ডি 2 সরঞ্জাম ইস্পাত: কোল্ড ওয়ার্কিং টুল স্টিল

1. ভূমিকা

D2 টুল ইস্পাত তার ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য দীর্ঘদিন ধরে স্বীকৃত হয়েছে, এটি ঠান্ডা-কাজ অ্যাপ্লিকেশন একটি প্রধান তৈরি করে.

20 শতকের গোড়ার দিকে অ্যালোয়িং প্রযুক্তির অগ্রগতি থেকে উদ্ভূত, D2 একটি উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত যা গুরুতর পরিধান অবস্থার অধীনে অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য বেঞ্চমার্ক সেট করে.

এই নিবন্ধটি বৈশিষ্ট্য মধ্যে delves, প্রক্রিয়াকরণ, এবং D2 টুল স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন, বিভিন্ন শিল্পের জন্য এর উপযুক্ততা সম্পর্কে মূল প্রশ্নের উত্তর দেওয়া.

এর রাসায়নিক গঠন অন্বেষণ করে, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল, এবং মেশিনিং চ্যালেঞ্জ,

টুলিং প্রয়োজনীয়তা দাবি করার জন্য কেন D2 একটি পছন্দের পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে সে সম্পর্কে একটি বিস্তৃত ধারণা প্রদান করার লক্ষ্য আমাদের রয়েছে.

2. রাসায়নিক রচনা

D2 টুল ইস্পাত যত্ন সহকারে তৈরি করা মিশ্র রসায়নের জন্য এর ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য ঋণী.

ক্রোমিয়ামের কৌশলগত সংযোজনের সাথে উচ্চ কার্বন সামগ্রী একত্রিত করে, মলিবডেনাম, এবং ভ্যানডিয়াম, ধাতুবিদরা শক্ত কার্বাইড সমৃদ্ধ একটি ম্যাট্রিক্স তৈরি করে যা ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং ভারী বোঝার মধ্যে কাটিয়া প্রান্ত ধরে রাখে.

কী অ্যালোয়িং উপাদান এবং তাদের ভূমিকা

উপাদান	সাধারণ বিষয়বস্তু (%)	ধাতুবিদ্যার ভূমিকা
কার্বন (গ)	1.40 - 1.60	সিমেন্টাইট এবং জটিল ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন করে; কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত
ক্রোমিয়াম (সিআর)	11.00 - 13.00	শক্ত M₇C₃ এবং M₂₃C₆ কার্বাইড গঠনের প্রচার করে; জারা প্রতিরোধের যোগ করে; কঠোরতা বাড়ায়
মলিবডেনাম (মো)	0.70 - 1.40	পূর্বের কার্বাইডগুলিকে পরিশোধন করে; দৃঢ়তা এবং লাল-কঠোরতা বাড়ায়; অস্টিনিটাইজ করার সময় দানা বৃদ্ধিতে বাধা দেয়
ভ্যানডিয়াম (ভি)	0.30 - 1.10	অত্যন্ত শক্ত এমসি-টাইপ কার্বাইড তৈরি করে যা প্রান্ত ধরে রাখার উন্নতি করে এবং মাইক্রো-ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	≤ 1.00	ডিঅক্সিডাইজার হিসেবে কাজ করে; শক্ত করতে সহায়তা করে তবে অতিরিক্ত যোগ করা হলে কঠোরতা কমাতে পারে
সিলিকন (এবং)	≤ 1.00	ডিঅক্সিডাইজার; শক্তিতে পরিমিতভাবে অবদান রাখে এবং কার্বাইড আকারবিদ্যায় অবদান রাখে

চারিত্রিক কার্বাইড পর্যায়

D2 এর পরিধান প্রতিরোধক থেকে উদ্ভূত হয় ডুয়াল কার্বাইড সিস্টেম:

ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ কার্বাইড (M₇C₃, M₂₃c₆)

• এই ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি টেম্পারড মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ব্লকি বা কৌণিক অবক্ষেপ হিসাবে উপস্থিত হয়.
• তারা মোটামুটি জন্য হিসাব 30-40% আয়তন অনুসারে মাইক্রোস্ট্রাকচারের, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বাল্ক প্রতিরোধের প্রদান.

ভ্যানডিয়াম সমৃদ্ধ এমসি কার্বাইড

• ন্যানোস্কেল এমসি কণা (ভ্যানডিয়াম এবং কার্বন সমৃদ্ধ) ইস্পাত জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করুন.
• এমনকি ক 5-10% MC কার্বাইডের ভলিউম ভগ্নাংশ ক্র্যাক সূচনাকে বাধা দিয়ে প্রান্ত ধারণকে নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে তোলে.

3. সমতুল্য ব্র্যান্ড এবং মান

D2 টুল ইস্পাত বিভিন্ন আন্তর্জাতিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সারিবদ্ধ. নীচে ASTM উপাধি পর্যন্ত প্রাথমিক সমতুল্য রয়েছে৷:

স্ট্যান্ডার্ড/ব্র্যান্ড	পদবী	সমতুল্য	অঞ্চল
AISI/SAE	D2 (US T30402)	-	মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র
থেকে	1.2379	ডি-2	জার্মানি/ইউরোপ
তিনি	SKD11	ডি-2	জাপান/এশিয়া
বিএস	BS 1407M40	ডি-2	যুক্তরাজ্য
আফনোর	X210Cr12	ডি-2	ফ্রান্স
Astm	A681	ডি-2	আন্তর্জাতিক

4. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

D2 টুল ইস্পাত পর্যাপ্ত দৃঢ়তার সাথে চরম কঠোরতার ভারসাম্য বজায় রাখে, ভঙ্গুর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার সময় এটি উচ্চ পরিধান সহ্য করতে সক্ষম করে.

নীচের সারণীটি নিভে যাওয়া এবং মেজাজ অবস্থায় এর মূল যান্ত্রিক মেট্রিক্সের সংক্ষিপ্তসার করে (সাধারণত 60 এইচআরসি), তাদের প্রভাব একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা দ্বারা অনুসরণ.

সম্পত্তি	সাধারণ মান	ইউনিট	নোট
টেনসিল শক্তি (σₜ)	2 000 - 2 200	এমপিএ	উচ্চ চূড়ান্ত শক্তি কোল্ড-ওয়ার্কিং অপারেশনে ভারী লোড সমর্থন করে.
ফলন শক্তি (σᵧ 0.2%)	1 850 - 2 000	এমপিএ	উচ্চ কম্প্রেসিভ বাহিনীর অধীনে ন্যূনতম প্লাস্টিকের বিকৃতি মাত্রিক নির্ভুলতা সংরক্ষণ করে.
রকওয়েল সি কঠোরতা	58 - 62	এইচআরসি	ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধের নিশ্চিত করে.
ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবিডাব্লু)	700 - 750	এইচবিডাব্লু	আন্তর্জাতিক মানদণ্ডে ক্রস-রেফারেন্সিংয়ের জন্য HRC-এর সাথে মিলে যায়.
চার্পি ভি-নচ ইমপ্যাক্ট	10 - 15	জুলস	পর্যাপ্ত শক্তি শোষণ শিয়ারিং এবং ট্রিমিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিপর্যয়কর ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে.
বিরতিতে দীর্ঘকরণ	2 - 3	%	সীমিত নমনীয়তা; ডিজাইনকে অবশ্যই শক্ত অংশে কম বিকৃতির ক্ষমতার জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে.
দৃঢ়তার মডুলাস	20 - 25	MJ/m³	স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার অধীনে থাকা এলাকা ফ্র্যাকচারের আগে সামগ্রিক শক্তি শোষণের পরিমাণ নির্ধারণ করে.

5. শারীরিক বৈশিষ্ট্য

এর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা অতিক্রম, D2 টুল ইস্পাত শারীরিক বৈশিষ্ট্যের একটি সেট প্রদর্শন করে যা তাপ প্রবাহকে প্রভাবিত করে, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং সেবা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আচরণ.

নীচে শক্ত করা এর মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে (60 এইচআরসি) অবস্থা:

সম্পত্তি	সাধারণ মান	ইউনিট	নোট & প্রভাব
ঘনত্ব	7.75 জি/সেমি³		পানির চেয়েও ভারী, ডাই ভর এবং পরিচালনাকে প্রভাবিত করে.
তরুণের মডুলাস (ইলাস্টিক মডুলাস)	205 জিপিএ		উচ্চ দৃঢ়তা লোডের অধীনে ন্যূনতম ইলাস্টিক বিচ্যুতি নিশ্চিত করে.
পয়সনের অনুপাত	0.28		প্রসারিত হলে মাঝারি পার্শ্বীয় সংকোচন নির্দেশ করে.
তাপ পরিবাহিতা	20 ডাব্লু/এম · কে		তুলনামূলকভাবে কম তাপ পরিবাহিতা টুলিং ফেসগুলিতে তাপ ধরে রাখতে সহায়তা করে.
নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা	460 J/kg·K		তাপমাত্রা বাড়াতে শক্তি প্রয়োজন, tempering এবং quench নকশা জন্য প্রাসঙ্গিক.
তাপ -প্রসারণের সহগ	11.5 µm/m·K		তাপ সম্প্রসারণের প্রভাব মাঝারি, তাপমাত্রা চক্রের উপর টাইট ডাই ক্লিয়ারেন্সের সুবিধা.
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা	0.70 µω · মি		কম খাদ ইস্পাত তুলনায় উচ্চ প্রতিরোধকতা, EDM পরামিতি এবং বৈদ্যুতিক গরম করার আচরণকে প্রভাবিত করে.
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা (আপেক্ষিক μᵣ)	1.002		মুক্ত স্থানের প্রায় অভিন্ন; D-2 এর অ-চৌম্বকীয় নিশ্চিত করে (ডায়াম্যাগনেটিক) বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে চরিত্র.
রকওয়েল সি কঠোরতা (সাধারণ, quenched/মেজাজ)	60 এইচআরসি		যদিও একটি যান্ত্রিক সম্পত্তি, কঠোরতা পৃষ্ঠের যোগাযোগকে প্রভাবিত করে, ঘর্ষণ, এবং ব্যবহারে তাপ উৎপাদন.

6. তাপ চিকিত্সা & প্রক্রিয়াজাতকরণ

অপ্টিমাইজ করা D2 টুল স্টিলের কর্মক্ষমতা সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা এবং সাবধানে প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে.

অ্যানিলিং নিয়ন্ত্রণ করে, প্রমাণীকরণ, শোধন, মেজাজ, এবং ঐচ্ছিক ক্রায়োজেনিক পদক্ষেপ,

নির্মাতারা ইস্পাত এর কঠোরতা দর্জি, দৃ ness ়তা, এবং কোল্ড-ওয়ার্কিং টাস্ক দাবি করার জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা.

অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ

উদ্দেশ্য: মেশিনিং জন্য D2 নরম করুন, অবশিষ্ট চাপ উপশম, এবং কার্বাইড গোলককরণ.

• পদ্ধতি: থেকে ধীরে ধীরে গরম করুন 800-820 °সে, জন্য রাখা 2-4 ঘন্টা, তারপরে চুল্লিতে ঠান্ডা করুন 20 °সে/ঘন্টা থেকে 650 ° সে, বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ.
• ফলাফল: অর্জন করে ~240 HBW, সমানভাবে গোলকযুক্ত কার্বাইড সহ যা কাটিয়া প্রান্তে সরঞ্জামের পরিধানকে কম করে এবং চিপিং প্রতিরোধ করে.

কোন কঠিনীকরণ চক্র আগে, একটি ব্যবহার করুন প্রাক চাপ ত্রাণ এ 650 ° সে জন্য 1 মেশিন-প্ররোচিত চাপ অপসারণের ঘন্টা.

শক্ত করা (Austenitizing এবং quenching)

উদ্দেশ্য: মার্টেনসাইটে রূপান্তর করুন এবং সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত কার্বাইড দ্রবীভূত করুন.

Austenitizing:

• তাপমাত্রা: 1 020–1 040 ° সে
• ভিজানোর সময়: 15-30 মিনিট (বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে)
• বায়ুমণ্ডল: নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি বা লবণ স্নান decarburization এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ.

শোধন:

• মিডিয়া: গরম তেল (50-70 °সে) বা ন্যূনতম বিকৃতি জন্য বায়ু; লবণ স্নান quench (400-500 °সে) দ্রুত শীতল এবং চাপ কমানোর জন্য.
• বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: ফিক্সচার বা বিঘ্নিত quench কৌশল ব্যবহার করুন, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতির জন্য.

ফলাফল: ফলন ~62 HRC সর্বোচ্চ এবং জরিমানা সহ একটি মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স, বিচ্ছুরিত কার্বাইড.

টেম্পারিং চক্র

গোল: ভারসাম্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তা, ভঙ্গুরতা কমানো, এবং প্রশমিত চাপ উপশম.

• নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং (150-200 °সে):

• • ফলাফল: কঠোরতা থেকে যায় 60-62 HRC, বিনয়ী দৃঢ়তা সঙ্গে. চরম পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রান্ত ধরে রাখার দাবিতে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ.

• মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং (500-550 °সে):

• • ফলাফল: দৃঢ়তা ড্রপ 55-58 HRC যখন দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় 20–30%. প্রভাব বা মাঝারি শকের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য সেরা.

• পদ্ধতি: সঞ্চালন পরপর দুই টেম্পারিং চক্র, ধরে রাখা 2 ঘন্টা প্রতিটি, বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ.

ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা

উদ্দেশ্য: অপরিবর্তিত অস্টিনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর করুন এবং কার্বাইড বন্টন পরিশোধন করুন.

• প্রক্রিয়া: নিভানোর পর, ঠান্ডা করতে -80 °সে (শুকনো বরফ/ইথানল) জন্য 2 ঘন্টা, তারপর ঘরের তাপমাত্রায় ফিরে যান.
• সুবিধা: দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি করে 2-3 এইচআরসি এবং কঠোরতার উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই পরিধান প্রতিরোধের সামান্য উন্নতি করে.

চূড়ান্ত চাপ উপশম এবং সোজা করা

টেম্পারিং অনুসরণ (এবং ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা, যদি ব্যবহার করা হয়), আচার a চূড়ান্ত চাপ উপশম এ 150-200 °সে জন্য 1 ঘন্টা. এই পদক্ষেপটি মাত্রাকে স্থিতিশীল করে এবং পরিষেবা চলাকালীন বিপর্যয়ের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়.

7. মেশিনিবিলিটি & বানোয়াট

D2 টুল স্টিলের উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী এবং প্রাক-কঠিন মাইক্রোস্ট্রাকচার মেশিনিং এবং তৈরির সময় অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে.

উপযুক্ত টুলিং নির্বাচন করে, কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা, এবং বিশেষ ঢালাই এবং সমাপ্তি অনুশীলন অনুসরণ করে,

নির্মাতারা সঠিক উত্পাদন করতে পারেন, D2 এর পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করার সময় উচ্চ-মানের অংশ.

মেশিনিং শক্ত D2

যদিও annealed D2 (∼240 HBW) মেশিন সহজেই, অনেক অ্যাপ্লিকেশন দিয়ে শুরু হয় প্রাক-কঠিন স্টক (50 ± 2 এইচআরসি). এই অবস্থায়:

• সরঞ্জামকরণ:

• • কার্বাইড সন্নিবেশ TiC বা TiCN আবরণের সাথে হার্ড ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম কার্বাইড থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে.
  • পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (পিসিবিএন) শক্ত পৃষ্ঠের উচ্চ-ভলিউম রুক্ষ করার জন্য এক্সেল.

• প্যারামিটার কাটা:

• • গতি: 60কার্বাইডের জন্য -90 মি/মিনিট; 100PCBN এর জন্য -150 মি/মিনিট.
  • খাওয়ান: 0.05-0.15 মিমি/রেভ টুল লাইফ এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ভারসাম্য.
  • কাটার গভীরতা: 0.5-2 মিমি; অগভীর পাস কাটা শক্তি এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস.

• কুল্যান্ট: ফ্লাড কুল্যান্ট বা থ্রু-টুল ডেলিভারি বিল্ট-আপ প্রান্তকে ছোট করে এবং নীচের অঞ্চলগুলিকে কাটাতে রাখে 200 ° সে, কার্বাইড পুল-আউট প্রতিরোধ.

ক্রান্তিকালে, এই সুপারিশগুলি গ্রহণ করা পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বাড়ায়, আঁট-সহনশীলতা টুলিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

ঢালাই এবং মেরামত

ঢালাই D2 ক্র্যাকিং এড়াতে এবং মার্টেনসিটিক ম্যাট্রিক্স সংরক্ষণের জন্য সতর্ক নিয়ন্ত্রণের দাবি করে:

1. প্রি-হিট: অংশ আনুন 200-300 °সে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমাতে.
2. ইন্টারপাস তাপমাত্রা: বজায় রাখা 200-250 °সে অবশিষ্ট চাপ উপশম করার জন্য পাসের মধ্যে.
3. ফিলার ধাতু: কম খাদ ব্যবহার করুন, উচ্চ-দৃঢ়তা রড (যেমন, AWS A5.28 ER410NiMo) D2 এর রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
4. পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস-রিলিভ এ 500 ° সে জন্য 2 ঘন্টা, তারপর ধারা অনুযায়ী মেজাজ 5 দৃঢ়তা এবং কঠোরতা পুনরুদ্ধার করতে.

এই পদক্ষেপগুলি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং কমিয়ে দেয় এবং ওয়েল্ড জোনগুলি বেস-মেটাল কর্মক্ষমতার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করে.

নাকাল এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন (ইডিএম)

জটিল জ্যামিতি এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য, অপ্রচলিত পদ্ধতি এক্সেল:

• গ্রাইন্ডিং:

• • চাকা নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম-অক্সাইড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড চাকা ব্যবহার করুন (46A60H–54A80H) গ্লেজিং প্রতিরোধ করার জন্য নরম বন্ধন সহ.
  • পরামিতি: হালকা ইনফিড (0.01-0.05 মিমি) এবং উচ্চ চাকার গতি (30 m/s) ফলন Ra ≤ 0.4 µm.

• ইডিএম:

• • ডাই সিঙ্কিং বা ওয়্যার ইডিএম যান্ত্রিক চাপ প্ররোচিত না করে জটিল গহ্বর তৈরি করে.
  • অস্তরক তরল: নিয়ন্ত্রিত ফ্লাশিং সহ হাইড্রোকার্বন তেল কার্বাইডের পুনঃ জমা হতে বাধা দেয়.
  • মেশিনের হার: সাধারণত 0.1–0.5 mm³/মিনিট, ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি এবং পাওয়ার সেটিংসের উপর নির্ভর করে.

EDM এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত করা D2 উপাদানগুলিকে টুল স্টিলের সম্পূর্ণ কঠোরতা বজায় রেখে কাছাকাছি-নেট আকার এবং মিরর ফিনিস অর্জন করতে দেয়.

সারফেস ফিনিশিং এবং লেপ

আরও হাতিয়ার জীবন প্রসারিত করতে, এই সমাপ্তি বিকল্প বিবেচনা করুন:

• পলিশিং: রা ≤ কে চূড়ান্ত পলিশ 0.2 µm ঘর্ষণ এবং ধ্বংসাবশেষ আনুগত্য হ্রাস করে.
• PVD আবরণ: টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (টিআইএন) বা অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (সোনা) স্তর একটি কঠিন যোগ করুন, নিম্ন-ঘর্ষণ পৃষ্ঠ, পর্যন্ত দ্বারা পরিধান জীবন বৃদ্ধি 50%.
• নাইট্রাইডিং: নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস নাইট্রাইডিং (500 ° সে) নাইট্রোজেন বিচ্ছুরিত করে একটি শক্ত কেস তৈরি করে, HRC পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি 70+ মূল মাত্রা বিকৃত ছাড়া.

8. D2 কোল্ড ওয়ার্কিং টুল স্টিলের মূল অ্যাপ্লিকেশন

D2 এর পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য এবং কঠোরতা স্যুট:

• কোল্ড ওয়ার্ক মারা যায়: ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন, এবং ছাঁটাই অপারেশন অতিক্রম 1 মিলিয়ন চক্র.
• ব্লেড কাটা: উচ্চ-গতির শিয়ার ছুরিগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারির নীচে ধারালো প্রান্ত বজায় রাখে.
• পাঞ্চ এবং ডাই সেট: স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি শিল্পের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা.
• অংশ পরিধান: রোলার, ইজেক্টর পিন, এবং উচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশে bushings.
• সংযোজন-সহায়তা টুলিং সন্নিবেশ: কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলের সাথে D2 মিশ্রিত করে হাইব্রিড ছাঁচ সন্নিবেশ.

9. কর্মক্ষমতা তুলনা: D2 বনাম. অন্যান্য টুল ইস্পাত

D2 কোল্ড ওয়ার্কিং টুল ইস্পাত তার ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের এবং মাঝারি দৃঢ়তার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত.

তবে, উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টুল ইস্পাত নির্বাচন, পারফরম্যান্সে ট্রেড-অফ মূল্যায়ন করতে অন্যান্য জনপ্রিয় টুল স্টিলের সাথে D2 তুলনা করা গুরুত্বপূর্ণ, স্থায়িত্ব, এবং ব্যয়.

এই বিভাগটি A-2 এর সাথে D2 এর একটি বিশদ তুলনা প্রদান করে, M-2, এবং S-7, ডেটা এবং বাস্তব-বিশ্বের ক্ষেত্রে অন্তর্দৃষ্টি দ্বারা সমর্থিত.

টুল ইস্পাত তুলনা টেবিল

10. উপসংহার

D2 কোল্ড ওয়ার্কিং টুল ইস্পাত তার পরিধান প্রতিরোধের অতুলনীয় সমন্বয়ের জন্য আলাদা, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং তাপ স্থায়িত্ব.

প্রথাগত ঠান্ডা কাজ থেকে শুরু করে উদীয়মান সংযোজক উত্পাদন কৌশল পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে এর বহুমুখিতা এটিকে আধুনিক উত্পাদনে একটি অপরিহার্য উপাদান করে তোলে.

D2 এর রাসায়নিক গঠনের সূক্ষ্মতা বোঝা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ক্ষমতায়ন

প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা এর পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে, তাদের প্রকল্পে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা.