অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কের উত্পাদন এবং প্রয়োগ

1. অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক জন্য উত্পাদন পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পছন্দসই ফর্ম তৈরি করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পদ্ধতি জড়িত, আকার, এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য.

প্রতিটি পদ্ধতি তার নিজস্ব সুবিধা এবং চ্যালেঞ্জের সেট অফার করে, আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

নীচে প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক জন্য উত্পাদন পদ্ধতি:

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

ওভারভিউ:

এক্সট্রুশন হল অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ এবং সাশ্রয়ী পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.

এই প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়ামের একটি কঠিন বিলেট দীর্ঘ উত্পাদন করতে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল সহ একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, অবিচ্ছিন্ন আকার যা তাপ সিঙ্কের নকশার সাথে মেলে.

ডাই আকৃতি নির্ধারণ করে, নম্বর সহ, আকার, এবং পাখনা স্থাপন (তাপ অপচয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান).

সুবিধা:

• কর্মদক্ষতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইলের সাথে তাপ সিঙ্কের বড় ভলিউম উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুশন অত্যন্ত দক্ষ. প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং উচ্চ-থ্রুপুট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.
• নকশা নমনীয়তা: জটিল জ্যামিতি, যেমন বিভিন্ন পাখনার নিদর্শন (যেমন, সোজা, পিন, বা তরঙ্গায়িত পাখনা), তৈরি করা যেতে পারে.
• ব্যয়বহুল: এক্সট্রুশনের জন্য টুলিং খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং একবার ডাই তৈরি হয়, প্রক্রিয়াটি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য খুব লাভজনক হয়ে ওঠে.

অ্যাপ্লিকেশন:

এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কগুলি সাধারণত ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি যেখানে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন,

এবং নকশা খরচ এবং কর্মক্ষমতা জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে.

মেশিনিং এবং ফিনিশিং

ওভারভিউ:

এক্সট্রুশন পরে, সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য তাপ সিঙ্ক প্রায়শই অতিরিক্ত যন্ত্র এবং সমাপ্তি পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় মাউন্ট বৈশিষ্ট্য.

CNC মেশিন সাধারণত কাটা ব্যবহার করা হয়, ড্রিল, অথবা চূড়ান্ত আকারে তাপ সিঙ্ক মিল, এটি ঠান্ডা করা ডিভাইসের সাথে পুরোপুরি ফিট করে তা নিশ্চিত করা.

সুবিধা:

• নির্ভুলতা: সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি তাপ সিঙ্ক কঠোর সহনশীলতা পূরণ করে, সঠিক ফিট এবং সর্বোত্তম তাপ অপচয় নিশ্চিত করা.
• কাস্টমাইজেশন: মেশিনিং আকৃতি কাস্টমাইজ করতে এবং মাউন্টিং হোলের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তার অনুমতি দেয়, থ্রেডেড সন্নিবেশ, এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদান.
• পোস্ট এক্সট্রুশন পরিশোধন: এই পদক্ষেপটি জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা একা এক্সট্রুশনের মাধ্যমে অর্জন করা যায় না, যেমন সূক্ষ্ম বিবরণ বা অ-মানক ডিজাইন.

অ্যাপ্লিকেশন:

মেশিনিং প্রায়ই নির্দিষ্ট নকশা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কাস্টম তাপ সিঙ্ক প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়,

যেমন মেডিকেল ডিভাইস, সামরিক সরঞ্জাম, এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা ইলেকট্রনিক্স যেখানে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

বন্ডেড ফিন হিট সিঙ্ক

ওভারভিউ:

বন্ডেড ফিন হিট সিঙ্কগুলি বিভিন্ন বন্ধন কৌশল ব্যবহার করে একটি শক্ত ভিত্তির সাথে পৃথক পাখনা সংযুক্ত করে তৈরি করা হয়, যেমন সোল্ডারিং, ওয়েল্ডিং, বা আঠালো বন্ধন.

পাখনাগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের পাতলা শীট থেকে তৈরি করা হয় যা বেস প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য একটি বড় পৃষ্ঠ এলাকা সহ একটি তাপ সিঙ্ক গঠন.

সুবিধা:

• উচ্চ তাপ অপচয়: বন্ধন প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে পাতলা পাখনা তৈরির অনুমতি দেয়, যা উন্নত তাপ কর্মক্ষমতা জন্য পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধি.
• কাস্টমাইজেশন: পাখনার মধ্যে সুনির্দিষ্ট ব্যবধান রেখে একটি বন্ডেড ফিন হিট সিঙ্ক তৈরি করা যেতে পারে, এক্সট্রুড বা ডাই-কাস্ট বিকল্পগুলির তুলনায় ডিজাইনে আরও নমনীয়তার অনুমতি দেয়.
• শক্তি: বন্ধন প্রক্রিয়া পাখনা এবং ভিত্তির মধ্যে শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগ প্রদান করে, চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা.

অ্যাপ্লিকেশন:

বন্ডেড ফিন হিট সিঙ্কগুলি প্রায়শই উচ্চ-কর্মক্ষমতা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, টেলিকম সরঞ্জাম,

এবং কিছু শিল্প মেশিন, যেখানে শীতল করার দক্ষতা এবং স্থান সঞ্চয় গুরুত্বপূর্ণ.

ডাই-কাস্টিং

ওভারভিউ:

ডাই-কাস্টিং এ, গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চ চাপে ধাতব ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়. এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং সহ জটিল আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়.

ডাই-কাস্ট হিট সিঙ্ক প্রায়ই ব্যবহার করা হয় যখন উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের প্রয়োজন হয়, এবং তাপ সিঙ্কের নকশা তুলনামূলকভাবে জটিল.

সুবিধা:

• জটিল আকার: ডাই-কাস্টিং জটিল আকার তৈরি করতে দেয় যা অন্য পদ্ধতিতে সম্ভব নাও হতে পারে, পাতলা দেয়ালের কাঠামো এবং বিস্তারিত পাখনা সহ.
• গতি: এক্সট্রুশন মত, ডাই-কাস্টিং দ্রুত এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য আদর্শ, এটি ব্যাপক উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: ডাই-কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশ তৈরি করে, অতিরিক্ত যন্ত্র বা সমাপ্তির প্রয়োজন হ্রাস করা.

অ্যাপ্লিকেশন:

ডাই-কাস্ট হিট সিঙ্কগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জটিল, লাইটওয়েট ডিজাইন প্রয়োজন.

উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে LED লাইটিং ফিক্সচার, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, এবং অন্যান্য শিল্প উপাদানগুলির জন্য তাপ অপচয় এবং জটিল নকশা বৈশিষ্ট্য উভয়ই প্রয়োজন.

ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং

ওভারভিউ:

ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সংকোচনমূলক বল প্রয়োগ করে অ্যালুমিনিয়ামকে তাপ সিঙ্কে রূপ দেওয়া জড়িত.

এই পদ্ধতিগুলি বিশেষত বিশেষায়িত হিট সিঙ্কগুলির ছোট উত্পাদন চালানোর জন্য উপযুক্ত যার জন্য ঢালাই বা এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত পদ্ধতিগুলির তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং আরও সুনির্দিষ্ট জ্যামিতির প্রয়োজন হয়।.

সুবিধা:

• শক্তি: নকল বা স্ট্যাম্পড হিট সিঙ্ক ভাল যান্ত্রিক শক্তি সরবরাহ করে এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে, কঠোর পরিবেশের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.
• কাস্টমাইজেশন: এই পদ্ধতিগুলি কাস্টম ডিজাইন তৈরি করার অনুমতি দেয় যা বড় সিস্টেমে সহজেই একত্রিত হতে পারে.
• উপাদান সঞ্চয়: Forging প্রক্রিয়া উপাদান বর্জ্য কমিয়ে, যেহেতু আকৃতিটি অতিরিক্ত উপাদান ছাড়াই গঠিত হয়.

অ্যাপ্লিকেশন:

নকল এবং স্ট্যাম্পযুক্ত তাপ সিঙ্কগুলি সাধারণত মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, প্রতিরক্ষা, এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উচ্চ শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট নকশা উভয়ই প্রয়োজনীয়,

বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল উপাদানে.

2. অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা

উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরে, তাপ সিঙ্কগুলি প্রায়শই তাদের কার্যকারিতা এবং চেহারা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হয়.

এই চিকিত্সাগুলি জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, তাপ পরিবাহিতা, এবং সামগ্রিক স্থায়িত্ব.

• অ্যানোডাইজিং: এই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া তাপ সিঙ্কের পৃষ্ঠে একটি পুরু অক্সাইড স্তর তৈরি করে, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং এর তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে.
• পাউডার লেপ: তাপ সিঙ্কের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, যা রঙ কাস্টমাইজেশনের জন্যও অনুমতি দেয়.
• পলিশিং: চেহারা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে হিট সিঙ্কের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পালিশ করা হয়, যা তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে.
• পুঁতি বিস্ফোরণ: বিড ব্লাস্টিং একটি ম্যাট ফিনিশ তৈরি করতে এবং ভাল তাপ অপচয়ের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়.

3. অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক অ্যাপ্লিকেশন

অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কগুলি তাদের চমৎকার তাপ পরিবাহিতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, হালকা প্রকৃতির, জারা প্রতিরোধের, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.

এখানে কিছু মূল অ্যাপ্লিকেশন আছে:

ইলেকট্রনিক্স:

• CPU এবং GPU কুলিং: অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলি সেন্ট্রাল প্রসেসিং ইউনিটকে শীতল করার জন্য অবিচ্ছেদ্য (সিপিইউ) এবং গ্রাফিক্স প্রসেসিং ইউনিট (জিপিইউ) কম্পিউটারে, সার্ভার, এবং গেমিং কনসোল অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন তাপ পরিচালনা করতে.
• পাওয়ার সাপ্লাই: পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটে ব্যবহৃত হয় (PSUs) ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রকদের মত উপাদান থেকে তাপ নষ্ট করা, ক্যাপাসিটার, এবং ট্রান্সফরমার.
• মাদারবোর্ড: হিট সিঙ্কগুলি চিপসেটের মতো বিভিন্ন উপাদানগুলিতে স্থাপন করা হয়, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক, এবং MOSFETs অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে.
• LED আলো: উচ্চ ক্ষমতার LEDs উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, এবং একটি অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক এই তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে, LEDs এর দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.
• কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: স্মার্টফোনের মতো ডিভাইসে পাওয়া যায়, ট্যাবলেট, এবং ল্যাপটপ ঠান্ডা প্রসেসর, পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট আইসি, এবং অন্যান্য তাপ উৎপন্নকারী উপাদান.

স্বয়ংচালিত:

• ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণ ইউনিট (ইসিইউ): অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক ECUs ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়, কঠোর আন্ডার-হুড পরিবেশে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা.
• পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স: বৈদ্যুতিক এবং হাইব্রিড যানবাহনে, তাপ সিঙ্ক ইনভার্টার ব্যবহার করা হয়, রূপান্তরকারী, এবং মোটর কন্ট্রোলার পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর থেকে তাপ পরিচালনা করতে.
• এলইডি হেডলাইট: LED আলোর অনুরূপ, অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলি স্বয়ংচালিত এলইডি আলো ব্যবস্থায় কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে ব্যবহৃত হয়.
• ব্যাটারি ব্যবস্থাপনা: হিট সিঙ্ক ব্যাটারি প্যাকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যানবাহনে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে.

মহাকাশ:

• এভিওনিক্স: বিভিন্ন ইলেকট্রনিক সিস্টেম থেকে তাপ পরিচালনা করতে বিমান ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়, চরম পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.
• স্যাটেলাইট উপাদান: স্যাটেলাইট ইলেক্ট্রনিক্সে একটি অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক নিযুক্ত করা হয় যাতে স্থানের শূন্যস্থানে তাপ নষ্ট করা হয় যেখানে প্রথাগত শীতলকরণ পদ্ধতি সম্ভব নয়.

টেলিযোগাযোগ:

• বেস স্টেশন: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ঠান্ডা করার জন্য হিট সিঙ্কগুলি গুরুত্বপূর্ণ (আরএফ) মোবাইল বেস স্টেশনে পাওয়ার এমপ্লিফায়ার এবং অন্যান্য উপাদান.
• অপটিক্যাল ট্রান্সসিভার: ফাইবার অপটিক সিস্টেমে, অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলি লেজার ডায়োড এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপ উপাদানগুলিকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়.

শিল্প সরঞ্জাম:

• পাওয়ার ইনভার্টার: ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইনভার্টারে পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলিকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়, ভারী লোড অধীনে দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত.
• মোটর কন্ট্রোলার: শিল্প যন্ত্রপাতিতে, তাপ সিঙ্কগুলি মোটর নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্স থেকে তাপ পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়.
• কন্ট্রোল প্যানেল: অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক কন্ট্রোল প্যানেলে ইলেকট্রনিক্সকে ঠান্ডা করতে সাহায্য করে, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করা.

মেডিকেল ডিভাইস:

• মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জাম: এমআরআই স্ক্যানারের মতো ডিভাইসে হিট সিঙ্ক ব্যবহার করা হয়, সিটি স্ক্যানার, এবং আল্ট্রাসাউন্ড মেশিন তাদের ইলেকট্রনিক উপাদান দ্বারা উত্পন্ন তাপ পরিচালনা করতে.
• থেরাপিউটিক ডিভাইস: চিকিত্সার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি বা লেজার ব্যবহার করে এমন ডিভাইসগুলিতে, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স ঠান্ডা করার জন্য হিট সিঙ্ক ব্যবহার করা হয়.

নবায়নযোগ্য শক্তি:

• সোলার ইনভার্টার: অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলি সৌর ইনভার্টারগুলিতে ডিসি থেকে এসি পাওয়ারে রূপান্তরের সময় উত্পন্ন তাপকে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়.
• উইন্ড টারবাইন ইলেকট্রনিক্স: উইন্ড টারবাইনে পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স ঠান্ডা করা, দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করা.

ভোক্তা যন্ত্রপাতি:

• হোম থিয়েটার সিস্টেম: পরিবর্ধক ঠান্ডা করতে, রিসিভার, এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তি অডিও সরঞ্জাম.
• গেমিং কনসোল: গেমিং সিস্টেমে প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট এবং পাওয়ার সাপ্লাই থেকে তাপ পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়.
• কফি মেশিন: এসপ্রেসো মেশিনে, হিট সিঙ্কগুলি পাম্প এবং কন্ট্রোল সার্কিটের মতো ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ঠান্ডা করতে সাহায্য করতে পারে.

ডেটা সেন্টার:

• সার্ভার র্যাক: অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কগুলি সার্ভারের শীতল সমাধানগুলির অংশ, CPUs দ্বারা উত্পন্ন তাপ পরিচালনা করতে সাহায্য করে, RAM, এবং অন্যান্য উপাদান.

লাইটিং:

• মঞ্চ আলো: উচ্চ-শক্তি স্টেজ লাইটগুলি তীব্র আলোর উত্স দ্বারা উত্পাদিত তাপ পরিচালনা করতে অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করে.

পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স:

• উচ্চ শক্তি স্যুইচিং ডিভাইস: উচ্চ কারেন্ট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিদ্যুৎ বিতরণ ব্যবস্থায়.

এইচভিএসি সিস্টেম:

• ইলেকট্রনিক্স নিয়ন্ত্রণ করুন: অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্কগুলি গরম করার সময় নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়, বায়ুচলাচল, এবং এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেম.

সামরিক এবং প্রতিরক্ষা:

• রাডার সিস্টেম: চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে রাডার সিস্টেমে ইলেকট্রনিক্সকে ঠান্ডা করা.

এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম:

• ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (বিএমএস): তাপ সিঙ্কগুলি শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থায় ব্যাটারির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে, থার্মাল পলাতক প্রতিরোধ এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা.

4. উপসংহার

দ্য উত্পাদন পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কের জন্য - যেমন এক্সট্রুশন, সিএনসি মেশিনিং, বন্ডেড পাখনা, ডাই-কাস্টিং, এবং ফোরজিং-সুবিধা বিস্তৃত অফার, আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

আপনি উচ্চ ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন কিনা, কাস্টম ডিজাইন, বা নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের সংমিশ্রণ,
এই পদ্ধতিগুলি তাপ সিঙ্ক তৈরি করার নমনীয়তা প্রদান করে যা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে.

সারফেস ট্রিটমেন্ট তাপ সিঙ্কের কার্যক্ষমতাকে আরও উন্নত করে,
সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বোত্তম তাপ অপচয় এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা.

বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি বোঝা প্রকৌশলী এবং নির্মাতাদের অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে সেরা পদ্ধতি নির্বাচন করতে দেয়, উপাদান বৈশিষ্ট্য, এবং উত্পাদনের পরিমাণ,

চূড়ান্ত পণ্য চমৎকার তাপ কর্মক্ষমতা প্রদান করে তা নিশ্চিত করা.

আমরা কাস্টম হিট সিঙ্ক পরিষেবা প্রদান করি. আপনার যদি কোন ধরনের অ্যালুমিনিয়ামের হিট সিঙ্ক থাকে, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.