সিএনসি মেশিনিং টাইটানিয়াম

ভূমিকা

টাইটানিয়াম তার ব্যতিক্রমী শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য একটি অত্যন্ত মূল্যবান উপাদান, উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, এবং জৈব সামঞ্জস্যতা. এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইস থেকে স্বয়ংচালিত এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যন্ত সেক্টরে অপরিহার্য করে তোলে. সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য বিশেষ জ্ঞান এবং কৌশল প্রয়োজন. এই নির্দেশিকা অপরিহার্য টিপস মধ্যে delves, চ্যালেঞ্জ, এবং কার্যকরী জন্য টাইটানিয়াম গ্রেড সিএনসি মেশিনিং.

1. কেন সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির জন্য টাইটানিয়াম চয়ন করুন?

টাইটানিয়াম তার অসামান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির জন্য অনুকূল:

• শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত: টাইটানিয়াম যেকোনো ধাতুর সর্বোচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের একটি অফার করে, স্থায়িত্ব এবং হালকাতা উভয়েরই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ তৈরি করে.
• জারা প্রতিরোধের: এটি স্বাভাবিকভাবেই একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে, যা কঠোর পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে.
• বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি: টাইটানিয়াম জারা-প্রতিরোধী, উচ্চ জৈব-সামঞ্জস্যতা এবং অ-বিষাক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে.
• অ-চৌম্বক: এই ধাতুর কোন চৌম্বক বৈশিষ্ট্য নেই.
• সাধারণ শিল্প: মহাকাশ, চিকিত্সা, স্বয়ংচালিত, এবং সামুদ্রিক সেক্টরগুলি তার উচ্চ-কার্যক্ষমতার ক্ষমতার জন্য ব্যাপকভাবে টাইটানিয়াম ব্যবহার করে.

2. টাইটানিয়াম মেশিন করার সময় বিবেচনা করার চ্যালেঞ্জগুলি

যদিও CNC মেশিনিং টাইটানিয়াম অনেক সুবিধা দেয়, এটি বিভিন্ন চ্যালেঞ্জও উপস্থাপন করে:

• উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং Galling
  টাইটানিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়া যন্ত্রের সময় গ্যাসগুলি এর পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, অক্সিডেশন নেতৃস্থানীয়, ক্ষত, এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস. অতিরিক্তভাবে, এর স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস এটিকে আঠালো করে তোলে,” এটি কাটার সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং পৃষ্ঠের দুর্বল সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে.
• তাপ বিল্ডআপ এবং কাটিং বাহিনী
  টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কাটিং পয়েন্টে তাপ জমা করে, দ্রুত হাতিয়ার পরিধান এবং সম্ভাব্য পৃষ্ঠ ক্ষতি নেতৃস্থানীয়, বিশেষ করে কঠিন খাদ দিয়ে. এটি প্রশমিত করার জন্য, একটি বৃহত্তর চিপ লোড সহ একটি নিম্ন RPM ব্যবহার করুন এবং শীতল কাটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন. টাইটানিয়াম মেশিনিং এর জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ কাটিং ফোর্সও টুল পরিধানে অবদান রাখে, কম্পন, এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস.
• অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং শক্ত হওয়া
  টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের স্ফটিক কাঠামো কাটিয়া শক্তি বাড়াতে পারে, অবশিষ্ট স্ট্রেসের ফলে অংশগুলি বিকৃত হতে পারে, ফাটল, অথবা সময়ের সাথে সাথে দুর্বল হয়ে পড়ে, মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে.

3. টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য দরকারী টিপস

এই চ্যালেঞ্জগুলো অতিক্রম করতে, বিভিন্ন কৌশল নিযুক্ত করা যেতে পারে:

• সরঞ্জাম নির্বাচন: টাইটানিয়ামের জন্য ডিজাইন করা সঠিক জ্যামিতি এবং আবরণ সহ কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জামগুলি বেছে নিন.
• প্যারামিটার কাটা: গতি সামঞ্জস্য করুন, ফিড রেট, এবং কাটা গভীরতা তাপ পরিচালনা এবং সরঞ্জাম পরিধান কমিয়ে.
• কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেশন: কার্যকরভাবে তাপ পরিচালনা করতে এবং টুলের জীবন বাড়াতে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন.
• ওয়ার্কহোল্ডিং কৌশল: কম্পন এবং বকবক কমাতে কঠোর ফিক্সচারিং নিয়োগ করুন.
• মেশিনিং কৌশল: তাপ এবং টুল লোড কমাতে ক্লাইম্ব মিলিং এবং হালকা গভীরতা কাট নিযুক্ত করুন.
• চিপ ম্যানেজমেন্ট: কাজ শক্ত হওয়া এড়াতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে দক্ষ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করুন.

এই টিপস হাতিয়ার জীবন বজায় রাখতে সাহায্য করে, দক্ষতা উন্নত করা, এবং কাঙ্ক্ষিত সমাপ্তি অর্জন.

4. CNC মেশিনের জন্য বিভিন্ন টাইটানিয়াম গ্রেড

টাইটানিয়াম বিভিন্ন গ্রেড এবং অ্যালোয় আসে, প্রতিটি অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা সহ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত. এখানে মূল টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ রয়েছে:

বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম গ্রেড

• গ্রেড 1 (কম অক্সিজেন সামগ্রী):

সবচেয়ে নরম এবং সবচেয়ে নমনীয় টাইটানিয়াম, চমৎকার machinability জন্য পরিচিত, প্রভাব দৃঢ়তা, জারা প্রতিরোধের, এবং গঠনযোগ্যতা. তবে, অন্যান্য গ্রেডের তুলনায় এটির শক্তি কম. এটি চিকিৎসায় ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত, এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন.

• গ্রেড 2 (স্ট্যান্ডার্ড অক্সিজেন সামগ্রী):

"ওয়ার্কহরস টাইটানিয়াম" নামে পরিচিত,"এটি শক্তির ভারসাম্য প্রদান করে, জারা প্রতিরোধের, গঠনযোগ্যতা, এবং ঢালাইযোগ্যতা. সাধারণত মেডিকেল ডিভাইস এবং বিমানের ইঞ্জিনের জন্য মহাকাশে ব্যবহৃত হয়.

• গ্রেড 3 (মাঝারি অক্সিজেন সামগ্রী):

গ্রেডের চেয়ে কম জনপ্রিয় 1 এবং 2, কিন্তু ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রস্তাব, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, এবং machinability. এটি চিকিৎসায় ব্যবহার করা হয়, সামুদ্রিক, এবং মহাকাশ ক্ষেত্র.

• গ্রেড 4 (উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী):

উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য কিন্তু মেশিনের জন্য চ্যালেঞ্জিং, আরো কুল্যান্ট এবং উচ্চ ফিড হার প্রয়োজন. এটি ক্রায়োজেনিক জাহাজে ব্যবহৃত হয়, এয়ারফ্রেম উপাদান, তাপ এক্সচেঞ্জার, এবং CPI সরঞ্জাম.

টাইটানিয়াম খাদ গ্রেড

• গ্রেড 5 (Ti6Al4V):

সঙ্গে একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত খাদ 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানডিয়াম, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং formability প্রস্তাব, যদিও শক্তিশালী নয়. বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য আদর্শ, সামুদ্রিক, এবং সমালোচনামূলক মহাকাশ কাঠামো.

• গ্রেড 6 (এর 5 Al-2.5Sn):

এর স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত, শক্তি, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঝালাইযোগ্যতা, এটিকে এয়ারফ্রেম এবং জেট ইঞ্জিনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

• গ্রেড 7 (এর-0.15পিডি):

গ্রেডের অনুরূপ 2 কিন্তু উন্নত জারা প্রতিরোধের জন্য যোগ প্যালাডিয়াম সঙ্গে. এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য চমৎকার গঠনযোগ্যতা এবং ঝালাইযোগ্যতার কারণে.

• গ্রেড 11 (এর-0.15পিডি):

গ্রেডের মত 7 কিন্তু আরো নমনীয় এবং কম অপবিত্রতা সহনশীলতা সহ. এটির শক্তি কিছুটা কম এবং এটি সামুদ্রিক এবং ক্লোরেট উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়.

• গ্রেড 12 (Ti0.3Mo0.8Ni):

ধারণ করে 0.8% নিকেল এবং 0.3% মলিবডেনাম, উচ্চতর ঝালাই অফার, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, এবং জারা প্রতিরোধের. হিট এক্সচেঞ্জারে ব্যবহৃত হয়, সামুদ্রিক, এবং বিমানের উপাদান.

• গ্রেড 23 (T6Al4V-ELI):

অতিরিক্ত লো ইন্টারস্টিশিয়াল বা TAV-EIL নামেও পরিচিত, গ্রেড 23 টাইটানিয়াম গ্রেডের অনুরূপ বৈশিষ্ট্য শেয়ার করে 5 কিন্তু আরো বিশুদ্ধ. এটির ভাল ফ্র্যাকচার শক্ততা রয়েছে, জৈব সামঞ্জস্য, এবং দুর্বল আপেক্ষিক machinability. এটি অর্থোপেডিক পিনের উৎপাদনে ব্যবহার খুঁজে পায়, স্ক্রু, অস্ত্রোপচার স্ট্যাপল, এবং অর্থোডন্টিক যন্ত্রপাতি.

5. মেশিনিং জন্য টাইটানিয়াম গ্রেড তুলনা

মেশিনিবিলিটি গ্রেডের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম সহ (গ্রেড 1-4) মিশ্রিত গ্রেডের চেয়ে বেশি মেশিনযোগ্য. একটি গ্রেড নির্বাচন করার সময়, আপনার আবেদনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন, যেমন জারা প্রতিরোধের, শক্তি, এবং ব্যয়-কার্যকারিতা.

6. টাইটানিয়াম মেশিন করার জন্য সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

• সিএনসি মেশিন: সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া করতে সক্ষম উচ্চ-টর্ক সিএনসি মেশিন অপরিহার্য.
• টুলিং প্রকার: শেষ মিল, ড্রিলস, এবং সন্নিবেশগুলি অবশ্যই এমন উপাদান দিয়ে তৈরি হতে হবে যা টাইটানিয়ামের ঘর্ষণকারী প্রকৃতিকে প্রতিরোধ করে, যেমন প্রলিপ্ত কার্বাইড বা সিরামিক.

7. টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য কীভাবে সঠিক কাটিং সরঞ্জামগুলি চয়ন করবেন？

টাইটানিয়াম মেশিন করার জন্য সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা ধাতুর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন উচ্চ শক্তি, কম তাপ পরিবাহিতা, এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া. এই বৈশিষ্ট্যগুলি টাইটানিয়ামকে মেশিনের জন্য চ্যালেঞ্জিং করে তোলে, নির্দিষ্ট সরঞ্জাম উপকরণ প্রয়োজন, জ্যামিতি, এবং লেপ সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে. টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য এখানে একটি গাইড রয়েছে:

1. উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করুন

• কার্বাইড টুলস: কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাদের কঠোরতার কারণে টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ, দৃ ness ়তা, এবং পরিধান প্রতিরোধের. উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী সহ গ্রেডগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা ভাল তাপ প্রতিরোধ এবং প্রান্ত ধরে রাখার প্রস্তাব দেয়.
• প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জাম: টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের মতো আবরণ প্রয়োগ করা (TiAlN) বা অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (AlCrN) কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে. এই আবরণগুলি কাটিয়া প্রান্ত থেকে তাপকে দূরে সরিয়ে দিতে এবং টাইটানিয়ামের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া কমাতে সাহায্য করে.
• সার্মেট টুলস: সিরামিক এবং ধাতু গঠিত, cermet সরঞ্জাম চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদান এবং উচ্চ কাটিয়া গতি পরিচালনা করতে পারেন. যেখানে কম তাপ উৎপন্ন হয় সেখানে তারা কাজ শেষ করার জন্য উপযুক্ত.
• সিরামিক এবং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) সরঞ্জাম: নির্দিষ্ট উচ্চ গতির সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিরামিক বা PCD সরঞ্জাম কার্যকর হতে পারে. তবে, এগুলি ভঙ্গুর এবং দৃঢ়তার অভাবের কারণে রুক্ষ অপারেশনের জন্য আদর্শ নয়.

2. ডান টুল জ্যামিতি নির্বাচন করুন

• ধারালো কাটিয়া প্রান্ত: ধারালো সঙ্গে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, ধনাত্মক রেক কোণগুলি কাটার শক্তি কমাতে এবং তাপ উত্পাদন কমাতে. তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি কাজ শক্ত হওয়া এবং গলদ রোধ করতেও সহায়তা করে, টাইটানিয়াম মেশিন করার সময় যা সাধারণ সমস্যা.
• সর্বোত্তম হেলিক্স কোণ: সঠিক হেলিক্স কোণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা চিপ উচ্ছেদকে উন্নত করে এবং কম্পন হ্রাস করে, যা পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান এবং টুল জীবন বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. একটি উচ্চ হেলিক্স কোণ প্রায়ই বকবক কমাতে আরও কার্যকর.
• স্ট্রং কোর এবং অনমনীয় ডিজাইন: মোটা কোর এবং কম বাঁশির সংখ্যা সহ শেষ মিলগুলি শক্তিশালী এবং কম বিচ্যুতি প্রবণ, যা সঠিকতা বজায় রাখতে এবং ভারী কাটার সময় ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে.

3. টুল লেপ এবং চিকিত্সা বিবেচনা করুন

• TiAlN এবং AlCrN আবরণ: এই আবরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য এবং টুল এবং টাইটানিয়ামের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিল্ট আপ প্রান্ত সম্ভাবনা হ্রাস (ধনুক) গঠন এবং galling.
• হীরার মতো কার্বন (ডিএলসি) আবরণ: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, DLC আবরণ ঘর্ষণ হ্রাস এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি দ্বারা উন্নত কর্মক্ষমতা অফার করতে পারে, বিশেষ করে অ লৌহঘটিত টাইটানিয়াম মিশ্রণে.

4. কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন

• কম কাটিং গতি: টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা মানে তাপ কাটিয়া এলাকার কাছাকাছি ঘনীভূত থাকে. কম কাটিয়া গতি ব্যবহার করে (সাধারণত 30-60 প্রতি মিনিটে মিটার) তাপ বিল্ডআপ পরিচালনা করতে সাহায্য করে এবং টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে.
• মাঝারি ফিড হার: কাটিয়া গতির সাথে ফিডের হারের ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য. একটি মাঝারি ফিড রেট চিপের পুরুত্ব বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা দক্ষ তাপ অপচয় এবং কাজ কঠোরতা এড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়.
• উচ্চ চাপ কুল্যান্ট: টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেম ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ. তারা কাটিয়া জোন থেকে তাপ এবং চিপ অপসারণ করতে সাহায্য করে, হাতিয়ারের ক্ষতি রোধ করা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করা.

5. সঠিক টুল পাথ কৌশল নিযুক্ত করুন

• ট্রোকয়েডাল মিলিং: এই উন্নত মিলিং কৌশলটি কাটার ছোট রেডিয়াল গভীরতা এবং উচ্চ অক্ষীয় গভীরতা গ্রহণ করে, যা তাপ উৎপাদনকে কম করে এবং সমানভাবে কাটিং ফোর্স বিতরণ করে, হাতিয়ার জীবন বৃদ্ধি করা.
• পেক ড্রিলিং: টাইটানিয়াম ড্রিলিং করার সময়, পেক ড্রিলিং চিপস ভাঙতে এবং গর্ত থেকে বের করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, চিপ জমাট বাঁধা এবং তাপ বিল্ডআপ ঝুঁকি হ্রাস.
• ধ্রুবক কাটার ব্যস্ততা: লোডের আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে একটি ধ্রুবক কাটার এনগেজমেন্ট কোণ বজায় রাখুন, যা কম্পন সৃষ্টি করতে পারে এবং টুলের জীবন ও অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে.

6. সঠিক ওয়ার্কহোল্ডিং এবং মেশিনের দৃঢ়তা নিশ্চিত করুন

• স্থিতিশীল ওয়ার্কহোল্ডিং: উচ্চ নির্ভুলতা ব্যবহার করুন, কম্পন কমাতে এবং মেশিনের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কঠোর ওয়ার্কহোল্ডিং সমাধান. হ্রাস কম্পন শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে না কিন্তু টুল চিপিং প্রতিরোধ করে.
• অনমনীয় মেশিন টুলস: টাইটানিয়াম কার্যকরভাবে মেশিন করার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা সহ CNC মেশিনগুলি অপরিহার্য. তারা কম্পন কমাতে সাহায্য করে, টুল স্থায়িত্ব বজায় রাখা, এবং কাটা শক্তির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে.

8. মেশিন টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ জন্য পৃষ্ঠ সমাপ্তি

একটি পরিসীমা পৃষ্ঠ সমাপ্তি কৌশলগুলি কার্যকরী এবং নান্দনিক কারণে CNC-মেশিনযুক্ত টাইটানিয়াম পণ্যগুলিকে উন্নত করতে পারে. টাইটানিয়াম পলিশিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে শেষ করা যেতে পারে, পাউডার লেপ, পিভিডি আবরণ, ব্রাশিং, anodizing, এবং বিড ব্লাস্টিং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে যা নির্দিষ্ট শিল্পের মান পূরণ করে.

9. টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য উন্নত কৌশল

• ক্রায়োজেনিক মেশিনিং: কাটা জায়গা ঠান্ডা করতে তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, টুল পরিধান হ্রাস এবং অংশ গুণমান উন্নত.
• অতিস্বনক-সহায়ক যন্ত্র: উপাদান অপসারণের হার বাড়ায় এবং অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করে টুল পরিধান হ্রাস করে.
• 5-অক্ষ যন্ত্র: জটিল জ্যামিতি তৈরি এবং বহু-পার্শ্বযুক্ত অংশগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ.

10. CNC মেশিনিং টাইটানিয়াম মান নিয়ন্ত্রণ

টাইটানিয়াম মেশিন করার সময় শক্ত সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ. মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

• পরিমাপ মেশিন সমন্বয় (সিএমএম): সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলার জন্য.
• পোস্ট মেশিনিং চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং পরিদর্শন নিশ্চিত করুন যে চূড়ান্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে.

11. মেশিন টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

টাইটানিয়াম ব্যাপকভাবে শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য শক্তি প্রয়োজন, লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য, এবং জারা প্রতিরোধের:

সামুদ্রিক/নৌ শিল্প

টাইটানিয়ামের ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে. এটি সাধারণত প্রোপেলার শ্যাফ্ট উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, পানির নিচের রোবোটিক্স, কারচুপি, বল ভালভ, সামুদ্রিক তাপ এক্সচেঞ্জার, ফায়ার সিস্টেম পাইপিং, পাম্প, নিষ্কাশন স্ট্যাক লাইনার, এবং জাহাজে কুলিং সিস্টেম.

মহাকাশ

টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধের, এবং তাপ সহনশীলতা এটিকে মহাকাশে একটি পছন্দের উপাদান করে তোলে. এটি আসন উপাদান জন্য ব্যবহৃত হয়, টারবাইন অংশ, শ্যাফ্ট, ভালভ, হাউজিংস, ফিল্টার, এবং অক্সিজেন প্রজন্মের সিস্টেম অংশ.

স্বয়ংচালিত

যদিও অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই স্বয়ংচালিত খাতে তার প্রাপ্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে পছন্দ হয়, টাইটানিয়াম এখনও উচ্চ-কর্মক্ষমতা অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়. এই ভালভ অন্তর্ভুক্ত, ভালভ স্প্রিংস, ধারক, ব্রেক ক্যালিপার পিস্টন, ইঞ্জিন পিস্টন পিন, সাসপেনশন স্প্রিংস, বন্ধনী বন্ধ করুন, ইঞ্জিন রকার, এবং সংযোগকারী রড.

মেডিকেল এবং ডেন্টাল

টাইটানিয়াম তার জারা প্রতিরোধের জন্য চিকিৎসা ক্ষেত্রে অত্যন্ত মূল্যবান, কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, এবং জৈব সামঞ্জস্যতা. এটি হাড়ের স্ক্রুগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট, ফিক্সেশনের জন্য ক্র্যানিয়াল স্ক্রু, মেরুদণ্ডের রড, সংযোগকারী, প্লেট, এবং অর্থোপেডিক পিন.

12. টাইটানিয়াম মেশিনে ভবিষ্যত প্রবণতা

• টুলিং উপকরণ এবং আবরণ অগ্রগতি: নতুন উপকরণ এবং আবরণ হাতিয়ারের আয়ু বাড়াবে এবং যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করবে.
• মেশিনিং টেকনিক এবং অটোমেশনে উদ্ভাবন: অটোমেশন উত্পাদনশীলতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়াবে.
• টেকসই এবং খরচ-কার্যকর মেশিনিং অনুশীলন: বর্জ্য এবং শক্তি খরচ কমানোর উপর ফোকাস করুন.

13. টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য DEZE চয়ন করুন

DEZE উন্নত সরঞ্জাম সহ CNC মেশিনিং টাইটানিয়ামে দক্ষতার অফার করে, দক্ষ যন্ত্রবিদ, এবং মানের প্রতি অঙ্গীকার, আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ-মানের উপাদানগুলি নিশ্চিত করা.

14. উপসংহার

টাইটানিয়ামের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি মূল্যবান উপাদান করে তোলে. চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করা এবং উন্নত কৌশলগুলি ব্যবহার করা ব্যতিক্রমী ফলাফল দিতে পারে. মহাকাশের উপাদান বা চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য কিনা, সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা এবং কার্যকর মেশিনিং কৌশল প্রয়োগ করা সফল টাইটানিয়াম মেশিনিং প্রকল্পের চাবিকাঠি.

বিষয়বস্তু রেফারেন্স：https://dz-machining.com/titanium-vs-aluminium/

FAQS

টাইটানিয়াম কি স্টিলের চেয়ে মেশিনে কঠিন??

হ্যাঁ, টাইটানিয়াম ইস্পাতের চেয়ে মেশিনের কাছে বেশি চ্যালেঞ্জিং, প্রধানত এর উচ্চ গলনাঙ্ক এবং বিরতির পরিবর্তে প্রসারিত হওয়ার প্রবণতার কারণে. এই নমনীয়তা সঠিকভাবে মেশিন করা আরও কঠিন করে তোলে.

টাইটানিয়ামের জন্য মিলিং ফিড রেট কি??

টাইটানিয়াম মিলিং জন্য, একটি কাটিয়া গতি 40 থেকে 150 মি/মিনিট বাঞ্ছনীয়, থেকে সীমার একটি ফিড হার সঙ্গে 0.03 থেকে 0.15 দাঁত প্রতি মিমি.

মেশিন করার পরে আপনি কীভাবে টাইটানিয়ামে চাপ উপশম করবেন?

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের শক্তি বা নমনীয়তা না হারিয়ে চাপ উপশম করতে পারে. এই প্রক্রিয়ার সাথে ধাতু গরম করা জড়িত 595-705 ° সে (1100-1300 ° F) এক থেকে দুই ঘন্টার জন্য, বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ.