EN36b ইস্পাত কি??

EN36B ইস্পাত একটি বহুমুখী এবং উচ্চ-শক্তি, কেস-শক্তকরণ খাদ ইস্পাত. এটি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থায়িত্ব, প্রতিরোধ পরুন, এবং শক্তি অপরিহার্য.

সাধারণত মোটরগাড়ি ব্যবহার করা হয়, মহাকাশ, এবং ভারী যন্ত্রপাতি শিল্প, EN36B একটি শক্ত কোরের সাথে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতাকে একত্রিত করে.

এই ব্লগে, আমরা রচনাটি অন্বেষণ করব, বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা, এবং EN36B স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন, ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য কেন এটি একটি শীর্ষ পছন্দ সে সম্পর্কে গভীরভাবে বোঝার প্রস্তাব.

1. ভূমিকা

EN36B হল একটি কার্বন ইস্পাত যা চমত্কার কেস-হার্ডেনিং বৈশিষ্ট্য সহ লো-অ্যালয় স্টিলের বিভাগে পড়ে.

এটি এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেগুলির জন্য একটি শক্ত বহিরাঙ্গনের সাথে একটি শক্ত অভ্যন্তর প্রয়োজন.

এর শক্তি এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার ক্ষমতা, তার পরিধান প্রতিরোধের বরাবর, এটিকে শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করুন যেখানে অংশগুলি উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণে উন্মুক্ত হয়.

একটি নরম কোর এবং একটি হার্ড পৃষ্ঠ বজায় রাখার দ্বারা, EN36B পৃষ্ঠ পরিধানে কঠোরতা এবং প্রতিরোধের নিখুঁত সমন্বয় প্রদর্শন করে.

2. EN36B ইস্পাত কি??

EN36B কেস-হার্ডেনিং বৈশিষ্ট্য সহ একটি কম খাদ ইস্পাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.

"কেস-হার্ডেনিং" শব্দটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠকে শক্ত করে, যখন কোর অপেক্ষাকৃত নরম এবং শক্ত থাকে.

এই অনন্য বৈশিষ্ট্যটি EN36B কে এমন অংশগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে যেগুলি উচ্চ চাপ অনুভব করে এবং দীর্ঘায়ুর জন্য একটি টেকসই পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়.

সাধারণত গিয়ারের মতো উচ্চ-লোড উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, শ্যাফ্ট, এবং camshafts, EN36B পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তার মধ্যে একটি আদর্শ ভারসাম্য প্রদান করে.

3. EN36B স্টিলের রাসায়নিক গঠন

EN36B এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি এর শক্তি বাড়ানোর জন্য যত্ন সহকারে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, প্রতিরোধ পরুন, এবং দৃ ness ়তা. এখানে এর সংকর উপাদানগুলির একটি সাধারণ ভাঙ্গন রয়েছে:

উপাদান	শতাংশ পরিসীমা
কার্বন (গ)	0.18 - 0.22%
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	0.60 - 0.90%
ক্রোমিয়াম (সিআর)	0.80 - 1.10%
নিকেল (মধ্যে)	1.00 - 1.30%
মলিবডেনাম (মো)	0.20 - 0.35%
ফসফরাস (পি)	0.035% সর্বোচ্চ
সালফার (এস)	0.035% সর্বোচ্চ

এই উপাদানগুলি কীভাবে EN36B এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে:

• কার্বন: কার্বন উপাদান প্রাথমিকভাবে ইস্পাত কঠোরতা প্রভাবিত করে. এটি কেস-শক্তকরণ প্রক্রিয়াতেও একটি মূল ভূমিকা পালন করে.
• ক্রোমিয়াম: এই উপাদান পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, প্রতিরোধ পরুন, এবং জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে উচ্চ চাপের পরিবেশে.
• নিকেল: উন্নত দৃঢ়তা প্রদান করে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়, এবং আরও ভাল শক্তি ধরে রাখতে অবদান রাখে.
• মলিবডেনাম: উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং সামগ্রিক দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে.
• ম্যাঙ্গানিজ: কঠোরতা উন্নত করে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এবং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে.

4. EN36B স্টিলের বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

EN36B এর চিত্তাকর্ষক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত, ভারী বোঝা সহ্য করতে এবং পরিধান করতে হবে এমন অংশগুলির জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে. এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য কিছু সাধারণ মান অন্তর্ভুক্ত:

সম্পত্তি	মান
টেনসিল শক্তি	800 - 1000 এমপিএ
ফলন শক্তি	600 - 800 এমপিএ
কঠোরতা (কেস শক্ত করার পরে)	55 - 60 এইচআরসি

• প্রসার্য শক্তি EN36B ভাঙার আগে সহ্য করতে পারে এমন সর্বোচ্চ চাপকে বোঝায়, এবং EN36B এর ক্ষেত্রে, এটি উল্লেখযোগ্য শক্তি সহ্য করতে পারে.
• ফলন শক্তি যেখানে ইস্পাত প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে, এবং EN36B একটি উচ্চ ফলন শক্তি বজায় রাখে, যা ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে.
• কঠোরতা: কেস-শক্তকরণের পর, EN36B একটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে, পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য, বিশেষ করে উচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশে.

কেস-হার্ডেনড সারফেস বনাম. কোর

EN36B-এর জন্য ব্যবহৃত কেস-হার্ডেনিং প্রক্রিয়ায় স্টিলের কার্বারাইজিং জড়িত, যা পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বাড়ায়, এটা কঠিন করা.

ফলাফল একটি কঠিন বাহ্যিক (মামলা) যে কঠোর পরিধান শর্ত সহ্য করতে পারে, নরম কোর কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বজায় রাখে.

• পৃষ্ঠের কঠোরতা: 55-60 এইচআরসি (রকওয়েল কঠোরতা)
• কোর টাফনেস: একটি নরম ধরে রাখে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি সঙ্গে নমনীয় গঠন.

শারীরিক বৈশিষ্ট্য

EN36B এছাড়াও পছন্দসই শারীরিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে গর্ব করে যা এটিকে বিভিন্ন প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

সম্পত্তি	মান
ঘনত্ব	7.85 জি/সেমি³
তাপ পরিবাহিতা	43 ডাব্লু/এম · কে (20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে)
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস	210 জিপিএ

এই শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি EN36B-এর উচ্চ-চাপ এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে কার্যকরভাবে সম্পাদন করার ক্ষমতা নির্দেশ করে,

এটিকে তাপের সংস্পর্শে আসা বা উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের

EN36B এর পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত এর শক্ত পৃষ্ঠের কারণে, যা ঘন ঘন ঘর্ষণ এবং পরিধানের মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানগুলির জন্য আদর্শ.
যদিও এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা মাঝারি, কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে EN36B লেপা বা পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা যেতে পারে, বিশেষ করে সামুদ্রিক বা ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে.

Machinability এবং Weldability

• মেশিনিবিলিটি: EN36B তুলনামূলকভাবে মেশিনযোগ্য, তবে কার্বাইড-টিপড সরঞ্জামগুলি সাধারণত এর কঠোরতার কারণে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়.
• ওয়েলডিবিলিটি: EN36B এর উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির কারণে ঢালাইয়ের চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যা ঢালাই ফাটল হতে পারে.
  এই সমস্যাগুলি কমানোর জন্য প্রি-হিট এবং পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়.

5. তাপ চিকিত্সা এবং EN36B ইস্পাত শক্ত করা

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া EN36B স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ.
কেস-হার্ডেনিং সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত কার্বারাইজ করে অর্জন করা হয়, quenching এবং tempering দ্বারা অনুসরণ.

• কার্বুরাইজিং: পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী বাড়ানোর জন্য একটি কার্বন-সমৃদ্ধ পরিবেশে EN36B গরম করা জড়িত.
• শোধন: জল বা তেলে দ্রুত শীতল হওয়া কার্বনকে পৃষ্ঠে লক করে, ক্রমবর্ধমান কঠোরতা.
• মেজাজ: নিভানোর পর, টেম্পারিং করা হয় ভঙ্গুরতা কমাতে এবং মূলের শক্ততা উন্নত করতে.

সাবধানে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, EN36B তার দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য অর্জন করে.

6. যন্ত্র এবং নাকাল ক্ষমতা

EN36B যেমন প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে বাঁক, মিলিং, এবং তুরপুন.
তবে, কেস-শক্তকরণের পরে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে, কার্বাইড টুলিং প্রায়ই উচ্চ-নির্ভুল ফলাফল অর্জন করতে পছন্দ করা হয়.
EN36B অংশগুলিতে মসৃণ সমাপ্তি এবং টাইট সহনশীলতা অর্জন করতেও গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে.

7. EN36B ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

EN36B এর উচ্চ শক্তির অনন্য সমন্বয়, দৃ ness ়তা, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে:

• স্বয়ংচালিত শিল্প: উপাদান যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, এবং ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশনে ক্যামশ্যাফ্ট.
• মহাকাশ শিল্প: উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত উপাদান এবং ল্যান্ডিং গিয়ার, যেখানে শক্ততা এবং পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই অপরিহার্য.
• ভারী যন্ত্রপাতি: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো অংশ, camshafts, এবং যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ চাপ অপারেশন সাপেক্ষে গিয়ার উপাদান.
• টুল এবং ডাই ইন্ডাস্ট্রি: উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা প্রয়োজন যে সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি শক্তি.

8. EN36B স্টিলের সুবিধা এবং অসুবিধা

সুবিধা

• উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা: গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মতো পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত.
• কঠিন কোর: কেস-হার্ডনিংয়ের পরেও শক্ততা বজায় রাখে, ধাক্কা শোষণ করতে হবে এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ.
• ক্লান্তি প্রতিরোধের: বারবার চাপের সম্মুখীন হওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে EN36B এক্সেল.

অসুবিধাগুলি

• উচ্চ ব্যয়: EN36B এর খাদ উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার কারণে নন-অলয় স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল.
• ওয়েল্ডেবিলিটি চ্যালেঞ্জ: ঢালাই জন্য বিশেষ পদ্ধতি প্রয়োজন, যা উৎপাদন জটিলতা বাড়াতে পারে.
• জটিল তাপ চিকিত্সা: সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কার্বারাইজিং এবং নিভে যাওয়ার সময় সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

9. EN36B ইস্পাত বনাম. অন্যান্য কেস-হার্ডেনিং স্টিলস

EN36B ইস্পাত বেশ কয়েকটি জনপ্রিয় কেস-হার্ডেনিং ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি যা তার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের চমৎকার সমন্বয়ের জন্য পরিচিত.

অন্যান্য কেস-হার্ডেনিং স্টিলের তুলনায় EN36B কোথায় দাঁড়িয়েছে তা বুঝতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য,

EN8 এর সাথে তুলনা করা যাক, EN24, এবং 8620—অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য সমস্ত সাধারণ পছন্দ যার জন্য একটি শক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি শক্ত কোর প্রয়োজন.

কেস-হার্ডেনিং স্টিলের তুলনা সারণি

সম্পত্তি	EN36B	EN8	EN24	8620
রচনা	মধ্যে (1.00-1.30%), সিআর (0.80-1.10%), মো (0.20-0.35%)	সরল কার্বন (গ 0.35-0.45%)	মধ্যে (1.30-1.70%), সিআর (0.90-1.20%), মো (0.20-0.40%)	মধ্যে (0.40-0.70%), সিআর (0.40-0.60%), মো (0.15-0.25%)
পৃষ্ঠের কঠোরতা (এইচআরসি)	55-60 (কেস শক্ত করার পরে)	45-55	50-60	50-60
কোর টাফনেস	উচ্চ (নমনীয়তা ধরে রাখে)	মাঝারি	উচ্চ	মাঝারি থেকে উচ্চ
টেনসিল শক্তি	800-1000 এমপিএ	550-850 এমপিএ	850-1000 এমপিএ	700-850 এমপিএ
সেরা অ্যাপ্লিকেশন	গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, camshafts	শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেলস, চাপযুক্ত পিন	মহাকাশ, উচ্চ চাপ উপাদান	গিয়ার্স, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কাঠামোগত উপাদান
মেশিনিবিলিটি	মাঝারি (কার্বাইড সরঞ্জাম দিয়ে ভাল)	ভাল (বিশেষ করে অ্যানিলেড অবস্থায়)	মাঝারি থেকে ভালো	ভাল
ওয়েলডিবিলিটি	লিমিটেড, বিশেষ প্রাক-তাপ প্রয়োজন	মাঝারি	লিমিটেড, বিশেষ প্রাক-তাপ প্রয়োজন	ভাল

মধ্যে8 বনাম. মধ্যে36খ

• রচনা এবং কঠোরতা: EN36B উচ্চতর খাদ উপাদান আছে (নিকেল এবং ক্রোমিয়াম) EN8 এর চেয়ে, এটি উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কঠোরতা উভয়ই প্রয়োজন.
  EN8 একটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত, প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যার জন্য মৌলিক শক্তকরণ প্রয়োজন কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের জন্য কম কঠোর প্রয়োজন.
• অ্যাপ্লিকেশন: EN36B গিয়ার এবং ক্যামশ্যাফ্টের জন্য আদর্শ, যখন EN8 সাধারণত শ্যাফ্টে ব্যবহৃত হয়, চাপযুক্ত পিন, এবং অন্যান্য মাঝারি-লোড অ্যাপ্লিকেশন.
• Machinability এবং Weldability: EN8 আরও মেশিনযোগ্য এবং মাঝারি ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে, এটি EN36B এর তুলনায় কাজ করা সহজ করে তোলে, যার জন্য বিশেষ ঢালাই অনুশীলন প্রয়োজন.

EN36B বনাম. EN24

• দৃঢ়তা এবং শক্তি: EN24 এবং EN36B উভয়ই চমৎকার শক্তি এবং বলিষ্ঠতা প্রদান করে,
  কিন্তু EN24 এর সামান্য উচ্চতর নিকেল সামগ্রী এটিকে এমন উপাদানগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে যা তীব্র যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে, বিশেষ করে মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে.
• কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: EN24 কেস-শক্তকরণের পরে EN36B-এর অনুরূপ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে, উচ্চ-লোড গিয়ারের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উভয় ইস্পাতকে প্রতিযোগিতামূলক করা.
• তাপ চিকিত্সা: উভয় ইস্পাত কেস-শক্তকরণের মধ্য দিয়ে যায়, শোধন, এবং সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য টেম্পারিং.
  EN24 এর annealed অবস্থায় মেশিনের জন্য কিছুটা সহজ হতে পারে, যখন EN36B এর নির্ভুলতার জন্য কার্বাইড সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে.

EN36B বনাম. 8620

• কোর টাফনেস: উভয়ই 8620 এবং EN36B ভাল কোর শক্ততার জন্য পরিচিত, কিন্তু EN36B সাধারণত একটি কঠিন কেস এবং সামান্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের অফার করে.
• অ্যাপ্লিকেশন: EN36B এর উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি এটিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স গিয়ারস এবং ক্যামশ্যাফ্টের মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে. 8620 প্রায়শই গিয়ারে ব্যবহৃত হয়, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট,
  এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান যেখানে মাঝারি কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা পর্যাপ্ত.
• ঢালাইযোগ্যতা এবং খরচ: 8620 ঢালাই করা সহজ এবং EN36B এর চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকর হতে থাকে,
  এটিকে এমন শিল্পে জনপ্রিয় করে তুলছে যা পৃষ্ঠতলের কঠোরতার চেয়ে ঢালাইযোগ্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতাকে অগ্রাধিকার দেয়.

10. আপনার প্রকল্পের জন্য EN36B নির্বাচন করার জন্য টিপস

EN36B ব্যবহার করবেন কিনা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, বিবেচনা:

• লোড এবং স্ট্রেস: যদি আপনার উপাদান ভারী লোড সহ্য করা হবে এবং প্রতিরোধের পরিধান প্রয়োজন, EN36B এর কেস-কঠিন পৃষ্ঠ এটিকে আদর্শ করে তোলে.
• পরিবেশগত কারণ: কঠোর পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা আবরণ প্রয়োজন হতে পারে.
• খরচ বিবেচনা: যদিও নন-অলয় স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, EN36B এর উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়.

11. উপসংহার

EN36B ইস্পাত একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন খাদ যা কঠোরতার একটি নিখুঁত ভারসাম্য প্রদান করে, প্রতিরোধ পরুন, এবং শক্তি.

আপনি অটোমোটিভের জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন করছেন কিনা, মহাকাশ, বা ভারী যন্ত্রপাতি শিল্প, EN36B-এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ চাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্যতা দাবি করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটিকে একটি শীর্ষ পছন্দ করে তোলে.

এর গঠন বোঝা, বৈশিষ্ট্য, এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি আপনাকে নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে কখন EN36B আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান.

আপনার যদি কোনো EN36B ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন থাকে, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.