ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় থেকে জটিল উপাদান গঠনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক উভয় কাঠামোকে একত্রিত করে.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে আধুনিক উত্পাদনে একটি অমূল্য উপাদান করে তোলে, বিশেষ করে যে শিল্পে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, জারা প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব.
এর দ্বৈত-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভারসাম্য সরবরাহ করে যা অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন, এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ তৈরি করে.
এই ব্লগে, আমরা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জটিলতাগুলি অন্বেষণ করব, এর বৈশিষ্ট্য, ঢালাই প্রক্রিয়া, এবং কিভাবে এটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে প্রয়োগ করা হয়.
1. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল কি??
ডুয়াল-ফেজ স্ট্রাকচার
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল এর অনন্য দ্বৈত-ফেজ কাঠামোর জন্য নামকরণ করা হয়েছে, যা অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক শস্যকে একত্রিত করে.
অস্টিনাইট ফেজ তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যখন ফেরাইট ফেজ স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বর্ধিত শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রদান করে.
এই কাঠামোটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলকে কঠোর পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ রাসায়নিক রচনা
| গ্রেড | ইউএনএস নম্বর | কার্বন (গ) | ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) | সিলিকন (এবং) | ফসফরাস (পি) | সালফার (এস) | ক্রোমিয়াম (সিআর) | নিকেল (মধ্যে) | মলিবডেনাম (মো) | নাইট্রোজেন (এন) | অন্যরা |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803/S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 - 23.5 | 4.5 - 6.5 | 2.5 - 3.5 | 0.14 - 0.22 | - |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 - 27 | 3.5 - 4.5 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 23 | 1.5 - 2.5 | 1.5 - 2.5 | 0.10 - 0.20 | - |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 - 21 | 0.8 - 1.2 | 0.3 - 0.7 | 0.08 - 0.12 | - |
| 2707এইচ | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 - 28 | 4.0 - 5.0 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 4.0 - 5.0 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | - |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 6.0 - 7.0 | 3.5 - 4.5 | 0.20 - 0.30 | কিউ: 0.5 - 1.5% |
| 329J4L | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 24 | 3.0 - 4.5 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | ডব্লিউ: 0.5 - 1.5% |
সমতুল্য গ্রেড
স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 2205)
- আমাদের: S31803 / S32205
- astm/aisi: 2205
- মধ্যে: 1.4462
- তিনি: SUS329J3L
- আফনোর: Z3 CND 22-05 দ
সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন, 2507)
- আমাদের: S32750 / S32760
- astm/aisi: 2507
- মধ্যে: 1.4410
- তিনি: SUS329J4L
- আফনোর: Z3 CN 25-06 দ
2. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই প্রক্রিয়া
কাস্টিং কি?
কাস্টিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং শক্ত হতে দেওয়া হয়. মৌলিক পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:
- গলিত: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল একটি চুল্লিতে গলিত হয়.
- .ালা: গলিত ধাতু একটি প্রাক-প্রস্তুত ছাঁচ মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়.
- সংহতকরণ: ধাতু শীতল এবং ছাঁচ মধ্যে solidifies, ছাঁচ আকার গ্রহণ.
- ফিনিশিং: ঢালাই অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং নাকালের মতো সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, মেশিনিং, এবং তাপ চিকিত্সা.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
কাস্টিং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে:
- ফেজ ব্যালেন্স বজায় রাখা: অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক পর্যায়গুলির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য শীতল হার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
- পর্যায় বিচ্ছেদ এড়ানো: দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলির গঠন হতে পারে, যেমন সিগমা ফেজ, যা নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা কমাতে পারে.
- মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ: কাস্টিং পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়.
সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি
| পদ্ধতি | বর্ণনা | সুবিধা |
|---|---|---|
| বিনিয়োগ কাস্টিং | মসৃণ পৃষ্ঠতল সঙ্গে জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন জন্য আদর্শ. | উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, জটিল ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত. |
| বালি ing ালাই | বড় অংশ এবং আরো জটিল জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই প্রোটোটাইপিং এবং ছোট উত্পাদন রানের জন্য ব্যবহৃত হয়. | ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদন রানের জন্য সাশ্রয়ী, ডিজাইনে নমনীয়তা. |
| মারা কাস্টিং | ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কম সাধারণ কিন্তু ছোট আকারের উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সহজ অংশ. | উচ্চ উত্পাদন গতি, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, বড় ভলিউমের জন্য খরচ কার্যকর. |
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং এর সুবিধা
- জটিল জ্যামিতি: ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল এবং বিস্তারিত আকার তৈরি করতে সক্ষম করে, যা প্রায়ই মেশিনে কঠিন বা অসম্ভব.
- ব্যয়বহুল: বড় উত্পাদন রান জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখার সময় ঢালাই উত্পাদন খরচ হ্রাস করে.
- উচ্চ নির্ভুলতা: কাস্টিং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ উপাদানগুলির জন্য অনুমতি দেয়, বিস্তৃত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
3. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মূল বৈশিষ্ট্য
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল একটি পরিবার স্টেইনলেস স্টিল যা ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে.
এই অনন্য সমন্বয় বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভারসাম্য প্রদান করে যা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত পছন্দসই করে তোলে,
বিশেষ করে পরিবেশে যেখানে উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং কঠোরতা প্রয়োজন.
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
জারা প্রতিরোধের
- পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা প্রতিরোধের: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি পিটিং এবং ফাটল জারার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, যা ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে সাধারণ সমস্যা.
এটি স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় তাদের উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে. - স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) প্রতিরোধ: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে.
এই সম্পত্তি গরম জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, লবণাক্ত সমাধান, যেমন অফশোর তেল ও গ্যাস প্ল্যাটফর্মে পাওয়া যায়. - সাধারণ জারা প্রতিরোধের: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সুষম মাইক্রোস্ট্রাকচার ভাল সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রদান করে,
বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় সমাধান সহ.
আন্তঃগ্রানুলার জারা
- কম কার্বন সামগ্রী: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে সাধারণত কম কার্বন সামগ্রী থাকে, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়.
নিচের স্তরে কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে এটি অর্জন করা হয় 0.03%, যা শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন প্রতিরোধে সাহায্য করে.
ওয়েলডিবিলিটি
- ঢালাই বৈশিষ্ট্য: তাদের উচ্চ শক্তি সত্ত্বেও, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল প্রচলিত কৌশল ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে.
তবে, অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলির গঠন এড়াতে তাপ ইনপুট এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণে যত্ন নেওয়া আবশ্যক,
যেমন সিগমা ফেজ, যা নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা কমাতে পারে.
পরিবেশগত স্থিতিশীলতা
- ক্লোরাইড পরিবেশ: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত,
যেমন সমুদ্রের জল এবং brines, যেখানে তারা ক্লোরাইড-প্ররোচিত জারার জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে.
শারীরিক বৈশিষ্ট্য
ঘনত্ব
- মান: প্রায় 7.8 জি/সেমি³
- তাৎপর্য: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ঘনত্ব অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের মতোই, এগুলিকে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ নয়.
তবে, তাদের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এখনও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে সুবিধা প্রদান করে.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
- ফলন শক্তি: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ফলন শক্তি থাকে যা সাধারণত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় দ্বিগুণ।.
উদাহরণস্বরূপ, এর ফলন শক্তি 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল থেকে পরিসীমা হতে পারে 450 থেকে 750 এমপিএ. - টেনসিল শক্তি: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য শক্তিও অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি, প্রায়শই থেকে শুরু করে 550 থেকে 850 এমপিএ.
- দীর্ঘকরণ: তাদের উচ্চ শক্তি সত্ত্বেও, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল যুক্তিসঙ্গত প্রসারণ বজায় রাখে, সাধারণত চারপাশে 25-30%, যা ভাল নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে.
- প্রভাব কঠোরতা: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, এমনকি কম তাপমাত্রায়, ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.
তাপীয় বৈশিষ্ট্য
- তাপ পরিবাহিতা: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা হতে পারে 15 থেকে 30 ডাব্লু/এম · কে.
এই বৈশিষ্ট্যটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যেখানে দক্ষ তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন. - তাপ সম্প্রসারণ: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের তাপ সম্প্রসারণের সহগ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম, সাধারণত চারপাশে 10.5 থেকে 12.5 µm/m·°C.
এই সম্পত্তি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপীয় চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করে.
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য
- বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্বন স্টিলের তুলনায় বেশি কিন্তু অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম.
এটা সাধারণত থেকে রেঞ্জ 70 থেকে 80 µω · সেমি, যা বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের উপযুক্ততা প্রভাবিত করে.
চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য
- ফেরোম্যাগনেটিক আচরণ: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল তাদের ফেরিটিক ফেজের কারণে ফেরোম্যাগনেটিক.
এই সম্পত্তি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে সুবিধাজনক হতে পারে, যেমন চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া, কিন্তু অন্যদের ক্ষেত্রে একটি অসুবিধা হতে পারে যেখানে অ-চৌম্বকীয় উপকরণ প্রয়োজন.
| সম্পত্তি | সাধারণ মান | বর্ণনা এবং আবেদনের সুবিধা |
|---|---|---|
| ফলন শক্তি | 450-550 এমপিএ | আস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো ফলন শক্তির প্রায় দ্বিগুণ 304 এবং 316, স্ট্রাকচারাল এবং লোড-ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডুপ্লেক্স স্টিলস আদর্শ তৈরি করা. |
| ঘনত্ব | ~7.8 গ্রাম/সেমি³ | অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ, উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত. |
| ইলাস্টিক মডুলাস | 190-210 জিপিএ | অনমনীয়তা প্রদান করে, যা লোডের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী. |
| তাপ পরিবাহিতা | ~25 W/m·K | অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং শক্তি শিল্পে তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুবিধাজনক. |
| তাপ সম্প্রসারণ | 13.5 x 10⁻⁶ /°C | অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় নিম্ন তাপীয় প্রসারণ হার, তাপীয় চাপ এবং বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে তাপমাত্রার ওঠানামা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে উপযুক্ত করে তোলা. |
4. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং এর অ্যাপ্লিকেশন
তেল ও গ্যাস শিল্প
- অফশোর প্ল্যাটফর্ম: ভালভ, পাইপলাইন, এবং চাপের জাহাজ যা সমুদ্রের জল এবং কঠোর রাসায়নিকগুলিতে চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন.
- উপকূলীয় সুবিধা: পরিশোধন এবং প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের জন্য উপাদান, যেমন হিট এক্সচেঞ্জার এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক.
সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন
- শিপ বিল্ডিং: হুল উপাদান, প্রোপেলার, এবং অন্যান্য অংশ সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে আসে.
- ডিস্যালিনেশন প্লান্ট: জল চিকিত্সা এবং ডিস্যালিনেশন প্রক্রিয়ার জন্য সরঞ্জাম, যেখানে জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ.
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পাল্প & কাগজ শিল্প
- চুল্লি এবং তাপ এক্সচেঞ্জার: উপাদান যা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক এবং উচ্চ চাপ পরিচালনা করে.
- স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: ক্ষয়কারী পদার্থ সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য জাহাজ.
বিদ্যুৎ উত্পাদন
- উচ্চ চাপ সিস্টেম: বাষ্প টারবাইন জন্য উপাদান, বয়লার, এবং তাপ এক্সচেঞ্জার.
- পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র: তেজস্ক্রিয় পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশ.
খাদ্য ও পানীয় শিল্প
- প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম: পাম্প, ভালভ, এবং যন্ত্রপাতি অংশ যা রাসায়নিক এবং খাদ্য-সম্পর্কিত পদার্থ পরিষ্কার থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে.
- স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: খাদ্য এবং পানীয় সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য পাত্রে.
5. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং এর সুবিধা
উচ্চতর জারা প্রতিরোধের
- বায়ুমণ্ডলীয় এবং পানির নিচের পরিবেশ: অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক পর্যায়গুলির সংমিশ্রণ বায়ুমণ্ডলীয় এবং জলের নীচে উভয় পরিবেশে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
- ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশ: ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে পিটিং এবং ফাটল জারার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ, যেমন সমুদ্রের জল এবং brines.
উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
- উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি প্রস্তাব, এগুলিকে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ৷.
- লাইটওয়েট ডিজাইন: উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত হালকা এবং আরও দক্ষ উপাদানগুলির নকশার জন্য অনুমতি দেয়.
বড় উৎপাদন রানের জন্য খরচ কার্যকর
- দক্ষ উৎপাদন: কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় কম খরচে জটিল আকার সহ বৃহত্তর অংশগুলির দক্ষ উত্পাদন সক্ষম করে.
- কম মেশিনিং: কাছাকাছি-নেট আকার উত্পাদন করার ক্ষমতা ব্যাপক যন্ত্রের প্রয়োজন হ্রাস করে, সময় এবং উপাদান সংরক্ষণ.
উন্নত স্থায়িত্ব
- দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা: এর উচ্চ শক্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের কারণে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল সমালোচনামূলক জন্য আদর্শ, কঠোর পরিবেশে দীর্ঘস্থায়ী অ্যাপ্লিকেশন.
6. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং চ্যালেঞ্জ
ঢালাই ত্রুটি
- পোরোসিটি এবং সংকোচন: এই ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের গুণমান এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে.
- অন্তর্ভুক্তি: বিদেশী কণা বা অমেধ্য উপাদানটিকে দুর্বল করে দিতে পারে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে.
ঢালাই এবং ফ্যাব্রিকেশন সমস্যা
- বিশেষ পদ্ধতি: ওয়েল্ডিং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস করা এড়াতে বিশেষ পদ্ধতি এবং ফিলার সামগ্রীর প্রয়োজন হতে পারে.
- তাপ চিকিত্সা: ঢালাই জয়েন্টগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে.
উৎপাদনে জটিলতা
- সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের সময় ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক পর্যায়গুলির মধ্যে ভারসাম্য পরিচালনা করতে তাপমাত্রা এবং শীতল হারের মতো ঢালাই পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
- গুণগত নিশ্চয়তা: চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপরিহার্য.
7. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বনাম সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন সংকর ধাতু হয়, যদিও তারা কিছু মিল শেয়ার করে.
উভয়ই একটি ডুয়াল-ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, একটি মিশ্রণ গঠিত অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক পর্যায়গুলি, যা তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা উচ্চ প্রতিরোধের দেয়.
তবে, তারা তাদের গঠন ভিন্ন, পারফরম্যান্স, এবং উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন.
| বৈশিষ্ট্য | ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল | সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল |
|---|---|---|
| ফেজ রচনা | মোটামুটি 50% austenite এবং 50% ফেরাইট | প্রায় 40-50% austenite এবং 50-60% ফেরাইট |
| অ্যালোয়িং উপাদান | সুপার ডুপ্লেক্সের তুলনায় কম মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে | ক্রোমিয়ামের উচ্চ মাত্রা, মলিবডেনাম, এবং নাইট্রোজেন |
| জারা প্রতিরোধের | পিটিং এবং ফাটল জারা ভাল প্রতিরোধের, বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে | পিটিং উচ্চতর প্রতিরোধের, ক্রেভিস জারা, এবং আরও আক্রমণাত্মক পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং |
| টেনসিল শক্তি | সাধারণত সুপার ডুপ্লেক্সের চেয়ে কম | অধিক সংকর উপাদান যুক্ত হওয়ার কারণে উচ্চ প্রসার্য শক্তি |
| ফলন শক্তি | চারপাশে 450 এমপিএ | চারপাশে 550-720 এমপিএ, উচ্চ ফলন শক্তি |
| অ্যাপ্লিকেশন | সামুদ্রিক জন্য উপযুক্ত, রাসায়নিক, এবং খাদ্য শিল্প | অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্মের মতো আরও আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, বিশুদ্ধকরণ উদ্ভিদ, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ |
| ব্যয় | সুপার ডুপ্লেক্সের তুলনায় কম ব্যয়বহুল | উচ্চ খাদ সামগ্রীর কারণে আরও ব্যয়বহুল |
সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল
সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, যেমন গ্রেড 2507, এর উচ্চ স্তর রয়েছে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং নাইট্রোজেন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়.
এই অতিরিক্ত উপাদানগুলি চরম পরিবেশে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, বিশেষ করে অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে.
সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলস অফার উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে ক্লোরাইড এবং অ্যাসিডিক পদার্থ ধারণকারী পরিবেশে.
এগুলি অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্মগুলির মতো আরও চাহিদাযুক্ত শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বিশুদ্ধকরণ উদ্ভিদ, এবং রাসায়নিক চুল্লি, যেখানে কঠোর অবস্থার জন্য একটি শক্তিশালী প্রয়োজন, আরও জারা-প্রতিরোধী উপাদান.
8. উপসংহার
দ্বৈত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য একটি শক্তিশালী সমাধান প্রদান করে, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব.
এর অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক পর্যায়গুলির অনন্য সমন্বয় অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে, বর্ধিত শক্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ সহ.
ঢালাই প্রক্রিয়া বোঝা, সুবিধা, এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অ্যাপ্লিকেশনগুলি আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে, কর্মক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতা উভয় সর্বোচ্চ.
আপনার যদি কোন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন থাকে, দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
অতিরিক্ত বিষয়বস্তু
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের কী অ্যালোয়িং উপাদান
ক্রোমিয়াম
একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে যা বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, ইস্পাত অন্তত থাকা আবশ্যক 10.5% ক্রোমিয়াম. ক্রমবর্ধমান ক্রোমিয়াম সামগ্রী স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
ক্রোমিয়াম শরীর-কেন্দ্রিক ঘনক গঠনের প্রচার করে (বিসিসি) ফেরাইট, একটি ফেরাইট গঠনকারী উপাদান. উচ্চতর ক্রোমিয়াম মাত্রা অস্টেনাইট বা ডুপ্লেক্স অর্জনের জন্য আরও নিকেল প্রয়োজন (ferrite-austenite) কাঠামো.
উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির গঠনকেও উৎসাহিত করে. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত অন্তত আছে 16% ক্রোমিয়াম, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল অন্তত আছে 20%.
ক্রোমিয়াম উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও উন্নতি করে, তাপ চিকিত্সা বা ঢালাইয়ের পরে অক্সাইড স্কেল বা মেজাজ রং গঠন এবং অপসারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পিকলিং এবং মেজাজ রং অপসারণ করা আরও চ্যালেঞ্জিং.
মলিবডেনাম
মলিবডেনাম উল্লেখযোগ্যভাবে স্টেইনলেস স্টিলে পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়. ক্লোরাইড পরিবেশে, মলিবডেনাম ক্রোমিয়ামের চেয়ে তিনগুণ বেশি কার্যকর যখন ইস্পাত কমপক্ষে থাকে 18% ক্রোমিয়াম.
মলিবডেনাম, একটি ফেরাইট গঠনকারী উপাদান, এছাড়াও আন্তঃধাতু পর্যায় গঠনের প্রবণতা বাড়ায়.
সুতরাং, austenitic স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত কম থাকে 7.5% মলিবডেনাম, যখন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল এর চেয়ে কম থাকে 4%.
নাইট্রোজেন
নাইট্রোজেন অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের শক্তি বৃদ্ধি করে.
এটি সবচেয়ে কার্যকর সলিড-সলিউশন শক্তিশালীকরণ উপাদান এবং একটি কম খরচে অ্যালোয়িং উপাদান.
নাইট্রোজেনযুক্ত ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উন্নত দৃঢ়তা উচ্চতর অস্টেনাইট সামগ্রীর ফলে এবং আন্তঃধাতু ফেজ গঠন হ্রাস করে.
যদিও নাইট্রোজেন ইন্টারমেটালিক ফেজ বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করে না, এটা বিলম্বিত, প্রক্রিয়াকরণ এবং বানোয়াট জন্য পর্যাপ্ত সময় অনুমতি দেয়.
নাইট্রোজেন উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের সাথে যুক্ত করা হয় উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম কন্টেন্ট σ ফেজ গঠনের প্রবণতাকে প্রতিরোধ করতে।.
নাইট্রোজেন, একটি শক্তিশালী austenite-গঠন উপাদান, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কিছু নিকেল প্রতিস্থাপন করতে পারে.
এটি স্ট্যাকিং ফল্ট শক্তি হ্রাস করে এবং অস্টিনাইটের কাজ-শক্তকরণের হার বাড়ায়.
এটি কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে অস্টিনাইট শক্তি বাড়ায়.
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে সাধারণত নাইট্রোজেন থাকে এবং উপযুক্ত ফেজ ভারসাম্য অর্জনের জন্য তাদের নিকেল সামগ্রী সমন্বয় করা হয়.
ফেরাইট-গঠন উপাদান ভারসাম্য (ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম) সঙ্গে austenite-গঠন উপাদান (নিকেল এবং নাইট্রোজেন) একটি ডুপ্লেক্স গঠন অর্জনের জন্য অপরিহার্য.
নিকেল
নিকেল অস্টিনাইটকে স্থির করে, বডি-কেন্দ্রিক কিউবিক থেকে স্ফটিক কাঠামোর রূপান্তর প্রচার করা (বিসিসি) ফেরাইট থেকে মুখকেন্দ্রিক ঘনক (এফসিসি) অস্টেনাইট.
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে সামান্য থেকে কোন নিকেল থাকে না, যখন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে কম থেকে মাঝারি নিকেল সামগ্রী থাকে, সাধারণত 1.5% থেকে 7%.
মধ্যে Austenitic স্টেইনলেস স্টীল 300 সিরিজ অন্তত ধারণ করে 6% নিকেল.
নিকেল যোগ করা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে ক্ষতিকারক আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির গঠনে বিলম্ব করে, যদিও এই প্রভাব নাইট্রোজেনের তুলনায় ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে কম তাৎপর্যপূর্ণ.
মুখ-কেন্দ্রিক ঘন (এফসিসি) গঠন austenitic স্টেইনলেস স্টীল চমৎকার বলিষ্ঠতা দেয়.
যেহেতু ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রায় অর্ধেক কাঠামো অস্টেনাইট, ডুপ্লেক্স ইস্পাত ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত.
