বালু ing ালাইতে কোর কি?

1. ভূমিকা

বালি ঢালাইয়ের কোরগুলি অভ্যন্তরীণ স্থপতি হিসাবে কাজ করে যা ধাতব অংশগুলির লুকানো বৈশিষ্ট্যগুলিকে আকার দেয় - অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি, আন্ডারকাটস, এবং তরল প্যাসেজ-যা একটি একক ছাঁচ একা অর্জন করতে পারে না.

Ically তিহাসিকভাবে, কারিগররা প্রাচীন রোমের মতোই ছাঁচে সাধারণ কাঠ বা মাটির প্লাগ ঢোকাতেন;

আজ, ফাউন্ড্রিগুলি জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে উন্নত বালি-কোর প্রযুক্তি ব্যবহার করে,

যেমন ইঞ্জিন কুল্যান্ট জ্যাকেট, জলবাহী বহুগুণ চ্যানেল, এবং টারবাইন ব্লেড কুলিং সার্কিট, সাশ্রয়ীভাবে মেশিন করা অসম্ভব.

আধুনিক অপারেশনে, কোর মোট ছাঁচের আয়তনের 25-35% জন্য দায়ী, ডিজাইনের জটিলতা আনলক করতে এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিনিং কমাতে তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা প্রতিফলিত করে.

2. একটি কোর কি?

মধ্যে বালি ing ালাই, ক মূল একটি অবিকল আকৃতির, বালি-ভিত্তিক সন্নিবেশ তৈরি করতে ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে স্থাপন করা হয় অভ্যন্তরীণ শূন্যতা, যেমন প্যাসেজ, আন্ডারকাটস, বা ফাঁপা বিভাগ, যে ছাঁচ একা গঠন করতে পারে না.

যেখানে ছাঁচ একটি ঢালাই সংজ্ঞায়িত করে বহিরাগত জ্যামিতি, কোর তার নির্ধারণ করে অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য.

কোর বনাম. ছাঁচ

যখন ছাঁচ একটি ঢালাই এর বাহ্যিক আকৃতি সংজ্ঞায়িত করে, দ্য মূল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে:

• ছাঁচ: প্যাটার্নের বাইরের চারপাশে বালি প্যাক করে ফাঁপা গহ্বর তৈরি হয়.
• কোর: বালি সমাবেশ ধাতু প্রবাহ ব্লক ঢালা আগে ছাঁচ ভিতরে স্থাপন, একবার সরানো শূন্যতা তৈরি করা.

কোরগুলিকে অবশ্যই ছাঁচের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে হবে, গলিত ধাতু চাপ প্রতিরোধ (আপ 0.6 এমপিএ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই মধ্যে) পরে shakeout জন্য পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার যখন.

3. বালি ঢালাই মধ্যে কোর প্রকার

বালি ঢালাই মধ্যে কোর বিভিন্ন ডিজাইন আসা, প্রতিটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়েছে—সাধারণ গর্ত থেকে জটিল ঠান্ডা প্যাসেজ পর্যন্ত.

সঠিক কোর টাইপ ব্যালেন্স নির্বাচন করা উপাদান ব্যবহার, নির্ভুলতা, শক্তি, এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজনীয়তা.

সলিড কোর

সলিড কোর হল সবচেয়ে মৌলিক প্রকার, ঢালাই সহজ ঠালা বৈশিষ্ট্য গঠনের জন্য আদর্শ.

এগুলি সাধারণত কোর বাক্সে কম্প্যাক্ট করা সমজাতীয় বালি-বাইন্ডার মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়.

তাদের জটিল জ্যামিতির কারণে, এগুলি সাশ্রয়ী এবং উত্পাদন করা সহজ, পাইপ বিভাগের মতো উপাদানগুলির জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে, ভালভ হাউজিং, বা যান্ত্রিক ব্লক সোজা মাধ্যমে গহ্বর সঙ্গে.

• সুবিধা: সহজ উত্পাদন, মৌলিক আকারের জন্য কম খরচ.
• সীমাবদ্ধতা: উচ্চ উপাদান ব্যবহার; কোলাপসিবিলিটির অভাবের কারণে গভীর বা সরু গহ্বর থেকে কঠিন অপসারণ.

শেল কোর

শেল কোরগুলি হল সূক্ষ্ম-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত কোর যা উত্তপ্ত ধাতব কোর বাক্সের বিরুদ্ধে রজন-লেপা বালি জমা করে গঠিত হয়, একটি অনমনীয় তৈরি করা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পাতলা দেয়ালের শেল.

এই পদ্ধতি চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস এবং শক্তি প্রদান করে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শেল কোর আদর্শ তৈরি করে.

• সাধারণ ব্যবহার: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার মাথা, এবং অংশগুলির জন্য জটিল শীতল বা তৈলাক্তকরণ চ্যানেল প্রয়োজন.
• মূল সুবিধা: টাইট সহনশীলতা (±0.1 মিমি), মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং উপাদান খরচ হ্রাস.

রজন-বন্ডেড কোর

ব্যবহৃত no-বেক এবং ঠান্ডা বাক্স মূল তৈরির প্রক্রিয়া, রজন-বন্ডেড কোর উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য প্রদান করে.

নো-বেক পদ্ধতিতে, রাসায়নিক অনুঘটক ঘরের তাপমাত্রায় বালি-রজন মিশ্রণকে নিরাময় করে, যখন কোল্ড-বক্স পদ্ধতিতে গ্যাস ব্যবহার করা হয় (সাধারণত অ্যামাইন বাষ্প) মিনিটের মধ্যে রজন শক্ত করতে.

• সুবিধা: দ্রুত চক্র বার, দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
• শিল্প: স্বয়ংচালিত, ভারী যন্ত্রপাতি, পাম্প এবং ভালভ ঢালাই.

CO₂ কোর (সোডিয়াম সিলিকেট কোর)

CO₂ কোরগুলি সোডিয়াম সিলিকেটের সাথে বালি মিশিয়ে এবং কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ইনজেকশনের মাধ্যমে মিশ্রণটিকে শক্ত করে তৈরি করা হয়. এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত কোর সেট করে, দ্রুত পরিবর্তনের সময় সক্ষম করে.

• শক্তি: দ্রুত উৎপাদন, শক্তিশালী প্রাথমিক কঠোরতা.
• বিবেচনা: পুনরুদ্ধার করা কঠিন; কোরগুলি ভঙ্গুর এবং আর্দ্রতা শোষণের প্রবণ হতে পারে.
• সাধারণ ব্যবহার: স্বল্পমেয়াদী বা জরুরী চাকরির জন্য দ্রুত মূল প্রাপ্যতা প্রয়োজন.

কোল্যাপসিবল কোর

দৃঢ়করণের সময় বা পরে বিচ্ছিন্ন বা দুর্বল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কোলাপসিবল কোর অপসারণকে সহজ করে এবং ঢালাইয়ের ক্ষতির ঝুঁকি কমায়.

বালি ঢালাইয়ের এই কোরগুলিতে প্রায়শই দাহ্য বা তাপীয়ভাবে সংবেদনশীল সংযোজন অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ঢালাইয়ের শীতল পর্যায়ে ভেঙে যায়.

• অ্যাপ্লিকেশন: গভীর সঙ্গে বড় বা জটিল ঢালাই, সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য - যেমন সামুদ্রিক ইঞ্জিন বা স্ট্রাকচারাল হাউজিং.
• বেনিফিট: দৃঢ়ীকরণের সময় চাপ হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, এবং সহজ কোর নকআউট.

চ্যাপলেট-অ্যাসিস্টেড কোর

ভারী বা অসমর্থিত মূল জ্যামিতির জন্য, ছাঁচ ভরাট করার সময় মূল অবস্থান বজায় রাখতে ধাতব চ্যাপলেট ব্যবহার করা হয়.

চ্যাপলেটগুলি মূল এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে স্পেসার হিসাবে কাজ করে এবং ধাতুবিদ্যার অখণ্ডতার সাথে আপস না করে ঢালাইয়ের সাথে ফিউজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

• কেস ব্যবহার করুন: বড় শিল্প ঢালাই, যেমন টারবাইন হাউজিং বা ইঞ্জিন ফ্রেম, যেখানে মূল স্থানান্তর অন্যথায় মাত্রিক ভুলের কারণ হবে.
• সুবিধা: ধাতব চাপের অধীনে আন্দোলন প্রতিরোধ করে; অভ্যন্তরীণ নির্ভুলতা বজায় রাখে.

4. কোর বাইন্ডার এবং নিরাময় পদ্ধতি

5. মূল বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড

বালি ঢালাই মধ্যে কোর একটি দাবি সমন্বয় সন্তুষ্ট আবশ্যক যান্ত্রিক, তাপ, এবং মাত্রিক ত্রুটিমুক্ত ঢালাই উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা.

নীচে, আমরা পাঁচটি মূল বৈশিষ্ট্য-এবং তাদের সাধারণ লক্ষ্য মানগুলি অন্বেষণ করি- যেগুলি মূল কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে ফাউন্ড্রিগুলি পর্যবেক্ষণ করে.

শক্তি

গলিত ধাতব চাপ প্রতিরোধ করার জন্য কোরগুলির পর্যাপ্ত অখণ্ডতা প্রয়োজন তবে ঝাঁকুনির সময় পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়.

• সবুজ শক্তি (শুকনো নিরাময়ের আগে)

• • সাধারণ পরিসীমা: 0.2-0.4 MPa (30-60 পিএসআই)
  • গুরুত্ব: নিশ্চিত করে যে কোরগুলি বিকৃতি ছাড়াই হ্যান্ডলিং এবং ছাঁচ সমাবেশে বেঁচে থাকে.

• শুকনো শক্তি (বাইন্ডার নিরাময়ের পরে)

• • সাধারণ পরিসীমা: 2-6 এমপিএ (300-900 পিএসআই) রজন-বন্ডেড কোরের জন্য
  • গুরুত্ব: পর্যন্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক লোড সহ্য করতে হবে 1.5 ইস্পাত ঢালাই মধ্যে MPa.

• গরম শক্তি (700-1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে)

• • ধরে রাখা: ≥ 50% ঢালাই তাপমাত্রায় শুষ্ক শক্তি
  • গুরুত্ব: গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগের সময় মূল বিকৃতি বা ক্ষয় রোধ করে.

ব্যাপ্তিযোগ্যতা

ঢালার সময় গ্যাস উৎপন্ন হয় (বাষ্প, CO₂) ছিদ্র গঠন ছাড়াই পালাতে হবে.

• ব্যাপ্তিযোগ্যতা সংখ্যা (পিএন)

• • সবুজ কোর: 150-350 পিএন
  • শেল & রজন কোর: 100-250 পিএন

• খুব কম (< 100): ফাঁদ গ্যাস, ব্লো-হোলের দিকে নিয়ে যায়.
• খুব উচ্চ (> 400): মূল শক্তি হ্রাস করে, ক্ষয় ঝুঁকিপূর্ণ.

কোলাপসিবিলিটি

কোরের নিয়ন্ত্রিত পতন ঝাঁকুনি সহজ করে এবং ধাতব সংকোচনকে মিটমাট করে.

• কোলাপসিবিলিটি মেট্রিক: 0.5স্ট্যান্ডার্ড লোডের অধীনে -2.0 মিমি বিকৃতি
• মেকানিজম:

• • সবুজ কোর: বিকৃত করার জন্য আর্দ্রতা এবং কাদামাটির কাঠামোর উপর নির্ভর করুন.
  • রজন কোর: পলাতক additives ব্যবহার করুন (কয়লা ধুলো) বা দুর্বল স্তর.

• সুবিধা: অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়-গভীর গহ্বরে গরম অশ্রু প্রতিরোধ করে.

মাত্রিক নির্ভুলতা

অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুলতা পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং ভাতা নির্দেশ করে৷.

তাপীয় স্থিতিশীলতা

কোরগুলিকে অবশ্যই গলিত ধাতু থেকে দ্রুত তাপ প্রবাহের অধীনে অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে.

• তাপ সম্প্রসারণ সহগ: 2.5–4.5 × 10⁻⁶/কে (কোর বালি বনাম. ধাতু)
• অবাধ্যতা:

• • সিলিকা-ভিত্তিক কোর: আপ 1,200 ° সে
  • জিরকন বা ক্রোমাইট বর্ধিত কোর: > 1,700 ° সে

• গুরুত্ব: অসম তাপ সম্প্রসারণের কারণে মূল স্থানান্তর কম করে.

6. কিভাবে কোর জায়গায় অনুষ্ঠিত হয়?

ঢালা এবং দৃঢ়ীকরণের সময় কোরগুলি অবিকল অবস্থানে থাকা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ: এমনকি একটি সামান্য পরিবর্তন অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ বিকৃত করতে পারে বা ধাতুকে মূল গহ্বরে আক্রমণ করতে পারে.

ফাউন্ড্রিগুলি একটি সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে যান্ত্রিক নিবন্ধন, ধাতু সমর্থন করে, এবং বন্ধন সহায়ক ছাঁচে নিরাপদে কোর লক করতে.

মূল প্রিন্ট সহ যান্ত্রিক নিবন্ধন

প্রতিটি প্যাটার্নে প্রসারিত "কোর প্রিন্ট" অন্তর্ভুক্ত থাকে যা মোকাবেলা এবং টেনে আনতে মিলিত রিসেস তৈরি করে. এই প্রিন্ট:

• কোর সনাক্ত করুন তিনটি অক্ষে, পার্শ্বীয় বা উল্লম্ব আন্দোলন প্রতিরোধ
• লোড স্থানান্তর কোরের ওজন এবং গলিত-ধাতুর চাপ বহন করে (আপ 1.5 ইস্পাত মধ্যে MPa)
• স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা ছাঁচের দেয়ালে সাধারণত 5-15 মিমি প্রসারিত করুন, ± মেশিন করা 0.2 নির্ভরযোগ্য বসার জন্য মিমি

ছাঁচ বন্ধ করে, এর পকেটে মূল মুদ্রণের আসন, একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রদান, হস্তক্ষেপ-ফিট যা অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন নেই.

মেটাল সাপোর্ট করে: চ্যাপলেট এবং হাতা

যখন হাইড্রোস্ট্যাটিক বাহিনী কোর ভাসতে বা ক্ষয় করার হুমকি দেয়, ফাউন্ড্রিগুলি ধাতু সমর্থন স্থাপন করে:

• চ্যাপলেট ছোট ধাতব স্তম্ভগুলি - প্রায়শই ঢালাইয়ের মতো একই খাদ থেকে স্ট্যাম্প করা হয় - নিয়মিত বিরতিতে স্থাপন করা হয় (প্রতি 50-100 মিমি).
  তারা কোর এবং ছাঁচ প্রাচীর মধ্যে ফাঁক সেতু, মূল ওজন এবং ধাতব চাপ উভয়ই বহন করে.
• হাতা পাতলা দেয়ালযুক্ত ধাতব টিউব নিয়ে গঠিত যা দুর্বল কোর অংশগুলির উপর স্লিপ করে, উচ্চ-বেগের ধাতব প্রতিবন্ধকতা থেকে বালিকে রক্ষা করা এবং মূল কাঠামোকে শক্তিশালী করা.

দৃ ification ়তার পরে, চ্যাপলেটগুলি এমবেডেড থাকে এবং হয় মেশিনিং দ্বারা সরানো হয় বা ন্যূনতম অন্তর্ভুক্তি হিসাবে রেখে দেওয়া হয়; হাতা সাধারণত বালি দিয়ে বের করা হয়.

বন্ধন এইডস: আঠালো এবং কাদামাটি সীল

লাইটওয়েট বা নির্ভুল কোর জন্য, একা যান্ত্রিক সমর্থন অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হতে পারে. এসব ক্ষেত্রে:

• আঠালো ড্যাবস—সোডিয়াম সিলিকেট বা মালিকানাধীন রজন আঠার ছোট বিন্দু — ছাঁচের পৃষ্ঠে সুরক্ষিত কোর ফুট, ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে বাধা না দিয়ে প্রাথমিক সবুজ শক্তি প্রদান করে.
• ক্লে স্লিপ সিল-কোর প্রিন্টের চারপাশে প্রয়োগ করা বেন্টোনাইট স্লারির একটি পাতলা আবরণ-ঘর্ষণ বাড়ায় এবং যে কোনও মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক বন্ধ করে দেয়, বন্ধ করার সময় গহ্বর মধ্যে স্থানান্তর থেকে সূক্ষ্ম বালি প্রতিরোধ.

উভয় পদ্ধতিতে ন্যূনতম উপাদানের প্রয়োজন হয় তবে ছাঁচ পরিচালনা এবং ধাতব ভরাটের সময় নাটকীয়ভাবে মূল "ভাসমান" হ্রাস করে.

7. কোর সমাবেশ এবং ছাঁচ ইন্টিগ্রেশন

সঠিক অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অর্জন এবং ভুল ত্রুটি এড়ানোর জন্য ছাঁচে কোরগুলির বিরামহীন একীকরণ গুরুত্বপূর্ণ, মূল স্থানান্তর, বা ধাতু অনুপ্রবেশ.

কোর প্লেসমেন্ট কৌশল

ম্যানুয়াল প্লেসমেন্ট

• প্রান্তিককরণ পিন & লোকেটার: কোরগুলিকে অবস্থানে নিয়ে যেতে টেনে আনতে এবং অর্ধেক মোকাবেলায় নির্ভুল-মেশিনযুক্ত পিন ব্যবহার করুন.
• স্পর্শকাতর নিশ্চিতকরণ: অপারেটরদের এর প্রিন্টের বিপরীতে মূল "সিট" অনুভব করা উচিত, তারপর সম্পূর্ণ ব্যস্ততা নিশ্চিত করতে একটি মৃদু টোকা দিন.

স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং

• রোবোটিক গ্রিপারস: ভ্যাকুয়াম বা যান্ত্রিক আঙ্গুল দিয়ে সজ্জিত, রোবট বাছাই, প্রাচ্য, এবং ± সহ মূল সমাবেশগুলি রাখুন 0.1 মিমি নির্ভুলতা.
• প্রোগ্রামেবল সিকোয়েন্স: অভিযোজন যাচাই করতে এবং বসানোর আগে বিদেশী বস্তু সনাক্ত করতে দৃষ্টি সিস্টেমগুলিকে একীভূত করুন.

ছাঁচ প্রস্তুতি

মোকাবেলা বন্ধ করার আগে এবং টেনে আনুন, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি মূল এবং গলিত ধাতু উভয়ই গ্রহণ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত:

• ভেন্ট পরিদর্শন: সমস্ত মূল ভেন্ট নিশ্চিত করুন (Ø 0.5-1 মিমি) এবং ছাঁচের ভেন্টগুলি গ্যাস পালানোর সুবিধার্থে বালি তৈরি থেকে মুক্ত.
• ব্যাক-ফিলিং & প্যাকিং: আলগা বালি দিয়ে ব্যাক-ফিলিং করে বা শেল কোরের জন্য মটর-নুড়ি ব্যাকিং ব্যবহার করে বাহ্যিক মূল পৃষ্ঠগুলিকে সমর্থন করুন, ধাতু চাপ অধীনে মূল বিকৃতি প্রতিরোধ.
• বিভাজন-লাইন ক্লিয়ারেন্স: যাচাই করুন যে কোনও বালির সেতু বা ধ্বংসাবশেষ বিভাজন লাইন দখল করে না, যা মূল প্রিন্টগুলিকে স্থানান্তর করতে পারে বা অমিল হতে পারে.

কোর বাঁধাই এবং sealing

• আঠালো ড্যাব অ্যাপ্লিকেশন: ছোট বা পাতলা কোর জন্য, ছাঁচ বন্ধ করার সময় কোর "ফ্লোট" প্রতিরোধ করতে কোর-প্রিন্ট ইন্টারফেসে সোডিয়াম সিলিকেট বা মালিকানাধীন কাদামাটি আঠালো স্পট-প্রয়োগ করুন.
• ক্লে স্লিপ ফিলেট: সবুজ-বালির ছাঁচে, কোর seams চারপাশে bentonite স্লারি একটি পাতলা আবরণ ব্রাশ; এই ফাঁক সীল এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের যোগ.

চূড়ান্ত সমাবেশ চেক

ঢালা আগে, মূল অখণ্ডতা এবং ছাঁচ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন করুন:

• Go/No‑Go গেজ: সঠিক বসার গভীরতা যাচাই করতে মূল প্রিন্টের উপর স্লিপ গেজ.
• আলো সঙ্গে চাক্ষুষ পরিদর্শন: মিসলাইনড কোরগুলিকে হাইলাইট করতে ছাঁচের গহ্বরে কোণীয় আলো জ্বালিয়ে দিন, আলগা চ্যাপলেট, বা ফাঁক.
• ডাইনামিক ভাইব্রেশন টেস্ট: হালকাভাবে ছাঁচ সমাবেশ কম্পন; সঠিকভাবে সুরক্ষিত কোর অচল থাকবে, যখন আলগা কোর নিজেদেরকে প্রকাশ করে.

8. সাধারণ কোর-সম্পর্কিত ত্রুটি & প্রতিকার

9. মূল বালির পুনরুদ্ধার এবং স্থায়িত্ব

• শারীরিক পুনরুদ্ধার (সবুজ-বালি): অ্যাট্রিশন স্ক্রাবিং এবং স্ক্রিনিং 70-80 পুনরুদ্ধার করে % কুমারী গুণমান.
• থার্মাল রিক্লেমেশন (রজন কোর): 600-800 °C বাইন্ডার বন্ধ করে দেয়; ফলন 60-70 % পুনরায় ব্যবহারযোগ্য বালি.
• ব্লেন্ডিং কৌশল: 20-30 মিশ্রিত করুন % দ্বারা ল্যান্ডফিল হ্রাস করার সময় কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পুনরুদ্ধার করা সহ কুমারী 60%.

10. অ্যাপ্লিকেশন এবং কেস স্টাডিজ

1. মোটরগাড়ি ইঞ্জিন ব্লক: জল জ্যাকেট মধ্যে সংকোচনযোগ্য কোর অর্জন ± 0.5 মিমি শেষ 1.5 মি স্প্যান, দ্বারা মেশিন সময় হ্রাস 25%.
2. হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ডস: কোল্ড-বক্স রজন কোর নির্মূল 70 % ছেদকারী চ্যানেলে গ্যাসের ত্রুটি, ফলন উন্নতি.
3. টারবাইন কুলিং চ্যানেল: 3ডি-মুদ্রিত বালি কোর ইপোক্সি বাইন্ডারের সাথে একীভূত ± উত্পাদিত হয় 0.1 মিমি নির্ভুলতা এবং থেকে সীসা সময় কাটা 8 সপ্তাহ থেকে 2 সপ্তাহ.

11. উপসংহার

কোর গঠন লুকানো অবকাঠামো জটিল বালি-ঢালাই উপাদান, জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি সক্ষম করা যা স্বয়ংচালিত কর্মক্ষমতা চালনা করে, মহাকাশ, এবং শিল্প খাত.

উপযুক্ত বালি প্রকার নির্বাচন করে, বাইন্ডার, এবং সমাবেশ পদ্ধতি - এবং কঠোরভাবে মূল বৈশিষ্ট্য এবং পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ করে - ফাউন্ড্রিগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা অর্জন করে, ত্রুটিমুক্ত ঢালাই.

এগিয়ে খুঁজছি, সংযোজন কোর তৈরি, পরিবেশ বান্ধব বাইন্ডার, এবং রিয়েল-টাইম সম্পত্তি পর্যবেক্ষণ মূল প্রযুক্তি অগ্রসর প্রতিশ্রুতি, ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত ডিজাইন সমর্থন.

 

FAQS

বালি ঢালাই মধ্যে কোর কি?

ক মূল বালি এবং বাইন্ডার থেকে তৈরি একটি বিশেষ আকৃতির সন্নিবেশ, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি করতে ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে স্থাপন করা হয়, আন্ডারকাটস, বা একটি ঢালাই মধ্যে জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি.

কোরগুলি পাইপের মতো ফাঁপা উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে, ইঞ্জিন ব্লক, এবং ভালভ সংস্থা.

কিভাবে একটি কোর একটি ছাঁচ থেকে ভিন্ন?

যখন ছাঁচ ঢালাই এর বাহ্যিক আকৃতি গঠন করে, দ্য মূল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে.

ছাঁচগুলি সাধারণত বড় হয় এবং বাইরের কনট্যুরগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে, যেখানে কোরগুলি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে গহ্বর গঠনের জন্য স্থাপন করা হয়, গর্ত, এবং গিরিপথ.

কোর তৈরি করতে কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

অধিকাংশ কোর থেকে তৈরি করা হয় উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকা বালি একটি সঙ্গে মিলিত বাইন্ডার সিস্টেম,

যেমন বেন্টোনাইট কাদামাটি (সবুজ বালির জন্য), থার্মোসেট রজন (শেল বা কোল্ড-বক্স কোরের জন্য), বা সোডিয়াম সিলিকেট (CO₂ কোরের জন্য).

সংযোজন শক্তি বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ব্যাপ্তিযোগ্যতা, অথবা কোলাপসিবিলিটি.