কাস্টম বিনিয়োগ কাস্টিং স্টেইনলেস স্টীল জলবাহী জিনিসপত্র

1. ভূমিকা

বিনিয়োগ (হারিয়ে যাওয়া মোম) ঢালাই উৎপাদনের জন্য একটি নির্ভুল পথ স্টেইনলেস-স্টীল হাইড্রোলিক ফিটিং যা জটিল জ্যামিতিকে একত্রিত করে (অবিচ্ছেদ্য বন্দর, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, পাতলা দেয়াল), ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং কাছাকাছি-নেট আকৃতি অর্থনীতি.

সাফল্য মিলে মিশ্র ধাতু প্রয়োজন, ঢালাই অনুশীলন এবং জলবাহী দায়িত্ব পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ (চাপ, মিডিয়া, তাপমাত্রা), এবং কঠোর পরীক্ষার প্রয়োগ (এনডিটি, চাপ প্রমাণ/বিস্ফোরণ, ক্ষয়/প্যাসিভেশন) আজীবন সততা নিশ্চিত করতে.

2. স্টেইনলেস হাইড্রোলিক ফিটিংসের জন্য কেন বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহার করবেন?

• জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি: কোর এবং মোম নিদর্শন অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ সক্রিয়, মাল্টি-পোর্ট ম্যানিফোল্ড এবং ইন্টিগ্রেটেড বস এক টুকরোতে.
• চমৎকার পৃষ্ঠ বিস্তারিত: বালি ঢালাইয়ের চেয়ে সূক্ষ্ম রা-এজ-কাস্ট মুখগুলি সিল করার জন্য ফিনিস কাজকে হ্রাস করে.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: হারিয়ে যাওয়া মোম সহনশীলতা প্রায়ই মেশিনের ভলিউম হ্রাস করে.
• উপাদান নমনীয়তা: ঢালাই অস্টেনিটিক, ডুপ্লেক্স এবং কিছু জারা-প্রতিরোধী নিকেল খাদ নিক্ষেপ করা যেতে পারে.
• কম welds: কম ঢালাই জয়েন্টগুলি সম্ভাব্য জোড়-সম্পর্কিত দুর্বলতা এবং ফুটো পথ হ্রাস করে.

3. উপকরণ & মিশ্র ধাতু পছন্দ — যা স্টেইনলেস কোন পরিষেবার জন্য

উপাদান নির্বাচন জলবাহী সঙ্গে শুরু হয় পরিষেবা খাম: মিডিয়া (জল, তেল, স্যালাইন, অম্লীয় তরল), অপারেটিং তাপমাত্রা, সর্বাধিক কাজের চাপ, এবং পরিবেশগত এক্সপোজার (সামুদ্রিক, টক পরিষেবা).

বিনিয়োগ-কাস্ট জলবাহী জিনিসপত্র জন্য সাধারণ খাদ পছন্দ

4. বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন — জলবাহী-নির্দিষ্ট জ্যামিতি নিয়ম

নকশা জলবাহী ফাংশন ভারসাম্য আবশ্যক, চাপ অখণ্ডতা এবং castability.

মূল নিয়ম

• ক্রমাগত প্রাচীর বেধ: আকস্মিক বেধ পরিবর্তন এড়ান; টেপারড ধাপ এবং উদার ফিললেট ব্যবহার করুন (মিন ফিলেট ব্যাসার্ধ ≈ 1–1.5× নামমাত্র প্রাচীর).
• ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: ঢালাই স্টেইনলেস জলবাহী জিনিসপত্র লক্ষ্য ≥ জন্য 3–4 মিমি চাপ অঞ্চলের জন্য; পাতলা অ চাপ পাঁজর পাতলা হতে পারে কিন্তু এড়িয়ে চলুন <2 লোড পাথ মধ্যে মিমি.
  (ফাউন্ড্রির সাথে আলোচনা করুন — বিনিয়োগ ঢালাই এবং বিভাগের আকার দৃঢ়ভাবে সংকোচন এবং ছিদ্রকে প্রভাবিত করে।)
• সিল করা মুখ: সবসময় মেশিন মুখ এবং ও-রিং খাঁজ sealing; মেশিনিং জানালা এবং ভাতা ছেড়ে (সাধারণত 0.5-1.5 মিমি).
  লক্ষ্য Ra ≤ 0.8 μm (32 মিনিট) ধাতু থেকে ধাতু বা ORFS মুখের জন্য; রা ≤ 1.6 μm ইলাস্টোমার গ্যাসকেটের জন্য গ্রহণযোগ্য.
• থ্রেড: সমালোচনামূলক চাপের ফিটিংগুলিতে সম্পূর্ণরূপে ঢালাই থ্রেড এড়ান — ব্যবহার করুন মেশিনযুক্ত থ্রেড অথবা শক্তিশালী ধাতব সন্নিবেশ ইনস্টল করুন (হেলিকয়েল, চাপা সন্নিবেশ) বারবার সমাবেশের জন্য.
• অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ: দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ প্রচারের জন্য গেট এবং মূল বসানো পরিকল্পনা করুন; আটকা পড়া দ্বীপ এবং পাতলা দীর্ঘ প্যাসেজগুলি এড়িয়ে চলুন যা ঠান্ডা বন্ধ করে দেয়.
• বস & কর্তাদের শক্তিবৃদ্ধি: বস ওয়েবিং সহ মেশিন বস এবং ক্ল্যাম্প লোড বিতরণ করতে পাঁজর যোগ করুন; মূল গর্তগুলিকে যথাযথভাবে চ্যাপলেট দিয়ে সমর্থিত করা উচিত.
• ঝালাই পরিহার: উচ্চ চাপে ঝালাই কমিয়ে দিন, চাপ বহনকারী অঞ্চল; যেখানে ঢালাই করা প্রয়োজন সেখানে লো-সি কাস্ট গ্রেড বা পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিল নির্দিষ্ট করুন যদি সম্ভব হয়.

5. ফাউন্ড্রি অনুশীলন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি (গলে যায়, শেল, ঢালা)

লস্ট-মোম ঢালাই স্টেইনলেস দ্রবীভূত পরিচ্ছন্নতা মনোযোগ প্রয়োজন, শেল শক্তি এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা.

মূল প্রক্রিয়া উপাদান

• গলিত & বায়ুমণ্ডল: ইন্ডাকশন বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলে যাওয়া (ভিআইএম) পরিচ্ছন্নতার জন্য পছন্দ করা হয়; ভ্যাকুয়াম বা জড় (আর্গন) ঢালা অক্সিডেশন এবং অন্তর্ভুক্তি গঠন হ্রাস. ডুপ্লেক্স এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত জন্য, ভ্যাকুয়াম অনুশীলন প্রয়োজন হতে পারে.
• তাপমাত্রার জন্য: ঢালাই অস্টেনিটিক স্টেইনলেস জন্য সাধারণ ঢালা ব্যান্ড: 1450-1550 °সে (সঠিক তরল/কঠিন খাদ পরীক্ষা করুন).
  ডুপ্লেক্স এবং সুপারঅ্যালয়গুলির উচ্চতর গলিত তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে. অতিরিক্ত সুপারহিট এড়িয়ে চলুন যা শেলের সাথে প্রতিক্রিয়া বাড়ায়.
• বিনিয়োগ (শেল) টাইপ: ফসফেট-বন্ডেড বা অ্যালুমিনা/জিরকন রিইনফোর্সড বিনিয়োগগুলি স্টেইনলেস এবং উচ্চতর ঢালা টেম্পের জন্য সাধারণ - তারা প্রয়োজনীয় গরম শক্তি সরবরাহ করে এবং প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে.
• মূল উপকরণ: সিরামিক কোর (বন্ধনযুক্ত সিলিকা, জিরকন, অ্যালুমিনা) অভ্যন্তরীণ তরল চ্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়; chaplets সমর্থন কোর. মূল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং সবুজ শক্তি গুরুত্বপূর্ণ.
• পরিস্রাবণ & অবক্ষয়: সিরামিক ইন-লাইন ফিল্টার এবং গলিত স্কিমিং অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে. স্টেইনলেস জন্য ডিগ্যাসিং হাইড্রোজেন সম্পর্কে কম এবং পরিচ্ছন্নতা সম্পর্কে বেশি; অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ.
• শেল preheat & ঢালা: শেল preheated যাও ~600–950 °সে তাপীয় শক কমাতে এবং ফিলিং উন্নত করতে খাদের উপর নির্ভর করে.
  স্টেইনলেস pours জন্য প্রায়ই শেল preheat 600–800 ° C।. ফাউন্ড্রি যাচাইকৃত সময়সূচী পড়ুন.

6. পোস্ট-প্রসেসিং: মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং প্যাসিভেশন

মেশিনিং & সহনশীলতা

• মেশিন সিলিং মুখ, থ্রেড শেষ, সেন্সর পোর্ট এবং সমালোচনামূলক তথ্য.
  অঙ্কনগুলিতে মেশিনিং উইন্ডো/সংযোজনগুলি নির্দিষ্ট করুন. সাধারণ মেশিন সহনশীলতা: ± 0.05–0.2 মিমি সমালোচনার উপর নির্ভর করে.

তাপ চিকিত্সা

• সমাধান anneal (প্রয়োজন হলে): কিছু ঢালাই সমাধান জন্য এ অ্যানিল >1,040 ° সে দ্রুত নিভে যাওয়ার পরে কার্বাইড দ্রবীভূত করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে.
  বড় কাস্টিং বিকৃত হতে পারে; নিম্ন-সি গ্রেড নির্বাচন করুন (CF3/CF3M) তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন কমাতে.
• স্ট্রেস রিলিফ: হ্রাস বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের জন্য - খাদ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা ~600–750 °C.

সারফেস ফিনিশিং & sealing

• প্যাসিভেশন: রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা (ASTM A967 প্রতি নাইট্রিক বা সাইট্রিক) প্যাসিভ ফিল্ম উন্নত এবং এমবেডেড লোহা অপসারণ.
  প্যাসিভেশন সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষা প্রয়োজন (ফেরোক্সিল বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল) যেখানে প্রয়োজন.
• ধাতুপট্টাবৃত / আবরণ: ইলেক্ট্রোলেস নিকেল, দস্তা, বা প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট — কিন্তু কলাই ঢালাই ত্রুটি লুকাতে পারে এবং জলবাহী তরল সামঞ্জস্য পূরণ করতে হবে.
• ইলেক্ট্রোপলিশ: স্যানিটারি বা উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা জিনিসপত্রের জন্য পৃষ্ঠের ফিনিস এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে.

7. মান নিয়ন্ত্রণ, হাইড্রোলিক জিনিসপত্রের জন্য পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা

QA প্রোগ্রাম অবশ্যই ঝুঁকির সমানুপাতিক হতে হবে: চাপ ফিটিং প্রয়োজন 100% অথবা পরিসংখ্যানগত প্রতিনিধি পরীক্ষা.

সাধারণ QC উপাদান

• উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (CMTR): রচনা, যান্ত্রিক পরীক্ষা, তাপ সংখ্যা ট্রেসেবিলিটি.
• মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক তথ্যের জন্য CMM; থ্রেড এবং পোর্টের জন্য go/no-go গেজ.
• এনডিটি: রেডিওগ্রাফি (এক্স-রে) বা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের জন্য সিটি; পৃষ্ঠ ফাটল জন্য ছোপানো-পেনিট্র্যান্ট; বড় ঢালাই জন্য অতিস্বনক. নমুনার হার সমালোচনার উপর নির্ভর করে.
• হাইড্রোস্ট্যাটিক / চাপ পরীক্ষা: প্রমাণ পরীক্ষা এবং বিস্ফোরিত পরীক্ষা. নির্দেশনা: সঞ্চালন a প্রমাণ (ফুটো) 1.5× MAWP এ পরীক্ষা এবং ক বার্স্ট টেস্ট ≥4× MAWP যোগ্যতার নমুনার জন্য - মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী মানিয়ে নিন.
  নথি পরীক্ষার পদ্ধতি (প্লীহা চাপ, সময় রাখা, গ্রহণযোগ্য ফুটো).
• ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং সমাবেশ পরীক্ষা: সন্নিবেশ/থ্রেড কর্মক্ষমতা এবং gasket আসনবিন্যাস বৈধ.
• জারা এবং প্যাসিভেশন যাচাইকরণ: উপযুক্ত হিসাবে লবণ স্প্রে বা নিমজ্জন পরীক্ষা; লট প্রতি প্যাসিভেশন সার্টিফিকেট.

8. সাধারণ ত্রুটি, মূল কারণ এবং উপকরণ-ভিত্তিক প্রশমন

প্রেসার ফিটিং ক্ষমাহীন — এগুলি সনাক্ত করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন:

9. যান্ত্রিক, জারা এবং চাপ কর্মক্ষমতা — নকশা সংখ্যা ব্যবহার করার জন্য

প্রাথমিক নকশায় রক্ষণশীল উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নিরাপত্তার কারণগুলি ব্যবহার করুন; নির্দিষ্ট ঢালাই জন্য পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই.

নকশা নোঙ্গর (সাধারণ পরিসীমা)

• কাজের চাপ: জলবাহী সিস্টেম সাধারণত থেকে পরিসীমা 100 বার (1,450 পিএসআই) থেকে 700 বার (10,150 পিএসআই) শিল্পের উপর নির্ভর করে.
  উচ্চ চাপ জলবাহী জিনিসপত্র রেট করা যেতে পারে আপ 700 বার বা আরও - সেই অনুযায়ী খাদ/নকশা নির্বাচন করুন.
• প্রমাণ পরীক্ষা: নির্দিষ্ট করুন ≥1.5× সর্বাধিক কাজের চাপ (MWP) সর্বনিম্ন হিসাবে; অনেক মহাকাশ/সমালোচনা জিনিসপত্র উচ্চতর প্রমাণ উপাদান ব্যবহার করে.
• বার্স্ট ফ্যাক্টর: প্রয়োজন ≥3–4× MWP যোগ্যতা পরীক্ষায়.
• ক্লান্তি নকশা: চক্রীয় চাপ এবং চাপ চক্র জীবন আয়ত্ত করে; প্রতিনিধি কাস্ট কুপন পরীক্ষা থেকে ক্লান্তি ডেটা ব্যবহার করুন — কাস্ট স্টেইনলেস ক্লান্তি সহনশীলতা পেটা ফর্মের তুলনায় কম; নিরাপত্তা বিষয়ক অন্তর্ভুক্ত (ডিজাইন ফ্যাক্টর 2-4 প্রয়োগের উপর নির্ভর করে).
• টর্ক & থ্রেড ভাতা: মেশিনযুক্ত থ্রেড ব্যবহার করুন এবং গ্যালিং প্রতিরোধ করতে সঙ্গমের হার্ডওয়্যার টর্ক স্পেস যাচাই করুন (তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন, বিরোধী জব্দ).
  স্টেইনলেস জন্য, গ্যালিং একটি ঝুঁকি — হার্ড আবরণ বা 316L/CF3 গ্রেড এবং নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ ফিনিস বিবেচনা করুন.

10. অর্থনীতি, সীসা সময় & কখন বিকল্প উৎপাদন রুট বেছে নেবেন

অর্থনীতি

• সরঞ্জামকরণ & প্যাটার্ন খরচ: ইনভেস্টমেন্ট প্যাটার্ন এবং কোরমেকিং এর জন্য সাধারণ বালি কাস্ট টুলিংয়ের চেয়ে বেশি খরচ হয়; পেব্যাক জটিলতা এবং ভলিউম সঙ্গে ঘটে.
• প্রতি অংশ খরচ: সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি কিন্তু বিস্তৃত ফোরজিংয়ের চেয়ে কম + জটিল অংশের জন্য মেশিনিং.
• সেকেন্ডারি অপারেশন: মুখ সীল করার মেশিন, থ্রেড এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট (প্যাসিভেশন) ইউনিট খরচ যোগ করুন.

সীসা বার

• প্যাটার্ন & শেল টুলিং: 4-12 সপ্তাহ জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণ.
• ট্রায়াল এবং প্রক্রিয়া বৈধতা (প্রথম নিবন্ধ): অতিরিক্ত 2-6 সপ্তাহ.
• উত্পাদন চক্র সময়: শেল বিল্ড এবং ঢালা সময়সূচীর উপর নির্ভর করে — শেল সম্মুখের বেকড মাল্টিপার্টস প্রতি অংশ হ্যান্ডলিং হ্রাস.

11. কাস্টম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বনাম. বিকল্প প্রক্রিয়া

12. উপসংহার

বিনিয়োগ কাস্টিং স্টেইনলেস স্টীল জলবাহী জিনিসপত্র একটি শক্তিশালী সমন্বয় প্রস্তাব নির্ভুলতা, জটিল জ্যামিতি ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা—অন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলানো কঠিন বৈশিষ্ট্য.

সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হলে, ইনভেস্টমেন্ট-কাস্ট ফিটিং একাধিক পোর্টকে একীভূত করতে পারে, সমাবেশ পয়েন্ট হ্রাস করুন, মেশিনিং ছোট করুন, এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন, মাঝারি জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী ধাতুবিদ্যা অখণ্ডতা বজায় রাখার সময়- উচ্চ-চাপ জলবাহী সিস্টেমে.

Forging মত বিকল্প তুলনায়, সিএনসি মেশিনিং, বা বালি ঢালাই, কাস্টম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে যখন উপাদান জটিলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ছেদ করে.

জটিল জ্যামিতি সহ জলবাহী জিনিসপত্রের জন্য, ওজন-সংবেদনশীল ডিজাইন, বা সমন্বিত বৈশিষ্ট্য, বিনিয়োগ ঢালাই একটি খরচ কার্যকর প্রদান করে, মাপযোগ্য, এবং উচ্চ মানের উত্পাদন রুট.

 

FAQS

আমি কাস্ট ব্যবহার করতে পারি? 304 (সিএফ 8) সমুদ্রের জল পরিষেবা মধ্যে জিনিসপত্র?

না — 304/CF8 এর ক্লোরাইডে সীমিত পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে. ব্যবহার CF8M/CF3M (ঢালাই 316) বা দ্বৈত সমুদ্রের পানির জন্য, ক্লোরাইডের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে.

কীভাবে ফাউন্ড্রিগুলি চাপের ফিটিংগুলির জন্য পোরোসিটি কমিয়ে দেয়?

ভ্যাকুয়াম ঢালাই ব্যবহার করে, ভিআইএম গলে যায়, সিরামিক পরিস্রাবণ, নির্দেশমূলক খাওয়ানো এবং নিয়ন্ত্রিত শেল বার্নআউট/প্রিহিট; পোস্ট-প্রসেস NDT ফলাফল যাচাই করে.

কি প্রমাণ এবং বিস্ফোরিত চাপ আমার প্রয়োজন হবে?

সাধারণ অনুশীলন: প্রমাণ পরীক্ষা ≥1.5 × MWP এবং যোগ্যতা বিস্ফোরিত পরীক্ষা ≥3–4× MWP. সঠিক প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রযোজ্য শিল্প মান উল্লেখ করুন.

কাস্ট স্টেইনলেস জিনিসপত্রের জন্য আমার কি প্যাসিভেশন দরকার??

হ্যাঁ — প্যাসিভেশন (ASTM A967 প্রতি নাইট্রিক বা সাইট্রিক) বিনামূল্যে লোহা অপসারণ এবং প্যাসিভ ফিল্ম উন্নত; সার্টিফিকেট প্রয়োজন এবং, যদি সমালোচনামূলক হয়, যাচাইকরণ পরীক্ষা.

ইনভেস্টমেন্ট-কাস্ট ফিটিংগুলি কি নকলের মতোই শক্তিশালী৷?

কাস্ট ফিটিং প্রয়োজনীয় শক্তি পৌঁছতে পারে, কিন্তু কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সম্ভাব্য পোরোসিটি মানে ক্লান্তি এবং বিস্ফোরিত মার্জিন নকল অংশ থেকে আলাদা.

চরম ক্লান্তি বা সর্বোচ্চ নিরাপত্তা কারণের জন্য, নকল/যন্ত্রযুক্ত অংশ পছন্দ করা যেতে পারে.