1. ভূমিকা
কাস্টম ধাতব ings ালাই আধুনিক উত্পাদন প্রয়োজনীয় উপাদান, ইঞ্জিনিয়ারদের গলিত ধাতবকে জটিল রূপান্তর করতে সক্ষম করে, অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট অংশগুলি যা একা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন করা কঠিন বা অর্থনৈতিক হবে.
মহাকাশ বন্ধন এবং স্বয়ংচালিত হাউজিং থেকে ক্যাসিং এবং চিকিত্সা ডিভাইসগুলি পাম্প করতে, এই ings ালাই জ্যামিতির টেইলারকে নমনীয়তা সরবরাহ করে, উপাদান, এবং সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
2. কাস্টম ধাতব ings ালাই কি?
কাস্টম ধাতব ings ালাই হ'ল উদ্দেশ্য-নকশাকৃত ধাতব উপাদানগুলি যা গলিত ধাতবকে অংশের জ্যামিতিতে আকৃতির একটি ছাঁচের মধ্যে ing েলে দিয়ে তৈরি করা হয়, এটি দৃ ify ় হতে দেয়, এবং তারপরে নির্দিষ্ট মাত্রিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এটি শেষ করা.
স্ট্যান্ডার্ড বা ক্যাটালগ ings ালাইয়ের বিপরীতে, কাস্টম কাস্টিংগুলি কোনও প্রকল্পের অনন্য প্রয়োজন অনুসারে তৈরি করা হয়, এটি জটিল জ্যামিতি জড়িত কিনা, বিশেষ অ্যালো, টাইট সহনশীলতা, বা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
এই ings ালাইগুলি হতে পারে ছোট, যথার্থ বিনিয়োগ-কাস্ট অংশ মহাকাশ বা চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাত্র কয়েক গ্রাম ওজনের, থেকে বড় বালু-কাস্ট হাউজিংস এবং কয়েকশ কিলোগ্রাম ওজনের শিল্প উপাদানগুলি.
"কাস্টম" দিকটি ডিজাইনের নমনীয়তার সংহতকরণের উপর জোর দেয়, উপাদান নির্বাচন, এবং অনন্য কর্মক্ষমতা পূরণ করতে অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া, স্থায়িত্ব, এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা.
কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত:
- উপযুক্ত জ্যামিতি: অভ্যন্তরীণ গহ্বর, আন্ডারকাটস, এবং জটিল আকারগুলি যা সমাবেশ এবং ld ালাই হ্রাস করে.
- উপাদান বহুমুখিতা: মিশ্রণগুলির বিস্তৃত নির্বাচন, অ্যালুমিনিয়াম সহ, ইস্পাত, আয়রন, তামা, এবং নিকেল ভিত্তিক উপকরণ.
- স্কেলাবিলিটি: উচ্চ-ভলিউম প্রোডাকশন রানে কম-ভলিউম প্রোটোটাইপগুলির জন্য বিকল্পগুলি.
- পারফরম্যান্স-ওরিয়েন্টেড ডিজাইন: যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, এবং ক্লান্তি জীবন সমস্ত অংশে ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে.
এই বৈশিষ্ট্যগুলি উপকারের মাধ্যমে, কাস্টম ধাতব ings ালাই সক্ষম দক্ষ, টেকসই, এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমাধান স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে শুরু করে শক্তি পর্যন্ত শিল্প জুড়ে, সামুদ্রিক, এবং চিকিত্সা ডিভাইস.
3. কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের জন্য মূল কাস্টিং প্রক্রিয়া
পছন্দসই অর্জনের জন্য সঠিক ing ালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা অপরিহার্য জ্যামিতি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.
বিভিন্ন প্রক্রিয়া অংশ আকারের জন্য অনুকূলিত হয়, জটিলতা, ভলিউম, এবং খাদ.
বালি ing ালাই - কাস্টমাইজেশনের ওয়ার্কহর্স
প্রক্রিয়া: গলিত ধাতু একটি প্যাটার্নের চারপাশে গঠিত একটি বালির ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়. বালির ছাঁচ সবুজ বালি থাকতে পারে (কাদামাটি এবং বালি) বা উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য রাসায়নিকভাবে বন্ডেড বালি.
ধাতু দৃ solid ়তার পরে, ছাঁচটি ভেঙে গেছে, এবং কাস্টিং সরানো হয়েছে. রানার্স, রাইজার, এবং কোরগুলি সম্পূর্ণ ফিলিং এবং মাত্রিক অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
সুবিধা:
- কম টুলিং ব্যয় এবং নমনীয় ছাঁচ আকার, প্রোটোটাইপিং এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য আদর্শ
- বড় বা ভারী অংশের জন্য উপযুক্ত (বেশ কয়েকটি টন পর্যন্ত)
- প্রায় সমস্ত অ্যালোয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত ধাতু সহ
- জটিল বিনিয়োগ বা ডাই কাস্টিংয়ের সাথে তুলনামূলকভাবে দ্রুত ছাঁচ প্রস্তুতি
সীমাবদ্ধতা:
- মোটা পৃষ্ঠের সমাপ্তি (রা ~ 6-12 মিমি)
- মাত্রিক সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে আলগা (± 0.5–3 মিমি)
- সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং প্রয়োজন
- গ্যাটিং এবং রাইজারগুলি অনুকূলিত না হলে পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ঘটতে পারে
অ্যাপ্লিকেশন: পাম্প হাউজিংস, ইঞ্জিন ব্লক, বৃহত শিল্প যন্ত্রপাতি উপাদান, ভালভ দেহ
ব্যবহারিক টিপ: আপগ্রেড হিসাবে রাসায়নিকভাবে বন্ডেড বালি বা শেল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে এবং মাত্রিক প্রকরণ হ্রাস করতে পারে.
বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং) - জটিলতার জন্য নির্ভুলতা
প্রক্রিয়া: একটি মোম প্যাটার্ন একটি সিরামিক শেল দিয়ে লেপযুক্ত; নিরাময়ের পরে, মোম গলে যায়, একটি গহ্বর রেখে.
গলিত ধাতব মাধ্যাকর্ষণ বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে এই গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়, তারপরে দৃ ify ় করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে.
চূড়ান্ত কাস্টিং প্রকাশ করতে সিরামিক শেলটি ভেঙে দেওয়া হয়েছে. এই প্রক্রিয়াটি পাতলা বিভাগ এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্য সহ অত্যন্ত জটিল আকার তৈরি করতে পারে.
সুবিধা:
- উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 0.4-1.6 মিমি)
- টাইট সহনশীলতা (± 0.1–0.5 মিমি), উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য আদর্শ
- পাতলা দেয়াল এবং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি উত্পাদন করতে সক্ষম
- অ-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলির জন্য পোস্ট-মেশিনিংয়ের ন্যূনতম প্রয়োজন
সীমাবদ্ধতা:
- বালি ing ালাইয়ের চেয়ে প্রতি অংশের ব্যয় বেশি
- মোমের নিদর্শনগুলির জন্য সরঞ্জামাদি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে
- টুলিং এবং ব্যাচ উত্পাদনের জন্য দীর্ঘ সীসা সময়
অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ বন্ধন, টারবাইন ব্লেড, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, যথার্থ যন্ত্রের উপাদানগুলি
ব্যবহারিক টিপ: পোরোসিটি আরও কমাতে এবং সমালোচনামূলক মহাকাশ বা চিকিত্সা উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ভ্যাকুয়াম বা সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং রূপগুলি ব্যবহার করুন.
মারা কাস্টিং -উচ্চ-ভলিউম কাস্টমাইজেশন
প্রক্রিয়া: গলিত ধাতু (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, বা ম্যাগনেসিয়াম) একটি ইস্পাত ডাইতে উচ্চ চাপের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়.
সলিডেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ডাই জল শীতল, এবং অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়. এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.
সুবিধা:
- দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা (± 0.05–0.2 মিমি)
- মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ 0.8-3.2 মিমি)
- দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
- পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি সম্ভব, অংশের ওজন এবং উপাদান খরচ হ্রাস করা
সীমাবদ্ধতা:
- উচ্চ প্রাথমিক সরঞ্জাম ব্যয় ($10,000- $ 250,000+)
- লো-গলনা-পয়েন্ট অ্যালোগুলিতে সীমাবদ্ধ
- ইনজেকশন গতি বা মরা তাপমাত্রা অনুকূলিত না হলে পোরোসিটি ঘটতে পারে
- বিনিয়োগ ing ালাইয়ের তুলনায় সীমিত জ্যামিতিক জটিলতা
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত হাউজিংস, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, সংক্রমণ উপাদান, যথার্থ যন্ত্রপাতি কভার
ব্যবহারিক টিপ: ডাই-কাস্ট অংশগুলি প্রায়শই সমালোচনামূলক সহনশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য মাধ্যমিক মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের জন্য.
শেল ছাঁচ ing ালাই
প্রক্রিয়া: ছাঁচের প্রাচীরের বেধ তৈরি করতে একাধিক বার উত্তপ্ত প্যাটার্নের চারপাশে একটি রজন-প্রলিপ্ত বালির শেল প্রয়োগ করা হয়. প্যাটার্নটি সরানো হয়েছে, এবং গলিত ধাতু শেল মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়.
এই প্রক্রিয়া সঙ্গে অংশ উত্পাদন করে আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সবুজ বালি ing ালাইয়ের চেয়ে.
সুবিধা:
- Traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাইয়ের সাথে তুলনা করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সহনশীলতা উন্নত
- ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য আদর্শ
- স্টিলের মতো অ্যালোয়ের জন্য ভাল, আয়রন, এবং অ্যালুমিনিয়াম
সীমাবদ্ধতা:
- সবুজ বালির চেয়ে বেশি সরঞ্জামের ব্যয়
- শেল ভঙ্গুরতার কারণে সীমিত অংশের আকার
- ছাঁচ প্রস্তুতি আরও শ্রম-নিবিড়
অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ারবক্স হাউজিংস, ছোট পাম্প উপাদান, ভালভ দেহ
ব্যবহারিক টিপ: কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলিতে ধাতব অনুপ্রবেশ হ্রাস করতে একাধিক স্তর সহ সিরামিক লেপ ব্যবহার করুন.
হারানো-ফোম কাস্টিং
প্রক্রিয়া: চূড়ান্ত অংশ জ্যামিতির সাথে মেলে একটি ফেনা প্যাটার্ন তৈরি করা হয়. ফেনা অবাধ্য উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং অনিবার্য বালিতে স্থাপন করা হয়.
গলিত ধাতু ফেনা বাষ্পীভূত করে, গহ্বরটি তার জায়গায় পূরণ করা. এই পদ্ধতি জন্য অনুমতি দেয় কোর ছাড়াই জটিল আকার.
সুবিধা:
- জটিল জ্যামিতির অনুমতি দেয়, আন্ডারকাট এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ
- মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, অ-সমালোচনামূলক অঞ্চলগুলির জন্য ন্যূনতম মেশিনিং
- জটিল একক-পিস ডিজাইনের কারণে হ্রাস সমাবেশের প্রয়োজন
সীমাবদ্ধতা:
- ফেনা প্যাটার্ন বানোয়াট যথার্থতা প্রয়োজন
- উপযুক্ত ing ালা তাপমাত্রা সহ মিশ্রণে সীমাবদ্ধ
- ফোমের পচন অসম্পূর্ণ হলে কাস্টিং ত্রুটিগুলির ঝুঁকি
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক, জটিল শিল্প অংশ, সামুদ্রিক উপাদান
ব্যবহারিক টিপ: সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটি হ্রাস করতে যথাযথ ভেন্টিং এবং ফোম ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন.
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
প্রক্রিয়া: গলিত ধাতু সম্পূর্ণ মাধ্যাকর্ষণ বলের নীচে একটি ছাঁচ পূরণ করে. প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয়, পিতল, বা অন্যান্য অ-লৌহঘটিত মিশ্রণ, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই দক্ষতার সাথে সহজ থেকে মাঝারি জটিল অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে.
সুবিধা:
- স্বল্প ব্যয় এবং সাধারণ সেটআপ
- মাঝারি আকারের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি-নির্ভুলতার অংশগুলি
- ন্যূনতম বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন
সীমাবদ্ধতা:
- পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সহনশীলতা চাপ-সহায়তাযুক্ত প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে মোটা
- পাতলা প্রাচীর বিভাগ বা অত্যন্ত জটিল জ্যামিতির জন্য কম উপযুক্ত
অ্যাপ্লিকেশন: বন্ধনী, হাউজিংস, আলংকারিক উপাদান
ব্যবহারিক টিপ: অশান্তি এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ প্রিহিটিং এবং গেটিং ডিজাইন ব্যবহার করুন.
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং - কাস্টম নলাকার অংশ
প্রক্রিয়া: গলিত ধাতু একটি স্পিনিং ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়. সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ছাঁচের দেয়ালের বিপরীতে ধাতু ঠেলে দেয়, ঘন হতে পারে, অভিন্ন নলাকার কাস্টিং.
সুবিধা:
- ঘন উত্পাদন করে, ত্রুটি-মুক্ত নলাকার অংশ
- দুর্দান্ত দিকনির্দেশক দৃ ification ়ীকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
- সমালোচনামূলক বিভাগগুলিতে হ্রাস পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তি
সীমাবদ্ধতা:
- ঘূর্ণনগতভাবে প্রতিসম জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ
- বিশেষ স্পিনিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামাদি প্রয়োজন
অ্যাপ্লিকেশন: বিয়ারিংস, বুশিংস, পাইপ, রোলার, নলাকার শিল্প উপাদান
ব্যবহারিক টিপ: উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে স্পিনের গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন.
প্রক্রিয়াগুলির সংক্ষিপ্ত সারণী
| প্রক্রিয়া | অংশ আকার | পৃষ্ঠ সমাপ্তি | সহনশীলতা | উত্পাদন ভলিউম | সাধারণ অ্যালো | অ্যাপ্লিকেশন |
| বালি ing ালাই | বড় | আরএ 6–12 মিমি | ± 0.5–3 মিমি | নিম্ন - মিডিয়াম | ইস্পাত, আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম | পাম্প হাউজিংস, ইঞ্জিন ব্লক |
| বিনিয়োগ কাস্টিং | ছোট - মিডিয়াম | আরএ 0.4-1.6 মিমি | ± 0.1–0.5 মিমি | নিম্ন - মিডিয়াম | ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল অ্যালোয়েস | মহাকাশ বন্ধন, টারবাইন ব্লেড |
| মারা কাস্টিং | ছোট - মিডিয়াম | আরএ 0.8-3.2 মিমি | ± 0.05–0.2 মিমি | উচ্চ | অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম | স্বয়ংচালিত অংশ, গ্রাহক হাউজিংস |
| শেল ছাঁচ | ছোট - মিডিয়াম | আরএ 3-6 মিমি | ± 0.2–1 মিমি | মাধ্যম | ইস্পাত, আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম | গিয়ারবক্স হাউজিংস, পাম্প অংশ |
| হারানো-ফোম | মাধ্যম | আরএ 2-6 মিমি | ± 0.2–1 মিমি | মাধ্যম | অ্যালুমিনিয়াম, আয়রন | স্বয়ংচালিত, শিল্প যন্ত্রাংশ |
| মাধ্যাকর্ষণ | মাধ্যম | আরএ 6–12 মিমি | ± 0.5-2 মিমি | কম | অ্যালুমিনিয়াম, পিতল | বন্ধনী, হাউজিংস |
| সেন্ট্রিফুগাল | মাঝারি - শক্ত | রা 3-8 মিমি | ± 0.2–1 মিমি | মাধ্যম | ইস্পাত, তামার মিশ্রণ | বুশিংস, পাইপ, বিয়ারিংস |
4. কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন
উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা কাস্টম ধাতু ing ালাইয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত.
পছন্দ প্রভাব যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, তাপীয় কর্মক্ষমতা, মেশিনিবিলিটি, ব্যয়, এবং উদ্দেশ্যযুক্ত কাস্টিং প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ততা.
কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের জন্য সাধারণ অ্যালো
| অ্যালো পরিবার | সাধারণ ঘনত্ব (জি/সেমি³) | গলিত পরিসীমা (° সে) | সাধারণ টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | মূল সুবিধা | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (A356, ADC12) | 2.6–2.8 | 560–660 | 150–320 | লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী, ভাল তাপ পরিবাহিতা | স্বয়ংচালিত অংশ, মহাকাশ হাউজিংস, তাপ এক্সচেঞ্জার |
| ধূসর cast ালাই লোহা | 6.9–7.৩ | 1150–1250 | 150–350 | দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে, ব্যয়বহুল | ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প ক্যাসিংস, ভালভ দেহ |
| ডিউকস (নোডুলার) আয়রন | 7.0–7.৩ | – 1150–1250 | 350–700 | উচ্চ প্রসার্য শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের | গিয়ার্স, ভারী যন্ত্রপাতি উপাদান, চাপ হাউজিংস |
| কার্বন & লো-অ্যালো স্টিলস | 7.85 | 1425–1540 | 400–800 | উচ্চ শক্তি, ওয়েলডেবল | কাঠামোগত উপাদান, চাপ অংশ |
| স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, সিএফ 8 এম) | 7.9–8.0 | 1375–1400+ | 450–800 | দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, স্বাস্থ্যকর | খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক, রাসায়নিক সরঞ্জাম |
| তামা অ্যালো (ব্রোঞ্জ, পিতল) | 8.4–8.9 | 900–1050 | 200–500 | জারা প্রতিরোধের, মেশিনিবিলিটি, তাপ/বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা | বিয়ারিংস, সামুদ্রিক উপাদান, বৈদ্যুতিক ফিটিং |
| নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো (ইনকেল, তাড়াতাড়ি) | 8.1–8.9 | 1300–1400+ | 500–1200 | উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, জারা প্রতিরোধের | টারবাইনস, রাসায়নিক চুল্লি, মহাকাশ সমালোচনামূলক অংশ |
5. উত্পাদন জন্য নকশা (ডিএফএম) কাস্টিংয়ের জন্য
উত্পাদন জন্য নকশা (ডিএফএম) কাস্টম ধাতব ings ালাই রয়েছে তা নিশ্চিত করে মাত্রিকভাবে নির্ভুল, কাঠামোগত শব্দ, এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার সময়.
মূল দিকগুলি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে এবং স্পষ্টতার জন্য একটি টেবিলের সাথে তুলনা করা যেতে পারে.
কী ডিএফএম নির্দেশিকা
| বৈশিষ্ট্য | সুপারিশ | সাধারণ পরিসীমা / নোট | উদ্দেশ্য / সুবিধা |
| প্রাচীরের বেধ | অভিন্ন বেধ বজায় রাখুন; ঘন এবং পাতলা অঞ্চলগুলির মধ্যে ধীরে ধীরে স্থানান্তর | বালি ing ালাই: 6–40 মিমি; বিনিয়োগ: 1–10 মিমি; মারা কাস্টিং: 1–5 মিমি | সঙ্কুচিত প্রতিরোধ করে, গরম দাগ, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ |
| খসড়া কোণ | ছাঁচ অপসারণের জন্য খসড়া সরবরাহ করুন | বালি & বিনিয়োগ: 1–3 °; মারা কাস্টিং: 0.5–2 ° | পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, সরঞ্জাম পরিধান, এবং ইজেকশন সমস্যা |
| ফিললেট & রেডি | তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন; ব্যাসার্ধ ≥0.25–0.5 × প্রাচীরের বেধ | প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে | স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে এবং ধাতব প্রবাহকে উন্নত করে |
| পাঁজর & স্টিফেনার্স | ঘন দেয়াল ছাড়াই অনড়তা বাড়াতে পাঁজর যুক্ত করুন | পাঁজর বেধ ≤0.6 × প্রাচীরের বেধ | ওজন এবং উপাদান ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করার সময় শক্তি বাড়ায় |
| বস & মূল বৈশিষ্ট্য | পর্যাপ্ত ফিললেট এবং খসড়া নিশ্চিত করুন; স্থিতিশীল কোর প্রিন্ট | অংশ জ্যামিতি দ্বারা পরিবর্তিত হয় | বিকৃতি রোধ করে, বিরতি, এবং ত্রুটিগুলি পূরণ করা |
| বিভাজন লাইন | নিম্ন-চাপ অঞ্চল বরাবর সারিবদ্ধ করুন; আন্ডারকাটগুলি ন্যূনতম করুন | সিএডি মডেলগুলিতে নির্দেশিত | ছাঁচ অপসারণকে সহজতর করে, মেশিনিং হ্রাস, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে |
| গেটিং & রাইজার | মসৃণ নীচের অংশ প্রবাহ; দিকনির্দেশক দৃ ification ়তার জন্য রাইজার; প্রয়োজনে শীতল ব্যবহার করুন | সিমুলেশনের মাধ্যমে নকশা অনুকূলিত | পোরোসিটি হ্রাস করে, সঙ্কুচিত, এবং অশান্তি ত্রুটি |
| পৃষ্ঠ সমাপ্তি | কাস্টিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী সমাপ্তি সংজ্ঞায়িত করুন | বালি: আরএ 6–12 মিমি; বিনিয়োগ: আরএ 0.4-1.6 মিমি; মারা: আরএ 0.8-3.2 মিমি | পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং কার্যকরী নান্দনিকতা নির্ধারণ করে |
| যন্ত্র ভাতা | সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি শেষ করার জন্য অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন | 1প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে Mm6 মিমি | চূড়ান্ত মাত্রা নিশ্চিত করে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে |
| সহনশীলতা | Ing ালাইয়ের ধরণ এবং সমালোচনা অনুসারে সংজ্ঞায়িত করুন | বালি: ± 0.5–3 মিমি; বিনিয়োগ: ± 0.1–0.5 মিমি; মারা: ± 0.05–0.2 মিমি | কার্যকরী ফিট নিশ্চিত করে এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস করে |
6. পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন এবং সমাপ্তি
একটি কাস্টম ধাতু কাস্টিং দৃ solid ়তার পরে এবং ছাঁচ থেকে সরানো হয়, পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন চূড়ান্ত অংশের গুণমান অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা.
এই অপারেশনগুলির মধ্যে তাপ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত, মেশিনিং, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, আবরণ, এবং সমাবেশ-প্রস্তুত প্রক্রিয়া.
তাপ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা সামঞ্জস্য করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্ট্রেস স্তর, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার কাস্টিং এর. সাধারণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
| পদ্ধতি | উদ্দেশ্য | সাধারণ উপকরণ | মূল প্রভাব |
| অ্যানিলিং | অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি, নমনীয়তা উন্নত করে | কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম | কঠোরতা হ্রাস, মেশিনিবিলিটি উন্নত করে |
| স্বাভাবিককরণ | শস্য কাঠামো পরিশোধিত, দৃ ness ়তা উন্নত করে | কার্বন এবং অ্যালো স্টিল | ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার, বর্ধিত টেনসিল শক্তি |
| শোধন & মেজাজ | নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা সহ উচ্চ শক্তি | অ্যালো স্টিলস, সরঞ্জাম স্টিল | ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে, দৃ ness ়তা, এবং প্রতিরোধ পরিধান |
| স্ট্রেস রিলিভিং | মেশিনিং বা ওয়েল্ডিং থেকে বিকৃতি হ্রাস করে | সমস্ত স্টিল, নমনীয় আয়রন | মেশিনিংয়ের সময় ক্র্যাকিং এবং ওয়ারপিং হ্রাস করে |
মেশিনিং
- মেশিনিং অর্জনের জন্য সঞ্চালিত হয় সমালোচনামূলক মাত্রা, টাইট সহনশীলতা, এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল যেখানে প্রয়োজন.
- কৌশলগুলি মিলিং অন্তর্ভুক্ত, বাঁক, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, এবং নাকাল.
- মেশিনিং ভাতা ডিএফএম এ বিবেচনা করা উচিত (সাধারণত কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং সমালোচনার উপর নির্ভর করে 1-6 মিমি).
ব্যবহারিক টিপ: জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করুন, এবং অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করতে সিকোয়েন্স অপারেশন.
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি
পৃষ্ঠের চিকিত্সা উন্নতি চেহারা, জারা প্রতিরোধের, এবং সম্পত্তি পরেন:
| চিকিত্সা | উদ্দেশ্য | সাধারণ উপকরণ | নোট |
| শট ব্লাস্টিং / বালি ব্লাস্টিং | বালি বা স্কেল সরান, পৃষ্ঠের টেক্সচার উন্নত করুন | ইস্পাত, আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম | লেপ বা পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করে |
| পলিশিং / বাফিং | মসৃণ বা আয়না সমাপ্তি অর্জন করুন | স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল | নান্দনিক বা স্বাস্থ্যকর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় |
| গ্রাইন্ডিং / ল্যাপিং | টাইট ফ্ল্যাটনেস বা পৃষ্ঠ সহনশীলতা অর্জন করুন | ইস্পাত, আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম | সিলিং মুখ বা সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহৃত |
| আবরণ / ধাতুপট্টাবৃত | জারা প্রতিরোধের, সুরক্ষা পরা, নান্দনিকতা | দস্তা, নিকেল, ইপোক্সি, Ptfe | ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পাউডার লেপ সাধারণ; বেধ 10-50 µm সাধারণ |
7. কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
মাত্রিক পরিদর্শন
- সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন সিএডি এবং সহনশীলতার বিরুদ্ধে জ্যামিতি যাচাই করুন.
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)
- রেডিওগ্রাফিক (এক্স-রে): অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি সনাক্ত করুন.
- অতিস্বনক পরীক্ষা (Ut): বেধ এবং পরিকল্পনাকারী ত্রুটি.
- চৌম্বকীয় কণা (এমপিআই) & রঞ্জক অনুপ্রবেশ (Pt): পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠ ক্র্যাক সনাক্তকরণ.
যান্ত্রিক & ধাতব পরীক্ষা
- টেনসিল, কঠোরতা, প্রভাব নমুনা বা কুপন উপর পরীক্ষা.
- রাসায়নিক বিশ্লেষণ (ওএস) অ্যালো যাচাইয়ের জন্য.
- মাইক্রোস্ট্রাকচার শস্য আকারের জন্য চেক, পৃথকীকরণ বা অযাচিত পর্যায়.
সাধারণ ত্রুটি এবং প্রশমন
- পোরোসিটি: অবক্ষয়, পরিস্রাবণ, অপ্টিমাইজড গেটিং.
- সঙ্কুচিত গহ্বর: আরও ভাল রাইজিং এবং দিকনির্দেশক দৃ ification.
- ঠান্ডা শাটস / মিসরানস: উচ্চতর তাপমাত্রা, গেটিং পুনরায় নকশা.
- অন্তর্ভুক্তি: পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা, চার্জ উপাদান নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ.
8. কাস্টম ধাতব ings ালাইয়ের মান
কাস্টম ধাতব ings ালাই অনন্য সুবিধা দেয় যা তাদের এমন শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে পারফরম্যান্স, জটিলতা, এবং ব্যয়-দক্ষতা সমালোচনামূলক.
নকশা নমনীয়তা
কাস্টম কাস্টিং অনুমতি দেয় জটিল জ্যামিতি এটি একা মেশিনিং বা বানোয়াট দিয়ে অর্জন করা কঠিন বা ব্যয়বহুল হবে.
অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মতো বৈশিষ্ট্য, পাতলা দেয়াল, আন্ডারকাটস, পাঁজর, এবং ইন্টিগ্রেটেড কর্তাদের সরাসরি কাস্টিংয়ে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, অতিরিক্ত সমাবেশ বা ld ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
এটি কেবল সরবরাহ চেইনকে সহজ করে তোলে না তবে অংশের অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতাও বাড়ায়.
উপাদান অপ্টিমাইজেশন
অ্যালুমিনিয়াম সহ একটি বিস্তৃত অ্যালো, নমনীয় আয়রন, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, এবং নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো-দেখা করতে নির্বাচিত হতে পারে যান্ত্রিক, তাপ, এবং জারা প্রয়োজনীয়তা.
ডিজাইনাররা এমন উপকরণ চয়ন করতে পারেন যা শক্তির আদর্শ ভারসাম্য সরবরাহ করে, ওজন, স্থায়িত্ব, এবং নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধের.
ব্যয় দক্ষতা
মাঝারি থেকে বড় অংশ বা জটিল আকারের জন্য, প্রায়শই কাস্টম কাস্টিং উপাদান বর্জ্য এবং মেশিনিং সময় হ্রাস বিয়োগফলের সাথে তুলনা.
পার্ট একীকরণ the একাধিক উপাদানকে একক ing ালাইতে সংযুক্ত করে - আরও বেশি সমাবেশের ব্যয়কে কাটায় এবং সম্ভাব্য ফাঁস পাথকে হ্রাস করে, বিশেষত তরল হ্যান্ডলিং সিস্টেমে.
কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা
কাস্টম কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট অপারেশনাল অবস্থার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, বা ক্ষয়কারী পরিবেশ.
সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং উত্পাদিত ings ালাই নিশ্চিত করুন ধারাবাহিক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, উচ্চ ক্লান্তি জীবন, এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস, তাদের সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলা.
স্কেলাবিলিটি এবং বহুমুখিতা
কাস্টম কাস্টিং হিসাবে উত্পাদিত হতে পারে বৈধতার জন্য প্রোটোটাইপস বা ইন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন.
বালু ing ালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি বড় অংশগুলির জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের অনুমতি দেয়, বিনিয়োগ এবং ডাই কাস্টিং উচ্চ-নির্ভুলতা বা উচ্চ-ভলিউমের প্রয়োজন সমর্থন.
এই স্কেলিবিলিটি নির্মাতাদের দক্ষতার সাথে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মেলে সক্ষম করে.
9. কাস্টম ধাতু ing ালাইতে চ্যালেঞ্জ
কাস্টম ধাতু কাস্টিং একটি বহুমুখী এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন পদ্ধতি, তবে এটি সহজাত চ্যালেঞ্জগুলির সাথে আসে.
| চ্যালেঞ্জ | কারণ | প্রশমন |
| মাত্রিক নির্ভুলতা | সঙ্কুচিত, ওয়ার্পিং, তাপ সম্প্রসারণ | সিমুলেশন, ডিএফএম ডিজাইন, যন্ত্র ভাতা |
| অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (পোরোসিটি, সঙ্কুচিত, ঠান্ডা শাটস) | অশান্ত প্রবাহ, দরিদ্র গেটিং/ভেন্টিং, খাদ ইস্যু | অপ্টিমাইজড গেটিং, রাইজার, ছাঁচ ভেন্টিং, এনডিটি পরিদর্শন |
| উপাদান সীমাবদ্ধতা | উচ্চ গলনাঙ্ক, কম তরলতা | সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যালো নির্বাচন করুন, উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ |
| পৃষ্ঠ সমাপ্তি & মেশিনিং | রুক্ষ ছাঁচ, পাতলা প্রাচীর বিভাগ | শট ব্লাস্টিং, পলিশিং, নকশা অপ্টিমাইজেশন |
| সরঞ্জামকরণ & ব্যয় | জটিল ছাঁচ, উচ্চ-নির্ভুলতা কোর | প্রোটোটাইপিং, ব্যাচ অপ্টিমাইজেশন, ব্যয়-বেনিফিট বিশ্লেষণ |
| মান নিয়ন্ত্রণ | প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা, অপারেটর দক্ষতা | মানক কিউসি, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, এনডিটি |
| সুরক্ষা & পরিবেশ | উচ্চ-তাপমাত্রা ধাতু, রাসায়নিক বাইন্ডার | পিপিই, বায়ুচলাচল, পরিবেশ বান্ধব উপকরণ |
10. কাস্টম ধাতু ings ালাইয়ের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
কাস্টম ধাতব ings ালাই তাদের কারণে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় বহুমুখিতা, শক্তি, এবং জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার ক্ষমতা.
তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি ভারী যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে উচ্চ প্রযুক্তির খাতে যথার্থ উপাদানগুলিতে বিস্তৃত.
স্বয়ংচালিত শিল্প
- ইঞ্জিন উপাদান: সিলিন্ডার মাথা, ইঞ্জিন ব্লক, নিষ্কাশন বহুগুণ
- সংক্রমণ & ড্রাইভট্রেন অংশ: গিয়ার হাউজিংস, ডিফারেনশিয়াল কেস, ব্রেক উপাদান
- বেনিফিট: লাইটওয়েট অ্যালো (অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম) গাড়ির ওজন হ্রাস করুন, জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করুন
মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা
- উপাদান: টারবাইন ব্লেড, কাঠামোগত বন্ধনী, ল্যান্ডিং গিয়ার হাউজিংস, যথার্থ ফিটিং
- প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, ক্লান্তি প্রতিরোধের, টাইট সহনশীলতা
- উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, নিকেল ভিত্তিক সুপারলয়েস
- বেনিফিট: জটিল আকার এবং নিকট-নেট ডিজাইনগুলি সমাবেশ এবং মেশিনিং হ্রাস করে
শক্তি ও বিদ্যুৎ উত্পাদন
- উপাদান: পাম্প ক্যাসিংস, ভালভ দেহ, টারবাইন হাউজিংস, জেনারেটর অংশ
- প্রয়োজনীয়তা: জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা
- উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত, নমনীয় আয়রন
- বেনিফিট: টেকসই ings ালাই তাপ সাইক্লিং এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশ সহ্য করে
শিল্প যন্ত্রপাতি
- উপাদান: গিয়ারবক্স, রোলার, ফ্রেম, মেশিন বেস, ভারবহন হাউজিংস
- প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ শক্তি, কম্পন স্যাঁতসেঁতে, প্রতিরোধ পরুন
- উপকরণ: ধূসর লোহা, নমনীয় আয়রন, অ্যালো স্টিলস
- বেনিফিট: বড়, ভারী শুল্ক অংশগুলি ন্যূনতম যন্ত্র দিয়ে দক্ষতার সাথে তৈরি
মেরিন এবং অফশোর
- উপাদান: প্রোপেলার শ্যাফ্টস, পাম্প হাউজিংস, ভালভ দেহ, অফশোর প্ল্যাটফর্ম ফিটিং
- প্রয়োজনীয়তা: জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, সমুদ্রের জলের সামঞ্জস্যতা
- উপকরণ: ব্রোঞ্জ, স্টেইনলেস স্টিল, দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল
- বেনিফিট: কঠোর পরিবেশে হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ সহ দীর্ঘস্থায়ী উপাদানগুলি
চিকিত্সা এবং নির্ভুলতা যন্ত্র
- উপাদান: অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম, ইমপ্লান্ট, ডেন্টাল ফ্রেমওয়ার্ক, যথার্থ হাউজিং
- প্রয়োজনীয়তা: বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি
- উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল, কোবাল্ট-ক্রোম অ্যালো, টাইটানিয়াম
- বেনিফিট: জটিল জ্যামিতিগুলি বিনিয়োগ ing ালাইয়ের সাথে অর্জনযোগ্য; ন্যূনতম পোস্ট প্রসেসিং
11. কাস্টম ধাতু ing ালাইতে উদ্ভাবন এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা
শিল্প দ্রুত বিকশিত হচ্ছে, ডিজিটালাইজেশন দ্বারা চালিত, টেকসই, এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (আমি):
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (আমি) সংহতকরণ
- 3ডি-প্রিন্টেড ছাঁচ/নিদর্শন: বাইন্ডার জেটিং প্রিন্ট বালি ছাঁচ (এক্সোন) বা মোম নিদর্শন (ডেস্কটপ ধাতু) 1-3 দিনে, টুলিং টুলিং সীসা সময় কাটা 70%.
উদাহরণস্বরূপ, একটি কাস্টম বালি-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী প্রোটোটাইপ নেয় 2 3 ডি ছাঁচ সহ দিনগুলি (বনাম. 2 কাঠের নিদর্শন সহ সপ্তাহ). - ছোট অংশগুলির জন্য সরাসরি ধাতব am: ডিএমএলএস (ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিনটারিং) ± 0.05 মিমি সহনশীলতা সহ সম্পূর্ণ ঘন টাইটানিয়াম ইমপ্লান্ট উত্পাদন করে one.
ডিজিটালাইজেশন এবং স্মার্ট কাস্টিং
- ডিজিটাল যমজ: কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির ভার্চুয়াল প্রতিলিপি (ম্যাগমাসফ্ট, যে কোনও কাস্টিং) ছাঁচ পূরণ এবং দৃ ification ়করণ অনুকরণ, রিয়েল টাইমে প্যারামিটারগুলি অনুকূলিতকরণ. এটি ত্রুটির হার 30-40% হ্রাস করে.
- আইওটি-সক্ষম চুল্লি: সেন্সরগুলি গলিত ধাতব তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে, চাপ, এবং রসায়ন, ক্লাউড প্ল্যাটফর্মগুলিতে ডেটা প্রেরণ করা (যেমন, সিমেন্স অপসেন্টার). এটি ব্যাচ-টু-ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে (বিভিন্নতা <5%).
টেকসই কাস্টিং
- পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ: 80কাস্টম কাস্টিংগুলিতে ব্যবহৃত ধাতব 90% পুনর্ব্যবহারযোগ্য (আফস). পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা কার্বন নিঃসরণ কাটা 95% বনাম. ভার্জিন অ্যালুমিনিয়াম.
- শক্তি দক্ষতা: আনয়ন চুল্লি (30% কাপোলাসের চেয়ে আরও দক্ষ) এবং সৌর-চালিত ফাউন্ড্রিগুলি শক্তির ব্যবহার 25-30% হ্রাস করে.
- বর্জ্য হ্রাস: বিনিয়োগ কাস্টিং স্ক্র্যাপ 5-15% (বনাম. 30–50% জালিয়াতির জন্য), এবং 3 ডি-প্রিন্টেড নিদর্শনগুলি প্যাটার্ন বর্জ্য দূর করে.
উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালো
- অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাক্টেড সুপারলয়েস: স্ক্যালমল্লাই (আল-এমজি-এসসি) অফার 30% এর চেয়ে বেশি শক্তি 6061, কাস্টম এরোস্পেস বন্ধনীগুলির জন্য আদর্শ.
- উচ্চ-এন্ট্রপি অ্যালো (ভাল): Cocrfemnni heas টেনসিল শক্তি আছে >1,000 এমপিএ এবং জারা প্রতিরোধের 316L ছাড়িয়ে গেছে.
কাস্টম হি কাস্টিংগুলি পরবর্তী জেনার গ্যাস টারবাইনগুলির জন্য পরীক্ষা করা হচ্ছে (1,200° সি অপারেশন).
12. উপসংহার
কাস্টম ধাতব ings ালাই একটি পরিপক্ক তবে ক্রমাগত বিকশিত উত্পাদন ডোমেন.
প্রক্রিয়া সঠিক পছন্দ, খাদ, এবং ডিএফএম বিধিগুলি হালকা অংশগুলি সরবরাহ করে, একীভূত, এবং প্রায়শই মেশিনযুক্ত বা বানোয়াট বিকল্পগুলির চেয়ে স্কেল উত্পাদন করতে কম ব্যয়বহুল.
ডিজাইনের মধ্যে প্রাথমিক সহযোগিতা, ধাতুবিদ্যা এবং ফাউন্ড্রি - প্লাস প্রোটোটাইপ বৈধতা এবং কঠোর পরিদর্শন - ঝুঁকিপূর্ণকে হ্রাস করে এবং ব্যয়ের সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে, পারফরম্যান্স এবং বিতরণ.
FAQS
আমি কীভাবে সঠিক ing ালাই প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করব?
প্রয়োজনীয় অংশের আকার দিয়ে শুরু করুন, জটিলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ভলিউম.
বড় বা কম-ভলিউম অংশগুলির জন্য বালি ing ালাই ব্যবহার করুন, যথার্থ জটিল অংশগুলির জন্য বিনিয়োগ inverting ালাই, এবং উচ্চ-ভলিউম পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য কাস্টিং ডাই.
কাস্টিং থেকে আমি কী সহনশীলতা আশা করতে পারি?
সাধারণ: বালি ing ালাই ± 0.5–3 মিমি; বিনিয়োগ ± 0.1–0.5 মিমি; Cast 0.05–0.2 মিমি কাস্টিং মারা যান. চূড়ান্ত সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য আকার এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে.
টুলিংয়ের জন্য কত খরচ হয় এবং কতগুলি অংশ এটি অমর করে তোলে?
সরঞ্জামাদি ব্যাপকভাবে ব্যাপ্তি: কয়েকশো ডলার নিদর্শন; কয়েক হাজার দশকে মারা যায়.
ব্রেক-এমনকি প্রতি-পার্ট ভেরিয়েবল ব্যয়ের উপর নির্ভর করে-বৃহত্তর রানগুলি ডাই কস্টগুলি আরও ভাল করে দেয় (10কে+ অংশগুলি সাধারণ).
অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইতে আপনি কীভাবে পোরোসিটি হ্রাস করবেন?
গলিত ডিগাসিং ব্যবহার করুন, পরিস্রাবণ, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, অনুকূলিত গেটিং এবং রাইজিং, এবং ভ্যাকুয়াম বা সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য কাস্টিং কাস্টিং.
টেকসই কাস্ট করা হয়?
হ্যাঁ - ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য রিসাইক্লিং লুপগুলি সুপ্রতিষ্ঠিত. পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি ছোট ভগ্নাংশ প্রয়োজন (~ 5-10%) প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য শক্তি, উল্লেখযোগ্যভাবে মূর্ত শক্তি হ্রাস.
