কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবা | উচ্চ মানের কাস্টিং

1. ভূমিকা

কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হল একটি নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চ চাপে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য স্টিলের ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ জটিল ধাতব অংশ তৈরি করা হয়.

মোটরগাড়ি সহ শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, এবং ভোগ্যপণ্য, এই কৌশলটি আধুনিক উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

অ্যালুমিনিয়াম বিশেষ করে ডাই কাস্টিংয়ে পছন্দের কারণ এর চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের কারণে, সহজাত জারা প্রতিরোধের, উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা.

প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে না বরং হালকা ওজন এবং স্থায়িত্বের দিকে বিশ্বব্যাপী ধাক্কাকে সমর্থন করে.

এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবাগুলির একটি ব্যাপক এবং প্রযুক্তিগত ওভারভিউ অফার করে৷,

প্রক্রিয়া আবরণ, উপকরণ, সুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন, প্রকৌশলীদের সমর্থন করার জন্য এবং আরও অনেক কিছু, ডিজাইনার, এবং জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে প্রকিউরমেন্ট পেশাদাররা.

2. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং কি??

অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই একটি ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি ইস্পাত ডাই মধ্যে বাধ্য করা হয় (বা ছাঁচ) উচ্চ গতি এবং চাপে.

ডাইটিতে দুটি শক্ত টুল স্টিলের উপাদান থাকে - একটি স্থির এবং একটি চলনযোগ্য - যা গলিত ধাতুটিকে কাঙ্খিত আকারে রূপ দেয় যখন এটি শক্ত হয়.

ফলাফল একটি টেকসই হয়, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ বিশদ এবং ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান, জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে.

3. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে জটিল আকারের উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে উচ্চ চাপে ধাতুকে পুনঃব্যবহারযোগ্য ইস্পাত ডাইতে ইনজেক্ট করে.

এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং উচ্চতর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ. প্রক্রিয়াটি কয়েকটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

মারা (ছাঁচ) প্রস্তুতি

কাস্টিং শুরু হওয়ার আগে, ইস্পাত ডাই - দুটি অর্ধেক গঠিত (স্থির এবং অস্থাবর)প্রায় 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা হয় (392–572°ফা) তাপীয় শক এড়াতে এবং ধাতব প্রবাহ উন্নত করতে.

একটি ডাই লুব্রিকেন্ট (সাধারণত গ্রাফাইট বা সিলিকন ধারণকারী জল-ভিত্তিক সমাধান) তারপর গহ্বর পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়.

এটি ধাতব প্রবাহকে সহায়তা করে, সোল্ডারিং প্রতিরোধ করে (ছাঁচে অ্যালুমিনিয়ামের স্টিকিং), এবং মসৃণ অংশ নির্গমনের সুবিধা দেয়.

গলিত ধাতু ইনজেকশন

গলিত অ্যালুমিনিয়াম, প্রায় 660-720 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত (1220-1328°F), একটি শট হাতা মধ্যে স্থানান্তর করা হয় কোল্ড-চেম্বার ডাই ঢালাই মেশিন.

একটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্লাঞ্জার তারপর গলিত ধাতুকে ক্লোজড ডাইতে চাপ দেয় 1,500 থেকে 30,000 পিএসআই (10-200 এমপিএ).

দৃঢ়ীকরণ শুরু হওয়ার আগে ছাঁচটি পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গতি এবং চাপ অবশ্যই শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, বিশেষ করে পাতলা দেয়াল বা জটিল জ্যামিতির জন্য.

সংহতকরণ (কুলিং এবং ফ্রিজিং)

গলিত অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে শীতল ডাই দেয়ালের সাথে যোগাযোগ করে, এটি দ্রুত দৃঢ় হয়.

শীতল সময় অংশ জ্যামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রাচীর বেধ, এবং খাদ তাপ পরিবাহিতা.

দৃঢ়ীকরণ সাধারণত মধ্যে ঘটে 1 থেকে 10 সেকেন্ড, অত্যন্ত দ্রুত চক্র সময়ের জন্য অনুমতি দেয়. অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং পুরু বিভাগগুলি প্রায়শই কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল বা চিল ইনসার্ট ব্যবহার করে ঠান্ডা করা হয়.

ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন

একবার ঢালাই যথেষ্ট দৃঢ় হয়েছে, ডাই খোলে, এবং ইজেক্টর পিন ছাঁচ গহ্বর থেকে অংশ ধাক্কা.

অংশ বিকৃতি রোধ করতে ইজেকশন অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে. ঢালাই প্রায়ই অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত (স্প্রুস, দৌড়বিদ, এবং ফ্ল্যাশ), যা নিম্নলিখিত ধাপে অপসারণ করা হয়.

ছাঁটাই এবং পোস্ট-কাস্ট অপসারণ

ফ্ল্যাশ মুছে ফেলার জন্য সদ্য বের হওয়া ঢালাই ছাঁটাই করা হয়েছে, গেটস, দৌড়বিদ, এবং উপচে পড়ে.

এটি সাধারণত হাইড্রোলিক ট্রিম প্রেস ব্যবহার করে করা হয়, সিএনসি মেশিনিং, বা রোবোটিক সিস্টেম.

উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, এই পর্যায়টি শ্রম খরচ কমাতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়.

প্রক্রিয়া চক্র সময় এবং দক্ষতা

একটি সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই চক্র (ইনজেকশন সহ, দৃঢ়ীকরণ, ইজেকশন, এবং ছাঁচ প্রস্তুতি) থেকে সাধারণত রেঞ্জ 30 থেকে 60 সেকেন্ড, অংশ জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে.

এটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ.

4. ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং শক্তির সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করার জন্য বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা বিভিন্ন ধরণের অ্যালো ব্যবহার করে, তরলতা, জারা প্রতিরোধের, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.

কমন অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালোয়ের তুলনামূলক চার্ট

5. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর সুবিধা

উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সহ হালকা

অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের ঘনত্বের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ, তবুও এর যান্ত্রিক শক্তি অনেক চাহিদাপূর্ণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন পূরণ করতে পারে.

এটি এটিকে মোটরগাড়ি এবং মহাকাশের মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে ওজন হ্রাস সরাসরি শক্তি দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতাতে অনুবাদ করে.

উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং টাইট সহনশীলতা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, জটিল জ্যামিতির জন্য প্রায়ই ±0.1 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে.

ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে জটিল আকার তৈরি করার ক্ষমতা এটিকে নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত অংশগুলির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে.

চমৎকার জারা প্রতিরোধের

অ্যালুমিনিয়াম প্রাকৃতিকভাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে যা মরিচা এবং পরিবেশগত অবক্ষয় প্রতিরোধ করে.

A360 এবং AlSi9Cu3 এর মতো অ্যালো আর্দ্রতায় উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, সামুদ্রিক, বা রাসায়নিকভাবে উদ্ভাসিত পরিবেশ.

উচ্চতর তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আছে (150-180 W/m·K পর্যন্ত), যা তাপ অপচয় অ্যাপ্লিকেশন যেমন LED হাউজিং জন্য আদর্শ, ইঞ্জিন উপাদান, এবং তাপ ডুবে.

চমৎকার সারফেস ফিনিশ এবং নান্দনিকতা

ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি প্রায়শই মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সূক্ষ্ম বিবরণের সাথে সরাসরি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে.

এটি ব্যাপক সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং বিস্তৃত লেপগুলিকে সক্ষম করে (যেমন, anodizing, পাউডার আবরণ, পেইন্টিং).

দক্ষ গণ উৎপাদন

দ্রুত চক্র বার (15- প্রতি শটে 60 সেকেন্ড) এবং পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি টুলিং স্থাপনের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কম প্রতি-ইউনিট খরচ সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানোর অনুমতি দেয়.

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব

অ্যালুমিনিয়াম হয় 100% এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য না হারিয়ে পুনর্ব্যবহারযোগ্য. ওভার 75% সব অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদিত এখনও ব্যবহার করা হয়, এটি সবচেয়ে টেকসই শিল্প উপকরণ এক তৈরীর.

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর সীমাবদ্ধতা

উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত নির্ভুল ইস্পাত ডাই ডিজাইন এবং তৈরি করা ব্যয়বহুল.

এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রক্রিয়াটিকে আরও অর্থনৈতিক করে তোলে তবে কম-চালিত প্রকল্পগুলির জন্য ব্যয়-নিষিদ্ধ.

পোরোসিটি এবং অভ্যন্তরীণ শূন্যতা

ইনজেকশন পর্বের সময় এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট পোরোসিটি হতে পারে, যা যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে এবং ঢালাই বা চাপ সিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিকে জটিল করে তোলে.

ডিজাইন বৈশিষ্ট্য এবং ভ্যাকুয়াম সহায়তা এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে পারে কিন্তু দূর করতে পারে না.

সীমিত বেধ পরিবর্তনশীলতা

ডাই ঢালাই অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত (সাধারণত 1.5-4.0 মিমি). অত্যধিক তারতম্য সঙ্কুচিত হতে পারে, ওয়ার্পিং, বা ঢালাই সময় অসম্পূর্ণ ভরাট.

উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম উপযুক্ত

যদিও অ্যালুমিনিয়াম তাপগতভাবে ভাল কাজ করে, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক শক্তি হারায় (>300° সে), কিছু ইঞ্জিন বা উচ্চ-তাপ কাঠামোগত পরিবেশে এর ব্যবহার সীমিত করা.

কমপ্লেক্স ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্দিষ্ট সংকর ধাতুর সাথে ছোট ডাই লাইফ

কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন, উচ্চ সিলিকন কন্টেন্ট সঙ্গে B390) অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ডাই জীবন হ্রাস. এটি পরিচালন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়ায়.

কম গলনাঙ্ক সহ ধাতুতে সীমাবদ্ধ

কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং তুলনামূলকভাবে কম গলনাঙ্কের সাথে অ লৌহঘটিত অ্যালোয় সীমাবদ্ধ (~660°C). এটি স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়.

6. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং জন্য ডিজাইন বিবেচনা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন করার জন্য একটি বহু-বিভাগীয় পদ্ধতির প্রয়োজন যা কাঠামোগত অখণ্ডতার ভারসাম্য বজায় রাখে, castability, এবং উত্পাদনশীলতা.

ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তরল আচরণ বিবেচনা করতে হবে, দৃঢ়ীকরণ গতিবিদ্যা, মরা পরিধান, এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদন অর্থনীতি.

প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজেশান

• প্রস্তাবিত পরিসীমা: 1.5 মিমি থেকে 4.0 মিমি
  একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ বজায় রাখা ডিফারেনশিয়াল কুলিং হ্রাস করে, যা ওয়ারিং এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে দেয়.
• পাতলা দেয়াল: A380 এর মতো অ্যালয়গুলি পাতলা-প্রাচীরের নিচে ঢালাই করার অনুমতি দেয় 1.0 নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে মিমি, ওজন এবং উপাদান ব্যবহার কমাতে সাহায্য করে.
• পুরু বিভাগ: অতিরিক্ত বেধ (>6 মিমি) সঙ্কুচিত porosity হতে পারে. এগুলিকে আউট করা বা পুনরায় ডিজাইন করা উচিত.

খসড়া কোণ

• উদ্দেশ্য: ডাই থেকে সহজে ইজেকশনের অনুমতি দিন এবং টুলের উপরিভাগে পরিধান কম করুন.
• সাধারণ খসড়া: 1বাইরের দেয়ালের জন্য প্রতি পাশে °–3°; অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য 5° পর্যন্ত.
• টেক্সচার বিবেচনা: ভারী টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির আঠা এবং পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে বড় ড্রাফ্ট কোণ প্রয়োজন.

Fillet Radii এবং কর্নার

• মানসিক চাপ হ্রাস: তীক্ষ্ণ কোণগুলি চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে এবং গলিত প্রবাহকে বাধা দেয়.
• সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ: অভ্যন্তরীণ ফিললেটগুলির জন্য ≥0.5 মিমি; ≥1.0 মিমি বাহ্যিক কোণগুলির জন্য.
• সুবিধা: মসৃণ রূপান্তর উপাদান প্রবাহ উন্নত, অশান্তি কমাতে, এবং ডাই লাইফ প্রসারিত করুন.

গেটিং এবং ভেন্টিং সিস্টেম ডিজাইন

• গেটিং: গহ্বরে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে দক্ষতার সাথে এবং অভিন্নভাবে নির্দেশ করে. দুর্বল গেটিং ঠান্ডা বন্ধ এবং অশান্তি বাড়ে.
• ভেন্টিং: ইনজেকশনের সময় বায়ু এবং গ্যাস অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ. সঠিক ভেন্ট অবস্থান ছিদ্র এবং পোড়া চিহ্ন প্রতিরোধ করে.
• ওভারফ্লো ওয়েলস: অতিরিক্ত ধাতু এবং অমেধ্য সংগ্রহ করুন, প্রধান অংশে ত্রুটি প্রতিরোধ.

ইজেকশন সিস্টেম পরিকল্পনা

• ইজেক্টর পিন বসানো: পৃষ্ঠের চিহ্ন বা বিকৃতি এড়াতে পুরু বা চাঙ্গা জায়গায় হওয়া উচিত.
• ব্যালেন্সড ইজেকশন: এমনকি ইজেকশন ফোর্স প্রয়োগ করে ওয়ারিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে.
• আন্ডারকাট: ন্যূনতম বা নির্মূল করা উচিত; প্রয়োজন হলে, তাদের সমাধান করতে পার্শ্ব কোর বা স্লাইড ব্যবহার করুন.

ডিজাইনের মাধ্যমে সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়ানো

• পোরোসিটি প্রতিরোধ: পুরু বিভাগগুলি এড়িয়ে চলুন, সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন, এবং মসৃণ প্রবাহ পাথ সঙ্গে নকশা.
• কোল্ড শাটস এবং মিসরুন: নিরবচ্ছিন্ন ধাতব প্রবাহের জন্য উপযুক্ত প্রাচীরের বেধ এবং গেটের আকার বজায় রাখুন.
• ডাই সোল্ডারিং: ডাই দেয়ালে আনুগত্য কমাতে সর্বোত্তম ডাই তাপমাত্রা এবং খাদ নির্বাচন ব্যবহার করুন.

মেশিনিং এবং সমাবেশ জন্য নকশা

• মেশিনিং ভাতা: অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন যেখানে পোস্ট-কাস্টিং CNC মেশিনিং প্রত্যাশিত (যেমন, ±0.3 মিমি).
• বন্ধন বৈশিষ্ট্য: বসদের সংহত করুন, পাঁজর, এবং গর্ত যেখানে যান্ত্রিক সমাবেশের জন্য প্রয়োজন. এই বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে অভিন্ন প্রাচীর সমর্থন নিশ্চিত করুন.
• সহনশীলতা: ডাই কাস্টিং ±0.1 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, কিন্তু শক্ত চশমা মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে.

সারফেস ফিনিশ এবং নান্দনিক বিবেচনা

• অ্যাস-কাস্ট ফিনিশ: নন-কসমেটিক অংশ বা যেখানে আবরণ পরিকল্পনা করা হয় তার জন্য উপযুক্ত.
• সারফেস ক্লাস: থেকে পরিবর্তিত হয় 32 থেকে 125 microinches (রা); গৌণ সমাপ্তি আয়না মত ফলাফল অর্জন করতে পারেন.
• আবরণ সামঞ্জস্য: anodizing সঙ্গে নকশা, পাউডার আবরণ, বা মনের মধ্যে আঁকা, মাস্কিং এবং মাউন্ট এলাকা সহ.

ডিজাইনারদের জন্য সংক্ষিপ্ত টিপস

7. কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের পোস্ট-কাস্টিং পরিষেবা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রায়শই একটি বহু-পদক্ষেপ উত্পাদন যাত্রার শুরু.

কাঙ্ক্ষিত কার্যকরী অর্জন করতে, মাত্রিক, এবং নান্দনিক ফলাফল, বিভিন্ন পোস্ট-কাস্টিং পরিষেবা প্রয়োগ করা হয়.

ছাঁটাই এবং ডিবারিং

• উদ্দেশ্য: অতিরিক্ত উপাদান সরান (ফ্ল্যাশ) বিভাজন লাইন এ গঠিত, দৌড়বিদ, এবং ঢালাই সময় vents.
• পদ্ধতি:

• • যান্ত্রিক ছাঁটাই ট্রিম ডাইস বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে.
  • রোবোটিক ডিবারিং নির্ভুলতা এবং অটোমেশনের জন্য.
  • ম্যানুয়াল নাকাল জটিল জ্যামিতির জন্য.

• প্রভাব: চেহারা উন্নত করে, মাত্রিক সামঞ্জস্য, এবং নিরাপত্তা.

টাইট টলারেন্সের জন্য CNC মেশিনিং

• প্রয়োজন: ডাই কাস্টিং কাছাকাছি-নেট আকার প্রদান করে, কিন্তু উচ্চ নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্য (যেমন, থ্রেডেড গর্ত, sealing পৃষ্ঠতল) প্রায়ই সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন.
• প্রক্রিয়া:

• • মিলিং, বাঁক, ড্রিলিং, রিমিং, লঘুপাত.
  • 5-জটিল পৃষ্ঠতলের জন্য অক্ষ যন্ত্র.

• সহনশীলতা: CNC ±0.01 মিমি বা আরও শক্ত করার অনুমতি দেয়, জ্যামিতির উপর নির্ভর করে.
• উপকরণ: A380 এবং ADC12 মেশিনের মতো অ্যালয়গুলি তাদের সিলিকন সামগ্রীর কারণে ভাল.

তাপ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক)

তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য দুটি সাধারণ তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল T5 এবং T6.

• T5 তাপ চিকিত্সা: এটি কৃত্রিম বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করে সমাধান তাপ চিকিত্সা জড়িত.
  অংশটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি সময়ের জন্য অনুষ্ঠিত হয়, এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা.
  তার পর, এটি কম তাপমাত্রায় বয়স্ক হয়. T5 তাপ চিকিত্সা অংশের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি উপযুক্ত করা.
• T6 তাপ চিকিত্সা: T6 তাপ চিকিত্সা T5 অনুরূপ কিন্তু একটি আরো বর্ধিত সমাধান তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত.
  এর ফলে T5 এর তুলনায় আরও বেশি শক্তি এবং কঠোরতা দেখা যায়.
  উচ্চ চাপ প্রয়োগে ব্যবহৃত অংশ, যেমন স্বয়ংচালিত সাসপেনশন উপাদান, তারা যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই T6 তাপ চিকিত্সা করা হয়.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি

অংশের চেহারা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা উভয়ই উন্নত করে.

পাউডার লেপ

• টেকসই, ইউনিফর্ম, এবং জারা-প্রতিরোধী ফিনিস.
• রং এবং টেক্সচার বিস্তৃত অফার.

অ্যানোডাইজিং

• ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরকে ঘন করে.
• জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং রঙ করার অনুমতি দেয়.
• A356 এর মতো নিম্ন-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলিতে আরও সাধারণ.

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

• একটি ধাতব ফিনিস প্রদান করে (ক্রোম, নিকেল, দস্তা).
• অ্যালুমিনিয়ামের প্যাসিভ অক্সাইড স্তরের কারণে প্রিট্রিটমেন্ট প্রয়োজন.

পেইন্টিং

• ব্র্যান্ডিং বা পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত.
• পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং কখনও কখনও প্রাইমার প্রয়োগ প্রয়োজন.

শট ব্লাস্টিং / বালি ব্লাস্টিং

• অক্সাইড এবং ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা দূর করে.
• পেইন্টিং বা পাউডার আবরণ জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত.

লিক টেস্টিং (চাপ-আঁট উপাদান জন্য)

• যেমন হাউজিং হিসাবে ঢালাই প্রযোজ্য, পাম্প, এবং ঘের.
• পদ্ধতি: বায়ু ক্ষয়, চাপ ড্রপ, বা হিলিয়াম লিক সনাক্তকরণ.
• কোন অভ্যন্তরীণ porosity বা ত্রুটি আপস sealing নিশ্চিত করে.

সমাবেশ এবং সাব-কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেশন

• কিছু সেবা প্রদানকারী অফার মূল্য সংযোজন সমাবেশ, gaskets সঙ্গে ডাই-কাস্ট অংশ সমন্বয়, ফাস্টেনার, ইলেকট্রনিক্স, বা সন্নিবেশ.
• ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং মোট সীসা সময় হ্রাস করে.

গর্ভধারণ (ঐচ্ছিক)

• উদ্দেশ্য: তরল বা গ্যাস ফুটো হতে পারে যে অভ্যন্তরীণ porosity সীল.
• প্রক্রিয়া: ভ্যাকুয়াম চাপ চক্রগুলি রজন দিয়ে অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়.
• জন্য ব্যবহৃত: হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত উপাদান বা তরল-হ্যান্ডলিং হাউজিং.

পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ (লাইনের শেষ)

• মাত্রিক চেক: CMM ব্যবহার করে (পরিমাপ মেশিন সমন্বয়), ক্যালিপার্স, এবং গেজ.
• সারফেস ইভালুয়েশন: চাক্ষুষ পরিদর্শন, গ্লস পরিমাপ, রুক্ষতা (রা).
• ফাংশন টেস্টিং: থ্রেড, ফিট, এবং সহনশীলতা যাচাইকরণ.

8. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং পরিদর্শন

সাধারণ ঢালাই ত্রুটি: পোরোসিটি, কোল্ড শাট, সঙ্কুচিত

পোরোসিটি:

যেমনটি আগে আলোচনা করা হয়েছে, পোরোসিটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি. এটি ইনজেকশন বা দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস এনট্র্যাপমেন্টের কারণে ঘটতে পারে.

ছিদ্র অংশ শক্তি হ্রাস হতে পারে, দরিদ্র চাপ-নিবিড়তা, এবং একটি নিম্ন ক্লান্তি জীবন.

এক্স-রে পরিদর্শনের মতো অ-বিধ্বংসী পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সনাক্ত করা যেতে পারে, চাক্ষুষ পরিদর্শন সময় পৃষ্ঠ porosity দৃশ্যমান হতে পারে.

কোল্ড শাট:

কোল্ড শাট হল সেই অংশের একটি অসম্পূর্ণ জয়েন্ট যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে ব্যর্থ হয়।.

এই ত্রুটি কম অ্যালুমিনিয়াম তাপমাত্রার কারণে হতে পারে, ধীর ইনজেকশন গতি, অনুপযুক্ত গেটিং নকশা, বা অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল.

ঠান্ডা বন্ধ অংশ দুর্বল এবং লোড অধীনে ব্যর্থতা হতে পারে. এগুলি প্রায়শই চাক্ষুষ পরিদর্শন বা ছোপানো অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে.

সঙ্কুচিত:

সংকোচন ঘটে যখন গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঠাণ্ডা হয় এবং ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়ার সময় সংকুচিত হয়.

ক্ষতিপূরণ না দিলে, এটি অংশের মধ্যে পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ voids উপর ডোবা চিহ্ন ফলাফল হতে পারে.

সঠিক গেটিং এবং রাইজার ডিজাইনের মাধ্যমে সংকোচন হ্রাস করা যেতে পারে, সেইসাথে দৃঢ়ীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ করে.

মাত্রিক পরিদর্শন এবং এক্স-রে পরিদর্শন সংকোচন ত্রুটি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে.

পরিদর্শন পদ্ধতি

• এক্স-রে বা সিটি স্ক্যানিং: অভ্যন্তরীণ শূন্যতা সনাক্ত করে.
• ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং: পৃষ্ঠ ফাটল প্রকাশ করে.
• অতিস্বনক পরীক্ষা: পুরু বিভাগে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি মূল্যায়ন করে.
• মাত্রিক চেক: সিএমএমএস (পরিমাপ মেশিন সমন্বয়) শক্ত সহনশীলতার জন্য.
• এসপিসি & সিক্স সিগমা: সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করে.

9. কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং শিল্পের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে নির্ভুল উপাদান উত্পাদনের মূল ভিত্তি হয়ে উঠেছে.

এর উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য ধন্যবাদ, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং চমৎকার তাপ এবং জারা প্রতিরোধের,

কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ইঞ্জিনিয়ারদের জটিল অংশগুলি ডিজাইন করতে সক্ষম করে যা কঠোর কর্মক্ষমতা এবং খরচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

স্বয়ংচালিত শিল্প

স্বয়ংচালিত খাত অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্ট যন্ত্রাংশের বৃহত্তম গ্রাহক.

সাধারণ উপাদান:

• ট্রান্সমিশন হাউজিং
• ইঞ্জিন ব্লক
• তেলের প্যান
• ভালভ কভার
• অল্টারনেটর এবং স্টার্টার মোটর হাউজিং
• চ্যাসি বন্ধনী
• অস্ত্র নিয়ন্ত্রণ করুন
• স্টিয়ারিং কলাম হাউজিং
• বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি ঘের

কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স

কমপ্যাক্ট, তাপ-সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং থেকে উপকৃত হয়.

সাধারণ উপাদান:

• ল্যাপটপ এবং স্মার্টফোন ঘের
• ক্যামেরা ফ্রেম
• তাপ ডুবে যায়
• সংযোগকারী আবাসন
• মাউন্ট বন্ধনী

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

মহাকাশ, শক্তির সাথে আপস না করে ওজন কমানো গুরুত্বপূর্ণ. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এই প্রয়োজন সমর্থন করে.

সাধারণ উপাদান:

• অ্যাকচুয়েটর হাউজিং
• কাঠামোগত বন্ধনী
• রাডার এবং অ্যান্টেনা ফ্রেম
• হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত হাউজিং
• ইলেকট্রনিক ঘের casings

শিল্প সরঞ্জাম

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট অংশগুলি তাদের স্থায়িত্ব এবং গঠনযোগ্যতার কারণে যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

সাধারণ উপাদান:

• বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী পাম্প হাউজিং
• কম্প্রেসার উপাদান
• মোটর casings
• গিয়ারবক্স কভার
• বহুগুণ

আলো এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম

LED আলো সিস্টেম এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন সরঞ্জাম প্রায়ই তাপ এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা জন্য অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ব্যবহার করে.

সাধারণ উপাদান:

• LED আলো হাউজিং এবং তাপ সিঙ্ক
• জংশন বাক্স
• সুইচগিয়ার উপাদান
• বৈদ্যুতিক মোটর শেষ ঢাল

মেডিকেল ডিভাইস

চিকিৎসা শিল্পে নির্ভুলতা এবং স্বাস্থ্যবিধি গুরুত্বপূর্ণ. কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ যান্ত্রিক এবং বায়োকম্প্যাটিবিলিটি উভয় চাহিদা পূরণ করে.

সাধারণ উপাদান:

• ইমেজিং সরঞ্জাম আবাসন
• পাম্প উপাদান
• ল্যাবরেটরি অটোমেশন অংশ
• ডায়াগনস্টিক মেশিনের জন্য কুলিং উপাদান

টেলিযোগাযোগ

টেলিকম অবকাঠামো এবং ডিভাইসগুলির জন্য প্রায়ই হালকা ওজনের প্রয়োজন হয়, শক্তিশালী, এবং তাপগতভাবে স্থিতিশীল উপাদান.

সাধারণ উপাদান:

• অ্যান্টেনা ঘের
• রেডিও ইউনিট casings
• বেস স্টেশন বন্ধনী
• সংকেত পরিবর্ধক এবং ফিল্টার

10. খরচ এবং দক্ষতা বিবেচনা

• সরঞ্জাম ব্যয়: $10,000– $100,000+ জটিলতার উপর নির্ভর করে
• ব্রেক-ইভেন ভলিউম: প্রায়শই রানের জন্য কার্যকর >5,000 ইউনিট
• উপাদান দক্ষতা: 95% উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা সঙ্গে ফলন
• জীবনচক্র খরচ: উচ্চতর অগ্রগতি বিনিয়োগ দীর্ঘ অংশ জীবন এবং ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং দ্বারা অফসেট
• স্থায়িত্ব: অ্যালুমিনিয়াম হয় 100% পুনরায় গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় মূল শক্তির ~5% দিয়ে পুনর্ব্যবহারযোগ্য

11. অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা

কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং জটিল ধাতব উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন কৌশলগুলির মধ্যে একটি.

প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়া তার সুবিধা আছে, সীমাবদ্ধতা, এবং সবচেয়ে উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন.

নীচে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাইয়ের একটি ব্যাপক তুলনা করা হল বালি ing ালাই, বিনিয়োগ কাস্টিং, এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, মূল কর্মক্ষমতা এবং অর্থনৈতিক মানদণ্ড বিবেচনা করে.

তুলনা টেবিল: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং বনাম. অন্যান্য কাস্টিং পদ্ধতি

প্রক্রিয়া দ্বারা সুবিধা এবং অসুবিধা সারাংশ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

• জন্য সেরা: উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, জটিল এবং লাইটওয়েট অংশ (যেমন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স).
• শক্তি: দ্রুত, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ টুলিং খরচ, নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ সীমাবদ্ধ, porosity জন্য সম্ভাব্য.

বালি ing ালাই

• জন্য সেরা: প্রোটোটাইপ, বড় অংশ, এবং কম ভলিউম উত্পাদন (যেমন, শিল্প যন্ত্রপাতি).
• শক্তি: কম টুলিং খরচ, বড় অংশ ক্ষমতা, প্রশস্ত খাদ বিকল্প.
• সীমাবদ্ধতা: খারাপ ফিনিস, নিম্ন নির্ভুলতা, ধীর প্রক্রিয়া.

বিনিয়োগ কাস্টিং

• জন্য সেরা: জটিল ডিজাইন এবং অংশগুলির জন্য শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন (যেমন, মহাকাশ, চিকিত্সা).
• শক্তি: উচ্চতর বিস্তারিত এবং শেষ, চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ খরচ, দীর্ঘ সীসা সময়, উচ্চ ভলিউমের জন্য আদর্শ নয়.

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং

• জন্য সেরা: মাঝারি আকারের জটিল অংশগুলির মাঝারি আয়তনের উত্পাদন.
• শক্তি: বালি ঢালাই তুলনায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ.
• সীমাবদ্ধতা: ডাই ঢালাই চেয়ে ধীর, পাতলা দেয়াল বা অত্যন্ত জটিল অংশের জন্য কম উপযুক্ত.

12. উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই একটি শক্তিশালী, দক্ষ, এবং স্কেলে উচ্চ মানের ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য টেকসই সমাধান.

এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং ভলিউম উত্পাদন খরচ-কার্যকারিতা, এটি স্বয়ংচালিত থেকে মহাকাশ পর্যন্ত শিল্পে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে.

অভিজ্ঞ কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবা প্রদানকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব সর্বোত্তম নকশা নিশ্চিত করে৷, উত্পাদন দক্ষতা, এবং পণ্য কর্মক্ষমতা.

প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, ভ্যাকুয়াম ঢালাই মত উদ্ভাবন, অটোমেশন, এবং খাদ উন্নয়ন এই অপরিহার্য উত্পাদন পদ্ধতির সম্ভাবনাকে আরও প্রসারিত করবে.

DIE দ্বারা কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা

এই উচ্চ মানের অফার করে কাস্টম ডাই কাস্টিং পরিষেবা আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য উপযোগী.

বছরের অভিজ্ঞতা এবং উন্নত সরঞ্জাম সহ, আমরা ব্যবহার করে নির্ভুল ধাতু উপাদান উত্পাদন বিশেষজ্ঞ অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো.

আমরা কি অফার:

• ই এম & ওডিএম ডাই কাস্টিং সলিউশন
• জন্য সমর্থন ছোট থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন
• কাস্টম ছাঁচ নকশা এবং প্রকৌশল সমর্থন
• টাইট মাত্রিক সহনশীলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• সেকেন্ডারি অপারেশন, সহ সিএনসি মেশিনিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং সমাবেশ