কিভাবে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই?

1. ভূমিকা

ঢালাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম স্বয়ংচালিত একটি রুটিন মেরামত এবং ফ্যাব্রিকেশন কাজ, সামুদ্রিক, মহাকাশ এবং শিল্প সেটিংস — তবে এটি ঢালাই করা অ্যালুমিনিয়াম থেকে বস্তুগতভাবে আলাদা. সফল মেরামতের জন্য সামনে সঠিক সিদ্ধান্ত প্রয়োজন, সুশৃঙ্খল প্রস্তুতি (পরিষ্কার করা, প্রিহিট, ফিট আপ), উপযুক্ত প্রক্রিয়া এবং ফিলার নির্বাচন, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট, এবং লক্ষ্যবস্তু পরিদর্শন. এই গাইড ধাতুবিদ্যা ব্যাখ্যা, ব্যবহারিক "কীভাবে" পদক্ষেপ, পরামিতি নির্দেশিকা, সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং উন্নত বিকল্প যাতে দোকান ঢালাই উপর নির্ভরযোগ্য welds উত্পাদন করতে পারেন.

2. ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম কি?

"ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম” একটি ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢেলে উত্পাদিত উপাদানগুলিকে বোঝায় যেখানে এটি শক্ত হয়.

সাধারণ পরিবার অন্তর্ভুক্ত:

• আল-সি ঢালাই সংকর ধাতু (A356, 319, A413, "সিলুমিন") - ইঞ্জিন ব্লকের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, হাউজিং এবং কাঠামোগত ঢালাই. উচ্চ সিলিকন সামগ্রী তরলতা উন্নত করে এবং সংকোচন হ্রাস করে তবে জোড়যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে.
• ডাই-কাস্ট অ্যালো (প্রায়ই ডাই ঢালাই উচ্চ তামা/Zn) - পাতলা প্রাচীর ভোক্তা অংশ জন্য ব্যবহৃত; সীমিত ঝালাইযোগ্যতা.
• বালি এবং বিনিয়োগ ঢালাই - মোটা বিভাগ এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ; প্রায়ই আরো প্রস্তুতি প্রয়োজন.

ঢালাই খাদ হিসাবে-কাস্ট হতে পারে, তাপ চিকিত্সা (যেমন, A356 এর জন্য T6), বা ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে আটকে থাকা গ্যাস এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র থাকে.

3. কেন ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ভিন্ন

ঢালাই সঙ্গে কী ঢালাই চ্যালেঞ্জ:

• পোরোসিটি এবং সংকোচন গহ্বর: আবদ্ধ গ্যাস বা সঙ্কুচিত শূন্যতা সাধারণ; তারা ওয়েল্ডের জন্য চাপ ঘনীভূতকারী এবং ছিদ্রযুক্ত উত্স হিসাবে কাজ করে.
• ইউটেকটিক পর্যায়গুলি (উচ্চ Si): আল-সি ইউটেক্টিক গলন পরিসীমা কমিয়ে দেয় এবং তাপ ইনপুট বা ফিলার নির্বাচন ভুল হলে গরম/সলিডিফিকেশন ক্র্যাকিং প্রচার করে.
• পরিবর্তনশীল বিভাগের বেধ / উচ্চ তাপ ভর: পুরু মনিব তাপ দূরে সঞ্চালন; পাতলা পাখনা তাপ এবং দ্রুত ঠান্ডা. ডিফারেনশিয়াল কুলিং স্ট্রেস এবং বিকৃতি তৈরি করে.
• পূর্বে বিদ্যমান ত্রুটি: সঠিকভাবে প্রস্তুত না হলে ঢালাইয়ের সময় তৈরি ফাটলগুলি জোড়ের মধ্যে প্রসারিত হতে পারে.
• তাপ চিকিত্সা সংবেদনশীলতা: অনেক ঢালাই বৃষ্টিপাত-কঠিন হয় (T6). স্থানীয়ভাবে ঢালাই মেজাজ নষ্ট করে; পুনরুদ্ধারের জন্য সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে (সমাধান + পুনরায় বয়স), মেরামতের জন্য প্রায়ই অব্যবহার্য.

এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা একটি শব্দ মেরামতের কৌশলের দিকে প্রথম পদক্ষেপ.

4. একটি ঢালাই ঢালাই কিনা সিদ্ধান্ত কিভাবে

সম্ভাব্যতা যাচাই তালিকা (হ্যাঁ/না দ্রুত মূল্যায়ন):

• ত্রুটি হয় স্থানীয়করণ (ফাটল, ছোট ছিদ্র) বরং ব্যাপক? - যদি স্থানীয়করণ করা হয়, ঢালাই প্রায়ই সম্ভব.
• আপনি অ্যাক্সেস করতে পারেন এবং শব্দ ধাতু ফিরে পিষে এবং একটি সঠিক জোড় খাঁজ তৈরি করতে পারেন? - যদি না, প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হতে পারে.
• সমাবেশ preheated এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ clamped করা যেতে পারে? - Preheat সাফল্য উন্নত.
• ঢালাই করা এলাকাটি কি ক অত্যন্ত চাপ, নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান (চাপ জাহাজ, প্রাথমিক কাঠামোগত সদস্য)? - যদি হ্যাঁ, প্রতিস্থাপন বা সম্পূর্ণ যোগ্যতা বিবেচনা করুন.
• খাদ শনাক্তযোগ্য (A356, 319, ইত্যাদি) এবং রিস্ট্রেসিং/হিট ট্রিটমেন্ট একটি বিকল্প? - অজানা খাদ ঝুঁকি বাড়ায়.

যদি এই চেকগুলির মধ্যে কোনও একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য নেতিবাচক হয়, প্রতিস্থাপন বা নন-ওয়েল্ড মেরামতের সমাধান (আঠালো, যান্ত্রিক বন্ধন) বিবেচনা করা উচিত.

5. প্রস্তুতি: পরিষ্কার করা, ফিট আপ, যৌথ নকশা এবং preheat

ক্লিনিং

• তেল সরান, গ্রীস এবং একটি ক্ষারীয় degreaser বা অ্যাসিটোন ব্যবহার করে আঁকা.
• একটি দিয়ে ঢালাই করার আগে অক্সাইড স্তর এবং পৃষ্ঠের কোনো দূষণ সরান ডেডিকেটেড স্টেইনলেস-স্টীল তারের বুরুশ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা অ্যালুমিনিয়াম জন্য সংরক্ষিত. কার্বন-স্টিল ব্রাশ এড়িয়ে চলুন (লোহার দূষণের ফলে মরিচা ও ক্ষত সৃষ্টি হয়).
• পরিষ্কার দ্রাবক দিয়ে মুছুন এবং শুকিয়ে দিন.

ফিট আপ এবং যৌথ নকশা

• শব্দ ধাতু ফাটল আউট পিষন — প্রস্তুত a ভি বা উ সম্পূর্ণরূপে ত্রুটি পশা খাঁজ. বংশবৃদ্ধি রোধ করতে ফাটলের টিপসে ছোট "স্টপ হোল" ড্রিল করুন.
• পর্যাপ্ত রুট অ্যাক্সেস প্রদান করুন; গভীর ফাটল জন্য, পুডলকে সমর্থন করতে এবং তাপ অপসারণ করতে একটি তামার হিট সিঙ্ক/ব্যাকিং বার দিয়ে ব্যাক করার কথা বিবেচনা করুন.
• অত্যধিক সীমাবদ্ধ জয়েন্টগুলি এড়িয়ে চলুন - কিছু স্বাধীনতা স্ট্রেস এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে.

প্রিহিট

• Preheat দৃঢ়ভাবে ঢালাই জন্য সুপারিশ করা হয়: 150-250 °সে (300-480 °ফা) একটি সাধারণ ব্যবহারিক পরিসীমা. তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে থার্মোকল ব্যবহার করুন.
• প্রিহিট তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমিয়ে দেয়, হাইড্রোজেন পালানোর অনুমতি দেয়, এবং গরম ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে. করবেন না বেশিরভাগ আল-সি ঢালাইয়ের জন্য ~300 °C ছাড়িয়ে যান যদি না একটি নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা পরিকল্পনা অনুসরণ করেন — অতিরিক্ত প্রিহিট অংশটিকে নরম করতে পারে বা মেজাজ পরিবর্তন করতে পারে.

ইন্টারপাস তাপমাত্রা

• ইন্টারপাস তাপমাত্রা নীচে রাখুন 250-300 °সে ধাতুবিদ্যার অবক্ষয় এবং অনিয়ন্ত্রিত নরমকরণ এড়াতে. চালিয়ে যাওয়ার আগে অংশটিকে গ্রহণযোগ্য ইন্টারপাস তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন.

6. কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম জন্য ঢালাই পদ্ধতি

একটি কাস্ট-অ্যালুমিনিয়াম মেরামতের জন্য সঠিক ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি যা আপনি নেবেন. পদ্ধতি তাপ ইনপুট নির্ধারণ করে, বিকৃতি ঝুঁকি, জমা হার, অ্যাক্সেসযোগ্যতা, যৌথ উপস্থিতি এবং ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অধিকাংশ.

টিগ (জিটিএডাব্লু) - এসি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই

কখন ব্যবহার করতে হবে: ছোট স্থানীয় মেরামত, পাতলা দেয়াল, প্রসাধনী সমাপ্তি, কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
কেন এটা কাজ করে: AC মোড Al₂O₃ অক্সাইড ভাঙতে ইলেক্ট্রোড পোলারিটি বিকল্প করে (পরিষ্কার করা) এবং জোড় অনুপ্রবেশ প্রদান; TIG সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং চমৎকার পুডল দৃশ্যমানতা দেয়.
ভোগ্য দ্রব্য: ER4043 (আল-সি কাস্টিংয়ের জন্য ডিফল্ট), ER5356 যেখানে শক্তি/জারা প্রয়োজন; 2% জিরকোনিয়া বা 2% AC এর জন্য lanthanated tungsten; 99.999% আর্গন শিল্ডিং.

টেকনিক টিপস:

• সংক্ষিপ্ত চাপ দৈর্ঘ্য, ইচ্ছাকৃত চাপ ভ্রমণ; গর্তের অগ্রভাগের প্রান্তে ফিলারটি ডুবান.
• তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ঢালাই-সেলাই/ব্যাক-স্টেপিং ব্যবহার করুন; দীর্ঘ একটানা জপমালা এড়িয়ে চলুন.
• ব্যালেন্স সেটিং: ইলেক্ট্রোড-পজিটিভ বাড়ান % পরিষ্কার করার জন্য সংক্ষেপে, তারপর অনুপ্রবেশ জন্য হ্রাস.
  পেশাদার: সেরা চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ, সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে পাতলা এলাকায় ব্লো-থ্রু হওয়ার ঝুঁকি সবচেয়ে কম.
  কনস: ধীর জমা; অপারেটর নির্ভরশীল.

ME (গন) - স্পুল বন্দুক / ধাক্কা-টান / পালস ME

কখন ব্যবহার করতে হবে: ঘন ঢালাই, উত্পাদন পরিবেশ, বড় মেরামত যেখানে গতি গুরুত্বপূর্ণ.
কেন এটা কাজ করে: উচ্চতর জমা হার; স্পন্দিত মোড গড় তাপ ইনপুট হ্রাস করে এবং পুডল নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে. স্পুল বন্দুক অ্যালুমিনিয়াম তারের খাওয়ানোর সমস্যা এড়ায়.
ভোগ্য দ্রব্য: কঠিন ER4043 / ER5356 তার; আর্গন বা আর/সে মিশ্রিত করে. সাধারণত তারের ব্যাস 0.9 মিমি (0.035″), 1.2 মিমি (0.045″) বা 1.6 মিমি (0.062″).

টেকনিক টিপস:

• পোরোসিটি এবং স্প্যাটার কমাতে ম্যানুয়াল বা রোবোটিক সিস্টেমে স্পন্দিত স্থানান্তর ব্যবহার করুন.
• স্পুল বন্দুক বা পুশ-পুল ফিডার ব্যবহার করুন; অ্যালুমিনিয়ামের তারকে অবশ্যই শুকনো রাখতে হবে এবং মসৃণভাবে খাওয়াতে হবে.
• 12-20 এল/মিনিট গ্যাস প্রবাহ রক্ষা করুন; অনুপ্রবেশ বাড়াতে মোটা অংশের জন্য Ar/He ব্যবহার করুন.
  পেশাদার: দ্রুত; মাল্টি-পাস বিল্ডের জন্য ভাল.
  কনস: TIG তুলনায় উচ্চ তাপ ইনপুট, বার্ডনেস্টিং এবং পোরোসিটি এড়াতে সঠিক তারের ফিড সেটআপ প্রয়োজন.

পালস ME & হট-ওয়্যার ME

কখন ব্যবহার করতে হবে: যখন আপনার প্রচলিত এমআইজির চেয়ে ভাল তাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চতর জমার প্রয়োজন হয়. হট-ওয়্যার পুডলে প্রবেশ করার আগে বৈদ্যুতিকভাবে ফিলার তারকে প্রিহিট করে, প্রয়োজনীয় চাপ শক্তি কমানো (HAZ হ্রাস করে).
বেনিফিট: দ্রুত জমা, জমা প্রতি ভর কম মোট তাপ, পুঁতির আকৃতি উন্নত নিয়ন্ত্রণ.
অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি-মোটা থেকে পুরু ঢালাই যেখানে বিকৃতি সীমিত হতে হবে.

লেজার ওয়েল্ডিং & লেজার-আর্ক হাইব্রিড

কখন ব্যবহার করতে হবে: উচ্চ-মূল্যের মেরামত, স্পষ্টতা স্থানীয় ঢালাই, এমন এলাকা যেখানে ন্যূনতম HAZ এবং বিকৃতি গুরুত্বপূর্ণ. হাইব্রিড সিস্টেম লেজার অনুপ্রবেশ সঙ্গে আর্ক ফিলার ক্ষমতা একত্রিত.
কেন এটা কাজ করে: উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সংকীর্ণ welds এবং কম সামগ্রিক তাপ ইনপুট সঙ্গে গভীর অনুপ্রবেশ অনুমতি দেয়.
নোট: প্রায়ই প্রাক-স্থাপিত ফিলার বা অটোজেনাস মোডের সাথে ব্যবহৃত হয়; অংশ অবশ্যই লাগানো এবং অবিকল স্থির করা আবশ্যক. বিশেষ দোকানে সেরা সঞ্চালিত.
পেশাদার: ন্যূনতম পোস্ট-ঢালাই মেশিনিং, কম বিকৃতি.
কনস: মূলধন খরচ, যৌথ ফিট আপ সমালোচনামূলক, বড় কাস্টিংয়ের জন্য সীমিত অ্যাক্সেস.

ইলেকট্রন বিম (ইবি) ওয়েল্ডিং

কখন ব্যবহার করতে হবে: বিশেষায়িত, ছোট ব্যাচ, সমালোচনামূলক মেরামত বা উত্পাদন যেখানে চরম জোড় গুণমান এবং গভীর অনুপ্রবেশ প্রয়োজন. ভ্যাকুয়াম চেম্বার প্রয়োজন.
পেশাদার: অত্যন্ত কম porosity, গভীর সংমিশ্রণ, ছোট HAZ.
কনস: ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ মূলধন & সীমিত অংশ-আকারের ব্যবহারিকতা.

ঘর্ষণ আলোড়ন মেরামত (এফএসআর)

কখন ব্যবহার করতে হবে: যখন ঢালাই জ্যামিতি একটি ঘূর্ণায়মান FSW টুলকে একটি ত্রুটি বরাবর প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয় (যেমন, অ্যাক্সেসযোগ্য পৃষ্ঠগুলিতে রৈখিক ফাটল). কোন ফিউশন porosity সঙ্গে কঠিন অবস্থা জয়েন্টগুলোতে উত্পাদন.
পেশাদার: চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; অনেক ক্ষেত্রে কোন ফিলার প্রয়োজন হয় না.
কনস: টুলিং এবং ফিক্সচারিং জটিলতা; টুল অ্যাক্সেস এবং অংশ clamping সীমা প্রযোজ্যতা; অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য প্রযোজ্য নয়.

ব্রেজিং / টর্চ মেরামত

কখন ব্যবহার করতে হবে: পাতলা প্রাচীর অ কাঠামোগত উপাদান, আলংকারিক মেরামত বা যেখানে ফিউশন ঢালাই অবাঞ্ছিত. ব্রেজড জয়েন্টগুলি অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং অ্যালয় ব্যবহার করে (প্রবাহ সহ) এবং নিম্ন তাপমাত্রা.
পেশাদার: কম তাপ ইনপুট, সহজ সরঞ্জাম.
কনস: ফিউশন welds তুলনায় অনেক কম যৌথ শক্তি; ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা আবশ্যক; কাঠামোগত মেরামতের জন্য উপযুক্ত নয়.

তুলনামূলক টেবিল

7. ভোগ্য দ্রব্য & রক্ষা: ফিলার অ্যালয়, ইলেক্ট্রোড পছন্দ, গ্যাস & তারের মাপ

ফিলার অ্যালয়

• ER4043 (আল-5সি): আল-সি কাস্টিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (A356, 319). ভাল তরলতা, হট-ক্র্যাক করার প্রবণতা কম. বেশিরভাগ কাস্ট-অ্যালুমিনিয়াম মেরামতের জন্য রক্ষণশীল ডিফল্ট.
• ER5356 (আল-5 মিগ্রা): উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের (বিশেষ করে সামুদ্রিক). হাই-সি কাস্টিং-এ সাবধানে ব্যবহার করুন কারণ এটি ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে.
• ER2319 / ER3125 ইত্যাদি: নির্দিষ্ট খাদ/পরিস্থিতির জন্য বিশেষ ফিলার. প্রস্তুতকারকের সুপারিশ পরীক্ষা করুন.

টিআইজি ইলেক্ট্রোড

• 2% জিরকোনিয়া (Zr) বা 2% lanthanated এসি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য টংস্টেন সুপারিশ. জিরকোনিয়েটেড AC-তে স্থিতিশীল চাপ দেয়. থোরিয়েটেড (2% থও₂) এসির জন্য আদর্শ নয় এবং রেডিওলজিক্যাল উদ্বেগ রয়েছে.

শিল্ডিং গ্যাস

• আর্গন (99.995%) মান. প্রবাহ: 10-20 এল/মিনিট (20-40 SCFH) অগ্রভাগের আকারের উপর নির্ভর করে.
• আর্গন/হিলিয়াম মিশ্রিত (যেমন, 75/25 আর/তিনি) ঘন অংশগুলির জন্য তাপ ইনপুট এবং ভেজানো বাড়ান — যখন আরও অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় তখন দরকারী; হিলিয়াম খরচ বাড়ায় এবং অক্সিডেশনে উচ্চ প্রবাহ এবং মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে.

তারের ব্যাস (ME)

• সাধারণ মাপ: 0.8 মিমি (0.030″), 0.9 মিমি (0.035″), 1.2 মিমি (0.045″) এবং 1.6 মিমি (0.062″). পাতলা বিভাগ এবং ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য ছোট ডায়া বেছে নিন; ভারী জমার জন্য বড়.

8. ঢালাই কৌশল এবং টিপস

টিগ (এসি) কৌশল

• ব্যবহার উপযুক্ত ব্যালেন্স সহ এসি (পোলারিটি %EN/EP) - আরো ইলেক্ট্রোড ইতিবাচক (মধ্যে) পরিষ্কার করার ক্রিয়া বাড়ায় কিন্তু অনুপ্রবেশ কমায়; অক্সাইড অপসারণ এবং অনুপ্রবেশ জন্য ভারসাম্য.
• এসি ফ্রিকোয়েন্সি (60-120 Hz) চাপ শক্ত করে এবং ছোট ঝালাইয়ের উপর নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে.
• একটি ছোট চাপ দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্চ কোণ বজায় রাখুন (কৌশলের উপর নির্ভর করে সাধারণত 10-15° টেনে বা পুশ করুন).
• পুকুরের অগ্রভাগের প্রান্তে ডুবিয়ে ফিলার যোগ করুন; অতিরিক্ত গরম এড়ান.

টেকনিক্যাল এমআইজি

• ব্যবহার একটি স্পুল বন্দুক খাওয়ানোর সমস্যা কমাতে. পুশ কোণ রাখুন, ছিদ্র এড়াতে ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন. পালস ME তাপ ইনপুট সীমিত করতে সাহায্য করে এবং ভেজা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে.

পুকুর ব্যবস্থাপনা

• কাস্টিং অসম কুলিং আছে. তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন: ছোট রান (সেলাই ঢালাই) সেলাইয়ের মধ্যে বিরতি দিয়ে তাপ নষ্ট হতে দিন এবং দীর্ঘ একটানা পুঁতি এড়িয়ে চলুন যা চাপ তৈরি করে.
• ব্যাকস্টেপ কৌশল এবং বিকল্প পাস বিকৃতি কমায়.

প্রস্রাব

• ঐতিহাসিকভাবে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ এবং ক্র্যাকিং ঝুঁকি কমাতে ব্যবহৃত হয়. আজ পিনিং খুব কম ব্যবহার করা হয় কারণ এটি অন্যান্য ত্রুটির পরিচয় দিতে পারে এবং সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচনের বিকল্প নয়.

ব্যাকিং বার / তামা সমর্থন

• পুডল ঠান্ডা করতে এবং মূলকে সমর্থন করতে তামার ব্যাকিং ব্যবহার করুন; এছাড়াও তাপ অপচয়ে সহায়তা করে এবং বার্ন-থ্রু কমায়.

9. পোস্ট-ওয়েল্ড হ্যান্ডলিং: শীতল, চাপ উপশম, মেরামত নাকাল এবং PWHT বিবেচনা

কুলিং

• অনুমতি দিন নিয়ন্ত্রিত শীতল পরিবেষ্টিত করতে; জল নির্গমন এড়ান. দ্রুত শীতলতা তাপীয় শক বাড়ায়, অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ এবং ক্র্যাকিং.

স্ট্রেস রিলিফ

• সমালোচনামূলক welds জন্য একটি নিম্ন-তাপমাত্রা চাপ-ত্রাণ বেক (যেমন, 150-200 °সে 1-2 ঘন্টার জন্য) অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে — কিন্তু খাদ সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন.

মেরামত নাকাল

• আন্ডারকাট বা ওভারল্যাপিং জপমালা অপসারণ করতে মসৃণভাবে ঢালাই পোষাক; খাঁজ চাপ ঘনীভূত এড়াতে বৃত্তাকার রূপান্তর বজায় রাখুন.

PWHT এবং বয়স-পুনরুদ্ধার

• অনেক ঢালাই বৃষ্টিপাত-কঠিন হয় (যেমন, A356 T6). স্থানীয়ভাবে ঢালাই T6 টেম্পার ধ্বংস করে. সম্পূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার প্রয়োজন হতে পারে সমাধান তাপ চিকিত্সা (~530–540 °সে), quenching এবং কৃত্রিম বার্ধক্য (~155–180 °সে) — এমন প্রক্রিয়া যা প্রায়ই সম্পূর্ণ অংশ ভেঙে ফেলার দাবি রাখে এবং বড় কাস্টিংয়ের জন্য খুব কমই ব্যবহারিক. পূর্ণ শক্তি প্রয়োজন হলে, ঢালাইয়ের পরে প্রতিস্থাপন বা সম্পূর্ণ তাপ-চিকিত্সার জন্য পরিকল্পনা.

10. সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণ এবং প্রতিকার

11. পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

চাক্ষুষ পরিদর্শন

• ইউনিফর্ম পুঁতি প্রোফাইল জন্য চেক করুন, কোন আন্ডারকাট, কোন পৃষ্ঠ ফাটল, গ্রহণযোগ্য porosity মাত্রা.

ছোপানো অনুপ্রবেশকারী

• পৃষ্ঠের ফাটল এবং অভাব-অফ-ফিউশন ইঙ্গিতগুলি খুঁজে বের করার জন্য ভাল.

রেডিওগ্রাফি (এক্স-রে)

• ঘন মেরামতের ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বর সনাক্ত করার জন্য কার্যকর - যেখানে কাঠামোগত অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ.

অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut)

• সাবসারফেস ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ঘন ঢালাইয়ের জন্য দরকারী.

চাপ / ফাঁস পরীক্ষা

• তরল বহন করে এমন আবাসনের জন্য, একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা হতে পারে.

কঠোরতা ম্যাপিং এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা

• যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ, পরীক্ষা কুপন নিষ্কাশন বা কঠোরতা সমীক্ষা সঞ্চালন এবং, সম্ভব হলে, প্রতিনিধি splices উপর প্রসার্য পরীক্ষা.

12. উন্নত ঢালাই কৌশল

• লেজার ঢালাই / হাইব্রিড লেজার-আর্ক: খুব কম তাপ ইনপুট এবং গভীর অনুপ্রবেশ — নির্ভুল স্থানীয় মেরামতের জন্য আদর্শ, বিকৃতি কমানো. প্রস্তুত প্রান্ত এবং বিশেষ ফিক্সচারিং প্রয়োজন.
• ইলেকট্রন বিম (ইবি) ওয়েল্ডিং: ভ্যাকুয়ামে অতি-উচ্চ শক্তির ঘনত্ব — ছোটদের জন্য চমৎকার, বিশেষ সুবিধা সঞ্চালিত যখন পুরু ঢালাই মধ্যে সমালোচনামূলক মেরামত.
• ঘর্ষণ আলোড়ন মেরামত (এফএসআর): উদীয়মান কৌশল; ত্রুটি-মুক্ত সলিড-স্টেট জয়েন্টগুলি তৈরি করে তবে FSR টুলের জন্য অ্যাক্সেস এবং টুলিং প্রয়োজন.
• সিঙ্ক্রোনাইজড প্রিহিট সহ রোবোটিক স্পন্দিত-এমআইজি: উৎপাদন পরিবেশের জন্য, নিয়ন্ত্রিত প্রিহিট এবং কুলিং সহ স্বয়ংক্রিয় স্পন্দিত MIG মেরামতের বড় সিরিজের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল প্রদান করে.

13. ধাপে ধাপে দ্রুত পদ্ধতি (ওয়ার্কফ্লো চেকলিস্ট)

1. খাদ শনাক্ত করুন & মেরামতের সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন.
2. পেইন্ট সরান, জারা এবং গ্রীস; দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন.
3. শব্দ ধাতু ত্রুটিগুলি আউট পিষন; উপযুক্ত খাঁজ জ্যামিতি তৈরি করুন.
4. প্রিহিট ঢালাই 150-250 °সে (থার্মোকল দিয়ে মনিটর).
5. ফিলার নির্বাচন করুন (আল-সি কাস্টিংয়ের জন্য ER4043 ডিফল্ট; ER5356 যেখানে শক্তি/জারা প্রয়োজন).
6. সেটআপ মেশিন: জিরকোনিয়া/ল্যান্থেনেড টংস্টেন সহ টিআইজি এসি; আর্গন শিল্ডিং 12-20 L/min; উপরে টেবিল প্রতি amperage সেট করুন.
7. ঢালাই করার আগে অবিলম্বে অক্সাইড ব্রাশ করুন; বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে ট্যাক সিকোয়েন্স এবং সেলাই প্যাটার্ন দিয়ে ঢালাই শুরু করুন.
8. নিয়ন্ত্রিত ইন্টারপাস টেম্প সহ ওয়েল্ড পাস তৈরি করুন (<250-300 °সে). পুঁতির প্রোফাইল মসৃণ রাখুন.
9. নিয়ন্ত্রিত ঠান্ডা করার অনুমতি দিন <100 ক্ল্যাম্প অপসারণের আগে °সে.
10. পোস্ট-ঢালাই পরিদর্শন: চাক্ষুষ, রঞ্জক-প্রবেশকারী, প্রয়োজন অনুযায়ী চাপ বা রেডিওগ্রাফি.
11. প্রয়োজন হলে, PWHT বা পুনরায় বয়স সঞ্চালন (শুধুমাত্র যদি পরিকল্পিত এবং সম্ভব হয়).

14. উপসংহার

ওয়েল্ড ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা যা প্রস্তুতিতে নির্ভুলতার দাবি করে, ভোগ্য নির্বাচন, এবং কৌশল-কিন্তু পুরষ্কারগুলি যথেষ্ট: স্ক্র্যাপের হার কমেছে, বর্ধিত উপাদান জীবন, এবং 40-60% খরচ সঞ্চয় বনাম. প্রতিস্থাপন.

মূল নীতিগুলি অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ: আর্দ্রতা এবং অক্সাইড অপসারণ, বেস মেটাল থেকে ফিলার খাদ মেলে, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং মানসম্মত পরিদর্শন সহ গুণমান যাচাই করুন.

AWS D1.2 মান অনুসরণ করে, ডেটা-চালিত পরামিতি ব্যবহার করে, এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অনন্য চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করা (পোরোসিটি, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা), ওয়েল্ডাররা ত্রুটিমুক্ত অর্জন করতে পারে, কাঠামোগত শব্দ welds.

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক মেরামত কিনা, শিল্প পাম্প, বা মহাকাশের উপাদান, এই গাইড ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই মাস্টার প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করে.

 

FAQS

A356 মেরামতের জন্য আমার কোন ফিলার ব্যবহার করা উচিত?

ER4043 (আল-5সি) আল-সি কাস্টিংয়ের জন্য রক্ষণশীল পছন্দ. ER5356 (আল-5 মিগ্রা) উচ্চ শক্তি বা ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু হাই-সি কাস্টিংয়ে ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে.

আমি ঢালাই পরে T6 শক্তি পুনরুদ্ধার করতে পারি??

স্থানীয়ভাবে ঢালাই T6 টেম্পার ধ্বংস করে. সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধারের জন্য সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজন (~530–540 °সে), নিভিয়ে ফেলা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য (~155–180 °সে), যা প্রায়ই অবাস্তব.

মেরামত পুনরায় চিকিত্সা বা অংশ প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক কিনা মূল্যায়ন.

টিআইজি কি সবসময় এমআইজি থেকে ভালো?

TIG ছোট জন্য উচ্চতর নিয়ন্ত্রণ প্রস্তাব, সুনির্দিষ্ট মেরামত. ME (স্পুল বন্দুক বা স্পন্দিত মোড সহ) পুরু বিভাগে দ্রুত এবং আরো উত্পাদনশীল. যৌথ আকারের উপর ভিত্তি করে চয়ন করুন, অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং উত্পাদন প্রয়োজন.

আমি কি ইস্পাত ফিলার ধাতু দিয়ে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করতে পারি??

না-ইস্পাত ফিলার গ্যালভানিক ক্ষয় ঘটায় (ক্ষয় হার 10x বৃদ্ধি পায়) এবং ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগ (ঝালাই শক্তি <100 এমপিএ). সর্বদা অ্যালুমিনিয়াম ফিলার ব্যবহার করুন (AWS A5.10).

আমি কি ঠান্ডা আবহাওয়ায় কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করতে পারি??

হ্যাঁ — উপাদানটিকে 100-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করুন এবং ওয়েল্ড এলাকাটিকে ড্রাফ্ট থেকে রক্ষা করুন (একটি বায়ু পর্দা ব্যবহার করুন) শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ বজায় রাখার জন্য.

আমি টিআইজি দিয়ে ঝালাই করতে পারি সর্বোচ্চ বেধ কত??

TIG ঢালাই 1-12 মিমি পুরুত্বের জন্য কার্যকর. মোটা বিভাগের জন্য (>12 মিমি), প্রিহিটিং সহ মাল্টি-পাস টিআইজি ব্যবহার করুন বা উচ্চ জমার হারের জন্য এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে স্যুইচ করুন.

ক্লাস্টারড পোরোসিটি সহ একটি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদান কীভাবে মেরামত করবেন?

শক্ত ধাতুতে ছিদ্রযুক্ত এলাকাটি পিষে নিন (অতিস্বনক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করুন), পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, এবং ER4047 ফিলার দিয়ে ঢালাই (উচ্চ তরলতা) গহ্বর পূরণ করতে - একাধিক পাসের প্রয়োজন হতে পারে.