বিনিয়োগ কাস্টিং: শেল ফেস কোট রুক্ষতা

ভূমিকা

মধ্যে বিনিয়োগ কাস্টিং, সিরামিক শেলের গুণমান সরাসরি পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং চূড়ান্ত ঢালাই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.

সব শেল স্তর মধ্যে, দ্য মুখ কোট এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং বিশ্বস্ততার সাথে মোমের প্যাটার্নের জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গঠন পুনরুত্পাদন করে.

একটি মসৃণ এবং ঘন শেল ফেস কোট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে কাস্টিংয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মেশিনিং ভাতা কমিয়ে দেওয়া, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বাড়ানো.

বিপরীতে, অতিরিক্ত শেল রুক্ষতা ধাতু অনুপ্রবেশ হতে পারে, বালি আনুগত্য, পিটিং, এবং দরিদ্র পৃষ্ঠ চেহারা, শেষ পর্যন্ত উৎপাদন খরচ এবং প্রত্যাখ্যান হার বৃদ্ধি.

শেল ফেস কোটের রুক্ষতা একটি একক পরামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না. এটি স্লারি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি জটিল মিথস্ক্রিয়া ফলাফল, অবাধ্য উপকরণ, stuccoing প্রক্রিয়া, মোম প্যাটার্ন গুণমান, পরিবেশগত অবস্থা, এবং তাপ চিকিত্সা.

1. স্লারি ফর্মুলেশন এবং রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য

মুখের কোট স্লারি হল শেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন ম্যাট্রিক্স. এর গঠন এবং প্রবাহ আচরণ চূড়ান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার সবচেয়ে মৌলিক নির্ধারক.

স্লারি সিস্টেমের মধ্যে প্রতিটি পরামিতি পরিবর্তন সরাসরি উত্পাদন করে, নিরাময় পৃষ্ঠ টপোগ্রাফি উপর পরিমাপযোগ্য প্রভাব.

পাউডার-থেকে-তরল অনুপাত এবং রিওলজিক্যাল আচরণ

পাউডার-থেকে-তরল (পি/এল) অনুপাত - বাইন্ডার থেকে অবাধ্য পাউডারের ভর অনুপাত - স্লারি সান্দ্রতা এবং সমতলকরণ কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণকারী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.

সান্দ্রতা বিপরীতভাবে মুক্ত তরল সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত; যেমন P/L অনুপাত বৃদ্ধি পায়, মুক্ত তরল হ্রাস পায়, এবং সান্দ্রতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়.

এই সম্পর্ক কঠিন-তরল ভারসাম্যের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল.

যখন P/L অনুপাত খুব বেশি হয় (অতিমাত্রায় সান্দ্র স্লারি):

• প্রবাহযোগ্যতা নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায়.
• স্লারি মোমের প্যাটার্নে মাইক্রোস্কোপিক কনট্যুরগুলিকে কার্যকরভাবে সমান করতে পারে না.
• ব্রাশের চিহ্ন, ডিপিং লাইন, এবং প্রবাহ শিলাগুলি নিরাময় আবরণে "হিমায়িত" হয়ে যায়.
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় (Ra মান অতিক্রম করতে পারে 3.2 µm).

যখন P/L অনুপাত খুব কম হয় (অত্যধিক তরল স্লারি):

• আবরণ দ্রুত উল্লম্ব পৃষ্ঠতল থেকে নিষ্কাশন.
• অপর্যাপ্ত আবরণ পুরুত্ব স্লারি স্তরের মধ্য দিয়ে স্টুকো কণাকে প্রবেশ করতে দেয়, সরাসরি মোমের প্যাটার্নের সাথে যোগাযোগ করা.
• মাধ্যাকর্ষণ-প্ররোচিত প্রবাহ লাইনগুলি অসম তরঙ্গ এবং তরঙ্গায়িত ত্রুটি তৈরি করে.

অপ্টিমাইজ করা পরিসীমা: একটি সাধারণ সিলিকা-সল-জিরকন-ময়দার মুখের কোট স্লারির জন্য, সর্বোত্তম P/L অনুপাত এর মধ্যে রয়েছে 3.2:1 এবং 3.5:1 ওজন দ্বারা. এই জানালার মধ্যে:

• সান্দ্রতা (একটি সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ. 4 জাহান কাপ) 35-45 সেকেন্ডে স্থিতিশীল হয়.
• স্লারি প্যাটার্ন পৃষ্ঠে মাইক্রো-রিসেসগুলি পূরণ করতে পর্যাপ্ত তরলতা প্রদর্শন করে.
• থিক্সোট্রপিক আচরণ অত্যধিক নিষ্কাশন প্রতিরোধ করে.
• ভিজা আবরণ অভিন্ন বেধ এবং একটি মসৃণ অর্জন করে, সমতল পৃষ্ঠ.
• চূড়ান্ত মুখ কোট রুক্ষতা ধারাবাহিকভাবে নীচে বজায় রাখা যেতে পারে রা 1.6 µm.

এই P/L উইন্ডো থেকে বিচ্যুতি—যেকোনো দিকেই—অনিয়ত রুক্ষতা বাড়ায়.

এটি সুনির্দিষ্ট P/L নিয়ন্ত্রণকে বিনিয়োগ কাস্টিং ফাউন্ড্রিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণমান-নিশ্চয়তা কার্যক্রমগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।.

অবাধ্য পাউডার কণা আকার এবং আকার বন্টন

অবাধ্য পাউডারের কণার আকার বন্টন হল মুখের কোট রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে দ্বিতীয় মূল কাঁচামাল উপাদান.

মেকানিজম সোজা: যদি পাউডার প্রধানত একটি একক আকারের চারপাশে ক্লাস্টার করা কণা নিয়ে গঠিত, প্যাকিং ঘনত্ব কম, কণার মধ্যে বৃহৎ আন্তঃস্থানীয় শূন্যতা রেখে.

ফলস্বরূপ স্লারি স্তরটি ছিদ্রযুক্ত এবং রুক্ষ, অসংখ্য মাইক্রো-ক্রেটার সহ যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায় এবং ধাতব অনুপ্রবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়.

সর্বোত্তম কণা-আকার বিতরণ একটানা প্রয়োজন, বহু-মডেল (আদর্শভাবে বিমোডাল) গ্রেডেশন.

সূক্ষ্ম কণা মোটা কণার মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে, সর্বাধিক প্যাকিং ঘনত্ব এবং একটি ঘনত্ব অর্জন, নিরাময়ের পরে মসৃণ পৃষ্ঠ. একটি জিরকন-ময়দা সিস্টেমের জন্য পরীক্ষামূলক অপ্টিমাইজেশন দেখায়:

এই অপ্টিমাইজড bimodal বন্টন সঙ্গে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ওভার দ্বারা হ্রাস করা হয় 40% একই গড় কণা আকারের একটি ইউনিমোডাল পাউডারের তুলনায়.

ফলস্বরূপ মুখের আবরণ কার্যত কোন দৃশ্যমান কণা-গ্যাপ ক্রেটার প্রদর্শন করে না.

অতিরিক্তভাবে, থেকে বড় সব কণা 45 µm অপসারণ করা আবশ্যক sieving বা বায়ু শ্রেণীবিভাগ দ্বারা; এই ধরনের বড় আকারের দূষকগুলি খোল পৃষ্ঠে উত্থিত নোডুল তৈরি করে যা স্থানীয়ভাবে রুক্ষতা কয়েকগুণ বাড়িয়ে দেয়.

বাইন্ডার সিস্টেম এবং কার্যকরী সংযোজন

বাইন্ডারের ধরন গভীরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে.

বিনিয়োগ কাস্টিং-এ ব্যবহৃত তিনটি প্রধান বাইন্ডার-সিলিকা সল, ইথাইল সিলিকেট হাইড্রোলাইজেট, এবং সোডিয়াম সিলিকেট - মুখের কোটের বিভিন্ন গুণাবলী উৎপন্ন করে:

সিলিকা সল অত্যন্ত ছোট কলয়েডাল কণার আকারের কারণে উচ্চ-নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য পছন্দের বাইন্ডার। (সাধারণত 10-20 এনএম).

এটি একটি ঘন গঠনের অনুমতি দেয়, ন্যূনতম পৃষ্ঠের অনিয়ম সহ অবিচ্ছিন্ন জেল ফিল্ম.

কার্যকরী additives: সারফ্যাক্টেন্ট এবং লেভেলিং এজেন্টের ছোট সংযোজন বেস বাইন্ডারের রসায়ন পরিবর্তন না করে স্লারি ভিজানো এবং সমতলকরণ কর্মক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করতে পারে:

• সারফ্যাক্টেন্টস (যেমন, মোট স্লারি ভরের 0.1-0.3% এ নন-আয়নিক ভেটিং এজেন্ট) পৃষ্ঠ টান কমাতে, অভিন্ন ছড়ানোর প্রচার এবং পিনহোল বা গর্ত গঠন প্রতিরোধ করা.
• লেভেলিং এজেন্ট ভেজা স্লারি ফিল্মের প্রবাহ সময়কে দীর্ঘায়িত করুন, ব্রাশ চিহ্নের অনুমতি দেয়, ডিপিং লাইন, এবং অন্যান্য ছোটখাটো অ্যাপ্লিকেশন আর্টিফ্যাক্টগুলি নিরাময়ের আগে নিরাময় করার জন্য.

তবে, অত্যধিক সংযোজন ব্যবহার (>0.5%) পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত হতে পারে, ক্রেটারিং, বা পিনহোল.

সর্বোত্তম যোগ পরিসীমা সাধারণত হয় 0.1‑0.5% মোট স্লারির ওজন দ্বারা, সুনির্দিষ্ট মিটারিং এবং সতর্ক মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

2. স্টুকো প্রক্রিয়া: শেল সারফেস টপোগ্রাফি পরিচালনাকারী ক্রিটিক্যাল অপারেশনাল ভেরিয়েবল

স্টুকোয়িং অপারেশনটি কেবল ভেজা মুখের কোটের উপর অবাধ্য বালি প্রয়োগ করার চেয়ে অনেক বেশি.

এটি একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রক্রিয়া যা নির্ধারণ করে কিভাবে সিরামিক কণাগুলি স্লারির মধ্যে নোঙর করা হয় এবং, ফলস্বরূপ, শুকানোর পরে শেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি কীভাবে পুনরুত্পাদন করা হবে, গুলি, এবং ধাতু ঢালা.

এমবেডিং শর্ত, বিতরণ অভিন্নতা, এবং স্টুকো কণার স্থায়িত্ব সরাসরি শেল ফেস কোটের মাইক্রোস্কোপিক কনট্যুর এবং শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে.

স্টুকো এবং ওয়েট ফেস কোটের মধ্যে কণার আকার মেলে

সফল স্টুকোয়িংয়ের প্রথম নীতি হল অবাধ্য বালির কণার আকার এবং ভেজা মুখের কোটের পুরুত্বের মধ্যে একটি সঠিক সম্পর্ক অর্জন করা।.

ওভারসাইজড স্টুকো কণার প্রভাব

যখন stucco কণা অত্যধিক মোটা হয়, তাদের মাত্রা স্লারি ফিল্মের বেধ অতিক্রম করে.

এই অবস্থার অধীনে, কণাগুলি ভেজা আবরণে প্রবেশ করে এবং সরাসরি মোমের প্যাটার্ন পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে.

এই ঘটনাটি মোমের প্যাটার্নে স্থানীয় ছাপ তৈরি করে যা ডিওয়াক্সিং এবং ফায়ারিংয়ের পরে সিরামিক শেলে থাকে, অবশেষে ভিতরের শেল মুখের উপর protrusions বা পৃষ্ঠের অনিয়ম হিসাবে প্রদর্শিত হয়.

বড় stucco কণা এছাড়াও হতে পারে:

• স্থানীয় চাপ ঘনত্ব জোন তৈরি করুন;
• আবরণ বেধ তারতম্য কারণ;
• ধাতু অনুপ্রবেশ ত্রুটি সম্ভাবনা বৃদ্ধি;
• উল্লেখযোগ্যভাবে শেল মুখ কোট রুক্ষতা বৃদ্ধি.

অতিরিক্ত সূক্ষ্ম স্টুকো কণার প্রভাব

বিপরীতে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম স্টুকো কণাগুলি স্লারি স্তরের মধ্যে ঘনভাবে প্যাক করে.

হ্রাসকৃত আন্তঃকণা ব্যবধান শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে এবং শেল পৃষ্ঠে অসংখ্য সূক্ষ্ম কণার রূপরেখা প্রকাশ করে.

ফলস্বরূপ:

• সারফেস মাইক্রো-প্রোট্রুশনগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে;
• গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমে যায়;
• গ্যাস-সম্পর্কিত ঢালাই ত্রুটির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়;
• ছোট কণার আকার সত্ত্বেও শেল পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে ওঠে.

সর্বোত্তম কণা আকার সম্পর্ক

ব্যবহারিক উৎপাদন অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে সবচেয়ে স্থিতিশীল এমবেডিং অবস্থা অর্জন করা হয় যখন গড় স্টুকো কণার আকার প্রায় নিয়ন্ত্রণ করা হয়:

50%-67% ভেজা মুখের কোটের পুরুত্ব.

এই শর্তের অধীনে:

• প্রতিটি কণার প্রায় অর্ধেক স্লারির মধ্যে এমবেড করা হয়;
• অবশিষ্ট অংশ আবরণ স্তরের বাইরে থাকে;
• বালির কণাগুলি মোমের প্যাটার্নে প্রবেশ করে না বা শেল পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত হয় না.

প্রচলিত মুখ কোট বেধ জন্য 0.3-0.5 মিমি, প্রস্তাবিত stucco আকার সাধারণত:

প্রসেস টাইমিং: ক্রিটিকাল স্টুকো অ্যাপ্লিকেশন উইন্ডো

উত্পাদন অনুশীলনে স্টুকো প্রয়োগের সময়কে প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা হয়, তবুও এটি কণা এমবেডিং গুণমান এবং পৃষ্ঠের আকারবিদ্যার উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে.

অকাল স্টুকো অ্যাপ্লিকেশন

লেপের পরপরই, স্লারি অত্যন্ত তরল থেকে যায় এবং বালির কণাগুলিকে সমর্থন করার জন্য এখনও পর্যাপ্ত সান্দ্রতা তৈরি করেনি.

খুব তাড়াতাড়ি স্টুকো প্রয়োগ করলে ফলাফল হতে পারে:

• কণা স্থানান্তর এবং স্থানচ্যুতি;
• অসম কণা বন্টন;
• স্থানীয়কৃত বালি জমে;
• রুক্ষ bulges এবং waviness গঠন.

ফলস্বরূপ শেল পৃষ্ঠ প্রায়ই এক এলাকা থেকে অন্য এলাকায় উল্লেখযোগ্য রুক্ষতা বৈচিত্র্য প্রদর্শন করে.

বিলম্বিত Stucco আবেদন

stucco আবেদন অত্যধিক বিলম্বিত হলে, আংশিক জেলেশন বা ত্বকের গঠন স্লারি পৃষ্ঠে শুরু হয়.

এই অবস্থার অধীনে:

• বালির কণাগুলো আবরণে সঠিকভাবে প্রবেশ করতে পারে না;
• যান্ত্রিক নোঙ্গর অপর্যাপ্ত হয়ে ওঠে;
• ভূপৃষ্ঠে ভাসমান কণা তৈরি হয়.

পরবর্তী শেল-বিল্ডিং অপারেশনের সময়, এই আলগাভাবে সংযুক্ত কণা প্রায়ই বিচ্ছিন্ন হয়, অসংখ্য আণুবীক্ষণিক গর্ত এবং গহ্বর ছেড়ে যা যথেষ্ট পরিমাণে শেল রুক্ষতা বৃদ্ধি করে.

সর্বোত্তম stuccoing উইন্ডো

প্রচলিত সিলিকা-সল ফেস কোট সিস্টেমের জন্য, প্রস্তাবিত stucco আবেদন সময়কাল হয়:

30লেপ পরে -90 সেকেন্ড.

এই সময়ের ব্যবধানে:

• স্লারি সান্দ্রতা একটি উপযুক্ত স্তরে বৃদ্ধি পেয়েছে;
• অত্যধিক তরলতা অদৃশ্য হয়ে গেছে;
• কার্যকর কণা এমবেডিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা রয়ে গেছে.

ফলস্বরূপ, বালির কণাগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং দৃঢ়ভাবে নোঙ্গর করা হয়, মসৃণ এবং সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শেল পৃষ্ঠ উত্পাদন.

পরিবেশগত কারণগুলি স্টুকো গুণমানকে প্রভাবিত করে

স্টুকো করার সময় আশেপাশের পরিবেশ কণা এমবেডিং আচরণ এবং শেল পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে.

সব পরিবেশগত পরিবর্তনশীল মধ্যে, বালি আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং পরিবেষ্টিত আপেক্ষিক আর্দ্রতা সবচেয়ে প্রভাবশালী হয়.

স্টুকো বালির আর্দ্রতা সামগ্রী

স্টুকো উপাদানের আর্দ্রতা স্তর নীচে বজায় রাখা উচিত:

0.4%

অত্যধিক আর্দ্রতা স্লারির স্থানীয় অঞ্চলে জল প্রবর্তন করে, পাউডার থেকে তরল অনুপাত পরিবর্তন এবং সান্দ্রতা আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটাচ্ছে.

পরিণতি অন্তর্ভুক্ত:

• ভাসমান বালি জমে;
• অ ইউনিফর্ম কণা বন্টন;
• দুর্বল ইন্টারলেয়ার বন্ধন;
• Delamination ত্রুটি.

যদিও শেল নির্মাণের সময় এই ত্রুটিগুলি লুকিয়ে থাকতে পারে, তারা প্রায়ই dewaxing এবং ফায়ারিং সময় স্পষ্ট হয়ে ওঠে, যেখানে তারা প্রকাশ পায়:

• সারফেস পিট;
• অনিয়মিত protrusions;
• রুক্ষ এলাকা;
• স্থানীয় শেল spalling.

পরিবেষ্টিত আপেক্ষিক আর্দ্রতা

stuccoing অপারেশন জন্য প্রস্তাবিত পরিবেশগত আর্দ্রতা হয়:

40%-60% আরএইচ

নিম্ন আর্দ্রতা শর্ত

যখন আর্দ্রতা খুব কম হয়:

• পৃষ্ঠের জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়;
• অকাল ত্বক গঠন ঘটে;
• বালির কণা পর্যাপ্তভাবে এম্বেড করতে পারে না.

ফলাফল খারাপ কণা নোঙ্গর এবং শেল রুক্ষতা বৃদ্ধি.

উচ্চ আর্দ্রতা শর্ত

যখন আর্দ্রতা খুব বেশি হয়:

• শুকানো যথেষ্ট ধীর হয়ে যায়;
• বালির কণাগুলো মাধ্যাকর্ষণে ডুবতে থাকে;
• কিছু কণা স্লারি স্তরে প্রবেশ করে.

এই অবস্থাগুলি শেষ পর্যন্ত উত্পাদন করে:

• অসম শেল পৃষ্ঠতল;
• কণা নিষ্পত্তি ত্রুটি;
• রুক্ষতা মান বৃদ্ধি.

3. প্যাটার্ন সারফেস কন্ডিশন এবং লেপ অ্যাপ্লিকেশন টেকনিক

মুখের আবরণ সরাসরি মোমের প্যাটার্ন পৃষ্ঠে গঠিত হয়. সুতরাং, প্যাটার্নের পৃষ্ঠের গুণমান এবং আবরণ প্রয়োগের পদ্ধতি হল নিম্ন-রুক্ষতা মুখের কোট অর্জনের জন্য মৌলিক পূর্বশর্ত.

প্যাটার্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্থানান্তর

একটি ফাউন্ড্রি নিয়ম হিসাবে, প্যাটার্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় একটি এ শেল ফেস কোটে স্থানান্তরিত হয় 1:1 অনুপাত.

যদি মোমের প্যাটার্নে স্ক্র্যাচ থাকে, গর্ত, প্রবাহ লাইন, বা অন্যান্য ত্রুটি, এমনকি সবচেয়ে সমতলকরণ-অপ্টিমাইজ করা স্লারিও এই বৃহৎ আকারের অপূর্ণতাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না.

চূড়ান্ত শেল রুক্ষতা অন্তত প্যাটার্ন যে হিসাবে উচ্চ হবে.

কম রুক্ষতা মুখের কোট জন্য প্রয়োজনীয়তা:

আবরণ প্রয়োগ কৌশল

মুখের কোট স্লারি প্রয়োগ করার পদ্ধতিটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

তিনটি প্রধান প্রয়োগ কৌশল - ব্রাশিং, ডুব, এবং ঢালা - স্বতন্ত্র পৃষ্ঠ গুণাবলী উত্পাদন:

সর্বোত্তম ডিপিং পরামিতি:

• প্যাটার্ন প্রত্যাহারের গতি: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. এর পরিসরে প্রত্যাহারের গতি 10‑15 সেমি/সেকেন্ড একটি স্থিতিশীল উত্পাদন, ইউনিফর্ম স্লারি ফিল্ম.
  খুব দ্রুত → অত্যধিক আবরণ বেধ এবং রান; খুব ধীর → আবরণ খুব পাতলা এবং অবিচ্ছিন্ন.
• স্লারি মধ্যে বসবাস: 5‑15 সেকেন্ড সম্পূর্ণ ভিজানোর অনুমতি দিতে.
• নিষ্কাশন সময়: প্রত্যাহারের পর, 10-20 সেকেন্ডের জন্য অতিরিক্ত স্লারি stuccoing আগে নিষ্কাশনের জন্য অনুমতি দিন.

ডুবানোর পদ্ধতি, যখন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সর্বনিম্ন এবং সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রুক্ষতা মান অর্জন করে.

ব্রাশিং ছোট জন্য ডিপিং ম্যাচ করতে পারেন, জটিল অংশ কিন্তু আরো অপারেটর পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করে.

4. পোস্ট-অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াকরণ: শুকানো, ডিওয়াক্সিং, এবং গুলি

মুখে কোট লাগানো এবং stuccoed পরেও, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ - শুকানো, ডিওয়াক্সিং, এবং ফায়ারিং- রুক্ষতা ত্রুটিগুলি প্রবর্তন বা বাড়িয়ে তুলতে পারে.

এই তাপ-যান্ত্রিক চিকিত্সার সময় পূর্ববর্তী পর্যায়ে উদ্ভূত অনেক সুপ্ত ত্রুটিগুলি প্রকাশ পায়.

শুকানো এবং নিরাময়

শুকানোর প্রক্রিয়া হল যেখানে সিলিকা-সল বাইন্ডার জেলেশনের মধ্য দিয়ে যায়. কলয়েডাল সিলিকা কণা একটি অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্কে একত্রিত হয়, জায়গায় অবাধ্য কণা লক করা.

পৃষ্ঠ থেকে জল বাষ্পীভবন সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:

• যদি শুকানো খুব দ্রুত হয় (উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ): অভ্যন্তর ভেজা থাকা অবস্থায় পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যায় এবং একটি ত্বক তৈরি করে.
  আটকে থাকা জল পরে বাষ্পীভূত হয়, ফোস্কা বা ফাটল সৃষ্টি করে যা খোল পৃষ্ঠে গর্ত হিসাবে খোলে.
• যদি শুকানো খুব ধীর হয় (নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা): আবরণ ঝুলে যেতে পারে বা স্টুকো স্থির হতে পারে, একটি নন-ইউনিফর্ম টেক্সচার তৈরি করা.

সর্বোত্তম শুকানোর শর্ত: মৃদু, ভাল বায়ু সঞ্চালন সঙ্গে অভিন্ন এক্সপোজার কিন্তু কোন সরাসরি প্রতিবন্ধকতা:

• তাপমাত্রা: 22‑25°সে.
• আপেক্ষিক আর্দ্রতা: 50‑70%.
• শুকানোর সময়: 4একটি মুখের কোটের জন্য 8 ঘন্টা, স্লারি রচনা এবং বেধ উপর নির্ভর করে.

ডিওয়াক্সিং

ডিওয়াক্সিং স্টেপ-মোমের প্যাটার্ন গলে যাওয়া-কে অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত হিটিং দিয়ে সঞ্চালিত করতে হবে যাতে শেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে বিকৃত করা থেকে প্যাটার্নের বিস্তার রোধ করা যায়।.

যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, মোম সিরামিক শেল মিটমাট করতে পারে তার চেয়ে বেশি প্রসারিত হয়.

ফলাফল হল অভ্যন্তরীণ চাপ যা ফাটতে পারে, স্ফীতি, অথবা মুখের আবরণ বিকৃত করে, চূড়ান্ত ঢালাই উপর স্থায়ী পৃষ্ঠ ত্রুটি রেখে.

সর্বোত্তম অনুশীলন: বাষ্প dewaxing মধ্যে (অটোক্লেভ), বাষ্প চাপ বাড়াতে 0.6 মধ্যে MPa 30 সেকেন্ড.

এটি দ্রুত নিশ্চিত করে, ভিতরে বাইরে থেকে অভিন্ন গরম. মোম দ্রুত গলে যায় এবং উল্লেখযোগ্য তাপীয় সম্প্রসারণের আগে প্রবাহিত হয়.

এই কৌশলটি মুখের কোটের আসল মসৃণ পৃষ্ঠকে সংরক্ষণ করে.

ফায়ারিং (সিন্টারিং)

ফাইনাল সিরামিক শেল ফায়ারিং উচ্চ তাপমাত্রায় অবশিষ্ট কার্বন পোড়াতে কাজ করে, উদ্বায়ী দূষণকারী অপসারণ, এবং শক্তির জন্য অবাধ্য কণাগুলিকে সিন্টার করুন.

ভূপৃষ্ঠের অবক্ষয় এড়াতে ফায়ারিং অবস্থা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

• দ্রুত উত্তাপ: বাইন্ডার পচনশীল গ্যাসগুলি খুব দ্রুত পালাতে পারে, শেল পৃষ্ঠে পিনহোল ক্রেটার তৈরি করা.
• অত্যধিক ফায়ারিং তাপমাত্রা: ওভার-সিন্টারিং গ্লাসী ফেজ গঠন এবং প্রবাহ ঘটায়, একটি rippled তৈরি, বিকৃত পৃষ্ঠ.

সিলিকা-সল-জিরকন ফেস কোটগুলির জন্য সর্বোত্তম ফায়ারিং সময়সূচী:

• তাপমাত্রা ধরে রাখুন: 950‑1050°C.
• সময় ধরে রাখুন: 2‑3 ঘন্টা.
• র‌্যাম্প রেট: 4‑6°C/মিনিট (ধীরে ধীরে গ্যাস পালানোর অনুমতি দেয়).

এই সীমার মধ্যে, শেল অত্যধিক গলিত প্রবাহ ছাড়া ঢালা জন্য যথেষ্ট শক্তি প্রাপ্ত, যখন মুখের কোট মসৃণ রাখে, পূর্ববর্তী পদক্ষেপের সময় ঘন টেক্সচার প্রতিষ্ঠিত হয়.

রুক্ষতা ধারাবাহিকভাবে কম থাকে (Ra ≤1.6 µm) যখন সঠিকভাবে গুলি করা হয়.

5. ব্যবহারিক গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং ইন-প্রসেস মনিটরিং

সামঞ্জস্যপূর্ণ কম রুক্ষতা অর্জনের জন্য সর্বত্র পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন শেল-বিল্ডিং প্রক্রিয়া. প্রস্তাবিত ইন-প্রসেস চেক অন্তর্ভুক্ত:

প্রক্রিয়াধীন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: 10× ম্যাগনিফায়ার ব্যবহার করে স্টুকোড ফেস কোটগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন স্টুকো প্রোট্রুশনের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে পারে, clumping, বা অসম্পূর্ণ কভারেজ.

একটি পোর্টেবল পৃষ্ঠ প্রোফাইলোমিটার (যোগাযোগ বা অ-যোগাযোগ) রুক্ষতা লক্ষ্য পূরণ করা হচ্ছে তা যাচাই করতে নির্বাচিত বলি নিদর্শনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

6. চূড়ান্ত কাস্টিং সারফেস পারফরম্যান্সে মুখের কোট রুক্ষতা অনুবাদ করা হচ্ছে

শেল ফেস কোটের রুক্ষতার তাত্পর্য শেল তৈরির পর্যায়ের বাইরেও প্রসারিত.

বিনিয়োগ ঢালাই মধ্যে, সিরামিক ফেস কোট হিসেবে কাজ করে চূড়ান্ত উপাদান পৃষ্ঠের নেতিবাচক প্রতিরূপ, এর অর্থ হল এর মাইক্রো-টপোগ্রাফি ঘনীভূতকরণের সময় প্রায় সরাসরি কাস্টিংয়ে স্থানান্তরিত হয়.

ফলস্বরূপ, এমনকি শেল রুক্ষতার সামান্য পরিবর্তনগুলি কার্যকরী কর্মক্ষমতার উপর একটি পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে, পরিষেবা জীবন, এবং সমাপ্ত উপাদান বাণিজ্যিক মূল্য.

উচ্চ মূল্য নির্ভুলতা ঢালাই জন্য, মুখের কোটের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা নিছক একটি প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা নয়-এটি একটি জটিল প্রকৌশল পরামিতি যা উপাদানটির যান্ত্রিক এবং অপারেশনাল আচরণকে প্রভাবিত করে.

সারফেস রেপ্লিকেশন মেকানিজম

ঢালা সময়, গলিত ধাতু সিরামিক শেল পৃষ্ঠের প্রতিটি মাইক্রোস্কোপিক বিষণ্নতা এবং প্রোট্রুশন পূরণ করে.

দৃ ification ়তার পরে, ঢালাই অসাধারণ বিশ্বস্ততার সাথে এই পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুত্পাদন করে.

যদিও ফ্যাক্টর যেমন:

• খাদ সংকোচন,
• ধাতব তরলতা,
• ছাঁচ-ধাতু প্রতিক্রিয়া,
• বালি বার্ন অন,

চূড়ান্ত পৃষ্ঠ জমিন সামান্য পরিবর্তন করতে পারেন, শেল ফেস কোট ঢালাই রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণকারী প্রধান ফ্যাক্টর অবশেষ.

সবচেয়ে নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, শেল এবং কাস্টিং এর মধ্যে রুক্ষতা স্থানান্তর অনুপাত থেকে:

1:1 থেকে 1:1.3

এর মানে হল একটি শেল ফেস কোট যার একটি Ra মান রয়েছে 1.6 μm সাধারণত আনুমানিক 1.8-2.0 μm একটি ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে.

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব

ক্লান্তি প্রতিরোধের

পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি মাইক্রোস্কোপিক নচ এবং স্ট্রেস রেইজার হিসাবে কাজ করে. চক্রাকার লোডিং অধীনে, এই অঞ্চলগুলি ক্র্যাক শুরু করার জন্য পছন্দের স্থানে পরিণত হয়.

একটি মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠ অফার:

• নিম্ন চাপ ঘনত্ব কারণ;
• ক্র্যাক নিউক্লিয়েশন সাইটগুলি হ্রাস করা হয়েছে;
• দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন;
• গতিশীল লোডিং অধীনে উন্নত নির্ভরযোগ্যতা.

এই জন্য বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ:

• টারবাইন ব্লেড;
• বিমানের কাঠামোগত উপাদান;
• মোটরগাড়ি ইঞ্জিন অংশ;
• উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম.

গবেষণায় দেখা গেছে যে Ra থেকে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা 4.0 μm থেকে Ra 2.0 μm এর চেয়ে বেশি ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে পারে 20% নির্দিষ্ট উচ্চ শক্তি সংকর ধাতু মধ্যে.

জারা প্রতিরোধের

সারফেস মর্ফোলজি দৃঢ়ভাবে জারা আচরণ প্রভাবিত করে.

রুক্ষ পৃষ্ঠ ধারণ করে:

• উপত্যকা এবং ফাটল;
• স্থবির ইলেক্ট্রোলাইটের এলাকা;
• মাইক্রো-গ্যালভানিক কোষ.

এই বৈশিষ্ট্য ত্বরান্বিত:

• পিটিং জারা;
• ফাটল জারা;
• স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং.

স্টেইনলেস স্টীল মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান জন্য, একটি মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠ উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতা উন্নত করে.

পরিধান কর্মক্ষমতা

প্রাথমিক পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে.

একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ সাধারণত বাড়ে:

• উচ্চতর ঘর্ষণ সহগ;
• বর্ধিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান;
• দ্রুত উপাদান অপসারণ;
• বৃহত্তর তাপ উত্পাদন.

উপাদান যেমন:

• পাম্প impellers;
• ভালভ সংস্থাগুলি;
• হাইড্রোলিক উপাদান;
• যান্ত্রিক অংশ সহচরী,

নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয়.

তরল গতিশীল দক্ষতার উপর প্রভাব

প্রবাহ-হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম মধ্যে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি তরল আচরণকে প্রভাবিত করে.

মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনগুলি সীমানা স্তরকে বিরক্ত করে এবং অশান্তি বাড়ায়, নেতৃত্ব:

• উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি;
• হ্রাস প্রবাহ দক্ষতা;
• বর্ধিত শক্তি খরচ;
• বৃহত্তর চাপ ড্রপ.

এই ঘটনাটি বিশেষ করে উল্লেখযোগ্য:

• টারবাইন ব্লেড;
• কম্প্রেসার উপাদান;
• পাম্প impellers;
• মহাকাশ প্রবাহ চ্যানেল.

নির্ভুল টারবাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এমনকি পৃষ্ঠের রুক্ষতার সামান্য হ্রাসও এরোডাইনামিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনের উপর অপারেটিং খরচ কমাতে পারে.

আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপর প্রভাব

অনেক বিনিয়োগ কাস্টিং যেমন সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন:

• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং;
• অ্যানোডাইজিং;
• পিভিডি আবরণ;
• তাপ স্প্রে করা;
• পেইন্টিং.

পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা হতে পারে:

• অ অভিন্ন আবরণ বেধ;
• দরিদ্র আবরণ আনুগত্য;
• স্থানীয় ত্রুটি;
• ফিনিশিং খরচ বেড়েছে.

উচ্চতর হিসাবে-কাস্ট পৃষ্ঠতল সঙ্গে ঢালাই উত্পাদন করে, নির্মাতারা পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে প্রয়োজনীয় পলিশিং এবং মেশিনিংয়ের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে.

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ভাতা

পৃষ্ঠের রুক্ষতাও মাত্রিক নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে.

একটি রুক্ষ ঢালাই পৃষ্ঠ সাধারণত প্রয়োজন:

• বৃহত্তর মেশিনিং ভাতা;
• অতিরিক্ত নাকাল অপারেশন;
• আরো ব্যাপক সমাপ্তি পদ্ধতি.

এটি বৃদ্ধি পায়:

• উৎপাদন খরচ;
• উত্পাদন চক্র সময়;
• উপাদান বর্জ্য.

বিপরীতে, কম-রুক্ষতা ঢালাই প্রায়ই কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিনিয়োগ ঢালাই অর্থনৈতিক সুবিধার সর্বোচ্চ.

নান্দনিক এবং বাণিজ্যিক মূল্য

পণ্যের জন্য যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ, পৃষ্ঠ সমাপ্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নির্দেশক হয়ে ওঠে.

উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• মেডিকেল ইমপ্লান্ট;
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স উপাদান;
• বিলাসবহুল হার্ডওয়্যার;
• আলংকারিক ধাতু পণ্য;
• প্রিমিয়াম স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ.

একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে:

• ভাল চাক্ষুষ চেহারা;
• উন্নত অনুভূত গুণমান;
• উন্নত গ্রাহক সন্তুষ্টি;
• উচ্চ পণ্য মান.

অনেক ক্ষেত্রে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি বাজারের গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করে.

মুখের কোট রুক্ষতা এবং কাস্টিং পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক

ব্যাপক শিল্প অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষামূলক তদন্ত শেল রুক্ষতা এবং ঢালাই পৃষ্ঠ ফিনিস মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক স্থাপন করেছে.

7. উপসংহার

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং শেল ফেস কোটগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি পূর্ণ-প্রক্রিয়া মাল্টি-ফ্যাক্টর কাপলিং মেকানিজম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, স্লারি উপাদান নকশা আচ্ছাদন, stucco অপারেশন স্পেসিফিকেশন, মোম প্যাটার্ন pretreatment, আবরণ কৌশল, এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট থার্মোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া.

এই প্রতিটি পয়েন্টে নিয়ন্ত্রণে বিনিয়োগ করলে একটি চক্রবৃদ্ধি সুবিধা পাওয়া যায়: প্রতিটি অপ্টিমাইজ করা ধাপ একটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানে অবদান রাখে যা এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই উত্পাদিত শেল থেকে সূক্ষ্ম মাত্রার অর্ডার হতে পারে.

নির্ভুল ইঞ্জিনিয়ারিং-এরোস্পেস-এর চাহিদা মেটাতে সচেষ্ট ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, চিকিত্সা, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন স্বয়ংচালিত-নিম্ন মুখ-কোট রুক্ষতার অন্বেষণ একটি ঐচ্ছিক মানের প্রোগ্রাম নয়; এটি একটি কৌশলগত প্রতিযোগিতামূলক বাধ্যতামূলক.