং কর্তারা.
- স্কেলাবিলিটি: থেকে কয়েকশ থেকে লক্ষ লক্ষ অংশগুলির, পদ্ধতির উপর নির্ভর করে.
- বড় অংশ উত্পাদন: কয়েক টন ওজনের উপাদান ঢালাই করতে সক্ষম.
- খাদ নমনীয়তা: পেটা আকারে সহজেই পাওয়া যায় না এমন বিশেষ রচনাগুলিকে অনুমতি দেয়.
মেটাল কাস্টিং এর সুবিধা
- উচ্চ ভলিউমের জন্য খরচ-কার্যকর টুলিং: ডাই কাস্টিং শত শত হাজার হাজার অংশের উপর টুলিংকে অ্যামোর্টাইজ করে, পর্যন্ত প্রতি-পিস খরচ কমানো 70% CNC এর তুলনায়.
- ডিজাইনের স্বাধীনতা: জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং পাতলা দেয়াল (যত কম 2 বিনিয়োগ ঢালাই মিমি) সম্ভব.
- উপাদান সঞ্চয়: কাছাকাছি-নেট আকারগুলি স্ক্র্যাপ হ্রাস করে, বিশেষ করে বড় বা জটিল অংশে.
- আকার বহুমুখিতা: খুব বড় অংশ উত্পাদন করে (যেমন, সামুদ্রিক ইঞ্জিন ব্লক) যা মেশিনের জন্য অব্যবহার্য.
- দ্রুত ব্যাচ উত্পাদন: ডাই-কাস্ট অংশগুলি প্রতি সাইকেল করতে পারে 15-45 সেকেন্ড, উচ্চ ভলিউম চাহিদা পূরণ.
ধাতু ঢালাই এর অসুবিধা
- নিকৃষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যেমন-কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার-ডেনড্রাইটিক দানা এবং ছিদ্র-উৎপাদন প্রসার্য শক্তি 20-40% কম এবং ক্লান্তি জীবন 50-80% কম পেটা / CNC প্রতিরূপ তুলনায়.
- পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক সীমাবদ্ধতা: মোটা শেষ (Ra 3-12 µm) এবং শিথিল সহনশীলতা (± 0.1–1.5 মিমি) প্রায়ই সেকেন্ডারি যন্ত্রের প্রয়োজন হয়.
- কাস্টিং ত্রুটির জন্য সম্ভাব্য: সংকোচন voids, গ্যাস ছিদ্র, এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ক্র্যাক ইনিশিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে.
- যথার্থ ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ: বিনিয়োগ ঢালাই এবং ডাই ঢালাই ছাঁচ অতিক্রম করতে পারেন US $50,000–$200,000, খরচ ন্যায্যতা উচ্চ ভলিউম প্রয়োজন.
- টুলিং ফ্যাব্রিকেশনের জন্য দীর্ঘ সময়সীমা: ডিজাইনিং, উত্পাদন, এবং জটিল ছাঁচ যাচাই করতে পারেন 6-16 সপ্তাহ প্রথম অংশ উত্পাদিত হয় আগে.
4. উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শক্তির উপর এর প্রভাব
একটি ধাতুর মাইক্রোস্ট্রাকচার - এর শস্যের আকার, আকৃতি, এবং ত্রুটি জনসংখ্যা - মৌলিকভাবে তার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে.
তৈরি বনাম. যেমন-ঢালাই শস্য কাঠামো
নিয়ন্ত্রিত ঠাণ্ডা দ্বারা অনুসরণ করে তৈরি করা মিশ্রণ গরম বা ঠান্ডা বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, উৎপাদন জরিমানা, ইকুইক্সড শস্য প্রায়শই এর আদেশে 5-20 µm ব্যাস.
বিপরীতে, যেমন-কাস্ট অ্যালয়গুলি তাপীয় গ্রেডিয়েন্টে দৃঢ় হয়, গঠন ডেনড্রাইটিক বাহু এবং পৃথকীকরণ চ্যানেল গড় শস্য মাপ সঙ্গে 50-200 µm.
- শক্তির উপর প্রভাব: হল-পেচ সম্পর্ক অনুসারে, শস্যের আকার অর্ধেক করে ফলন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে 10-15%.
উদাহরণস্বরূপ, 7075‑T6 অ্যালুমিনিয়াম তৈরি (শস্যের আকার ~10 µm) সাধারণত এর ফলন শক্তি অর্জন করে 503 এমপিএ, যেখানে ঢালাই A356‑T6 অ্যালুমিনিয়াম (শস্যের আকার ~100 µm) চারপাশে শিখর 240 এমপিএ.
পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি, এবং ত্রুটি
ঢালাই প্রক্রিয়া প্রবর্তন করতে পারেন 0.5-2% ভলিউমেট্রিক পোরোসিটি, অক্সাইড বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সহ.
এই মাইক্রোস্কেল voids হিসাবে কাজ চাপ কেন্দ্রীক, কঠোরভাবে ক্লান্তি জীবন এবং ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা হ্রাস করে.
- ক্লান্তির উদাহরণ: সঙ্গে একটি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1% porosity একটি দেখতে পারে 70-80% চক্রাকার লোডিং এর অধীনে সংক্ষিপ্ত ক্লান্তি জীবন তার তৈরি প্রতিরূপ তুলনায়.
- ফ্র্যাকচার টাফনেস: তৈরি 316 স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই প্রদর্শিত K_IC উপরের মান 100 MPa·√m, বালি নিক্ষেপ করার সময় 316 SS শুধুমাত্র পৌঁছতে পারে 40–60 MPa·√m.
হিট ট্রিটমেন্ট এবং ওয়ার্ক-হার্ডেনিং
সিএনসি-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি উন্নত তাপ চিকিত্সার সুবিধা নিতে পারে-শোধন, মেজাজ, বা বর্ষণ শক্ত হয়ে যাওয়া—মাইক্রোস্ট্রাকচার দর্জি এবং শক্তি এবং বলিষ্ঠতা সর্বোচ্চ.
উদাহরণস্বরূপ, দ্রবণ-চিকিৎসা করা এবং বয়স্ক Ti‑6Al‑4V উপরের প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছাতে পারে 900 এমপিএ.
তুলনা করে, ঢালাই অংশ সাধারণত গ্রহণ একজাতকরণ রাসায়নিক বিভাজন কমাতে, এবং কখনও কখনও সমাধান চিকিত্সা,
কিন্তু তারা পেটা সংকর ধাতুগুলির মতো একই অভিন্ন বৃষ্টিপাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে পারে না.
ফলস্বরূপ, ঢালাই superalloys এর প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে পারে 600–700 এমপিএ চিকিত্সার পরে, কঠিন কিন্তু এখনও নীচের সমতুল্য.
ওয়ার্ক-হার্ডেনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট
আরও, সিএনসি মেশিন নিজেই উপকারী পরিচয় দিতে পারে কম্প্রেসিভ অবশিষ্ট স্ট্রেস সমালোচনামূলক পৃষ্ঠের উপর,
বিশেষ করে যখন এর সাথে মিলিত হয় শট-পিনিং, যা অবসাদ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে 30%.
ঢালাইয়ের এই যান্ত্রিক কাজ-কঠোর প্রভাবের অভাব নেই যদি না পরবর্তী চিকিত্সা (যেমন, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান বা প্রস্রাব) প্রয়োগ করা হয়.
5. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনা
সিএনসি-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি কাস্টের চেয়ে শক্তিশালী কিনা তা নির্ধারণ করতে, তাদের সরাসরি তুলনা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য— প্রসার্য শক্তি সহ, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং প্রভাব দৃঢ়তা- অপরিহার্য.
যদিও উপাদান পছন্দ এবং নকশা উভয় একটি ভূমিকা পালন করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই অংশের চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.
টেনসিল এবং ফলন শক্তি
প্রসার্য শক্তি ভাঙ্গার আগে প্রসারিত বা টানা হওয়ার সময় একটি উপাদান সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে তা পরিমাপ করে, যখন শক্তি ফলন যে বিন্দুতে স্থায়ী বিকৃতি শুরু হয় তা নির্দেশ করে.
সিএনসি-মেশিনযুক্ত অংশগুলি সাধারণত তৈরি করা হয় তৈরি সংকর ধাতু, যা যান্ত্রিক কাজ এবং থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের কারণে পরিমার্জিত মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদর্শন করে.
- পেটা অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 (সিএনসি মেশিনযুক্ত):
-
- ফলন শক্তি: 503 এমপিএ
- চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (ইউটিএস): 572 এমপিএ
- কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম A356-T6 (তাপ চিকিত্সা):
-
- ফলন শক্তি: 240 এমপিএ
- ইউটিএস: 275 এমপিএ
একইভাবে, টাইটানিয়াম তৈরি (Ti-6Al-4V) CNC মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত একটি UTS পৌঁছাতে পারে 900-950 এমপিএ,
যদিও এর কাস্ট সংস্করণ সাধারণত চারপাশে শীর্ষে থাকে 700–750 এমপিএ ছিদ্রের উপস্থিতি এবং একটি কম পরিমার্জিত মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে.
উপসংহার: পেটা উপকরণ থেকে CNC-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি সাধারণত অফার করে 30-50% বেশি ফলন এবং প্রসার্য শক্তি তাদের কাস্ট প্রতিপক্ষের তুলনায়.
ক্লান্তি জীবন এবং ধৈর্য সীমা
ক্লান্তি কর্মক্ষমতা মহাকাশে সমালোচনামূলক, চিকিত্সা, এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশগুলি চক্রাকারে লোডিংয়ের শিকার হয়.
পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি, এবং ঢালাই অংশে পৃষ্ঠের রুক্ষতা গুরুতরভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধের হ্রাস করে.
- পেটা ইস্পাত (সিএনসি): ধৈর্য সীমা ~ 50% UTS এর
- কাস্ট স্টিল: ধৈর্য সীমা ~ 30UTS-এর 35%
উদাহরণস্বরূপ, এআইএসআই -তে 1045:
- সিএনসি-মেশিন (তৈরি): ধৈর্য সীমা ~ 310 এমপিএ
- কাস্ট সমতুল্য: ধৈর্য সীমা ~ 190 এমপিএ
CNC মেশিনিং মসৃণ পৃষ্ঠতল প্রদান করে (Ra 0.2–0.8 μm), যা ক্র্যাক শুরুতে বিলম্ব করে. বিপরীতে, ঢালাই পৃষ্ঠতল (আরএ 3-6 মিমি) দীক্ষা সাইট হিসাবে কাজ করতে পারে, ত্বরান্বিত ব্যর্থতা.
প্রভাব দৃঢ়তা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের
প্রভাবের দৃঢ়তা আকস্মিক প্রভাবের সময় শক্তি শোষণ করার একটি উপাদানের ক্ষমতাকে পরিমাপ করে, এবং বিশেষ করে ক্র্যাশ-প্রবণ বা উচ্চ-স্ট্রেন পরিবেশের অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
ঢালাই ধাতু প্রায়ই ধারণ করে মাইক্রোভয়েড বা সংকোচন গহ্বর, তাদের শক্তি শোষণ ক্ষমতা হ্রাস.
- পেটা ইস্পাত (ঘরের তাপমাত্রায় চার্পি V-খাঁজ):>80 জে
- কাস্ট স্টিল (একই শর্ত):<45 জে
তাপ চিকিত্সার পরেও, ঢালাই খুব কমই পৌঁছানোর ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা ক্রমাগত অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং অ্যানিসোট্রপিক কাঠামোর কারণে তৈরি পণ্যের মান.
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
ঢালাই যেমন পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সার জন্য অনুমতি দেয় কেস শক্ত করা বা আনয়ন শক্ত করা,
সিএনসি-মেশিনযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই উপকৃত হয় কঠিন কাজ, বৃষ্টিপাতের চিকিত্সা, বা নাইট্রাইডিং, অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ কঠোরতা ফলন.
- CNC-মেশিনযুক্ত 17-4PH স্টেইনলেস স্টীল: আপ এইচআরসি 44
- 17-4PH কাস্ট (বৃদ্ধ): সাধারণত এইচআরসি 30-36
যখন পৃষ্ঠের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ—উদাহরণস্বরূপ, ভারবহন হাউজিং মধ্যে, ছাঁচ, বা ঘূর্ণন শ্যাফ্ট-সিএনসি মেশিনিং একটি উচ্চতর প্রদান করে, আরো অনুমানযোগ্য পরিধান প্রোফাইল.
6. অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অ্যানিসোট্রপি
সিএনসি-মেশিন এবং ঢালাই উপাদান তুলনা করার সময়, মূল্যায়ন অবশিষ্ট চাপ এবং অ্যানিসোট্রপি প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঠামোগত অখণ্ডতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা.
এই দুটি কারণ, যদিও প্রায়ই প্রসার্য শক্তি বা ক্লান্তি জীবনের তুলনায় কম আলোচিত হয়,
বাস্তব-বিশ্বের অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি উপাদানের আচরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে মহাকাশের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগে, চিকিত্সা ডিভাইস, এবং স্বয়ংচালিত পাওয়ারট্রেন.
অবশিষ্ট স্ট্রেস: উৎপত্তি এবং প্রভাব
অবশিষ্ট চাপ উত্পাদনের পরে একটি উপাদানে ধরে রাখা অভ্যন্তরীণ চাপকে বোঝায়, এমনকি যখন কোনো বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা হয় না.
এই স্ট্রেস ওয়ারিং হতে পারে, ক্র্যাকিং, অথবা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে অকাল ব্যর্থতা.
▸ CNC-মেশিনযুক্ত উপাদান
সিএনসি মেশিনিং, একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া হচ্ছে, প্ররোচিত করতে পারে যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপ প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের কাছাকাছি. এই অবশিষ্ট চাপ থেকে উদ্ভূত:
- বাহিনী এবং হাতিয়ার চাপ কাটা, বিশেষ করে উচ্চ-গতির বা গভীর-পাস অপারেশনের সময়
- স্থানীয়কৃত তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট, কাটিয়া টুল এবং উপাদান মধ্যে ঘর্ষণ তাপ দ্বারা সৃষ্ট
- বিঘ্নিত কাটা, যা গর্ত বা তীক্ষ্ণ রূপান্তরের চারপাশে অসম স্ট্রেস জোন তৈরি করতে পারে
মেশিনিং-প্ররোচিত অবশিষ্ট স্ট্রেস সাধারণত হয় অগভীর এবং স্থানীয়করণ, তারা প্রভাবিত করতে পারে মাত্রিক নির্ভুলতা, বিশেষ করে পাতলা দেয়াল বা উচ্চ নির্ভুল অংশে.
তবে, CNC মেশিনিং থেকে তৈরি উপকরণ, যা ইতিমধ্যেই শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশমের জন্য ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে,
আরও স্থিতিশীল এবং পূর্বাভাসযোগ্য অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রোফাইলে পরিণত হয়.
ডেটা পয়েন্ট: মহাকাশ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামে (7075-T6), CNC যন্ত্রের সময় প্রবর্তিত অবশিষ্ট চাপগুলি সাধারণত এর মধ্যে থাকে ±100 MPa পৃষ্ঠের কাছাকাছি.
▸ কাস্ট উপাদান
কাস্টিং এ, অবশিষ্ট চাপ থেকে উদ্ভূত অ অভিন্ন দৃঢ়ীকরণ এবং শীতল সংকোচন, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতি বা পুরু দেয়ালযুক্ত বিভাগে.
এই তাপীয়ভাবে প্ররোচিত চাপ প্রায়ই অংশের গভীরে প্রসারিত হয় এবং হয় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়া.
- ডিফারেনশিয়াল কুলিং রেট তৈরি করে কোর মধ্যে প্রসার্য চাপ এবং পৃষ্ঠে সংকোচনমূলক চাপ
- সংকোচন গহ্বর এবং porosity চাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবে কাজ করতে পারে
- অবশিষ্ট চাপ স্তর ছাঁচ নকশা উপর নির্ভর করে, খাদ টাইপ, এবং শীতল অবস্থা
ডেটা পয়েন্ট: ঢালাই ইস্পাত মধ্যে, অবশিষ্ট চাপ অতিক্রম করতে পারে ±200 এমপিএ, বিশেষ করে বড় কাস্টিংগুলিতে যেগুলি স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়নি.
সারাংশ তুলনা:
| দিক | CNC-মেশিনযুক্ত | কাস্ট |
|---|---|---|
| স্ট্রেসের উৎপত্তি | বাহিনী কাটা, স্থানীয় গরম করা | শীতল করার সময় তাপীয় সংকোচন |
| গভীরতা | অগভীর (পৃষ্ঠ-স্তর) | গভীর (ভলিউম্যাট্রিক) |
| অনুমানযোগ্যতা | উচ্চ (বিশেষ করে তৈরি খাদ মধ্যে) | কম (চাপ-ত্রাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন) |
| সাধারণ স্ট্রেস রেঞ্জ | ±50–100 MPa | ±150–200 MPa বা তার বেশি |
অ্যানিসোট্রপি: উপকরণের দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্য
অ্যানিসোট্রপি বিভিন্ন দিকে বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের তারতম্য বোঝায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে লোড-ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনে যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.
▸ CNC-মেশিনযুক্ত (তৈরি) উপকরণ
পেটা সংকর ধাতু-সিএনসি মেশিনিং-এর জন্য বেস স্টক হিসাবে ব্যবহার করা হয় ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, বা ফরজিং, ফলে a পরিশোধিত এবং দিকনির্দেশকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য গঠন.
যদিও কিছু হালকা অ্যানিসোট্রপি থাকতে পারে, উপাদান বৈশিষ্ট্য সাধারণত আরও অভিন্ন এবং অনুমানযোগ্য বিভিন্ন দিক জুড়ে.
- উচ্চ ডিগ্রী মেশিনযুক্ত অংশে আইসোট্রপি, বিশেষ করে মাল্টি-অক্ষ মিলিংয়ের পরে
- জটিল লোডিং অবস্থার অধীনে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক আচরণ
- নিয়ন্ত্রিত শস্য প্রবাহ পছন্দসই দিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে
উদাহরণ: নকল টাইটানিয়াম খাদ মধ্যে (Ti-6Al-4V), প্রসার্য শক্তি কম দ্বারা পরিবর্তিত হয় 10% সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিকগুলির মধ্যে.
▸ ঢালাই উপকরণ
বিপরীতে, ঢালাই ধাতু একটি গলিত অবস্থা থেকে দৃঢ় হয়, প্রায়ই ফলে দিকনির্দেশক শস্য বৃদ্ধি এবং ডেনড্রাইটিক কাঠামো তাপ প্রবাহের সাথে সারিবদ্ধ.
এটি অক্ষ-অক্ষ লোডিং অবস্থায় সহজাত অ্যানিসোট্রপি এবং সম্ভাব্য দুর্বলতার কারণ হয়.
- টেনসিলে বৃহত্তর পরিবর্তনশীলতা, ক্লান্তি, এবং বিভিন্ন দিক জুড়ে প্রভাব বৈশিষ্ট্য
- শস্যের সীমানা বিভাজন এবং অন্তর্ভুক্তি সারিবদ্ধকরণ আরও অভিন্নতা হ্রাস করে
- যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল কম অনুমানযোগ্য, বিশেষ করে বড় বা জটিল কাস্টিংয়ে
উদাহরণ: কাস্ট ইনকোনেল 718 টারবাইন ব্লেড, প্রসার্য শক্তি দ্বারা পৃথক হতে পারে 20–30% দিকনির্দেশক দৃঢ়করণের কারণে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় অভিযোজনের মধ্যে.
7. সারফেস ইন্টিগ্রিটি এবং পোস্ট-প্রসেসিং
সারফেস অখণ্ডতা এবং পোস্ট-প্রসেসিং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য অপরিহার্য বিবেচনা, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং উত্পাদিত উপাদানের চাক্ষুষ গুণমান.
মাধ্যমে একটি অংশ তৈরি করা হয় কিনা সিএনসি মেশিনিং বা কাস্টিং, চূড়ান্ত পৃষ্ঠের অবস্থা শুধুমাত্র নান্দনিকতাকেই প্রভাবিত করতে পারে না কিন্তু পরিষেবার অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক আচরণকেও প্রভাবিত করতে পারে.
এই বিভাগটি অনুসন্ধান করে যে কীভাবে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সিএনসি-মেশিন এবং কাস্ট অংশগুলির মধ্যে আলাদা, পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সার ভূমিকা, এবং কার্যকারিতার উপর তাদের ক্রমবর্ধমান প্রভাব.
সারফেস ফিনিশ তুলনা
সিএনসি মেশিনিং:
- সিএনসি মেশিনিং সাধারণত অংশ উত্পাদন করে চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি, বিশেষ করে যখন সূক্ষ্ম টুল পাথ এবং উচ্চ টাকু গতি ব্যবহার করা হয়.
- সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) CNC এর জন্য মান:
-
- স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস: Ra ≈ 1.6–3.2 µm
- যথার্থ সমাপ্তি: Ra ≈ 0.4–0.8 µm
- অতি সূক্ষ্ম ফিনিস (যেমন, lapping, পলিশিং): Ra ≈ 0.1–0.2 µm
- মসৃণ পৃষ্ঠতল হ্রাস চাপ কেন্দ্রীক, ক্লান্তি জীবন বাড়ায়, এবং sealing বৈশিষ্ট্য উন্নত, জলবাহী এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে সমালোচনামূলক.
কাস্টিং:
- ঢালাই পৃষ্ঠ সাধারণত হয় রুক্ষ এবং কম সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ গঠনের কারণে, ধাতু প্রবাহ, এবং দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্য.
-
- বালি ing ালাই: Ra ≈ 6.3–25 µm
- বিনিয়োগ কাস্টিং: Ra ≈ 3.2–6.3 µm
- মারা কাস্টিং: Ra ≈ 1.6–3.2 µm
- রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি আশ্রয় দিতে পারে অবশিষ্ট বালি, স্কেল, বা অক্সাইড, যা আরও সমাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত ক্লান্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে.
সাবসারফেস ইন্টিগ্রিটি এবং ডিফেক্টস
সিএনসি মেশিনিং:
- পেটা billets থেকে মেশিন প্রায়ই ফলাফল ঘন, সমজাতীয় পৃষ্ঠতল কম porosity সঙ্গে.
- তবে, আক্রমনাত্মক কাটিয়া পরামিতি প্রবর্তন করতে পারেন:
-
- মাইক্রো-ফাটল বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (হ্যাজ)
- অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ, যা ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে
- নিয়ন্ত্রিত যন্ত্র এবং কুল্যান্ট অপ্টিমাইজেশান ধাতব স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে.
কাস্টিং:
- ঢালাই অংশগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য বেশি সংবেদনশীল, যেমন:
-
- পোরোসিটি, গ্যাস বুদবুদ, এবং সংকোচন গহ্বর
- অন্তর্ভুক্তি (অক্সাইড, স্ল্যাগ) এবং পৃথকীকরণ অঞ্চল
- এই অপূর্ণতা হিসাবে কাজ করতে পারেন ফাটল জন্য দীক্ষা সাইট চক্রীয় লোড বা প্রভাব চাপ অধীনে.
পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল
CNC মেশিন যন্ত্রাংশ:
- কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, CNC অংশগুলি অতিরিক্ত চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন:
-
- অ্যানোডাইজিং - জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে (অ্যালুমিনিয়ামে সাধারণ)
- পালিশ/ল্যাপিং - মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস বাড়ায়
- শট peening - ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে উপকারী কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রবর্তন করে
- আবরণ/প্রলেপ (যেমন, নিকেল, ক্রোম, বা পিভিডি) - পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়
কাস্ট পার্টস:
- ঢালাইয়ের অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির কারণে পোস্ট-প্রসেসিং প্রায়শই আরও ব্যাপক হয়.
-
- সারফেস গ্রাইন্ডিং বা মেশিনিং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য
- গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে (হিপ) - অভ্যস্ত ছিদ্র দূর করে এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি, বিশেষ করে উচ্চ কর্মক্ষমতা খাদ জন্য (যেমন, টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেল ঢালাই)
- তাপ চিকিত্সা - মাইক্রোস্ট্রাকচার অভিন্নতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য T6)
তুলনামূলক সারণী – সারফেস এবং পোস্ট-প্রসেসিং মেট্রিক্স
| দিক | সিএনসি মেশিনিং | ধাতব ing ালাই |
|---|---|---|
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) | 0.2-3.2 µm | 1.6-25 µm |
| ভূপৃষ্ঠের ত্রুটি | বিরল, ওভার-মেশিন না হলে | সাধারণ: পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি |
| ক্লান্তি কর্মক্ষমতা | উচ্চ (সঠিক সমাপ্তি সহ) | মাঝারি থেকে নিম্ন (যদি না চিকিত্সা করা হয়) |
| সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং | অ্যানোডাইজিং, পলিশিং, আবরণ, শট peening | মেশিনিং, হিপ, তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং |
| সারফেস ইন্টিগ্রিটি | দুর্দান্ত | পরিবর্তনশীল, প্রায়ই উন্নতি প্রয়োজন |
8. সিএনসি বনাম. কাস্ট: একটি ব্যাপক তুলনা টেবিল
| শ্রেণী | সিএনসি মেশিনিং | কাস্টিং |
|---|---|---|
| উত্পাদন পদ্ধতি | বিয়োগমূলক: উপাদান কঠিন billets থেকে সরানো হয় | সংযোজন: গলিত ধাতু একটি ছাঁচ মধ্যে ঢেলে এবং দৃঢ় করা হয় |
| উপাদানের ধরন | পেটা ধাতু (যেমন, 7075 অ্যালুমিনিয়াম, 4140 ইস্পাত, Ti-6Al-4V) | খাদ ঢালাই (যেমন, A356 অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, কম খাদ ঢালাই ইস্পাত) |
| মাইক্রোস্ট্রাকচার | সূক্ষ্ম শস্য, সমজাতীয়, পরিশ্রমী | ডেনড্রাইটিক, মোটা শস্য, পোরোসিটি, সম্ভাব্য সংকোচন ত্রুটি |
টেনসিল শক্তি |
উচ্চতর (যেমন, 7075-T6: ~503 MPa, Ti-6Al-4V: ~895 MPa) | নিম্ন (যেমন, A356-T6: ~275 MPa, ধূসর ঢালাই লোহা: ~200–400 MPa) |
| ক্লান্তি প্রতিরোধের | ক্লিনার মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে উচ্চতর, শূন্যতার অনুপস্থিতি | ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে নিম্ন ক্লান্তি জীবন |
| প্রভাব & দৃঢ়তা | উচ্চ, বিশেষ করে নকল ইস্পাত বা টাইটানিয়ামের মতো নমনীয় মিশ্রণে | অনেক ঢালাই লোহা ভঙ্গুর; ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত পরিবর্তনশীল |
মাত্রিক নির্ভুলতা |
খুব উচ্চ নির্ভুলতা (±0.01 মিমি), টাইট-সহনশীলতা উপাদানের জন্য উপযুক্ত | মাঝারি নির্ভুলতা (±0.1–0.3 মিমি), প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (বালি < মারা < বিনিয়োগ কাস্টিং) |
| পৃষ্ঠ সমাপ্তি | মসৃণ ফিনিস (Ra 0.2–0.8 μm), পোস্ট-প্রসেসিং ঐচ্ছিক | ঢালাই ফিনিস হিসাবে rougher (আরএ 3-6 মিমি), প্রায়ই সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন |
| অবশিষ্ট স্ট্রেস | সম্ভাব্য কাটা-প্ররোচিত চাপ, সাধারণত অপারেশন শেষ করে প্রশমিত হয় | দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণ অবশিষ্ট স্ট্রেস প্ররোচিত করে, সম্ভবত warping বা ফাটল নেতৃস্থানীয় |
অ্যানিসোট্রপি |
ইউনিফর্ম ঘূর্ণিত/গড়া বিলেটের কারণে সাধারণত আইসোট্রপিক | প্রায়শই দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ এবং শস্য বৃদ্ধির কারণে অ্যানিসোট্রপিক |
| নকশা নমনীয়তা | আন্ডারকাট সহ জটিল জ্যামিতির জন্য চমৎকার, খাঁজ, এবং সূক্ষ্ম বিবরণ | উপাদান বর্জ্য ছাড়া জটিল ফাঁপা বা নেট-আকৃতির অংশ উৎপাদনের জন্য সেরা |
| ভলিউম উপযুক্ততা | প্রোটোটাইপিং এবং কম ভলিউম উত্পাদন জন্য আদর্শ | উচ্চ-ভলিউমের জন্য অর্থনৈতিক, কম ইউনিট খরচ উত্পাদন |
| সরঞ্জাম ব্যয় | কম প্রাথমিক সেটআপ; দ্রুত পুনরাবৃত্তি | উচ্চ আপফ্রন্ট টুলিং/ছাঁচ খরচ (বিশেষ করে মারা বা বিনিয়োগ ঢালাই) |
নেতৃত্ব সময় |
দ্রুত সেটআপ, দ্রুত পরিবর্তন | ছাঁচ নকশা জন্য দীর্ঘ সীসা সময়, অনুমোদন, এবং ঢালাই মৃত্যুদন্ড |
| পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন | ন্যূনতম; ঐচ্ছিক পলিশিং, আবরণ, বা শক্ত করা | প্রায়ই প্রয়োজন: মেশিনিং, peening, তাপ চিকিত্সা |
| ব্যয় দক্ষতা | ছোট ব্যাচ বা নির্ভুল অংশ জন্য খরচ কার্যকর | পরিমার্জিত টুলিংয়ের কারণে বড় আকারের উৎপাদনে অর্থনৈতিক |
| অ্যাপ্লিকেশন ফিট | মহাকাশ, চিকিত্সা, প্রতিরক্ষা, কাস্টম প্রোটোটাইপ | স্বয়ংচালিত, নির্মাণ সরঞ্জাম, পাম্প, ভালভ, ইঞ্জিন ব্লক |
| শক্তি রায় | শক্তিশালী, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ - কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ক্লান্তি-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ | তুলনামূলকভাবে দুর্বল - উপযুক্ত যেখানে শক্তির চাহিদা মাঝারি বা খরচ একটি প্রধান চালক |
9. উপসংহার: CNC কি কাস্টের চেয়ে শক্তিশালী?
হ্যাঁ, সিএনসি-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি সাধারণত শক্তিশালী হয় ঢালাই অংশের তুলনায় - বিশেষ করে প্রসার্য শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ক্লান্তি জীবন, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.
এই শক্তি সুবিধা প্রাথমিকভাবে থেকে উদ্ভূত পেটা ধাতু পরিশোধিত microstructure এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা.
তবে, সঠিক পছন্দ নির্দিষ্ট উপর নির্ভর করে আবেদন, ভলিউম, নকশা জটিলতা, এবং বাজেট.
নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ জন্য, ভারবহন, বা ক্লান্তি-সংবেদনশীল উপাদান, সিএনসি হল পছন্দের সমাধান.
কিন্তু বড় মাপের জন্য, কম চাহিদাযুক্ত যান্ত্রিক লোড সহ জ্যামিতিকভাবে জটিল অংশ, ঢালাই অতুলনীয় দক্ষতা প্রদান করে.
সবচেয়ে উদ্ভাবনী নির্মাতারা এখন উভয়ই একত্রিত করছে: কাছাকাছি-নেট ঢালাই CNC সমাপ্তি দ্বারা অনুসরণ—একটি হাইব্রিড কৌশল যা স্মার্ট যুগে কর্মক্ষমতার সাথে অর্থনীতিকে একীভূত করে, উচ্চ কর্মক্ষমতা উত্পাদন.
এই আপনার যদি উচ্চ-মানের সিএনসি মেশিনিং বা কাস্টিং পণ্যের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত পছন্দ.
