সিএনসি রাফিং এবং ফিনিশিং

1. ভূমিকা

সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে রাফিং এবং ফিনিশিং, দুটি প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত অংশের কার্যকরী এবং নান্দনিক গুণমান উভয়ই নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে.

রাফিং অংশের পৃষ্ঠকে পরিমার্জিত করে এবং এটি শক্ত সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার সময় দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণের উপর ফোকাস করে.

এই পর্যায়গুলি পছন্দসই ফলাফল অর্জন এবং মেশিনিং সময় এবং খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য.

এই পোস্টে, আমরা সিএনসি রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের স্বতন্ত্র ভূমিকাগুলি ভেঙে দেব, জড়িত সরঞ্জাম এবং পরামিতি অন্বেষণ, এবং প্রতিটি পর্যায়কে কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় সে সম্পর্কে পদক্ষেপযোগ্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে.

2. সিএনসি রাফিং কি?

সিএনসি রাফিং মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ, একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানের একটি বড় অংশ অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

লক্ষ্য হল সারফেস ফিনিস বা টাইট টলারেন্স নিয়ে খুব বেশি চিন্তা না করেই চূড়ান্ত অংশের আনুমানিক আকৃতি অর্জন করা।.

এটি একটি আক্রমণাত্মক, উচ্চ-ভলিউম উপাদান অপসারণ পর্যায় যা আরও সুনির্দিষ্ট সমাপ্তি পর্যায়ের জন্য ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করে.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ:

• সেটআপ: ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে সিএনসি মেশিনে আটকানো হয়.
  টুল পাথ উপাদান অপসারণ সর্বাধিক পরিকল্পনা করা হয়, এবং একটি কাটিয়া টুল উপাদান প্রকার এবং রুক্ষ প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়.
• উপাদান অপসারণ: রাফিং উপাদানের একটি বড় অংশ কেটে ফেলে, উচ্চ গতি ব্যবহার করে, কাটা বড় গভীরতা, এবং ফিনিশিংয়ের তুলনায় দ্রুত ফিড হার.
  সাধারণত, রুক্ষ কাটা একটি রুক্ষ পিছনে ছেড়ে, অসম পৃষ্ঠ.
• প্রাথমিক আকৃতি: এই পর্যায়ে, উপাদানটি পছন্দসই জ্যামিতির কাছাকাছি আকৃতির, কিন্তু ফোকাস গতির উপর, বিস্তারিত না.

ব্যবহৃত সরঞ্জাম:

• এন্ড মিলস: এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত রাফিং এবং ফিনিশিং উভয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়. রুক্ষ করার জন্য, বৃহত্তর সরঞ্জাম দ্রুত উপাদান অপসারণ নিযুক্ত করা হয়.
• রাফিং কাটার: আক্রমণাত্মক কাটার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জাম, প্রায়শই কাটিং ফোর্স কমিয়ে আনতে এবং বৃহত্তর উপাদান অপসারণের জন্য একাধিক দাঁত দিয়ে.

নিয়ন্ত্রণ করার পরামিতি:

• গতি: রুক্ষ করার জন্য, দ্রুত বড় পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য কাটিং গতি সাধারণত উচ্চ সেট করা হয়.
  একটি সাধারণ গতি পরিসীমা হতে পারে 2,000 থেকে 5,000 RPM, উপাদানের ধরন এবং কাটার আকারের উপর নির্ভর করে.
• ফিড রেট: উচ্চ ফিড হার (থেকে শুরু করে 0.02 থেকে 0.5 মিমি/দাঁত) দ্রুত উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করুন.
• কাটের গভীরতা: রাফিং গভীর কাট জড়িত (আপ 1 থেকে 2 প্রতি পাসে মিমি বা তার বেশি) সমাপ্তির তুলনায়, পাস প্রতি আরো উপাদান অপসারণ করার অনুমতি দেয়.

3. CNC ফিনিশিং কি?

সিএনসি ফিনিশিং মেশিনিং প্রক্রিয়ার দ্বিতীয় পর্যায়, যা চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, মসৃণতা, এবং একটি workpiece পৃষ্ঠ গুণমান.

অসদৃশ রুক্ষ, ফিনিশিং একটি আরও পরিমার্জিত প্রক্রিয়া যা নিশ্চিত করে যে অংশটি কঠোর সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে এবং কার্যকরী ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত.

প্রক্রিয়া ওভারভিউ:

• সারফেস স্মুথিং: সমাপ্তির সময়, লক্ষ্য একটি মসৃণ তৈরি করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে এমনকি পৃষ্ঠ.
  টুলটি অগভীর মধ্যে শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণ উপাদান অপসারণ করে, সুনির্দিষ্ট কাট.
• ফাইন কাট: অসদৃশ রুক্ষ, সমাপ্তি প্রক্রিয়া ছোট ব্যবহার করে, আরো পরিশ্রুত কাট, ধীর ফিড হার এবং কাটা কম গভীরতা সঙ্গে.

ব্যবহৃত সরঞ্জাম:

• বল নাক শেষ মিলস: সমাপ্তির জন্য পারফেক্ট, এই সরঞ্জাম মসৃণ শেষ উত্পাদন, বিশেষ করে বাঁকা পৃষ্ঠ বা জটিল জ্যামিতিতে.
• ফিনিশিং কাটার: এই কাটারগুলি উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে.

যথার্থতার গুরুত্ব:

CNC সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে মহাকাশের মতো শিল্পে, স্বয়ংচালিত, এবং চিকিৎসা, যেখানে উপাদানগুলিকে খুব শক্ত সহনশীলতা পূরণ করতে হবে.

উদাহরণস্বরূপ, সহনশীলতা ±0.001 ইঞ্চির মতো শক্ত (0.025 মিমি) প্রায়ই প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে এমন অংশগুলির জন্য যা আরও সমাবেশ বা কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাবে.

4. রাফিং এর উপকারিতা

উচ্চ উপাদান অপসারণ হার:

CNC রাফিং এর প্রাথমিক সুবিধা হল এর বড় পরিমাণ উপাদান দ্রুত অপসারণ করার ক্ষমতা.

বড় কাটিয়া টুল এবং গভীর কাট ব্যবহার করে, রাফিং অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসের বেশিরভাগ অংশকে হ্রাস করে, দ্রুত উৎপাদন চক্র সক্রিয় করা.

এটি বিশেষত বড় বা পুরু অংশগুলির জন্য উপযোগী যেখানে আরও পরিমার্জিত সমাপ্তির পর্যায়ে যাওয়ার আগে যথেষ্ট উপাদান অপসারণ করা প্রয়োজন।.

ব্যয়বহুল উত্পাদন:

রাফিং হল সিএনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাশ্রয়ী-দক্ষ পর্যায়, যেহেতু এটি দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা মেশিনের সময় কমায় এবং, পালাক্রমে, খরচ.

উচ্চ ফিড হার এবং কাটিয়া গতি সঙ্গে, প্রক্রিয়া একাধিক জন্য প্রয়োজন হ্রাস, পরে সময়সাপেক্ষ অপারেশন.

এটি শুধুমাত্র প্রতি অংশের সামগ্রিক খরচ কমিয়ে দেয় না কিন্তু নির্মাতাদের জন্য নীচের লাইনকেও উন্নত করে.

ফিনিশিং টুলের জন্য কম টুল পরিধান:

প্রথম দিকে উপাদান বাল্ক অপসারণ দ্বারা, রাফিং আরও সূক্ষ্ম সমাপ্তি সরঞ্জামগুলিতে অত্যধিক পরিধান প্রতিরোধ করে.

এই সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি প্রায়শই নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং সূক্ষ্ম কাটের প্রয়োজন হয়,

তাই আক্রমনাত্মক উপাদান অপসারণ থেকে তাদের রক্ষা করা টুল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক টুল দীর্ঘায়ু উন্নত করে.

উন্নত ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব:

রাফিং ফাইনালের আগে ওয়ার্কপিসকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করতে পারে, আরো জটিল সমাপ্তি কাট তৈরি করা হয়.

একটি নিয়ন্ত্রিত মধ্যে উপাদান অপসারণ দ্বারা, ক্রমবর্ধমান পদ্ধতি, রাফিং নিশ্চিত করে যে অংশের আকৃতি তার চূড়ান্ত জ্যামিতির কাছাকাছি, সমাপ্তির সময় বিকৃতি বা স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা.

এটি নির্ভুলতা শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত, যেখানে সহনশীলতা কঠোর.

উপাদান অপসারণ সঙ্গে নমনীয়তা:

রাফিং বিভিন্ন উপকরণের সাথে অত্যন্ত অভিযোজিত, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু থেকে স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপকরণ পর্যন্ত.

সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরামিতি সঙ্গে, রাফিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসর থেকে কার্যকর উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়, উত্পাদন কার্যক্রমে বহুমুখিতা বৃদ্ধি.

5. ফিনিশিং এর সুবিধা

উচ্চ-নির্ভুল সারফেস ফিনিশ:

পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য CNC মেশিনের সমাপ্তি পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের নান্দনিকতা প্রয়োজন.

ফিনিশিং কাটগুলি রুক্ষ প্রান্তগুলিকে মসৃণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি ত্রুটিহীন তৈরি করা হয়েছে, উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ যা শিল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে

যেমন মহাকাশ, চিকিত্সা, এবং স্বয়ংচালিত.

• উদাহরণ: মহাকাশ উপাদান জন্য, যেমন টারবাইন ব্লেড, সমাপ্তি মসৃণ প্রদান করে,
  পালিশ করা সারফেস যা কঠোর অ্যারোডাইনামিক এবং স্ট্রেস-প্রতিরোধের মান পূরণ করে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.

টাইট সহনশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা:

সিএনসি ফিনিশিং টাইট সহনশীলতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

রাফিং প্রক্রিয়ার পরে উপাদানটির বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে ফেলা হয়েছে, সমাপ্তি সরঞ্জাম অংশ পরিমার্জন গ্রহণ,

এটি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং মাত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা.

জটিল সমাবেশগুলিতে অন্যদের সাথে পুরোপুরি ফিট হওয়া আবশ্যক উপাদানগুলি তৈরি করার সময় এটি অপরিহার্য.

• সহনশীলতার উপর প্রভাব: মেডিকেল ডিভাইস বা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে, এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি কার্যকারিতার সাথে আপস করতে পারে.
  ফিনিশিং অংশটিকে ±0.001 ইঞ্চি বা তার চেয়ে ভালো সহনশীলতার মধ্যে আনতে সাহায্য করে.

উন্নত সারফেস অখণ্ডতা:

সমাপ্তি উপাদানের পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করে, রাফিং ফেজ থেকে বাকি ত্রুটিগুলি দূর করা.

প্রক্রিয়া মাইক্রো burrs অপসারণ, টুল চিহ্ন, এবং অন্যান্য অসম্পূর্ণতা যা অংশের কার্যকারিতা বা নান্দনিক আবেদনকে প্রভাবিত করতে পারে.

এটি কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্বয়ংচালিত বা রাসায়নিক শিল্পে যারা,

যেখানে পৃষ্ঠ অখণ্ডতা কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু চাবিকাঠি.

• উদাহরণ: মোটরগাড়ি শিল্পে, ফিনিশিং ব্যবহার করা হয় সিলিন্ডার হেডের মতো ইঞ্জিনের অংশের উপরিভাগের অপূর্ণতা দূর করতে, যা উচ্চ চাপ এবং তাপ সহ্য করতে হবে.
  প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি অকাল পরিধান বা ব্যর্থতা ছাড়াই সর্বোত্তমভাবে কাজ করে.

বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের:

সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রায়ই নির্দিষ্ট টুল পাথ প্রয়োগ এবং চূড়ান্ত অংশের স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্যকারী কৌশল কাটা জড়িত থাকে.

পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ফিনিস মানের অপ্টিমাইজ করে, ফিনিশিং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অংশের কঠোর পরিচালন পরিস্থিতি সহ্য করার ক্ষমতা বাড়াতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের উপাদান বা অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির মতো উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পরিমার্জনার এই অতিরিক্ত স্তর পরিধান কমাতে এবং অংশের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে সাহায্য করে.

• উদাহরণ: টাইটানিয়াম মেডিকেল ইমপ্লান্টে ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং জৈব সামঞ্জস্যতা উন্নত করে, ক্ষয় বা সংক্রমণের ঝুঁকি হ্রাস করা.

নান্দনিক আবেদন এবং ভিজ্যুয়াল গুণমান:

অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিশেষ করে ভোগ্যপণ্য বা স্থাপত্য পণ্যে, চূড়ান্ত অংশের উপস্থিতি তার কার্যকরী ক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ.

CNC সমাপ্তি পৃষ্ঠের টেক্সচারের বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করতে পারে, মসৃণ থেকে, সাটিন বা ম্যাট চেহারা পালিশ শেষ.

নান্দনিক ফলাফলের উপর নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি এমন পণ্যগুলির জন্য সিএনসি ফিনিশিংকে অমূল্য করে তোলে যেখানে ভিজ্যুয়াল আবেদন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

• উদাহরণ: ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে, যেমন স্মার্টফোন হাউজিং বা ল্যাপটপ casings, সমাপ্তি একটি মসৃণ তৈরি করে,
  দৃশ্যত আবেদনময়ী পৃষ্ঠ যা শুধু দেখতেই ভালো নয় বরং একটি আরামদায়ক প্রদান করে সার্বিক ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাও উন্নত করে, মসৃণ ফিনিস.

সময়ের সাথে সাথে বর্ধিত খরচ-কার্যকারিতা:

যদিও ফিনিশিংয়ে রাফিংয়ের চেয়ে বেশি সময় লাগতে পারে, এটি অংশ ব্যর্থতা বা ব্যয়বহুল মেরামতের সম্ভাবনা হ্রাস করে দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সঞ্চয় করতে পারে.

নিশ্চিত করে যে অংশটি শুরু থেকেই সমস্ত নির্দিষ্টকরণ এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, নির্মাতারা ব্যয়বহুল রিওয়ার্ক বা অংশ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন এড়ায়.

• উদাহরণ: অত্যন্ত জটিল স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন উপাদান উত্পাদন,
  সমাপ্তি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কঠোর মান পূরণ করে, প্রস্তুতকারকদের ব্যয়বহুল প্রত্যাহার বা ওয়ারেন্টি দাবি এড়াতে সহায়তা করা.

6. সিএনসি রাফিং বনাম. সিএনসি ফিনিশিং

সিএনসি মেশিনিং একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া,

কিন্তু প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান ধাপের স্বতন্ত্র ভূমিকা এবং উদ্দেশ্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: সিএনসি রাফিং এবং সিএনসি সমাপ্তি.

মূল পার্থক্য:

প্রাথমিক লক্ষ্য

• রুক্ষ: রুক্ষ পর্যায়ের প্রধান লক্ষ্য হল দ্রুত একটি ওয়ার্কপিস থেকে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা.
  রাফিং একটি ভারী-কাটিং অপারেশন যা অংশটিকে এর মৌলিক মাত্রায় রূপ দেওয়ার উপর ফোকাস করে, একটি অতিরিক্ত উপাদান পিছনে রেখে ("স্টক" হিসাবে পরিচিত) যা পরবর্তী পর্যায়ে পরিমার্জিত হবে.
  রাফিং টুলটি উচ্চ ফিড রেট এবং গভীর কাট দিয়ে কাজ করে যাতে যতটা সম্ভব উপাদান পরিষ্কার করা যায়.
• ফিনিশিং: বিপরীতে, সমাপ্তির উদ্দেশ্য হল অংশটিকে চূড়ান্তভাবে পরিমার্জন করা, সুনির্দিষ্ট মাত্রা.
  ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলি কঠোর সহনশীলতা অর্জন এবং মসৃণ তৈরি করার উপর ফোকাস করে, উচ্চ মানের পৃষ্ঠ সমাপ্তি.
  এই পর্যায়ে হালকা কাট ব্যবহার করে, ধীর ফিড হার, এবং ওয়ার্কপিস সঠিকতা এবং নান্দনিকতার জন্য প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আরও সূক্ষ্ম সরঞ্জাম.

টুলিং এবং কাটিং প্যারামিটার

• রুক্ষ: রাফিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ উপাদান অপসারণের হার পরিচালনা করার জন্য এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান কাটার চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়.
  সরঞ্জাম যেমন roughing শেষ মিল, ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ, এবং ফেস মিলস এই পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়.
  কাটিং পরামিতি আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণের জন্য সেট করা হয়, প্রায়ই উচ্চ ফিড হার ব্যবহার, কাটা বড় গভীরতা, এবং উচ্চ টাকু গতি.
  তবে, সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রায়শই আরও উল্লেখযোগ্য উপাদান জড়িত থেকে পরিধান সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়.
• ফিনিশিং: ফিনিশিং টুলগুলি আরও বিশেষায়িত এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
  বল নাক শেষ মিল, শেষ মিল, বা হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহার করা হয়.
  কাটিং পরামিতি সূক্ষ্ম জন্য সমন্বয় করা হয়, আরো নিয়ন্ত্রিত কাট, ধীর ফিড হার এবং কাটা অগভীর গভীরতা সঙ্গে পৃষ্ঠ ফিনিস ক্ষতি এড়াতে.

কাটিং বাহিনী

• রুক্ষ: উপাদানের পরিমাণ সরানোর কারণে রুক্ষ করার সময় কাটার শক্তি সাধারণত অনেক বেশি হয়.
  এই শক্তিগুলি উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম পরিধান এবং কখনও কখনও কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, সরঞ্জামের বিচ্যুতি এবং বকবক প্রতিরোধ করার জন্য সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
• ফিনিশিং: ফিনিশিংয়ে কাটিং ফোর্স সাধারণত রাফিংয়ের তুলনায় কম থাকে.
  সমাপ্তির সময় ফোকাস নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের উপর, এবং অংশের জ্যামিতি বিকৃতি বা টুলের বিচ্যুতি ঘটার ঝুঁকি কমাতে কাটিং ফোর্সকে ন্যূনতম করা হয়.

সারফেস ফিনিশ এবং টলারেন্স

• রুক্ষ: রাফ করার পর সারফেস ফিনিস সাধারণত রুক্ষ হয়, দৃশ্যমান টুল চিহ্ন এবং অসম পৃষ্ঠের সাথে.
  রাফিংয়ের সময় সহনশীলতা সাধারণত ততটা কঠোর হয় না, লক্ষ্য প্রাথমিকভাবে উপাদান অপসারণ হিসাবে.
  ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটিকে প্রায়শই "রুক্ষ স্টক" হিসাবে বর্ণনা করা হয় এবং সমাপ্তি পর্যায়ে আরও পরিমার্জন প্রয়োজন.
• ফিনিশিং: শেষ করার পর, ওয়ার্কপিসটি একটি মসৃণ হওয়া উচিত, ন্যূনতম টুল চিহ্ন সহ পালিশ চেহারা, এবং পৃষ্ঠ টাইট মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করা উচিত.
  একটি উচ্চ-মানের সারফেস ফিনিস অর্জনের জন্য প্রায়ই নির্দিষ্ট ফিনিশিং টুলস এবং অপূর্ণতা কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়.

সময় এবং দক্ষতা

• রুক্ষ: রাফিং সাধারণত সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ অংশ, কিন্তু এটি দ্রুত উপাদান বড় পরিমাণ অপসারণের জন্য অপরিহার্য.
  এই পর্বটি দক্ষতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, স্বল্পতম সময়ে যতটা সম্ভব উপাদান অপসারণ করতে, এমনকি পৃষ্ঠের মানের মূল্যে.
• ফিনিশিং: ফিনিশিং করার সময় রাফিংয়ের চেয়ে কম সময় লাগে, এটি একটি আরো সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট অপারেশন.
  একটি উচ্চ-মানের সারফেস ফিনিস অর্জনের প্রক্রিয়ায় অংশের জ্যামিতি বিকৃত করা বা ত্রুটি তৈরি করা এড়াতে প্রায়শই হালকা কাট সহ আরও পাস জড়িত থাকে.
  এই পর্যায়, পাস প্রতি আরো সময় প্রয়োজন যখন, চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

7. সিএনসি রাফিং এবং ফিনিশিং অপ্টিমাইজ করার মূল বিষয়গুলি

প্যারামিটার কাটা:

সর্বোত্তম অনুশীলনের মধ্যে কাটিয়া গতি অপ্টিমাইজ করা জড়িত, ফিড হার, এবং উপাদান এবং টুল বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে কাটা গভীরতা.

উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের তুলনায় উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অনুমতি দেয়, যা ধীরগতির প্রয়োজন, আরো ইচ্ছাকৃত কাট.

সরঞ্জাম নির্বাচন:

প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের দক্ষতাকে সর্বাধিক করে তোলে.

রাফিং স্থায়িত্বের জন্য কার্বাইড সন্নিবেশ থেকে উপকৃত হতে পারে যখন ফিনিশিং মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য পালিশ সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে.

উপাদান বিবেচনা:

বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত কৌশল প্রয়োজন; অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলি দ্রুত রুক্ষতা সমর্থন করে, যখন টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতুগুলি সতর্ক পদ্ধতির দাবি করে.

টাইটানিয়াম, উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রয়োজন 20-30% অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় কাটার গতি হ্রাস.

টুল পাথ কৌশল:

টুল পাথ অপ্টিমাইজ করা অপ্রয়োজনীয় ভ্রমণকে কমিয়ে দেয় এবং কাটিং দক্ষতা বাড়ায়.

CAM সফ্টওয়্যার দক্ষ টুল পাথ তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, পর্যন্ত দ্বারা সম্ভাব্য চক্র সময় হ্রাস 25%.

8. CNC রাফিং এবং ফিনিশিং-এ সাধারণ চ্যালেঞ্জ

সিএনসি মেশিনিং, যখন অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ, এর চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়.

রাফিং এবং ফিনিশিং উভয় পর্যায়েই অনন্য বাধা রয়েছে যা গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, দক্ষতা, এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার খরচ-কার্যকারিতা.

সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

রুক্ষ চ্যালেঞ্জ

টুল পরিধান:

• • চ্যালেঞ্জ: রাফিংয়ে ব্যবহৃত আক্রমনাত্মক কাটিং পরামিতিগুলি দ্রুত টুল পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, হাতিয়ার জীবন হ্রাস এবং খরচ বৃদ্ধি.
  • সমাধান: ভারী উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা টেকসই সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন কার্বাইড সন্নিবেশ.
    নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা বাস্তবায়ন করুন এবং TiAlN বা DLC এর মতো আবরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন (হীরার মতো কার্বন) পর্যন্ত দ্বারা টুল জীবন প্রসারিত করতে 40%.

তাপ বিল্ডআপ:

• • চ্যালেঞ্জ: উচ্চ-গতির কাটিয়া উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, যা টুলের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং উপাদানের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে.
  • সমাধান: সঠিক কুল্যান্ট প্রয়োগ পদ্ধতি নিয়োগ করুন, যেমন মাধ্যমে-সরঞ্জাম কুল্যান্ট বিতরণ সিস্টেম.
    কুল্যান্ট শুধুমাত্র তাপ নষ্ট করে না কিন্তু চিপ উচ্ছেদকেও উন্নত করে, পর্যন্ত দ্বারা তাপ বিল্ডআপ হ্রাস 60%.

কম্পন:

• • চ্যালেঞ্জ: কম্পন ওয়ার্কপিসে বকবক চিহ্ন সৃষ্টি করতে পারে এবং টুলের জীবন কমাতে পারে. এটি গভীর কাটা বা লম্বা ওভারহ্যাংগুলিতে বিশেষত সমস্যাযুক্ত.
  • সমাধান: কম্পন কমাতে কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন. উচ্চ দৃঢ়তা সহ ছোট সরঞ্জাম সাহায্য করতে পারে, যেমন টাকু গতি এবং ফিড হার সামঞ্জস্য করতে পারেন.
    সুষম টুল অ্যাসেম্বলি এবং স্থিতিশীল সেটআপ ব্যবহার করে কম্পন-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি পর্যন্ত কমাতে পারে 70%.

চিপ ইভাকুয়েশন:

• • চ্যালেঞ্জ: অদক্ষ চিপ সরিয়ে নেওয়ার ফলে চিপগুলি পুনরায় কাটা হতে পারে, টুল ক্ষতি এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস ঘটাচ্ছে.
  • সমাধান: কার্যকর চিপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য উপযুক্ত বাঁশি জ্যামিতি সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন.
    চিপগুলি অবিলম্বে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন, পর্যন্ত দ্বারা চিপ উচ্ছেদ উন্নতি 80%.

ফিনিশিং চ্যালেঞ্জ

সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন:

• • চ্যালেঞ্জ: একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস বজায় রাখার জন্য কাটিং প্যারামিটার এবং টুল নির্বাচনের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
  • সমাধান: আরও বাঁশি এবং সূক্ষ্ম প্রান্তের জ্যামিতি সহ বিশেষ ফিনিশিং টুল ব্যবহার করুন, যেমন বল নাক শেষ মিল.
    সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখুন, স্থিতিশীল টাকু গতি এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড হার সহ.
    উন্নত CAM সফ্টওয়্যার মসৃণ সমাপ্তির জন্য টুল পাথ অপ্টিমাইজ করতে পারে, যত কম Ra মান অর্জন 0.4 μm.

ম্যানেজিং টুল ডিফ্লেকশন:

• • চ্যালেঞ্জ: পাতলা বা লম্বা টুল কাটার সময় বিচ্যুত হতে পারে, মাত্রাগত অশুদ্ধতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে পরিচালিত করে.
  • সমাধান: ছোট চয়ন করুন, যখন সম্ভব শক্ত সরঞ্জাম. টুল হোল্ডারের অনমনীয়তা বাড়ান এবং ন্যূনতম রানআউট সহ টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন.
    কাটিং ফোর্সকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ট্রকোয়েডাল মিলিংয়ের মতো কৌশল প্রয়োগ করুন, পর্যন্ত দ্বারা বিচ্যুতি হ্রাস 50%.

টাইট টলারেন্স বজায় রাখা:

• • চ্যালেঞ্জ: অংশগুলি শক্ত সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে মহাকাশ এবং চিকিৎসার মতো শিল্পে.
  • সমাধান: সঠিকতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিতভাবে মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন. রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং সমন্বয়ের জন্য নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন.
    প্রথম দিকে বিচ্যুতি ধরতে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করুন, ±0.01 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা নিশ্চিত করা.

উপাদান কঠোরতা বৈচিত্র:

• • চ্যালেঞ্জ: উপাদান কঠোরতার তারতম্য কাটিং সামঞ্জস্য এবং টুল জীবন প্রভাবিত করতে পারে.
  • সমাধান: সেই অনুযায়ী কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য মেশিনিংয়ের আগে উপাদানের কঠোরতা পরীক্ষা করুন.
    অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কঠোরতার বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া অবস্থা বজায় রাখা.

9. প্রযুক্তি যা রাফিং এবং ফিনিশিং উন্নত করে

উন্নত টুলিং সমাধান

আধুনিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সিএনসি মেশিনিং-এ রাফিং এবং ফিনিশিং উভয় পর্যায়ের দক্ষতা এবং কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে রূপান্তরিত করেছে.

কার্বাইডের মতো উন্নত উপকরণ, সিরামিক, এবং সিবিএন (ঘন বোরন নাইট্রাইড) এখন এমন সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চতর কঠোরতা সরবরাহ করে, প্রতিরোধ পরুন, এবং তাপ প্রতিরোধের.

এই সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে এমনকি কঠিন উপকরণেও, যেমন টাইটানিয়াম, ইনকেল, বা শক্ত ইস্পাত, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি কার্যকর থাকে, সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং সুনির্দিষ্ট.

উন্নত কর্মক্ষমতা জন্য প্রলিপ্ত সরঞ্জাম

টুল লেপ, যেমন টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড), TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড), এবং হীরার মতো আবরণ (ডিএলসি), CNC রাফিং এবং ফিনিশিংয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে.

এই আবরণ ঘর্ষণ কমায়, পরিধান কমিয়ে দিন, এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, দীর্ঘ টুল জীবন এবং আরো দক্ষ মেশিন অপারেশন নেতৃস্থানীয়.

নিম্ন কাটিয়া বাহিনী অতিরিক্ত সুবিধা সঙ্গে, নির্মাতারা উভয় রুক্ষ এবং সমাপ্তি পর্যায়ে মসৃণ সমাপ্তি অর্জন করতে পারেন.

5-অক্ষ CNC মেশিনিং

5-অক্ষ CNC মেশিনগুলি একাধিক সেটআপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে রাফিং এবং ফিনিশিং উভয় ক্ষেত্রেই একটি বড় সুবিধা প্রদান করে.

এটি নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উভয়ই বাড়ায়, যেহেতু অংশগুলিকে স্থানান্তর ছাড়াই বিভিন্ন কোণ থেকে মেশিন করা যেতে পারে.

একাধিক দিক থেকে উপাদানের কাছে যাওয়ার ক্ষমতার মানে হল যে সরঞ্জামগুলি বকবক বা বিচ্যুতির সম্মুখীন হওয়ার সম্ভাবনা কম, ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং আরো সঠিক কাট নেতৃস্থানীয়.

অতিরিক্তভাবে, 5-অক্ষ মেশিন অংশ নকশা বৃহত্তর নমনীয়তা জন্য অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত টুলিং বা জটিল ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.

উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট এবং থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্ট সিস্টেম

উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেমের প্রবর্তন CNC রাফিং এবং ফিনিশিং এর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে.

এই সিস্টেমগুলি সরাসরি কাটিয়া জোনে কুল্যান্টকে সরাসরি পাঠায়, ভাল তাপ অপচয় এবং হাতিয়ার পরিধান হ্রাস প্রদান.

এছাড়াও, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট চিপগুলি দূর করতে সাহায্য করে, কাটার প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করা থেকে তাদের প্রতিরোধ করা, বিশেষ করে রাফিংয়ের সময় যখন প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরানো হয়.

সমাপ্তির জন্য, কুল্যান্ট তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই উপাদানটির পৃষ্ঠটি শেষ হয়েছে তা নিশ্চিত করা.

স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার রাফিং এবং ফিনিশিং পর্যায়ের মধ্যে বিরামহীন ট্রানজিশনের অনুমতি দেয়, বিশেষ করে যখন প্রতিটি পর্বের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়.

এই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় দ্বারা, সিএনসি মেশিনগুলি বাধা ছাড়াই চলতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করা.

এই সিস্টেমগুলি বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম সংরক্ষণ করতে পারে এবং পূর্ব-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে তাদের পরিবর্তন করতে পারে, সঠিক টুলটি সর্বদা সংশ্লিষ্ট অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করা.

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য বুদ্ধিমান সেন্সর এবং মেশিন লার্নিং

সিএনসি মেশিনে বুদ্ধিমান সেন্সর এবং মেশিন লার্নিং প্রযুক্তির একীকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন উন্নত করেছে.

এই সেন্সর কম্পন সনাক্ত করতে পারে, বাহিনী কাটা, এবং বাস্তব সময়ে টুল পরিধান, যন্ত্র দক্ষতা এবং অংশ গুণমান উন্নত করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়.

রুক্ষ মধ্যে, এই প্রযুক্তিগুলি টুল বা ওয়ার্কপিস ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে পারে, শেষ করার সময়,

তারা নিশ্চিত করে যে টুলটি সহনশীলতার মধ্যে থাকে, ত্রুটি বা মাত্রিক ভুলের ঝুঁকি হ্রাস করা.

বর্ধিত উত্পাদনশীলতার জন্য রোবোটিক্স এবং অটোমেশন

রোবোটিক অস্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি গ্রহণ করে রুক্ষ এবং সমাপ্তি উভয় প্রক্রিয়ায় সহায়তা করতে পারে, ওয়ার্কপিস লোড/আনলোড করা, এবং মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা সঞ্চালন.

এটি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং CNC মেশিনগুলিকে পরিচালনা করতে দেয় 24/7, উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করা.

পরিষ্কারের মতো পোস্ট-মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে রোবোটিক্সের ব্যবহার, পরিদর্শন, বা অংশ হ্যান্ডলিং আরও নিশ্চিত করে যে অংশগুলি ন্যূনতম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সাথে ব্যবহারের বা বিতরণের জন্য প্রস্তুত.

10. DEZE-এর ওয়ান-স্টপ সিএনসি মেশিনিং শপ

এই এক, আমরা ঘরে রুক্ষ এবং ফিনিশিং উভয় পরিষেবাই অফার করি, উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অত্যাধুনিক CNC মেশিন এবং উন্নত টুলিং ব্যবহার করে, দক্ষতা, এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

আমাদের সমন্বিত পন্থা রাফিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত বিরামহীন রূপান্তরের নিশ্চয়তা দেয়, সময় বাঁচানো এবং আপনার অংশগুলির সামগ্রিক গুণমান উন্নত করা.

11. উপসংহার

সিএনসি রাফিং এবং ফিনিশিং মেশিনিং প্রক্রিয়ার দুটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যখন অপ্টিমাইজ করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা উন্নত করতে পারেন, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং আংশিক নির্ভুলতা.

পার্থক্য বোঝার মাধ্যমে, চ্যালেঞ্জ, এবং প্রতিটি পর্যায়ের জন্য কৌশল, নির্মাতারা খরচ এবং মেশিনিং সময় হ্রাস করার সময় আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে.

আপনি জটিল জ্যামিতি বা কঠোর সহনশীলতার সাথে কাজ করছেন কিনা, উচ্চ-মানের উৎপাদনের জন্য এই দুটি প্রক্রিয়া আয়ত্ত করা অপরিহার্য, যথার্থ অংশ.

আপনি যদি উচ্চ মানের খুঁজছেন সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, DEZE নির্বাচন করা আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত সিদ্ধান্ত.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!