স্টেইনলেস স্টিলের আন্তঃগ্রানুলার জারা কি?

1. ভূমিকা

স্টেইনলেস স্টিল শিল্পের একটি বিশাল অ্যারের মধ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপকরণ এক, শক্তির অনন্য সমন্বয়ের জন্য ধন্যবাদ, জারা প্রতিরোধের, এবং নান্দনিক আবেদন.

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ থেকে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, স্টেইনলেস স্টিলের বহুমুখিতা এবং স্থায়িত্ব এটিকে শক্তি এবং দীর্ঘায়ু উভয়েরই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে.

তবে, তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের সত্ত্বেও, স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট ধরনের জারা থেকে অনাক্রম্য নয়.

এই ধরনের একটি জারা ঘটনা হল আন্তঃগ্রানুলার জারা, যা উপাদানের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে.

বিভিন্ন শিল্পে স্টেইনলেস স্টিল পণ্যের দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য কীভাবে এই ক্ষয় হয় এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ.

এই ব্লগে, আমরা স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে আন্তঃগ্রানুলার জারা অন্বেষণ করব, এর কারণ, কিভাবে এটা উপাদান প্রভাবিত, এবং এটি প্রতিরোধ এবং প্রশমিত করার কার্যকর পদ্ধতি.

2. Intergranular ক্ষয় কি?

আন্তঃগ্রানুলার জারা (আইজিসি) স্টেইনলেস স্টিলের শস্যের সীমানায় ক্ষয়ের একটি স্থানীয় রূপ যা ঘটে.

সাধারণ জারা থেকে ভিন্ন, যা উপাদানের সমগ্র পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, আন্তঃগ্রানুলার জারা নির্দিষ্ট এলাকায় আক্রমণ করে, ধাতু দুর্বল এবং সম্ভাব্য অকাল ব্যর্থতা ঘটাচ্ছে.

ক্ষয় প্রক্রিয়া শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়ামের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, আরও জারা ইস্পাত প্রতিরোধের হ্রাস.

এটি অন্যান্য ধরণের জারা থেকে কীভাবে আলাদা

আন্তঃগ্রানুলার জারা অন্যান্য সাধারণ জারা থেকে আলাদা, যেমন সাধারণ জারা এবং পিটিং.

সাধারণ জারা অভিন্ন এবং উপাদানের সমগ্র পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, যখন আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় বিশেষভাবে শস্যের সীমানাকে লক্ষ্য করে, একটি আরো স্থানীয় অবক্ষয়ের নেতৃত্বে.

পিটিং জারা, অন্যদিকে, আকার ছোট, গভীর গর্ত বা গর্ত, সাধারণত এমন এলাকায় যেখানে ক্লোরাইড আয়ন থাকে, কিন্তু সরাসরি শস্য সীমানা প্রভাবিত করে না.

কিভাবে এটা ঘটে

আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের পিছনে প্রাথমিক প্রক্রিয়া হল শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন, যা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঘটে.

যখন স্টেইনলেস স্টিল 450°C এবং 850°C এর মধ্যে তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে (840°F - 1560°F), উপাদান থেকে কার্বন ক্রোমিয়াম সঙ্গে একত্রিত হয়, ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন.

এই প্রক্রিয়াটি সংবেদনশীলতা হিসাবে পরিচিত. ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন শস্যের সীমানা থেকে ক্রোমিয়ামকে হ্রাস করে, সেই এলাকাগুলিকে ক্ষয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল রেখে.

এটি আক্রমনাত্মক রাসায়নিক বা আর্দ্রতা প্রবেশের জন্য একটি পথ তৈরি করে, exacerbating জারা.

3. কারণ এবং কারণগুলি আন্তঃগ্রানুলার জারাতে অবদান রাখে

ক্রোমিয়াম হ্রাস

ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এর জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে.

যখন ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের কারণে শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম হ্রাস পায়, উপাদান ঐ এলাকায় ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা হারায়.

এটি ইস্পাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল করে এবং সময়ের সাথে সাথে এটি ব্যর্থ হতে পারে, বিশেষ করে যখন কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসে.

উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সপোজার

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই বা অ্যানিলিং স্টেইনলেস স্টীলকে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার পরিসরে প্রকাশ করতে পারে যা সংবেদনশীলতা প্রক্রিয়াকে উত্সাহ দেয়.

ঢালাই সময়, উদাহরণস্বরূপ, তাপ ইনপুট উপাদানের স্থানীয় এলাকায় এই তাপমাত্রা পৌঁছানোর কারণ হতে পারে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন ট্রিগার.

ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে এই প্রক্রিয়াগুলির সময় তাপ ইনপুট পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ.

কার্বন কন্টেন্ট এবং অ্যালোয়িং এলিমেন্ট

স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন সামগ্রী আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এর সংবেদনশীলতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. উচ্চতর কার্বন সামগ্রী ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনকে ত্বরান্বিত করে.

টাইটানিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদান, niobium, বা মলিবডেনাম ব্যবহার করা যেতে পারে ইস্পাতের ক্রোমিয়ামকে স্থিতিশীল করতে এবং কার্বাইড গঠন রোধ করে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে.

4. স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারভেদ আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রবণ

ইন্টারগ্রানুলার জারা স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেডকে প্রভাবিত করতে পারে, কিন্তু কিছু প্রকার তাদের গঠন এবং নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের কারণে বেশি সংবেদনশীল.

এই সমস্যাটির জন্য কোন গ্রেড প্রবণ তা বোঝা নির্মাতা এবং প্রকৌশলীদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে.

Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং বহুমুখীতার কারণে শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারের মধ্যে একটি।.

তবে, তারা আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয়ের জন্য বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ,

বিশেষ করে যখন 450°C এবং 850°C এর মধ্যে তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে (840°F - 1560°F) ঢালাই বা অন্যান্য তাপ চিকিত্সার সময়. সর্বাধিক ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত:

• গ্রেড 304: এটি সবচেয়ে জনপ্রিয় অস্টেনিটিক গ্রেড এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ, এবং রাসায়নিক শিল্প.
  তবে, যখন উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, এটি শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত অনুভব করতে পারে, এটা intergranular ক্ষয় সংবেদনশীল করে তোলে.
• গ্রেড 316: এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে,
  316 ভুলভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হলে স্টেইনলেস স্টীল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হতে পারে, বিশেষ করে ঢালাইয়ের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলিতে.

কেন এটা হয়:

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, উচ্চ কার্বন সামগ্রী সংবেদনশীলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে.

এই সীমানায় ক্রোমিয়ামের অবক্ষয় উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, স্টেইনলেস স্টীল অবক্ষয়ের জন্য আরও ঝুঁকিপূর্ণ রেখে.

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে বেশি পরিমাণে ক্রোমিয়াম এবং কম পরিমাণে নিকেল থাকে,

যা তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য দেয় এবং অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য তাদের আরও প্রতিরোধী করে তোলে.

তবে, ফেরিটিক গ্রেডগুলি এখনও আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, বিশেষ করে যদি তারা সংবেদনশীল তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে.

• গ্রেড 430: সাধারণত স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন সিস্টেম এবং রান্নাঘর যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত,
  এই ফেরিটিক গ্রেডটি ঢালাইয়ের সময় গুরুতর তাপমাত্রার সীমার সংস্পর্শে এলে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় হতে পারে.
• গ্রেড 446: উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য পরিচিত,
  446 ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল এখনও নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ, বিশেষ করে তাপ চিকিত্সার পরে.

কেন এটা হয়:

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় নিকেলের পরিমাণ কম থাকে, যার মানে তারা উচ্চ তাপমাত্রায় সংবেদনশীল হওয়ার প্রবণতা কম.

তবে, দীর্ঘক্ষণ তাপের সংস্পর্শে এলে তারা এখনও শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম হ্রাসের সম্মুখীন হতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই প্রক্রিয়ায়.

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, যা উচ্চ কার্বন এবং চমৎকার কঠোরতা প্রদান করে, শক্তির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টারবাইন ব্লেড, ভালভ, এবং ছুরি.

যদিও তারা সাধারণত অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টিলের তুলনায় আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য কম সংবেদনশীল, তারা এখনও এই ধরনের ক্ষয় থেকে ভুগতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-কার্বন গ্রেডে.

• গ্রেড 410: মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত একটি সাধারণ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড, 410 সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা না করা হলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রবণ.
  মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে শস্যের সীমানায় কার্বাইড বৃষ্টিপাত অনুভব করে.

কেন এটা হয়:

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কার্বন সামগ্রী শস্যের সীমানায় কার্বাইড গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে,

অস্টেনিটিক স্টিলের প্রক্রিয়ার অনুরূপ, তাদের আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য দুর্বল করে তোলে.

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের একটি ভারসাম্য প্রস্তাব.

যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলস স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং পিটিং এর জন্য উন্নত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তারা আন্তঃগ্রানুলার জারা থেকে অনাক্রম্য নয়.

• গ্রেড 2205: সর্বাধিক ব্যবহৃত ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি, 2205 আরও আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন.
  তবে, তাপ চিকিত্সার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে এটি এখনও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল.

কেন এটা হয়:

যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অস্টিনাইট এবং ফেরাইটের একটি সুষম মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে,

উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং মলিবডেনামের মতো মিশ্র উপাদানগুলিকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সংবেদনশীল করার প্রবণতা তৈরি করে.

যদি খাদ ঢালাই বা প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড শস্যের সীমানায় গঠন করতে পারে, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি বাড়ায়.

5. আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রভাব এবং পরিণতি

স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলিতে আন্তঃগ্রানুলার জারা উল্লেখযোগ্য ক্ষতিকর প্রভাব ফেলতে পারে, তাদের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, সুরক্ষা, এবং জীবনকাল.

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস

• শক্তি: আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় শস্যের সীমানা আক্রমণ করে, যা উপাদানের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
  এটি প্রসার্য শক্তি এবং লোড বহন ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে.
• নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা: ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ভাঙা ছাড়াই তাদের বিকৃত করার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে, উপাদানটির সামগ্রিক নমনীয়তা এবং শক্ততা হ্রাস করা.
• ক্লান্তি প্রতিরোধের: দুর্বল শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল শুরু হওয়ার কারণে আইজিসি-তে আক্রান্ত উপাদানগুলি অকাল ক্লান্তি ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে.

উপাদান ব্যর্থতা

• সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশের মতো শিল্পে, স্বয়ংচালিত, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন,
  যেখানে উচ্চ চাপের পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়, IGC বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে.
  উদাহরণগুলির মধ্যে চাপের জাহাজে ফাটল বা ফেটে যাওয়া অন্তর্ভুক্ত, পাইপিং সিস্টেম, তাপ এক্সচেঞ্জার, এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি অংশ.
• বাস্তব বিশ্বের উদাহরণ: সেতুর মতো স্টেইনলেস স্টিলের কাঠামোতে ব্যর্থতা, অফশোর প্ল্যাটফর্ম,
  এবং IGC এর কারণে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এই ধরনের ক্ষয় প্রতিরোধের গুরুত্ব তুলে ধরে.
  উদাহরণস্বরূপ, IGC দ্বারা সূচিত একটি ছোট ফাটল চক্রীয় লোডিং অবস্থার অধীনে প্রচার করতে পারে, অবশেষে কম্পোনেন্টের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে.

নান্দনিক ক্ষতি

• দৃশ্যমান জারা চিহ্ন: যদিও সবসময় অবিলম্বে আপাত না, IGC ক্ষয়ের দৃশ্যমান লক্ষণগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে যা স্টেইনলেস স্টিল পণ্যগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে.
  এর মধ্যে বিবর্ণতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, পিটিং, বা পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ভোগ্যপণ্যের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে লক্ষণীয়, স্থাপত্য উপাদান, এবং রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি.
• সারফেস ফিনিশের উপর প্রভাব: এমনকি যদি অংশটির কার্যকরী কর্মক্ষমতা অক্ষত থাকে,
  নান্দনিক ক্ষতি পণ্যের মূল্য এবং বিপণনযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে অ্যাপ্লিকেশন যেখানে চেহারা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

অন্যান্য বিবেচনা

• রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: IGC দ্বারা প্রভাবিত উপাদানগুলি সনাক্ত করা এবং মেরামত করা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে.
  সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আরও গুরুতর সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীগুলিকে নিরীক্ষণ এবং মোকাবেলা করতে হবে.
• প্রতিস্থাপন খরচ: গুরুতর ক্ষেত্রে, যদি IGC এর পরিধি মেরামতের বাইরে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করে তবে উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে হবে.
  এটি শিল্প সেটিংসে কর্মক্ষম খরচ এবং সম্ভাব্য ডাউনটাইম বৃদ্ধি করে.

6. আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ এবং প্রশমন

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ইন্টারগ্রানুলার জারা একটি গুরুতর সমস্যা, বিশেষ করে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উপাদানটিকে অবশ্যই কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হবে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে.

ভাগ্যক্রমে, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ বা প্রশমিত করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, উপাদান নির্বাচন থেকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ কৌশল.

নীচে এই ধরনের ক্ষয় মোকাবেলা করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশল রয়েছে.

লো-কার্বন অ্যালয় ব্যবহার (এল বা এইচ গ্রেড)

আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি কমানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হল কম-কার্বন বা স্থিতিশীল স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড ব্যবহার করা.

নিম্ন-কার্বন সংকর ধাতুতে কম কার্বন উপাদান থাকে, যা শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন কমিয়ে দেয়.

এই খাদগুলি ঢালাই বা তাপ চিকিত্সা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা অন্যথায় সংবেদনশীলতা সৃষ্টি করবে.

• 304L এবং 316L গ্রেড: এই কম কার্বন সংস্করণ সাধারণত ব্যবহৃত 304 এবং 316 গ্রেডগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপোস না করে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয়গুলির জন্য উন্নত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়.
  তারা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য আদর্শ, রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাংক, এবং অন্যান্য শিল্প যন্ত্রপাতি যা ঢালাই প্রয়োজন.
• 347 এবং 321 গ্রেড: এই স্থিতিশীল গ্রেডগুলিতে টাইটানিয়াম বা নাইওবিয়াম থাকে, যা ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন রোধ করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্বনের সাথে আবদ্ধ হয়.
  এই খাদগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন মহাকাশ শিল্পে, যেখানে তাপের সংস্পর্শ ঘন ঘন হয়.

কেন এটা কাজ করে:

কার্বন কন্টেন্ট হ্রাস দ্বারা, বা টাইটানিয়াম বা নাইওবিয়ামের মতো মিশ্র উপাদানগুলির মাধ্যমে কার্বনকে স্থিতিশীল করে,

এই উপকরণগুলি সংবেদনশীল হওয়ার সম্ভাবনা কম এবং এইভাবে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধী.

সঠিক ঢালাই কৌশল

ঢালাই আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের একটি সাধারণ উৎস, যেহেতু এটি স্থানীয় তাপ প্রবর্তন করে যা শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাতের দিকে নিয়ে যেতে পারে.

এটি প্রতিরোধ করার জন্য, সংবেদনশীলতার ঝুঁকি কমাতে যথাযথ ঢালাই কৌশল অনুসরণ করা আবশ্যক.

• তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন: স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই যখন, অত্যধিক তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ যা সংবেদনশীলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.
  এটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ (হ্যাজ), যেখানে উপাদানটি সবচেয়ে বেশি রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সৃষ্টি করে.
• পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (পিডাব্লুএইচটি): ঢালাই পরে, এটি প্রায়ই একটি সমাধান annealing প্রক্রিয়া সঞ্চালন করা প্রয়োজন.
  এটি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান গরম করা জড়িত, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও ক্রোমিয়াম কার্বাইড দ্রবীভূত করতে দ্রুত শীতল হওয়ার পরে.
  এই চিকিত্সা উপাদানের জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে.
• ঢালাইয়ের জন্য স্থিতিশীল গ্রেডের ব্যবহার: পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, স্থিতিশীল গ্রেড ব্যবহার করে যেমন 321 বা 347 ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের ঝুঁকি কমাতে পারে.
  এই গ্রেডগুলি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার সাথে যুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

কেন এটা কাজ করে:

ঢালাই পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা ব্যবহার করে, আপনি কার্যকরভাবে সংবেদনশীলতার সম্ভাবনা কমাতে পারেন এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারেন.

প্যাসিভেশন এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট

প্যাসিভেশন একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরকে উন্নত করে, তার জারা প্রতিরোধের উন্নতি.

প্যাসিভেটিং স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের অবক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে, আন্তঃগ্রানাউলার জারা সহ.

• প্যাসিভেশন: এই প্রক্রিয়াটি একটি অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের চিকিত্সা জড়িত (সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড) পৃষ্ঠ থেকে বিনামূল্যে লোহা এবং অন্যান্য দূষিত অপসারণ.
  এই চিকিত্সা একটি ঘন গঠন প্রচার করে, প্যাসিভ অক্সাইড স্তর যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে.
• পিলিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং: প্যাসিভেশন ছাড়াও, পিকিং (একটি প্রক্রিয়া যা অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি অ্যাসিডিক সমাধান ব্যবহার করে) এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং
  (যা পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে) আরও স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত করতে পারেন.
  এই চিকিত্সাগুলি দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করে ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে যা অন্যথায় গ্যালভানিক প্রতিক্রিয়া বা স্থানীয় ক্ষয়গুলিতে অবদান রাখতে পারে.

কেন এটা কাজ করে:

প্যাসিভেশন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা স্টেইনলেস স্টিলের অক্সাইড স্তরের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে, যা ফলস্বরূপ আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে.

সঠিক উপাদান নির্বাচন এবং নকশা

উপাদানের পছন্দ এবং অংশগুলি যেভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তাও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে.

সঠিকভাবে স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড নির্বাচন করা এবং সংবেদনশীলতার দিকে পরিচালিত করে এমন অবস্থার হ্রাস করার জন্য উপাদানগুলি ডিজাইন করা এই ধরনের ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করতে পারে.

• পরিবেশ বিবেচনা করুন: উচ্চ তাপমাত্রা বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের এক্সপোজার জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,
  উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড নির্বাচন করা (যেমন, কম কার্বন বা স্থিতিশীল গ্রেড) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
  উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদান উচ্চ তাপ বা ঢালাই উন্মুক্ত করা হবে, 304L বা 316L এর মতো গ্রেড ব্যবহার করা উপকারী হবে.
• স্ট্রেস রিলিফ জন্য ডিজাইন: অংশগুলি উচ্চ চাপের ক্ষেত্রগুলিকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, যেহেতু স্ট্রেস আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে.
  বৃত্তাকার কোণগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করা এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়ানো চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে এবং ক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে.

কেন এটা কাজ করে:

চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কমাতে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা এবং উপাদানগুলি ডিজাইন করা
এক্সপোজার নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সর্বোত্তমভাবে সঞ্চালন করবে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করবে.

নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় শনাক্ত করা প্রাথমিকভাবে উপাদানগুলির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে. ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যাওয়ার আগে ক্ষয়ের লক্ষণগুলি সনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য.

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সনাক্তকরণের প্রথম ধাপ হল চাক্ষুষ পরিদর্শন.
  আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে ফাটল, পিটিং, বা শস্য সীমানা বরাবর বিবর্ণতা.
• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): অতিস্বনক পরীক্ষার মতো কৌশল, এক্স-রে বিশ্লেষণ, এবং ছোপানো অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা
  অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় নির্দেশ করতে পারে.
  এই পদ্ধতিগুলি শিল্পগুলিতে মূল্যবান যেখানে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখা সর্বোত্তম.

কেন এটা কাজ করে:

রুটিন পরিদর্শনের মাধ্যমে প্রাথমিক সনাক্তকরণ আরও গুরুতর ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং সময়মত সংশোধনমূলক কর্মের অনুমতি দিতে পারে,
দীর্ঘায়ু এবং স্টেইনলেস স্টীল উপাদান কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য.

7. Intergranular জারা সনাক্তকরণ

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

চাক্ষুষ পরিদর্শন intergranular ক্ষয় লক্ষণ প্রকাশ করতে পারেন, শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল সহ.

এই লক্ষণগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের বিবর্ণতা হিসাবে উপস্থিত হয়, পিটিং, বা ক্র্যাকিং, বিশেষ করে তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই সাপেক্ষে এলাকায়.

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

অতিস্বনক পরীক্ষার মতো কৌশল, এক্স-রে বিবর্তন, এবং মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ সাধারণত উপাদানের ক্ষতি না করে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়.

এই পদ্ধতিগুলি প্রাথমিকভাবে ক্ষয় সনাক্ত করার অনুমতি দেয় এবং গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে.

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরীক্ষা

Huey পরীক্ষা এবং স্ট্রস টেস্টের মতো ল্যাবরেটরি পরীক্ষাগুলি স্টেইনলেস স্টিলের আন্তঃগ্রানুলার জারার সংবেদনশীলতা মূল্যায়ন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

এই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরীক্ষাগুলি ক্ষয়কারী পরিবেশের অনুকরণ করতে এবং এর প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার একটি সিরিজে উপাদানটিকে প্রকাশ করে.

8. উপসংহার

ইন্টারগ্রানুলার জারা একটি গুরুতর সমস্যা যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, দীর্ঘায়ু,

এবং স্টেইনলেস স্টীল উপাদান নিরাপত্তা, বিশেষ করে যখন উত্পাদনের সময় উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে.

এই ধরনের ক্ষয়ের পিছনে কারণ এবং প্রক্রিয়া বোঝার মাধ্যমে, শিল্প প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারে

যেমন লো-কার্বন অ্যালয় ব্যবহার করা, ঢালাই সময় তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ.

সঠিক পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে প্রাথমিক সনাক্তকরণ ঝুঁকিগুলিকে আরও কমাতে পারে এবং চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে.

আপনি যদি উচ্চ-মানের কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল পণ্য খুঁজছেন, নির্বাচন এই আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!