নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই সেবা

1. ভূমিকা

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা নমনীয় লোহার ধাতুবিদ্যাগত সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে—গোলাকার গ্রাফাইট নোডুলস সহ একটি খাদ—উচ্চ-শক্তি তৈরি করতে বালি ঢালাইয়ের বহুমুখিতা সহ, নমনীয় উপাদান.

বালির ছাঁচে গলিত নমনীয় লোহা ঢেলে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশগুলির উত্পাদন হিসাবে সংজ্ঞায়িত, এই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা ভারসাম্য, ব্যয়, এবং মাপযোগ্যতা, এটিকে স্বয়ংচালিত থেকে অবকাঠামো পর্যন্ত শিল্পের ভিত্তি করে তোলে.

2. নমনীয় আয়রন কি?

নমনীয় লোহা, নামেও পরিচিত নোডুলার ঢালাই লোহা বা গোলাকার গ্রাফাইট আয়রন (এসজি আয়রন), এক ধরনের ঢালাই লোহা যা উচ্চতর শক্তি প্রদর্শন করে, দৃ ness ়তা, এবং প্রথাগত ধূসর লোহার তুলনায় নমনীয়তা.

এর মূল স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যটি এর গ্রাফাইটের আকারে রয়েছে: গোলাকার নোডুলস ধারালো ফ্লেক্সের পরিবর্তে.

এই অনন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, বিশেষ করে প্রসার্য এবং প্রভাব লোড অধীনে.

মধ্যে বিকশিত 1943 কিথ মিলিস দ্বারা, লোহার ঢালাই সুবিধা একত্রিত করার ক্ষমতার কারণে নমনীয় লোহা একটি যুগান্তকারী উপাদান হয়ে উঠেছে (তরলতা, যন্ত্রের সহজলভ্যতা, এবং প্রতিরোধ পরিধান) হালকা ইস্পাত কাছাকাছি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে.

রচনা এবং ধাতুবিদ্যা

নমনীয় লোহার সাধারণ রাসায়নিক গঠন:

• কার্বন (গ): 3.2-3.8%
• সিলিকন (এবং): 2.2-2.8%
• ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): ≤0.3%
• ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম): 0.03-0.08% (নোডুলাইজিং উপাদান)
• ফসফরাস (পি): ≤0.05%
• সালফার (এস): ≤0.02%
• আয়রন (ফে): ভারসাম্য

গলিত চিকিত্সার সময় ম্যাগনেসিয়াম বা সেরিয়াম যোগ করা ফ্লেক্স থেকে গ্রাফাইট আকারবিদ্যাকে রূপান্তরিত করে (ধূসর লোহার মত) nodules, যা স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্টকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে.

ম্যাট্রিক্স প্রকার

নমনীয় লোহার কর্মক্ষমতা দৃঢ়ভাবে এর ম্যাট্রিক্স গঠন দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা খাদ এবং শীতল হারের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে:

• ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স: নরম এবং নমনীয়, পর্যন্ত প্রসারিত সঙ্গে 18%, প্রভাব-প্রতিরোধী উপাদানের জন্য আদর্শ.
• পার্লিটিক ম্যাট্রিক্স: উচ্চ প্রসার্য শক্তি (আপ 700 এমপিএ) এবং প্রতিরোধ পরিধান, সাধারণত গিয়ার এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে ব্যবহৃত হয়.
• ফেরাইট-পার্লাইট মিক্স: সাধারণ প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুষম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
• Austempered নমনীয় লোহা (এডিআই): প্রসার্য শক্তি অতিক্রম করে তাপ-চিকিত্সা বৈকল্পিক 1,200 এমপিএ এবং চমৎকার ক্লান্তি জীবন.

3. নমনীয় লোহার জন্য কেন বালি ঢালাই?

বালি ing ালাই অবশেষ নমনীয় লোহার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতি এর নমনীয়তার কারণে, খরচ-কার্যকারিতা, এবং আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসর উত্পাদন করার ক্ষমতা.

নমনীয় লোহার শক্তির অনন্য সমন্বয়, নমনীয়তা, এবং machinability এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি পছন্দের উপাদান করে তোলে, এবং যখন বালি ঢালাই সঙ্গে জোড়া, এটি উল্লেখযোগ্য নকশা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে.

খরচ-কার্যকারিতা এবং পরিমাপযোগ্যতা

• নিম্ন টুলিং খরচ: স্থায়ী ছাঁচ বা বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায়, বালি ঢালাই সহজ প্রয়োজন, কম ব্যয়বহুল টুলিং.
  প্রোটোটাইপ বা কম থেকে মাঝারি ভলিউম উত্পাদন জন্য, খরচ সঞ্চয় হিসাবে উচ্চ হতে পারে 30-50%.
• উপাদান দক্ষতা: বালি molds হচ্ছে সঙ্গে 90-95% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা হয়, সামগ্রিক খরচ হ্রাস অবদান.
• নমনীয় উৎপাদন ভলিউম: বালি ঢালাই জন্য সমানভাবে কার্যকর একক প্রোটোটাইপ এবং ব্যাপক উৎপাদন চলে-বিশেষ করে যখন স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ লাইন ব্যবহার করে.

আকার এবং ওজন নমনীয়তা

• বালি ঢালাই উত্পাদন জন্য আদর্শ বড় নমনীয় লোহার উপাদান, কয়েক কিলোগ্রাম থেকে ওভার পর্যন্ত 2000 কেজি (2 টন), যা বিনিয়োগ কাস্টিং বা ডাই কাস্টিংয়ের জন্য চ্যালেঞ্জিং.
• প্রক্রিয়া পুরু বিভাগ মিটমাট করা যাবে (50 মিমি বা তার বেশি) এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটির উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি ছাড়াই বড় ক্রস-বিভাগীয় রূপান্তর, সঠিক গেটিং এবং রাইজিং নিযুক্ত করা হয় প্রদান.

নকশা বহুমুখিতা

• জটিল জ্যামিতি: কোর ব্যবহার সঙ্গে, জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর (যেমন, ইঞ্জিন ব্লকে জল জ্যাকেট) গঠিত হতে পারে.
• অভিযোজিত ছাঁচনির্মাণ বালি: সবুজ বালি ম্যানহোল কভারের মতো সাধারণ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন রজন-বন্ডেড বালি সক্ষম করে কঠোর সহনশীলতা (±0.3 মিমি) যেমন গিয়ার হাউজিং হিসাবে নির্ভুল অংশ জন্য.
• দ্রুত নকশা পরিবর্তন: প্যাটার্ন সহজে পরিবর্তন করা যেতে পারে, বিশেষ করে 3D-মুদ্রিত বালি ছাঁচ বা নিদর্শন সঙ্গে, পর্যন্ত দ্বারা সীসা সময় হ্রাস 40-50% স্থায়ী ছাঁচ বিকল্প তুলনায়.

যান্ত্রিক সম্পত্তি অপ্টিমাইজেশান

• বালি ঢালাই প্রদান করে মাঝারি শীতল হার বালি কম তাপ পরিবাহিতা কারণে (~0.2–0.5 W/m·K), যা অভিন্ন গ্রাফাইট নডিউল গঠনের অনুমতি দেয়.
• ধাতব চিকিৎসা: ম্যাগনেসিয়াম নোডুলাইজেশন এবং পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা (অ্যানিলিং, মেজাজ) যেমন লক্ষ্যবস্তু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্বিঘ্নে একত্রিত করা যেতে পারে:

• • প্রসার্য শক্তি: 600-700 MPa পর্যন্ত
  • দীর্ঘকরণ: 10-18% (ফেরিটিক গ্রেড)

বাজার এবং অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা

• নমনীয় লোহার বালি ঢালাই মত সেক্টর প্রাধান্য স্বয়ংচালিত (ইঞ্জিন ব্লক, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট), ভারী যন্ত্রপাতি (গিয়ার হাউজিং), এবং অবকাঠামো (ভালভ, পাইপ জিনিসপত্র).
• অনুযায়ী গ্লোবাল ফাউন্ড্রি রিপোর্ট, ওভার 60% নমনীয় লোহার ঢালাই বালি ছাঁচ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, বড় এবং মাঝারি আকারের উপাদানগুলির জন্য এর অভিযোজনযোগ্যতার কারণে.

4. নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই প্রক্রিয়াটি উচ্চতর শক্তি সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে কঠোর ধাতব নিয়ন্ত্রণের সাথে ঐতিহ্যবাহী বালি ঢালাইয়ের বহুমুখিতাকে বিয়ে করে।, নমনীয়তা, এবং দৃ ness ়তা.

প্যাটার্ন এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

প্যাটার্ন সৃষ্টি

• উপকরণ & সঙ্কুচিত: নিদর্শন কাঠ থেকে গড়া হয়, প্লাস্টিক, অথবা—উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য-অ্যালুমিনিয়াম টুলিং-এর জন্য বিশেষভাবে.
  নমনীয় লোহার অভিজ্ঞতা 3-5% রৈখিক সংকোচন দৃঢ়করণের উপর, তাই নিদর্শন একটি অন্তর্ভুক্ত 1-3% ওভারসাইজ চূড়ান্ত নেট মাত্রা অর্জনের জন্য ভাতা.
• দ্রুত প্রোটোটাইপিং: প্রোটোটাইপ ব্যাচ জন্য, স্টেরিওলিথোগ্রাফি বা ফিউজড-ফিলামেন্ট থ্রিডি প্রিন্টেড প্লাস্টিক প্যাটার্ন সীসা সময় পর্যন্ত কমাতে পারে 50%, সপ্তাহের পরিবর্তে দিনে ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি সক্ষম করা.

বালি ছাঁচ প্রকার

• সবুজ বালি ছাঁচ

• • রচনা: ~90% সিলিকা বালি, 5% বেন্টোনাইট কাদামাটি, এবং 3-5% জল.
  • বৈশিষ্ট্য: কম খরচে এবং অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য (আপ 90% বালি পুনরুদ্ধার).
  • অ্যাপ্লিকেশন: অ-গুরুত্বপূর্ণ বা বড় উপাদানের জন্য আদর্শ (যেমন, ম্যানহোলের কভার, পাম্প হাউজিংস).

• রজন-বন্ডেড ("নো-বেক") বালি ছাঁচ

• • রচনা: সিলিকা বালি 1-3% ফেনোলিক বা ফুরান বাইন্ডার এবং একটি অনুঘটকের সাথে মিশ্রিত.
  • সহনশীলতা: অর্জন করে ±0.3 মিমি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ ছাঁচ পৃষ্ঠ.
  • অ্যাপ্লিকেশন: নির্ভুল অংশগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন - গিয়ার হাউজিং, জলবাহী পাম্প সংস্থা.

কোর মেকিং

• অভ্যন্তরীণ গহ্বর: বালির কোর, রজন সঙ্গে বন্ধন এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিরাময়, জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করুন যেমন ইঞ্জিন ব্লক ওয়াটার জ্যাকেট বা তেল গ্যালারী.
• খসড়া কোণ & সমর্থন: কোর অন্তর্ভুক্ত 1-2° খসড়া এবং ধাতব চ্যাপলেট বা মূল প্রিন্ট ধাতব চাপে স্থানান্তর রোধ করতে.

গলে যাওয়া এবং নোডুলাইজেশন

গলিত

• চুল্লির ধরন: আনয়ন চুল্লি সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রস্তাব 1400-1500 °সে এবং ধারণকারী চার্জ মিশ্রণ প্রক্রিয়া করতে পারেন 60-80% পুনর্ব্যবহৃত নমনীয় লোহার স্ক্র্যাপ.
  আধুনিক অনুশীলন পর্যন্ত ধরে রাখে 95% কুমারী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনর্ব্যবহৃত গলে.

নডুলাইজেশন

• এমজি বা সিই সংযোজন: এ 0.03-0.08 wt.%, ম্যাগনেসিয়াম (Mg-ফেরোসিলিকন খাদ মাধ্যমে) অথবা গ্রাফাইট ফ্লেক্সকে গোলকীয় নোডিউলে রূপান্তর করার জন্য সিরিয়ামকে গলে ফেলা হয়- নমনীয়তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• অমেধ্য সংবেদনশীলতা: এমনকি 0.04 wt.% সালফার বা ট্রেস অক্সিজেন নোডুলাইজেশনকে "বিষ" করতে পারে, নুডুলগুলিকে ফ্লেক্সে ফিরিয়ে আনা, তাই কঠোর চুল্লি বায়ুমণ্ডল এবং ল্যাডেল ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য.

ইনোকুলেশন

• ফেরোসিলিকন চিকিত্সা: যোগ করা হচ্ছে 0.2-0.5 wt.% ফেরোসিলিকন নোডুলাইজার নোডুল গণনা পরিমার্জন করার পরপরই (টার্গেটিং >80 নোডুলস/মিমি²) এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ করে (অবাঞ্ছিত মার্টেনসাইট বা সিমেন্টাইট).
• ম্যাট্রিক্স নিয়ন্ত্রণ: সিলিকন এবং কুলিং রেট সামঞ্জস্য করে কাঙ্ক্ষিত ফেরাইট-পার্লাইট ম্যাট্রিক্স ব্যালেন্স পাওয়া যায়, সেলাই শক্তি বনাম. নমনীয়তা.

ঢালা এবং দৃঢ়ীকরণ

.ালা

• তাপমাত্রা & প্রবাহ: দ্রবীভূত করা হয় 1300-1350 °সে. একটি ভালভাবে ডিজাইন করা গেটিং সিস্টেম এর প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে 0.5-2 কেজি/সেকেন্ড, অক্সাইড বা বায়ু প্রবেশ করতে পারে এমন অশান্তি কমানো.
• গেটিং ডিজাইন: টেপারড রানার এবং চোক সহ বটম-পোর বা ইনগেট গেটিং ঠান্ডা বন্ধ এবং অক্সাইড ফিল্ম প্রতিরোধ করতে ল্যামিনার ভরাট নিশ্চিত করে.

সংহতকরণ

• তাপ পরিবাহিতা: এর বালি ছাঁচ পরিবাহিতা 0.2-0.5 ওয়াট/মি·কে শীতলতা ধীর করে, ইউনিফর্ম নোডুল বৃদ্ধি প্রচার.
• সময় & খাওয়ানো: ছোট অংশ শক্ত হয়ে যায় 10-20 মিনিট, যখন বড় অংশের প্রয়োজন হতে পারে আপ 60 মিনিট.
  অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এড়াতে রাইজার এবং চিলস ফিডের সঠিক স্থান সংকোচন এবং দিকনির্দেশক দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ করে.

শেকআউট এবং ফিনিশিং

ঝাঁকুনি

• ছাঁচ অপসারণ: ভাইব্রেটরি শেকআউট সিস্টেমগুলি বালির ছাঁচকে ভেঙে দেয়, ওয়াটার-জেট বা বায়ুসংক্রান্ত নকআউটের মাধ্যমে সরানো রজন-বন্ডেড কোর সহ.

ক্লিনিং

• শট ব্লাস্টিং: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিস্ফোরণ (কাচের জপমালা বা ইস্পাত শট) অবশিষ্ট বালি এবং স্কেল অপসারণ, একটি সাধারণ পৃষ্ঠ ফিনিস ফলন Ra 12.5-25 μm.

ঐচ্ছিক তাপ চিকিত্সা

1. অ্যানিলিং:850-900 °C এর জন্য 2 ঘন্টা, তারপরে নিয়ন্ত্রিত কুলিং- সহজ যন্ত্রের জন্য ম্যাট্রিক্সকে নরম করে, কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান হ্রাস.
2. মেজাজ:500-550 °সে 1-2 ঘন্টার জন্য প্রসার্য শক্তি বাড়ায় (আপ 600 এমপিএ বিশেষভাবে মিশ্রিত গ্রেডে) এবং গিয়ার এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে.

5. নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই বৈশিষ্ট্য

বেসলাইন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সাধারণ ASTM A536 গ্রেড)

নির্দেশক মান; সঠিক ফলাফল রসায়ন উপর নির্ভর করে, বিভাগের আকার, শীতল হার, nodularity, এবং তাপ চিকিত্সা.

প্রভাব কঠোরতা & ফ্র্যাকচার আচরণ (ASTM E23 / E399)

• চার্পি V-notch (সিভিএন):

• • ফেরিটিক গ্রেড: সাধারণত 15-30 জে (আরটি).
  • ফেরিটিক-মুক্তা: 8-20 জে.
  • পার্লিটিক: 5-12 জে.
  • এডিআই: 30-100 জে, autempering উইন্ডোর উপর নির্ভর করে.

• ফ্র্যাকচার টাফনেস (K_IC): ~40–90 MPa√m স্ট্যান্ডার্ড ডিআই এর জন্য; ADI ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় তবে কম-মিশ্র ধাতুর স্টিলের সাথে প্রতিযোগিতামূলক হতে পারে.
• নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবা: সর্বনিম্ন পরিষেবা তাপমাত্রায় CVN উল্লেখ করুন (যেমন, -20 °সে) নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য (ভালভ, চাপ উপাদান).

ক্লান্তি কর্মক্ষমতা (ASTM E466 / E739 / E647)

• হাই-সাইকেল ক্লান্তির সীমা (আর = –1): ≈ 35-55% UTS ফেরিটিক-মুক্তার গ্রেডের জন্য (যেমন, 160-250 এমপিএ এর জন্য 450 এমপিএ ইউটিএস).
• এডিআই গ্রেড পৌঁছতে পারে ক্লান্তি সীমা 300-500 MPa.
• ক্র্যাক বৃদ্ধি (da/dN, ASTM E647): Pearlitic এবং ADI গ্রেড একটি প্রদত্ত ΔK এ ধীর বৃদ্ধি প্রদর্শন করে, কিন্তু ফেরিটিক গ্রেডগুলি উচ্চ নমনীয়তার কারণে ফাটল সূচনাকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে.
• অন্তর্ভুক্ত করুন পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং অবশিষ্ট চাপ ক্লান্তি চশমা মধ্যে; রা 12-25 µm পৃষ্ঠতলগুলি ক্লান্তি জীবনকে কমিয়ে দিতে পারে >20% বনাম মেশিনড/শট-পেনড সারফেস.

কঠোরতা & পরিধান (ASTM E10 / E18)

• ব্রিনেল (এইচবিডাব্লু): প্রাথমিক উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ মেট্রিক; ইউটিএসের সাথে মোটামুটি সম্পর্কযুক্ত (এমপিএ) ≈ 3.45 × HB অনেক DI ম্যাট্রিক্সের জন্য.
• রেঞ্জ:

• • ফেরিটিক: 130-180 এইচবি
  • ফেরিটিক-মুক্তা: 160-230 এইচবি
  • পার্লিটিক: 200-300 এইচবি
  • এডিআই: 250-450 এইচবি

• পরীক্ষা পরিধান: পিন-অন-ডিস্ক বা ASTM G65 (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান) কর্তব্য-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন, পাম্প, গিয়ার্স). ADI প্রায়ই পরিধান-শক্তি ট্রেড-অফের ক্ষেত্রে প্রচলিত DI-কে ছাড়িয়ে যায়.

তাপীয় & শারীরিক বৈশিষ্ট্য

• তাপ পরিবাহিতা: ~25-36 W/m·K (নোডুলার কারণে ধূসর লোহার চেয়ে কম, ফ্লেক না, গ্রাফাইট).
• তাপ -প্রসারণের সহগ (CTE): ~10–12 × 10⁻⁶ /°সে (20-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জ).
• ড্যাম্পিং ক্ষমতা: ইস্পাতের চেয়েও উঁচু, ধূসর লোহার চেয়ে কম - জন্য উপকারী এনভিএইচ (গোলমাল, কম্পন, এবং কঠোরতা) স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি উপাদান নিয়ন্ত্রণ.
• বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: ~0.8-1.1 μΩ·মি, ইস্পাত থেকে উচ্চতর (নির্দিষ্ট EMI/থার্মাল ম্যানেজমেন্ট বিবেচনার জন্য ভাল).

ফ্র্যাকচার টাফনেস & ক্র্যাক গ্রোথ

• ফ্র্যাকচার টাফনেস (K_IC): ~40–90 MPa√m ফেরিটিক-মুক্তার গ্রেডের জন্য; ADI ausferritic morphology এর সাথে পরিবর্তিত হয় কিন্তু কম মিশ্র স্টিলের সাথে প্রতিযোগিতামূলক হতে পারে.
• ক্লান্তি ক্র্যাক বৃদ্ধির হার (da/dN): নমনীয়তার কারণে একটি প্রদত্ত ΔK এ ফেরিটিক গ্রেডে কম, কিন্তু উচ্চ-শক্তির মুক্তা/এডিআই গ্রেড উচ্চ-চক্র ব্যবস্থায় ক্র্যাক সূচনাকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে.

জারা & সারফেস ইন্টিগ্রিটি

• সাধারণ জারা: অনেক পরিবেশে কম-কার্বন স্টিলের মতো; আবরণ, পেইন্ট সিস্টেম, বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন, ফসফেটিং, পরিধান জন্য nitriding) প্রায়ই প্রয়োগ করা হয়.
• গ্রাফিটিক জারা: আক্রমণাত্মক পরিবেশে সম্ভব যখন ম্যাট্রিক্স অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় হয়, গ্রাফাইট নেটওয়ার্ক ছেড়ে-ডিজাইন এবং সুরক্ষা পরিষেবা শর্ত বিবেচনা করা আবশ্যক.

6. নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই উত্পাদনের জন্য নকশা

উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) নমনীয় লোহা বালি ঢালাই প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য লক্ষ্য, ব্যয়, ত্রুটি কমানোর সময় এবং উত্পাদন দক্ষতা.

নকশাটি অবশ্যই নমনীয় লোহার অনন্য দৃঢ়ীকরণ আচরণ বিবেচনা করবে, এর সংকোচনের বৈশিষ্ট্য, এবং বালি ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি.

প্রাচীর বেধ নির্দেশিকা

• ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: সাধারণত 4-6 মিমি অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ধীর তরলতার কারণে নমনীয় লোহার জন্য; পাতলা দেয়াল ভুল হয়ে যাওয়ার বা অসম্পূর্ণ ভরাটের ঝুঁকি.
• ইউনিফর্ম ওয়াল বিভাগ: তীক্ষ্ণ রূপান্তর এড়িয়ে চলুন; ধীরে ধীরে পরিবর্তন বা ফিললেট ব্যবহার করুন (R ≥ 3–5 মিমি) স্থানীয় চাপ কমাতে এবং হট স্পটগুলি কমাতে যা সঙ্কুচিত পোরোসিটি হতে পারে.
• রিবিং & স্টিফেনার্স: যখন পাতলা বিভাগগুলি অনিবার্য, কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং ঢালাই সহজে বজায় রাখতে পাঁজর যোগ করা যেতে পারে.

খসড়া কোণ এবং অংশ জ্যামিতি

• খসড়া কোণ:1উল্লম্ব পৃষ্ঠতলের জন্য °–2° সবুজ বালি ছাঁচ মধ্যে; আপ 3°–5° প্যাটার্ন প্রত্যাহারের সুবিধার্থে রজন-বন্ডেড বালির জন্য.
• Fillet Radii: Fillets চাপ ঘনত্ব হ্রাস এবং গরম ছিঁড়ে প্রতিরোধ. তীক্ষ্ণ ভিতরের কোণগুলি এড়িয়ে চলুন (R ≥ 2-5 মিমি সুপারিশ করুন).
• আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্য: ব্যবহার মূল নকশা আন্ডারকাট বা ফাঁপা বিভাগের জন্য; অপ্রয়োজনীয় জটিলতা এড়ান যা টুলিং খরচ বাড়ায়.

সংকোচন ভাতা

• সংকোচনের হার: নমনীয় লোহা প্রায় সঙ্কুচিত হয় 3-5% দৃ ification ়তার সময়.
• প্যাটার্ন ডিজাইন: নিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক 1-3% সংকোচন ভাতা, বিভাগের বেধ এবং প্রত্যাশিত শীতল হারের উপর নির্ভর করে.
• রাইজার এবং ফিডার: সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র রোধ করতে রাইজারগুলির সঠিক স্থাপন এবং আকার অপরিহার্য.

গেটিং এবং রাইজিং কৌশল

• গেটিং ডিজাইন: লো-টার্বুলেন্স গেটিং অক্সিডেশন এবং ম্যাগনেসিয়াম ফেইড কমাতে গুরুত্বপূর্ণ. মসৃণ ধাতব প্রবাহের জন্য নিচের গেটিং বা সাইড গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করুন.
• চোক এরিয়া এবং প্রবাহের হার: রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শ্বাসরোধকারী এলাকা ডিজাইন করুন 0.5-2 কেজি/সেকেন্ড প্রবাহ হার, ঠান্ডা বন্ধ বা বায়ু আটকানো প্রতিরোধ.
• রাইজার নিরোধক: দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ এবং দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ নিশ্চিত করতে এক্সোথার্মিক হাতা এবং ঠান্ডা ব্যবহার করা যেতে পারে.

ত্রুটি প্রতিরোধ বিবেচনা

• পোরোসিটি এবং গ্যাসের ত্রুটি: সঠিক বায়ুচলাচল, অবক্ষয়, এবং ছাঁচ ব্যাপ্তিযোগ্যতা অত্যাবশ্যক.
• মিসরুন এবং কোল্ড শাটস: পর্যাপ্ত ঢালা তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন (1300-1350 °সে) এবং মসৃণ ধাতব প্রবাহ পথ.
• গরম অশ্রু এবং ফাটল: ঠান্ডা বা অপ্টিমাইজ করা ছাঁচ নকশা সঙ্গে তাপ গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ.
• মেশিনিং ভাতা: সাধারণত 2পৃষ্ঠ প্রতি -4 মিমি, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে.

7. নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই খরচ বিশ্লেষণ

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই খরচ বিশ্লেষণ মূল্যায়ন জড়িত কাঁচামাল, টুলিং, উত্পাদন চক্র সময়, এবং স্ক্র্যাপ হার, পাশাপাশি বিকল্প ঢালাই প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে সামগ্রিক অর্থনীতির তুলনা.

নমনীয় লোহার বালি ঢালাইকে প্রায়শই মাঝারি থেকে বড় অংশগুলির জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা হয় যার শক্তির ভারসাম্য প্রয়োজন।, স্থায়িত্ব, এবং machinability.

কাঁচামাল এবং খাদ খরচ

• বেস আয়রন: সাধারণত 60-80% পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ থেকে উদ্ভূত (ইস্পাত, নমনীয় লোহা ফিরে আসে), যা দ্বারা উপাদান খরচ হ্রাস 20–30% ভার্জিন আয়রনের তুলনায়.
• নডুলাইজার: ম্যাগনেসিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম-ফেরোসিলিকন অ্যালয় যুক্ত করা হয় (0.03-0.08%) নমনীয়তা অর্জন করতে.
  যদিও ম্যাগনেসিয়ামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, সংযোজন সর্বনিম্ন (≈ $10-20 প্রতি টন আয়রন).
• ইনোকুল্যান্টস: ফেরোসিলিকন (0.2-0.5%) আরেকটি যোগ করে $3-5 প্রতি টন.
• সামগ্রিক কাঁচামাল খরচ: 1-টন ঢালাইয়ের জন্য, কাঁচামাল সাধারণত জন্য অ্যাকাউন্ট 30- মোট খরচের 40%, গ্রেড দ্বারা পরিবর্তিত (যেমন, ফেরিটিক বনাম. pearlitic নমনীয় লোহা).

টুলিং এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

• নিদর্শন:

• • কাঠের নিদর্শন: কম খরচে (~ $1,000-2,000 মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য), কিন্তু স্থায়িত্ব সীমিত.
  • অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত নিদর্শন: উচ্চ স্থায়িত্ব কিন্তু আরো ব্যয়বহুল (~ $5,000-15,000).
  • 3ডি-মুদ্রিত নিদর্শন: দ্বারা সীসা সময় হ্রাস 30-50%, খরচ $500-3,000 জটিলতার উপর নির্ভর করে.

• কোর বক্স: ফাঁপা বা জটিল আকারের জন্য অতিরিক্ত টুলিং খরচ যোগ করুন.
• টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন প্রোডাকশন ভলিউম জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে; উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য, অংশ প্রতি টুলিং খরচ নীচে নেমে যেতে পারে $1–5.

উৎপাদন চক্র এবং শ্রম খরচ

• সাইকেল সময়: নমনীয় লোহা বালি ঢালাই চক্র সময় পরিসীমা থেকে 2 থেকে 24 ঘন্টা, ছাঁচ প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে, ঢালা, এবং শীতল.
• শ্রম: জন্য শ্রম অ্যাকাউন্ট 20–30% মোট খরচের, ছাঁচ প্রস্তুতি সহ, ঢালা, ঝাঁকুনি, এবং পরিষ্কার করা.
• ফলন: গড় ঢালাই ফলন হয় 60-80%, রানার এবং রাইজার ধাতু খরচ যোগ করার সাথে.

স্ক্র্যাপ এবং রিওয়ার্ক খরচ

• ত্রুটির হার: সাধারণত নমনীয় লোহা বালি ঢালাই ত্রুটি হার হয় 2-5%, কিন্তু দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে.
• স্ক্র্যাপ খরচ: স্ক্র্যাপ ধাতু remelted করা যেতে পারে, কিন্তু শক্তি এবং পুনরায় কাজ খরচ যোগ (পুনর্ব্যবহারযোগ্য দক্ষতা ~ 95% মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য).

8. নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই এর কারণে একাধিক শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় শক্তির সংমিশ্রণ, দৃ ness ়তা, প্রতিরোধ পরুন, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.

চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে জটিল জ্যামিতি অর্জন করার ক্ষমতা এটিকে মাঝারি থেকে বড় উপাদানগুলির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে.

স্বয়ংচালিত শিল্প

• ইঞ্জিন উপাদান: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, camshafts, সিলিন্ডার মাথা, নিষ্কাশন বহুগুণ, এবং ইঞ্জিন ব্লক.
• সাসপেনশন এবং স্টিয়ারিং: স্টিয়ারিং নাকলস, অস্ত্র নিয়ন্ত্রণ, হাব, এবং বন্ধনী.
• ট্রান্সমিশন উপাদান: গিয়ার হাউজিংস, flywheel হাউজিং, এবং ক্লাচ উপাদান.

অবকাঠামো এবং মিউনিসিপ্যাল ​​অ্যাপ্লিকেশন

• জল এবং নিকাশী সিস্টেম: পাইপ ফিটিং, ভালভ, হাইড্রেন্টস, এবং flanges.
• ম্যানহোল কভার এবং ফ্রেম: নমনীয় লোহার দৃঢ়তা ভারী ট্র্যাফিক লোডের অধীনে দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করে.

ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম

• পাম্প এবং কম্প্রেসার হাউজিং: নমনীয় লোহার স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা এবং শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত কম্পন হ্রাস এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে.
• গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিং হাউজিং: উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং চমৎকার machinability উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে.
• হাইড্রোলিক উপাদান: পিস্টন, ভালভ দেহ, এবং সিলিন্ডার উপাদান, যার জন্য দৃঢ়তা এবং যন্ত্রশক্তি উভয়ই প্রয়োজন.

শক্তি ও বিদ্যুৎ উত্পাদন

• বায়ু টারবাইন উপাদান: হাব ঢালাই, গিয়ার হাউজিং, এবং ভারবহন সমর্থন.
• তেল & গ্যাস সরঞ্জাম: ওয়েলহেড উপাদান, পাম্প সংস্থা, এবং ভালভ হাউজিং যেখানে চাপ এবং যান্ত্রিক শক কারণ.
• বৈদ্যুতিক শক্তি অবকাঠামো: ট্রান্সফরমার casings, মোটর ফ্রেম, এবং জেনারেটর হাউজিং.

কৃষি ও নির্মাণ সরঞ্জাম

• ট্রাক্টর এবং হারভেস্টার যন্ত্রাংশ: হাবস, এক্সেল হাউজিং, পাল্টা ওজন, এবং গিয়ারবক্স casings.
• আর্থমোভিং এবং মাইনিং সরঞ্জাম: ট্র্যাক জুতা মত উপাদান, sprockets, এবং কাপলার আর্মস নমনীয় লোহার ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং প্রভাবের শক্ততা থেকে উপকৃত হয়.

অন্যান্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন

• রেলওয়ে এবং মেরিন: ব্রেক উপাদান, কাপলিংস, প্রোপেলার, এবং সামুদ্রিক পাম্প হাউজিংস.
• প্রতিরক্ষা: সাঁজোয়া যানবাহনের উপাদান এবং ভারী-শুল্ক বন্ধনী, যেখানে দৃঢ়তা এবং যন্ত্রশক্তি উভয়ই প্রয়োজন.
• শিল্প সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার: মেশিন টুল বেস, লেদ বিছানা, এবং নমনীয় আয়রনের কম্পন স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে নির্ভুল ফিক্সচার.

9. অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

10. উপসংহার

নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই ধাতুবিদ্যার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে অর্থনৈতিক টুলিংকে মিশ্রিত করে যা ইস্পাতের শক্তি সরবরাহ করে এমন অংশগুলি সরবরাহ করে, লোহার machinability, এবং চমৎকার ক্লান্তি জীবন.

প্যাটার্ন ডিজাইনের ইন্টারপ্লে বোঝার মাধ্যমে, রসায়ন গলে, দৃঢ়ীকরণ, এবং সমাপ্তি, নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য উত্পাদন করতে পারেন, স্বয়ংচালিত জন্য খরচ কার্যকর উপাদান, অবকাঠামো, এবং ভারী-শিল্প অ্যাপ্লিকেশন.

সিমুলেশনে উদ্ভাবন হিসাবে, সংযোজন টুলিং, এবং প্রক্রিয়া অটোমেশন অগ্রিম, নমনীয় আয়রন বালি ঢালাই আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলিতে বহুমুখী কাজের ঘোড়া হিসাবে কাজ করা চালিয়ে যাবে.

এটি নমনীয় আয়রন ঢালাই পরিষেবাগুলি অফার করে৷

এ এই, আমরা উন্নত ঢালাই প্রযুক্তির সম্পূর্ণ বর্ণালী ব্যবহার করে উচ্চ-কার্যকারিতা নমনীয় আয়রন কাস্টিং প্রদানে বিশেষজ্ঞ.

আপনার প্রকল্পের নমনীয়তা দাবি করে কিনা সবুজ বালি ঢালাই, এর নির্ভুলতা শেল ছাঁচ বা বিনিয়োগ কাস্টিং, এর শক্তি এবং ধারাবাহিকতা ধাতু ছাঁচ (স্থায়ী ছাঁচ) কাস্টিং, অথবা দ্বারা প্রদান করা ঘনত্ব এবং বিশুদ্ধতা কেন্দ্রাতিগ এবং হারিয়ে ফেনা ঢালাই,

এই আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য প্রকৌশল দক্ষতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা আছে.

আমাদের সুবিধা প্রোটোটাইপ ডেভেলপমেন্ট থেকে শুরু করে উচ্চ-ভলিউম ম্যানুফ্যাকচারিং সবকিছু পরিচালনা করার জন্য সজ্জিত, কঠোর দ্বারা সমর্থিত মান নিয়ন্ত্রণ, উপাদান ট্রেসেবিলিটি, এবং ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ.

থেকে স্বয়ংচালিত এবং শক্তি সেক্টর থেকে অবকাঠামো এবং ভারী যন্ত্রপাতি, এই কাস্টম কাস্টিং সমাধান সরবরাহ করে যা ধাতব উৎকর্ষকে একত্রিত করে, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

FAQS

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই কি?

নমনীয় লোহা বালি ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত নমনীয় লোহা একটি বালির ছাঁচে ঢেলে উচ্চ শক্তি সহ অংশ তৈরি করা হয়, নমনীয়তা, এবং প্রতিরোধ পরিধান.

নমনীয় লোহার গ্রাফাইট গোলাকার নোডুলস রূপে গঠন করে, ধূসর লোহা মধ্যে ফ্লেক্স অসদৃশ, উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ফলে.

ধূসর লোহা থেকে নমনীয় লোহাকে কী আলাদা করে তোলে?

প্রধান পার্থক্য হল গ্রাফাইটের আকৃতি. নমনীয় লোহা মধ্যে, গ্রাফাইট গোলাকার নোডুলস হিসাবে উপস্থিত হয়, যা চাপের ঘনত্ব কমায় এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করে, দীর্ঘকরণ, এবং প্রভাব দৃঢ়তা.

উদাহরণস্বরূপ, নমনীয় লোহা অর্জন করতে পারেন পর্যন্ত প্রসারিত 18% ধূসর লোহার তুলনায় <2%.

নমনীয় লোহার জন্য কেন বালি ঢালাই ব্যবহার করা হয়?

মাঝারি থেকে বড় উপাদানের জন্য বালি ঢালাই সাশ্রয়ী, কোর ব্যবহার করে জটিল আকার মিটমাট করে, এবং কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন ওজনের কাস্টিং তৈরি করতে পারে.

এটি মোটরগাড়ির জন্য আদর্শ, ভারী যন্ত্রপাতি, এবং অবকাঠামোগত অংশ যেখানে শক্তি এবং সামর্থ্য মূল.

বালি ঢালাই জন্য সেরা উপাদান কি?

বালি ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নমনীয় লোহার মতো লৌহঘটিত ধাতু, ধূসর লোহা, কার্বন ইস্পাত, এবং অ লৌহঘটিত ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রোঞ্জ.

সেরা পছন্দ অ্যাপ্লিকেশনের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ উপর নির্ভর করে.