1. ভূমিকা
CNC মিলিং আধুনিক যন্ত্রের কেন্দ্রস্থলে বসে, মহাকাশের উপাদান থেকে স্বয়ংচালিত ছাঁচ পর্যন্ত সমস্ত কিছুকে আকার দিতে দোকানগুলিকে সক্ষম করে.
সঠিক কাটার এবং কৌশল নির্বাচন করা শুধুমাত্র আংশিক গুণমানকে প্রভাবিত করে না কিন্তু চক্রের সময়কেও প্রভাবিত করে, হাতিয়ার জীবন, এবং সামগ্রিক খরচ.
বিশেষ করে, ফেস মিলিং এবং শেষ মিলিং দুটি মৌলিক পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, স্বতন্ত্র মেকানিক্স সহ প্রতিটি, সুবিধা, এবং সীমাবদ্ধতা.
তাদের মূল পার্থক্য বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলী উপাদান অপসারণ হার অপ্টিমাইজ করতে পারেন, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.
2. ফেস মিলিং কি?
ফেস মিলিং আধুনিক CNC অপারেশনে উচ্চ-আয়তনের উপাদান অপসারণ এবং প্ল্যানার সারফেসিংয়ের ভিত্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে.
কর্তনকারীর ঘূর্ণনের অক্ষের দিকনির্দেশ করে লম্ব ওয়ার্কপিসে, ফেস মিল একযোগে একাধিক সন্নিবেশ নিযুক্ত করে, ব্যাপক উত্পাদন, উচ্চ দক্ষতা সঙ্গে সমতল পৃষ্ঠতল.
সংজ্ঞা এবং মৌলিক বলবিদ্যা
মুখ মিলিং মধ্যে, টুল এর পেরিফেরাল দাঁত এবং কাটার মুখ উভয় উপাদান অপসারণ. সাধারণত, কাটার শরীর স্প্যান 50 মিমি থেকে 250 মিমি ব্যাস, হাউজিং 8-16 ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ.
টাকু এ ঘূর্ণন হিসাবে 1000-3000 RPM, কাটার একটি সঙ্গে পৃষ্ঠ skims কাটা অগভীর অক্ষীয় গভীরতা (Ao ≈ 1–3 মিমি) এবং ক ভারী রেডিয়াল ব্যস্ততা (re ≈ ব্যাসের 30-60%).
এই সমন্বয় সর্বাধিক ধাতু অপসারণের হার (এমআরআর)- প্রায়ই পৌঁছায় 500-800 সেমি³/মিনিট হালকা ইস্পাত-যখন পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় থাকে.
সাধারণ কাটার জ্যামিতি
বেশিরভাগ ফেস মিল ব্যবহার করে ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ মাথা, দ্রুত টুল পরিবর্তন এবং কাস্টমাইজযোগ্য কাটিয়া প্রান্ত অনুমতি দেয়. সাধারণ জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত:
- বর্গাকার বা বৃত্তাকার সন্নিবেশ (8-12 মিমি খোদাই করা বৃত্ত) সাধারণ মিলিংয়ের জন্য
- উচ্চ ফিড সন্নিবেশ কম সীসা কোণ সহ (10–20 °) এমআরআর বাড়াতে
- ইতিবাচক-জ্যামিতি সন্নিবেশ কম কাটিয়া বাহিনী এবং সূক্ষ্ম ফিনিস জন্য
টাকু সংযোগ সাধারণত শক্তিশালী tapers নিয়োগ (ক্যাট 50 বা এইচএসকে 100) রানআউট কমাতে (< 3 µm) এবং ভারী কাটা লোড অধীনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত.
কাটিং কাইনেমেটিক্স
ফেস মিলিং কাইনেমেটিক্স জোর দেয়:
অক্ষীয় ব্যস্ততা (প্রতি):
- কন্ট্রোল পাস প্রতি বেধ কাটা
- সাধারণ পরিসর: 1রুক্ষ করার জন্য -3 মিমি, 0.2সমাপ্তির জন্য -0.5 মিমি
রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (পুনরায়):
- কাটা কাটার প্রস্থ নির্দেশ করে
- প্রায়শই রুক্ষ করার জন্য কাটার ব্যাসের 30-60% সেট করা হয়
খাওয়ানোর দিক:
- প্রচলিত মিলিং (আরোহণ) পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত কিন্তু টুল পরিধান বৃদ্ধি করতে পারে
- মিলিং আরোহণ (নিচে) হাতিয়ার জীবনের ব্যয়ে কাটা শক্তি হ্রাস করে
ভারসাম্য Ao, পুনরায়, এবং দাঁত প্রতি খাওয়ান (fz ≈ 0.05–0.2 মিমি) চিপ লোড এবং তাপ অপচয় অপ্টিমাইজ করে.
ফেস মিলিং এর বৈশিষ্ট্য
- বড় ব্যাসের কাটার:
চওড়া মাথা (আপ 250 মিমি) উচ্চ MRR প্রদান এবং দ্রুত বিস্তৃত পৃষ্ঠতল আবরণ. - অগভীর অক্ষীয়, ভারী রেডিয়াল কাট:
অনেক সন্নিবেশের উপর কাটা ছড়িয়ে দিলে প্রতি-সন্নিবেশ লোড কমে যায়, হাতিয়ার জীবন বাড়ানো. - পৃষ্ঠ সমাপ্তি & সহনশীলতা:
একটি সমাপ্তি পাস সঙ্গে (Ao ≈ 0.5 মিমি, fz ≈ 0.05 মিমি), দোকান অর্জন Ra 1.6–3.2 µm এবং ভিতরে সমতলতা ±0.02 মিমি ওভার 300 মিমি. - মেশিন & টুলিং প্রয়োজন:
সঙ্গে অনমনীয় মিল প্রয়োজন 40-60 কিলোওয়াট স্পিন্ডল, উচ্চ-প্রবাহ কুল্যান্ট, এবং সুনির্দিষ্ট টুলহোল্ডার (রানআউট < 3 µm).
ফেস মিলিং এর সুবিধা
- সর্বাধিক ধাতু অপসারণ:
এমআরআর অতিক্রম করতে পারে 700 সেমি/মিনিট ইস্পাত মধ্যে, পর্যন্ত দ্বারা roughing চক্র হ্রাস 50%. - উচ্চতর সমতলতা:
বড় কাটিং ব্যাস বিভাজন লাইনগুলিকে দূর করে এবং ন্যূনতম পাস সহ প্ল্যানার সারফেস তৈরি করে. - দক্ষ চিপ ইভাকুয়েশন:
প্রশস্ত বাঁশির জ্যামিতি এবং উচ্চ-গতির চিপগুলি দ্রুত পরিষ্কার হয়, recutting এবং তাপ বিল্ডআপ প্রতিরোধ. - দাঁত প্রতি নিম্ন কাটিং বাহিনী:
8-16 সন্নিবেশের উপর লোড ছড়িয়ে দেওয়া পৃথক চিপের বেধ এবং পরিধান সন্নিবেশ হ্রাস করে.
ফেস মিলিং এর কনস
- দুর্বল উল্লম্ব প্রাচীর অ্যাক্সেস:
কাটার জ্যামিতি মেশিনের সংকীর্ণ স্লট বা গভীর পকেটের ক্ষমতাকে সীমিত করে - শেষ মিলগুলি সেই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করে. - ওভারহ্যাং সীমাবদ্ধতা:
দীর্ঘ টুল এক্সটেনশন (এল/ডি > 2:1) বিচ্যুতি এবং বকবক প্রবর্তন, বিশেষ করে পাতলা গহ্বরে. - আড্ডার জন্য সম্ভাব্য:
কম কঠোর মেশিনে উচ্চ রেডিয়াল এনগেজমেন্ট টাকু বা ওয়ার্কপিস অনুরণনকে উত্তেজিত করতে পারে. - পরিবর্তন ডাউনটাইম সন্নিবেশ করুন:
প্রতিটি ইন্ডেক্সিং স্টপে ~30-60 সেকেন্ড সময় লাগে, দীর্ঘ রানে অ-কাটিং সময় যোগ করা.
ফেস মিলিং এর অ্যাপ্লিকেশন
- প্লেট সারফেসিং & ডেক মিলিং:
বৃহৎ ঢালাই বা শয্যা সমতলকরণ প্ল্যানারিটির চেয়ে ভালো 0.02 মিমি ওভার 300 মিমি. - ভারী রুক্ষ:
শেষ করার আগে কাস্টিং এবং ফোরজিংসে প্রতি পাসে 3-5 মিমি সরানো হচ্ছে. - মারা & ছাঁচ মাছি কাটিং:
হালকা স্কিম পাস (Ao ≈ 0.5 মিমি) নির্ভুল মিলিংয়ের আগে ব্লক-স্তরের প্ল্যানারাইজেশনের জন্য. - প্রিলিমিনারি স্কিম পাস:
মিলিমিটার-স্কেল স্টক সরিয়ে শেষ-মিলিং বৈশিষ্ট্যের জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা হচ্ছে.
3. শেষ মিলিং কি?
শেষ মিলিং সবচেয়ে প্রতিনিধিত্ব করে বহুমুখী আধুনিক CNC মেশিনে অপারেশন.
মুখ মিলিং অসদৃশ, যেখানে কাটারের অক্ষটি ওয়ার্কপিসের সাথে লম্বভাবে দাঁড়িয়ে আছে, শেষ মিলিং টুলের অক্ষকে সারিবদ্ধ করে সমান্তরাল (বা সামান্য কোণে) পৃষ্ঠ থেকে.
ফলস্বরূপ, শেষ মিল তাদের পরিধি উভয় উপাদান জড়িত এবং তাদের ডগায়, সক্রিয় করা নিমজ্জিত, স্লটিং, এবং কনট্যুরিং একটি একক টুলপথে.
সংজ্ঞা এবং মূল কাটিং নীতি
এন্ড মিল একটি মাল্টি-ফ্লুট কাটার ঘোরানোর মাধ্যমে এবং সংজ্ঞায়িত টুলপাথ বরাবর অনুবাদ করে উপাদান সরিয়ে দেয়.
মেশিনিস্টরা কাটারটিকে ওয়ার্কপিসে নিমজ্জিত করতে পারে, তারপর স্লটিং বা প্রোফাইলিংয়ের জন্য এটিকে পার্শ্বীয়ভাবে সরান. মূল পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
- রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (ae): নিযুক্ত টুল ব্যাস শতাংশ, থেকে 5% (হালকা সমাপ্তি) আপ 100% (সম্পূর্ণ স্লটিং).
- কাটার অক্ষীয় গভীরতা (ap): থেকে রেঞ্জ 0.5 রাফিং পাসে 10-25 মিমি পর্যন্ত সূক্ষ্ম সমাপ্তিতে মিমি.
- দাঁত প্রতি খাওয়ান (fz): সাধারণত 0.02-0.15 মিমি/দাঁত, টুল ব্যাস এবং উপাদান উপর নির্ভর করে.
এগুলোর তারতম্যের মাধ্যমে, অপারেটর উপাদান অপসারণ হার ভারসাম্য (এমআরআর)—প্রায়শই 200-400 cm³/মিনিট ইস্পাত-সহ টুল লাইফ এবং সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা.
সাধারণ কাটার জ্যামিতি
শেষ মিলগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন ধরণের আকারে আসে:
- স্কয়ার এন্ড মিলস: তীক্ষ্ণ কোণ এবং 2D প্রোফাইলের জন্য সমতল নীচে; থেকে ব্যাস 2 মিমি থেকে 32 মিমি.
- বল এন্ড মিলস: মসৃণ 3-ডি কনট্যুরগুলির জন্য গোলাকার টিপ; 4-20 মিমি ব্যাস সহ ডাই এবং মোল্ড মেশিনিংয়ে সাধারণ.
- কর্নার রেডিয়াস এন্ড মিলস: কোণে অন্তর্নির্মিত ফিললেট, শক্তি এবং ফিনিস সমন্বয়; থেকে radii 0.5 মিমি থেকে 3 মিমি.
অতিরিক্তভাবে, বিশেষ ধরনের অন্তর্ভুক্ত মাইক্রো-এন্ড মিল (ব্যাস <2 মিমি) সূক্ষ্ম করিডোর জন্য এবং roughing শেষ মিল চিপস ভাঙতে এবং এমআরআর বাড়াতে দানাদার বাঁশি দিয়ে.
কাটিং কাইনেমেটিক্স
এন্ড মিলিংয়ের কাটিং অ্যাকশন টুল ওরিয়েন্টেশন এবং টুলপাথের উপর নির্ভর করে:
- নিমজ্জন কাটিং: অপারেটর টুলটিকে উল্লম্বভাবে ওয়ার্কপিসে নিমজ্জিত করে (সম্পূর্ণ টুল দৈর্ঘ্য পর্যন্ত অ্যাপ), তারপর পার্শ্বীয় আন্দোলনে রূপান্তর.
- স্লটিং: কাটারটি 80-100% রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ একটি পথ ধরে চলে, একটি একক পাসে স্লট তৈরি করা.
- প্রোফাইলিং/কন্টুরিং: হালকা রেডিয়াল প্রবৃত্তি সঙ্গে (5–30%), কাটার জটিল 2-D বা 3-D পথ অনুসরণ করে, পকেট এবং কনট্যুর আকার দেওয়া.
টাকু গতি সমন্বয় করে (500-10000 RPM, ব্যাসের উপর নির্ভর করে) ফিড রেট সহ, মেশিনিস্টরা স্থিতিশীল চিপ লোড বজায় রাখে এবং টুলের বিচ্যুতি এড়ায়.
এন্ড মিলিং এর বৈশিষ্ট্য
- বহুমুখী গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: আপনি একটি বিস্তৃত পরিসর জুড়ে অক্ষীয় এবং রেডিয়াল গভীরতা উভয় সামঞ্জস্য করতে পারেন, একটি টুল টাইপ রুক্ষ এবং সমাপ্তি অভিযোজিত.
- স্লটিং এবং পকেটিং: শেষ মিলগুলি নিচে স্লট তৈরিতে পারদর্শী 0.5 মিমি প্রস্থ (মাইক্রো টুল সহ) এবং পকেট পর্যন্ত 50 মিমি গভীর.
- কনট্যুরিং জটিল আকার: বল এবং কোণার-ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি 3-ডি পৃষ্ঠে মসৃণ রূপান্তর তৈরি করে, নিচে স্ক্যালপ উচ্চতা সঙ্গে 0.02 মিমি.
- রুক্ষ & ফিনিশিং: রুক্ষ রূপগুলি এপি হ্যান্ডেল >10 মিমি এবং ae >50%, যখন ফিনিশিং কাটারগুলিতে পালিশ করা বাঁশি Ra 0.4–1.6 µm অর্জন করে.
শেষ মিলিং এর সুবিধা
- 3-ডি কনট্যুর অ্যাক্সেস: এন্ড মিলগুলো জটিল জ্যামিতি তৈরি করে—যেমন টারবাইন ব্লেড প্রোফাইল বা মেডিকেল ইমপ্লান্ট সারফেস—সেকেন্ডারি সেটআপ ছাড়াই.
- উচ্চ উল্লম্ব নির্ভুলতা: টাইট সহনশীলতা (±0.01–0.02 মিমি) দেয়াল এবং বৈশিষ্ট্য সঠিক উপাদান ফিট নিশ্চিত.
- নিয়ন্ত্রিত চিপ পুরুত্ব: AE সীমাবদ্ধ করে <30%, দোকানগুলি কাটার শক্তি কমায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হাতিয়ার পরিধান অর্জন করে.
- ওয়াইড টুল নির্বাচন: থেকে ব্যাস 0.5 মিমি (মাইক্রো মেশিনিং) আপ 50 মিমি উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিশাল অ্যারের সমর্থন করে.
শেষ মিলিং এর কনস
- নিম্ন এমআরআর বনাম. ফেস মিলিং: এমনকি আক্রমনাত্মক রফিং এন্ড মিলগুলি প্রায় 300-400 cm³/মিনিটের উপরে থাকে, ফেস মিলগুলি যা অর্জন করে তার প্রায় অর্ধেক.
- দাঁত প্রতি উচ্চ বাহিনী: গভীর কাট পৃথক বাঁশির উপর ঘনীভূত লোড, ঝুঁকিপূর্ণ প্রান্ত চিপিং, বিশেষ করে ছোট ব্যাস সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলিতে.
- টুল ডিফ্লেকশনের ঝুঁকি: দীর্ঘ নাগালের শেষ মিল (এল/ডি > 4:1) লোড অধীনে বিচ্যুত, মাত্রিক ত্রুটি বা বকবক ঘটাচ্ছে.
- জটিল টুলপথ প্রোগ্রামিং: দক্ষ স্লটিং তৈরি করা হচ্ছে, trochoidal, বা 3-অক্ষের কনট্যুরগুলি উন্নত CAM কৌশল এবং চক্র অপ্টিমাইজেশনের দাবি করে.
এন্ড মিলিং এর অ্যাপ্লিকেশন
- যথার্থ স্লটিং & পকেটিং: মেশিনিং কীওয়ে, টি-স্লট, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর ±0.02 মিমি.
- 3-ডি সারফেস ফিনিশিং: বল-নাকের সরঞ্জাম দিয়ে মসৃণ ছাঁচ এবং ডাই কনট্যুর তৈরি করা, আরএ অর্জন <0.8 µm.
- মহাকাশ বৈশিষ্ট্য খোদাই: মিলিং শীতল গর্ত, বাঁশির নিদর্শন, এবং মাইক্রো-এন্ড মিলের সাথে ইঞ্জিনের উপাদানগুলিতে পাঠ্য.
- কর্নার রাউন্ডিং & চ্যামফারিং: এক পাসে ফিললেট এবং চেমফার উত্পাদন করা, গৌণ প্রান্ত বিরতি নির্মূল.
4. মুখ বনাম. শেষ মিলিং: কিভাবে চয়ন করুন
মুখ এবং শেষ মিলিংয়ের মধ্যে নির্বাচন করা বিভিন্ন আন্তঃসম্পর্কিত কারণের উপর নির্ভর করে.
মূল্যায়ন করে অংশ জ্যামিতি, উপাদান অপসারণের লক্ষ্য, পৃষ্ঠ এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং মেশিনের ক্ষমতা, আপনি সর্বোত্তম কৌশল নির্ধারণ করতে পারেন—অথবা উভয় পদ্ধতিকে একত্রিত করতে পারেন—দক্ষতা এবং আংশিক গুণমানকে সর্বোচ্চ করতে.
সিদ্ধান্তের মানদণ্ড
অংশ জ্যামিতি
- সমতল, বিস্তৃত পৃষ্ঠতল (যেমন. ডেক, flanges) স্বাভাবিকভাবেই উপযুক্ত ফেস মিলিং.
- স্লট, পকেট, এবং 3-ডি কনট্যুর প্রয়োজন শেষ মিলিং সুনির্দিষ্ট অ্যাক্সেসের জন্য.
প্রয়োজনীয় সমতলতা & শেষ করুন
- ফেস মিলগুলি ±0.02 মিমি ওভারের মধ্যে সমতলতা প্রদান করে 300 মিমি স্প্যান এবং Ra 1.6–3.2 µm এর রুক্ষতা.
- শেষ মিলগুলি শক্ত স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে—উল্লম্ব দেয়াল ±0.01 মিমি এবং পৃষ্ঠটি রা-এ শেষ হয় 0.8 ছোট এলাকায় µm.
উপাদান অপসারণ হার (এমআরআর)
- বড়-ব্যাসের কাটার সহ স্টিলে 500-800 cm³/মিনিট রুক্ষ ফেস মিলিং.
- এন্ড মিলিং প্রায় 300-400 cm³/মিনিটের মধ্যেও রফিং এন্ড মিল সহ.
মেশিনের অনমনীয়তা & টাকু শক্তি
- ভারী ফেস মিলিংয়ের জন্য কঠোর মেশিনের প্রয়োজন (40-60 কিলোওয়াট স্পিন্ডল, CAT 50/HSK 100 tapers).
- এন্ড মিলিং-বিশেষ করে মাইক্রো বা লং-রিচ কাজগুলি- উচ্চ-গতির স্পিন্ডেলের দাবি করে (10 000–20 000 RPM) এবং মিনিমাইজড টুল ওভারহ্যাং.
ফেস মিলিং বনাম. শেষ মিলিং — তুলনামূলক টেবিল
| শ্রেণী | ফেস মিলিং | শেষ মিলিং |
|---|---|---|
| প্রাথমিক ফাংশন | বড় মেশিনিং, সমতল পৃষ্ঠতল | মেশিনিং স্লট, পকেট, কনট্যুর, এবং 3D বৈশিষ্ট্য |
| কাটিং সারফেস | কাটার নীচে (অক্ষীয় ব্যস্ততা) | কাটার নীচে এবং পক্ষের (অক্ষীয় + রেডিয়াল ব্যস্ততা) |
| সাধারণ কাটার জ্যামিতি | ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ সহ বড় ব্যাসের কাটার (Ø50-250 মিমি) | সলিড কার্বাইড বা HSS শেষ মিল (Ø3–50 মিমি), বল নাক, কোণার ব্যাসার্ধ |
উপাদান অপসারণ হার (এমআরআর) |
উচ্চ (আপ 800 cm³/মিনিট ইস্পাত) | মাঝারি (আপ 400 সেমি/মিনিট) |
| দাঁত প্রতি ফিড (Fz) | 0.1-0.3 মিমি/দাঁত | 0.02-0.15 মিমি/দাঁত |
| সারফেস ফিনিশ অর্জনযোগ্য | Ra 1.6–3.2 µm | রা 0.8–1.6 µm ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশনে |
| শক্তি | চমৎকার পৃষ্ঠ সমতলতা, উচ্চ অপসারণের হার, ভাল চিপ উচ্ছেদ | জটিল বৈশিষ্ট্য অ্যাক্সেস, ছোট অংশে উচ্চ নির্ভুলতা |
| দুর্বলতা | উল্লম্ব দেয়াল বা গভীর গহ্বর মেশিন করা যাবে না; দীর্ঘ ওভারহ্যাংগুলিতে বকবক করার ঝুঁকি | কম অপসারণের হার; উচ্চ আকৃতির অনুপাতে টুলের বিচ্যুতির ঝুঁকি |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | ডেক মিলিং, ব্লক সার্ফেসিং, ভারী প্লেট রুক্ষ | স্লটিং, পকেটিং, প্রোফাইল মিলিং, 3ডি ছাঁচ সমাপ্তি |
| মেশিনের প্রয়োজনীয়তা | উচ্চ টর্ক, প্রশস্ত কর্তনকারী প্রবৃত্তি জন্য অনমনীয় মেশিন | উচ্চ গতির টাকু; জটিল 3-অক্ষ বা 5-অক্ষ আন্দোলনে সক্ষম |
| হাতিয়ার জীবন বিবেচনা | পরিধান ঢোকান; নিয়মিত ইনডেক্সিং বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন | শেষ মিল ভাঙ্গা বা চিপিং, বিশেষ করে দীর্ঘ নাগালের পরিস্থিতিতে |
হাইব্রিড কৌশলগুলির জন্য সর্বোত্তম-অভ্যাস নির্দেশিকা
- মঞ্চ 1 - ফেস মিল দিয়ে রুক্ষ: অগভীর অক্ষীয় এবং ভারী রেডিয়াল কাটে 70-80% স্টক সরান.
- মঞ্চ 2 - সেমি-ফিনিশিং পাস: একটি মাঝারি ব্যাসের শেষ মিল ব্যবহার করুন (ae ~30%, ap ~2 মিমি) কোণ এবং দেয়াল ছাঁটা.
- মঞ্চ 3 - ফিনিশিং পাস: একটি সূক্ষ্ম শেষ মিল নিয়োগ (fz <0.05 মিমি, ap ~0.5 মিমি) 3-ডি কনট্যুর এবং টাইট টলারেন্সের জন্য.
- টুলপথ অপ্টিমাইজ করুন: ক্রমাগত চিপ লোড বজায় রাখতে এবং টুল পরিধান কমাতে শেষ মিলগুলির জন্য অভিযোজিত ক্লিয়ারিং প্রয়োগ করুন.
- কম্পন মনিটর: বকবক এড়াতে Ae এবং Fz সামঞ্জস্য করুন, বিশেষ করে লং-রিচ সেটআপে.
5. উপসংহার
ফেস এবং এন্ড মিলিং প্রতিটি আধুনিক মেশিনিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
ফেস মিলিং উপাদান অপসারণ এবং সমতল-সারফেস গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলে, শেষ মিলিং 3D জ্যামিতি এবং টাইট বৈশিষ্ট্য আনলক করার সময়.
অংশ নকশা মূল্যায়ন দ্বারা, এমআরআর লক্ষ্যমাত্রা, এবং মেশিনের ক্ষমতা, ইঞ্জিনিয়াররা অর্জন করতে সর্বোত্তম কৌশল-অথবা একটি হাইব্রিড সিকোয়েন্স স্থাপন করতে পারে দক্ষ, উচ্চ মানের উত্পাদন.
এগিয়ে যাচ্ছে, উদ্ভাবন মত উচ্চ ফিড ফেস মিল এবং মাইক্রো-এন্ড মিল উভয় পদ্ধতির ক্ষমতা প্রসারিত অবিরত, উচ্চ-মিশ্রণে তাদের প্রাসঙ্গিকতা নিশ্চিত করা, লো-ভলিউম, এবং গণ-উৎপাদন পরিবেশ একইভাবে.
এই আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ সিএনসি মিলিং পরিষেবা.
