সিরামিক শেল ফায়ারিং সময় ক্র্যাকিং: কারণ এবং প্রতিরোধ

ভূমিকা

বিনিয়োগ ঢালাই মধ্যে, সিরামিক শেল একটি অস্থায়ী ছাঁচ থেকে অনেক বেশি.

এটি কাঠামোগত ভিত্তি যা মোম অপসারণকে সমর্থন করে, গুলি, ধাতু ঢালা, এবং শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মাত্রিক অখণ্ডতা.

গুলি চালানোর সময় শেল ফাটলে, এমনকি গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করার আগে পুরো ঢালাই ক্রমটি আপস করা হতে পারে.

এই কারণে, শেল-ফায়ারিং ফাটলগুলি বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুতর এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি.

সিরামিক শেল ফায়ারিংয়ের সময় ক্র্যাকিং একক-কারণ সমস্যা নয়.

এটি সাধারণত একাধিক চাপ একই সময়ে অভিনয়ের ফলাফল: তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট, ফেজ রূপান্তর চাপ, অবশিষ্ট চাপ মুক্তি, এবং শেলের উপাদান সিস্টেম বা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে দুর্বলতা.

ঘরের তাপমাত্রায় একটি শেল শব্দ হতে পারে, তবুও একবার গরম হলে দ্রুত ব্যর্থ হয় যদি গরম করার সময়সূচী, উপাদান রচনা, বা শুকানোর ইতিহাস খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়.

এই ত্রুটি বোঝার জন্য সমস্যাটিকে তিনটি কোণ থেকে দেখতে হবে: ফাটল দেখতে কেমন, কেন তারা গঠন, এবং কিভাবে তারা পুরো প্রক্রিয়া চেইন জুড়ে প্রতিরোধ করা যেতে পারে.

1. একটি সিরামিক শেল কি?

একটি সিরামিক শেল হল একটি মাল্টিলেয়ার অবাধ্য কাঠামো যা একটি মোমের প্যাটার্নের চারপাশে নির্মিত বিনিয়োগ কাস্টিং.

এটি সাধারণত সিরামিক স্লারিতে মোম সমাবেশকে বারবার ডুবিয়ে তৈরি হয়, অবাধ্য শস্য সঙ্গে এটি stuccoing, এবং কাঙ্ক্ষিত বেধ এবং শক্তি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি স্তর শুকানো.

ডিওয়াক্স করার পর, অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং জৈব অপসারণের জন্য শেলটি নিক্ষেপ করা হয়, বন্ডেড সিরামিক নেটওয়ার্ক শক্তিশালী করুন, এবং ঢালার জন্য ছাঁচ প্রস্তুত করুন.

শেল অবশ্যই প্রয়োজনীয়তার একটি কঠিন সমন্বয় পূরণ করতে হবে:

• হ্যান্ডলিং এবং ডিওয়াক্সিং থেকে বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট রুম-তাপমাত্রার অখণ্ডতা,
• পর্যাপ্ত ব্যাপ্তিযোগ্যতা গ্যাসগুলিকে পালানোর অনুমতি দেয়,
• ফায়ারিং এবং গলিত ধাতু সহ্য করার জন্য যথেষ্ট তাপীয় স্থিতিশীলতা,
• বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তি,
• এবং একটি সুনির্দিষ্ট ঢালাই আকৃতি পুনরুত্পাদন করার জন্য যথেষ্ট মাত্রিক বিশ্বস্ততা.

কারণ এই প্রয়োজনীয়তাগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত, শেল সিস্টেমের একটি অংশে দুর্বলতা গুলি চালানোর সময় দ্রুত ক্র্যাকিং সমস্যা হয়ে উঠতে পারে.

2. শেল ফায়ারিং ফাটলগুলির ম্যাক্রো এবং মাইক্রো আকারগত বৈশিষ্ট্য

সিরামিক শেল ফায়ারিং ফাটলগুলি অত্যন্ত নিয়মিত এবং স্বতন্ত্র রূপগত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে,

যা বিতরণের উপর ভিত্তি করে তিনটি সাধারণ ম্যাক্রোস্কোপিক বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, গভীরতা, এবং বিপদের মাত্রা, মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পর্যবেক্ষণের অধীনে প্রকাশিত অনন্য মাইক্রোস্কোপিক সম্প্রসারণের নিয়মগুলির সাথে.

তিনটি সাধারণ ম্যাক্রোস্কোপিক ক্র্যাক প্রকার

থ্রু-থিকনেস ফাটল

সবচেয়ে বিপজ্জনক ফায়ারিং ত্রুটি হিসাবে, পুরুত্বের ফাটলগুলি বাইরের শেল পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে এবং একটি ফাটল প্রস্থ অতিক্রম করে 0.5 মিমি.

এই ফাটলগুলি প্রধানত বড় আকারে দেখা যায়, সিরামিক শেলের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সমতল এলাকা এবং গুলি চালানোর উত্তাপের পর্যায়ে দৃশ্যমানভাবে আবির্ভূত হয়.

একবার গঠিত হয়, তারা শেল ছাঁচের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং চাপ প্রতিরোধের সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করে, মেরামতের কোন সম্ভাবনা ছাড়া ঢালাই শেল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্ক্র্যাপিং নেতৃত্বে.

এই ত্রুটিটি ব্যাপক বিনিয়োগ ঢালাই উৎপাদনে ব্যাপক শেল বর্জ্যের প্রাথমিক কারণ.

সারফেস মাইক্রো-ফাটল

সারফেস মাইক্রো-ফাটল অগভীর, হেয়ারলাইনের ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র শেলের বাইরের পৃষ্ঠের স্তরের মধ্যে সীমাবদ্ধ, একটি অনুপ্রবেশ গভীরতা মোট শেল বেধের এক-তৃতীয়াংশের কম.

এই সূক্ষ্ম ফাটলগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় অদৃশ্য এবং প্রায়শই নিয়মিত ঢালা পূর্ব পরিদর্শন এড়ায়.

ঢালা সময় উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতু তীব্র তাপ শক অধীনে, সুপ্ত মাইক্রো-ফাটল দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ভিতরের দিকে প্রচার করে,

অনুরূপ ঢালাই পৃষ্ঠের উপর ক্রমাগত উত্থাপিত স্ট্রাইপ ত্রুটি গঠন, যা সারফেস ফিনিস এবং নির্ভুল ঢালাইয়ের মাত্রিক অভিন্নতাকে মারাত্মকভাবে আপস করে.

ইন্টারফেসিয়াল ডিলামিনেশন ফাটল

ইন্টারফেসিয়াল ডিলামিনেশন ফাটলগুলি সংলগ্ন শেল আবরণ স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন ইন্টারফেস বরাবর প্রচার করে, সিরামিক শেলের পৃষ্ঠ স্তর এবং ব্যাকআপ স্তরগুলির মধ্যে স্থানীয় বিচ্ছেদ এবং পিলিং ট্রিগার করে.

শেল কোণে কেন্দ্রীভূত, প্রান্ত, এবং স্ট্রাকচারাল ট্রানজিশন জোন, এই ফাটলগুলি শেলের সামগ্রিক কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তিকে দুর্বল করে.

গলিত ধাতু ঢালা সময়, ইন্টারফেসিয়াল বিচ্ছেদ স্থানীয় শেল শেডিং বাড়ে, এর ফলে ঢালাই পৃষ্ঠে সাধারণ বালির অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি দেখা দেয় এবং বায়ুনিরোধকতা এবং ছাঁচের গহ্বরের স্থায়িত্বের সাথে আপস করে.

ফায়ারিং ফাটলগুলির মাইক্রোস্কোপিক এক্সপেনশন মেকানিজম

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে ফায়ারিং ফাটল একটি নির্বাচনী প্রচারের পথ অনুসরণ করে.

পরিবর্তে সরাসরি অবাধ্য সমষ্টি কণা ফেটে যায়, বেশিরভাগ ফাটল অবাধ্য কণা এবং কলয়েডাল বাইন্ডার জেল ফেজের মধ্যে আন্তঃমুখী সীমানা বরাবর প্রসারিত হয়.

এই মূল বৈশিষ্ট্যটি যাচাই করে যে শেল ফায়ারিং ক্র্যাকিং মূলত বাইন্ডার সিস্টেম এবং অবাধ্য পদার্থের মধ্যে থার্মোফিজিকাল অমিল থেকে উদ্ভূত হয়.

উচ্চ-তাপমাত্রা গুলি চালানোর সময়, কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডারের ভলিউম বৈচিত্র অবাধ্য সমষ্টির তাপীয় সম্প্রসারণ আচরণের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে ব্যর্থ হয়,

কেন্দ্রীভূত ইন্টারফেসিয়াল স্ট্রেস তৈরি করা যা অন্তর্নিহিত ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত স্ট্রাকচারাল ফ্র্যাকচার এবং ফাটল শুরু করে.

1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় ফাটলের জন্য, মুলাইট পর্যায়গুলির অস্বাভাবিক বৃষ্টিপাত এবং নিম্ন-সান্দ্রতা কাচের পর্যায়গুলির স্থানীয় সমৃদ্ধকরণ ক্র্যাক টিপগুলিতে ধারাবাহিকভাবে পরিলক্ষিত হয়.

এই উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায় পরিবর্তনগুলি আন্তঃফেসিয়াল বন্ধনের দৃঢ়তাকে আরও দুর্বল করে এবং ফাটল বিস্তারকে ত্বরান্বিত করে, প্রমাণ করে যে তাপীয় পর্যায়ের রূপান্তর উচ্চ-তাপমাত্রার শেল ক্র্যাকিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ড্রাইভিং ফ্যাক্টর.

3. সিরামিক শেল ফায়ারিং ফাটলগুলির মূল গঠন প্রক্রিয়া

সিরামিক শেল ফায়ারিং একটি গতিশীল থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়া যা ক্রমাগত তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে জড়িত, জল বাষ্পীভবন, জৈব পচন, এবং ফেজ রূপান্তর.

ফায়ারিং ফাটল দেখা দেয় যখন সুপার ইমপোজড অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পর্যায়ে শেলের তাত্ক্ষণিক উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তিকে অতিক্রম করে.

ব্যাপক স্ট্রেস সিস্টেম তিনটি প্রভাবশালী প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত: তাপীয় চাপের অমিল, ফেজ রূপান্তর চাপ মিউটেশন, এবং ঘনীভূত অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজ, অপরিষ্কার পচন থেকে গ্যাস সম্প্রসারণ চাপ দ্বারা সম্পূরক.

তাপীয় চাপের অমিল (প্রাথমিক প্ররোচনা)

সিরামিক শেল হল ছিদ্রযুক্ত অ ধাতব যৌগিক পদার্থ যার নিম্ন তাপ পরিবাহিতা 1.2~2.0 W/(m·K), চুল্লি গরম করার সময় উল্লেখযোগ্য তাপ হিস্টেরেসিসের ফলে.

অত্যধিক দ্রুত গরম করার হার শেলের বাইরের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কোরের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে: উচ্চ তাপমাত্রায় বাইরের স্তর দ্রুত প্রসারিত হয়,

যখন অভ্যন্তরীণ নিম্ন-তাপমাত্রা অঞ্চলটি এর বিনামূল্যে সম্প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করে, প্রচণ্ড সীমাবদ্ধ তাপীয় চাপ তৈরি করে.

যখন গরম করার হার 5°C/মিনিট অতিক্রম করে, ব্যাকআপ শেল স্তরগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য এর চেয়ে পুরু 10 মিমি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে.

600°C থেকে 800°C এর মধ্যম-তাপমাত্রার পরিসরে, সিরামিক শেল তুলনামূলকভাবে কম যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে, এটিকে তাপীয় চাপ-প্ররোচিত ফাটল সূচনার জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে.

জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ জটিল শেলগুলির জন্য, গরম চুল্লির বায়ুপ্রবাহ গহ্বরের ভিতরে মসৃণভাবে সঞ্চালন করতে পারে না, অভ্যন্তরীণ-বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্যকে আরও প্রসারিত করে.

এটি ব্যাখ্যা করে কেন পাতলা প্রাচীর, জটিল-গঠিত বিনিয়োগ ঢালাই শেল ফায়ারিং ক্র্যাকিংয়ের জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল.

ফেজ ট্রান্সফরমেশন স্ট্রেস মিউটেশন (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রভাবশালী ফ্যাক্টর)

শিল্প মূলধারার কলয়েডাল সিলিকা-কোয়ার্টজ পাউডার শেল সিস্টেমটি 573 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গুরুতর স্ফটিক পর্যায়ের পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে α-কোয়ার্টজ আকস্মিক আয়তনের প্রসারণের সাথে দ্রুত β-কোয়ার্টজে রূপান্তরিত হয় 0.82%.

এই গুরুতর তাপমাত্রার কাছে অনিয়ন্ত্রিত দ্রুত উত্তাপ কোয়ার্টজ কণার তাত্ক্ষণিক আয়তনের পরিবর্তনের সূত্রপাত করে, ব্যাপক অভ্যন্তরীণ চাপ এবং শেল কাঠামো জুড়ে মাইক্রো-ফাটলগুলির নিবিড় অঙ্কুরোদগম তৈরি করা.

এমনকি উচ্চ-স্থিতিশীলতার জন্য ফিউজড অ্যালুমিনা-ভিত্তিক শেল, কলয়েডাল সিলিকা থেকে রূপান্তরিত নিরাকার SiO₂ জেলটি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্ফটিককরণ শুরু করে, যথেষ্ট ভলিউম তারতম্যের সাথে ধীরে ধীরে ক্রিস্টোবালাইট গঠন করে.

এই ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফেজ ট্রান্সফরমেশন স্ট্রেস তৈরি হয় যা শেলের ভিতরে অন্তর্নিহিত মাইক্রো-ফাটলকে আরও প্রসারিত করে.

অতিরিক্তভাবে, কাঁচামালের অবশিষ্ট কার্বনেট এবং সালফেট অমেধ্য উচ্চ তাপমাত্রায় পচে এবং গ্যাস উৎপন্ন করে.

আটকে থাকা গ্যাস যা শেল ছিদ্র দিয়ে পালাতে পারে না অতিরিক্ত প্রসারণ চাপ সৃষ্টি করে, ফাটল বিস্তার প্রবণতা exacerbating.

অবশিষ্ট স্ট্রেস ঘনীভূত রিলিজ (লুকানো ফাটল কারণ)

শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট স্ট্রেস জমা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় শেলের জেল নেটওয়ার্ক দ্বারা আবদ্ধ একটি মেটাস্টেবল অবস্থায় থাকে.

মাল্টি লেয়ার শেল আবরণ সময়, অনুক্রমিক আবরণ স্তরগুলির অসিঙ্ক্রোনাস শুকানোর সংকোচন ক্রমাগত ইন্টারফেসিয়াল অবশিষ্টাংশের চাপ তৈরি করে.

ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়ায়, দ্রুত তাপীয় সম্প্রসারণ এবং মোমের প্যাটার্নের গলে যাওয়া শেলের ভিতরে স্থানীয় চাপের ঘনত্বের পরিচয় দেয়.

যখন গুলি চালানোর সময় শেলটি 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত হয়, কলয়েডাল বাইন্ডার জেল ফেজ নরম হয়, এবং শেলের কঠোর কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়.

দীর্ঘদিনের জমে থাকা অবশিষ্ট স্ট্রেস হঠাৎ করে মুক্তি পায়, মূল অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ভারসাম্য ভেঙ্গে এবং দৃশ্যমান ম্যাক্রোস্কোপিক ফায়ারিং ফাটলগুলিতে সুপ্ত মাইক্রো-ফাটলগুলির দ্রুত প্রসারণকে ট্রিগার করে.

এই প্রক্রিয়াটি শিল্প উৎপাদনে সবচেয়ে বিলম্বিত এবং লুকানো শেল ক্র্যাকিং ত্রুটির জন্য দায়ী.

4. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিরোধ প্রযুক্তি

শেল ফায়ারিং ফাটলগুলির মাল্টি-ফ্যাক্টর কাপলিং মেকানিজম দেওয়া হয়েছে, একক-প্রক্রিয়া সমন্বয় মৌলিকভাবে ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে না.

উপাদান সূত্র অপ্টিমাইজেশান কভার একটি ব্যাপক প্রতিরোধ ব্যবস্থা, সুনির্দিষ্ট সেগমেন্টেড ফায়ারিং তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং শেল গুণমান স্থিতিশীল করতে এবং ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলি দমন করতে প্রাক-প্রক্রিয়া সহযোগী নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

উপাদান সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান: মৌলিক ফাটল দমন

উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মোস্টেবিলিটি এবং শেল সামগ্রীর দৃঢ়তা অপ্টিমাইজ করা স্ট্রেস অমিলের মূল কারণ দূর করে:

প্রথম, ফিউজড অ্যালুমিনা বা মুলাইট পাউডার প্রবর্তন করে ঐতিহ্যগত কোয়ার্টজ পাউডার অবাধ্য সিস্টেম পরিবর্তন করুন.

এই উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীল পদার্থগুলি কোয়ার্টজ ফেজ রূপান্তরের হিংস্র ভলিউম মিউটেশনকে বাফার করে, 573°C ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টে ভলিউম পরিবর্তনের হার কমিয়ে ভিতরের দিকে 0.3% এবং মারাত্মকভাবে ফেজ রূপান্তর চাপ কমায়.

দ্বিতীয়, 10~20 nm এর মধ্যে SiO₂ কণার আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডারের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুন.

এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অতি-সূক্ষ্ম সিলিকা কণার দ্রুত স্ফটিককরণ এড়ায় এবং বাইন্ডার সিস্টেমের সামগ্রিক তাপ স্থিতিশীলতা উন্নত করে.

আরও, একটি অভ্যন্তরীণ ফাইবার শক্ত করার নেটওয়ার্ক তৈরি করতে ব্যাকআপ স্তর আবরণে অল্প পরিমাণে শর্ট-কাট অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার যোগ করুন.

ফাইবার ব্রিজিং ইফেক্ট কার্যকরভাবে ক্র্যাক টিপসকে নোঙর করে এবং ফাটল বিস্তারকে ব্লক করে,

সিরামিক শেলের উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি বৃদ্ধি করে 30% এবং স্ট্রেসের ক্ষতির জন্য কাঠামোগত প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে.

সেগমেন্টেড যথার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্থিতিশীল স্ট্রেস রিলিজ

একটি স্টেজড স্টেপ হিটিং কার্ভ ফায়ারিং প্রক্রিয়া জুড়ে গ্রেডিয়েন্ট এবং সুষম স্ট্রেস রিলিজ অর্জনের জন্য প্রথাগত অপরিশোধিত দ্রুত ফায়ারিংকে প্রতিস্থাপন করে:

1. ঘরের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস: শেলের ভিতরে থাকা অবশিষ্ট আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে 1°C/মিনিট কম গরম করার হার গ্রহণ করুন, তাত্ক্ষণিক বাষ্প বাষ্পীভবন এবং বিস্ফোরক চাপ ক্ষতি প্রতিরোধ.
2. 300°C থেকে 600°C: অবশিষ্ট মোম এবং জৈব অবশিষ্টাংশের সম্পূর্ণ অক্সিডেটিভ পচন নিশ্চিত করতে 1.5°C/মিনিটের নিচে গরম করার হার সীমিত করুন, অবশিষ্ট অমেধ্যগুলির হিংসাত্মক জ্বলনের কারণে সৃষ্ট স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়ানো.
3. 573°C ফেজ ট্রানজিশন প্ল্যাটফর্ম: ধীর গতিতে সক্ষম করতে কোয়ার্টজ ফেজ ট্রানজিশন ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে 60~90 মিনিটের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা ধরে রাখুন, স্থিতিশীল ফেজ রূপান্তর এবং আকস্মিক ভলিউম সম্প্রসারণ থেকে কাঠামোগত ক্ষতি দূর করুন.
4. 600°C থেকে 1050°C: গরম করার হার মাঝারিভাবে 2°C/মিনিট পর্যন্ত বাড়ান, চূড়ান্ত তাপমাত্রায় 2 ~ 4 ঘন্টা ধ্রুবক-তাপমাত্রা গুলি চালানোর পরে.
   এটি বাইন্ডার সিস্টেমের পর্যাপ্ত সিন্টারিং নিশ্চিত করে এবং ইউনিফর্ম গঠন করে, শেলের জন্য স্থিতিশীল উচ্চ-তাপমাত্রা কাঠামোগত শক্তি.

এদিকে, ±15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সামগ্রিক চুল্লি তাপমাত্রা বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ফায়ারিং ফার্নেসের গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করুন, স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট অসম তাপীয় চাপ দূর করা.

প্রাক-প্রক্রিয়া সহযোগী অপ্টিমাইজেশান: অবশিষ্ট স্ট্রেস জমা কমাতে

শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াগুলির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ আগে থেকেই অবশিষ্ট স্ট্রেস জমে থাকা কমিয়ে দেয়:

শেল আবরণ প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি আবরণ স্তরের জন্য শুকানোর সময় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে প্রমিত করুন, মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচারের সিঙ্ক্রোনাস শুকানোর সংকোচন নিশ্চিত করা এবং অত্যধিক ইন্টারফেসিয়াল সঙ্কুচিত পার্থক্য এড়ানো.

ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়ায়, মোমের নিদর্শনগুলির তাত্ক্ষণিক সহিংস প্রসারণ রোধ করতে একটি নিম্ন-চাপ গ্রেডিয়েন্ট চাপ বৃদ্ধি মোড গ্রহণ করুন, প্রভাব ক্ষতি হ্রাস এবং শেলের অবশিষ্ট চাপ প্রবর্তন.

বড় এবং জটিল শেল জন্য, কম ফুটন্ত উদ্বায়ী পদার্থ নিষ্কাশনের জন্য ডিওয়াক্সিংয়ের পরে একটি নিম্ন-তাপমাত্রা প্রাক-শুকানোর প্রক্রিয়া যোগ করুন এবং অগভীর অবশিষ্ট স্ট্রেস আগেই ছেড়ে দিন, কার্যকরভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিংয়ের সময় ঘনীভূত স্ট্রেস রিলিজের কারণে আকস্মিক ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা.

5. উপসংহার

সিরামিক শেল ফায়ারিং ক্র্যাকিং একটি সাধারণ যৌগিক কাঠামোগত ত্রুটি যা তাপীয় চাপ দ্বারা চালিত হয়, ফেজ রূপান্তর চাপ, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কাপলিং.

এর সূচনা এবং বংশবিস্তার শেল উপাদান সিস্টেমের থার্মোফিজিক্যাল ম্যাচিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, থার্মাল সিস্টেম ফায়ারিং এর যৌক্তিকতা, এবং প্রি-প্রসেস অপারেশন দ্বারা গঠিত অবশিষ্ট স্ট্রেস স্টেট.

ম্যাক্রোস্কোপিক ক্র্যাক morphologies এবং মাইক্রোস্কোপিক সম্প্রসারণ প্রক্রিয়ার শ্রেণীবদ্ধ সনাক্তকরণ লক্ষ্যযুক্ত ত্রুটি নির্ণয় সক্ষম করে.

উপাদান toughening পরিবর্তন মাধ্যমে, বিভক্ত সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফায়ারিং, এবং শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সিং পদ্ধতির সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া সহযোগী প্রাক-নিয়ন্ত্রণ, ফাউন্ড্রি কার্যকরভাবে শেল ফায়ারিং ক্র্যাকিং দমন করতে পারে,

শেল কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, ঢালাই পৃষ্ঠ ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ হার কমাতে, এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন, উচ্চ ফলন, এবং বিনিয়োগ ঢালাই কম খরচে প্রমিত উত্পাদন.