হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ে কীভাবে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ করবেন?

ভূমিকা

হারানো ফোম কাস্টিং (এলএফসি) আধুনিক ফাউন্ড্রি উত্পাদনে সবচেয়ে উন্নত কাছাকাছি-নেট-আকৃতির কাস্টিং প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে স্বীকৃত.

ব্যয়যোগ্য ফেনা নিদর্শন সঙ্গে প্রচলিত molds এবং কোর প্রতিস্থাপন দ্বারা, প্রক্রিয়াটি অনেক সুবিধা প্রদান করে, সরলীকৃত ছাঁচনির্মাণ সহ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, হ্রাসকৃত যন্ত্র ভাতা, এবং অত্যন্ত জটিল ঢালাই উত্পাদন করার ক্ষমতা.

এটি স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদ্ধতি হয়ে উঠেছে, পাম্প এবং ভালভ সংস্থা, কৃষি যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম, এবং বিভিন্ন শিল্প ঢালাই.

তবে, এর অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই অনন্য প্রক্রিয়ার চ্যালেঞ্জও প্রবর্তন করে যা প্রচলিত বালি ঢালাইয়ে খুব কমই সম্মুখীন হয়.

ঢালা সময়, ফেনা প্যাটার্ন দ্রুত পাইরোলাইসিস এবং গ্যাসীকরণের মধ্য দিয়ে যায়, বায়বীয় এবং তরল পচন পণ্য বড় ভলিউম উত্পন্ন.

গলিত ধাতু জারণ সঙ্গে মিলিত, আবরণ অখণ্ডতা সমস্যা, শুকনো বালির অস্থিরতা, এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি, এই কারণগুলি হতে পারে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, সবচেয়ে সাধারণ এবং কঠিন ঢালাই ত্রুটি এক.

1. হারানো ফেনা কাস্টিং মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কি?

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি একটি সাধারণ এবং সমালোচনামূলক ঢালাই ত্রুটি হারিয়ে ফেনা ঢালাই (এলএফসি), এর ফাঁদে ফেলার কথা উল্লেখ করে অ ধাতব বিদেশী উপকরণ ছাঁচ ভরাট এবং দৃঢ়ীকরণের সময় একটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে বা উপর.

গ্যাস ছিদ্র বা সংকোচন গহ্বর থেকে ভিন্ন, স্ল্যাগ ইনক্লুশনে কঠিন দূষিত পদার্থ থাকে যা ধাতব ম্যাট্রিক্সে এম্বেড হয়ে যায়, সম্ভাব্যভাবে সমাপ্ত উপাদানের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়ই আপস করে.

হারিয়ে ফেনা ঢালাই মধ্যে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রচলিত বালি ঢালাইয়ের তুলনায় আরও জটিল কারণ প্রক্রিয়াটিতে ফোমের প্যাটার্নের একযোগে বাষ্পীকরণ জড়িত, পলিমার পদার্থের পচন, গ্যাস উচ্ছেদ, এবং গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচ ভরাট করা.

এই পর্যায়ে কোন অস্থিরতা ঢালাই গহ্বর মধ্যে দূষক প্রবর্তন করতে পারেন.

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সাধারণ প্রকার

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বিভিন্ন উত্স থেকে উদ্ভূত হতে পারে, সহ:

• গলিত ধাতু যুদ্ধ গলনা বা খাদ চিকিত্সা সময় উত্পন্ন.
• অক্সাইড ছায়াছবি ঢালা সময় গলিত ধাতু জারণ দ্বারা গঠিত.
• অবাধ্য আবরণ টুকরা আবরণ ফাটল দ্বারা সৃষ্ট, পিলিং, বা ক্ষয়.
• শুকনো বালির কণা ক্ষতিগ্রস্থ আবরণ বা দুর্বল ছাঁচ সিলিংয়ের মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করা.
• ফেনা প্যাটার্ন pyrolysis অবশিষ্টাংশ, কার্বনেসিয়াস জমা এবং আংশিকভাবে পচনশীল পলিমার উপকরণ সহ.
• বিদেশী দূষক, যেমন ধুলো, অবাধ্য ধ্বংসাবশেষ, বা হ্যান্ডলিং এবং ছাঁচ প্রস্তুতির সময় প্রবর্তিত অমেধ্য.

কারণ এই উপকরণগুলির আশেপাশের ধাতুর চেয়ে আলাদা ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তারা দৃঢ়ীকরণের পরে ঢালাইয়ের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা হিসাবে থাকে.

সাধারণ চেহারা

স্ল্যাগ ইনক্লুশনের উপস্থিতি দূষক এবং ঢালাই সংকর ধাতুর প্রকারের উপর নির্ভর করে. সাধারণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে কালো বা গাঢ় ধূসর অনিয়মিত দাগ.
• সাদা বা হালকা রঙের সিলিকা কণা ধাতুতে এম্বেড করা.
• পাতলা অক্সাইড ছায়াছবি বা স্তরযুক্ত অন্তর্ভুক্তি.
• গুচ্ছবিহীন ধাতব কণা পৃষ্ঠের কাছাকাছি বা স্থানীয় অঞ্চলে বিতরণ করা হয়.
• রুক্ষ পৃষ্ঠ প্যাচ বালি আনুগত্য দ্বারা অনুষঙ্গী.
• গহ্বর আংশিকভাবে অবাধ্য উপাদান বা স্ল্যাগ দিয়ে ভরা.

অনেক ক্ষেত্রে, মেশিনিং ঢালাই চামড়া অপসারণ করার পরেই স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দৃশ্যমান হয়, পৃষ্ঠের নীচে এমবেডেড অ ধাতব কণা প্রকাশ করে.

কেন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি একটি গুরুতর ত্রুটি

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রসাধনী অসম্পূর্ণতার চেয়ে বেশি - তারা কাস্টিং গুণমান এবং পরিষেবা কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে. তাদের আকার এবং অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তারা হতে পারে:

• হ্রাস প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা.
• অন্তর্ভুক্তির চারপাশে চাপের ঘনত্বের কারণে নিম্ন ক্লান্তি প্রতিরোধের.
• ভালভ মধ্যে দরিদ্র চাপ নিবিড়তা, পাম্প, এবং জলবাহী উপাদান.
• বর্ধিত মেশিনিং স্ক্র্যাপ সমাপ্ত পৃষ্ঠের উপর উন্মুক্ত অন্তর্ভুক্তি দ্বারা সৃষ্ট.
• হ্রাস পরিধান প্রতিরোধের এবং sealing কর্মক্ষমতা.
• চক্রীয় বা তাপীয় লোডিংয়ের অধীনে সম্ভাব্য ফাটল শুরু.

যেমন নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান জন্য ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প হাউজিংস, প্রজাপতি ভালভ সংস্থা, জলবাহী বহুগুণ, এবং চাপ জাহাজ, এমনকি ছোট স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ফলে প্রত্যাখ্যান হতে পারে কারণ তারা নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের সাথে আপস করতে পারে.

কিভাবে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি অন্যান্য কাস্টিং ত্রুটি থেকে পৃথক

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি প্রায়ই অন্যান্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটির সাথে বিভ্রান্ত হয়, কিন্তু এর বৈশিষ্ট্য স্বতন্ত্র.

2. হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মূল কারণ বিশ্লেষণ

একটি একক ফ্যাক্টর খুব কমই হারানো ফেনা ঢালাই মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটায়.

পরিবর্তে, এটি একটি পদ্ধতিগত ত্রুটি প্যাটার্ন মানের মিথস্ক্রিয়া থেকে ফলে, অবাধ্য আবরণ কর্মক্ষমতা, ছাঁচনির্মাণ অপারেশন, গলিত ধাতু পরিচ্ছন্নতা, ঢালা শর্ত, ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ, এবং গেটিং সিস্টেম ডিজাইন.

অবাধ্য আবরণ ব্যর্থতা: সবচেয়ে জটিল কারণ

অবাধ্য আবরণ হল একমাত্র প্রতিরক্ষামূলক বাধা যা আশেপাশের শুকনো বালি থেকে গলিত ধাতুকে আলাদা করে।.

এটি একাধিক কার্য সম্পাদন করে, ছাঁচ গহ্বর সমর্থন সহ, বালি অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ, গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ, তাপীয় শক প্রতিরোধক, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ রক্ষা.

ফলস্বরূপ, আবরণ অখণ্ডতা ত্রুটি-মুক্ত হারিয়ে ফেনা ঢালাই ভিত্তি.

একবার আবরণ তার অখণ্ডতা হারায়, বালির কণা, আবরণ টুকরা, এবং পচনশীল অবশিষ্টাংশ সহজেই গলিত ধাতব প্রবাহে প্রবেশ করতে পারে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ফলে.

আবরণ ব্যর্থতা সাধারণত তিনটি আকারে ঘটে.

প্যাটার্ন হ্যান্ডলিং সময় যান্ত্রিক ক্র্যাকিং

ঢালা আগে, প্রলিপ্ত ফেনা নিদর্শন পরিবহন সহ্য করা হয়, সমাবেশ, শুকানো, বালি ভরাট, এবং কম্পন কম্প্যাকশন.

এসব অপারেশনের সময়, আবরণ প্রসার্য অধীন হয়, কম্প্রেসিভ, এবং নমন চাপ.

ফাটল সবচেয়ে ঘন ঘন বিকাশ এ:

• প্যাটার্ন জয়েন্টগুলোতে
• স্প্রু-টু-রানার সংযোগ
• রানার-টু-ইনগেট ইন্টারসেকশন
• তীক্ষ্ণ কোণে
• পাতলা প্রাচীর বিভাগ
• অসম আবরণ বেধ সঙ্গে এলাকায়

এমনকি মাইক্রোস্কোপিক ফাটলগুলি চ্যানেলে পরিণত হতে পারে যার মাধ্যমে ঢালার সময় শুষ্ক বালি ছাঁচের গহ্বরে টানা হয়.

গলিত ধাতু দ্বারা উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়

ঢালা সময়, গলিত ধাতু ক্রমাগত স্প্রুতে আঘাত করে, দৌড়বিদ, এবং তাপমাত্রায় গহ্বর দেয়াল সাধারণত থেকে শুরু করে 1,380°C থেকে 1,560°C, খাদ উপর নির্ভর করে.

আবরণ যথেষ্ট অভাব হলে:

• উচ্চ-তাপমাত্রা বন্ধন শক্তি
• ঘর্ষণ প্রতিরোধের
• অবাধ্য স্থায়িত্ব

এর পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, খোসা, অথবা দূরে ফ্লেক্স. বিচ্ছিন্ন অবাধ্য কণাগুলি তারপর গলিত ধাতুর সাথে পরিবাহিত হয় এবং অধাতু অন্তর্ভুক্তি হিসাবে ঢালাইয়ে এমবেড করা হয়.

গেটিং সিস্টেমটি বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ কারণ এটি গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরাট হওয়ার আগে উচ্চ-বেগযুক্ত গলিত ধাতুর দীর্ঘক্ষণ এক্সপোজার অনুভব করে।.

তাপীয় শক ব্যর্থতা

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ের একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল ঘর-তাপমাত্রার আবরণ এবং অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ধাতুর মধ্যে আকস্মিক যোগাযোগ।.

এই দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন আবরণ স্তরের মধ্যে গুরুতর তাপীয় চাপ তৈরি করে.

দুর্বল তাপীয় শক প্রতিরোধের সঙ্গে আবরণ বিকাশ হতে পারে:

• সারফেস ক্র্যাকিং
• অভ্যন্তরীণ ডিলামিনেশন
• স্থানীয় spalling
• সম্পূর্ণ ফ্র্যাকচার

এই ত্রুটিগুলি আশেপাশের শুকনো বালিকে সরাসরি গলিত ধাতুতে প্রকাশ করে, ব্যাপকভাবে স্ল্যাগ এবং বালি অন্তর্ভুক্তির সম্ভাবনা বৃদ্ধি.

গেটিং সিস্টেমে অপর্যাপ্ত সিলিং এবং দুর্বলতা

গেটিং সিস্টেমটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতু প্রবেশের প্রাথমিক পথ হিসাবে কাজ করে, পরিষ্কার ধাতু প্রবাহের জন্য এর কাঠামোগত অখণ্ডতা অপরিহার্য করে তোলে.

অনুশীলনে, স্প্রু মধ্যে ইন্টারফেস, দৌড়বিদ, ingate, এবং ফোম প্যাটার্ন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ অবস্থানগুলির মধ্যে একটি.

সম্ভাব্য সমস্যা অন্তর্ভুক্ত:

• ফেনা উপাদানের মধ্যে দরিদ্র আঠালো বন্ধন.
• জয়েন্টগুলোতে অপর্যাপ্ত আবরণ কভারেজ.
• পরিবহন বা কম্পনের সময় ফাটল তৈরি হয়.
• ছাঁচ কম্প্যাকশন পরে আলগা সংযোগ.
• অপর্যাপ্তভাবে সিল করা স্প্রু ওপেনিং যা ঢালার আগে আলগা বালি বা ধুলো প্রবেশ করতে দেয়.

যখন গলিত ধাতু এই দুর্বল জায়গাগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, আশেপাশের শুকনো বালি এবং আবরণের ধ্বংসাবশেষ সরাসরি ধাতব স্রোতে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে, স্থানীয়ভাবে অন্তর্ভুক্তি তৈরি করা যা প্রায়শই মেশিনিং পর্যন্ত সনাক্ত করা কঠিন.

যথাযথ যৌথ শক্তিবৃদ্ধি, অভিন্ন আবরণ আবেদন, এবং ছাঁচনির্মাণের আগে সাবধানে পরিদর্শন করা তাই একটি সম্পূর্ণ সিল করা গেটিং সিস্টেম বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য.

অত্যধিক ধাতু প্রবাহ বেগ এবং আবরণ ক্ষয়

গলিত ধাতুর হাইড্রোডাইনামিক আচরণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে.

ঢালা বেগ বাড়ে, ধাতব প্রবাহের গতিশক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, অবাধ্য আবরণ এবং ছাঁচ উভয় পৃষ্ঠের উপর তার প্রভাব তীব্রতর.

বেশ কিছু প্রক্রিয়া শর্ত অত্যধিক ক্ষয় অবদান রাখতে পারে:

• অত্যধিক ঢালা উচ্চতা দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ metallostatic মাথা.
• বড় আকারের গেটিং বিভাগ যা স্থানীয় ধাতব বেগকে ত্বরান্বিত করে.
• রানার জ্যামিতিতে আকস্মিক পরিবর্তনের ফলে অশান্ত প্রবাহ.
• বাধাপ্রাপ্ত বা ওঠানামা করা ধাতব প্রবাহের কারণে অস্থির ঢালা.
• অত্যধিক উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা যা আবরণ বাইন্ডারকে নরম করে.

এই অবস্থার অধীনে, আবরণ ক্রমাগত যান্ত্রিক scouring অধীন হয়.

প্রগতিশীল ক্ষয় তার আনুগত্য দুর্বল, যার ফলে অবাধ্য কণাগুলো বিচ্ছিন্ন হয়ে প্রবাহিত ধাতুতে প্রবেশ করে.

এছাড়াও, অশান্ত ধাতু প্রবাহ ঢালাই মধ্যে অক্সাইড ছায়াছবি এবং পৃষ্ঠ স্ল্যাগ folds, অধাতু অন্তর্ভুক্তির ঘনত্ব আরও বৃদ্ধি করে.

এই কারণে, আধুনিক হারানো ফেনা ঢালাই সিস্টেম মসৃণ জোর দেওয়া, যত্ন সহকারে ডিজাইন করা গেটিং সিস্টেমের সাথে লেমিনার ভরাট যা অশান্তি এবং লেপ পরিধানকে কম করে.

অনুপযুক্ত ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ এবং বালি প্রবেশ করান

ভ্যাকুয়াম হারানো ফেনা ঢালাই এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য এক. এটি শুকনো বালি ছাঁচ স্থির করে, ফেনা পচন বাড়ায়, গ্যাস নিষ্কাশন প্রচার করে, এবং ছাঁচ ভরাট উন্নত করে.

তবে, ভ্যাকুয়াম চাপ সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

অতিরিক্ত নেতিবাচক চাপ দুটি প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে.

প্রথম, শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম গলিত ধাতুর ভরাট বেগ বাড়ায়, এর ফলে প্রাচীর শিয়ার স্ট্রেস বাড়ায় এবং আবরণ ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে.

দ্বিতীয়, যখন লেপের ফাটল বা ত্রুটি থাকে, ক্ষতিগ্রস্থ আবরণ জুড়ে চাপের পার্থক্য সক্রিয়ভাবে গলিত ধাতব স্রোতে শুকনো বালির কণাগুলিকে আকর্ষণ করে.

পরিবর্তে গহ্বর বাইরে অবশিষ্ট, বালি আক্ষরিকভাবে আবরণ ত্রুটির মাধ্যমে স্তন্যপান করা হয় এবং ঢালাই মধ্যে পরিবহন করা হয়.

এটি ব্যাখ্যা করে কেন অত্যধিক ভ্যাকুয়াম প্রায়শই এর সাথে সম্পর্কযুক্ত:

• উচ্চতর বালি অন্তর্ভুক্তির হার.
• বর্ধিত বালি স্টিকিং.
• আরো গুরুতর আবরণ ক্ষয়.
• বৃহত্তর পৃষ্ঠ দূষণ.

একটি অপ্টিমাইজ করা এবং স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রাখা তাই ছাঁচ সমর্থন ভারসাম্যের জন্য অপরিহার্য, গ্যাস উচ্ছেদ, এবং অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ.

অনুপযুক্ত শুকনো বালি বৈশিষ্ট্য

যদিও শুকনো বালি স্বাভাবিক অবস্থায় গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সম্ভাবনাকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে.

বেশ কিছু বালির বৈশিষ্ট্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

• অতিরিক্ত মোটা বালি লেপ মাইক্রো-ফাটল আরও সহজে ভেদ করতে পারে এবং ঢালাই পৃষ্ঠে এমবেড হওয়ার সম্ভাবনা বেশি.
• উচ্চ ধুলো বা সূক্ষ্ম কণা বিষয়বস্তু পুনরুদ্ধারকৃত বালিতে গ্যাস প্রবাহ বা ভ্যাকুয়াম দ্বারা পরিবহন করা যেতে পারে, ঢালাই জুড়ে বিচ্ছুরিত অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি গঠন.
• কৌণিক বালির দানা কম্পন কম্প্যাকশনের সময় বৃহত্তর ঘর্ষণ তৈরি করুন, বৃত্তাকার দানার তুলনায় আবরণের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়.
• খারাপভাবে পরিষ্কার করা পুনর্ব্যবহৃত বালি অবশিষ্ট আবরণ টুকরা থাকতে পারে, ধাতব অক্সাইড, বা বিদেশী দূষণকারী যা অন্তর্ভুক্তির অতিরিক্ত উৎস হয়ে ওঠে.

এই ঝুঁকি কমাতে, ফাউন্ড্রি পরিষ্কার ব্যবহার করা উচিত, একটি নিয়ন্ত্রিত কণা আকার বন্টন সঙ্গে শুকনো সিলিকা বালি, নিয়মিত পুনরুদ্ধার করা বালি থেকে জরিমানা অপসারণ, এবং নিয়মিত পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ বালির গুণমান বজায় রাখুন.

দূষিত গলিত ধাতু এবং স্ল্যাগ ক্যারিওভার

এমনকি একটি অপ্টিমাইজড ছাঁচ এবং আবরণ সিস্টেমের সাথে, নোংরা গলিত ধাতু স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির একটি প্রধান উৎস থেকে যায়.

গলানো এবং ধাতু হ্যান্ডলিং সময়, অ ধাতব অমেধ্য জারণ মাধ্যমে ক্রমাগত উত্পন্ন হয়, স্ল্যাগ গঠন, অবাধ্য পরিধান, এবং খাদ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া.

সাধারণ উত্স অন্তর্ভুক্ত:

• চুল্লি স্ল্যাগ.
• অক্সাইড ছায়াছবি.
• মই অবাধ্য কণা.
• ইনোকুলেশন অবশিষ্টাংশ.
• নমনীয় লোহা মধ্যে nodularization প্রতিক্রিয়া পণ্য.
• লঘুপাত এবং ঢালার সময় সেকেন্ডারি জারণ.
• ধাতব স্থানান্তরের সময় প্রবর্তিত দূষক.

ঢালার আগে যদি এই অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না হয়, তারা সরাসরি গেটিং সিস্টেমে প্রবাহিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের ভিতরে আটকা পড়ে.

ইস্পাত ঢালাই বিশেষভাবে সংবেদনশীল কারণ তাদের উচ্চতর ঢালা তাপমাত্রা অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে, ধাতু স্থানান্তর সময় অতিরিক্ত অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি উত্পাদন.

আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি তাই গলিত ধাতু পরিশোধন কৌশলগুলির একটি পরিসর ব্যবহার করে - যার মধ্যে স্ল্যাগ স্কিমিং রয়েছে, সিরামিক ফেনা পরিস্রাবণ, অপ্টিমাইজড ল্যাডেল অনুশীলন, এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা - ছাঁচ পূরণ করার আগে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ধাতব পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে.

3. হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির জন্য প্রতিরোধ কৌশল

হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ে ধারাবাহিকভাবে পরিষ্কার কাস্টিং অর্জনের জন্য উত্পাদনের পরে পৃথক ত্রুটিগুলি সংশোধন করার চেয়ে আরও বেশি কিছু প্রয়োজন.

কারণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি অবাধ্য আবরণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে, ফেনা প্যাটার্ন, গেটিং সিস্টেম, ছাঁচনির্মাণ বালি, গলিত ধাতু, বা ঢালা প্রক্রিয়া,

সবচেয়ে কার্যকর সমাধান হল একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা যেখানে প্রতিটি পর্যায় দূষণ প্রতিরোধে অবদান রাখে.

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিকে একটি বিচ্ছিন্ন সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে, নেতৃস্থানীয় ফাউন্ড্রিগুলি একটি গ্রহণ করে "শূন্য-অন্তর্ভুক্তি" উত্পাদন দর্শন,

ঢালাই সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ফোম প্যাটার্ন একত্রিত হওয়ার মুহূর্ত থেকে ধাতব পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং ছাঁচের গহ্বরকে রক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করা.

একটি উচ্চ-সততা অবাধ্য আবরণ সিস্টেম তৈরি করুন

অবাধ্য আবরণ হারানো ফেনা ঢালাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক বাধা.

এটি গলিত ধাতুকে শুকনো বালি থেকে পৃথক করে যখন একই সাথে ফেনা পচন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাসগুলিকে পালানোর অনুমতি দেয়.

আবরণ তাই মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করা আবশ্যক যান্ত্রিক শক্তি, অবাধ্যতা, ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের.

অত্যধিক ছিদ্রযুক্ত একটি আবরণ গলিত ধাতুকে ছাঁচে প্রবেশ করতে দেয়, অপর্যাপ্ত ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে একটি পচনশীল গ্যাসকে আটকে রাখে.

একইভাবে, দুর্বল যান্ত্রিক শক্তি সহ আবরণ পরিচালনার সময় ফাটতে পারে, যেখানে অপর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি ঢালার সময় ক্ষয় এবং খোসা ছাড়তে পারে.

বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন আবরণ ব্যবহার করুন

একটি সাধারণ ভুল সমগ্র প্যাটার্ন ক্লাস্টার জুড়ে একই আবরণ বেধ প্রয়োগ করা হয়.

অনুশীলনে, বিভিন্ন অঞ্চল ব্যাপকভাবে বিভিন্ন তাপীয় এবং যান্ত্রিক লোড অনুভব করে.

উদাহরণস্বরূপ:

• স্প্রুস সর্বোচ্চ ধাতব বেগ অনুভব করুন.
• রানার্স দীর্ঘায়িত ধাতু ক্ষয় সহ্য করা.
• ইনগেটস গুরুতর তাপীয় শক সহ্য করা.
• ঢালাই গহ্বর প্রাথমিকভাবে মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন.

সুতরাং, অনেক উন্নত ফাউন্ড্রি ইচ্ছাকৃতভাবে প্রয়োগ করে 30গেটিং সিস্টেমে -50% পুরু আবরণ ঢালাই শরীরের তুলনায়.

এই চাঙ্গা আবরণ একটি বলিদানমূলক প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে কাজ করে যা ঢালাই গহ্বরকে দূষিত না করে দীর্ঘস্থায়ী ধাতব ঘষে প্রতিরোধ করে.

উচ্চ-পারফরম্যান্স বাইন্ডার সিস্টেম নির্বাচন করুন

বাইন্ডার মূলত নির্ধারণ করে যে আবরণটি তাপীয় শক থেকে বেঁচে থাকে কিনা.

আধুনিক হারানো ফেনা আবরণ সাধারণত নিয়োগ:

• কলয়েডাল সিলিকা বাইন্ডার
• অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকেট অবাধ্য সিস্টেম
• জিরকন-ভিত্তিক আবরণ
• Mullite-ভিত্তিক আবরণ
• উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক বন্ধন এজেন্ট

আকস্মিক গরমের অধীনে ক্র্যাক করার পরিবর্তে, এই উন্নত বাইন্ডার সিস্টেমগুলি ধীরে ধীরে সিন্টার হয়ে যায়, ঢালা সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা.

শুকানোর অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন

এমনকি প্রিমিয়াম লেপগুলিও ব্যর্থ হতে পারে যদি শুকানো খারাপভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

সঠিক শুকানোর প্রদান করা উচিত:

• অভিন্ন আর্দ্রতা অপসারণ
• নিয়ন্ত্রিত সংকোচন
• স্থিতিশীল আবরণ শক্তি
• অতিরিক্ত ভঙ্গুরতা ছাড়াই সম্পূর্ণ নিরাময়

দ্রুত শুকানোর ফলে অভ্যন্তরীণ প্রসার্য চাপ তৈরি হতে পারে যা অদৃশ্য মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করে, অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা চলে যায় যা আবরণের আনুগত্যকে দুর্বল করে দেয় এবং ঢালার সময় বিস্ফোরক স্প্যালিং হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়.

ফোম প্যাটার্ন সমাবেশের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে শক্তিশালী করুন

ব্যয়যোগ্য ফেনা প্যাটার্নটি প্রচলিত ছাঁচের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর.

পরিবহন চলাকালীন, সমাবেশ, বালি ভরাট, এবং কম্পন কম্প্যাকশন, অসমর্থিত ফেনা বিভাগগুলি ফ্লেক্স বা বিকৃত করতে পারে, এমনকি ঢালা শুরু হওয়ার আগেই আবরণটি ফাটতে পারে.

কাঠামোগত অনমনীয়তা বজায় রাখা তাই বালি অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য অপরিহার্য.

দীর্ঘ গেটিং সিস্টেম শক্তিশালী করুন

দীর্ঘ sprues এবং রানার্স ব্যবহার করে শক্তিশালী করা উচিত:

• ফেনা সমর্থন পাঁজর
• অস্থায়ী পুনর্বহাল রড
• প্লাস্টিক বা যৌগিক হাতা
• বাহ্যিক সমর্থন বন্ধনী

এই শক্তিবৃদ্ধিগুলি ছাঁচ সংকোচনের সময় নমনকে কম করে এবং আবরণের ক্ষতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে.

জয়েন্ট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

মধ্যে সংযোগ:

• স্প্রু এবং রানার
• রানার এবং ingate
• ইনগেট এবং ঢালাই

প্রদর্শন করা উচিত:

• উচ্চ বন্ধন শক্তি
• সঠিক প্রান্তিককরণ
• মসৃণ রূপান্তর
• সম্পূর্ণ আবরণ কভারেজ

শুষ্ক বালি এবং আবরণের টুকরোগুলির জন্য আলগা বা খারাপভাবে বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলি সবচেয়ে সাধারণ প্রবেশ বিন্দুগুলির মধ্যে একটি।.

স্ট্রেস ঘনত্ব দূর করুন

তীক্ষ্ণ কোণগুলি শুকানোর এবং তাপীয় সম্প্রসারণের সময় স্থানীয় চাপ তৈরি করে.

উদার ফিললেটগুলির সাথে 90-ডিগ্রী ছেদগুলি প্রতিস্থাপন করলে উন্নতি হয়৷:

• আবরণ ধারাবাহিকতা
• যান্ত্রিক শক্তি
• তাপীয় শক প্রতিরোধের
• ধাতু প্রবাহ স্থায়িত্ব

মসৃণ রূপান্তরগুলি ছাঁচ ভরাটের সময় অশান্তি কমায়.

একটি মৃদু এবং নিয়ন্ত্রিত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি গ্রহণ করুন

ছাঁচনির্মাণ অপারেশন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সবচেয়ে উপেক্ষিত উত্সগুলির মধ্যে একটি.

এমনকি একটি নিখুঁতভাবে প্রলিপ্ত প্যাটার্ন অনুপযুক্ত বালি ভরাট বা অত্যধিক কম্পনের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.

ধীরে ধীরে ফ্লাস্কটি পূরণ করুন

শুকনো বালি কখনই সরাসরি ফোম ক্লাস্টারে ফেলা উচিত নয়.

পরিবর্তে:

1. ফ্লাস্কের নীচে বালির একটি কুশনিং স্তর রাখুন.
2. প্রলিপ্ত প্যাটার্নটি নিরাপদে রাখুন.
3. একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা পর্দা ফিড ব্যবহার করে ধীরে ধীরে বালি প্রবর্তন.
4. কমপ্যাকশন শুরু হওয়ার আগে বালিকে স্বাভাবিকভাবে প্যাটার্নটিকে ঘিরে রাখতে দিন.

এটি আবরণ পৃষ্ঠের উপর সরাসরি প্রভাব কমিয়ে দেয়.

ভাইব্রেশন কমপ্যাকশন অপ্টিমাইজ করুন

কম্পন একটি প্রগতিশীল ক্রম অনুসরণ করা উচিত.

প্রাথমিকভাবে:

• কম প্রশস্ততা
• কম ফ্রিকোয়েন্সি
• মৃদু কম্প্যাকশন

প্যাটার্ন সম্পূর্ণরূপে সমাহিত হয় একবার:

• কম্পনের তীব্রতা বাড়ান
• অভিন্ন বালি ঘনত্ব অর্জন
• আকস্মিক প্রভাব এড়িয়ে চলুন

ছাঁচনির্মাণের শুরুতে আক্রমণাত্মক কম্পন ঘন ঘন আবরণ ফাটল সৃষ্টি করে, বিশেষ করে গেটিং সিস্টেমের চারপাশে.

প্যাটার্ন আন্দোলন প্রতিরোধ

কম্পনের সময়, ফেনা ক্লাস্টার সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীল থাকা উচিত.

প্যাটার্নের অপ্রত্যাশিত নড়াচড়া বা ভাসমান হতে পারে:

• আবরণ স্তর ভেঙ্গে
• পৃথক বন্ধন জয়েন্টগুলোতে
• পার্শ্ববর্তী বালি বিরক্ত
• অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাড়ান

সঠিক পজিশনিং ফিক্সচার বড় কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

ক্লিন মেটাল ফ্লো এর জন্য গেটিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

গেটিং সিস্টেম নির্ধারণ করে কিভাবে গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করে এবং অশান্তিতে সরাসরি প্রভাব ফেলে, আবরণ ক্ষয়, অক্সাইড গঠন, এবং স্ল্যাগ পরিবহন.

একটি অপ্টিমাইজড গেটিং সিস্টেম প্রচার করা উচিত স্থিতিশীল, নির্দেশমূলক, এবং লো-টার্বুলেন্স ফিলিং.

ধাতু প্রভাব শক্তি হ্রাস

অত্যধিক প্রভাব বেগ আবরণ ক্ষয় ত্বরান্বিত.

নকশা উন্নতি অন্তর্ভুক্ত:

• সঠিক স্প্রু উচ্চতা
• মসৃণ রানার রূপান্তর
• বৃত্তাকার কোণগুলি
• সুষম রানার ক্রস-সেকশন
• নিয়ন্ত্রিত চোক এলাকা

এই বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যাপ্ত ভরাট গতি বজায় রেখে গতিশক্তি হ্রাস করে.

একীভূত স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য

আধুনিক গেটিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত করে:

• স্ল্যাগ ফাঁদ
• স্কিম রানার
• স্প্ল্যাশ বেসিন
• সিরামিক প্রবাহ সংশোধক
• অবক্ষেপণ পকেট

এই বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই গহ্বরে প্রবেশ করার আগে অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলিকে পৃথক করে.

স্প্রু সিলিং উন্নত করুন

স্প্রু খোলা বিশেষভাবে দূষণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ.

গ্রাফাইট হাতা ব্যবহার, সিরামিক সন্নিবেশ, বা ডেডিকেটেড সিলিং উপাদানগুলি আলগা বালির বিরুদ্ধে আরও নির্ভরযোগ্য বাধা তৈরি করে এবং প্রাথমিক উচ্চ-বেগ ধাতব স্রোতের কারণে প্রাথমিক পর্যায়ে আবরণ ক্ষয় প্রতিরোধ করে.

অপ্টিমাইজ ঢালা তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম পরামিতি

ঢালা তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম চাপ একসাথে বিবেচনা করা উচিত কারণ উভয়ই ধাতব প্রবাহের আচরণ এবং আবরণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে.

সর্বনিম্ন ব্যবহারিক ঢালা তাপমাত্রা নির্বাচন করুন

উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি:

• আবরণ ক্ষয়
• জারণ
• ফেনা পচন হার
• ধাতব অশান্তি
• স্ল্যাগ গঠন

যখনই সম্ভব, ঢালা সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় সঞ্চালিত করা উচিত যা এখনও সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণের নিশ্চয়তা দেয়.

ধূসর লোহার জন্য, অত্যধিক ধাতু অতিরিক্ত গরম করা খুব কমই গুণমান উন্নত করে এবং প্রায়শই অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি বাড়ায়.

স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম চাপ বজায় রাখুন

ভ্যাকুয়াম যথেষ্ট হতে হবে:

• কমপ্যাক্ট শুকনো বালি
• ছাঁচের অনমনীয়তা বজায় রাখুন
• পাইরোলাইসিস গ্যাসগুলি সরান
• ফিলিং ক্ষমতা উন্নত করুন

তবে, অতিরিক্ত নেতিবাচক চাপ হতে পারে:

• ধাতব বেগ ত্বরান্বিত করুন
• আবরণ ক্ষয় বৃদ্ধি
• আবরণ ফাটল মাধ্যমে বালি আঁকা
• বালি স্টিকিং প্রচার

সফল ফাউন্ড্রি ব্যবহারের নীতি অনুসরণ করে ন্যূনতম কার্যকর ভ্যাকুয়াম, ছাঁচকে স্থিতিশীল করতে এবং গ্যাসগুলি খালি করার জন্য শুধুমাত্র যথেষ্ট নেতিবাচক চাপ প্রদান করে.

ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে ঢালার সময় ভ্যাকুয়াম ওঠানামা ঘটবে না.

উন্নত পরিস্রাবণের মাধ্যমে ধাতব পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন

ছাঁচ যত ভালোভাবে প্রস্তুত করা হোক না কেন, দূষিত গলিত ধাতু স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির একটি প্রধান উৎস.

আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি ধাতু ঢালাই গহ্বরে পৌঁছানোর আগে ধাতব পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে পরিস্রাবণ প্রযুক্তির উপর ক্রমবর্ধমানভাবে নির্ভর করে.

সিরামিক ফোম ফিল্টার ইনস্টল করুন

সিরামিক ফোম ফিল্টারগুলি সাধারণত স্প্রু এবং রানারের মধ্যে স্থাপন করে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন প্রদান করে:

• চুল্লি ধাতুপট্টাবৃত ক্যাপচার
• অক্সাইড ফিল্ম সরান
• ফাঁদ অবাধ্য কণা
• ধাতু প্রবাহ স্থিতিশীল
• অশান্তি কমান

খাদ টাইপ এবং ঢালাই মাত্রা অনুযায়ী ফিল্টার ছিদ্র মাপ নির্বাচন করা হয়, সঙ্গে 10-20 পিপিআই সিরামিক ফিল্টার সাধারণত লোহা ঢালাই জন্য ব্যবহৃত.

ওভারফ্লো এবং সংগ্রহ অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত করুন

কৌশলগত অবস্থানে অবস্থিত ওভারফ্লো রাইজারগুলি সংগ্রহের চেম্বার হিসাবে কাজ করে:

• প্রাথমিক দূষিত ধাতু
• ভাসমান স্ল্যাগ
• ফেনা পচন অবশিষ্টাংশ
• অক্সাইড সমৃদ্ধ ধাতু

ঢালাইয়ের কার্যকরী বিভাগে প্রবেশ করার পরিবর্তে, এই দূষকগুলিকে উৎসর্গের ওভারফ্লো এলাকায় সরিয়ে দেওয়া হয় যা সমাপ্তির সময় সরানো হয়.

ধারাবাহিক শুকনো বালির গুণমান বজায় রাখুন

যদিও শুষ্ক বালি আদর্শ অবস্থায় গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য লেপ সমর্থন এবং ত্রুটি গঠনকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে.

গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

• পরিষ্কার ব্যবহার করে, ধোয়া সিলিকা বালি.
• একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার বন্টন বজায় রাখা.
• পুনরুদ্ধার করা বালি থেকে অতিরিক্ত ধুলো এবং জরিমানা অপসারণ.
• আর্দ্রতা দূষণ প্রতিরোধ.
• বালি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.
• বিদেশী দূষক নির্মূল.

একটি সুষম শস্যের আকার গ্যাস উচ্ছেদের জন্য পর্যাপ্ত ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অবাধ্য আবরণের জন্য যথেষ্ট সমর্থন উভয়ই প্রদান করে.

অতিরিক্ত মোটা বালি আবরণ ত্রুটির মাধ্যমে অনুপ্রবেশের সম্ভাবনা বাড়ায়, যখন অতিরিক্ত জরিমানা ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বায়ুবাহিত হতে পারে.

গলিত ধাতু পরিশোধন উন্নত

গলানোর চুল্লিতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ শুরু হয়.

গলিত ধাতু হ্যান্ডলিং প্রতিটি পর্যায়ে ঢালা আগে পরিচ্ছন্নতা সর্বাধিক লক্ষ্য করা উচিত.

কার্যকরী অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:

• উচ্চ মানের চার্জ উপকরণ নির্বাচন.
• গলে যাওয়ার সময় অত্যধিক জারণ প্রতিরোধ করা.
• চুল্লি স্ল্যাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ.
• স্ল্যাগ জমাট বাড়ানোর জন্য স্ল্যাগ জমাট বা কভার ফ্লাক্স ব্যবহার করা.
• ট্যাপিং এবং ল্যাডেল ট্রান্সফারের সময় অশান্তি কম করা.
• পরিষ্কার ladles এবং অবাধ্য লাইনিং বজায় রাখা.
• ঢালা সময় মাধ্যমিক অক্সিডেশন হ্রাস.

নমনীয় লোহা উত্পাদন জন্য, ম্যাগনেসিয়াম চিকিত্সা এবং ইনোকুলেশন সাবধানে সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং অস্থির অক্সাইড গঠন কমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যা পরে জটিল অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে কার্বনেসিয়াম অবশিষ্টাংশের সাথে একত্রিত হতে পারে.

প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন

সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সম্পূর্ণরূপে চূড়ান্ত ঢালাই মূল্যায়নের উপর নির্ভর না করে উত্পাদন জুড়ে পদ্ধতিগত পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে.

একটি কার্যকর মান ব্যবস্থাপনা প্রোগ্রাম পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ফোম প্যাটার্নের ঘনত্ব এবং মাত্রা.
• প্যাটার্ন সমাবেশ গুণমান.
• আবরণ বেধ এবং আনুগত্য.
• লেপ শুকানোর অবস্থা.
• বালি পরিচ্ছন্নতা এবং কণা আকার.
• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম কর্মক্ষমতা.
• গলিত ধাতু তাপমাত্রা এবং রসায়ন.
• স্ল্যাগ অপসারণ দক্ষতা.
• ঢালা পদ্ধতি.
• চাক্ষুষ পরিদর্শন ব্যবহার করে সমাপ্ত ঢালাই, মেশিন ফিডব্যাক, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, অতিস্বনক পরীক্ষা, বা মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ.

যখন ত্রুটি দেখা দেয়, মূল-কারণ বিশ্লেষণের পুরো প্রক্রিয়া শৃঙ্খলের মাধ্যমে সমস্যাটিকে খুঁজে বের করা উচিত যাতে কেবলমাত্র উপসর্গটিকে সম্বোধন না করে অন্তর্নিহিত কারণ চিহ্নিত করা এবং নির্মূল করা যায়।.

4. উপসংহার

লস্ট ফোম কাস্টিংয়ে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি একটি অভিশাপ নয়; এটি ছাঁচের মধ্যে একটি ভঙ্গুর সরবরাহ শৃঙ্খলের একটি উপসর্গ.

এটি একটি একক অলৌকিক "ফিক্স" দ্বারা নিরাময় করা যাবে না, বরং একটি সামগ্রিক কৌশলের সুশৃঙ্খল বাস্তবায়নের মাধ্যমে.

ইপিএস ক্লাস্টারকে ফেনার টুকরো হিসাবে বিবেচনা না করে, কিন্তু একটি ভঙ্গুর হিসাবে "ভ্যাকুয়াম জাহাজ" যা আবরণের মুহূর্ত থেকে দৃঢ়ীকরণের মুহূর্ত পর্যন্ত পুরোপুরি সিলবদ্ধ থাকতে হবে, ফাউন্ড্রিগুলি নাটকীয়ভাবে স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে.

দৃঢ় আবরণ প্রকৌশল সমন্বয়, মৃদু হ্যান্ডলিং, সুনির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ, এবং কৌশলগত গেটিং ডিজাইন ত্রুটিমুক্ত উত্পাদন করার একমাত্র পথ, মেশিনযোগ্য উপাদান যা সত্যই হারানো ফেনা প্রক্রিয়ার বিপ্লবী সম্ভাবনাকে কাজে লাগায়.

"বালির শস্যের" বিরুদ্ধে এই যুদ্ধে, সতর্কতা এবং পদ্ধতিগত নির্ভুলতা হল ফাউন্ড্রির সেরা অস্ত্র.

 

FAQS

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হারানো ফেনা ঢালাই অনন্য?

না, সমস্ত ঢালাই প্রক্রিয়ায় স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বিদ্যমান, কিন্তু লস্ট ফোম কাস্টিং বালি-টাইপ অন্তর্ভুক্তির জন্য বেশি প্রবণ কারণ শুকনো বালির ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্নতার জন্য পাতলা আবরণের উপর নির্ভর করে.

কোনো আবরণ ক্ষতি সরাসরি বালি এন্ট্রি হতে হবে.

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কমাতে সবচেয়ে কার্যকর একক পরিমাপ কি??

গেটিং সিস্টেমে সিরামিক ফোম ফিল্টার ইনস্টল করা সবচেয়ে তাত্ক্ষণিক এবং স্থিতিশীল প্রভাব সরবরাহ করে, যেহেতু এটি ধাতব প্রবাহকে স্থিতিশীল করার সময় বহির্মুখী স্ল্যাগ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত আবরণ কণা উভয়কেই ব্লক করে.

তবে, এটি সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য আবরণ এবং প্রক্রিয়া উন্নতির সাথে একসাথে ব্যবহার করা উচিত.

স্ল্যাগ ইনক্লুশনগুলি মেশিনিং দ্বারা সরানো যেতে পারে?

মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধি করে শুধুমাত্র অগভীর পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করা যেতে পারে. সাবসারফেস এবং অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তিগুলি মেশিনিংয়ের পরেও উন্মুক্ত করা হবে,

এবং ডাইমেনশনাল ওভারকাটিং ছাড়া গভীর অন্তর্ভুক্তি দূর করা যাবে না. অপসারণের পরে উত্স প্রতিরোধ অনেক বেশি অর্থনৈতিক.